PL249332B1 - Sposób otrzymywania nawozu azotowego z dodatkami redukującymi u roślin stres związany z suszą i niedoborem wody - Google Patents
Sposób otrzymywania nawozu azotowego z dodatkami redukującymi u roślin stres związany z suszą i niedoborem wodyInfo
- Publication number
- PL249332B1 PL249332B1 PL447023A PL44702323A PL249332B1 PL 249332 B1 PL249332 B1 PL 249332B1 PL 447023 A PL447023 A PL 447023A PL 44702323 A PL44702323 A PL 44702323A PL 249332 B1 PL249332 B1 PL 249332B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mass
- fertilizer
- parts
- amount
- granulation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C1/00—Ammonium nitrate fertilisers
- C05C1/02—Granulation; Pelletisation; Stabilisation; Colouring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C3/00—Fertilisers containing other salts of ammonia or ammonia itself, e.g. gas liquor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
- C05G3/30—Anti-agglomerating additives; Anti-solidifying additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest sposób otrzymywania nawozów azotowych z dodatkami, metodą granulacji mechanicznej, charakteryzujący się tym, że do granulatora dwuwałowego w temperaturze 95°C - 105°C wprowadza się: stop azotanu amonu i siarczanu amonu o łącznym stężeniu soli 93,0% - 95,5% masowych w ilości od 0,73% do 0,80% masowych i co najmniej jeden dodatek spośród: zmielony minerał ilasty z grupy montmorylonitowej w ilości 0,10 - 0,30 części masowych i/lub siarczan potasu w ilości 0,05 - 0,30 części masowych i/lub siarczan magnezu jednowodny w ilości 0,05 - 0,30 części masowych, a następnie po procesie zmieszania uzyskane granule nawozowe suszy się oraz klasyfikuje celem wyodrębnienia frakcji od 2 do 5 mm, przy czym granule o niepożądanych frakcjach zawraca się do procesu granulacji, a gotowy produkt poddawany jest kondycjonowaniu oraz sezonowaniu.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania nawozu azotowego z dodatkami redukującymi u roślin stres związany z suszą.
Susza jest jednym z czynników stresogennych, które negatywnie wpływają na wzrost i rozwój roślin. Grupa nawozów ograniczająca skutki oddziaływania okresów suszy na rośliny jest już znana ze stanu techniki.
W opisie chińskiego wynalazku CN102653495A ujawniony został odporny na suszę nawóz stosowany do kukurydzy i sposób jego wytwarzania. Otrzymywany jest głównie przez mieszanie i fermentację surowców w określonych częściach wagowych, przy czym surowce obejmują odpady drobiowe, hydroksymetylocelulozę, polimetakrylan metylobenzenu), makuchy fasolowe, kwas humusowy, glikol polietylenowy, wodorowęglan wapnia, octan etylu, fosforan amonu, wapń w proszku, chlorek potasu, azotan sodu, nawóz biologiczny dla drożdży, palygorskit, nawóz pierwiastkowy śladowy, nawóz bakteryjny wiążący azot i bentonit. Sposób otrzymywania nawozu jest prosty, otrzymany nawóz, zwłaszcza stosowany do kukurydzy, może skutecznie zapewnić odporność na wylęganie, choroby i suszę, stopień wchłaniania nawozu jest wysoki, poprawiono również stopień jego wykorzystania, a szkodliwy wpływ nawozu na glebę jest odpowiednio zmniejszony.
