PL249573B1 - Sposób wytwarzania powlekanej powierzchni dekoracyjnej z efektem haptycznym oraz produkt meblarski - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania powlekanej powierzchni dekoracyjnej z efektem haptycznym oraz produkt meblarski. Sposób polega na tym, że nośnik (1) pokrywa się dwiema warstwami transparentnego lakieru wodnego SH (3, 4) utwardzanego kwasem, a zawierającego roztwór 1,3-etylenomocznika w wodzie. Każdą nałożoną warstwę suszy się w suszarni wielostrefowej. Kolejno nanosi się jedną warstwę lakieru strukturalnego (5) z dodatkiem poprawiającym przyczepność, jakim jest monoakrylan kwasu fosforowego. Warstwę utwardza się wiązką elektronową albo odpowiadającą jej dawką promieniowania UV. Taki sposób pozwala na otrzymanie powierzchni do zastosowania w przemyśle meblarskim, charakteryzującej się wysoką wytrzymałością na uszkodzenia chemiczne i mechaniczne oraz obniżoną emisją formaldehydu.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania powlekanej powierzchni dekoracyjnej z efektem haptycznym, na nośnikach takich jak folie papierowe. Przedmiotem wynalazku jest również powlekana powierzchnia dekoracyjna z efektem haptycznym.

Wynalazek może znaleźć zastosowanie do wytwarzania powierzchni meblarskich.

Motywy wzorów drewnopodobnych, imitujących kamień, fantazyjnych czy powierzchni o jednolitym kolorze, są tworzone przy użyciu znanych metod druku np. wklęsłodruk, druk cyfrowy, flexodruk. Dla wytworzenia powierzchni odpowiadającej wymaganiom przemysłu meblarskiego, wymagane jest zabezpieczenie zadrukowanego wzoru. Aby otrzymać powierzchnię odporną na działanie powszechnie stosowanych substancji chemicznych oraz aby polepszyć odporność mechaniczną, stosuje się powłoki zabezpieczające, które zapewniają również estetyczne wrażenia wizualne w postaci określonego połysku powierzchni.

Dodatkowym walorem tych powierzchni może być dekoracja w postaci wzoru strukturalnego. Ta dekoracja może współgrać z nadrukowanym wcześniej motywem tworząc tzw. trójwymiarowy efekt synchroniczny, ale może też być dowolnie aplikowanym motywem bez odniesienia do nadrukowanego wcześniej wzoru.

Obecnie znane technologie pozwalają na uzyskanie powierzchni z efektem matowym, poprzez zastosowanie w lakierach, zarówno wodnych jak i EB (polimeryzacja lakieru aktywowana za pomocą wiązki elektronowej) oraz UV (polimeryzacja lakieru aktywowana za pomocą światła ultrafioletowego), środków matujących.

Z publikacji zgłoszenia patentowego WO2021235077 znany jest arkusz dekoracyjny z warstwą wzoru utworzoną na podłożu arkusza, zawierający również pierwszą warstwę ochronną z żywicy termoutwardzalnej, utworzoną na warstwie wzoru i drugą warstwę ochronną z żywicy termoutwardzalnej, częściowo utworzoną na powierzchni pierwszej warstwy ochronnej, przy czym obie warstwy mają różne połyski. Ponieważ pierwsza warstwa ochronna nie zawiera środka matującego, ilość odbitego światła jest większa niż w przypadku drugiej warstwy ochronnej, do której dodaje się środek matujący (cząstki krzemionki). Dlatego też druga warstwa ochronna zapewnia różnicę połysku na powierzchni arkusza dekoracyjnego, a iluzję ludzkiego oka można wykorzystać do wizualnego nadania efektu trójwymiarowości. Połysk drugiej warstwy ochronnej pozostaje bez wpływu połysku warstwy pierwszej. Dzięki zastosowaniu dwóch warstw ochronnych produkt charakteryzuje się dobrą odpornością na wgniecenia i zarysowania przy jednoczesnym zachowaniu wizualnego efektu trójwymiarowości.

Problemem wynikającym ze stanu techniki jest brak możliwości skutecznego i trwałego łączenia warstwy lakieru wodnego utwardzanego kwasem, z lakierem nawierzchniowym strukturalnym, utwardzanym wiązką elektronów lub adekwatnym promieniowaniem UV, który oprócz efektu przestrzennego pozwala na uzyskanie efektu haptycznego.

