BR102023015455A2 - Artigo curado termicamente, produto compreendendo o artigo curado termicamente, e, processo para formar o artigo - Google Patents

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Abstract

artigo curado termicamente, produto compreendendo o artigo curado termicamente, e, processo para formar o artigo. um artigo para uso interno ou externo tendo resistência a danos por desgaste e exposição a intempéries compreendendo: uma cobertura revestida compreendendo uma camada de núcleo de alfa-celulose não tratada que, opcionalmente, é impressa a jato de tinta com decorações ornamentais ou modelos de impressão de área total que é saturada de uma resina de melamina formaldeído (mf) e uma camada de revestimento revestida em uma superfície de topo da camada de núcleo, a dita camada de revestimento compreendendo uma resina de (met)acrilato de poliuretano; um substrato de painel de madeira, madeira compensada ou não madeira; uma camada intermediária entre a cobertura e o substrato, a dita camada intermediária é um folheado de madeira, lâmina de papel ou cobertura de média densidade (mdo); uma chapa de suporte é uma camada de fundo fixada a uma superfície de fundo do substrato, em que a chapa de suporte e a camada intermediária são opcionais. as regiões não impressas da cobertura revestida no painel são transparentes à luz visível.

Description

Fundamentos
[001] É amplamente aceito que as superfícies decorativas, como as encontradas em armários, móveis planos, pisos, portas, tampos de mesa, etc., precisam de proteção contra abrasão mecânica e ataque químico doméstico. Este é ainda mais o caso quando se considera bancadas de trabalho em residências e em laboratórios onde tais superfícies estão sujeitas a contato com ácidos fortes, bases e solventes.
[002] Além disso, é necessário proteger as superfícies externas, como móveis de jardim, armários externos de cozinha, cercas, revestimentos externos, etc., não apenas contra ataques mecânicos, mas também contra danos causados pela entrada de água, umidade, calor e radiação UV.
[003] A proteção básica é normalmente provida por revestimento líquido que é endurecido por evaporação, cura induzida por calor e radiação UV ou por feixe de elétrons (e-beam). Embora os revestimentos líquidos possam prover proteção contra danos mecânicos e químicos, especialmente quando aplicados em um ambiente industrial controlado, é um processo caro, demorado e trabalhoso. Embora seja possível alguma texturização de superfícies protetoras aplicadas com líquido, isso só é viável por meio de processos industriais muito controlados.
[004] Para superar as limitações do revestimento protetor líquido, agora é prática comum laminar certas superfícies, como pisos laminados ou tampos de mesa, com coberturas transparentes à base de papel saturadas com resina de melamina formaldeído (MF). A vantagem dessas coberturas protetoras transparentes é que elas são autocoláveis e podem ser aplicadas junto com o papel decorativo MF saturado em um processo de 1 parada em ciclos curtos ou prensas de alta pressão, minimizando assim o tempo de aplicação. A desvantagem de tais coberturas saturadas de MF, entretanto, é a resistência relativamente baixa ao ataque mecânico. A resistência a arranhões dificilmente ultrapassou 2N (EN 438-2, 2019, cap. 25) e sem a adição de corindo, as superfícies ficam rapidamente opacas devido ao desgaste diário. Além disso, as coberturas saturadas de MF são muito quebradiças e não podem ser facilmente aplicadas em superfícies tendo certa rugosidade, como folheados de madeira ou madeira compensada. Além disso, as coberturas saturadas de MF não são estáveis aos raios UV e, portanto, não são adequadas para aplicações externas. Como as resinas MF são entregues com resina MF de estágio B, há fluxo suficiente para permitir texturização de até cerca de 100 µm durante a laminação da superfície. Certos níveis de brilho são possíveis, mas alto brilho só é possível em um processo laminado de alta pressão (HPL) com resfriamento, mas não em uma prensa de ciclo curto.
[005] Além disso, as coberturas impregnadas de MF clássicas, conforme descritas acima, não são adequadas para placas com uma estrutura de superfície inerentemente áspera, como madeira compensada de madeira macia ou placa de fio orientado (OSB), uma vez que a estrutura de superfície irregular telegrafaria através da cobertura. Para proteção, essas placas são rotineiramente revestidas com coberturas de média densidade (MDO) que carecem da experiência tátil e decorativa das coberturas saturadas de MF.
[006] O documento DE102020007628B4 descreve um processo para a produção de uma película laminada ou um painel de material para uso interior compreendendo as etapas de a) impregnar uma folha contínua transportadora com um promotor de adesão, b) revestir o lado superior da folha contínua transportadora impregnada com uma composição de verniz curável, c) pelo menos curar parcialmente a composição de verniz, o promotor de adesão compreendendo: 70 a 90% em peso de solução de resina de ureia formaldeído aquosa, 5 a 20% em peso de água, 1 a 9% em peso de uma dispersão de acrilato aquosa compreendendo trimetilolpropano triacrilato etoxilado (TMPTA), 0,1 a 1% em peso de endurecedor e 0,01 até 1% em peso de agentes umectantes e aditivos. O produto tem superfícies super foscas com propriedades anti-impressão digital muito boas e é formado com cura UV com excímero.
[007] Lâminas formadas com um revestimento de topo protetor que é totalmente curado e endurecido por radiação UV ou e-beam podem prover boa dureza mecânica da superfície. No entanto, como a superfície está totalmente curada, a textura e a gravação em relevo só são possíveis conforme providas previamente pelo produtor. Essas lâminas não são autocoláveis e devem ser aplicadas em vários substratos por adesivos de fusão a quente ou similares.
Sumário
[008] Um objetivo da presente descrição é atender à demanda por uma cobertura durável tendo propriedades mecânicas e químicas aprimoradas que seja transparente ou translúcida antes da laminação e seja transparente à luz visível após a laminação/prensagem. A vantagem de uma cobertura transparente é que ela pode ser usada em conjunto com qualquer decoração impressa ou sólida como base. A cobertura pode ser gravada em relevo e texturizada no momento da laminação na superfície a ser protegida, e os artigos compreendendo a cobertura afixados (por meio de autocolagem) a um substrato para uso no interior e/ou exterior de casas e edifícios modernos, pelo que a cobertura pode prover uma superfície ao substrato com níveis de brilho que variam de super fosco a alto brilho. A cobertura é formada por uma folha contínua de celulose não tratada que pode opcionalmente ter uma impressão sobre a mesma. Quando a folha contínua de celulose não tratada não for impressa, a cobertura será totalmente transparente à luz visível após a laminação no substrato. Por outro lado, quando a folha contínua de celulose não tratada for impressa, a cobertura será transparente, exceto nas regiões impressas após a laminação no substrato. Esses artigos podem ser usados em ambientes internos e externos, pois podem ser equipados com forte proteção UV.
