PL249004B1 - Sposób higienizacji elementów instalacji rurociągowych, zwłaszcza instalacji spożywczych i układ higienizacji elementów instalacji rurociągowych, zwłaszcza instalacji spożywczych - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób higienizacji elementów instalacji rurociągowych, zwłaszcza instalacji spożywczych i układ higienizacji elementów instalacji rurociągowych, zwłaszcza instalacji spożywczych, mających zastosowanie w procesie obróbki termicznej i transportu żywności pomiędzy urządzeniami wykorzystywanymi w procesie produkcyjnym, na jego poszczególnych etapach. Dziedzinę techniki stanowią sposoby czyszczenia i higienizacji instalacji rurowych, zwłaszcza stosowanych w przemyśle spożywczym, jak również urządzenia wykorzystywane do tego celu.

W stanie techniki znany jest układ stacji mycia w obiegu zamkniętym CIP (Clean in Place) urządzeń produkcyjnych, który zawiera zbiorniki na ciecze myjące (woda do płukania wstępnego i międzyoperacyjnego oraz chemiczne roztwory myjące), wyposażone w czujniki pomiaru temperatury i poziomu cieczy myjących, pompę i rurociągi zasilające, zawory odcinające wlotowe i wylotowe oraz linię powrotną roztworów myjących i popłuczyn wyposażoną w mierniki w postaci pH-metru i konduktometru, które służą do sterowania tym procesem. W układzie tym proces mycia realizowany jest w sposób zautomatyzowany na skutek ciągłego, turbulentnego przepływu cieczy myjących przez zamknięte ciągi produkcyjne, bez konieczności ich demontażu. O efekcie mycia decydują tzw. czynniki mycia tj. temperatura cieczy myjących, rodzaj substancji aktywnej zawartej w środkach myjących i ich stężenia, warunki przepływu oraz czas trwania procesu. Przy czym rzeczywiste usuwanie cząstek zanieczyszczeń z powierzchni i ich transport do płynu czyszczącego są zdominowane przez transport dyfuzyjny lub konwekcyjny. W tym zakresie warunki mechaniczne, wyrażane siłami ścinającymi tworzącymi się na granicy styku mytej powierzchni z wodą lub roztworem myjącym, determinują efekt mycia, zapewniając zrywanie cząsteczek osadu z mytych powierzchni, ich rozproszenie w całej objętości płynu oraz przetransportowanie i usunięcie poza instalację.

W opisie patentowym Pat.214736 ujawniono sposób usuwania zanieczyszczeń z instalacji produkcyjnych zawierających membrany filtracyjne stosowane w przemyśle spożywczym przez zastosowanie mycia przepływowego charakteryzuje się tym, że stosuje się mycie kwaśne przy użyciu ś rodka, stanowiącego roztwór co najmniej jednego kwasu i innych dodatków w takiej ilości, aby uzyskać w układzie pH 1,8-2,2. Następnie stosuje się płukanie wodą, mycie enzymatyczne w środowisku zasadowym o pH 9-11, które jest ustalone przez dodatek środka stanowiącego roztwór co najmniej jednej zasady i innych dodatków, dodaje się środek enzymatyczny do końcowego stężenia 0,2-10,0% i stosuje płukanie wodą. Następnie stosuje się mycie zasadowe przy użyciu środka, stanowiącego roztwór co najmniej jednej zasady i innych dodatków w takiej ilości, aby uzyskać w układzie pH 10- 11,5 i płukanie wodą.

Z opisu zgłoszenia P.390052 znany jest sposób czyszczenia powierzchni wewnętrznych instalacji przemysłowych w obiegu zamkniętym, zwłaszcza instalacji przetwórstwa spożywczego, charakteryzuje się tym, że do wody wprowadzanej do zbiornika roztworu o odczynie kwaśnym w stałym stosunku wagowym dozuje się chloryn(III) sodu, a następnie dozuje się stężony roztwór kwasu w ilości większej niż 4 gramorównoważniki kwasu na 5 gramorównoważników chlorynu(III) sodu.