Celem wynalazku jest zatem opracowanie sposobu wytwarzania wielowarstwowych, powierzchni dekoracyjnych z efektem haptycznym, w których warstwą gwarantującą odporność chemiczną i mechaniczną powierzchni, jednocześnie zapewniająca odpowiedni połysk, jest warstwa transparentnego, wodnego lakieru utwardzanego kwasem, a warstwą z efektem haptycznym jest warstwa lakieru strukturalnego utwardzanego wiązką elektronów lub adekwatnym promieniowaniem UV, tworząca motyw wzoru strukturalnego.

Dodatkowym celem niniejszego wynalazku jest obniżenie emisji formaldehydu z powierzchni warstwy lakieru wodnego, utwardzanego kwasem, przy jednoczesnym zapewnieniu doskonałych cech wytrzymałościowych gotowej powierzchni.

Nieoczekiwanie okazało się, że aby zapewnić trwałe połączenie warstwy lakieru wodnego utwardzanego kwasem, o obniżonej emisji formaldehydu z lakierem nawierzchniowym strukturalnym, utwardzanym wiązką elektronów lub adekwatnym promieniowaniem UV, należy do kompozycji lakieru tworzącego wzór strukturalny dodać w odpowiedniej proporcji promotor adhezji.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania wielowarstwowej powierzchni lakierowanej z efektem haptycznym, na nośniku pokrytym warstwą lakieru zawierającego dodatek zwiększający przyczepność lakieru między warstwami, w układzie lakierniczym aplikującym lakier, charakteryzujący się tym, że nośnik pokrywa się warstwą wodnego lakieru, na którą nanosi się kolejną warstwę transparentnego lakieru wodnego SH utwardzanego kwasem a zawierającego przynajmniej 0,04 części roztworu 1,3-etylenomocznika w wodzie, którą suszy się w suszarni wielostrefowej przy prędkości posuwu wstęgi od 80 mb/min do 150 mb/min, przy czym temperatura suszenia wstęgi w poszczególnych strefach wynosi od 60°C do 160°C. Następnie na tak utworzoną powierzchnię nanosi się jedną warstwę lakieru strukturalnego z dodatkiem poprawiającym przyczepność, jakim jest monoakrylan kwasu fosforowego, którą utwardza się wiązką elektronową albo odpowiadającą jej dawką promieniowania UV.

Biorąc pod uwagę różne nośniki, korzystnie jest, gdy zakresy ustawień temperatury suszenia wstęgi w kolejnych strefach wynosi 60°C - 100°C, 90°C - 140°C, 125°C - 150°C, 130°C - 155°C, 135°C - 160°C, 135°C - 160°C, 150°C - 160°C.

Korzystnie jest, gdy pierwszą nanoszoną na nośnik warstwą lakieru wodnego, jest warstwa transparentnego lakieru wodnego SH utwardzanego kwasem, a zawierającego przynajmniej 0,04 części roztworu 1,3-etylenomocznika w wodzie, przy czym warunki suszenia wstęgi dla tej warstwy są adekwatne jak dla warstwy drugiej transparentnego lakieru wodnego utwardzanego kwasem.

Korzystnie jest gdy bezpośrednio na nośnik nanosi się warstwę zadrukowaną wzorem.

Korzystnie jest gdy pierwszą nanoszoną na nośnik warstwą lakieru wodnego, jest pigmentowa warstwa podkładowa.

Istotą wynalazku jest również produkt meblarski zawierający wielowarstwową powierzchnię lakierowaną z efektem haptycznym oraz nośnik charakteryzujący się tym, że zawiera na nośniku warstwę lakieru wodnego, kolejno naniesioną warstwę transparentnego lakieru wodnego SH utwardzanego kwasem a zawierającego przynajmniej 0,04 części roztworu 1,3-etylenomocznika w wodzie oraz jedną warstwę lakieru strukturalnego z dodatkiem poprawiającym przyczepność, jakim jest monoakrylan kwasu fosforowego, utwardzanego wiązką elektronową albo odpowiadającą jej dawką promieniowania UV.

Korzystnie jest, gdy pierwszą naniesioną warstwą lakieru wodnego, jest warstwa transparentnego lakieru wodnego SH utwardzanego kwasem a zawierającego przynajmniej 0,04 części roztworu 1,3- etylenomocznika w wodzie.

Korzystnie jest, gdy bezpośrednio na nośniku znajduje się warstwa nadrukowanego wzoru.

Korzystnie również jest, gdy bezpośrednio na nośniku znajduje się pigmentowana warstwa podkładowa.

Dodatkowo korzystnie jest, gdy lakier warstwy transparentnego lakieru wodnego SH będącej drugą warstwą lakieru wodnego, zawiera od 0,2 do 0,35 części lakieru połyskowego oraz od 0,3 do 0,45 części lakieru matowego.

