PL28568B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL28568B1 PL28568B1 PL28568A PL2856836A PL28568B1 PL 28568 B1 PL28568 B1 PL 28568B1 PL 28568 A PL28568 A PL 28568A PL 2856836 A PL2856836 A PL 2856836A PL 28568 B1 PL28568 B1 PL 28568B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- production
- channel
- zone
- annealing
- furnace
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 33
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 241001024304 Mino Species 0.000 description 1
- 101100107522 Mus musculus Slc1a5 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
Description
OPIS PATENTOWY Nr28568. KL Jfr&j&aO.
Otto Sohinoke, Wieden. Ag C B/SS Sposób wyzarzania sztywnych przedmiotów metalowych, zwlaszcza rur lab pretów.
ZftMOBO 4 maja 1188 r.
Udfttoloao SI ataja IM* r.
Pftarwmaatwo: 1S patdrimlka MS r. (Autrii).
Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu Umotliwia on przede wszystkim wytarza- wytarzania sztywnych przedmiotów meta- nie sztywnych przedmiotów metalowych o lowych, zwlaascsa rur lub pretów, przy dowolnej dlugosci przy ciaglym prnsblsgu którym wytarzooc przedmioty zachowuja procesu bez stosowania specjalnych srod- czysta powierzchnia Nawet w przypadku ków. wytarzania przedmiotów wydrafcmych o- Do wytarzania przedmiotów metalo- trzymuje sie równie! czyste powierzchnie, wych z zachowaniem ich czystej powierz- zaiówno aswuetiim, jak i wewnetrzna, chni stosowano jut wiele rótaych sposo- Wedlug wynalazku motna wytarzac tak- bów. Na przyklad wytarzanie czesto pro- to drut, tasme lubblacbe. wadzi zie w specjalnych zbiornikach Speesb wedlug wynalazku stosuje sie wzglednie naczyniach do wytarzania, przy do wytarzania przedmiotów czym w celu unikniecia utleniania sie po- a miedzi lub jej stopów, jak wierzchni wytarzanego prasdmiotu powie- równiet ojhsamaylh z innych metali i sto- trze z tych zbkników usuwa sie za po- pówf wek mstsU moca gazu ochronnego lub tsi za pousoea CekMwynaleaka alnisjsesgo jest upro- pompy. Prócz tego w zblornflmch do wy- inie przez Mino ogrzewanie ich, przy czym po ogrzaniu zbiornika do najwyzszej po¬ trzebnej temperatury uszczelnia sie go za pomoca zaworu wylotowego w celu zapo¬ biezenia przedostawaniu sie powietrza do naczynia. Wedlug znanych sposobów wy¬ zarzanie przeprowadza sie w zbiornikach uszczelnionych. Poniewaz rozmiary zbior¬ ników zaleza od rozmiarów wyzarzanych przedmiotów, przeto w razie zastosowa¬ nia znanego tego sposobu dlugosc wyza¬ rzanych przedmiotów bywa zwykle ogra¬ niczona. Ponadto proces wyzarzania w ta¬ kich zbiornikach moze odbywac sie tylko z przerwami.