W innym chińskim opisie wynalazku CN114920603A przedstawiony został wydajny i odporny na suszę nawóz funkcjonalny do kukurydzy. Zawiera 30-40 części obornika, 10-30 części makuchów orzechowych, 15-20 części kwasu humusowego, 5-8 części sproszkowanych trocin, 10-15 części wodorowęglanu wapnia, 5-8 części fosforanu dwuamonowego, 2-3 części chlorku potasu, 3-5 części nawozu mikrobiologicznego dla grzybów, 4-8 części środka zatrzymującego wodę, 0,5-1 część kwasu poliglutaminowego, 1-2 części nawozu mikroelementowego, 3-8 części bentonitu, 2-4 części kwasu itakonowego, 2-5 części ściółki z igieł sosnowych, 3-8 części proszku z ziół chińskich i 3-5 części atapulgitu. Sposób przygotowania specjalnego, wydajnego, odpornego na suszę nawozu funkcjonalnego do kukurydzy obejmuje następujące etapy: ważenie surowców nawozu funkcjonalnego według części wagowych i równomierne rozdrobnienie surowców; kwas poliglutaminowy ma bardzo silną hydrofilowość i zdolność zatrzymywania wody, może skutecznie zatrzymywać wilgoć w glebie i ma stosunkowo dużą odporność na suszę, nawóz cynkowy może skutecznie zapobiegać chorobie liści kukurydzy i ją łagodzić, a nawozy żelazowe i nawozy magnezowe mogą skutecznie ograniczać choroby żółtych liści spowodowane niedoborem żelaza i niedoborem magnezu.
W trakcie okresu suszy bardzo ważne dla prawidłowego wzrostu roślin jest dostarczanie roślinom oprócz podstawowego składnika jakim jest azot, także takich mikro i makroelementów jak siarka, potas i fosfor, które pomagają roślinom pobierać azot oraz w prawidłowy sposób rozwijać system korzeniowy. Nawożenie dolistne w trakcie suszy wiąże się z poparzeniem rośliny, dlatego też pojawiła się konieczność opracowania sposobu otrzymywania granulowanego nawozu, który to sposób realizowany byłby na znanych już instalacjach i który prowadziłby do otrzymywania produktów granulowanych o dobrych własnościach użytkowych. Proces produkcji realizujący opracowywany sposób będzie charakteryzował się łatwością prowadzenia instalacji przemysłowej, elastycznością w zakresie składów uzyskiwanych produktów, niską energochłonnością procesu, a także będzie bezpieczny.
Celem wynalazku było opracowanie sposobu otrzymywania nawozów zawierających mikro oraz makroelementy wysoce przyswajalne przez rośliny, a także, które charakteryzowałyby się lepszymi właściwościami fizykochemicznymi, między innymi dużą wytrzymałością granul, w porównaniu do znanych ze stanu techniki nawozów z wypełniaczem na bazie dolomitu.
Celem wynalazku było również uzyskanie produktów, które skutecznie uodpornią rośliny na stres związany z suszą oraz niedoborem wody.
Istotą wynalazku jest sposób otrzymywania nawozu azotowego z dodatkami redukującymi u roślin stres związany z suszą i niedoborem wody, metodą granulacji mechanicznej, charakteryzujący się tym, że do granulatora dwuwałowego w temperaturze 135°C wprowadza się: stop azotanu amonu i siarczanu amonu, o łącznym stężeniu soli 93,0-95,5% masowych, w ilości 0,73 do 0,80% masowych, i co najmniej jeden dodatek redukujący u roślin stres związany z suszą i niedoborem wody wybrany spośród: zmielony minerał ilasty z grupy montmorylonitowej w ilości 0,10-0,30 części masowych i/lub siarczan potasu w ilości 0,05-0,30 części masowych i/lub siarczan magnezu jednowodny w ilości 0,05-0,30 części masowych, a następnie po procesie zmieszania uzyskane granule nawozowe suszy się oraz klasyfikuje celem wyodrębnienia frakcji od 2 do 5 mm, przy czym granule o niepożądanych frakcjach zawraca się do procesu granulacji, a gotowy produkt poddawany jest kondycjonowaniu oraz sezonowaniu.
PL 249332 Β1
Minerałem ilastym jest bentonit o niskiej zawartości metali ciężkich i wskaźniku pęcznienia na poziomie co najmniej Wp 20 cm3/2g.
Siarczan potasu zawiera co najmniej 40% masowych potasu w przeliczeniu na K2O, co najmniej 41% masowych siarki w przeliczeniu na SO3 oraz nie więcej niż 0,5% masowych chlorków.
Siarczan magnezu jednowodny zawiera co najmniej 20% masowych magnezu rozpuszczalnego w wodzie w przeliczeniu na MgO oraz co najmniej 40% masowych siarki w przeliczeniu na SO3.