Rozwiązanie ujawnione w opisie zgłoszenia patentowego P.315850 dotyczy kompozycji w postaci proszku, do czyszczenia i dezynfekcji instalacji w przemyśle rolno-spożywczym, a zwłaszcza instalacji mleczarskich, zawierającej: -50-90% wag. alkalicznych środków czyszczących w postaci proszku, -2-25% wag. chlorowanych środków dezynfekujących w postaci proszku, -1-15% wag. środków kompleksujących w postaci proszku, -0,1-10% wag. niejonowych środków powierzchniowo czynnych oraz 0,1-10% wag. anionowych środków powierzchniowo czynnych.

Zastosowanie rozwiązania znanych ze stanu techniki ma jednak ograniczone możliwości usuwanie lokalnych silnie zabrudzonych miejsc wewnątrz kanałów oraz specjalnej armatury procesowej tj. rozdzielaczy, trójników czy miejsc redukcji, w których występuje nagromadzenie się zanieczyszczeń wynikających ze stagnacji przepływu, a tym samym osiągnięcie pożądanego efektu mycia w relatywnie krótszym czasie mycia w stosunku do standardowej procedury CIP.

Rozwiązanie według wynalazku eliminuje wady i niedogodności, wynikające z ograniczonych możliwości zastosowania wynalazków znanych ze stanu techniki.

Istota wynalazku, którym jest sposób higienizacji elementów instalacji rurociągowych, zwłaszcza instalacji spożywczych, polega na tym, że podczas przepływu czynnika czyszczącego zmienia się kierunek i dynamikę przepływającego strumienia czynnika czyszczącego, korzystnie wody płuczącej albo roztworów o odczynie kwaśnym lub zasadowym, przy czym kierunek i dynamikę przepływającego stru mienia czynnika czyszczącego - w celu oderwania zanieczyszczeń z powierzchni wewnętrznych instalacji - zmienia się poprzez dobór częstotliwości otwarcia i zamknięcia jego dopływu w układzie zawierającym pneumatyczny zawór klapowy z siłownikiem pneumatycznym sterującym ciśnieniem sprężonego powietrza za pomocą elektrozaworu otwarcia/zamknięcia głowicy zaworu, gdzie czas i częstotliwość programuje się w sterowniku centralnym zawierającym elementy instalacji elektrycznej, korzystnie usytuowanych w obudowie, przy czym zmianę prędkości przepływu czynnika czyszczącego w instalacji reguluje się w zakresie od 0,5 do 2,5 m/s, korzystnie od 0,5 do 1,5 m/s.

Korzystnym jest gdy siłę otwarcia/zamknięcia głowicy zaworu zmienia się poprzez zmianę ciśnienia sprężonego powietrza zasilającego siłownik pneumatyczny w zakresie od 3 do 8 Bar, korzystnie od 4 do 6 Bar.

Dodatkowo korzystnym jest gdy ciśnienie procesowe medium czyszczącego zmienia się w zakresie od 0,5 do 8 Bar, najkorzystniej od 3 do 6 Bar.

Szczególnie korzystnym jest częstotliwość otwarcia/zamknięcia przepływu instalacji reguluje się w zakresie od 0,05 do 2,5 Hz, najkorzystniej od 1 do 2 Hz.

Ponadto korzystnym jest gdy częstotliwość otwarcia/zamknięcia przepływu instalacji reguluje się za pomocą zaworów dławiąco-zwrotnych elektrozaworu pneumatycznego.

Również korzystnym jest gdy nastawy czasu otwarcia i zamknięcia reguluje się niezależnie ze sterownika centralnego.