Budowano równiez piece do wyzarza¬ nia o ciaglym przebiegu pracy, zwlaszcza w zastosowaniu do wyzarzania dlugich przedmiotów metalowych, np. drutu, tasm, pretów lub rur. Wspólna cecha takich pie¬ ców jest to, ze wytarzanie w nich prowa¬ dzi sie w atmosferze gazu ochronnego, wobec czego powinny one posiadac odpo¬ wiednie urzadzenia, umozliwiajace doplyw i odplyw tego gazu, oraz urzadzenie za¬ bezpieczajace komore wyzarzania przed dostepem powietrza. W innej odmianie pieca konce retorty do wyzarzania sa uksztaltowane w postaci zagietych w dól rur, przy czym wyloty tych rur, sluzace do wprowadzania i usuwania wyzarzanych przedmiotów, aa umieszczone pod po¬ wierzchnia kapieli cieklej. Przez takie za¬ mkniecie ciecza obydwóch wylotów retor¬ ty zapobiega sie praedostawaniu sie powie¬ trza do strefy wytarzania, Jednoczesnie do strefy wyzarzania wprowadza sie gaz ochronny. Taki piec do wytarzania, po¬ zwalajacy na uchowanie czystej powierz¬ chni wytaraonych przedmiotów, nadaje sie tylko do obróbki materialu gietkiego, np. drutu Mb tasm. Natomiast wytarzanie v takim piecu f niuriilnn sztywnych o wiaksmj fil—osal jest niemozliwe. Poza tym w Ittsiulum techaksnej aostal juz opisany ptict omaps retorta jest usucuel* niona za pomoca dlawnic. Otwory zas prze¬ pustowe retorty odpowiadaja przekrojowi wyzarzanego materialu, co uniemozliwia dostep powietrza do strefy wyzarzania podczas wprowadzania i usuwania mate¬ rialu z retorty. Prócz tego, do retorty do¬ prowadza sie pod cisnieniem pare wodna lub inne gazy ochronne za pomoca odpo¬ wiednich zaworów. Wedlug tego sposobu moga byc wyzarzane w sposób ciagly rów¬ niez przedmioty sztywne o wiekszej dlugo¬ sci, przy czym pojedyncze, wyzarzane ko¬ lejno prety lub rury sa ze soba laczone na swych koncach w celu zapobiezenia dosta¬ waniu sie powietrza do retort podczas przechodzenia materialu przea strefe wy¬ zarzania przy obróbce ciaglej. Na przy¬ klad przy wyzarzaniu rur w wyzej poda¬ ny sposób laczy sie je ze soba za pomoca specjalnych zlaczy, zaopatrzonych w od¬ powiednie otwory do wprowadzania do re¬ tort wody, która w strefie wyzarzania za¬ mienia sie na pare wodna, dzialajaca jako gaz ochronny. Wedlug innego znanego sposobu wyzarzanie przedmiotów metalo¬ wych przeprowadza sie w ochronnej atmo¬ sferze gazowej, wytworzonej z silnie o- grzanego wodoru, doprowadzanego pod ci¬ snieniem. Material przy tym doprowadza sie przez uszczelnione dlawniee. Nalezy ponadto wymienic znany elektryczny piec do wyzarzania, w którym równiez stosu¬ je sie gaz ochronny. Dostep powietrm do strefy wyzarzania w tym prtypatflra unie¬ mozliwia sie np. pnes zamkniecie jedne¬ go konca tej strefy piaskiem Pnes dru¬ gi koniec komory wytanauia uchodzi znajdujacy nie w niej gaz ochronny, co zapobiega dostawaniu sie powietrza do strefy wyzarzania- Do wyzaraaaia cien¬ kich drutów stosowany byl sposób, we¬ dlug którego praca odbywala sie w spo- »*b ciagly bez wjirowedianis gasu ectoon- nego do komory wytanaaia, Joduakte w tym przypadku drut wprawudm sie do m%nwmrmj P*S0B ^^UBS W ^USSUSU^pU OS^^UHHS — 2 —dopasowanym do przekroju wytarzanego drutu w eolu uniemotllwienia dostepu po¬ wietrza do strofy wytarzanie. Uasczolnie- nie polepsza sie jeszcze bardziej przos po¬ krycie wewnetrznych scianek dyszy Ul- kiom* Woboe znacznych trudnosci, zwiazanych z doprowadzaniem gazu ochronnego do komór wytarzania orai s uszczelnianiem takich komór prsod dostepom powietrza, iwlasscsa przy wytarzaniu przedmiotów o wiekszym prsokroju hib rur wzglednie pretów metalowych o Macanej dlugosci, dotychczas jeeaeoe wytarzanie czesto pro¬ wadzi sie przy dostepie powietrza, war¬ stewke sas tlenków, powstajaca podczas wytarzania, usuwa sie przez wytrawianie jej, co jest bardzo niedogodno.
