PL248304B1 - Papier do opakowywania palet - Google Patents

Papier do opakowywania palet

Info

Publication number
PL248304B1
PL248304B1 PL444257A PL44425721A PL248304B1 PL 248304 B1 PL248304 B1 PL 248304B1 PL 444257 A PL444257 A PL 444257A PL 44425721 A PL44425721 A PL 44425721A PL 248304 B1 PL248304 B1 PL 248304B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
iso
pallet
wrapping paper
paper
Prior art date
Application number
PL444257A
Other languages
English (en)
Other versions
PL444257A1 (pl
Inventor
Lars Göran Berglund
Elisabeth SCHWAIGER
Elisabeth Schwaiger
Original Assignee
Mondi Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=78302589&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL248304(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Mondi Ag filed Critical Mondi Ag
Publication of PL444257A1 publication Critical patent/PL444257A1/pl
Publication of PL248304B1 publication Critical patent/PL248304B1/pl

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/02—Chemical or chemomechanical or chemothermomechanical pulp
    • D21H11/04—Kraft or sulfate pulp
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/0085—Packaging elements adhered to the articles, e.g. a carton sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/12—Crêping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/04—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material the articles being rotated
    • B65B11/045—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material the articles being rotated by rotating platforms supporting the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/0004—Rigid pallets without side walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/02—Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/06—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
    • D21H15/02—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
    • D21H15/02—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
    • D21H15/04—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration crimped, kinked, curled or twisted fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/23—Lignins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/28—Starch
    • D21H17/29—Starch cationic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/18—Reinforcing agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/02—Patterned paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/10—Packing paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/28—Starch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • D21H27/40—Multi-ply at least one of the sheets being non-planar, e.g. crêped

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Pallets (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia przedstawionym na rysunku jest papier do opakowywania palet, sposób opakowywania palet przy użyciu takiego papieru do opakowywania palet jako materiału opakowaniowego oraz sposób wytwarzania takiego papieru do opakowywania palet. Papier do opakowywania palet zawiera co najmniej 70% wag. włókien celulozowych o ważonej na długości, średniej długości według ISO 16065-2:2014 wynoszącej od 1,8 mm do 2,8 mm i ma sztywność zginania według ISO 2493-1:2010 przy wykorzystaniu kąta zgięcia 15° i próbnej długości zginania 10 mm, wynoszącą maksymalnie 35 mN w kierunku maszynowym i maksymalnie 30 mN w kierunku poprzecznym oraz wskaźnik wytrzymałości na zginanie wynoszący maksymalnie 100 Nm<sup>6</sup>/kg<sup>3</sup> w kierunku maszynowym i maksymalnie 80 Nm<sup>6</sup>/kg<sup>3</sup> w kierunku poprzecznym i gramaturę pomiędzy 50 g/m<sup>2</sup>, a 90 g/m<sup>2</sup>.

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest papier do opakowywania palet, zwłaszcza do opakowywania jednorodnych palet, sposób opakowywania palet przy użyciu takiego papieru do opakowywania palet oraz sposób wytwarzania takiego papieru do opakowywania palet.
W dążeniu do całkiem zasadniczego zmniejszenia ilości materiałów z tworzyw sztucznych bądź plastiku lub w wielu dziedzinach poszukuje się odpowiednich materiałów zastępczych dla tworzyw sztucznych. Na przykład poszukiwane są rozwiązania zastępcze dla folii z tworzyw sztucznych, które są wszechobecne w branży opakowaniowej. Ze względu na nieodłączne właściwości folii z tworzyw sztucznych, takie jak dobra odkształcalność i rozciągliwość w połączeniu z mimo to dobrą wytrzymałością, zastąpienie folii z tworzyw sztucznych materiałami o porównywalnych właściwościach nie zakończyło się jeszcze pełnym sukcesem w wielu obszarach.