Sposób higienizacji elementów instalacji rurociągowych, zwłaszcza instalacji spożywczych re alizuje się w układzie według wynalazku, tj. układzie higienizacji elementów instalacji rurociągowych, zwłaszcza instalacji spożywczych, którego istota polega na tym, że pneumatyczny zawór klapowy, korzystnie zawór higieniczny wykonany w zgodności z 3-A Sanitary Standarts, jest połączony z pneumatycznym siłownikiem obustronnego działania, korzystnie w wykonaniu poziomym, sterującym otwarciem i zamknięciem głowicy za pomocą elektrozaworu pneumatycznego (3) wyposażonego w układ cewek, który korzystnie stanowi dwie cewki 24VDC z wtyczkami, sterowanych ze sterownika centralnego zabudowanego w obudowie elektrycznej zawierającej elementy instalacji elektrycznej oraz zabezpieczenia prądowo-napięciowe, przy czym zawór klapowy wyposażony jest w znacznik położenia gło wicy zaworu, umożlwiający podgląd stanu otwarcia/zamknięcia przepływu czynnika czyszczącego, zaś elektrozawór wyposażony jest w dwa zawory dławiąco-zwrotne umożliwiające zmianę prędkości przepływu sprężonego powietrza siłownika za pomocą elastycznych przewodów pneumatycznych mocowanych do siłownika, powodując zmianę prędkości otwarcia i zamknięcia głowicy zaworu klapowego, natomiast sterownik centralny zawiera układ programowania czasu i częstotliwości odpowiednio dla otwarcia i zamknięcia zaworu.

Korzystnym jest gdy zawór klapowy zbudowany jest w standardzie przeznaczonym do kontaktu z żywnością zgodnym z FDA o chropowatości powierzchni poniżej Ra < 0,8 w wykonaniu higienicznym.

Również korzystnym jest gdy sterownik centralny wyposażony jest w wyłącznik awaryjnego zatrzymania.

Ponadto korzystnym jest gdy zawory dławiąco-zwrotne połączone są z siłownikiem za pomocą elastycznych przewodów pneumatycznych o kalibrowanej średnicy zewnętrznej, korzystnie od 4 do 8 mm, najkorzystniej 6 mm.

Szczególnie korzystnym jest gdy przewody pneumatyczne mocowane są za pomocą złączek wtykowych.

Dzięki zastosowaniu rozwiązania według wynalazku osiągnięto następujące korzyści technicznoużytkowe:

- wzmocnienie mechanicznych oddziaływań w procesie mycia,

- poprawienie efektywności mycia,

- skrócenie czasu mycia.

W konsekwencji, możliwe jest usuwanie lokalnych silnie zabrudzonych miejsc wewnątrz kanałów oraz specjalnej armatury procesowej tj. rozdzielaczy, trójników czy miejsc redukcji, w których występuje nagromadzenie się zanieczyszczeń wynikających ze stagnacji przepływu, a tym samym osiągnięcie pożądanego efektu mycia w relatywnie krótszym czasie mycia w stosunku do standardowej procedury CIP.

Rozwiązanie według wynalazku w przykładowym ale nie ograniczającym wykonaniu, przedstawiono w schemacie na rysunku, na którym pokazano budowę układu higienizacji instalacji spożywczych, który jest wmontowywany w instalację czyszczenia miejscach newralgicznych, trudnych do wyczyszczenia metodami znanymi ze stany techniki.

W przykładowym wykonaniu sposób higienizacji instalacji spożywczych czyszczonych metodą mycia CIP (clean in place), polega na ciągłym, turbulentnym przepływie cieczy myjących przez zamknięte ciągi produkcyjne instalacji spożywczych, bez konieczności ich demontażu. Wynalazek charakteryzuje się tym, że podczas przepływu czynnika czyszczącego zmienia się kierunek i dynamikę przepływającego strumienia czynnika czyszczącego, jakim może być np. roztwór o odczynie kwaśnym lub zasadowym albo woda. W celu oderwania zanieczyszczeń z powierzchni wewnętrznych instalacji w miejscach trudnych do wyczyszczenia, kierunek i dynamikę przepływającego strumienia czynnika czyszczącego zmienia się poprzez dobór częstotliwości otwarcia i zamknięcia jego dopływu w układzie zawierającym pneumatyczny zawór klapowy 1 z siłownikiem pneumatycznym 2 sterującym ciśnieniem sprężonego powietrza za pomocą elektrozaworu 3 otwarcia/zamknięcia głowicy zaworu 1. Zmianę prędkości przepływu czynnika czyszczącego w instalacji reguluje się w zakresie od 0,5 do 2,5 m/s, przy czym w przykładowym wykonaniu prędkość przepływu czynnika czyszczącego zmieniano w zakresie od 0,5 do 1,5 m/s.

