Obrotowe piece bebnowe, stosowane czesto do celów hutniczych lub chemicz¬ nych, np. do prazenia utleniajacego, chlo¬ rujacego lub siarkujacego, w celu redukcji materialów wyjsciowych do metali lub zwiazków metali, do wypalania gliny, ce¬ mentu, wapna lub podobnych celów, skla¬ daja sie w zasadzie z plaszcza stalowego, który wewnatrz jest wylozony ogniotrwa¬ la wykladzina. W wykladzinie tej moga sie znajdowac narzady nawracajace i pierscie¬ nie spietrzajace; oprócz tego glowice pie¬ ców sa wyposazone w urzadzenie do do¬ prowadzania gazów reakcyjnych i gazów do ogrzewania, jak równiez do odprowa¬ dzania gazów z pieca. Zamiast tych urza¬ dzen lub obok nich moga byc zastosowane równiez inne urzadzenia, rozmieszczone na calej dlugosci i-objetosci pieca, np. dysze do doprowadzania powietrza, gazów pal¬ nych lub podobnych, palniki albo otwory z przylaczonymi przewodami, sluzacymi do odprowadzania, np. do odsysania gazów z pieca, lub bez takich przewodów.Dotychczas uwazano za pozadane, aby podczas pracy obrotowego pieca bebnowe¬ go odprowadzanie ciepla z poszczególnych lub ze wszystkich czesci pieca na zewnatrz przez plaszcz pieca bylo mozliwie jak naj¬ lepsze. Próbowano nawet zwiekszyc te straty ciepla przez odpowiednie wykony¬ wanie wykladziny wzglednie nadawanie piecom odpowiedniego ksztaltu. Starano sie zatem, aby plaszcz pieca mógl wypro- mieniowywac na zewnatrz mozliwie duzo ciepla, poniewaz obawiano sie, ze wskutekzbyt silnego rozgrzania metalowego plasz¬ cza pieca móglby ucierpiec sam piec, jak równiez uwazano ze wzgledów bezpieczen¬ stwa za korzystne niepowstrzymywanie od¬ prowadzania ciepla przez plaszcz; pieca.Obecnie stwierdzono, ze szybkie odpro¬ wadzanie ciepla przez plaszcz obrotowego pieca bebnowego nie tylko nie daje zad¬ nych korzysci, lecz przeciwnie celowe jest we wszystkich przypadkach utrzymywanie tego plaszcza w stosunkowo wysokiej tem¬ peraturze, np. w temperaturze 250 — 400°C. Zatem w piecu wedlug wynalazku plaszcz utrzymuje sie w temperaturze, w której jego material wykazuje najwieksza wytrzymalosc, np. przy zastosowaniu pla¬ szcza stalowego — w temperaturze mniej wiecej 300°C. Przestrzeganie tego rodzaju wysokich temperatur jest mozliwe, ponie¬ waz okazalo sie, ze plaszcz stalowy obroto¬ wego pieca bebnowego nawet przy dluz¬ szym okresie czasu pracy prawie wcale nie zmienia swej temperatury. Nie ma zatem obawy, aby wskutek przeszkód w pracy moglo nastapic przypadkowe przegrzanie go, co mogloby spowodowac pekniecie lub innego rodzaju uszkodzenie pieca.Plaszcz stalowy pieca wedlug wynalaz¬ ku zostal zaopatrzony na calej swej dlugo¬ sci w plaszcz ochronny, który z jednej strony stale utrzymuje temperature plasz¬ cza pieca na zadanym poziomie, z drugiej zas strony znacznie zmniejsza strate cie¬ pla wskutek promieniowania. Do tego ce¬ lu najlepiej nadaje sie plaszcz ochronny w postaci zamknietego cylindra, wykonany z cienkiej blachy. Jako szczególnie korzyst¬ na okazala sie lsniaca, najlepiej polerowa¬ na blacha, np. lsniaca blacha aluminiowa, pocynkowana blacha stalowa lub podobna o grubosci 1—2 mm. Arkusze tej blachy sa polaczone ze soba i umieszczone zewnatrz pieca w pewnym odstepie dokola sta¬ lowego plaszcza pieca. Aby zachowac od¬ step miedzy tymi blachami a rplaszczem, sa one podparte. Korzystne jest, aby podpo¬ ry byly sztywno polaczone tylko z plasz¬ czem ochronnym, nie byly zas polaczone mocno z plaszczem stalowym pieca, które¬ go