PL26271B1 - Sposób bezposredniego chromowania metali elektrododatnich wzgledem wodoru i ich stopów. - Google Patents
Sposób bezposredniego chromowania metali elektrododatnich wzgledem wodoru i ich stopów. Download PDFInfo
- Publication number
- PL26271B1 PL26271B1 PL26271A PL2627137A PL26271B1 PL 26271 B1 PL26271 B1 PL 26271B1 PL 26271 A PL26271 A PL 26271A PL 2627137 A PL2627137 A PL 2627137A PL 26271 B1 PL26271 B1 PL 26271B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chromic acid
- bath
- acid
- alloys
- chromating
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 2
- 238000004532 chromating Methods 0.000 title claims 2
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 17
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N dichromate(2-) Chemical compound [O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- BCFSVSISUGYRMF-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(dioxo)chromium;dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O BCFSVSISUGYRMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 5
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- -1 brass Chemical class 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- RMISVBXFFXBNAD-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido-(oxido(dioxo)chromio)oxy-dioxochromium Chemical compound [Ca+2].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O RMISVBXFFXBNAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical class [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001447 compensatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 1
- 230000035929 gnawing Effects 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Description
Wiadomo, ze metale elektrododatnie wzgledem wodoru takie, jak cynk, kadm, glin, i stopy tych metali, np. mosiadz, nie nadaja sie do bezposredniego chromowania w zwyklych kapielach badz z tego powodu, ze na odnosnym przedmiocie nie tworzy sie osad, badz tez wskutek tego, ze o&ad juz po uplywie krótkiego czasu ulega luszczeniu, które nie jest powodowane jakakolwiek widoczna przyczyna zewnetrzna. Przyczy¬ ne tego zjawiska stanowi, ze elektrolity stosowane do zwyklego chromowania dzia¬ laja na wspomniane metale lub ich stopy jako mocne srodki nagryzajace. To dziala¬ nie nagryzajace przeszkadza tworzeniu sie przylegajacej warstwy chromu albo tez po¬ woduje wytwarzanie sie pomiedzy kryszta¬ lami metalu podstawowego wloskowatych nagryzien wypelnionych elektrolitem, któ¬ re powoduja odpryskiwanie warstwy chro¬ mu.Celem wynalazku jest otrzymywanie e- lektrolitu, który daje trwale powloki chro¬ mu i który jednoczesnie nie posiada wlasci¬ wosci nagryzania wspomnianych metali albo tez posiada je w stopniu znacznie zmniejszonym.Ustalono, ze moc nagryzajaca elektroli¬ tu zawierajacego kwas chromowy jest tym mniejsza 1) im mniejsze jest stezenie wol¬ nego kwasu chromowego w kapieli, 2) im mniejsza jest bezwzgledna i wzgledna iloscanionów obcych oraz 3) im nizsza jest tem¬ peratura kapieli.Jednakze w praktyce okazalo sie, ze trudno jest wypelnic jednoczesnie trzy po¬ wyzsze warunki, gdyz otrzymuje sie w tych przypadkach kapiele chromowe dajace slabe powloki. Obnizenie temperatury, jak równiez zmniejszenie wzglednej zawartosci obcego kwasu powoduje otrzymywanie po¬ wlok kruchych i chropowatych. Poza tym mala zawartosc kwasu obcego powoduje równiez znaczne zmniejszenie sie wydajno¬ sci