Jako alternatywę dla folii z tworzyw sztucznych w wielu dziedzinach proponowano papier. Również w przedmiotowym przypadku opakowań dla palet wspominano już w przeszłości, oprócz alternatywnych materiałów, papier jako alternatywę. Na przykład, EP 0 533 520 B1, JPH05310211 A, FR 2675466 A1 lub DE 40 18111 A1 zajmują się opakowaniem dla palet, przy czym te dokumenty wymieniają papier zasadniczo jako materiał opakowaniowy. Jednak we wspomnianych dokumentach, a także w dalszym stanie techniki dotyczącym opakowań dla palet, nie można znaleźć prawie żadnych bardziej szczegółowych informacji odnośnie do jakości papieru o odpowiednich właściwościach. Papier jest najczęściej wymieniany jedynie jako możliwy materiał opakowaniowy i nie jest bliżej opisywany. Jednak oczywiście nie każdy papier nadaje się również na materiał opakowaniowy do zabezpieczania palet.
Warunkiem możliwego zastosowania jako materiału do opakowywania palet jest dobra odkształcalność łącznie z rozciągliwością, ponieważ materiał opakowaniowy trzeba z reguły owijać całkowicie wokół palety ze wstępnym naprężeniem. Zasadniczo ze stanu techniki znane są już specjalne papiery o dobrej rozciągliwości. Zwłaszcza tak zwane papiery workowe, z których powstają na przykład worki lub torby do przechowywania i transportu żywności, cementu lub innych przedmiotów, wykazują dużą rozciągliwość. Typowi przedstawiciele takich papierów workowych i ich wytwarzanie są opisane na przykład w EP 3 385 442 A1 lub EP 3 211 135 B1.
Tak więc, papier opisany w EP 3 385 442 A1 ma rozciągliwość według ISO 1924-3 w kierunku maszynowym równą co najmniej 9% oraz wartości sztywności zginania w kierunku maszynowym w zakresie 147 mN dla papieru o gramaturze 150 g/m2.
Z EP 2 955 269 A1 jest znany karton składający się z laminatu papierowego, który ma umieszczoną pomiędzy dwoma papierami o wysokiej rozciągliwości warstwę papieru. Papiery o wysokiej rozciągliwości mają przy tym, oprócz wysokiego wydłużenia, małą sztywność i niewielką stabilność wymiarów, wobec czego wymagają usztywniającej warstwy pośredniej.
Z US 5,351,461 jest znane urządzenie do opakowywania palet, za pomocą którego mikrokrepowaną, rozciągliwą taśmę papierową owija się wokół towarów znajdujących się na palecie. Tego rodzaju papier mikrokrepowany ma wydłużenie od 50 do 100%.
Jak się okazało, takie papiery workowe nadają się tylko w bardzo ograniczonym zakresie do stosowania jako materiał opakowaniowy dla palet. Należy na przykład stwierdzić, że typowe papiery workowe w trakcie opakowywania palety wykazują dużą skłonność do uszkodzeń, zwłaszcza do rozdzierania, co bardzo często prowadzi do całkowitej utraty opakowania, jest zatem nieekonomiczne. Pęknięcia występują przy tym przede wszystkim w narożach i na krawędziach palety. Ponadto w przypadku typowego papieru workowego może bardzo często dochodzić od uszkodzeń naroży i krawędzi owiniętej nim palety w trakcie transportu palety.
Ponadto na materiały opakowaniowe dla palet bądź na odpowiednio opakowane palety nakłada się szereg wymagań, których nie można przynajmniej w pełni zrealizować za pomocą tradycyjnego papieru workowego. Tak więc, zgodnie z normą branżową dotyczącą bezpieczeństwa ładunku EUMOS 40509 maksymalne odkształcenie trwałe nie może przekroczyć 5%, maksymalne odkształcenie sprężyste 10%, zaś przesunięcie pomiędzy poszczególnymi warstwami palety względem siebie nie może przekraczać 2%. Jak się okazało, typowe papiery workowe nie mogą w pełni zrealizować tych wymagań.
Dlatego też w dziedzinie materiałów opakowaniowych dla palet istnieje nadal potrzeba ulepszenia w dążeniu do zastąpienia folii z tworzywa sztucznego jako materiału opakowaniowego.
Zadaniem niniejszego wynalazku było przezwyciężenie jeszcze istniejących niedogodności stanu techniki i zaproponowanie papieru do opakowywania palet, za pomocą którego można opakowywać ekonomicznie i wydajnie palety, zwłaszcza tak zwane palety jednorodne, przy czym w szczególności należy zadbać o niewielką częstość uszkodzeń podczas pakowania i/lub transportu palety, i który to papier do opakowywania palet nadaje się wobec tego zasadniczo na zamiennik folii z tworzywa sztucznego. Zadaniem wynalazku było ponadto zaproponowanie sposobu opakowywania palet przy użyciu takiego papieru do opakowywania palet oraz sposobu wytwarzania takiego papieru do opakowywania palet.