Wynalazek niniejszy opiera sie na zpo- strseisniu, te w pewnych warunkach mot- na zaniechac specjalnych srodków, zapo¬ biegajacych dostepowi do strefy wytarza¬ nia powietrza zewnetrznego podczas wyta¬ rzania przedmiotów metalowych. Miano¬ wicie przy speeoMe wedlug wynalazku moina nie usninilnlsf otworów strefy wy¬ zarzania np. za pomoca zamkniec hydrau¬ licznych lub dhwnic. Wedtar zpoeobu ni- w otwartej pnarnnjnmkj s tej.IMMIC«navJajaj*wraakiai taass*- ratury, aajkarsyataiaj do ahata 1«A»C lab wyftaj, iiUiy—ja aia at—afan tj faHosc^teafci—Iw utkoimfo alf awtalu. Dfcajoic im mZZLZ naprattaf 0MJ*ai,i* prijnadku ala w aaat «•• wylam • tak *lj»* toiaaaJa aa iliijiiat tak, to «t> BaAMawjtaaManajJ ^BBBBtajaB^Bjp IMm^ymMBr ' niej stale. fHnlouloom zastaoowaanie komory wj aH mtgkeo 1 waatia** ,otimy- ?, aa w Iranah ¦da* Mltafa dfcajatc Jaat aipt • wftakaaaaiJafa aaatel**m atmosfery o dostatecznie zmniejszonej ge¬ stosci. Atmosfera taka daje sie utrzymy¬ wac przez caly czas wytarzania mimo bez¬ posredniego polaczenia kanalu z powie* trzem zewnetrznym, gdyl powietrze ze¬ wnetrzne w tych warunkach nie mole wejsc do kanalu do wytarzania. Dzieki istnieniu polaczenia miedzy kinatein do wytarzania i powietrzem zewnetrznym, wytarzanie wedlug wynalazku odbywa sie pod cisnieniem atmosferycznym, chociat gestosc powietrza w kanale w danej tem¬ peraturze pieca jest odpowiednio znacznie mniejsza od normalnej gestosci powietrza zewnetrznego. Poniewaz w kanale de wy¬ tarzania panuje to samo cisnienie, co w atmosferze zewnetrznej, komora wytarza¬ nia zas posiada ksztalt dlugiego waskiego kanalu, wiec wytarzanie odbywa sie w rozrzedzonym powietrzu w ten mm spo¬ sób, jak w uszczelnionym naczyniu. Przy tym w kanale wytarzania nie powstaja zadne wiry, sprzyjajace dostawaniu sie tlenu. Poniewaz gazy obojetne lub odtle* majace, zawarte w spalinach, np. wodór, moga przechodzic przez scianki kanaki w jego strefie wytarzania, przeto dzialanie rozrzedzonego powietrza w tej strefie ne» staje jeszcze bardziej oslabione, jak rów* niet same te gazy moga wywinac nie edtleniajaoe. Dodatkowe nie gazu ochronnego do strefy wytarzania przy spoeehie wedlug wynalazku niniejsze¬ go nie jest wymagane. Gdy kanal do wy¬ tarzania jest nachylony WaTiledsm penie* mu, to jogo dolny koniec lanijha aie w znany spoosb cioaa w cela nikniecia po¬ wstawania ciagu, jaki istnieje w komi¬ nach. Przy do kn — z —tów. Material obrabiany ze strefy wyta¬ rzania wchodzi bezposrednio do strofy ochladzania, wskutek czego styka sit on s powietrzem zewnetrznym juz po ochlodze¬ niu.
Do wytanania rur o srednicy ze¬ wnetrznej okolo 86 mm wozna np. stoso¬ wac kaaal o srednicy wewnetrznej okolo 50 — 100 mm i o dlugosci 6 —10 m. Prsy stosowaniu kanalu nachylonego; zamknie¬ tego na koncu wyjsciowym ciecza, jego dlugosc mozna zmniejszyc np. do 3 — 4 m.
Pozwala to na wieksza swobode w wybo¬ rze stosunku pomiedzy szerokoscia i dlu¬ goscia kanalu.
Przy utrzymywaniu stalej temperatu¬ ry w piecu temperature wytarzania regu¬ luje sie w znany spoecb, zalsinie od rodza¬ ju i rozmiarów wytarzanego materialu, przez regulacje szybkosci przesuwania ma* terialu przez kanaL Na przyklad przy wy¬ zarzaniu rurek miedzianych o srednicy 18 — 20 mm w piecu o dlugosci tylko oko¬ lo 2 m i temperaturze okolo 900°C rur¬ ke motna przepuszczac z szybkoscia okolo 1 m na minute, przy czym temyeratura wytarzania wynosi tylko okolo «60°C.