Dodatkowo korzystnie jest, gdy lakier warstwy transparentnego lakieru wodnego SH, będącej pierwszą warstwą lakieru wodnego, zawiera co najmniej 0,9 części Primera.

Dodatkowo korzystnie jest, gdy warstwa nawierzchniowa strukturalna utworzona jest z kompozycji o zawartości lakieru od 0,93 części do 0,96 części.

Dodatkowo korzystnie jest, gdy warstwa nawierzchniowa strukturalna utworzona jest z kompozycji o zawartości monoakrylanu kwasu fosforowego od 0,04 części do 0,07 części.

Ponieważ nie można określić jednego parametru, który charakteryzuje powierzchnię lakieru wodnego SH utwardzanego kwasem zdolną do ścisłego związania z lakierem porowym, wyznacza się zakresy ustawień maszyny, które determinują otrzymanie takiej powierzchni. Najważniejszymi są prędkość posuwu wstęgi i temperatura suszenia wstęgi. Dodatkowo potwierdzeniem właściwego utwardzenia lakieru może być pozytywny wynik testu acetonowego. Ilość utwardzacza w użytej mieszaninie lakieru pozostaje zawsze na takim samym poziomie procentowym.

Ważnym warunkiem zapewniającym dobrą adhezję tych dwóch warstw jest utrzymanie odpowiednich parametrów suszenia warstwy lakieru wodnego SH utwardzanego kwasem, przy zachowaniu odpowiedniego stopnia przyczepności lakieru strukturalnego. Niewłaściwie utwardzone powierzchnie zalakierowane prowadzą do licznych problemów jak np. sklejanie podczas nawoju roli w etapie produkcyjnym czy sztaplowania gotowych arkuszy, szarzenie folii, wysoka emisja HCHO (formaldehydu), niska odporność na zarysowania. Powszechnie używane lakiery SH (Sauerehartende - utwardzane kwasem) w przypadku niedostatecznego utwardzenia ulegają szybkiemu uszkodzeniu podczas testu acetonowego.

Test przebiega w następujący sposób:

- na powierzchnię testowaną nanosi się kilka kropel acetonu,

- niezwłocznie, przy użyciu chusteczki papierowej przeciera się z umiarkowanym naciskiem wykonując 20 ruchów tam i z powrotem.

Jeśli na powierzchni testowanej nie widać żadnych śladów ścierania, zmian na powierzchni, zmian połysku, test daje wynik pozytywny. Natomiast nawet najdrobniejsze ślady ścierania się lakieru lub zmiany połysku dają wynik negatywny.

Badanie przyczepności lakieru porowego (strukturalnego) do lakieru nawierzchniowego (wodnego - utwardzanego kwasem) wykonuje się za pomocą tzw. testów taśmowych. Metoda polega na przyklejeniu na gotowym materiale taśm typu TESA 4104 oraz TESA 4195 i oderwaniu ich prostopadle do powierzchni zdecydowanym pociągnięciem. Taśmę TESA 4104 odrywa się niezwłocznie po przyklejeniu, natomiast taśmę TESA 4195 po 5 minutach. W idealnym przypadku taśmy pozwalają się oderwać bez widocznych na nich pozostałości lakierów oraz bez zmian powierzchni testowanego produktu. Zmiany jakości powierzchni produktu są niedopuszczalne, w razie ich wystąpienia wynik testu jest negatywny.

Dodatkową metodą badania przyczepności lakieru jest test monetowy. Test monetowy pozwala na zbadanie, czy warstwa wierzchnia jest połączona z warstwą spodnią w trwały, nieodwracalny sposób. Przez połączenie nieodwracalne w przypadku lakierów rozumie się takie dwie warstwy lakieru, których rozdzielenie w warstwie granicznej przez oddziaływania mechaniczne nie jest możliwe.

Właściwa przyczepność warstw lakieru przy lakierowaniu wielowarstwowym jest warunkiem niezbędnym do zapewnienia, że z biegiem czasu nie wystąpią optyczne i wyczuwalne dotykowo zmiany powierzchni.

Częstymi przyczynami wadliwego połączenia warstw lakieru są nadmierne przesuszenie spodniej warstwy lakieru oraz odbiegająca od optymalnej receptura lakieru.

Przebieg badania przyczepności lakieru za pomocą testu monetowego:

- papier pokryty przynajmniej dwoma warstwami lakieru położyć na równym, gładkim podłożu, - trzymając monetę (pod kątem 45°), wykonać próbę zarysowania powierzchni lakierowanej przy lekkim docisku,

- należy mieć na uwadze, aby próba zadrapania odbywała się pod niezbyt dużym naciskiem, tak aby uniknąć starcia całej warstwy lakieru aż do papieru. Kierunek jest przy tym nieistotny.

