PL25621B1 - Sposób rozdrabniania cyjanamidu wapnia. - Google Patents

Sposób rozdrabniania cyjanamidu wapnia. Download PDF

Info

Publication number
PL25621B1
PL25621B1 PL25621A PL2562134A PL25621B1 PL 25621 B1 PL25621 B1 PL 25621B1 PL 25621 A PL25621 A PL 25621A PL 2562134 A PL2562134 A PL 2562134A PL 25621 B1 PL25621 B1 PL 25621B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
steam
calcium cyanamide
cyanamide
action
hydration reaction
Prior art date
Application number
PL25621A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL25621B1 publication Critical patent/PL25621B1/pl

Links

Description

Surowy cyjanamid wapnia otrzymany z pieców w postaci wiekszych lub mniej¬ szych bryl rozdrabnia sie obecnie przez lamanie i mielenie.Obecnie wykryto, ze tego rodzaju bry¬ ly cyjanamidu wapnia mozna rozdrabniac w prostszy, tanszy i dogodniejszy sposób przez poddanie ich dzialaniu pary wodnej, najkorzystniej w temperaturze powyzej lOO^C. Para wodna, która moze zawierac równiez inne gazy, doprowadzona do ko¬ mory wypelnionej goracymi lub zimnymi blokami albo kawalkami cyjanamidu wap¬ nia, wchodzi w reakcje z wapnem: palonym (CaO) znajdujacym sie w surowym cyja¬ namidzie wapnia powodujac jego lasowa¬ nie sie, a tym samym i rozpad bryl. Pare wodna mozna doprowadzac okresowo lub w sposób ciagly. Cyjanamid wapnia zlaso- wany na mial osiada na dnie komory w po¬ staci nadajacej sie do zastosowania w rol¬ nictwie. Dzialanie para wodna wykazuje równiez te zalete, ze nie powoduje prawie zupelnie powstawania dwucyjanodwuami- du wapnia szkodliwego dla roslin. Dziala¬ nie pary wodnej nalezy przerwac wówczas, gdy wapno palone, zawarte w surowym cy¬ janamidzie wapnia, ulegnie juz uwodnieniu calkowitemu. Ten moment nastepuje wów¬ czas, gdy surowy cyjanamid; wapnia, otrzy-inany w zwykly sposób, pobierze 4 — 5% wody^W praktyce mozna z latwoscia u- chwy#c tenTnomentjf gdyz poznac go latwo po Icafkowitytfn zlasówalriii sie bryl cyjana¬ midu wapnia, Zlasowany na proszek cyjanamid wap¬ nia, który ulegl juz uwodnieniu, mozna sto¬ sowac bez dalszej obróbki lub tez po u- przednim naoliwieniu lub zziamowaniu.Nowy ten sposób rozdrabniania umozli¬ wia latwe otrzymywanie handlowego pro¬ duktu o pozadanej zawartosci czystego cy¬ janamidu wapnia.Pare wodna potrzebna do procesu roz¬ drabniania bryl cyjanamidu wapnia mozna wytwarzac wyzyskujac do tego celu cie¬ plo, wywiazujace sie przy uwodnianiu tlen¬ ku wapnia, np, przez doprowadzenie wody do zetkniecia sie z goracymi sciankami ko¬ mory, w której odbywa sie proces rozdrab¬ niania, przy czym na poczatku procesu po¬ biera sie pare z innego zródla, az cieplo Analiza chemiczna wykazala 23,1% a- zotu (calkowita zawartosc), 0,16% azotu w postaci dwucyjanodwuamidu i 4,7% wody. Wyjsciowy cyjanamid wapnia za¬ wieral ogólem, 24,2% azotu, z czego 0,11% w postaci dwucyjanodwuamidu.Sproszkowany cyjanamid wapnia, pod¬ dany dzialaniu wody w zwykly sposób w celu uwodnienia wapna palonego, zawiera znacznie wieksze ilosci dwucyjanodwuami¬ du.Przyklad II. W blaszanym cylindrze uklada sie na ruszcie blok cyjanamidu wapnia wagi okolo 1200 kg i poddaje sie go dzialaniu pary wodnej w ilosci 6 kg na uwadniania stanie sie juz tak duze,, ze wy¬ starczy do wytworzenia dalszej potrzebnej ilosci pary. Tak wytworzona para moze byc zuzyta w tej samej lub innej komorze do rozdrabniania i moze byc kilkakrotnie uzyta przez wprawienie jej w krazenie w obwodzie zamknietym; nalezy jednak w tym przypadku usuwac z niej gazy wywia¬ zujace sie przy dzialaniu pary wodnej na surowy cyjanamid wapnia. Glówny sklad¬ nik tych gazów, acetylen, mozna przez spalenie zuzytkowac do dalszej produkcji pary.Przyklad I. 30 kg lamanego cyjanami¬ du wapnia (kawalki o wielkosci od 10 do 50 mm) poddaje sie dzialaniu pary wodnej w temperaturze 130 — 220°C, wskutek czego brylki cyjanamidu wapnia lasuja sie na proszek. Analiza za pomoca sita skladu mechanicznego tak sproszkowanego pro¬ duktu wykazala: godzine. Po 5 godzinach blok zaczyna pe¬ kac. Cyjanamid wapnia, który ulegl zlaso- waniu, przelatuje przez ruszt i zostaje u- suniety za pomoca urzadzenia sitowego o- raz przenosnika slimakowego. Calkowity rozpad bloku nastepuje po dalszych 10 — 12 