PL26235B1 - Sposób przetapiania i oczyszczania lekkich metali zawierajacych magnez, zwlaszcza magnezu i wysokoprocentowych stopów magnezowych. - Google Patents
Sposób przetapiania i oczyszczania lekkich metali zawierajacych magnez, zwlaszcza magnezu i wysokoprocentowych stopów magnezowych. Download PDFInfo
- Publication number
- PL26235B1 PL26235B1 PL26235A PL2623536A PL26235B1 PL 26235 B1 PL26235 B1 PL 26235B1 PL 26235 A PL26235 A PL 26235A PL 2623536 A PL2623536 A PL 2623536A PL 26235 B1 PL26235 B1 PL 26235B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- metal
- magnesium
- flux
- smelting
- thickening
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 44
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 44
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims description 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims description 5
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 37
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 8
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 2
- 241001494479 Pecora Species 0.000 claims 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 3
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L magnesium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Mg+2] ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001635 magnesium fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000722270 Regulus Species 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910001512 metal fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Description
Wielokrotnie juz twierdzono, ze stoso¬ wane do przetapiania i oczyszczania lekkich metali zawierajacych magnez, zwlaszcza magnezu i wysokoprocentowych stopów ma¬ gnezowych, stopy solne, które obok chlor¬ ków wapniowcowych oraz ewentualnie po- tasowcowych zawieraja dodatki cial o dzia¬ laniu zageszczajacym, takich jak tlenki lub fluorki metali, topia sie dopiero w tempera¬ turach, w których metal poddawany trakto¬ waniu sam juz znajduje sie w stanie cie¬ klym. Nie mozna bylo równiez calkowicie zapobiec sklonnosci topionego metalu do znaczniejszego utleniania sie przez niesto- piony jeszcze w tej temperaturze topnik, który w postaci proszku wprowadzano na dno tygla, wzglednie na powierzchnie meta¬ lu poddawanego stapianiu, Proponowano juz, aby w celu usuniecia tej niedogodnosci stosowac topnik o punk¬ cie topienia nizszym od punktu topienia me¬ tali, majacych byc traktowanymi, przy czym topnik, który pierwszy ulega stopieniu, mial wytwarzac powloke ochronna na niestopio-nym, wzglednie topiacym sie metalu. Tego zamierzonego wyniku nie mozna wcale uzyskac,, skoco stosuje sie topniki, które badz wcale nie" zawieraja dodatków o dzia¬ laniu zageszczajacym, badz tez zawieraja je w ilosciach nieznacznych, gdyz wskutek ich bardzo cieklego stanu, wzglednie nie¬ znacznego napiecia powierzchniowego w wyzszych temperaturach (a nawet w tempe¬ raturach, które przewyzszaja punkt topie¬ nia metali majacych byc traktowanymi za¬ ledwie o okolo 100 — 150°C) nie mozna dostatecznie dokladnie oddzielic topnika od stopionego metalu (regulus) po ukonczo¬ nym traktowaniu. Wobec powyzszego za¬ chodzi stale obawa, ze przy odlewaniu me¬ tal bedzie zawieral resztki topnika, które pózniej spowoduja zjawiska nagryzania, stanowiace przyczyne, z powodu której w ciagu dlugiego czasu nie mozna bylo w technice stosowac lekkich metali zawieraja¬ cych magnez.Dzieki odpowiedniej zmianie znanego sposobu przetapiania i oczyszczania metali lekkich za pomoca topników chlorkowych, zawierajacych dodatki o dzialaniu zage¬ szczajacym, udalo sie jednak zarówno uniknac znaczniejszego utleniania metalu przy przetapianiu go, jak i z drugiej strony zapewnic dokladne oddzielenie topnika od metalu poddawanego traktowaniu przy wszelkich warunkach pracy. Wynalazek ni¬ niejszy polega na zastosowaniu do stapiania metalu topników latwotopliwych, a wiec niezageszczonych, które zageszcza sie na¬ stepnie podczas wlasciwego procesu oczy¬ szczania przez dodawanie cial o odpowied¬ nim dzialaniu.Metal poddawany traktowaniu stapia sie wedlug wynalazku najpierw z dodatkiem skladajacego sie z jednego lub wielu chlor¬ ków topnika, którego punkt topienia jest nieznacznie wyzszy od punktu topienia me¬ talu, ewentualnie moze ró(wniez byc znacz¬ nie nizszy od tegoz" punktu. Okazalo sie, ze do tego celu szczególnie korzystnym jest stosowanie bezwodnego karnalitu lub od¬ powiednich mieszanin, jeszcze bogatszych w.