[009] 1. Em um primeiro aspecto, a presente descrição refere-se a um artigo curado termicamente (7) para uso interno ou externo tendo resistência a danos por desgaste e exposição a intempéries compreendendo: uma cobertura revestida (1) compreendendo uma camada de núcleo de alfa-celulose não tratada (3) que é saturada de uma resina de melamina formaldeído (MF) e uma camada de revestimento (2) revestida em uma superfície de topo da camada de núcleo (3), a dita camada de revestimento (2) compreendendo uma resina de (met)acrilato de poliuretano; um substrato de painel (4) de madeira, madeira compensada ou não madeira; uma camada intermediária (5) entre a cobertura (1) e o substrato (4), a dita camada intermediária (5) é um folheado de madeira, papel impregnado de melamina, lâmina de papel, papel impregnado de resina de melamina formaldeído (MF) ou papel impregnado de resina de melamina ureia formaldeído (MUF) ou cobertura de média densidade (MDO); uma chapa de suporte (6) é uma camada de fundo fixada a uma superfície de fundo do substrato (4), em que a chapa de suporte (6) e a camada intermediária (5) são opcionais.
[0010] 2. O artigo (7) de acordo com a sentença 1, em que a camada de núcleo de alfa-celulose não tratada (3) é uma folha contínua que pode ter uma gramatura de 15 a 80 g/m2, preferivelmente 20 a 70 g/m2, mais preferivelmente 20 a 40 g/m2.
[0011] 3. O artigo (7) de acordo com qualquer uma das sentenças 1 ou 2, em que a camada de núcleo de alfa-celulose não tratada (3) pode ser saturada de uma resina de saturação MF até uma gramatura seca de 60 a 140 g/m2, ou uma gramatura seca de 80 a 120 g/m2, ou uma gramatura seca de 90 a 110 g/m2.
[0012] 4. O artigo (7) de acordo com qualquer uma das sentenças 1 a 3, em que a camada de revestimento (2) pode ser aplicada e depois seca e curada para apresentar uma gramatura seca em uma quantidade de 20 a 100 g/m2, ou 40 a 80g/m2, ou 50 a 100 g/m2, ou 60 a 80g/m2 ou preferivelmente 60 a 90 g/m2.
[0013] 5. O artigo (7) de acordo com qualquer uma das sentenças 1 a 4, em que o artigo pode compreender uma chapa de suporte (6), ou camada intermediária (5) ou tanto uma chapa de suporte (6) quanto uma camada intermediária (5).
[0014] 6. O artigo (7) de acordo com qualquer uma das sentenças 1 a 5, em que a camada de revestimento (2) pode ter pelo menos uma das seguintes propriedades: a) resistência ao impacto ambiental; b) propriedades mecânicas suficientes para satisfazer a Norma Europeia EN438 para laminados de alta pressão (HPL) de > 5N; c) resistência ao impacto de HPL; d) resistência a produtos químicos e a manchas que atende à norma SEFA 3; e e) resistência a microarranhões usando o método de teste Martindale que é melhor do que o papel decorativo fortificado com microcorindo.
[0015] 7. O artigo (7) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, em que uma superfície da camada de revestimento (2) pode ser resistente a produtos químicos com grau > 4, isto é, em particular 4 ou 5, medida de acordo com EN 438-2.26: 2005, pode ter uma resistência a arranhões de > 6N, medida de acordo com EN 438-2.25: 2005, podendo ter alteração no grau de brilho após exposição ao intemperismo por 3.500 horas de acordo com o método EN 438-2.29: 2005, medida de acordo com EN ISO 2813 em um ângulo de 85°, não superior a 5 unidades, preferivelmente não superior a 3 unidades.
[0016] 8. O artigo (7) de acordo com qualquer uma das sentenças 1 a 7, em que uma superfície da camada de revestimento pode ter uma alteração no grau de brilho após exposição ao intemperismo por 3.500 horas de acordo com a EN 438-2.29 não superior a 20% em comparação com o valor inicial antes do intemperismo definido em 100%, preferivelmente a cobertura pode ser capaz de exposição a intempéries com perda mínima de cor e integridade da superfície por 10 anos de exposição ao ar livre em uma localização no nordeste dos Estados Unidos da América.
[0017] 9. O artigo (7) de acordo com qualquer uma das sentenças 1 a 8, em que o artigo pode ter uma resistência ao intemperismo medida pela EN 438-2.28-29:2019, para não apresentar nenhuma alteração visível, como desbotamento da superfície do substrato (4) ou da camada intermediária, (5) após 3.000 horas.
[0018] 10. O artigo (7) de acordo com qualquer uma das sentenças 1 a 9, em que a camada de núcleo de alfa-celulose não tratada impregnada (3) pode ser formada com uma folha contínua de alfa-celulose não tratada impressa, em que as regiões que não são impressas são transparentes; ou a camada de núcleo de alfa-celulose não tratada impregnada (3) pode ser formada com uma folha contínua de alfa-celulose não tratada e não impressa.
[0019] 11. O artigo (7) de acordo com qualquer uma das sentenças 1 a 10, em que a camada de núcleo de alfa-celulose não tratada impregnada (3) pode ser formada com uma folha contínua de alfa-celulose não tratada impressa.
[0020] 12. O artigo (7) de acordo com qualquer uma das sentenças 1 a 11, em que a camada de núcleo de alfa-celulose não tratada impregnada (3) pode ser formada com uma folha contínua de alfa-celulose não tratada e não impressa.
[0021] 13. O artigo (7) de acordo com qualquer uma das sentenças 1 a 12, em que a camada de núcleo de alfa-celulose não tratada (3) pode ser saturada de uma resina de melamina formaldeído (MF) em um processo de impregnação de uma etapa ou de duas etapas, em que na primeira etapa do processo de duas etapas, a resina de saturação pode compreender resina MF e UF em uma razão em peso MF:UF de 0:100 a 100:0 ou 90:10 a 10:90, ou 98,5:1,5 a 99,75:0,25, e na segunda etapa, a resina de saturação pode compreender resina MF e UF em uma razão em peso MF:UF de 90:10 a 10:90, ou 98,5:1,5 a 99,75:0,25, ou 98,5:1,5 a 100:0.
[0022] 14. Em um segundo aspecto, a presente descrição refere-se a um produto compreendendo o artigo termicamente curado como definido em qualquer uma das sentenças 1 a 13 formando uma superfície externa do mesmo, em que o produto é para uso interno e é um armário, balcão de cozinha, bancada de laboratório ou piso interno, ou o produto é para uso externo e é uma cerca, porta, uma superfície de cozinha externa, um elemento de fachada, telhado, uma superfície de galpão de jardim, uma superfície de galpão de ferramentas ou piso externo.
[0023] 15. O produto de acordo com a sentença 14, em que o produto pode ser para uso interno e pode ser um armário, balcão de cozinha, bancada de laboratório ou piso interno, 16. O produto de acordo com a sentença 14, em que o produto pode ser para uso externo e pode ser para cercas, uma porta, uma superfície de cozinha externa, um elemento de fachada, telhado, uma superfície de galpão de jardim, uma superfície de galpão de ferramentas ou piso externo.