Zadanie to rozwiązano za pomocą papieru do opakowywania palet, sposobu opakowywania palet i sposobu wytwarzania papieru do opakowywania palet według zastrzeżeń.
Papier do opakowywania palet, zwłaszcza do opakowywania palet jednorodnych, o rozciągliwości według ISO 1924-3:2005 wynoszącej od 8% do 15% w kierunku maszynowym i od 8% do 15% w kierunku poprzecznym, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera co najmniej 70% wag. włókien celulozowych o ważonej na długości, średniej długości według ISO 16065-2:2014 wynoszącej od 1,8 mm do 2,8 mm, że ma zawartość ligniny według JAYME/KNOLLE/RAPP wynoszącą od 4% wag. do 12% wag., i że ma sztywność zginania według ISO 2493-1:2010 przy wykorzystaniu kąta zgięcia 15° i próbnej długości zginania 10 mm wynoszącą maksymalnie 35 mN w kierunku maszynowym i maksymalnie 30 mN w kierunku poprzecznym oraz wskaźnik wytrzymałości na zginanie wynoszący maksymalnie 100 Nm6/kg3 w kierunku maszynowym i maksymalnie 80 Nm6/ kg3 w kierunku poprzecznym i gramaturę pomiędzy 50 g/m2 a 90 g/m2.
Korzystnie papier do opakowywania ma stosunek rozciągliwości według ISO 1924-3:2005 w kierunku maszynowym do rozciągliwości według ISO 1924-3:2005 w kierunku poprzecznym wynosi od 1,0 do 1,4.
Korzystnie papier do opakowywania ma stosunek sztywności zginania według ISO 2493-1:2010 w kierunku maszynowym do sztywności zginania według ISO 2493-1:2010 w kierunku poprzecznym wynosi 1,0 do 1.3.
Korzystnie papier do opakowywania ma wskaźnik wytrzymałości na rozerwanie według ISO 1924-3: 2005 (wskaźnik absorpcji energii rozciągania, wskaźnik TEA) wynoszący od 5,0 J/g do 6,5 J/g w kierunku maszynowym i od 2,7 J/g do 3,7 J/g w kierunku poprzecznym.
Korzystnie papier do opakowywania ma wskaźnik wytrzymałości na rozciąganie według ISO 1924-3:2005 wynoszący co najmniej 100 Nm/g w kierunku maszynowym.
Korzystnie papier do opakowywania ma wskaźnik wytrzymałości na rozciąganie na mokro według ISO 3781:2011 wynoszący co najmniej 10 Nm/g.
Korzystnie papier do opakowywania ma wartość Cobb 1800 według ISO 535:2014 wynoszącą maksymalnie 60 g/m2.
Korzystnie papier do opakowywania ma wskaźnik odporności na przedarcie według ISO 1974:2012 wynoszący co najmniej 10 mN·m2/g w kierunku maszynowym i co najmniej 15 mN^m2/g w kierunku poprzecznym.
Korzystnie papier do opakowywania ma wytrzymałość na przepuklenie według ISO 2758:2014 wynoszącą co najmniej 7,0 kPa^m2/g.
Korzystnie papier do pakowania palet zawiera środek zaklejający, korzystnie bezwodnik kwasu alkenylobursztynowego (ASA), w ilości od 0,015% wag. do 0,04% wag. i/lub skrobię, korzystnie skrobię kationową, w ilości od 0,7% wag. do 1,2% wag. i/lub środek zwiększający wytrzymałość na sucho, korzystnie glioksalowany poliakryloamid, w ilości od 0,05% do 0,2% wag.
Korzystnie co najmniej jedna powierzchnia papieru do opakowywania ma mikrokrepowanie.
Sposób opakowywania palet, obejmujący etapy dostarczenia palety, zwłaszcza palety jednorodnej, składającej się z nośnika palety z ułożonymi na nim w stos, pakowanymi towarami i umieszczenia palety w urządzeniu do opakowywania i owinięcia palety jedną lub więcej warstw materiału opakowaniowego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że jako materiał opakowaniowy stosuje się papier do opakowywania palet według wynalazku.