praktycznie biorac dotykaja mozliwie mala plaszczyzna.Poniewaz plaszcz ochronny jest za¬ mkniety dokola pieca i mniej rozszerza sie niz plaszcz samego pieca, przeto otrzymu¬ je on w ten sposób dostateczna wytrzyma¬ losc i staje sie mozliwe ograniczenie do mi-, nimum przenoszenia ciepla z plaszcza sa¬ mego pieca na plaszcz ochronny. Podpory moga byc uzyte o najrózniejszych ksztal¬ tach. Stosuje sie je mozliwie jak najmniej¬ sze i w jak najmniejszej liczbie. Poniewaz plaszcz ochronny jest dokola zamkniety, wiec nie moze nastapic zaden przeplyw ga¬ zu w przestrzeni pomiedzy nim a plasz¬ czem samego pieca, który by mógl spowo¬ dowac nieregularne rozgrzewanie i w da¬ nym razie przegrzewanie sie stalowego plaszcza samego pieca.Arkusze blachy, tworzace plaszcz o- chronny, sa laczone ze soba np. przez nito¬ wanie lub przez zesrubowywanie. Jezeli materialy wsadowe podgrzewa sie przy górnym koncu pieca, przy dolnym zas kon¬ cu chlodzi sie gotowy material, nalezy rów¬ niez i te obydwa konce pieca, w których na ogól nie sa wymagane nadmiernie wysokie temperatury, zaopatrzyc w plaszcz ochron¬ ny wedlug wynalazku, aby strata ciepla byla mozliwie mala.Przyklady wykonania pieca wedlug wy¬ nalazku sa przedstawione na rysunku, przy czym fig. 1 przedstawia podluzny przekrój obrotowego pieca bebnowego, a fig. 2 i 3 .przedstawiaja poprzeczne (przekroje in¬ nych odmian pieca.Cyfra 2 oznacza plaszcz stalowy pieca, cyfra 3 — jego wykladzine, a cyfra 1 — plaszcz ochronny wedlug wynalazku, wy¬ konany z cienkiej blachy. Miedzy plasz¬ czem 1 i plaszczem 2 rozmieszczone sa pod¬ pory i. Moga byc one rozmieszczone w róz¬ ny sposób i posiadaja najrozmaitsze — 2 —ksztalty. Na przyklad podpory U posiadaja ksztalt katownika, którego jedno rami£ jest scisle polaczone z plaszczem ochron¬ nym 1 przez nitowanie lub spawanie. Dru¬ gie zas jego ramie jest tylko oparte bez scislego polaczenia na plaszczu stalowym 2 pieca mozliwie mala powierzchnia, wsku¬ tek czego przeplyw ciapla z plaszcza 2 do plaszcza ochronnego 1 jest bardzo maly.Oprócz podpór k o ksztalcie katowni¬ ków moga byc zastosowane podpory rów¬ niez o innych najrózniejszych przekrojach, np. o ksztalcie teowników 5, albo wygina¬ ne lub wytlaczane podpory w ksztalcie skrzynki 6 lub trójkata 7, np. z blachy.Podpory te szeroka powierzchnia sa pola¬ czone z plaszczem ochronnym 1, a na pla¬ szczu 2 sa oparte tylko ostrym katem lub zaokraglona wypukloscia.Wedlug fig. 1 podpory U sa wykonane w postaci obreczy. Mozna je takze umies¬ cic w kierunku podluznym równolegle do osi pieca (fig. 3) lub tez wzdluz linii sru¬ bowej.Podpory nie musza tworzyc linii za¬ mknietych pierscieni lub nieprzerwanych linii srubowych wzglednie linii nie prze¬ rwanych w kierunku podluznym. Zaleca sie raczej w wielu przypadkach przerwy w kierunku podluznym kazdego rzedu pod¬ pór, np. podpory co 1U — Im posiadaja przerwy, wynoszace np. od polowy do po¬ trójnej dlugosci poszczególnych odcinków podpory. Podpory moga byc przestawne wzgledem siebie, oczywiscie niezaleznie od ich profilu.Cyfra 9 oznaczono dysze lub palniki, które sa osadzone w plaszczu ochronnym 1, w ten sposób na przyklad, ze otaczajace dysze brzegi otworu plaszcza 1 ,sa zamoco¬ wane pomiedzy nakladkami 10 i 11. Za po¬ moca nakladki 10 dysza lub palnik 9 jest polaczony z plaszczem 2 pieca. Nakladka 11 moze jednoczesnie tworzyc np. oslone suwaka lub klapy, sluzacej do regulowania doplywu gazu przez dysze 9. PL