Sposób według wynalazku umożliwia uzyskanie granulowanego nawozu o poprawionej odporności na zbrylanie oraz większej twardości w porównaniu do nawozów znanych ze stanu techniki, w których wypełniaczem jest mączka dolomitowa.
Partie produktów uzyskanych sposobem według wynalazku poddano szokowym zmianom temperatury (50°C / 20°C). Okazało się, że w porównaniu do standardowych nawozów charakteryzuje je również zwiększona odporność na zmiany temperatury.
Ponadto niektóre, otrzymane według sposobu według wynalazku, granulaty nawozowe wykorzystano do przeprowadzenia testów skuteczności w warunkach symulowanej suszy. Testy przeprowadzone zostały na pszenicy jarej. W przypadku nawozu azotowego z makro elementami stres wodny nie wpłynął w sposób istotny na żaden z badanych wskaźników: liczba kłosów, liczba plonów, wysokości roślin.
| Parametr | Liczba kłosów [szt] | Plon ziarna z wazonu [g] | Wysokość roślin [cm] | Masa słomy z wazonu [g] | Wskaźnik sedymentacyjny Zelleny'ego [cm3] | |
| Obiekt | ||||||
| Nawóz na bazie azotanu amonu oraz mączki dolomitowej | 60% ppw | 21,5 | 26,75 | 96,00 | 26,93 | 42,00 |
| 30% ppw | 20 | 22,85 | 87,00 | 23,76 | 40,50 | |
| Nawóz na bazie azotanu amonu, mączki bentonitowej, siarczanu magnezu oraz siarczanu potasu | 60% ppw | 23,5 | 27,36 | 88,00 | 25,46 | 47,50 |
| 30% ppw | 22,5 | 26,86 | 82,00 | 25,34 | 45,50 |
Przedmiot wynalazku został przedstawiony w poniższych przykładach wykonania:
Przykład 1
W węźle granulacji mechanicznej do granulatora dwuwałowego wprowadza się: 32 ton/h stopu w temperaturze 135°C o łącznej zawartości 94% masowych NH4NO3 i (NhU^SCU; 8,9 ton/h mieszanki dodatków w temperaturze otoczenia (siarczan potasu, siarczan magnezu oraz mączka bentonitowa) oraz 100 ton/h nawrotu niewymiarowego produktu w temperaturze 80°C (podziarna oraz rozdrobionego nadziarna). Udział zawrotu w stosunku do mieszanki azotanu amonu z dodatkami wynosił 2-3 : 1. Po procesie granulacji mieszanki azotanu amonu z dodatkami oraz nawrotu w granulatorze dwuwałowym oraz po jej ostatecznym uformowaniu i utwardzeniu w bębnie granulacyjnym, granulat nawozowy poddany został procesowi suszenia w suszarce bębnowej w temperaturze 80°C. Po wysuszeniu oraz oddzieleniu od pożądanych frakcji, nadziarna oraz podziarna, nawóz skierowano do bębna pudrującego celem natrysku preparatem antyzbrylającym.
Mieszanka dodatków zawierała: 18,9% mas. K w przeliczeniu na K2O, 33,4% mas. S w przeliczeniu na SO3, 8,7% mas. Mg w przeliczeniu na MgO oraz 11,0% mas. Si w przeliczeniu na SiO2. Uzyskano w ten sposób nawóz o zawartości 27,0% mas. N całkowitego, 7,6% mas. S w przeliczeniu na SO3, 4,3% mas. K w przeliczeniu na K2O, 2,0% mas. Mg w przeliczeniu na MgO oraz 2,5% mas. Si w przeliczeniu na SiO2.