W przypadku połączenia powierzchni podkładowej z nawierzchniową, które są aplikowane równomiernie na całej szerokości wstęgi oceniany zostaje ślad po zarysowaniu. Jeśli ślad jest przezroczysty wynik jest pozytywny. Natomiast przy pozostawionym śladzie matowym czy mlecznym wynik testu jest negatywny.

Przy aplikowaniu strukturalnej warstwy lakieru na warstwę nawierzchniową uzyskaną transparentnym lakierem wodnym SH utwardzanym kwasem, również oceniana jest jakość powierzchni po wykonanym teście. Jeśli na krawędzi monety pozostają drobinki lakieru porowego, wynik testu jest negatywny. Brak widocznych zmian w strukturze lakieru jak i zachowana ciągłość motywu dekoracyjnego, definiują pozytywny wynik testu monetowego.

Metody badawcze w połączeniu z odpowiednim sterowaniem procesem produkcyjnym pozwalają na uzyskanie produktu spełniającego wymogi branży meblarskiej w przypadku powlekanych powierzchni z efektami haptycznymi.

Jak zostało wcześniej wspomniane oprócz dodatku wspomagającego związanie warstwy lakieru wodnego utwardzanego kwasem z warstwą lakieru strukturalnego, ważne jest także zapewnienie optymalnych właściwości fizyko - chemicznych powłoki lakieru wodnego. Powłoka ta nie może zostać przesuszona, gdyż pogorszy to adhezję warstwy kolejnej. Niedosuszona warstwa lakieru nawierzchniowego spowoduje natomiast problemy z przetworzeniem materiału w dalszych aplikacjach a także może wystąpić nieakceptowalny poziom emisji formaldehydu.

Oprócz mechanicznych testów odnoszących się do badania poziomu związania poszczególnych warstw ze sobą, produkt zostaje też testowany pod kątem odporności chemicznej.

Przeprowadzane są testy odporności chemicznej - standard R4 według normy Ikea IOS Mat 0066.

Przygotowana zostaje wypraska. Na płycie wiórowej rozprowadza się klej mocznikowy i następnie nakłada się arkusz gotowego produktu. Wszystko zostaje sprasowane na gorąco. Tak przygotowana płyta służy do przeprowadzenia testów.

Na wychłodzoną płytę nakłada się sączki z kawą, wodą i parafiną na określony czas. Po zdjęciu sączków powierzchnia zostaje przetarta papierem ze środkiem czyszczącym. W skali od 1 do 5 ocenia się powierzchnię (gdzie: 5 - wynik najlepszy, brak śladów; 1 - wynik najgorszy, duże zmiany na powierzchni). Badane zostają przebarwienia, spęcznienia, zmatowienia itp.

Przedmiot wynalazku jakim jest produkt z powierzchnią dekoracyjną o haptycznym efekcie został przedstawiony schematycznie na figurach oraz bliżej opisany w przykładach wykonania. Figury rysunku przedstawione są schematycznie, a relacje między grubością a wymiarami płaszczyzny, stosunek grubości każdej warstwy itp. różnią się od rzeczywistych. Ponadto, przykłady wykonania opisane poniżej, ilustrują jedynie konfiguracje cech do urzeczywistniania istoty niniejszego wynalazku. Cechy techniczne niniejszego wynalazku opisują materiały, kształty, struktury itp. części składowych jakimi są poszczególne warstwy.

Przekrój gotowego produktu otrzymanego metodą według przykładu 1 przedstawia fig. 1.

Przekrój produktu otrzymanego metodą według przykładu 2 przedstawia fig. 2.

Przekrój gotowego produktu otrzymanego metodą według przykładu 3 przedstawiony jest na fig. 3.

Przekrój gotowego produktu otrzymanego metodą według przykładu 4 przedstawia fig. 4.

Przykład 1

Połączenie podwójnej warstwy transparentnego lakieru SH z warstwą lakieru strukturalnego EB na nośniku z papieru impregnowanego - efekt synchroniczny.

Zwój wcześniej zadrukowanego warstwą wzoru 2, papieru impregnowanego umieszcza się w stacji odwijania maszyny lakierniczej. Poprzez szereg wałków prowadzących następuje transport wstęgi substratu do pierwszej stacji powlekania z prędkością posuwu wstęgi 120 m/min. Następuje nałożenie pierwszej powłoki lakierniczej za pomocą zespołu aplikacyjnego Meyer Bar. Powłoka jest warstwą podkładową transparentnego lakieru wodnego SH 4 utwardzanego kwasem, która pozwala na zaszpachlowanie niedoskonałości podłoża, a tym samym zwiększa odporność chemiczną produktu.