Sposób według wynalazku wytwarzania papieru do opakowywania palet, zwłaszcza do opakowywania palet jednorodnych, w szczególności wytwarzania papieru do opakowywania palet według wynalazku, obejmuje etapy a) dostarczenia celulozy mającej, w odniesieniu do 100% wag. suchej masy celulozowej, co najmniej 70% wag. włókien celulozowych o zawartości ligniny według JAYME/KnOlLE/RAPP od 4% wag. do 12% wag., o ważonej długością, średniej długości według ISO 16065-2:2014 wynoszącej od 1,8 mm do 2,8 mm, b) wytworzenia wodnej zawiesiny zawierającej celulozę o zawartości wody od 97% wag. do 99,85% wag., c) naniesienia wodnej zawiesiny za pomocą wlewu na krążące sito sekcji sitowej z utworzeniem wstęgi papieru, przy czym sito porusza się z prędkością większą lub mniejszą o 1,5% do 6% niż szybkość nanoszenia wodnej zawiesiny na sito, d) dalszego przetwarzania wstęgi papieru z etapu c) na papier do opakowywania z wielostopniowym suszeniem wstęgi papieru, przy czym papier do opakowywania palet ma rozciągliwość według ISO 1924-3:2005 od 8% do 15% w kierunku maszynowym i od 8% do 15% w kierunku poprzecznym, sztywność zginania według ISO 2493-1:2010 z wykorzystaniem kąta zgięcia 15° i próbnej długości zginania 10 mm wynoszącą maksymalnie 35 mN w kierunku maszynowym i maksymalnie 30 mN w kierunku poprzecznym, wskaźnik wytrzymałości na zginanie wynoszący maksymalnie 100 Nm6/kg3 w kierunku maszynowym i maksymalnie 80 Nm6/kg3 w kierunku poprzecznym oraz gramaturę od 50 g/m2 do 90 g/m2.
Korzystnie w etapie a1) wytwarza się wodną zawiesinę celulozy z etapu a) o stężeniu od 25% do 40% i poddaje się ją obróbce mechanicznej i rozwłóknianiu w rozwłókniaczu wysokostężeniowym do uzyskania wartości Schoppera-Rieglera według ISO 5267-1:1999 wynoszącej od 10°SR do 18°SR.
Korzystnie w etapie a2) wytwarza się wodną zawiesinę celulozy z etapu a) lub a 1) o stężeniu od 3% do 5% i poddaje się ją obróbce mechanicznej i rozwłóknianiu w jednym lub więcej rafinerów niskostężeniowych do uzyskania wartości Schoppera-Rieglera według ISO 5267-1: 1999 od 15°SR do 30°SR.
Korzystnie w etapie b1) do wodnej zawiesiny dodaje się, w odniesieniu do 100% wag. suchej masy celulozowej, 0,015% wag. do 0,04% wag. środka zaklejającego, korzystnie bezwodnika kwasu alkenylobursztynowego (ASA), i/lub korzystnie w etapie b2) do wodnej zawiesiny dodaje się, w odniesieniu do 100% wag. suchej masy celulozowej, 0,7% wag. do 1,2% wag. skrobi, korzystnie skrobi kationowej, i/lub korzystnie w etapie b3) do wodnej zawiesiny dodaje się, w odniesieniu do 100% wag. suchej masy celulozowej, 0,05% wag. do 0,2% wag. środka zwiększającego wytrzymałość na sucho, korzystnie glioksalowanego poliakryloamidu.
Korzystnie w trakcie etapu d) w co najmniej jednej powierzchni wstęgi papieru wykonuje się mikrokrepowanie.
Metoda grawimetrycznego określania zawartości ligniny zwana JAYME/KNOLLE/RAPP jest znana z JAYME G., KNOLLE H. i G. RAPP, „Entwicklung und endgultige Fassung der Lignin-Bestimmungsmethode nach JAYME-KNOLLE“ („Rozwój i końcowa wersja metody wyznaczania ligniny według JAYME-KNOLLE”), Das Papier 12, 464-467 (1958), Nr. 17/18. Opisana tutaj procedura obejmuje ekstrakcję za pomocą mieszaniny ekstrakcyjnej z metanolu i benzenu, przy czym zamiast tego, co jest obecnie znane i powszechne, można stosować dichlorometan jako środek ekstrakcyjny.