[0024] 17. Em um terceiro aspecto, a presente descrição refere-se a um processo para formar o artigo (7) de acordo com qualquer uma das sentenças 1 a 13, compreendendo: imprimir na camada de núcleo de alfa-celulose não tratada (3); saturar a camada de núcleo impressa (3) com uma resina de melamina formaldeído (MF); e revestir uma camada de revestimento (2) em uma superfície de topo da camada de núcleo impressa saturada (3).
[0025] 18. O processo de acordo com a sentença 17, em que a camada de núcleo impressa (3) pode ser saturada de uma resina de melamina formaldeído (MF) em um processo de impregnação de uma etapa ou de duas etapas, em que na primeira etapa do processo de duas etapas, a resina de saturação pode compreender resina MF e UF em uma razão em peso MF:UF de 0:100 a 100:0, ou 90:10 a 10:90, ou 98,5:1,5 a 99,75:0,25, e na segunda etapa, a resina de saturação pode compreender resina MF e UF em uma razão em peso MF:UF de 90:10 a 10:90, ou 98,5:1,5 a 99,75:0,25, ou 98,5:1,5 a 100:0.
[0026] 19. Em um quarto aspecto, a presente descrição refere-se a um processo para formar o artigo (7) de acordo com qualquer uma das sentenças 1 a 13, compreendendo laminar a cobertura revestida (1) no substrato do painel (4) opcionalmente com a camada intermediária (5) entre a cobertura (1) e o substrato (4) e/ou a chapa de suporte (6) em uma superfície de fundo do substrato (4) e curar termicamente o artigo (7), em que a laminação é realizada a uma temperatura de 140 a 200°C a uma pressão de 1 a 4 MPa por 20 a 600 segundos, preferivelmente de 140 a 160°C a uma pressão de 1 a 4 MPa por 300 a 380 segundos, ou preferivelmente de 170 a 200°C a uma pressão de 1 a 4 MPa por 20 a 80 segundos.
[0027] 20. O processo para formar o artigo (7) de acordo com qualquer uma das sentenças 17 a 19, pode compreender laminar a cobertura revestida (1) no substrato do painel (4) opcionalmente com a camada intermediária (5) entre a cobertura (1) e o substrato (4) e/ou a chapa de suporte (6) em uma superfície de fundo do substrato (4), em que a cobertura revestida (1) pode ter essencialmente nenhum solvente ou pode ter nenhum solvente antes da laminação.
[0028] 21. O processo para formar o artigo (7) de acordo com a sentença 20, em que a cobertura revestida (1) pode ter menos que 0,1% em peso de solvente ou menos que 0,01% em peso de solvente antes da laminação com base no peso total da cobertura revestida (1).
Breve Descrição dos Desenhos
[0029] A Figura 1 ilustra uma vista em corte transversal de uma cobertura revestida (1) da técnica anterior.
[0030] A Figura 2 ilustra uma vista em corte transversal de uma cobertura transparente revestida em um substrato de acordo com a descrição.
Descrição Detalhada
[0031] A descrição refere-se a um artigo (7) para uso interno ou externo compreendendo uma cobertura transparente durável (1) afixada a um substrato de painel (4), em que a cobertura (1) tem propriedades mecânicas aprimoradas e a cobertura (1) provê ao artigo (7) resistência de longo prazo a danos de superfície causados por intempéries, bem como desgaste e proteção contra produtos químicos agressivos.
[0032] Um aspecto da descrição é que é possível usar resinas não padronizadas com razões molares mais baixas que são mais flexíveis, produzem um brilho de cor e são distinguidas por uma vida útil mais longa do artigo. Essas resinas também reduzem o perigo de microcraqueamento em aplicações externas. Não há necessidade de uma superfície de melamina dura, pois são usados na saturação de papel MF padrão, pois a superfície é coberta por um revestimento conforme descrito neste documento.
[0033] A Figura 1 é uma representação de uma cobertura revestida (1). A cobertura (1) compreende uma camada de núcleo de alfa-celulose não impressa não tratada sem enchimentos (3) que é saturada de uma resina de melamina-formaldeído (MF) em um processo de saturação em que o processo geral de saturação de estoque de papel com uma resina é bem conhecido na técnica.
[0034] A gramatura das faixas de folha contínua de celulose não tratada pode ser de 15 a 80 g/m2, preferivelmente 20 a 70 g/m2, mais preferivelmente 20 a 40 g/m2. Quando uma folha contínua de celulose não tratada pode ser de alta gramatura, como 65 g/m2 ou superior, a folha contínua de celulose não tratada pode não ser translúcida. No entanto, mesmo este papel de alta gramatura ficará transparente após a laminação. A folha contínua de celulose é não tratada, isto é, a folha contínua de celulose não é submetida a uma aplicação de cola, colagem, resina fortificante, tratamento de vitrificação e não contém enchimentos antes de ser impregnada com a resina de saturação MF. Tal folha contínua de celulose não tratada está disponível comercialmente (por exemplo, da Glatfelter Corporation).
[0035] Alternativamente, a cobertura (1) pode ser papel decorativo sem enchimento. O papel decorativo pode ser impresso a jato de tinta em uma impressora adequada para impressão a jato de tinta de papel decorativo com tintas à base de água. A gramatura do papel decorativo sem enchimento pode ser de 55 a 80 g/m2, preferivelmente 60 a 75 g/m2, mais preferivelmente 60 a 70 g/m2.
[0036] Como a cobertura será revestida conforme descrito, a resina MF usada para saturar a cobertura pode ter uma razão molar menor de formaldeído para melamina e pode ser plastificada em um grau mais alto do que os produtos padrão usados na indústria, o que tem a vantagem de os produtos terem uma vida útil mais longa e serem mais flexíveis do que as coberturas impregnadas com MF padrão.
[0037] Antes da folha contínua de celulose ser impregnada com resina de saturação MF, a folha contínua de celulose não tratada pode ser opcionalmente impressa, por exemplo, por impressão a jato de tinta. Assim, a folha contínua de celulose não tratada pode ser impressa com modelos de área total ou com modelos ornamentais de área parcial com tintas a jato de tinta solúveis em água com uma impressora a jato de tinta industrial de passagem única ou múltipla. Conforme discutido abaixo, as regiões da folha contínua de celulose impregnada não tratada (3) que não têm impressão na mesma são transparentes após a laminação.
