PL26657B1 - Sposób wytwarzania okraglych tarcz blaszanych przez rozwalcowywanie. - Google Patents

Sposób wytwarzania okraglych tarcz blaszanych przez rozwalcowywanie. Download PDF

Info

Publication number
PL26657B1
PL26657B1 PL26657A PL2665735A PL26657B1 PL 26657 B1 PL26657 B1 PL 26657B1 PL 26657 A PL26657 A PL 26657A PL 2665735 A PL2665735 A PL 2665735A PL 26657 B1 PL26657 B1 PL 26657B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
thickness
angle
shape
reduction
rolling
Prior art date
Application number
PL26657A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL26657B1 publication Critical patent/PL26657B1/pl

Links

Description

Wynalazek niniejszy, podobnie jak i patent nr 24 520, dotyczy wytwarzania okraglych tarcz blaszanych przez rozwalco¬ wywanie grubszych tarcz o mniejszej sred¬ nicy. Wedlug patentu nr 24 520 kawalek blachy walcuje sie kolejno w prostopadlych do siebie kierunkach miedzy walcami cylin¬ drycznymi, przy czym zmniejszenie grubo¬ sci przy dalszym walcowaniu ksztaltu po¬ sredniego, odbiegajacego kazdorazowo od ksztatlu okraglego, jest równe procentowo zmniejszeniu grubosci przy poprzedzajacym rozwalcowywaniu tego ksztaltu posrednie¬ go z ksztaltu okraglego. Zatem okragly gruby kawalek blachy rozciaga sie najpierw w eliptyczny ksztalt posredni, a nastepnie obraca o 90° i stlacza miedzy walcami o od¬ powiednio zwezonym przeswicie o taki procent, o jaki sa rozstawione walce po¬ przedzajace. W ten sposób elipsa prze¬ ksztalca sie ponownie na kolo. Zabieg ten mozna powtarzac dowolna liczbe razy.Wedlug wynalazku kawalek blachy po nadaniu mu ksztaltu eliptycznego po pierw¬ szym walcowaniu zostaje obrócony — w celu dalszego wyciagania i ponownej zmia¬ ny ksztaltu na kolowy — oi kat, odbiegajacy od kata 90°, przy czym obracanie o ten kat, przy polaczonym z tym dalszym rozwalco¬ wywaniu, powtarza sie tyle razy, az mala os elipsy stanie sie równa wielkiej osi, czyli zostanie osiagniety ksztalt kolowy. Podob¬ nie jak i wedlug patentu nr 24 520, zabieg mozna powtarzac kilkakrotnie. To rozwal-cowywanie kawalka blachy w róznych kie¬ runkach promieniowych moze w warun¬ kach sprzyjajacych oddzialywac na struk¬ ture materialu gotowej tarczy, zwlaszcza gdy walcowanie jest uskuteczniane na zim¬ no. Oczywiscie walcowanie na goraco jest takze mozliwe, a nawet w pewnych przy¬ padkach pozadane.Postepuje sie zatem najpierw tak, ze okragly, gruby wyjsciowy klocek blaszany rozwalcowuje sie do okreslonej grubosci u- zyskujac przy tym elipse, której os wieksza jest prostopadla do osi walców. Nastepnie ten eliptyczny kawalek blachy obraca sie np. o kat 45° naokolo jego osi srodkowej, (przebiegajacej prostopadle do jego' pla¬ szczyzny, i w tym polozeniu przepuszcza sie go pnzez walce o sizczelinie pierscienioi- wej, dobranej w ten sposób, aby otrzymac to samo procentowe zmniejszenie grubosci, a mianowicie 25%, jak w zabiegu poprzed¬ nim. Zabieg ten powtarza sie dwukrotnie.Po nadaniu blasze po raz pierwszy ksztal¬ tu eliptycznego blache obraca sie na ogól trzykrotnie o 45° przepuszczajac ja przy tym przez walce, które zmniejszaja jej gru¬ bosc odpowiednio do procentowego zmniej¬ szenia przy pierwszym walcowaniu. Blacha uzyskuje ponownie postac tarczy o srednicy jednak wiekszej od wiekszej srednicy elip¬ sy, uzyskanej za pierwszym razem.Teoretycznie biorac katf o który obraca sie za kazdym razem kawalek blachy w ce¬ lu przeksztalcenia jej ksztaltu z eliptycz¬ nego na kolowy, posiada wartosc dowolna, poniewaz uzyskanie postaci kolowej zalezy zawsze tylko od liczby obrotów o ten