Wydaje się, że poprzez zawartość ligniny w zadanym zakresie można korzystnie wpływać na istotną dla zastosowania papieru do opakowywania palet równowagę pomiędzy formowalnością a wytrzymałością. Stanowi to różnicę w stosunku do typowych papierów workowych, do wytwarzania których często stosuje się bieloną celulozę siarczanową o jedynie bardzo małej zawartości ligniny. Ponadto cecha ta w odniesieniu do wytwarzania celulozy ma oddziaływanie zarówno ekologiczne, jak też ekonomiczne, ponieważ jest możliwe bardziej efektywne dostarczanie celulozy przy wyższej wydajności drewna. Dodatkowo zawarta w papierze do opakowywania palet lignina działa ochronnie przed światłem UV, co jest korzystne na przykład w przypadku magazynowania opakowanej w papier do opakowywania palety na zewnątrz.
Pod pojęciem palety można rozumieć ładunek złożony z obiektów ładunkowych bądź pakowanych towarów, które są ułożone w stos na nośniku palet. W tym sensie do pojęcia „palety” można również stosować pojęcie „ładunek paletyzowany” lub „ładunek pakowany”. W żadnym razie pod pojęciem palety nie należy rozumieć tylko nośnika palety, czyli na przykład drewnianego stelaża, w przypadku którego opakowywanie byłoby bezcelowe. Papier do opakowywania palet może jednak stosować również na przykład do opakowywania tak zwanych bel sianokiszonki, które opakowuje się w podobny sposób, jak palety.
Pod pojęciem palety jednorodnej można, jak wiadomo, rozumieć paletę z równomiernie ułożonymi w stos jednostkami ładunkowymi bądź pakowanymi towarami, wobec czego przy tym układaniu w stos powstaje prostopadłościenna, sześcienna, cylindryczna lub wielokątna paleta bądź ładunek paletyzowany. Jednorodna paleta ma zatem naroża i ciągłe wymiary krawędzi według geometrycznej struktury bryły prostopadłościanu, sześcianu, cylindra lub innej bryły z wielokątem jako powierzchnią podstawy, bez znaczących wad w tych możliwych strukturach geometrycznych, takich jak na przykład dziury spowodowane przez brakujące towary pakowane. Różni się to od tak zwanych palet heterogenicznych, które mają bezkształtną strukturę bądź kształt. Ta bezkształtna struktura palety heterogenicznej jest często spowodowana różnymi kształtami poszczególnych pakowanych towarów, podczas gdy układane w stos, pojedyncze pakowane towary w przypadku palety jednorodnej mają zwykle ten sam kształt geometryczny.
Jak wiadomo, pojęcia kierunek maszynowy i kierunek poprzeczny odpowiadają przykładowo definicjom w SCAN-P 9:93.1
Cechy papieru do opakowywania palet pozwalają na efektywne opakowywanie palet, zwłaszcza palet jednorodnych, ręcznie, ale także maszynowo. W szczególności, dzięki cechom papieru do opakowywania palet można skutecznie zapobiegać uszkodzeniom papieru podczas samego procesu opakowywania, ale także podczas późniejszego transportu opakowanej palety. Dzieje się tak w przeciwieństwie do typowych papierów workowych, w przypadku których okazało się, że często dochodzi do uszkodzeń, zwłaszcza rozdarć w obszarze naroży i krawędzi palety. Istotna jest przy tym niewielka sztywność zginania papieru do opakowywania palet, co pozwala powstrzymać tworzenie się zadanych linii pękania w papierze do opakowywania w obszarze naroży i krawędzi palety. W dalszej kolejności, można zatem dostarczyć opakowania z materiałem zastępczym dla folii z tworzyw sztucznych, cechujące się lepszą efektywnością, również z ekonomicznego punktu widzenia. Oprócz innych czynników oddziaływania, na właściwości mechaniczne papieru do opakowywania można znacząco wpływać przez dobór ważonej długością, średniej długości włókien celulozowych.
