PL32035B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL32035B1
PL32035B1 PL32035A PL3203536A PL32035B1 PL 32035 B1 PL32035 B1 PL 32035B1 PL 32035 A PL32035 A PL 32035A PL 3203536 A PL3203536 A PL 3203536A PL 32035 B1 PL32035 B1 PL 32035B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
magnesium
mixture
furnace
chamber
reduction
Prior art date
Application number
PL32035A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL32035B1 publication Critical patent/PL32035B1/pl

Links

Description

Wynalazek dotyczy wytwarzania ma¬ gnezu w piecu elektrycznym przez reduk¬ cje zwiazków tlenowych magnezu, w szczególnosci przy zastosowaniu wegla ja¬ ko srodka redukcyjnego. W ostatnio wy¬ mienionym przypadku reakcja zaczyna sie dopiero w temperaturze wyzszej od temperatury wrzenia magnezu metaliczne¬ go. Otrzymuje sie wiec metaliczny magnez w postaci par i to w mieszaninie z równo- czasteczkowymi ilosciami tlenku wegla wytworzonego z wegla redukcyjnego. Po¬ niewaz pary magnezu w temperaturze nie¬ co nizszej od temperatury redukcji gwal¬ townie przeksztalcaja sie — po usunie¬ ciu wegla — z powrotem na tlenek ma¬ gnezu, przeto wszystkie próby otrzymy¬ wania magnezu metalicznego na tej dro¬ dze byly przez dlugi czas bezowocne. Za¬ sadnicze rozwiazanie przynioslo przejscie do sposobu dwustopniowego. W pierw¬ szym stopniu czyli zabiegu zamienia sie pary magnezu na pyl magnezowy przez gwaltowne ochladzanie par magnezu po¬ nizej temperatury krzepniecia magnezu, w drugim zas zabiegu z pylu otrzymuje sie zbita mase przez ogrzewanie pylu magne¬ zu do temperatury bliskiej temperatury wrzenia magnezu, az do zlania sie posz¬ czególnych czasteczek metalu, albo tez przez calkowite powtórne przeksztalce¬ nie magnezu stalego na pary i skroplenie tych par. Nastepne udoskonalenie sposo¬ bu pod wzgledem wydajnosci stanowil projekt utrzymywania produktów reakcji w tak wysokiej temperaturze, aby równo-waga reakcji MgO+C ^ Mg+CO prak¬ tycznie biorac przesuwala sie w prawo.Otrzymane produkty reakcji przy wyjsciu z goracej komory redukcyjnej byly pod¬ dawane dzialaniu duzej ilosci zimnych ga¬ zów obojetnych lub redukcyjnych, wsku¬ tek czego ulegaly rozcienczeniu i gwal¬ townemu ochladzaniu do temperatury, w której metaliczny magnez i tlenek wegla mogly pozostawac trwale obok siebie.Redukcja zachodzila z potrzebna w prak¬ tyce szybkoscia dopiero w temperaturze powyzej 2000°C, dogodne zas warunki re¬ akcji sa osiagane wlasciwie dbpiero w temperaturze ponad 2500°C. W mysl wy¬ zej podanego postepiowania oprócz pierw¬ szego warunku przeprowadzania sposobu, który jest korzystny takze i pod wzgle¬ dem gospodarczym, musi byc spelniony i warunek drugi, wymagajacy, aby miesza¬ nina wywiazujacych sie par i gazów, az do opuszczenia goracego pieca, nie ochla¬ dzala sie ponizej temperatury, w której istnieje niebezpieczenstwio powrotnego utlenienia sie metalu. Sposób wedlug wy¬ nalazku niniejszego spelnia obydwa te wa¬ runki w takim stopniu, jakiego dotad je¬ szcze nie udalo sie osiagnac.Zgodnie z wynalazkiem niniejszym wytwarza sie plastyczna mieszanine zwiaz¬ ków tlenowych magnezu i srodka reduk¬ cyjnego przez dodawanie do niej malej ilosci cieklego srodka wiazacego i dopro¬ wadza ja z dolu do komory redukcyjnej przez stopniowo rozszerzajacy sie kanal w ten sposób, ze korek z plastycznego materialu przerabianego stanowi jedno¬ czesnie zamkniecie komory.Znany jest sposób wprowadzania la¬ dunku do pieców elektrycznych w posta¬ ci slupa suchej