Siłę otwarcia/zamknięcia głowicy zaworu 1 zmienia się poprzez zmianę ciśnienia sprężonego powietrza zasilającego siłownik pneumatyczny 2 w zakresie od 3 do 8 Bar, w przykładowym wykonaniu 4 do 6 Bar. Zmiana prędkości przepływu sprężonego powietrza powoduje zmianę prędkości otwarcia i zamknięcia głowicy zaworu klapowego 1. Ciśnienie procesowe medium czyszczącego zmienia się w zakresie od 0,5 do 8 Bar - w przykładowym wykonaniu ciśnienie zmieniano od 3 do 6 Bar. Częstotliwość otwarcia/zamknięcia przepływu instalacji reguluje się za pomocą zaworów dławiąco-zwrotnych elektrozaworu pneumatycznego, w zakresie od 0,05 do 2,5 Hz - w przykładowym wykonaniu, dla uzyskania pożądanego efektu, częstotliwość zmieniano w zakresie od 1 do 2 Hz.

Czas i częstotliwość programuje się w sterowniku centralnym 5 zawierającym elementy instalacji elektrycznej, które zamknięte są w obudowie 6. Nastawy czasu otwarcia i zamknięcia reguluje się niezależnie ze sterownika centralnego 5.

W przykładowym wykonaniu układ higienizacji instalacji spożywczych czyszczonych metodą mycia CIP, zawiera m.in. znane ze stanu techniki zbiorniki na ciecze myjące, wyposażone w czujniki pomiaru temperatury i poziomu cieczy myjących, pompę i rurociągi zasilające, zawory odcinające wlotowe i wylotowe oraz linię powrotną roztworów myjących i popłuczyn wyposażoną w mierniki w postaci pHmetru i konduktometru. Wynalazek charakteryzuje się tym, że pneumatyczny zawór klapowy 1, stanowi zawór higieniczny wykonany w zgodności z 3-A Sanitary Standarts. Zawór klapowy 1 jest połączony z pneumatycznym siłownikiem 2 obustronnego działania w wykonaniu poziomym, który steruje otwarciem i zamknięciem głowicy za pomocą elektrozaworu pneumatycznego 3 wyposażonego w układ cewek 4, który stanowią dwie cewki 24VDC z wtyczkami. Cewki 4 są sterowane ze sterownika centralnego 5 zabudowanego w obudowie elektrycznej 6, w której znajdują się również inne elementy instalacji elektrycznej, w tym zabezpieczenia prądowo-napięciowe.

Sterownik centralny 5 zawiera układ programowania czasu i częstotliwości odpowiednio dla otwarcia i zamknięcia zaworu. Zawór klapowy 1 wyposażony jest natomiast w znacznik 8 położenia głowicy zaworu, umożlwiający podgląd stanu otwarcia/zamknięcia przepływu czynnika czyszczącego, zaś elektrozawór 3 wyposażony jest w dwa zawory dławiąco-zwrotne 9 umożliwiające zmianę prędkości przepływu sprężonego powietrza siłownika 2 za pomocą elastycznych przewodów pneumatycznych 10 mocowanych do siłownika 2. Zawory dławiąco-zwrotne 9 połączone są z siłownikiem 2 za pomocą elastycznych przewodów pneumatycznych 10 o kalibrowanej średnicy zewnętrznej 6 mm, przy czym przewody pneumatyczne mocowane są za pomocą złączek wtykowych 11. W przykładowym wykonaniu zawór klapowy 1 zbudowany jest w standardzie przeznaczonym do kontaktu z żywnością zgodnym z FDA o chropowatości powierzchni poniżej Ra < 0,8 w wykonaniu higienicznym, a sterownik centralny 5 wyposażony jest dodatkowo w wyłącznik awaryjnego zatrzymania 7.