pradu, nie wystarczajaca zas ilosc kwa¬ su chromowego powoduje zmniejszenie sie przewodnictwa.Badania stwierdzily jednakze, ze ujem¬ ny wplyw obnizenia temperatury oraz zmniejszenia zawartosci obcego kwasu mo¬ ze byc w znacznym stopniu wynagrodzony przez znaczne zwiekszenie gestosci pradu tak, iz zimna kapiel uboga w obcy kwas, która przy zwyklych gestosciach pradu da¬ je jedynie powloki szorstkie, przy zasto¬ sowaniu pradu o znacznie wiekszej gesto¬ sci umozliwia uzyskanie chromowych po¬ wlok blyszczacych, a przynajmniej dosta¬ tecznie gladkich, które nastepnie mozna latwo wypolerowac.Jednakze zmniejszone przewodnictwo, spowodowane mniejsza zawartoscia wolne¬ go kwasu chromowego, zgodnie ze wspom¬ nianym wyzej warunkiem trzecim, nie sprzyja uzyciu pradu o zwiekszonej ge¬ stosci. Wedlug wynalazku udalo sie zwiek¬ szyc przewodnictwo kapieli, przy jedno¬ czesnym zachowaniu wspomnianych wyzej trzech warunków, przez dodanie do kapieli soli przewodzacych prad albo tez wytwo¬ rzenie takich soli w samej kapieli nie powo¬ dujac przy tym wprowadzania anionów obcych. Jako sole, przewodzace prad, moz¬ na zastosowac sole kwasu chromowego, zwlaszcza dwuchromiany, gdyz dodanie ich nawet w duzej ilosci nie zmienia miana wolnego kwasu chromowego w danej ka¬ pieli, podczas gdy jednochromiany wyma¬ gaja dodania równiez pewnej ilosci kwasu chromowego' wyrównawczego, a to w celu unikniecia, by koncowy sklad kapieli mógl dojsc do miana lub tez ponizej miana kwa¬ su chromowego, potrzebnego do wytworze¬ nia dwuchromianu, przez co stracilaby ona cala swa zdolnosc tworzenia powlok chro¬ mowych za pomoca elektrolizy. Wiadomo bowiem, ze elektrolit zawierajacy chromia¬ ny, w którym zawartosc wolnego kwasu chromowego jest mniejsza lub równa ilosci stechiometrycznej odpowiadajacej tworze¬ niu sie dwuchromianu, nie tworzy powlok chromowych.Poniewaz jedynie dodanie znacznej ilo¬ sci tych soli przewodzacych prad moze dac pozadany skutek, nalezy stosowac bardzo rozpuszczalne sole kwasu chromowego, np. sole potasowców lub sole wapniowe.Poniewaz chodzi w tym przypadku o roztwór, wiec kolejnosc dodawania skladni¬ ków nie ma wplywu.Wplyw wymienionych wyzej warunków zmienia sie w zaleznosci od stopnia, w ja¬ kim sa one wykonywane. Dolna granice okresla ta okolicznosc, ze kapiel nie wytwa¬ rza juz powloki chromowej przez elektro¬ lize, jezeli zawartosc wolnego kwasu chro¬ mowego lub zawartosc obcego kwasu spa¬ da do zera, lub tez jezeli temperatura ka¬ pieli spada tak nisko, iz kapiel krzepnie.Górnych granic nie mozna okreslic z taka sama dokladnoscia, gdyz zmieniaja sie one wraz z rodzajem chromowanego metalu. W praktyce granice te osiaga sie w chwili, w której stwierdza sie nagle zmniejszenie ja¬ kosci wytwarzanych powlok. Na ogól za¬ chodzi to wtedy, gdy zawartosc wolnego kwasu chromowego przekracza okolo 150 g w litrze, a zawartosc wzgledna kwasu ob¬ cego, obliczona jako równowaznik kwasu siarkowego, przekroczy 0,3% ogólnej ilosci kwasu chromowego oraz gdy temperatura jest wyzsza od okolo 25°C.Przyklad skladu kapieli wedlug wyna¬ lazku: 120 g wolnego kwasu chromowego, — 2 —150 g dwuchromianu wapnia, 0,4 g kwasu siarkowego na 1 litr kapieli.Stwierdzono w praktyce, ze stosowanie kapieli elektrolitycznych wedlug wynalazku umozliwia latwe i dokladne chromowanie cynku, kadmu i mosiadzu, zwlaszcza jezeli gestosci pradu sa wieksze od 30 amperów na 1 dm2. Przedmioty próbne, potraktowa¬ ne w ten sposób, posiadaja powloke dosko¬ nala i trwala nawet w niekorzystnych wa¬ runkach atmosferycznych.Inna ceche dodatnia wynalazku stanowi, ze elektrolit malo nagryzajacy nie niszczy metalowych kadzi do chromowania, nawet nie ochronionych. Poza tym slabe dzialanie nagryzajace takiego elektrolitu na tkanke ludzka zmniejsza niebezpieczenstwo pracy i umozliwia w praktyce zniesienie zwyklych urzadzen wentylacyjnych. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób bezposredniego chromowa¬ nia metali elektrododatnich wzgledem wo¬ doru i ich stopów, znamienny tym, ze sto¬ suje sie kapiele z kwasem chromowym, w których zawartosc wolnego kwasu chromo¬ wego w jednym litrze jest mniejsza od 150 g, zawartosc zas kwasu obcego, obliczo¬ na jako równowaznik kwasu siarkowego, jest mniejsza od 0,3% calkowitej ilosci kwasu chromowego, przy czym elektrolize uskutecznia sie w temperaturze nizszej od 25°G stosujac gestosci pradu wieksze od1 30 amp na 1 d!m2.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze stosuje sie kapiel, do której dodaje sie rozpuszczalnych chomianów lub dwu¬ chromianów, np. chromianu lub dwuchro¬ mianu potasowca lub wapnia, albo tez zwiazków, które wytwarzaja te sole w sa¬ mej kapieli. Towarzystwo Kontynentalne dla Handlu i Przemyslu Spólka Akcyjna. Zastepca: Inz. S. Pawlikowski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL26271B1 true PL26271B1 (pl) | 1938-03-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9388371B2 (en) | Electrolytic copper foil, cleaning fluid composition and method for cleaning copper foil | |
| JP6951465B2 (ja) | 3価クロムメッキ液およびこれを用いたクロムメッキ方法 | |
| ES2847377T3 (es) | Lámina de acero con baño de Sn | |
| US3417005A (en) | Neutral nickel-plating process and bath therefor | |
| CN102719864A (zh) | 一种含铈锌镀层的制备方法 | |
| DE2104873A1 (de) | Verfahren zur galvanischen Kupferabscheidung | |
| US3108933A (en) | Process and composition for chromium plating | |
| PL26271B1 (pl) | Sposób bezposredniego chromowania metali elektrododatnich wzgledem wodoru i ich stopów. | |
| CN107208298B (zh) | 镀Sn钢板和化学转化处理钢板以及它们的制造方法 | |
| IT8148564A1 (it) | Composizione di bagno e metodo per elettrodepositare leghe di cobalto-zinco simulanti una placcatura di cromo | |
| US3729396A (en) | Rhodium plating composition and method for plating rhodium | |
| US2469015A (en) | Method and compositions for producing surface conversion coatings on zinc | |
| SE441011B (sv) | Forfarande for elektrolytisk utfellning av skikt av nickellegeringar | |
| US3374156A (en) | Electro-depositing stainless steel coatings on metal surfaces | |
| US3213008A (en) | Electrolytic polishing of stainless steel | |
| CN112813473A (zh) | 一种解决选择性镀金区域扩散提高镀金功能的镀金工艺 | |
| US2802779A (en) | Electrodeposition of nickel and nickel alloys | |
| US4428804A (en) | High speed bright silver electroplating bath and process | |
| US3203877A (en) | Electrolytic nickel plating bath | |
| SU54827A1 (ru) | Способ получени цинковых покрытий гальваническим путем | |
| US3867267A (en) | Chromium plating | |
| SU1113429A1 (ru) | Водный электролит меднени | |
| JP2005314799A (ja) | 錫めっき方法とこれに用いられる錫めっき浴 | |
| KR20010048741A (ko) | 아연-니켈 합금전기도금용액 및 이 용액을 이용한아연-니켈 합금전기도금강판의 제조방법 | |
| PL9421B1 (pl) | Sposób elektrolitycznego osadzania chromu metalicznego w celu wytwarzania powlok chromowych na innych metalach. |