-ffC/, jak np, 2 KCl . MgCt2, których punkty topienia leza jeszcze ponizej 580°C( to jest co najmniej o okolo 70°C ponizej punktu topienia czystego magnezu; ten po¬ zadany wynik mozna równiez uzyskac sto¬ sujac czysty bezwodny chlorek magnezu, który ewentualnie moze zawierac obnizaja¬ ce punkt topienia dodatki chlorków innych niz chlorek potasu. Nie zalezy przy tym zupelnie na tym, czy stosujac nieco wiekszy dodatek topników, metal topi sie w kapieli topnika, znajdujacego sie na dnie tygla, czy tez topnik w postaci proszku sypie sie na powierzchnie stapianego metalu, wzgled¬ nie wprowadza go dawkami odpowiednio do przebiegu procesu stapiania. W kazdym jednak razie za pomoca latwo topliwegp topnika uzyskuje sie dobra ochrone metalu przed silniejszym jego utlenieniem przy stapianiu. Skoro wieksza ilosc stopionego metalu utworzyla juz kapiel, wówczas moz¬ na na jej powierzchnie nakladac dalsze ilo¬ sci topnika w postaci bardzo cieklej powlo- * ki ochronnej, a to w tym celu, aby i te czesc metalu uchronic przed silniejszym utlenie¬ niem.Po przeprowadzeniu w stan stopiony, ciekly, calkowitej ilosci metalu poddawane¬ go traktowaniu, stop miesza sie silnie w zwykly sposób w celu spowodowania po¬ chloniecia zanieczyszczen zawartych w me¬ talu przez topnik, co moze miec miejsce w temperaturach ponizej, okolo 800°C, bez znaczniejszego utleniania metalu. Podczas przemywania do kapieli metalowej diodaje sie badz znane dodatki zageszczajace w ilosci wystarczajacej do zageszczenia znaj¬ dujacego sie juz w kapieli topnika, badz tez dodaje sie dalsze odpowiednie ilosci topnika:, którego sklad scisle odpowiada skladowi topników, zawierajacych znane srodki o dzialaniu zageszczajacym, przy czym jednak stosuje sie te srodki zage¬ szczajace w ilosci celowoi wiekszej niz zwy- — 2 —fele, a to w tym celu,' aby swiezo dodany topnik przy swyni laczeniu sie z bardzo cieklymi skladnikami kapieli metalowej dzialal i na te skladniki zageszczajaco. Do tego celu nadaja sie zwlaszcza znane mie¬ szaniny chlorku magnezu z fluorkiem ma¬ gnezu, z fluorkiem wapnia i z tlenkiem magnezu, albo z tlenkiem Mg, lub tez mie¬ szanina chlorku wapnia z fluorkiem magne¬ zu.Po skonczonym mieszaniu, które przy mniejszych ilosciach materialu nie trwa na ogól dluzej niz 1 minute, lecz w zaleznosci od zawartosci w metalu zanieczyszczen mo¬ ze trwac równiez i dluzej, wzglednie mo¬ ze byc czesto powtarzane, stop pokrywa sie w znany sposób ochronna warstwa top¬ nika o normalnej zawartosci srodków o dzialaniu zageszczajacym, nastepnie w celu wydzielenia skupionych resztek topnika ze stopionego metalu ogrzewa sie kapiel do temperatury znacznie przewyzsizajacej tem¬ perature odlewania i, ewentualnie po ochlo¬ dzeniu do temperatury odlewania, odlewa przytrzymujac spoista stala powloke top¬ nika iza pomoca odpowiednich narzedzi (zagietej palki lub podobnych).Topniki stosowane wedlug wynalazku moga stanowic zwykla mieszanine ich skladników. Niekiedy okazuje sie jednak bardziej celowym, aby poszczególne sklad¬ niki topnika przedtem stopic ze soba, a po zakrzepnieciu rozdrobic, poniewaz przesz to mozna uzyskac dokladniejsze zmieszanie tych skladników. Do topników mozna e- wentualnie w znany sposób dodawac soli metalu, znajdujacego sie juz w stopie w celu zapobiezenia wymywania tego metalu przy traktowaniu topnikiem. Z drugiej stro¬ ny topniki moga równiez zawierac dod&tki, które w trakcie obróbki zostaja redukowa¬ ne przez metalowa kapiel topna przy twoi- rzeniu sie stopu.Przyklad. W tyglu zeliwnym usypuje sie najpierw cienka warstwe topnika, skla¬ dajacego' sie z bezwodnego karnalitu, po czym wprowadza sie okolo 30 kg wysoko¬ procentowego stopu magnezowego w posta¬ ci bryl lanych i calosc'ogrzewa. Po za¬ obserwowaniu poczatku to nasypuje sie na stale jeszcze kawalki metalu dalsze ilosci tego samego topnika w malych daw¬ kach, a po utworzeniu sie kapieli metalo¬ wej równiez i jej powierzchnie pofcrywsr sie niewielka iloscia bezwodnego karnalitu.Ilosc topnika, uzyta az do zakonczenia procesu stapiania, wynosi 200 g. Po