Zasada działania

Istotą rozwiązania jest wykorzystanie przepływu pulsacyjnego, jako czynnika wzmacniającego proces mycia w przepływie oraz sposób wykonania zaworu z możliwością sterowania programem mycia w układzie zamkniętym (CIP), w szczególności elementów instalacji rurociągowych, wykorzystywanych do obróbki termicznej i transportu żywności pomiędzy poszczególnymi etapami produkcji. Zastosowanie rozwiązania służy wzmocnieniu mechanicznych oddziaływań w procesie mycia, poprawieniu efektywności mycia oraz skróceniu czasu mycia. Metoda pulsacyjnego doczyszczania instalacji spożywczych w trakcie mycia CIP (Clean in Place) opracowana została na potrzeby usuwania

PL 249004 Β1 lokalnych silnie zabrudzonych miejsc wewnątrz kanałów oraz specjalnej armatury procesowej tj. rozdzielaczy, trójników, redukcji, w których występuje nagromadzenie się zanieczyszczeń wynikających ze stagnacji przepływu.

Wykorzystanie zjawiska pulsacyjnego doczyszczania, szczególnie instalacji rurociągowych, transportujących żywność, polega na zmianie kierunku i dynamiki przepływającego strumienia czynnika czyszczącego poprzez dobór częstotliwości otwarcia i zamknięcia jego dopływu. Zaburzenie przepływu strumienia powoduje oderwanie się zanieczyszczeń z powierzchni wewnętrznych. Zmiana kierunku i dynamiki przepływającego strumienia cieczy wzmacnia mechaniczne oddziaływania płynu na zanieczyszczenia zalegające na powierzchniach poddawanych myciu, co ułatwia ich zrywanie z mytych powierzchni, rozproszenie w całej objętości płynu, przetransportowanie i wyprowadzenie poza mytą instalację. Wymiernym efektem stasowania wynalazku jest osiągnięcie pożądanego efektu mycia w relatywnie krótszym czasie mycia w stosunku do standardowej procedury CIP.

przepływ ciągły Tprzepływ pulsacyjny

Układ pulsacyjny doczyszczania według wynalazku, umieszcza się na linii zasilającej (rurociągi wprowadzające ciecz myjącą do mytego elementu) przed mytym obiektem - układ wyposażony jest w elementy mające możliwość regulacji i sterowania odpowiednio: częstotliwością otwarcia i zamknięcia zaworu.

Sposób wykorzystuje opracowane urządzenie składające się z pneumatycznego higienicznego zaworu klapowego 1 wykonanego w zgodności z 3-A Sanitary Standarts, zasilanego pneumatycznym siłownikiem obustronnego działania w wykonaniu poziomym 2 sterującym otwarciem i zamknięciem głowicy za pomocą elektrozaworu pneumatycznego 3 wyposażonego w dwie cewki 24VDC z wtyczkami 4 sterowany z sterownika centralnego 5 zabudowanego w obudowie elektrycznej 6 zawierającej zabezpieczenia prądowo napięciowe i wyłącznik awaryjnego zatrzymania 7. Pneumatyczny zawór klapowy 1 wyposażony jest w znacznik położenia głowicy zaworu 8, (wskaźnik położenia zaworu) umożliwiający podgląd stanu otwarcia/zamknięcia przepływu. Zawór zbudowany jest w standardzie przeznaczonym do kontaktu z żywnością zgodnym z FDA o chropowatości powierzchni poniżej Ra < 0,8 w wykonaniu higienicznym. Elektrozawór 3 wyposażony jest w dwa zawory dławiąco-zwrotne 9 umożliwiające zmianę prędkości przepływu sprężonego powietrza siłownika 2 za pomocą elastycznych przewodów pneumatycznych 10 o kalibrowanej średnicy zewnętrznej 6 mm, mocowanych do siłownika 2 za pomocą złączek wtykowych 11, powodując zmianę prędkości otwarcia i zamknięcia głowicy zaworu 1.