kat przy dalszym walcowaniu. PrzeHe wszyst¬ kim znaczenie praktyczne posiadaja jednak tylko katy mniejsze od 90° tak, aby niewie¬ le obrotów wystarczylo do ponownego u- zyskania postaci okraglej. Jezeli przy zmniejszeniu grubosci o 25% obierze sie kat = 30°, wówczas wypadnie obrócic ka¬ walek blachy pieciokrotnie, czyli lacznie o 150°, natomiast w przypadku obrania ka¬ ta = 45° trzykrotne obrócenie da kat suma¬ ryczny = 135°.Przy wykonywaniu nastepujacych po sobie zabiegów, sluzacych do dalszego zmniejszenia grubosci r ponownej zmiany ksztaltu na okragly, mozna zastosowac takze rózne katy obrotu, np. kat 90° lub tez takie katy, które dopelniaja przyjety u- przednio kat obrotu do 90°. W celu skró¬ cenia obróbki mozna zastosowac takze ja¬ kikolwiek kat dopelniajacy, zwlaszcza przy koncu walcowania, którego brak jeszcze do uzyskania dokladnego ksztaltu okraglego.Zamiast stosowac przy kazdym zabiegu to samo zmniejszenie procentowe grubosci blachy mozna zmieniac takze stosunek pro¬ centowy, przy czym w tym przypadku na¬ lezy zwrócic uwage na to, aby otrzymywa¬ nie ksztaltu okraglego nie ucierpialo na tym. Proces mozna przyspieszyc w pew¬ nych okolicznosciach obierajac zmniejsze¬ nie grubosci wieksze od tego, jakie zastoso¬ wano w zabiegu poprzednim. W ten sposób skraca sie sumaryczny szereg zabiegów na¬ dawania kawalkowi blachy postaci okra¬ glej.Liczbe koniecznych obrotów o kat obra¬ ny mozna wyznaczyc za pomoca wykresu, jak równiez mozna rozwiazac za pomoca wykresu zagadnienie, czy przyjety kat ob¬ rotu, nadaje sie na ogól, a za tym czy nie zastosowano zbyt duzej liczby obrotów i zmniejszen grubosci blachy. Równiez moz¬ na za pomoca wykresu okreslic, czy zasto¬ sowanie kata dopelniajacego w celu natych¬ miastowego powrotnego osiagniecia ksztal¬ tu okraglego jest celowe lub konieczne.Mozna równiez w tenze sposób ustalic wplyw zmiennego stopnia zmniejszenia grubosci okreslajac w jakim stopniu mozna osiagnac ksztalt okragly. Liczbe koniecz¬ nych obrotów o kat zmienny mozna równiez okreslic za pomoca obliczen rachunkowych, a nawet i doswiadczalnie.Kat calkowity, o który nalezy obrócic kawalek blachy, aby z ksztaltu eliptyczne- — 2 —go otrzymac ponownie ksztalt okragly, jest tym mniejszy, im katy poszczególne sa blizsze kata 90°. Przy katach, zblizajacych sie do 0°, wystepuje najpierw wyciagniecie elipsy, czyli zwiekszenie sie odchylenia od ksztaltu okraglego, po czym elipse te po wyrównaniu sprowadza sie do ksztaltu o- kraglego. Mozna uniknac poczatkowego nadmiernego wyciagniecia elipsy, stosujac kat okolo 45° lub nieco wiekszy, Pomijajac to najlepiej jest stosowac taki kat obrotu, przy którego zastosowaniu mozliwie naj¬ mniejszy sumaryczny kat obrotu stanowi calkowita wielokrotnosc tego kata obrotu, co zachodzi np. przy katach = 45° lub 30°.Rysunek wyjasnia, w jaki sposób przy ka¬ cie obrotu = 45° elipsa w kolejnych zabie¬ gach pracy przetwarza sie w kolo1, w zalo¬ zeniu, ze w kazdym zabiegu zachodzi to samoi procemitowie zmniejszenie grubosci blachy, wynoszace w tym przypadku 25 %.Cyfra 1 oznaczono elipse poczatkowa, powstala wskutek walcowania okraglego klocka, oznaczonego linia przerywana. Cy¬ fra 2 oznacza eliptyczna postac posrednia pólfabrykatu, powstala po obróceniu o 45°, cyfra 3 — nastepna posrednia postac pól¬ fabrykatu, równiez eliptycznego ksztaltu, wreszcie cyfra 4 oznacza uzyskany osta¬ tecznie ksztalt kolowy. Jak wzmiankowano powyzej, ksztalty posrednie tarczy sa elip¬ sami, z których kazda nastepna jest prze¬ krecona wzgledem poprzedniej. Kazdora¬ zowe przekrecenie