osia¬ gnieciu temperatury okolo 720°C metal, w celu przemycia, miesza sie energicznie w ciagu okolo t minuty za pomoca kija, przy czym jednoczesnie powierzchnie metalu posypuje sie malymi dawkami topnika, skladajacego sie z 70% MgCl2 (bezwod¬ nego), 10% MgO i 20% CaF2 w ogólnej ilosci 250 g. Po skonczonym mieszaniu powierzchnie metalu przysypuje sie war¬ stwa topnika o równomiernej grubosci o skladzie 80% MgCl2, 10% MgO, 10% CaF2 w ilosci okolo 150 g, która niebawem spie¬ ka sie na ciagliwa, spoista powloke. Pod ta powloka przegrzewa sie nastepnie w cia¬ gu krótkiego czasu zawartosc tygla doi okolo 850°C, po czym chlodzi do temperatury 760°C i odlewa w znany sposób. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia pa tentówe. 1. Sposób przetapiania i oczyszczania lekkich metali zawierajacych maJgnez, zwlaszcza zas magnezu i wysokoprocento¬ wych stopów magnezowych, z zastosowa¬ niem zawierajacych chlorki topników z dodatkami o dzialaniu zageszczajacym, znamienny tym, ze metal topi sie z zasto¬ sowaniem znanych bardzo cieklych w sta¬ nie stopionym (niezageszdzonych) topni¬ ków, które staja sie cieklymi w tempera¬ turze zaledwie nieco wyzszej, a najko¬ rzystniej nizszej od temperatury topienia metalu, po czym, w temperaturach powy¬ zej punktu topienia metalu poddawanego traktowaniu, przemywa sie kapiel metalo- — 3 —wa, dodajac stale srodków o dzialaniu za¬ geszczajacym, wzglednie nowych ilosci topnika, zawierajacego celowo znaczna i- losc dodatków o dzialaniu zageszczajacym.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze po zakonczeniu traktowania naklada sie na metal zageszczajaca po¬ wloke ochroinna topnika, a metal przegrze¬ wa znacznie powyzej temperatury odle¬ wania, t j. do temperatur powyzej 800°C, L G, Farbenindustrie A k t i e n g e s e 11 s c h a f t. Zastepca: Inz. J. Wyganowski, rzecznik patentowy. Diuk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL26235B1 true PL26235B1 (pl) | 1938-03-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1994021405A1 (en) | Direct chill casting of aluminum-lithium alloys under salt cover | |
| CN105316513B (zh) | 一种含铈钇铒的铝合金无钠精炼剂 | |
| PL26235B1 (pl) | Sposób przetapiania i oczyszczania lekkich metali zawierajacych magnez, zwlaszcza magnezu i wysokoprocentowych stopów magnezowych. | |
| US2701194A (en) | Process of recovering zinc metals and its alloys from zinc dross | |
| US5804138A (en) | Flux for fire prevention in magnesium | |
| US3769001A (en) | Metallurgical process for recovering aluminum from aluminum scrap | |
| AT153707B (de) | Verfahren zum Umschmelzen und Reinigen von magnesiumhaltigen Leichtmetallen, insbesondere von Magnesium und hochprozentigen Magnesiumlegierungen. | |
| RU2791654C1 (ru) | Флюс для рафинирования первичного алюминия | |
| RU2237736C2 (ru) | Способ удаления висмута из расплавленного свинца добавлением сплавов кальций-магний | |
| Pekguleryuz | Melting, alloying and refining | |
| PL21777B1 (pl) | Sposób oczyszczania magnezu i jego stopów oraz odzyskiwania magnezu z odpadków. | |
| SU1537703A1 (ru) | Флюс дл переплава шлаков цинковых сплавов | |
| AT132681B (de) | Verfahren zur Herstellung von Aluminium-Eisen-Legierungen aus metallischem Aluminium und metallischem Eisen oder zum Umschmelzen von Aluminium-Eisen-Legierungen. | |
| US3186881A (en) | Aluminum flux | |
| SU1740468A1 (ru) | Способ рафинировани сплавов | |
| US2107282A (en) | Method of remelting and refining magnesium and light metal alloys containing magnesium | |
| DE422043C (de) | Vergiessen von Zinklegierungen mittels Spritzguss oder Kokillenguss | |
| CH193401A (de) | Verfahren zum Umschmelzen und Reinigen von Magnesium und Magnesiumlegierungen. | |
| AT152803B (de) | Verfahren zum Reinigen von kalziumhaltigem Magnesium. | |
| CH184927A (de) | Verfahren zum Schützen von leicht oxydierbare Elemente enthaltenden Metallschmelzen gegen Oberflächenverschlackung. | |
| PL54743B1 (pl) | ||
| PL31143B1 (pl) | Sposób polepszania wlasciwosci wytrzymalosciowych stopów magnezowych, zawierajacych beryl | |
| PL115036B1 (en) | Method of zinc scrap remelting | |
| PL17738B1 (pl) | Sposób oczyszczania metali. Pierwszenstwo: | |
| Rosenhain et al. | The use of fluxes in the melting of aluminium and its alloys |