Chcac jeszcze bardziej obnizyc temperatu¬ re wytarzania nalezy zwiekszyc szybkosc przesuwania materialu. Natomiast w ra¬ zie zmniejszenia szybkosci praasuwania materialu temperature wytarzania motna zwiekszyc, az do temperatury najwyzszej, rózniacej §ie tylko nieanaezBle od tempe¬ ratury pieca. Chcac jesneae bardziej awiek- zzyc szybkosc wytargania nalezy odpowie¬ dnio wydluzyc strefe wytarzania pieca.
Wynalazek niniejszy poswala na cia¬ gle wytarzania przedmiotów metalowych o dowolnej dlugosci* np. o dlugosci 20 m i wiekszej, przy jednoczesnym zachowaniu ich mstelirwnuj czystej powierzchni Przy tym rdNaisnal JMNmseanesei lacaonia ze soba pcMaWegNlorih wytarzanych pnodatiozów liwia jednoczesne wytarzanie kilku przed¬ miotów, umieszczonych obok siebie, o ile przekrój kanalu do wytarzania na to po¬ zwala.
Urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug wynalazku niniejszego stanowi piec, przez sciany którego przechodzi ru¬ ra, wykonana z trudno topliwego materia¬ lu, w szczególnosci ze stali o wysokiej tern- peraturse topliwosci. Rura ta mota byc polaczona z obydwóch stron na stale lub rozlacznie z innymi rurami w celu prze¬ dluzenia kanalu w jedna lub obydwie stro¬ ny. Poniewaz rury przedluzajace nie sa wystawione na bezposrednie dzialanie cie¬ pla w wysokiej temperaturze, przeto mo¬ ga one byc wykonane z innych materia¬ lów niz materialy ogniotrwale. Kanal moz¬ na równiez wykonac w postaci jednej ru¬ ry ciaglej. Najkorzystniejszym przekro¬ jem kanalu jest okragly; mozna równiez stosowac kanaly o innym przekroju.
Jako palenisko do ogrzewania kanalu z zewnatrz stosuje sie palenisko gazowe lub ropowe. Mozna stosowac równiez pie¬ ce na paliwo stale, np. opalane weglem, koksem itd.
Po ogrzaniu pieca do zadanej tempe¬ ratury, z uwzglednieniem róznicy tempe¬ ratur w piecu i strefie wytarzania, oraz po wytworzeniu atmosfery o odpowiednio zmniejszonej gestosci do kanalu wprowa¬ dza sie wyzarzany material w sposób cia¬ gly za pomoca odpowiedniego urzadzenia przenosnikowego. Material ten przechodzi przez strefe wytarzaniai wychodsi na dru¬ gim kodeu kanalu w sposób ciagly. Ko¬ rzystnie jest zaraz po opusneneniu kanalu wprowadzac wyzamonjr ntnzsrial de k%* piali chtodaacaj, np. do kapieli wadaaj lob olajewaj. W tjm pnrpa4kn wyjscio¬ wy koniae kasala jaat aaMaacasJe om- nooy do kapiati daMajcaj, wakat* ca* go aatariai wytanoay aulfdri 4a aiaj liailiiwiailato p* wyjsaia a kaaafa. Ftw saataaowmaio wudaaj hajiaB afgkakajaaj v- 4 —pod dzialaniem goracego metalu z pary wodnej wytwarza sie wodór, który diiala edtleniajaeo aa ewentualne tlenki. Zamiast kapieli chlodzacej moina utywac jakiego- kohriek innego znanego urzadzenia, np. przedlutony wyjsciowy koniec kanalu na odpowiedniej dlugosci mote byc otoczony chlodnica. # Na ryiunku przedstawione sa dwie od¬ miany urzadzenia, slutacego do wykony¬ wania sposobu wedlug wynalazku niniej¬ szego, lig. 1 przedstawia urzadzenie, któ¬ rego kanal do wytarzania jest pochylony wzgledem poziomu, a fig. 2 — odmiane te¬ go urzadzenia z kanalem poziomym. Cyfra t oznacza piec ogrzewany w znany spo¬ sób. Przez scianki tego pieca przepuszczo¬ na jest rura f z trudno topliwej stali, sta¬ nowiaca kanal do wytarzania. Rura ta jest przedlutona za pomoca rur 8 i A. Urza¬ dzenie przenosnikowe 5 umozliwia ciagle doprowadzanie wytarzanego materialu 6.