Powłoka jest mieszaniną następujących składników:

- Primer 10-44 - 0,91 części

- Łapacz HCHO (formaldehydu) - 0,04 części

- Woda - 0,03 części

- Utwardzacz 90-05 - 0,02 części

Łapacz HCHO jest to roztwór 1,3-etylenomocznika w wodzie. Jego dodatek do żywicy mocznikowo-formaldehydowej prowadzi do polimerów liniowych. Wiązanie wolnego HCHO następuje na poziomie sieciowania-tworzenia filmu na powierzchni folii (tworzenie trwałych produktów kondensacji). Naniesioną warstwę transparentnego lakieru wodnego SH 4 suszy się w pierwszej sekcji bezkontaktowej komory termicznej, a temperaturę suszenia ustawia się w poszczególnych strefach na poziomie:

Strefa 1-70°C,

Strefa 2-100°C,

Strefa 3-135°C,

Strefa 4-145°C,

Strefa 5-145°C i

Strefa 6-145°C.

Po odparowaniu wody w pierwszej komorze suszącej, powierzchnia charakteryzuje się powłoką o naniesieniu ok. 5 g/m².

Następnie wstęga przesuwa się do drugiej stacji powlekania Meyer Bar. W tej części procesu aplikowana jest powłoka 3, utworzona z transparentnego lakieru wodnego SH, który jest mieszaniną następujących składników:

- Lakier 10-6653 - 0,27 części

- Lakier 10-6654 - 0,33 części

- Łapacz HCHO (formaldehydu) - 0,04 części

- Woda - 0,33 części

- Utwardzacz 90-05 - 0,03 części

Naniesioną warstwę 3 suszy się w drugiej sekcji bezkontaktowej suszarni termicznej, temperaturę suszenia ustawia się w poszczególnych strefach na poziomie:

Strefa 1-100°C,

Strefa 2-140°C,

Strefa 3-150°C,

Strefa 4-155°C,

Strefa 5-160°C,

Strefa 6-160°C i

Strefa 7-160°C.

Warstwa równomiernie położonej drugiej, transparentnej powłoki lakieru SH 3 charakteryzuje się naniesieniem ok. 6 g/m² oraz połyskiem 26° mierzonym w geometrii 60°. Ta warstwa jest dodatkową barierą przy badaniu odporności chemicznej ale przede wszystkim jest warstwą decydującą o odporności mechanicznej. Dodatkowo zapewnia wymagane wrażenie wizualne poprzez swój połysk. Parametry fizyko - chemiczne drugiej powłoki lakieru transparentnego SH 3 utwardzanego kwasem są optymalnie przygotowane dla zapewnienia ścisłego związania z kolejną warstwą lakieru.

Następnie wstęga papieru z nadrukowanym wzorem i z dwiema równomiernie nałożonymi warstwami transparentnego lakieru SH 3 i 4, przemieszcza się do stacji nakładania lakieru strukturalnego. Forma aplikująca jest cylindrem wklęsłodrukowym z wzorem synchronicznym do wzoru nadrukowanego motywu w warstwie 2. Skład lakieru w tym etapie procesu jest następujący:

- Lakier 70-8640 - 0,95 części

- Ebecryl 170 - 0,05 części

Otrzymana dekoracja utworzona przez warstwę strukturalną 5 powstała z mieszaniny lakieru utwardzanego wiązką elektronów i dodatku poprawiającego przyczepność jakim jest Ebecryl 170. Utworzony wzór zostaje poddany utwardzeniu wiązką elektronów w generatorze EB. Nastawy urządzenia są następujące:

- Dawka promieniowania - 40 kGy

- Wysokie napięcie - 100 kV

Po wyjściu z komory utwardzania elektronowego wstęga przesuwa się do stacji nawijania maszyny lakierniczej. Gotowy produkt przygotowany jest do dalszego przetwarzania w aplikacjach meblowych.

Przykład 2

Nanoszenie asynchronicznej struktury offline na podwójną warstwę transparentnego lakieru SH.

Przebieg procesu aplikacji warstw transparentnego lakieru SH przebiega w podobny sposób jak w przykładzie pierwszym.