[0038] A camada de núcleo (3) é uma folha contínua de celulose não tratada, impressa ou não impressa, saturada de uma resina de saturação MF que pode ter uma faixa de razões molares de 1,5:1,0 a 1,8:1,0 de formaldeído para melamina para uma gramatura seca de 60 a 140 g/m2, ou uma gramatura seca de 80 a 120 g/m2, ou uma gramatura seca de 90 a 110 g/m2. Preferivelmente, a resina de saturação MF é uma resina de saturação MF padrão tendo uma razão molar de formaldeído para melamina na faixa de 1,6:1,0 a 1,65:1,0. O tipo de endurecedor e seu teor são ajustados de forma que a cobertura acabada (1) possa ser laminada em temperaturas que variam de 130 a 220°C, preferivelmente 140 a 200°C. O teor de umidade residual pode variar de 6 a 8%, preferivelmente de 6,5 a 7,5%. Embora não seja amplamente usado na indústria, a ureia ou uma mistura de ureia e formaldeído (UF), ou uma resina UF pode ser adicionada à resina de saturação MF para reduzir custos, e esta invenção também abrange tais sistemas. A camada de núcleo de alfa-celulose não tratada impressa ou não impressa (3) pode ser saturada de uma resina de melamina formaldeído (MF) em um processo de impregnação de uma etapa ou de duas etapas, em que na primeira etapa do processo de duas etapas, a resina de saturação pode compreender resina MF e UF em uma razão em peso MF:UF de 0:100 a 100:0, ou 90:10 a 10:90, ou 98,5:1,5 a 99,75:0,25, e na segunda etapa, a resina de saturação pode compreender resina MF e UF em uma razão em peso MF:UF de 90:10 a 10:90, ou 98,5:1,5 a 99,75:0,25, ou 98,5:1,5 a 100:0. Preferivelmente, a resina de saturação não contém resina de ureia formaldeído porque pode levar a alguma degradação hidrolítica e, como tal, seria usada apenas para aplicações internas, não externas.
[0039] Neste documento, o número de referência “(3)” é usado para se referir à camada de núcleo de alfa-celulose não tratada antes da impregnação e após a impregnação.
[0040] Estas condições de processamento podem prover à cobertura (1) alta resistência ao rasgo e a capacidade de ser autocolável em vários substratos porosos.
[0041] Subsequentemente, em uma segunda etapa, a camada protetora de revestimento de topo (2) pode ser aplicada em um processo de revestimento de uma etapa e subsequentemente seca. O revestimento foi descrito no documento EP 0 846 135 B1 / WO199749746A1 para a aplicação como um revestimento de acabamento protetor de HPL e placas compactas. O revestimento pode compreender uma mistura estequiométrica de uma resina de (met)acrilato com ligações duplas e pelo menos dois grupos hidroxila em um solvente adequado e um isocianato multifuncional como o sistema endurecedor. A vantagem desse revestimento de copolímero é que ele passa por uma reação de reticulação em duas etapas em diferentes estágios do processo. A mistura também pode conter substâncias como estabilizadores de luz de amina (HALS) e tipos de Tinuvin que impedem que a radiação UV atinja o núcleo do papel e o substrato.
[0042] A camada de revestimento de topo protetora (2) pode ser aplicada e depois seca e curada com uma gramatura seca de 20 a 100 g/m2, ou 40 a 80g/m2, ou 50 a 100 g/m2, ou 60 a 80g/m2, ou preferivelmente 60 a 90 g/m2.
[0043] Em uma primeira etapa de cura no forno de secagem, os grupos hidroxila livres podem reagir com o poli-isocianato alifático para formar um copolímero acrilato-poliuretano contendo ligações duplas de metacrilato. O resultado é uma camada de revestimento seco com partes de estágio B suficientes que podem ser armazenadas em rolos para um segundo estágio de cura envolvendo uma cura completa sob calor e pressão.
[0044] No segundo estágio de cura, que geralmente é efetuado durante a laminação da cobertura (1) sob a influência de calor e pressão, o copolímero seco na camada de revestimento (2) pode começar a derreter e fluir e, subsequentemente, por meio da reação das duplas ligações de metacrilato, formar um revestimento de poliuretano-metacrilato de alta densidade totalmente reticulado. Durante a fase de fluxo inicial, tais superfícies podem ser gravadas em relevo com texturas detalhadas. Se o brilho for desejado, os níveis de brilho podem ser ajustados com a placa de prensa certa ou lâminas de textura de super fosca a brilhosa espelhada. As áreas não impressas da cobertura (1) podem ser transparentes antes e depois da laminação, ou podem se transformar de translúcidas em transparentes durante a laminação.
[0045] As coberturas compreendendo uma folha contínua de celulose impregnada estão disponíveis comercialmente e são geralmente usadas para cobrir sobre papel decorativo saturado de melamina em ciclo curto/laminação de baixa pressão e HPL ou processos laminados de pressão contínua. Esses produtos distinguem-se do papel decorativo padrão pelo fato de não conterem qualquer enchimento orgânico ou inorgânico para prover opacidade, tal como se verifica no papel decorativo padrão. Uma vez que a celulose na folha contínua de celulose (papel) e as resinas MF reticuladas têm essencialmente o mesmo índice de refração, a folha contínua de celulose impregnada torna-se totalmente transparente após a laminação a quente. Verificamos que, exceto pela propriedade de transparência, essas folhas contínuas de celulose podem se comportar como papel decorativo padrão.
[0046] Um aspecto desta descrição é usar uma folha contínua de celulose impregnada (3) como o meio transportador do revestimento de copolímero (2). Assim, é possível colar qualquer substrato conforme descrito abaixo sem mascarar ou ofuscar visualmente o substrato, a menos que desejado, imprimindo um modelo/padrão na folha contínua de celulose não tratada antes da impregnação com a resina MF.
[0047] Conforme mostrado na Figura 2, um aspecto desta descrição inclui um artigo (7) compreendendo a cobertura transparente revestida (1) no topo de um substrato de painel (4) de placas de madeira como placas de aglomerado, MDF, madeira compensada de HDF ou placas de não madeira. Opcionalmente, o substrato (4) pode ser coberto com uma camada intermediária (5) que é um folheado de madeira, lâmina de papel decorativo, papel impregnado de melamina, papel impregnado de resina MF, papel impregnado de resina de melamina ureia formaldeído (MUF) ou coberturas de média densidade (MDO). Preferivelmente, a camada intermediária (5) é um folheado de madeira de carvalho. Opcionalmente, o substrato (4) é folheado de madeira real em MDF ou placa de aglomerado. As MDOs tradicionais não retêm bem a impressão, então a presente descrição provê, em parte, uma nova MDO resistente ao desgaste com uma impressão a jato de tinta estável. Em uma modalidade, o artigo inventivo (7) não é um laminado termicamente fundido (TFL).