Przykład 2
W węźle granulacji mechanicznej do granulatora dwuwałowego wprowadza się: 31,5 ton/h stopu w temperaturze 135°C o łącznej zawartości 95,5% masowych NH4NO3 i (NH4)2SO4; 8,9 ton/h zmięło nego minerału ilastego (mączka bentonitowa) oraz 100 ton/h nawrotu niewymiarowego produktu w temperaturze 80°C (podziarna oraz rozdrobionego nadziarna). Udział zawrotu w stosunku do mieszanki azotanu amonu z dodatkami wynosił 2,5 : 1. Po procesie granulacji mieszanki azotanu amonu z minerałem ilastym oraz nawrotu w granulatorze dwuwałowym oraz po jej ostatecznym uformowaniu i utwardzeniu w bębnie granulacyjnym, granulat nawozowy poddany został procesowi suszenia w suszarce bębnowej w temperaturze 80°C. Po wysuszeniu oraz oddzieleniu od pożądanych frakcji, nadziarna oraz podziarna, nawóz skierowano do bębna pudrującego celem natrysku preparatem antyzbrylającym.
Zmielony minerał ilasty (bentonit) zawierał: 43,8% masowych Si w przeliczeniu na SiO2. Uzyskano w ten sposób nawóz o zawartości 27,0% masowych N całkowitego, 10,0% masowych Si w przeliczeniu na SiO2.
Przykład 3
W węźle granulacji mechanicznej do granulatora dwuwałowego wprowadza się: 32 ton/h stopu w temperaturze 135°C o łącznej zawartości 94% masowych NH4NO3 i (NH4)2SO4; 8,9 ton/h mieszanki dodatków w temperaturze otoczenia (siarczan potasu oraz mączka bentonitowa) oraz 100 ton/h nawrotu niewymiarowego produktu w temperaturze 80°C (podziarna oraz rozdrobionego nadziarna). Udział zawrotu w stosunku do mieszanki azotanu amonu z dodatkami wynosił 2,5 : 1. Po procesie granulacji mieszanki azotanu amonu z dodatkami oraz nawrotu w granulatorze dwuwałowym oraz po jej ostatecznym uformowaniu i utwardzeniu w bębnie granulacyjnym, granulat nawozowy poddany został procesowi suszenia w suszarce bębnowej w temperaturze 80°C. Po wysuszeniu oraz oddzieleniu od pożądanych frakcji, nadziarna oraz podziarna, nawóz skierowano do bębna pudrującego celem natrysku preparatem antyzbrylającym.
Mieszanka dodatków zawierała: 25,0% masowych potasu w przeliczeniu na K2O, 21,3% masowych siarki w przeliczeniu na SO3 oraz 22,1 % masowych Si w przeliczeniu na SiO2. Uzyskano w ten sposób nawóz o zawartości 27,0% masowych N całkowitego, 4,9% masowych S w przeliczeniu na SO3, 5,7% masowych K w przeliczeniu na K2O oraz 5,1 % masowych Si w przeliczeniu na SiO2.
Przykład 4
W węźle granulacji mechanicznej do granulatora dwuwałowego wprowadza się: 32,3 ton/h stopu w temperaturze 135°C o łącznej zawartości 93% masowych NH4NO3 i (NH4)2SO4; 8,9 ton/h mieszanki dodatków w temperaturze otoczenia (siarczan magnezu oraz mączka bentonitowa) oraz 100 ton/h nawrotu niewymiarowego produktu w temperaturze 80°C (podziarna oraz rozdrobionego nadziarna). Udział zawrotu w stosunku do mieszanki azotanu amonu z dodatkami wynosił 2,5 : 1. Po procesie granulacji mieszanki azotanu amonu z dodatkami oraz nawrotu w granulatorze dwuwałowym oraz po jej ostatecznym uformowaniu i utwardzeniu w bębnie granulacyjnym, granulat nawozowy poddany został procesowi suszenia w suszarce bębnowej w temperaturze 80°C. Po wysuszeniu oraz oddzieleniu od pożądanych frakcji, nadziarna oraz podziarna, nawóz skierowano do bębna pudrującego celem natrysku preparatem antyzbrylającym.
Mieszanka dodatków zawierała: 23,1% masowych S w przeliczeniu na SO3, 11,5% masowych Mg w przeliczeniu na MgO oraz 10,3% masowych Si w przeliczeniu na SiO2. Uzyskano w ten sposób nawóz o zawartości 27,0% masowych N całkowitego, 5,3% masowych S w przeliczeniu na SO3, 2,6% masowych Mg w przeliczeniu na MgO, 2,4% masowych Si w przeliczeniu na SiO2.