Sterownik centralny 5 pozwala na programowanie czasu i częstotliwości odpowiednio dla otwarcia i zamknięcia zaworu, co definiuje zmienną dynamikę przepływu medium procesowego wewnątrz kanałów. Układ sterowania w obudowie elektrycznej 6 zasila cewki 4 elektrozaworu 3 za pomocą przewodów elektrycznych 12. Elektrozawór 1 wyposażony jest w higieniczną armaturę przyłączeniową typu Tri-Clamp o wielkości dostosowanej do standardu DN 15-100 czyszczonej instalacji.

Układ według wynalazku powinien być zamontowany jak najbliżej miejsca wymagającego wzmocnionych oddziaływań w czasie mycia i może stanowić element stały instalacji lub element demontowalny-mobilny. Koniecznym jest aby układ pulsacyjny rozbudowany był o dodatkowy układ bocznikowy redukujący przepływ w czasie zamknięcia zaworu.

Intensywność pulsacji regulowana jest częstotliwością otwarcia i zamknięcia zaworu, z możliwością zastosowania odmiennych charakterystyk pulsacji (t₀ = t_z; t₀ > t_z; t₀ < t_z, gdzie t₀ oznacza czas otwarcia zaworu, natomiast t_z - czas zamknięcia zaworu) oraz prędkością przepływu cieczy myjącej przez mytą instalację. Układ sterowania zasilany jest jednofazowym napięciem przemiennym 230VAC.

PL 249004 Β1

t_w- czas otwarcia zawora (s); t₀- czas zamknięcia zaworu (s)

Korzystnym dla omawianego rozwiązania jest stosowanie otwarcia i zamknięcia zaworu pulsacyjnego z częstotliwością do 2,5 Hz, przy czym najlepszy efekt uzyskiwany jest dla częstotliwości w zakresie 0,5-1,5 Hz. Wszystkie urządzenia kontrolno-pomiarowe układu pulsacyjnego mogą być podłączone do karty pomiarowej zintegrowanej z kontrolerem programów mycia i komputerem, jako centralną jednostką monitorująco-sterującą lub stanowić odrębny układ sterowania.

Metoda pulsacyjnego doczyszczania umożliwia polepszenie warunków w rurociągach prostych 13 oraz specjalistycznej armaturze przyłączeniowej typu zawory procesowe 14, redukcje 15, trójniki 16 i inne (nieuwidocznione na rysunku), gdzie w trakcie procesu występują stagnacje przepływu medium, powodując nadmierne nagromadzanie zanieczyszczeń. Zastosowanie wynalazku poprzez pulsacyjny przepływ cieczy myjących poprawia efekt mycia w stosunku do przepływu ciągłego o 30-35%. Wykorzystuje bowiem parametry przepływu istniejących instalacji CIP, korzystnie wprowadzając lokalne gwałtowne zaburzenie przepływu. Zastosowanie w zaworze armatury przyłączeniowej umożliwia podłączenie instalacji procesowej typu DIN, SMS, RJT BS, ISS IDF.