[0048] Com relação ao uso de MDO como camada intermediária (5), o MDO pode ser fabricado com chapa de fibra de celulose impregnada com resina fenólica termorrígida ou chapas coladas à face de trabalho da madeira compensada. A camada de cobertura pode ser formada por uma chapa ou chapas, contendo não menos que 27% em peso, ou não menos que 30% em peso, ou não menos que 35% em peso de teor de resina fenólica com base no peso livre de voláteis de fibra e resina, mas exclusivo da linha de colagem. A espessura dos materiais impregnados com resina para cada face de trabalho é preferivelmente não menos que 0,30 mm (0,012 pol.) de espessura após a prensagem e pesa não menos que 280 g por m2 (58 libras por 1.000 pés2), ou não menos que 300 g por m2 (61,4 libras por 1.000 pés2), não menos que 315 g por m2 (64,5 libras por 1.000 pés2) incluindo resina e fibra, mas exclusivo da linha de colagem. O revestimento tratado com resina no produto acabado pode ser adequado para pintura, como com uma tinta de fundo, que pode ser branca ou cinza. Em uma modalidade, a MDO é usada como uma forma de concreto. As MDOs de forma de concreto contêm preferivelmente não menos que 34% em peso, ou não menos que 37% em peso, ou não menos que 40% em peso de teor de resina fenólica com base no peso livre de voláteis de fibra e resina, mas exclusivo da linha de colagem. As MDOs de formas de concreto contêm preferivelmente um agente desmoldante.
[0049] Um aspecto da presente descrição é um processo para formar o artigo (7) compreendendo: imprimir na camada de núcleo de alfa-celulose não tratada (3); saturar a camada de núcleo impressa (3) com uma resina de melamina formaldeído (MF); e revestir uma camada de revestimento (2) sobre uma superfície de topo da camada de núcleo impressa saturada (3).
[0050] Em outro aspecto da presente descrição está um processo para formar o artigo (7), compreendendo a laminação da cobertura revestida (1) ao substrato do painel (4), opcionalmente com a camada intermediária (5) entre a cobertura (1) e o substrato (4) e/ou a chapa de suporte (6) em uma superfície de fundo do substrato (4), em que a laminação é realizada a uma temperatura de 140 a 200°C e a uma pressão de 1 a 4 MPa por 20 a 600 segundos, preferivelmente de 140 a 160°C e a uma pressão de 1 a 4 MPa por 300 a 380 segundos, ou preferivelmente de 170 a 200°C e a uma pressão de 1 a 4 MPa durante 20 a 80 segundos. Preferivelmente, a temperatura é de 180 a 200°C e a uma pressão de 2,2 a 2,7 MPa por 20 a 70 segundos, ou a temperatura é de 140 a 160°C e a uma pressão de 0,5 a 1 MPa por 400 a 450 segundos, ou a temperatura é de 140 a 160°C e a uma pressão de 2 a 3 MPa por 340 a 380 segundos. A etapa de laminação pode ser realizada com qualquer prensa de processo TFL padrão, ou prensa HPL de abertura múltipla padrão ou uma prensa de laminado de pressão contínua (CPL) padrão sem modificação. A laminação pode ser realizada em alta temperatura por curtos períodos, como de 170 a 200°C e a uma pressão de 1 a 4 MPa (preferivelmente 2 a 3 MPa) durante 20 a 80 segundos. Alternativamente, a laminação pode ser realizada em baixas temperaturas por períodos relativamente mais longos, como de 140 a 160°C e a uma pressão de 1 a 4 MPa durante 300 a 380 segundos.
[0051] No processo de formação do artigo (7), a cobertura revestida (1) pode ter essencialmente nenhum solvente antes da etapa de laminação. Alternativamente, a cobertura revestida (1) pode ter menos que 0,1% em peso de solvente ou menos que 0,01% em peso de solvente antes da etapa de laminação com base no peso total da cobertura revestida (1). Alternativamente, a cobertura revestida (1) pode ter nenhum solvente antes da etapa de laminação com base no peso total da cobertura revestida (1).
[0052] A cobertura translúcida revestida (1) pode se tornar transparente, exceto nas regiões impressas após a laminação. Para evitar o empenamento de uma chapa de suporte adequada (6) é opcionalmente aplicado usando processos conhecidos na técnica na superfície de fundo do substrato (4).
[0053] O nível de textura e brilho é determinado pela estrutura da superfície da placa de prensa ou por uma lâmina de liberação texturizada. Nenhum tratamento especial da placa de prensa ou da lâmina de liberação é necessário para alcançar a liberação perfeita da camada de topo totalmente curada. No entanto, um papel de liberação de alto brilho, um papel de liberação de textura de madeira ou um papel de liberação anti-impressão digital podem ser usados. A superfície resultante do artigo (7) pode ser muito lisa com superfície super fosca. A placa de prensa pode ser uma placa de prensa brilhante espelhada ou uma placa de prensa fosca perolada. O objetivo é que tais substratos de superfície sejam usados em aplicações externas para elementos de fachada, revestimentos externos, móveis externos, sem a necessidade de proteção adicional.
[0054] O substrato do painel (4) pode ser madeira, madeira compensada ou não madeira. Exemplos de substratos de painel de madeira compensada (4) incluem painéis de madeira compensada okume e painéis de madeira compensada de bétula. Exemplos de um substrato de painel não madeira (4) incluem quaisquer placas à base de polímero ou à base de minerais, como HPL ou placas de gesso que proveem colagem suficiente com a face de melamina da cobertura revestida (1). O substrato do painel (4) pode ser de qualquer dimensão, como até 2.500 mm x até 2.500 mm, ou até 1.250 mm x até 2.500 mm, ou até 300 mm x até 300 mm. O substrato do painel (4) pode ter 1 a 25 mm de espessura, ou 5 a 15 mm de espessura, ou 8 a 12 mm de espessura.
[0055] A chapa de suporte opcional (6) pode ser uma camada de fundo fixada a uma superfície de fundo do substrato (4). A chapa de suporte (6) é preferivelmente uma cobertura de papel impregnado de MF.
[0056] Os artigos resultantes (7) podem ter pelo menos uma das seguintes propriedades: a) resistência ao impacto ambiental; - passar pelo menos 3.000 horas de intemperismo artificial de acordo com EN ISO 16474-2 b) propriedades mecânicas suficientes para satisfazer a Norma Europeia EN438 para laminados de alta pressão (HPL) de > 4N; c) resistência ao impacto de HPL; d) resistência a produtos químicos e a manchas que atende à norma SEFA 3; e e) resistência a microarranhões usando o método de teste Martindale que é melhor do que o papel decorativo fortificado com microcorindo.
[0057] Preferivelmente, o artigo (7) compreendendo a camada de revestimento (2) tem uma resistência a manchas > 4, isto é, em particular 4 ou 5, medida de acordo com a EN 438-2.26: 2019, tem uma classificação de resistência a arranhões de > 4 medida de acordo com EN 438-2.25: 2019 e uma classificação de exposição de > 4 de acordo com EN 438-2.28:2019 (Resistência à luz UV (laminados de grau externo) e EN 438-2.29:2019 (Resistência ao intemperismo artificial (laminados de grau externo), ambos após 3.000 horas de tempo de exposição. Mais preferivelmente, o artigo (7) tem uma resistência ao intemperismo medida pela EN 438-2.28-29:2019, para não apresentar nenhuma alteração visível, como desbotamento da superfície do substrato (4) ou da camada intermediária (5), após 3.000 horas. Idealmente, a cobertura (1) aplicada ao artigo (7) é capaz de exposição a intempéries com perda mínima de cor e integridade da superfície por 10 anos de exposição externa em uma localização no nordeste dos Estados Unidos da América.