mieszaniny, posuwajacego sie z dolu do góry. Nastepnie próbowa¬ no juz, i to nawet przy redukcji tlenku magnezu za pomoca wegla, wprowadzac ladunek -suchej mieszaniny lod spodu do pieca lukowego podnoszac zimny ladunek za pomoca urzadzen podnoszacych na wy¬ sokosc poziomo osadzionych elektrod. La¬ dunek przy tym byl przeprowadzany mie¬ dzy elektrodami, produkty zas reakcji W postaci par i gazów byly odprowadzane przez dlugi kanal przechodzacy przez ob¬ murowanie pieca. Przy tym sposobie do¬ prowadzanie ladunku do pieca odbywalo sie przez rodzaj sluzy, jak to juz dla te¬ goz samego doprowadzania z góry bylo proponowane w priojekcie. Jednakze przy tym sposobie otrzymuje sie niezupelne zamkniecie pieca, wskutek czego pary magnezu, znajdujace sie w komorach slu¬ zowych, uchodza swobodnie podczas kaz¬ dorazowego otwierania tych komór. Po¬ woduje to nie tylko strate par magnezu, lecz takze stanowi duze niebezpieczenst¬ wo ze wzgledu na bardzo latwa zapal¬ nosc tych par. Jezeli izas w komorze slu¬ zowej wytworzy sie nadcisnienie przez wprowadzenie do niej wodoru, to wów¬ czas przy otwarciu tej komory ulatnia sie wodór, który równiez jest latwo zapalny; poza tym wodór z komór sluzowych prze¬ chodzi do pieca, przez ck zmniejsza sie wydajnosc sposobu, gdyz wodór w komo¬ rze redukcyjnej ogrzewa sie do tempera¬ tury redukcji, pobrane zas cieplo musi byc znowu odjete panowym i gazowym produktom reakcji przy wyjsciu produk¬ tów tych z pieca.Sposób wedlug wynalazku niniejszego pozwala na unikniecie tych niedogodnosci dzieki temu, ze kanal, sluzacy do dopro¬ wadzania ladunku do pieca, jest zamknie¬ ty znajdujaca sie w stanie plastycznym mieszanina; stanowiaca ladunek pieca.Z drugiej strony projektowano dopro¬ wadzanie ladunku w stanie stalym do ko¬ mór redukcyjnych w ten sposób, aby sam ten material wskutek przerobienia go na papke za pomoca cieczy stanowil zamkniecie pnzewodu doprowadzajacego.Wprawdzie znany ten sposób rozwiazuje zadanie ciaglego wprowadzania pod du- - 2 -zym cisnieniem cial stalych do komór re¬ akcyjnych, jednakze stawia on jako wa¬ runek uprzednie odpanowywanie w wiek¬ szym lub mniejszym stopniu uzytej cieczy, aby mieszanina przy wejsciu do komory redukcyjnej posiadala wlasciwosci ciala stalego. Twardy korek, powstaly z mie¬ szaniny, zostaje nastepnie za pomoca tlo¬ ka wepchniety do komory redukcyjnej o wysiokim cisnieniu. Stanowi on zamknie¬ cie miedzy komora redukcyjna a komora tloka o zwyklym cisnieniu. W przeci¬ wienstwie do tego sposobu ladunek mie¬ szaniny wedlug wynalazku niniejszego zo¬ staje wprowadzony do pieca w postaci pla¬ stycznej, co umozliwia piowolne doprowa¬ dzanie mieszaniny tej w postaci posuwa¬ jacego sie slupa, bez nadmiernego wzro¬ stu oporu tarcia, az do najgoretszej stre¬ fy komory redukcyjnej i ogrzewanie mie¬ szaniny w ten isptosób do bardzo wysokiej temperatury. Znany sposób wprowadza¬ nia cial stalych do komór redukcyjnych pod duzym cisnieniem posiada ponadto te zalete, ze w tych samych warunkach pra¬ cy moga byc osiagane znacznie wyzsze temperatury redukcji. Nastepnie ladunek mieszaniny jest doprowadzany od spodu pieca, podczas gdy gazowe i parowe pro¬ dukty reakcji sa usuwane z komory re¬ dukcyjnej zaraz za strefa najgoretsza, w celu zapobiezenia stopniowego ochladza¬ nia ich przy zetknieciu sie z chlodniejszy¬ mi materialami podczas przeplywu do otwo¬ ru wyjscowego. Wskutek tego odwraca¬ niu reakcji w samym piecu przy tym spo¬ sobie zapobiega sie w wiekszym