Na zadrukowaną warstwą wzoru 2 w odrębnym procesie technologicznym wstęgę nośnika 1, nanosi się pierwszą warstwę lakieru transparentnego SH 4 utwardzanego kwasem, za pomocą układu aplikacyjnego Meyer Bar. Prędkość posuwu wstęgi wynosi 110 m/min. Powłoka jest utworzona z lakieru będącego mieszaniną następujących składników:

- Primer 10-44 - 0,91 części

- Łapacz HCHO (formaldehydu) - 0,04 części

- Woda - 0,03 części

- Utwardzacz 90-05 - 0,02 części

Naniesioną warstwę lakieru transparentnego SH 4 utwardzanego kwasem suszy się w pierwszej sekcji bezkontaktowej komory termicznej, a temperaturę suszenia ustawia się w poszczególnych strefach na poziomie:

Strefa 1-60°C,

Strefa 2-90°C,

Strefa 3-125°C,

Strefa 4-135°C,

Strefa 5-135°C i

Strefa 6-135°C.

Następnie na wysuszoną pierwszą warstwę lakieru SH 4 nanosi się kolejną warstwę transparentnego lakieru SH 3, również za pomocą układu Meyer Bar. Mieszanina tworząca tę warstwę 3 ma następujący skład:

- Lakier 10-6653 - 0,25 części

- Lakier 10-6654 - 0,38 części

- Łapacz HCHO (formaldehydu) - 0,04 części

- Woda - 0,30 części

- Utwardzacz 90-05 - 0,03 części

Naniesioną warstwę lakieru transparentnego SH 3 utwardzanego kwasem suszy się w drugiej sekcji bezkontaktowej suszarni termicznej, temperaturę suszenia ustawia się w poszczególnych strefach na poziomie:

Strefa 1-90°C,

Strefa 2-130°C,

Strefa 3-140°C,

Strefa 4-145°C,

Strefa 5-150°C,

Strefa 6-150°C i

Strefa 7-150°C.

Po tym procesie otrzymujemy impregnowany papier zadrukowany i powleczony podwójną warstwą lakieru wodnego SH 3 i 4 o naniesieniu ok. 12 g/m² i połysku 24° mierzonym w geometrii 60°. Wstęga przesuwa się do stacji nawijania maszyny lakierniczej. Następnie zabezpieczona rola zostaje przetransportowana do innej maszyny, gdzie możliwa będzie aplikacja warstwy lakieru porowego (strukturalnego).

W tym przykładzie uzyskanie finalnego produktu przebiega dwuetapowo, gdzie jako pierwszy etap rozumiemy naniesienie dwóch warstw lakieru wodnego SH 3 i 4.

Drugi etap - aplikacji efektu haptycznego, rozpoczyna się od umieszczenia wstęgi zadrukowanej warstwą wzoru 2 oraz dwiema warstwami lakieru SH 3 i 4, w sekcji odwijania maszyny lakierniczej. Szereg wałków prowadzących pozwala na transport wstęgi do stacji nanoszenia lakieru strukturalnego. Forma nanosząca w postaci cylindra wklęsłodrukowego aplikuje na zalakierowaną wstęgę, trójwymiarowy wzór niesynchroniczny do wzoru warstwy 2, z prędkością posuwu wstęgi 80 m/min. Skład lakieru w tym etapie procesu jest następujący:

- Lakier 70-8640 - 0,93 części

- Ebecryl 170 - 0,07 części

Dekoracja utworzona przez warstwę strukturalną 5 powstała z mieszaniny lakieru utwardzanego wiązką elektronów i dodatku poprawiającego przyczepność jakim jest Ebecryl 170. Otrzymana po aplikacji struktura zostaje poddana utwardzeniu wiązką elektronów w generatorze EB. Nastawy urządzenia są następujące:

- Dawka promieniowania - 100 kGy

- Wysokie napięcie - 100 kV

Po wyjściu z komory utwardzania elektronowego wstęga przesuwa się do stacji nawijania maszyny lakierniczej. Gotowy produkt przygotowany jest do dalszego przetwarzania w aplikacjach meblowych.

Przykład 3

Powierzchnia niezadrukowana z pigmentowaną warstwą podkładowa, warstwą lakieru transparentnego SH i warstwą strukturalnego lakieru EB na nośniku z papieru impregnowanego.

Rolę niezadrukowanego papieru impregnowanego umieszcza się w sekcji odwijania maszyny lakierniczej. Droga do pierwszej stacji powlekającej Meyer Bar przebiega poprzez szereg wałków prowadzących i naprężających wstęgę. Układ powlekający nanosi pigmentowaną warstwę wodnej substancji podkładowej 6 na bazie akrylu, zawierającej pigment w swoim składzie.