Exemplos Formação de Cobertura Translúcida Revestida (1) Exemplo 1
[0058] Em um processo de última geração e bem conhecido na área, a cobertura translúcida com uma gramatura de 28 g/m2 foi saturada de resina de melamina formaldeído padrão com uma razão molar de formaldeído para melamina de 1,62 para uma gramatura final de 110 g/m2. O endurecedor de ácido bloqueado com amina comercial foi usado em uma concentração para permitir a laminação em substratos a temperaturas que variam de 170 a 200°C, permitindo tempos de prensagem de 20 a 80 segundos em uma prensa de laminação de ciclo curto. O papel de cobertura saturado foi seco até um teor de umidade residual de 6,5%.
[0059] O papel de cobertura saturado foi subsequentemente revestido com uma solução líquida da resina de (met)acrilato em acetato de butila por meio de um bico de pulverização, pelo qual um endurecedor de isocianato foi adicionado ao papel de cobertura saturado antes do bico de pulverização. A solução líquida também contém substâncias do tipo HALS e Tinuvin que impedem que a radiação UV atinja o núcleo do papel e o substrato. A solução líquida foi pulverizada sobre a folha contínua de papel e subsequentemente seca a 160°C até secar ao toque, mantendo-se o teor de umidade residual acima de 5,5%. O papel de cobertura revestido acabado é seco ao toque e pode ser armazenado em rolos ou chapas por um período de até 6 meses.
[0060] A cobertura translúcida assim preparada para aplicação em alta temperatura está disponível comercialmente e foi adquirida de uma empresa comercial de saturação de papel na Alemanha.
Exemplo 2
[0061] O papel de cobertura foi impregnado e revestido como no Exemplo 1 com a diferença de que a concentração do endurecedor de ácido bloqueado com amina usado para a saturação foi reduzida para permitir a laminação em prensas com uma temperatura variando de 140 a 160°C com tempos de prensagem de 150 a 600 segundos.
[0062] A cobertura translúcida assim preparada para aplicação a baixa temperatura está disponível comercialmente e foi adquirida de uma empresa comercial de saturação de papel na Alemanha.
Formação do Artigo (7) Compreendendo a Cobertura Transparente Revestida (1) Exemplo 3
[0063] A cobertura translúcida revestida (1) do Exemplo 1 é aplicada a um substrato de painel de madeira compensada okume (4) em uma única prensa de luz diurna, em que o painel tem dimensões de 1.250 x 2.500 mm usando os seguintes parâmetros: pressão = 2,5 MPa (25 bar) (1 bar = 0,1 MPa) temperatura = 190°C tempo = 40 s
[0064] Um papel de liberação anti-impressão digital é usado em uma superfície de topo da cobertura translúcida revestida (1) durante a prensagem. A cobertura translúcida (1) torna-se transparente durante a prensagem no substrato do painel de madeira compensada okume (4). O artigo resultante (7) tem uma superfície de folheado de madeira okume muito lisa e super fosca sem defeitos e tem as seguintes propriedades: resistência a arranhões, grau 4 (EN 438-2:2019) resistência a microarranhões grau B3 (EN 16094:2021) vapor de água, grau 5 (EN 438-2:2019) colagem - muito boa intemperismo EN 438-2.28-29:2019 - sem alteração visível após 3.000 horas (hipotético)
Exemplo 4
[0065] A cobertura translúcida revestida (1) do Exemplo 1 é aplicada a um substrato de painel de madeira compensada okume (4) em uma única prensa de luz diurna para se tornar transparente, em que o painel tem dimensões de 1.250 x 2.500 mm usando os seguintes parâmetros: pressão = 2,5 MPa (25 bar) temperatura = 190°C tempo = 40 s
[0066] Um papel de liberação de alto brilho é usado na superfície de topo da cobertura transparente revestida (1) durante a prensagem. O artigo resultante (7) tem uma superfície de folheado de madeira okume muito lisa e de alto brilho, sem defeitos e com as seguintes propriedades: resistência a arranhões, grau 4 (EN 438-2:2019) resistência a microarranhões grau B3 (EN 16094:2021) vapor de água, grau 5 (EN 438-2:2019) colagem - muito boa intemperismo EN 438-2.28-29:2019) - sem alteração visível após 3.000 horas (hipotético)
Exemplo 5
[0067] A cobertura translúcida revestida (1) do Exemplo 1 é laminada em uma camada intermediária (5) que é uma cobertura de média densidade (MDO) com tinta de fundo branca em um substrato de painel de madeira compensada okume (4). A cobertura translúcida revestida (1) torna-se transparente durante a laminação. O substrato do painel de madeira compensada okume (4) tem dimensões de 1.250 x 2.500 mm. A laminação é realizada usando uma única prensa de luz diurna usando os seguintes parâmetros: pressão = 2,5 MPa (25 bar) temperatura = 190°C tempo = 40 s
[0068] Um papel de liberação de alto brilho é usado na superfície de topo da cobertura transparente revestida (1) durante a prensagem. O artigo resultante (7) tem uma superfície muito lisa, de alto brilho, que é branca, sem defeitos e tem as seguintes propriedades: resistência a arranhões, grau 4 (EN 438-2:2019) resistência a microarranhões grau B3 (EN 16094:2021) vapor de água, grau 5 (EN 438-2:2019) colagem - muito boa intemperismo EN 438-2.28-29:2019 - sem alteração visível após 3.000 horas (hipotético)
Exemplo 6
[0069] A cobertura translúcida revestida (1) do Exemplo 2 é laminada na camada intermediária (5) que é uma cobertura de média densidade (MDO) com tinta de fundo cinza em um substrato de painel de madeira compensada de bétula (4) usando uma prensa de laboratório. A cobertura translúcida revestida (1) torna-se transparente após a laminação. O substrato do painel de madeira compensada de bétula (4) tem dimensões de 300 x 300 mm. A laminação é realizada usando os seguintes parâmetros: pressão = 0,7 MPa (7 bar) temperatura = 150°C tempo = 420 s
[0070] Um papel de liberação de textura de madeira é usado na superfície de topo da cobertura transparente revestida (1) durante a prensagem. O artigo resultante (7) tem uma superfície estruturada cinza muito lisa, sem defeitos, com excelentes propriedades hápticas e tem as seguintes propriedades: resistência a arranhões, grau 4 (EN 438-2:2019) resistência a microarranhões grau B3 (EN 16094:2021) vapor de água, grau 5 (EN 438-2:2019) colagem - muito boa intemperismo EN 438-2.28-29:2019 - sem alteração visível após 3.000 horas (hipotético)
Exemplo 7
[0071] A cobertura translúcida revestida (1) do Exemplo 2 é laminada em uma camada intermediária de folheado de madeira de carvalho (5) em um substrato de painel de placa de fibra de média densidade (MDF) (4) (10 mm de espessura) usando uma prensa de laboratório. A cobertura translúcida revestida (1) torna-se transparente após a laminação. O substrato do painel MDF (4) tem dimensões de 300 x 300 mm. A laminação é realizada usando os seguintes parâmetros: pressão = 2,5 MPa (25 bar) temperatura = 150°C tempo = 360 s