Przykład 5
W węźle granulacji mechanicznej do granulatora dwuwałowego wprowadza się: 32 ton/h stopu w temperaturze 135°C o łącznej zawartości 94% masowych NH4NO3 i (NH4)2SO4; 8,9 ton/h mieszanki dodatków w temperaturze otoczenia (siarczan magnezu oraz mączka dolomitowa) oraz 100 ton/h nawrotu niewymiarowego produktu w temperaturze 80°C (podziarna oraz rozdrobionego nadziarna). Udział zawrotu w stosunku do mieszanki azotanu amonu z dodatkami wynosił 2,5 : 1. Po procesie granulacji mieszanki azotanu amonu z dodatkami oraz nawrotu w granulatorze dwuwałowym oraz po jej ostatecznym uformowaniu i utwardzeniu w bębnie granulacyjnym, granulat nawozowy poddany został procesowi suszenia w suszarce bębnowej w temperaturze 80°C. Po wysuszeniu oraz oddzieleniu od pożądanych frakcji, nadziarna oraz podziarna, nawóz skierowano do bębna pudrującego celem natrysku preparatem antyzbrylającym.
Mieszanka dodatków zawierała: 23,1% masowych S w przeliczeniu na SO3, 21,0% masowych Mg w przeliczeniu na MgO oraz 14,9% masowych Ca w przeliczeniu na CaO. Uzyskano w ten sposób nawóz o zawartości 27,0% masowych N całkowitego, 5,3% masowych S w przeliczeniu na SO3, 4,8% masowych Mg w przeliczeniu na MgO, 3,4% masowych Ca w przeliczeniu na CaO.
Przykład 6
W węźle granulacji mechanicznej do granulatora dwuwałowego wprowadza się: 31,7 ton/h stopu w temperaturze 135°C o łącznej zawartości 95% masowych NH4NO3 i (NH4)2SO4; 8,9 ton/h mieszanki dodatków w temperaturze otoczenia (siarczanu potasu oraz mączki dolomitowej) oraz 100 ton/h nawrotu niewymiarowego produktu w temperaturze 80°C (podziarna oraz rozdrobionego nadziarna). Udział zawrotu w stosunku do mieszanki azotanu amonu z dodatkami wynosił 2,5 : 1. Po procesie granulacji mieszanki azotanu amonu z dodatkami oraz nawrotu w granulatorze dwuwałowym oraz po jej ostatecznym uformowaniu i utwardzeniu w bębnie granulacyjnym, granulat nawozowy poddany został procesowi suszenia w suszarce bębnowej w temperaturze 80°C. Po wysuszeniu oraz oddzieleniu od pożądanych frakcji, nadziarna oraz podziarna, nawóz skierowano do bębna pudrującego celem natrysku preparatem antyzbrylającym.
Mieszanka dodatków zawierała: 25,0% masowych K w przeliczeniu na K2O, 21,3% masowych S w przeliczeniu na SO3, 9,5% masowych Mg w przeliczeniu na MgO oraz 14,9% masowych Ca w przeliczeniu na CaO. Uzyskano w ten sposób nawóz o zawartości 27,0% masowych N całkowitego, 4,9% masowych S w przeliczeniu na SO3, 5,7% masowych K w przeliczeniu na K2O, 2,2% masowych Mg w przeliczeniu na MgO oraz 3,4% masowych Ca w przeliczeniu na CaO.