o 45° uskutecznia sie w tym celu, aby kawalek materialu o ksztalcie eliptycznym, uzyskiwany z zabiegu po¬ przedniego, wprowadzic miedzy nastepuja¬ ce po sobie pary walców tak, aby os wiek¬ sza elipsy zostala obrócona o 45° wzgle¬ dem kierunku walcowania, po czym klocek ponownie zostaje obrócony o dalsze 45° wzgledem kierunku walcowania tak, iz ostatecznie ulega obrotowi o 135° wzgledem tego kierunku, podczas gdy os wieksza ostatniej elipsy zostaje obrócona tylko o 45° wzgledem kierunku walcowania.Wspomniany kat dopelniajacy nie zawsze mozna okreslic rachunkowo zupel¬ nie dokladnie. W zalozeniu, ze kat a° daje przy trzykrotnym powtórzeniu zabiegu ksztalt prawie kolowy, który do zupelnego swego wytworzenia] wymaga zatem kata sumarycznego 6°, który jest wiekszy nieco od 3a°. Zatem jezeli wychodzi sie z pierw¬ szej elipsy, to przy czwartym zabiegu na¬ lezy obrac kat b° — 3a°. Poniewaz jednak, jak to ustalono, ze wzgledu na zmiane sto¬ sunku miedzy obydwiema osiami elipsy chodzi takze o polozenie dwusiecznej kata wzgledem osi walców, które jest zatem in¬ ne przy mniejszym kacie przekrecenia niz przy wiekszym, pirzerto kat dopelniajacy wymaga pewnego skorygowania, ustalane¬ go doswiadczalnie, które jednak moze byc takze wyliczone.Poniewaz przy kazdym ponownym obró¬ ceniu i zwiazanym z tym zmniejszeniu gru¬ bosci tarczy powstaje powiekszenie sie klocka w kierunku obydwóch osi elipsy, a chodzi tylko o otrzymanie wiekszej i cien¬ szej okraglej tarczy koncowej, przeto nie zawsze jest rzecza konieczna przeprowa¬ dzanie zabiegu z zastosowaniem kata do¬ pelniajacego, aby zmniejszyc tylko liczbe zabiegów. W tych przypadkach przeto, w których kat obrócenia tarczy osiaga dopiero przy licznych przestawieniach calkowity kat przekrecenia, prowadzacy do ksztaltu okraglego, zamiast stosowania kata, dopel¬ niajacego — mozna zastosowac powtarza¬ nie zabiegu.Zasluguje na uwage jeszcze inna moz¬ liwosc. Elipse, uzyskana za pierwszym ra¬ zem, mozna przez obrócenie jej o dowolny kat i rozwalcowanie przeksztalcic ponownie w inna, przesunieta jednak elipse o wiek¬ szych wymiarach. Klocek materialu obraca sie nastepnie tak, aby os wieksza elipsy biegla równolegle do walców, po czym w tym polozeniu klocek rozwalcowuje sie ze zmienionym procentowym zmniejsze¬ niem grubosci, przy czym nastepuje wyciA- — 3 —gniecie tarczy w kierunku prostopadlym do wiekszej osi, jak to zachodzi zawsze przy postepowaniu wedlug patentu nr 24 520.To zmniejszenie procentowe grubosci nale¬ zy dobrac w ten sposób, aby z elipsy, zmie¬ nionej juz wzgledem elipsy pierwotnej, zo¬ stal otrzymany nastepnie ksztalt okragly.W zaleznosci od wielkosci poprzedzajace¬ go kata przekrecenia zmniejszenie procen¬ towe winno byc wieksze lub mniejsze.Zmniejszenie to np. bedzie mniejsze przy kacie obrotu 45°, który daje juz wieksze przyblizenie do ksztaltu okraglego, nato¬ miast wieksze przy kacie 30°, który spra¬ wia wieksze odchylenie od ksztaltu okra¬ glego. We wszystkich przypadkach mozna graficznie albo doswiadczalnie lub tez za pomoca obliczenia okreslic, jakie wymiary winien posiadac klocek wyjsciowy, w za¬ leznosci od zalozonej obróbki okraglej tar¬ czy o okreslonej srednicy i okreslonej gru¬ bosci. Jezeli chodzi o okreslenie kazdora¬ zowego polozenia postaci posrednich wzgle¬ dem osi walców i okreslenie rozmiarów elips (chodzi bowiem stale o elipsy), to moz¬ na ulatwic to sobie przez ustalenie, ze os wieksza elipsy, rozwalcowywanej kazdora¬ zowo, rozciaga sie w kierunku dwusiecznej uzytego kata obrotu, a wielkosci, podajace stosunek miedzy