stopniu, niz to sie udawalo dotad. Wedlug wyna¬ lazku niniejszego ladunek wprowadza sie do najgoretszej sltrefy komory w moz¬ liwie wysokiej temperaturze, co osiaga sie w ten sposób, ze slup mieszaniny ladun¬ ku zbliza sie do tej strefy przez stopnio¬ wo rozszerzajacy sie kanal. Rysunek przedstawia przekrój pieca elektryczne¬ go, przystosowanego dof przeprowadzania sposobu wedlug wynalazku niniejszego.Zamknieta mufla 1, zaopatrzona w elek¬ trody, spoczywa na podstawie 2, umiesz¬ czonej wewnatrz plaszcza zewnetrznego, wypelnionego sypkim materialem izoluja¬ cym cieplnie. W dno mufli wchodzi wylot rozszerzajacego sie ku górze kanalu 4 z ru¬ ra doprowadzajaca 5, do której wprowa¬ dza sie ladunek za pomoca slimaka 6.Dolny koniec rury doprowadzajacej 5 jest polaczony z cylindrem, w którym porusza sie tlok 7. Ladunek, skladajacy sie np. ze zwartej mieszaniny drobno zmielonej ma¬ gnezji i wegla, po przerobieniu jej na ma¬ terial plastyczny za pomoca dodatku oko¬ lo 5% smoly lub inych podobnych zwe¬ glajacych sie srodków wiazacych, zostaje wprowadzony za pomoca slimaka 6 do komory tloka. Przy przesuwaniu tloka 7 do góry mieszanina ziostaje wepchnieita do rury doprowadzaj-acej 5 i wskutek lep¬ kosci masy nie zmienia swego polozenia.Podczas zas powrotnego ruchu tloka w rurze powstaje pusta przestrzen, do: któ¬ rej slimak 6 wprowadza nastepna dawke materialu. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe. Sposób wytwarzania magnezu w piecu elektrycznym ze zwiazków tlenowych magnezu przy ciaglym doprowadzaniu mieszaniny reakcyjnej do pieca, np. za po¬ moca tloka, znamienny tym, ze wspomnia¬ na mieszanine w stanie plastycznym zaro¬ biona mala iloscia srodka wiazacego, wprowadza sie z dolu komory redukcyj¬ nej przez stopniowo rozszerzajacy sie ka¬ nal doprowadzajacy tak, ze korek, utwo¬ rzony z tej mieszaniny plastycznej, sta¬ nowi zamkniecie kanalu doprowadzajace¬ go, a przez to i komory redukcyjnej pieca. American Magnesium Metals C o rporation Zastepca: W. Zakrzewski rzecznik patentowy 40248 PL
PL32035A 1936-11-21 PL32035B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL32035B1 true PL32035B1 (pl) 1943-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1253433A3 (ru) Способ получени алюмини и устройство дл его осуществлени
US3032398A (en) Process and furnace for the continuous production of aluminum nitride
US2057518A (en) Apparatus for bright annealing metallic products
PL32035B1 (pl)
US2456935A (en) Refining of volatilizable metals
US771675A (en) Crucible-furnace and crucible.
US2931719A (en) Process and apparatus for the production of metals by dissociation of their carbides
US2370812A (en) Apparatus for producing magnesium by thermal reduction
US1203944A (en) Means for heating gases.
US460985A (en) Curt netto
US2065207A (en) Process for melting and casting high purity metal
US3033549A (en) Water cooled retort cover
EP0158387B1 (en) A process for calcining green coke
US1218588A (en) Art of producing aluminum chlorid.
JPS6022272B2 (ja) 磁性セラミツク物品の焼結のための炉
US2583351A (en) Manufacture of magnesium
US2485782A (en) Furnace for the heat treatment of solids
US337996A (en) Aluminium from aluminous ores and earths
US2416952A (en) Reduction of magnesium
US1337305A (en) A coxpqbation oe con
US2996437A (en) Process and device for coking of fuels
US2061140A (en) Manufacture of cement
US1967274A (en) Pyro-electric metallurgical furnace and process
US1526583A (en) Annealing furnace
US1100709A (en) Electric furnace.