Przykład 7
W węźle granulacji mechanicznej do granulatora dwuwałowego wprowadza się: 32 ton/h stopu w temperaturze 135°C o łącznej zawartości 94% masowych NH4NO3 i (NH4)2SO4; 8,9 ton/h mieszanki dodatków w temperaturze otoczenia (siarczanu potasu oraz siarczanu magnezu jednowodnego) oraz 100 ton/h nawrotu niewymiarowego produktu w temperaturze 80°C (podziarna oraz rozdrobionego nadziarna). Udział zawrotu w stosunku do mieszanki azotanu amonu z dodatkami wynosił 2,5 : 1. Po procesie granulacji mieszanki azotanu amonu z dodatkami oraz nawrotu w granulatorze dwuwałowym oraz po jej ostatecznym uformowaniu i utwardzeniu w bębnie granulacyjnym, granulat nawozowy poddany został procesowi suszenia w suszarce bębnowej w temperaturze 80°C. Po wysuszeniu oraz oddzieleniu od pożądanych frakcji, nadziarna oraz podziarna, nawóz skierowano do bębna pudrującego celem natrysku preparatem antyzbrylającym.
Mieszanka dodatków zawierała: 25,0% masowych K w przeliczeniu na K2O, 23,1% masowych S w przeliczeniu na SO3 oraz 11,5% masowych Mg w przeliczeniu na MgO. Uzyskano w ten sposób nawóz o zawartości 27,0% masowych N całkowitego, 5,3% masowych S w przeliczeniu na SO3, 5,7% masowych K w przeliczeniu na K2O oraz 2,6% masowych Mg w przeliczeniu na MgO.
Claims (4)
1. Sposób otrzymywania nawozu azotowego z dodatkami redukującymi u roślin stres związany z suszą i niedoborem wody, metodą granulacji mechanicznej, znamienny tym, że do granulatora dwuwałowego w temperaturze 135°C wprowadza się: stop azotanu amonu i siarczanu amonu, o łącznym stężeniu soli 93,0-95,5% masowych, w ilości 0,73 do 0,80% masowych, i co najmniej jeden dodatek redukujący u roślin stres związany z suszą i niedoborem wody, wybrany spośród: zmielony minerał ilasty z grupy montmorylonitowej w ilości 0,10-0,30 części masowych i/lub siarczan potasu w ilości 0,05-0,30 części masowych i/lub siarczan magnezu jednowodny w ilości 0,05-0,30 części masowych, a następnie po procesie zmieszania uzyskane granule nawozowe suszy się oraz klasyfikuje z wyodrębnieniem frakcji od 2 do 5 mm, przy czym granule o niepożądanych frakcjach zawraca się do procesu granulacji, a gotowy produkt poddawany jest kondycjonowaniu oraz sezonowaniu.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że minerałem ilastym jest bentonit o niskiej zawartości metali ciężkich i wskaźniku pęcznienia na poziomie co najmniej Wp 20 cm3/2g.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że siarczan potasu zawiera co najmniej 40% masowych potasu w przeliczeniu na K2O, co najmniej 41% masowych siarki w przeliczeniu na SO3 oraz nie więcej niż 0,5% masowych chlorków.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że siarczan magnezu jednowodny zawiera co najmniej 20% masowych magnezu rozpuszczalnego w wodzie w przeliczeniu na MgO oraz co najmniej 40% masowych siarki w przeliczeniu na SO3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL447023A PL249332B1 (pl) | 2023-12-08 | 2023-12-08 | Sposób otrzymywania nawozu azotowego z dodatkami redukującymi u roślin stres związany z suszą i niedoborem wody |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL447023A PL249332B1 (pl) | 2023-12-08 | 2023-12-08 | Sposób otrzymywania nawozu azotowego z dodatkami redukującymi u roślin stres związany z suszą i niedoborem wody |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL447023A1 PL447023A1 (pl) | 2025-06-09 |
| PL249332B1 true PL249332B1 (pl) | 2026-03-30 |
Family