wieksza a mniejsza osia elipsy kazdorazowej, daja sie odlozyc, ja¬ ko rzedne na linii sinusoidalnej.W patencie nr 24 520 klocki wyjsciowe uzyskuje sie np. przez ciecie bloku cylin¬ drycznego.Jezeli nie przywiazuje sie wagi do uzy¬ skania zupelnie dokladnego kola, jako ksztaltu koncowego, to znaczy, gdy mozna zadowolic sie przyblizonym ksztaltem okraglym, a chce sie uzyskac dokladne kolo za pomoca innej obróbki dalszej, np. przez obcinanie (decydujac sie przy tym na od¬ padki), to wówczas mozna oczywiscie przerwac dalsza obróbke z chwila otrzyma¬ nia tarczy o ksztalcie elipsy, która nie od¬ biega znacznie od ksztaltu kola.Jest równiez do^pomyslenia, ze w zalez* nosci od przypadku bedzie potrzebna do róznych celów blacha o ksztalcie eliptycz^ nym. Oczywiscie, w takim przypadku obróbki nie przedluza sie az do otrzymania ksztaltu kolowego, lecz przerywa sie ja po uzyskaniu pozadanego ksztaltu eliptycz¬ nego o zadanych wymiarach.Jak to juz wskazano w patencie nr 24520, w charakterze klocka wyjsciowego mozna zastosowac takze gruba tarcze elip¬ tyczna i obrabiac ja dalej dopóty, az otrzy¬ ma sie zadana tarcze okragla lub tez tarcze eliptyczna o pozadanych wymiarach.Pomysl wedlug wynalazku mozna jesz¬ cze bardziej uogólnic. Poniewaz w przeci¬ wienstwie do patentu nr 24 520 przy obrób¬ ce stosuje sie kat obrotu, odbiegajacy od 90°, przeto, jak wskaszajno juz powyzej, klo¬ cek obrabia sie w róznych kierunkach pro¬ mieniowych, to zniaiczy nie tylko w dWóch kierunkach, prostopadlych od siebie, dzieki czemu polepsza sie struktura materialu tarczy. Z tego powodu zastosowanie kata obrotu, odbiegajacego od 90°, powoduje otrzymanie ksztaltu koncowego, odbiegaja¬ cego od ksztaltu kolowego, a równiez i od eliptycznego. Poniewaz w ciagu obróbki stosuje sie kat obrócenia tarczy o róznej wielkosci, jako tez podczas tej obróbki zmienia sie procentowo takze zmniejszanie grubosci klocka, przeto mozna oddzialy¬ wac nie tylko na wymiary, ale takze i na ksztalt koncowy, zwlaszcza jezeli dobierze sie klocek wyjsciowy, którego ksztalt od¬ biega od ksztaltu okraglego lub eliptyczne¬ go. Przez wyznaczenie graficzne lub do¬ swiadczalne mozna uzyskac w bardzo wielu przypadkach ksztalt koncowy krazka o za¬ danych wymiarach, przy czym do ksztaltu tego mozna dostosowac na zasadzie wyli¬ czenia ksztalt wyjsciowy wraz z jego wy¬ miarami, jak równiez poszczególne przebie¬ gi obróbki lacznie z koniecznymi katami obrotu i procentowymi zmniejszeniami gru¬ bosci klocka. _ 4 —W kazdym razie warunek istotny stano¬ wi, aby krazek byl nie tylko obracany, lecz równiez przechodzil przez pary wal¬ ców o przeswitach zwezajacych sie stopnio¬ wo o ten sam procent; o ile zasada zmniej¬ szania grubosci nie zmieni sie czesciowo z pewnych przyczyn, jak to podano przed¬ tem, w którym to przypadku przeswit mie¬ dzy walcami nalezy dobrac odpowiednio do zmiany powyzszej zasady. PL

Claims (7)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania tarcz blasza¬ nych przez rozwalcowywanie grubszych tarcz o mniejszym obwodzie, przy którym klocek rotzwalcowuje sie miedzy walca¬ mi cylindrycznymi kolejno w róznych kie¬ runkach, znamienny tym, ze rozwalcowy¬ wanie wykonywa sie w róznych kierunkach, nie tylko prostopadlych do siebie, przy czym dobieranie w odniesieniu do tych kie¬ runków kata obrotu, a równiez procento¬ wego zmniejszenia grubosci w poszczegól¬ nych zabiegach pracy uskutecznia sie w za¬ leznosci od celu, w jakim uzyskuje sie po¬ zadany ksztalt koncowy, przepuszczajac obrabiany klocek kolejno przez przeswity miedzywalcowe, wymiarowane odpowied¬ nio do tego procentowego zmniejszania sie grubosci klocka w poszczególnych zabie¬ gach.