Powłoka jest mieszaniną następujących składników:

- Podkład pigmentowy biały (dyspersja akrylowa) 21-37.10 - 0,9 części

- Woda - 0,09 części

- Farba wodna - 0,01 części

Prędkość przesuwu wstęgi wynosi 110 m/min. Naniesioną warstwę suszy się w bezkontaktowej suszarni termicznej, temperaturę suszenia ustawia się w poszczególnych strefach na poziomie:

Strefa 1-60°C,

Strefa 2-90°C,

Strefa 3-125°C,

Strefa 4-130°C,

Strefa 5-140°C i

Strefa 6-140°C.

Po tym etapie otrzymujemy wstęgę z naniesionym podkładem w ilości ok. 7 g/m².

Następnie na wysuszoną warstwę podkładu nanosi się pierwszą warstwę transparentnego lakieru SH 3, również za pomocą układu Meyer Bar. Mieszanina ma następujący skład:

- Lakier 10-6653 - 0,2 części

- Lakier 10-6654 - 0,35 części

- Łapacz HCHO (formaldehydu) - 0,04 części

- Woda - 0,38 części

- Utwardzacz 90-05 - 0,03 części

PL 249573 Β1

Naniesioną warstwę suszy się w drugiej sekcji bezkontaktowej suszarni termicznej, temperaturę suszenia ustawia się w poszczególnych strefach na poziomie:

Strefa 1-90°C,

Strefa 2-130°C,

Strefa 3-140°C,

Strefa 4-145°C,

Strefa 5-150°C

Strefa 6-150°C i

Strefa 7-150°C.

Warstwa równomiernie nałożonej, transparentnej powłoki lakieru charakteryzuje się naniesieniem ok. 6 g/m² oraz połyskiem 26° mierzonym w geometrii 60°.

Następnie wstęga z warstwą pigmentowanego podkładu i warstwą transparentnego lakieru SH przesuwa się do stacji nakładania lakieru strukturalnego EB. Aplikacja następuje za pomocą cylindra wklęsłodrukowego. Skład lakieru w tym etapie procesu jest następujący:

- Lakier 70-8640 - 0,96 części

- Ebecryl 170 - 0,04 części

Otrzymana po aplikacji struktura tworząca warstwę 5 zostaje poddana utwardzeniu wiązką elektronów w generatorze EB. Nastawy urządzenia są następujące:

- Dawka promieniowania - 40 kGy

- Wysokie napięcie - 100 kV

Po wyjściu z komory utwardzania elektronowego otrzymujemy gotowy produkt do aplikacji w systemach meblowych, spełniający wszystkie wymogi odpornościowe.

Przykład 4

Powierzchnia niezadrukowana z dwoma warstwami lakieru transparentnego SH i warstwa strukturalnego lakieru EB na nośniku z papieru impregnowanego.

Na nośnik w postaci niezadrukowanego papieru impregnowanego nanosi się dwie warstwy lakieru transparentnego SH 3 i 4 oraz warstwę lakieru strukturalnego EB 5. Kolejność nakładania poszczególnych warstw ich skład i parametry aplikacji są identyczne jak w przykładzie 1.

Produkt meblarski przystosowany do aplikacji w celu utworzenia gotowych płyt meblowych, otrzymany według któregokolwiek ze sposobów opisanych w przykładach 1-4, spełnia wymagania odpornościowe przemysłu meblarskiego i charakteryzuje się haptycznym efektem naniesionym na powierzchnię lakierowaną dwiema warstwami wodnego lakieru 4 albo 6 i 3.

Tabela 1 przedstawia wyniki testów odpornościowych dla poszczególnych przykładów 1-4.

Tabela 1. Wyniki testów odpornościowych dla wypraski

Nr przykładu	R4
Woda 16h	Parafina 24h	Kawa 1h
Przykład 1	5	5	5
Przykład 2	5	5	5
Przykład 3	5	5	5
Przykład 4	5	5	5

W skali od 1 do 5 ocenia się powierzchnię (gdzie: 5 - wynik najlepszy, brak śladów; 1 - wynik najgorszy, duże zmiany na powierzchni). Badane zostają przebarwienia, spęcznienia, zmatowienia itp.

Gotowy produkt poddawany jest testom utwardzania lakieru (test acetonowy) oraz testom przyczepności (taśmowy, monetowy). Wykonanie testu podczas produkcji, bezpośrednio na zalakierowanym papierze bez klejenia go na płycie i przygotowywania wypraski, umożliwia szybką reakcję i zmianę parametrów.

PL 249573 Β1

Tabela 2 przedstawia wyniki testów przyczepności dla poszczególnych przykładów 1-4.