Kanal jest podparty za pomoca odpowied¬ nich podpórek 7.
Dolny koniec 4 kanalu wedlug fig. 1 jest zanurzony do kapieli chlodzacej 8.
Fig. 2 przedstawia odmiane urzadzenia, w której koniec rury A jest otoczony chlodnica 9. Ciecz chlodzaca doprowadza sie przez doplyw 10 i odprowadza sie przez odplyw U.
Zastrzetenie patentowe.
Sposób wytarzania sztywnych przed¬ miotów metalowych, zwlaszcza rur lub pretów, wykonanych np. z miedzi lub jej stopów, z jednoczesnym zachowaniem czy¬ stej powierzchni, przy czym przedmiot wytarzany przepuszcza sie, najlepiej w sposób ciagly, przez ogrzewana z ze¬ wnatrz strefe wytarzania, posiadajaca po¬ stac kanalu o przekroju wiekszym nit przekrój wytarzanego przedmiotu, po czym przedmiot ten przechodzi bezposred¬ nio przez strefe ochladzania, znamienny tym, te przy odpowiednim dobraniu dlu¬ gosci i szerokosci kanalu oraz ogrzewaniu go w strefie tarzania najkorzystniej do temperatury okolo 900»C lub wytej stale utrzymuje sie w nim atmosfere o zmniej¬ szonej gestosci, wskutek czego pomimo po¬ zostawienia bezposredniego polaczenia ka¬ nalu z powietrzem zewnetrznym na koncu wejsciowym kanalu lub na jego koncach wejsciowym i wyjsciowym nie zachodzi utlenianie sie obrabianego metalu.
Otto Schincke.
Zastepca: M. Skrzypkowski,Do ofiam patratowcgo Nr 2MI Fig.1 Fig.2
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL28568B1 true PL28568B1 (pl) | 1939-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2584065T3 (es) | Dispositivo de tobera para un horno para el tratamiento térmico de un producto plano de acero y horno equipado con un dispositivo de tobera de este tipo | |
| US3266485A (en) | Recirculating immersion heater | |
| PL28568B1 (pl) | ||
| DE2114656A1 (de) | Elektrischer Schmelzofen | |
| PL124677B1 (en) | Furnace for smelting metals and their alloys | |
| US3279774A (en) | Annealing furnace | |
| DE656868C (de) | Wassergekuehlte Blasform fuer Schachtoefen, z. B. Hochoefen | |
| US3353806A (en) | Apparatus for annealing continuous metal bands in a vacuum | |
| DE3831910C2 (de) | Durchziehofen für Langerzeugnisse | |
| PL32035B1 (pl) | ||
| DE464830C (de) | Verfahren zum Betriebe von elektrischen Blankgluehoefen mit ununterbrochenem Arbeitsgang, bei welchen Gluehgut und Heizwicklung mittels eines Schutzgases umspuelt werden | |
| PL5957B1 (pl) | Sposób i urzadzenie do oczyszczania metali. | |
| US1573427A (en) | Utilization of waste heat of furnace gases | |
| US2721364A (en) | Melting and casting apparatus | |
| US733274A (en) | Gas-furnace. | |
| DE659197C (de) | Mit der Ofentuer zusammenwirkende Beschickungs- und Entnahmevorrichtung fuer Gluehoefen | |
| US803337A (en) | Metallurgical furnace. | |
| US1968946A (en) | Furnace for the production of metal sponge | |
| DE1931909A1 (de) | Vorrichtung zur Erwaermung von Metallkoerpern | |
| DE1783069C (de) | Durchstossofen mit Graphitstabheizung | |
| Pirowski | Konwersja materiałowo-technologiczna stopów niklu. Część 2. Problemy technologiczne procesu odlewania | |
| DE2931218C2 (de) | Schlackenablaßteil mit Schlackenaustrag für Feststoff-Gaserzeuger für Kohle | |
| PL14808B1 (pl) | Sposób ogrzewania gazów zawierajacych wodór. | |
| PL29354B1 (pl) | Obrotowy piec bebnowy. | |
| US1836953A (en) | Reducing furnace |