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze blaszana tarcze po pierwszym walcowaniu na ksztalt elipsy obraca sie po¬ nownie o kat rózniacy sie od kata prostego i zmniejsza jej grubosc az doi ponownego osiagniecia ksztaltu kolowego.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamien¬ ny tym, ze przy kazdym przejsciu miedzy walcami zmniejsza sie grubosc tarczy o ta¬ ka sama wielkosc procentowa jak przy za¬ biegu poprzednim.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 2 — 3, zna¬ mienny tym, ze okragla tarcze blaszana przy zachowaniu tego samego procentowe¬ go zmniejszenia grubosci i ponownym obro¬ cie o ten sam kat tylko w przyblizeniu sprowadza sie ponownie do ksztaltu okra¬ glego, przy czym dokladny ksztalt okragly uzyskuje sie praez obrócenie tarczy o mniejszy kat dopelniajacy oraz dalsze rozwalcowanie z dotychczasowym lub — jezeli nie otrzymuje sie dokladnej formy kolistej — z odpowiednio innym stopniem zmniejszenia grubosci.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 2, znamien¬ ny tym, ze po obróceniu tarczy o kat róz¬ ny od kata prostego i nastepujacym po nim zmniejszeniu grubosci uzyskany klocek eliptyczny ustawia sie jego wieksza osia równolegle do walców i rozwalcowuje na ksztalt okragly z odpowiednio zmienionym stopniem zmniejszenia grubosci.
  6. 6. Sposób wedlug zastrz. 2, znamieii- ny tym, ze po obróceniu tarczy o kat, róz¬ niacy sie od kata prostego, obraca sie tair- cze o klat o inoej wartosci, przy czym w ra¬ zie potrzeby zmienia sie takze stopien zmniejszenia grubosci.
  7. 7. Sposób wedlug zastrz. 2 — 6, zna¬ mienny tym, ze obróbke zakancza sie przed osiagnieciem dokladnego ksztaltu okragle¬ go tarczy przy uzyskaniu ksztaltu eliptycz¬ nego, zblizonego do ksztaltu okraglego. Hans Schuster. Zastepca: M. Skrzypkowska rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 26657. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
PL26657A 1935-01-17 Sposób wytwarzania okraglych tarcz blaszanych przez rozwalcowywanie. PL26657B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL26657B1 true PL26657B1 (pl) 1938-06-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2895368A (en) Bolt having rolled grooves and recessed head to enhance uniform elongation
PL26657B1 (pl) Sposób wytwarzania okraglych tarcz blaszanych przez rozwalcowywanie.
GB1249215A (en) Continuous transverse rolling process and apparatus
US4202194A (en) Inclined rolling stand
SU822960A1 (ru) Способ раскатки профильных колец
US3600924A (en) Method of rolling titanium and other rods
US2084814A (en) Method of forming brake drums
JPS6224827A (ja) 拡管用マンドレル
US3661005A (en) Method for producing seamless tubes with small diameters
US3130614A (en) Method for controlling residual stresses in metal
JPS60106605A (ja) 管の連続式絞り圧延機
JPS60247404A (ja) 管の連続式絞り圧延機
JPH01107937A (ja) 螺条形成体の製造方法
CN106238692B (zh) 一种加工圆形钢坯的方法及装置
RU2055653C1 (ru) Способ сдвоенной прокатки арматурных профилей
US1826622A (en) Method of rolling
SU548338A2 (ru) Способ получени шнековых спиралей
JPH05237503A (ja) ステンレス形鋼の熱間圧延方法
JPS59212106A (ja) 継目無鋼管の管端減肉圧延装置
US1618665A (en) Method, apparatus, and blank for making piston rings
RU1787060C (ru) Способ прокатки колец
SU1597245A2 (ru) Способ раскатки цилиндрических колец
SU763025A1 (ru) Способ изготовлени кольцевых изделий типа поршневых колец
SU619266A1 (ru) Способ изготовлени витков шнеков
RU2201828C2 (ru) Способ правки полых осесимметричных деталей