[0072] Um papel de liberação anti-impressão digital é usado em uma superfície de topo da cobertura transparente revestida (1) durante a prensagem. O artigo resultante (7) tem uma superfície muito lisa, super fosca, sem defeitos e tem as seguintes propriedades: resistência a arranhões, grau 4 (EN 438-2:2019) resistência a microarranhões grau B3 (EN 16094:2021) vapor de água, grau 5 (EN 438-2:2019) colagem - muito boa intemperismo EN 438-2.28-29:2019 - sem alteração visível após 3.000 horas (hipotético)
Exemplo 8
[0073] A cobertura translúcida revestida (1) do Exemplo 1 é laminada em uma camada intermediária de folheado de madeira de carvalho (5) em um substrato de painel de MDF (10 mm de espessura) (4) usando uma prensa de laboratório. A cobertura translúcida revestida (1) torna-se transparente após a laminação. O substrato do painel MDF (4) tem dimensões de 300 x 300 mm. A laminação é realizada usando uma placa de prensa brilhante espelhada e os seguintes parâmetros: pressão = 2,5 MPa (25 bar) temperatura = 190°C tempo = 60 s
[0074] O artigo resultante (7) tem uma superfície brilhante muito lisa, quase espelhada, sem defeitos e com as seguintes propriedades: resistência a arranhões, grau 4 (EN 438-2:2019) resistência a microarranhões grau B3 (EN 16094:2021) vapor de água, grau 5 (EN 438-2:2019) colagem - muito boa intemperismo EN 438-2.28-29:2019 - sem alteração visível após 3.000 horas (hipotético)
Exemplo 9
[0075] A cobertura translúcida revestida (1) do Exemplo 1 é laminada em um substrato de painel de madeira compensada okume (4) e uma cobertura como uma chapa de suporte (6) usando uma prensa de laboratório com uma placa de prensa fosca perolada. A cobertura translúcida revestida (1) torna-se transparente após a laminação. O substrato do painel (4) tem dimensões de 300 x 300 mm. A laminação é realizada usando os seguintes parâmetros: pressão = 2,5 MPa (25 bar) temperatura = 190°C tempo = 40 s
[0076] O artigo resultante (7) tem uma superfície perolada muito homogênea, sem defeitos e excelentes propriedades hápticas e as seguintes propriedades: resistência a arranhões, grau 4 (EN 438-2:2019) resistência a microarranhões grau B3 (EN 16094:2021) vapor de água, grau 5 (EN 438-2:2019) colagem - muito boa intemperismo EN 438-2.28-29:2019 - sem alteração visível após 3.000 horas (hipotético
Exemplo 10
[0077] O papel de cobertura não tratado, como no exemplo 1, é impresso a jato de tinta em uma impressora adequada para impressão a jato de tinta de papel decorativo com tintas à base de água. Duas decorações foram aplicadas, um arranjo de flores ornamentais com amplas regiões não impressas e uma decoração em madeira de página inteira. A cobertura impressa subsequentemente é impregnada e revestida como nos exemplos 1 e 2.
[0078] A cobertura translúcida revestida (1) do Exemplo 1 é laminada em um substrato de painel de madeira compensada coberto com MDO cinza claro (6) usando uma prensa de Laboratório com uma placa de prensa fosca perolada. A cobertura translúcida revestida (1) torna-se transparente, exceto nas regiões impressas após a laminação. O substrato do painel (4) tem dimensões de 300 x 300 mm. A laminação é realizada usando os seguintes parâmetros: pressão = 2,5 MPa (25 bar) temperatura = 190°C tempo = 40 s
[0079] A decoração de flores ornamentais com regiões transparentes não impressas é nítida e clara contra o fundo cinza claro da MDO. A aparência da impressão em madeira de área total não é distinguível para uma decoração de impressão padrão e papel de base de impressão. Ambos os modelos têm uma aparência viva com superfícies peroladas muito homogêneas, sem defeitos e excelentes propriedades hápticas e as seguintes propriedades: resistência a arranhões, grau 4 (EN 438-2:2019) resistência a microarranhões grau B3 (EN 16094:2021) vapor de água, grau 5 (EN 438-2:2019) colagem - muito boa
Exemplo 11
[0080] Um papel decorativo sem enchimento com uma gramatura bruta de 65 g/m2 é impresso a jato de tinta em uma impressora adequada para impressão a jato de tinta de papel decorativo com tintas à base de água. Duas decorações foram aplicadas, um arranjo de flores ornamentais com amplas regiões não impressas e uma decoração em madeira de página inteira. A cobertura impressa subsequentemente é impregnada e revestida como nos exemplos 1 e 2. Devido a gramatura ser 65 g/m2, a cobertura impressa e revestida não é translúcida. No entanto, as regiões que não são impressas tornam-se transparentes após a laminação.
[0081] A cobertura assim revestida é laminada em um substrato de painel de madeira compensada coberto com MDO cinza claro (6) usando uma prensa de Laboratório com uma placa de prensa fosca perolada. O substrato do painel (4) tem dimensões de 300 x 300 mm. A laminação é realizada usando os seguintes parâmetros: pressão = 2,5 MPa (25 bar) temperatura = 190°C tempo = 40 s
[0082] A decoração de flores ornamentais com regiões transparentes não impressas é nítida e clara contra o fundo cinza claro da MDO. A aparência da impressão em madeira de área total não é distinguível para uma decoração de impressão padrão e papel de base de impressão. Ambos os modelos têm uma aparência viva com superfícies peroladas muito homogêneas, sem defeitos e excelentes propriedades hápticas e as seguintes propriedades: resistência a arranhões, grau 4 (EN 438-2:2019) vapor de água, grau 5 (EN 438-2:2019) colagem - muito boa
Numeração de Elementos nos Desenhos Figura 1
[0083] 1. Cobertura transparente revestida 2. Camada de topo protetora 3. Camada de núcleo de alfa-celulose saturada de MF formada com uma folha contínua de alfa-celulose não impressa. Figura 2
[0084] 1. Cobertura transparente revestida como uma camada de topo do artigo 4. Substrato 5. Camada intermediária 6. Chapa de Suporte como uma camada de fundo do artigo 7. Artigo

Claims (21)

1. Artigo curado termicamente (7) para uso interno ou externo tendo resistência a danos por desgaste e exposição a intempéries, caracterizadopelo fato de que compreende: uma cobertura revestida (1) compreendendo uma camada de núcleo de alfa-celulose não tratada (3) que é saturada de uma resina de melamina formaldeído (MF) e uma camada de revestimento (2) revestida em uma superfície de topo da camada de núcleo (3), a dita camada de revestimento (2) compreendendo uma resina de (met)acrilato de poliuretano; um substrato de painel (4) de madeira, madeira compensada ou não madeira; uma camada intermediária (5) entre a cobertura (1) e o substrato (4), a dita camada intermediária (5) é um folheado de madeira, papel impregnado de melamina, lâmina de papel, papel impregnado de resina de melamina formaldeído (MF) ou papel impregnado de resina de melamina ureia formaldeído (MUF) ou cobertura de média densidade (MDO); uma chapa de suporte (6) que é uma camada de fundo fixada a uma superfície de fundo do substrato (4), em que a chapa de suporte (6) e a camada intermediária (5) são opcionais.