ID=95937369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL447023A PL249332B1 (pl) | 2023-12-08 | 2023-12-08 | Sposób otrzymywania nawozu azotowego z dodatkami redukującymi u roślin stres związany z suszą i niedoborem wody |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL249332B1 (pl) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB881517A (en) * | 1958-02-06 | 1961-11-01 | Karoly Szepesi | Improvements in or relating to fertilizers |
| PL187188B1 (pl) * | 1999-03-16 | 2004-05-31 | Zaklady Azotowe Kedzierzyn Sa | Sposób wytwarzania nawozowej saletry amonowej |
| PL189493B1 (pl) * | 1995-10-16 | 2005-08-31 | Zaklady Azotowe Kedzierzyn Sa | Sposób wytwarzania nawozów wieloskładnikowych, zawierających azotan amonowy |
| PL242526B1 (pl) * | 2020-11-10 | 2023-03-06 | Grupa Azoty Zakl Azotowe Kedzierzyn Spolka Akcyjna | Sposób otrzymywania nawozowej saletry amonowej z wypełniaczem |
-
2023
- 2023-12-08 PL PL447023A patent/PL249332B1/pl unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB881517A (en) * | 1958-02-06 | 1961-11-01 | Karoly Szepesi | Improvements in or relating to fertilizers |
| PL189493B1 (pl) * | 1995-10-16 | 2005-08-31 | Zaklady Azotowe Kedzierzyn Sa | Sposób wytwarzania nawozów wieloskładnikowych, zawierających azotan amonowy |
| PL187188B1 (pl) * | 1999-03-16 | 2004-05-31 | Zaklady Azotowe Kedzierzyn Sa | Sposób wytwarzania nawozowej saletry amonowej |
| PL242526B1 (pl) * | 2020-11-10 | 2023-03-06 | Grupa Azoty Zakl Azotowe Kedzierzyn Spolka Akcyjna | Sposób otrzymywania nawozowej saletry amonowej z wypełniaczem |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL447023A1 (pl) | 2025-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lubkowski | Environmental impact of fertilizer use and slow release of mineral nutrients as a response to this challenge | |
| CN110079332B (zh) | 土壤改良剂及其制备方法和使用方法 | |
| IL277452B2 (en) | Polyhalite and potash granules | |
| CN111051269A (zh) | 硫酸钙尿素颗粒及其制备和使用方法 | |
| CZ20004926A3 (cs) | Způsob přípravy granulí kombinovaných hnojiv | |
| EP1070690A2 (en) | Nitrogenated fertilizer containing ureic, nitric, ammoniac and organic nitrogen, of gradual solubility and progressive nitrification, and preparation method | |
| RU2478087C2 (ru) | Известьсодержащее азотно-серное удобрение и способ его получения | |
| US20240109817A1 (en) | A process for the production of a unified granule of polyhalite and an n-fertilizer | |
| WO2017156610A1 (pt) | Processo para fabricação de fertilizantes orgânicos ou organo-minerais na forma granular e fertilizantes obtidos por tal processo | |
| CN110734334A (zh) | 一种水稻专用分蘖肥 | |
| RU2629215C1 (ru) | Удобрение и способ его получения | |
| CN111849498A (zh) | 一种土壤调理剂及其制备方法 | |
| PL249332B1 (pl) | Sposób otrzymywania nawozu azotowego z dodatkami redukującymi u roślin stres związany z suszą i niedoborem wody | |
| KR101131781B1 (ko) | 규산 칼륨 비료 및 이의 제조방법 | |
| NO344285B1 (en) | NPK-Si fertilizer and method for production thereof | |
| IL294086A (en) | Granules of polyhalite and urea and a pressing process to create them | |
| JP6125446B2 (ja) | グアニル尿素含有粒状肥料 | |
| EP0652192B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Mittels zum Düngen und Verbessern von Böden | |
| CN110054523A (zh) | 一种新型缓控释多元复混肥及其制备方法 | |
| CN105712800A (zh) | 农用磷石膏混合物及其制备方法 | |
| PL242526B1 (pl) | Sposób otrzymywania nawozowej saletry amonowej z wypełniaczem | |
| PL218465B1 (pl) | Sposób wytwarzania nawozu wieloskładnikowego | |
| JP6364394B2 (ja) | 畑作用グアニル尿素含有粒状肥料 | |
| PL237664B1 (pl) | Sposób otrzymywania nawozu azotowego z wypełniaczem | |
| PL199303B1 (pl) | Nawóz wieloskładnikowy granulowany o przedłużonym działaniu, zwłaszcza dla upraw leśnych i sposób jego otrzymywania |