Tabela 2. Wyniki testów przyczepności dla folii

Nr przykładu	Test acetonowy	Test taśmowy	Test monetowy
Przykład 1	5	5	5
Przykład 2	5	5	5
Przykład 3	5	5	5
Przykład 4	5	5	5

Wynik testu może przyjmować wartość 1 lub 5 gdzie 1 oznacza wynik negatywny, 5 oznacza wynik pozytywny.

Tabela 3 przedstawia wyniki pomiaru emisji formaldehydu dla poszczególnych przykładów 1-4.

Tabela 3. Wyniki pomiaru emisji formaldehydu

Nr przykładu	Emisja formaldehydu [ mg HCHO / m2 h ]
Przykład 1	0,52
Przykład 2	0,55
Przykład 3	0,51
Przykład 4	0,59

Claims (12)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania wielowarstwowej powierzchni lakierowanej z efektem haptycznym na nośniku pokrytym warstwą lakieru zawierającego dodatek zwiększający przyczepność lakieru między warstwami, w układzie lakierniczym aplikującym lakier, znamienny tym, że nośnik (1) pokrywa się warstwą lakieru wodnego, na którą nanosi się kolejną warstwę transparentnego lakieru wodnego SH (3) utwardzanego kwasem a zawierającego przynajmniej 0,04 części roztworu 1,3-etylenomocznika w wodzie, którą suszy się w suszarni wielostrefowej przy prędkości posuwu wstęgi od 80 mb/min do 150 mb/min, przy czym temperatura suszenia wstęgi w poszczególnych strefach wynosi od 60°C do 160°C, następnie na tak utworzoną warstwę nanosi się jedną warstwę lakieru strukturalnego (5) z dodatkiem poprawiającym przyczepność, jakim jest monoakrylan kwasu fosforowego, którą utwardza się wiązką elektronową albo odpowiadającą jej dawką promieniowania UV.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwszą nanoszoną na nośnik (1) warstwą lakieru wodnego, jest warstwa transparentnego lakieru wodnego SH (4) utwardzanego kwasem a zawierającego przynajmniej 0,04 części roztworu 1,3-etylenomocznika w wodzie, przy czym warunki suszenia wstęgi dla tej warstwy (4) są adekwatne jak dla warstwy (3).
3. 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że bezpośrednio na nośnik (1), nanosi się warstwę zadrukowaną wzorem (2).
4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwszą nanoszoną na nośnik (1) warstwą lakieru wodnego, jest pigmentowa warstwa podkładowa (6).
5. 5. Produkt meblarski zawierający wielowarstwową powierzchnię lakierowaną z efektem haptycznym utworzoną na nośniku, znamienny tym, że zawiera co najmniej na nośniku (1) warstwę lakieru wodnego, kolejno naniesioną warstwę transparentnego lakieru wodnego SH (3) utwardzanego kwasem a zawierającego przynajmniej 0,04 części roztworu 1,3-etylenomocznika w wodzie oraz jedną warstwę lakieru strukturalnego (5) z dodatkiem poprawiającym przyczepność, jakim jest monoakrylan kwasu fosforowego, utwardzanego wiązką elektronową albo odpowiadającą jej dawką promieniowania UV.
6. 6. Produkt według zastrz. 5, znamienny tym, że warstwą lakieru wodnego, jest warstwa transparentnego lakieru wodnego SH (4) utwardzanego kwasem a zawierającego przynajmniej 0,04 części roztworu 1,3-etylenomocznika w wodzie.
7. 7. Produkt według zastrz. 6, znamienny tym, że bezpośrednio na nośniku (1) znajduje się warstwa nadrukowanego wzoru (2).
8. 8. Produkt według zastrz. 5, znamienny tym, że bezpośrednio na nośniku (1) znajduje się pigmentowana warstwa podkładowa (6).
9. 9. Produkt według zastrz. od 5 do 8, znamienny tym, że lakier warstwy transparentnego lakieru wodnego SH (3) zawiera od 0,2 do 0,35 części lakieru połyskowego oraz od 0,3 do 0,45 części lakieru matowego.
10. 10. Produkt według zastrz. od 5 do 9, znamienny tym, że lakier warstwy transparentnego lakieru wodnego SH (4) zawiera co najmniej 0,9 części Primera.
11. 11. Produkt według zastrz. od 5 do 10, znamienny tym, że warstwa nawierzchniowa strukturalna (5) utworzona jest z kompozycji o zawartości lakieru od 0,93 części do 0,96 części.
12. 12. Produkt według zastrz. od 5 do 11, znamienny tym, że warstwa nawierzchniowa strukturalna (5) utworzona jest z kompozycji o zawartości monoakrylanu kwasu fosforowego od 0,04 części do 0,07 części.