2. Artigo (7) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de núcleo de alfa-celulose não tratada (3) é uma folha contínua tendo uma gramatura de 15 a 80 g/m2.
3. Artigo (7) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de núcleo de alfa-celulose não tratada (3) é saturada de uma resina de saturação MF até uma gramatura seca de 80 a 120 g/m2.
4. Artigo (7) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de revestimento (2) é aplicada e depois seca e curada em uma quantidade para apresentar uma gramatura seca de 20 a 100 g/m2.
5. Artigo (7) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o artigo compreende uma chapa de suporte (6), ou camada intermediária (5), ou tanto uma chapa de suporte (6) quanto uma camada intermediária (5).
6. Artigo (7) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de revestimento (2) tem pelo menos uma das seguintes propriedades: a) resistência ao impacto ambiental; b) propriedades mecânicas suficientes para satisfazer a Norma Europeia EN438 para laminados de alta pressão (HPL) de > 5N; c) resistência ao impacto de HPL; d) resistência a produtos químicos e a manchas que atende à norma SEFA 3; e e) resistência a microarranhões usando o método de teste Martindale que é melhor do que o papel decorativo fortificado com microcorindo.
7. Artigo (7) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma superfície da camada de revestimento (2) é resistente a produtos químicos com grau > 4, isto é, em particular 4 ou 5, medida conforme EN 438-2.26: 2005, tem uma resistência a arranhões de > 6N, medida conforme EN 438-2.25: 2005, e uma alteração no grau de brilho após exposição ao intemperismo durante 3.500 horas conforme o método EN 438-2.29:2005, medida conforme EN ISO 2813 em um ângulo de 85°, não superior a 5 unidades.
8. Artigo (7) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma superfície da camada de revestimento tem uma alteração no grau de brilho após exposição ao intemperismo por 3.500 horas, conforme a EN 438-2.29, não superior a 20% em comparação com o valor inicial antes do intemperismo definido em 100%.
9. Artigo (7) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o artigo tem uma resistência ao intemperismo conforme medida pela EN 438-2.28-29:2019, para não apresentar alterações visíveis após 3.000 horas.
10. Artigo (7) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de núcleo de alfa-celulose não tratada impregnada (3) é formada com uma folha contínua de alfa-celulose não tratada impressa, em que as regiões que não são impressas são transparentes; ou a camada de núcleo de alfa-celulose não tratada impregnada (3) é formada com uma folha contínua de alfa-celulose não tratada e não impressa.
11. Artigo (7) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de núcleo de alfa-celulose não tratada impregnada (3) é formada com uma folha contínua de alfa-celulose não tratada impressa.
12. Artigo (7) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de núcleo de alfa-celulose não tratada impregnada (3) é formada com uma folha contínua de alfa-celulose não tratada e não impressa.
13. Artigo (7) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de núcleo de alfa-celulose não tratada (3) é saturada de uma resina de melamina formaldeído (MF) em um processo de impregnação de uma etapa ou de duas etapas, em que na primeira etapa do processo de duas etapas, a resina de saturação compreende resina MF e UF em uma razão em peso MF:UF de 0:100 a 100:0 e, na segunda etapa, a resina de saturação compreende resina MF e UF em uma razão em peso MF:UF de 98,5:1,5 a 100:0.
14. Produto compreendendo o artigo curado termicamente como definido na reivindicação 1 formando uma superfície externa do mesmo, caracterizadopelo fato de que o produto é para uso interno e é um armário, balcão de cozinha, bancada de laboratório ou piso interno, ou o produto é para uso externo e é uma cerca, porta, uma superfície de cozinha externa, um elemento de fachada, telhado, uma superfície de galpão de jardim, uma superfície de galpão de ferramentas ou piso externo.
15. Produto de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o produto é para uso interno e é um armário, balcão de cozinha, bancada de laboratório ou piso interno.
16. Produto de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o produto é para uso externo e é uma cerca, uma porta, uma superfície de cozinha externa, um elemento de fachada, telhado, uma superfície de galpão de jardim, uma superfície de galpão de ferramentas ou piso externo.
17. Processo para formar o artigo (7) como definido na reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que compreende: imprimir na camada de núcleo de alfa-celulose não tratada (3); saturar a camada de núcleo impressa (3) de uma resina de melamina formaldeído (MF); e revestir uma camada de revestimento (2) em uma superfície de topo da camada de núcleo impressa saturada (3).
18. Processo de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que a camada de núcleo impressa (3) é saturada de uma resina de melamina formaldeído (MF) em um processo de impregnação de uma etapa ou de duas etapas, em que na primeira etapa do processo de duas etapas, a resina de saturação compreende resina MF e UF em uma razão em peso MF:UF de 0:100 a 100:0 e, na segunda etapa, a resina de saturação compreende resina MF e UF em uma razão em peso MF:UF de 98,5:1,5 a 100:0.
19. Processo para formar o artigo (7) como definido na reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que compreende laminar a cobertura revestida (1) no substrato do painel (4) opcionalmente com a camada intermediária (5) entre a cobertura (1) e o substrato (4) e/ou a chapa de suporte (6) em uma superfície de fundo do substrato (4), e curar termicamente o artigo (7), em que a laminação é realizada a uma temperatura de 140 a 200°C a uma pressão de 1 a 4 MPa por 20 a 600 segundos.
20. Processo para formar o artigo (7) de acordo com a reivindicação 18, caracterizadopelo fato de que a laminação da cobertura revestida (1) no substrato do painel (4), opcionalmente com a camada intermediária (5) entre a cobertura (1) e o substrato (4) e/ou a chapa de suporte (6) em uma superfície de fundo do substrato (4), é realizada com a cobertura revestida (1) tendo essencialmente nenhum solvente antes da laminação.
21. Processo para formar o artigo (7) de acordo com a reivindicação 20, caracterizadopelo fato de que a cobertura revestida (1) tem menos que 0,1% em peso de solvente antes da laminação com base no peso total da cobertura revestida (1).
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