Ponadto tak ukształtowany papier do opakowywania pozwala zapewnić lepszą ochronę termiczną w porównaniu do tradycyjnych opakowaniowych folii z tworzywa sztucznego, ponieważ papier opakowaniowy ma stosunkowo lepsze właściwości izolacyjne. Poza tym papier do opakowywania o podanych parametrach pozwala dostarczyć materiał opakowaniowy o bardzo dobrej wytrzymałości na przebicie.
W dalszym rozwinięciu papieru do opakowywania palet stosunek rozciągliwości według ISO 1924-3:2005 w kierunku maszynowym do rozciągliwości według ISO 1924-3:2005 w kierunku poprzecznym papieru do opakowywania palet może wynosić 1,0 do 1,4. Rozciągliwość w kierunku maszynowym może być zatem co najmniej taka sama lub do 1,4 razy większa niż w kierunku poprzecznym.
Dzięki tej cesze można nadać papierowi do opakowywania lepszą odporność na powstawanie pęknięć, w szczególności można zapobiec uszkodzeniom papieru do opakowywania palet w trakcie procesu opakowywania z naprężaniem wstępnym.
W przypadku papieru do opakowywania palet można również przewidzieć, że stosunek sztywności zginania według ISO 2493-1:2010 w kierunku maszynowym do sztywności zginania według ISO 2493-1:2010 w kierunku poprzecznym wynosi 1,0 do 1,3. Sztywność zginania w kierunku maszynowym może być zatem co najmniej taka sama lub do 1,3 razy większa niż w kierunku poprzecznym.
Cecha ta pozwala zapobiegać uszkodzeniom, zwłaszcza tworzeniu pęknięć w uprzywilejowanym kierunku papieru do opakowywania, zarówno podczas procesu opakowywania, jak też na przykład podczas transportu opakowanej palety. W szczególności można dostarczyć papier do opakowywania o dobrej elastyczności, za pomocą którego można ciasno owinąć paletę bądź pakowany towar na palecie, uzyskując w ten sposób dobrą stabilizację palety.
Ponadto papier do opakowywania palet może mieć wskaźnik wytrzymałości na rozerwanie według ISO 1924-3:2005 (wskaźnik absorpcji energii rozciągania, Tensile Energy Absorption Index, wskaźnik TEA) wynoszący od 5,0 J/g do 6,5 J/g w kierunku maszynowym i od 2,7 J/g do 3,7 J/g w kierunku poprzecznym.
Wskaźniki wytrzymałości na rozerwanie z podanych zakresów wartości okazały się szczególnie odpowiednie dla papieru do opakowywania palet, ponieważ zarówno w kierunku maszynowym, jak i w kierunku poprzecznym można uzyskać z jednej strony wystarczająco dobrą odkształcalność, ale z drugiej strony również wystarczająco dobrą wytrzymałość na rozciąganie.
W dalszej kolejności można również przewidzieć, że papier do opakowywania palet ma wskaźnik wytrzymałości na rozciąganie według ISO 1924-3:2005 wynoszący co najmniej 100 Nm/g w kierunku maszynowym.
Dzięki temu papier do opakowywania palet może być w trakcie procesu opakowywania owijany wokół palety bądź ładunku palety z wystarczającym naprężeniem wstępnym, zwłaszcza również maszynowo.
W dalszym rozwinięciu, papier do opakowywania palet może mieć wskaźnik wytrzymałości na rozciąganie na mokro według ISO 3781:2011 wynoszący co najmniej 10 Nm/g.
Ponadto papier do opakowywania palet może mieć wartość Cobb 1800 według ISO 535:2014 wynoszącą maksymalnie 60 g/m2.
Dzięki tym cechom, paleta opakowana w papier do opakowywania palet może być również przykładowo przechowywana tymczasowo również w wilgotnym otoczeniu, ponieważ można zapewnić lepszą odporność na wilgoć.
Ponadto papier do opakowywania palet może mieć wskaźnik odporności na przedarcie według ISO 1974:2012 wynoszący co najmniej 10 mN^m2/g w kierunku maszynowym i co najmniej 15 mN·m2/g w kierunku poprzecznym.
Ta cecha pozwala zapewnić jeszcze dalszą poprawę odporności papieru do opakowywania na uszkodzenia. Na wskaźnik odporności na rozdarcie papieru do opakowywania może mieć wpływ zwłaszcza rodzaj celulozy, w szczególności długość włókien celulozy.