godzinach. Otrzymuje sie na godzine o- kolo 80 kg gotowego handlowego cyjana¬ midu wapnia.W zaleznosci od zawartosci wolnego wapna produkt zawiera 3,5 — 4,8% wody.Zawartosc azotu w postaci dwucyjano¬ dwuamidu jest mniejsza od 0,2%.Analiza skladu mechanicznego za po¬ moca sita wykazala: pozostalosc na sicie o gestosci ff ff ff ff ff ff ff ff ff ff ff ff przechodzilo przez sito o gestosci 900 oczek na 1 cm2 — 3,9% 1600 „ „ „ 2,8% 4 900 „ „ „ 5,2% 10 000 „ „ „ 10,1% 10 000 „ „ „ 78,9% — 2 —pozostalosc na sicie o gestosci 9Ó0 oczek na 1 cm^ — $$% H 11 11 11 1 WU ,, ,f ,, «3»0% K fi h fi 4900 ,, ,, ,, &|4% ,, ,, ,, ,, 10 000 ,, ,, ,, 9,8% przechodzilo przez sito o gestosci 10 000 „ ,( „ 78,3%, PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe. 1, Sposób rozdrabniania cyjanamidu wapnia, znamienny tym, ze bryly cyjana¬ midu wszelkiej wielkosci poddaje sie dzia¬ laniu pary wodnej, najkorzystniej w tem¬ peraturze powyzej 100°C, az do calkowi¬ tego lub czesciowego ich zlasowania sie.
2. , Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze traktowanie para wodna prze¬ prowadza sie tak dlugo, az cale wolne wap¬ no ulegnie uwodnieniu* 3, Sposób wedlug zastrz, 1 — 2, zna¬ mienny tym, ze traktowanie para wodna przeprowadza sie najdluzej dotad, az su¬ rowy cyjanamid wapnia poddany dziala¬ niu pary zwiaze 5% wagowych wody, 4, Sposób wedlug zastrz, 1 — 3, zna¬ mienny tym, ze podczas lasujacego dziala¬ nia pary wodnej na bryly cyjanamidu wap¬ nia osypujacy sie mial oddziela sie za po¬ moca rusztu lub sita albo w inny sposób od cyjanamidu wapnia jeszcze nie zlasowa- nego i usuwa sie go z pod dalszego dziala¬ nia pary wodnej, 5, Sposób wedlug zaistrz, 1 — 4, zna¬ mienny tym, ze do wytwarzania pary wod¬ nej, potrzebnej do procesu wedlug wyna¬ lazku, wyzyskuje sie cieplo reakcji uwad- niania, przy czym para wodna, uzyskana przy pomocy ciepla reakcji uwadniania w jednej komorze, moze byc zasto¬ sowana do rozdrabniania bryl cyjanamidu w drugiej komorze, 6, Sposób wedlug zastrz, 1 — 5 z za¬ stosowaniem pary wodnej krazacej kolo¬ wo, znamienny tym, ze z pary tej usuwa sie acetylen i inne gazy wywiazujace sie podczas reakcji uwodniania, Bayerische Stickstoff - Werke Aktien - Gesellschaft, Zastepca: Inz, J, Wyganowski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego I Skl, VVarszaw PL
PL25621A 1934-12-05 Sposób rozdrabniania cyjanamidu wapnia. PL25621B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL25621B1 true PL25621B1 (pl) 1937-11-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Huang et al. Brownmillerite hydration in the presence of gypsum: The effect of Al/Fe ratio and sulfate ions
DE3000621A1 (de) Verfahren zur herstellung von metallisierten eisenpellets und die dabei erhaltenen produkte
NO120211B (pl)
US1158364A (en) Process of making cohering masses.
PL25621B1 (pl) Sposób rozdrabniania cyjanamidu wapnia.
PL114810B1 (en) Method of manufacture of granulated activated carbon
US2867523A (en) Ammonium sulfate production
US2479389A (en) Defluorination of phosphate rock
Nomura Behavior of coal chlorine in cokemaking process
US3814789A (en) Process for compacting fluorspar for metallurgical use
US1492810A (en) Manufacture of calcium sulphide, etc.
AT283995B (de) Verfahren zur Herstellung von hochfeuerfesten Formsteinen
DE639085C (de) Verfahren zur Zerkleinerung von Kalkstickstoff
DE2252788C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Tonerdezementklinker
AT148461B (de) Verfahren zur Zerkleinerung von Kalkstickstoff.
SU55101A1 (ru) Способ приготовлени топливных брикетов
US1912227A (en) Manufacture of fertilizers
DE2040385C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Glasroh stoff Gemengen in Platzchenform
GB757118A (en) Process and apparatus for briquetting fine grained ores
US1283678A (en) Process of making artificial fertilizer, &c.
US2587640A (en) Recovery of acid values from petroleum refining sulfuric acid sludges
US1556822A (en) Multiple-roast chloridizing process
Jin Regularities of Lead Migration During Low-Rank Coal
AT119016B (de) Verfahren zur Durchführung elektrothermischer Prozesse.
DE936253C (de) Verfahren zum Kalzinieren und/oder Sintern von Hydraten der Erdalkalien oder von Erdalkalioxyden