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób higienizacji instalacji spożywczych, zwłaszcza czyszczonych metodą mycia CIP (clean in place), znamienny tym, że podczas przepływu czynnika czyszczącego zmienia się kierunek i dynamikę przepływającego strumienia czynnika czyszczącego, korzystnie wody płuczącej albo roztworów o odczynie kwaśnym lub zasadowym, przy czym kierunek i dynamikę przepływającego strumienia czynnika czyszczącego - w celu oderwania zanieczyszczeń z powierzchni wewnętrznych instalacji - zmienia się poprzez dobór częstotliwości otwarcia i zamknięcia jego dopływu w układzie zawierającym pneumatyczny zawór klapowy (1) z siłownikiem pneumatycznym (2) sterującym ciśnieniem sprężonego powietrza za pomocą elektrozaworu (3) otwarcia/zamknięcia głowicy zaworu (1), gdzie czas i częstotliwość programuje się w sterowniku centralnym (5) zawierającym elementy instalacji elektrycznej, korzystnie usytuowanych w obudowie (6), przy czym zmianę prędkości przepływu czynnika czyszczącego w instalacji reguluje się w zakresie od 0,5 do 2,5 m/s, korzystnie od 0,5 do 1,5 m/s.
2. 2. Sposób higienizacji według zastrz. 1, znamienny tym, że siłę otwarcia/zamknięcia głowicy zaworu (1) zmienia się poprzez zmianę ciśnienia sprężonego powietrza zasilającego siłownik pneumatyczny (2) w zakresie od 3 do 8 Bar, korzystnie od 4 do 6 Bar.
3. 3. Sposób higienizacji według zastrz. 1 albo zastrz. 2, znamienny tym, że ciśnienie procesowe medium czyszczącego zmienia się w zakresie od 0,5 do 8 Bar, korzystnie od 3 do 6 Bar.
4. 4. Sposób higienizacji według zastrz. 1 albo zastrz. 2 albo zastrz. 3, znamienny tym, że częstotliwość otwarcia/zamknięcia przepływu instalacji reguluje się w zakresie od 0,05 do 2,5 Hz, korzystnie od 1 do 2 Hz.
5. 5. Sposób higienizacji według zastrz. 4, znamienny tym, że częstotliwość otwarcia/zamknięcia przepływu instalacji reguluje się za pomocą zaworów dławiąco-zwrotnych elektrozaworu pneumatycznego.
6. 6. Sposób higienizacji według któregokolwiek z zastrzeżenie zastrz. 1-5, znamienny tym, że nastawy czasu otwarcia i zamknięcia reguluje się niezależnie ze sterownika centralnego (5).

   PL 249004 Β1
7. 7. Układ higienizacji instalacji spożywczych, zwłaszcza czyszczonych metodą mycia CIP, znamienny tym, że pneumatyczny zawór klapowy (1), korzystnie zawór higieniczny wykonany w zgodności z 3-A Sanitary Standarts, jest połączony z pneumatycznym siłownikiem (2) obustronnego działania, korzystnie w wykonaniu poziomym, sterującym otwarciem i zamknięciem głowicy za pomocą elektrozaworu pneumatycznego (3) wyposażonego w układ cewek (4), który korzystnie stanowi dwie cewki 24VDC z wtyczkami, sterowanych ze sterownika centralnego (5) zabudowanego w obudowie elektrycznej (6) zawierającej elementy instalacji elektrycznej oraz zabezpieczenia prądowo-napięciowe, przy czym zawór klapowy (1) wyposażony jest w znacznik (8) położenia głowicy zaworu, umożlwiający podgląd stanu otwarcia/zamknięcia przepływu czynnika czyszczącego, zaś elektrozawór (3) wyposażony jest w dwa zawory dławiąco-zwrotne (9) umożliwiające zmianę prędkości przepływu sprężonego powietrza siłownika (2) za pomocą elastycznych przewodów pneumatycznych (10) mocowanych do siłownika (2), powodując zmianę prędkości otwarcia i zamknięcia głowicy zaworu klapowego (1), natomiast sterownik centralny (5) zawiera układ programowania czasu i częstotliwości odpowiednio dla otwarcia i zamknięcia zaworu.
8. 8. Układ higienizacji według zastrz. 7, znamienny tym, że zawór klapowy (1) zbudowany jest w standardzie przeznaczonym do kontaktu z żywnością zgodnym z FDA o chropowatości powierzchni poniżej Ra < 0,8 w wykonaniu higienicznym.
9. 9. Układ higienizacji według zastrz. 7 albo zastrz. 8, znamienny tym, że sterownik centralny (5) wyposażony jest w wyłącznik awaryjnego zatrzymania (7).
10. 10. Układ higienizacji według zastrz. 7 albo zastrz. 8, znamienny tym, że zawory dławiącozwrotne (9) połączone są z siłownikiem (2) za pomocą elastycznych przewodów pneumatycznych (10) o kalibrowanej średnicy zewnętrznej, korzystnie 4-8, korzystnie 6 mm.
11. 11. Układ higienizacji według zastrz. 7 albo zastrz. 8, znamienny tym, że przewody pneumatyczne (10) mocowane są za pomocą złączek wtykowych (11).