Poza tym papier do opakowywania palet może mieć wskaźnik wytrzymałości na przepuklenie według ISO 2758:2014 wynoszący co najmniej 7,0 kPa^m2/g. Jak się okazało, przy minimalnym wskaźniku wytrzymałości na przepuklenie, jak podano, można skutecznie zapobiegać pękaniu papieru do opakowywania. Również na wskaźnik wytrzymałości papieru do opakowywania na przepuklenie można wpływać przez rodzaj celulozy i długość włókien celulozy, ale także przez dodatki dodawane do papieru.
Ponadto papier do opakowywania palet może mieć zawartość środka zaklejającego od 0,015% wag. do 0,04% wag. Poza tym można przewidzieć, że papier do opakowywania zawiera 0,7% wag. do 1,2% wag. skrobi, korzystnie skrobi kationowej. Ponadto papier do opakowywania może zawierać 0,05% do 0,2% wag. środka zwiększającego wytrzymałość na sucho, korzystnie środka zwiększającego wytrzymałość na sucho, zawierającego glioksalowany poliakryloamid. Również przez takie dodatki można oddziaływać na właściwości mechaniczne papieru do opakowywania palet, zwłaszcza również na sztywność zginania, co pozwala uzyskać bardziej efektywne owijanie palety przy mniejszej skłonności papieru do tworzenia pęknięć.
Wreszcie, co najmniej jedna powierzchnia papieru do opakowywania palet może mieć mikrokrepowanie. Prowadzi to między innymi do poprawy odkształcalności papieru do opakowywania bez zbyt znaczącego negatywnego wpływu na jego wartości wytrzymałościowe. Tego rodzaju mikrokrepowanie można wytwarzać na przykład za pomocą zintegrowanego z maszyną papierniczą urządzenia zwanego Clupak, jakie jest opisane na przykład w cytowanych już na wstępie EP 3 385 442 A1 lub EP 3211 135 B1. Alternatywnie, do uzyskania wysokiej rozciągliwości papieru można stosować jednostkę zwaną Expanda®, jak opisano na przykład w przeglądzie Vishtal & Retulainen, 2014 „Extensibility review”, BioResources 9(4), 7951-8001.
Dokładna realizacja, a także urządzenia stosowane do realizacji sposobu opakowywania mogą być różnej natury, przy czym liczne sposoby opakowywania i urządzenia do realizacji opakowywania są znane specjaliście ze stanu techniki. W tym kontekście należy czysto przykładowo wskazać, cytowane już na wstępie, EP 0 533 520 B1, JP H05310211 A, FR 2675466 A1 lub DE 40 18111 A1. Oczywiście sposób opakowywania, zwłaszcza etap owijania palety, można w zasadzie przeprowadzać również ręcznie.
Za pomocą wskazanych środków można wytwarzać papier do opakowywania palet o właściwościach mechanicznych wystarczających do opakowywania palet, zwłaszcza palet jednorodnych. Korzyści, jakie można osiągnąć za pomocą takiego papieru do opakowywania palet, zostały już opisane powyżej. W szczególności można wytwarzać papier do opakowywania palet o wystarczająco małej sztywności zginania, ale wciąż wystarczającej wytrzymałości, który okazał się odporny na uszkodzenia przy owijaniu palety, nawet gdy papier do opakowywania jest wstępnie naprężony.
Do wytwarzania celulozy można stosować korzystnie, przynajmniej w przeważającej części, drewno drzew iglastych. Zasadniczo możliwe są przy tym również mieszanki kilku gatunków drewna drzew iglastych oraz mieszanki drewna drzew iglastych z drewnem drzew liściastych. Na przykład do wytwarzania celulozy mieszanina 40% wag. do 50% wag. drewna świerkowego i 50% wag. do 60% wag. drewna sosnowego okazała się korzystna dla uzyskiwania wymienionych powyżej, pożądanych, ważonych długością, średnich długości włókien celulozowych.
W korzystnym rozwinięciu sposobu, w etapie a) można dostarczać celulozę zawierającą, w odniesieniu do 100% wag. suchej masy celulozy, od 4% wag. do 12% wag. ligniny według JAYME/KnOlLE/RAPP. Środek ten może korzystnie wpływać na istotną dla zastosowania papieru do opakowywania palet równowagę pomiędzy odkształcalnością a wytrzymałością. Ponadto cecha ta oddziałuje również korzystnie pod względem ekologicznym, ale także ekonomicznym, na wytwarzanie celulozy, ponieważ umożliwia bardziej efektywne dostarczanie celulozy przy wyższej wydajności drewna.
W sposobie może być przewidziany dodatkowy etap a 1), w którym wytwarza się wodną zawiesinę celulozy z etapu a) o stężeniu od 25% do 40% i poddaje się ją obróbce mechanicznej i rozwłóknianiu w rozwłókniaczu wysokostężeniowym, dla uzyskania wartości SchopperaRieglera według ISO 5267-1:1999 w zakresie od 10°SR do 18°SR. Tego rodzaju obróbka mechaniczna w zakresie wysokostężeniowym może być prowadzona na przykład przy właściwej wydajności mielenia około 270 kWh/t, czyli około 270 kWh na tonę suchej masy celulozowej. Tego rodzaju rozwłóknianie pozwala zapobiegać zbijaniu się włókien celulozy, co umożliwia uzyskanie bardziej jednorodnego rozmieszczenia włókien celulozy w pulpie dla kolejnych etapów, a ostatecznie także w papierze do opakowywania palet. Ten środek sposobu prowadzi ogólnie do lepszej odkształcalności bądź elastyczności papieru do opakowywania, ma zatem korzystny wpływ na proces opakowywania.
Dodatkowo lub alternatywnie można też przewidzieć etap a2) sposobu, w którym wytwarza się wodną zawiesinę celulozy z etapu a) lub a1) o stężeniu od 3% do 5% i poddaje się ją obróbce mechanicznej i rozwłóknianiu w jednym lub więcej rozwłókniaczy niskostężeniowych, dla uzyskania wartości Schoppera-Rieglera według ISO 5267-1:1999 w zakresie od 15°SR do 30°SR. Również w ten sposób papierowi do opakowywania można nadać lepszą odkształcalność, a jednocześnie wytrzymałość mechaniczną. Tego rodzaju obróbka mechaniczna w zakresie niskostężeniowym może być prowadzona na przykład w jednym lub więcej rafinerów o łącznej właściwej wydajności mielenia około 60 kWh/t.
Można jednak również przewidzieć dalszy etap b1) sposobu, w którym do zawiesiny wodnej dodaje się jako dodatek, w odniesieniu na 100% wag. suchej masy celulozy, 0,015 do 0,04% wag. środka zaklejającego. Ponadto można przewidzieć, że w sposobie do zawiesiny wodnej dodaje się jako dodatek, w odniesieniu do 100% wag. suchej masy celulozy, 0,7% wag. do 1,2% wag skrobi, korzystnie skrobi kationowej. Ponadto do zawiesiny wodnej można dodać jako dodatek, w odniesieniu do 100% wag. suchej masy celulozy, 0,05% wag. do 0,2% wag. środka zwiększającego wytrzymałość na sucho. Do wodnej zawiesiny celulozy można korzystnie dodać środek zwiększający wytrzymałość na sucho zawierający glioksalowany poliakryloamid. Również za pomocą tych środków sposobu, związanych z dodawaniem dodatków, można wpływać na właściwości mechaniczne papieru do opakowywania palet, zwłaszcza również na wytrzymałość na zginanie. Powyższych danych dotyczących ilości dodatku w % wag. nie należy rozumieć jako składnika 100% wag. suchej masy celulozowej, lecz poszczególne wartości w % wag. są odniesione do dodatku bądź pozostają w relacji do 100% wag. suchej masy celulozowej.
Zazwyczaj w etapie d) sposobu ma miejsce wielostopniowe suszenie wstęgi papieru, przy czym jak wiadomo, najpierw może się odbywać suszenie wstępne za pomocą sekcji sitowej, po którym następuje suszenie za pomocą sekcji prasowania i wreszcie suszenie za pomocą sekcji suszenia.
Zwłaszcza w trakcie suszenia w etapie d) sposobu w co najmniej jednej powierzchni wstęgi papieru można wykonać mikrokrepowanie. Wykonanie mikrokrepowania pozwala z kolei jeszcze bardziej zwiększyć formowalność papieru do opakowywania palet. W szczególności za pomocą tego środka można zwiększyć rozciągliwość papieru opakowaniowego. Tego rodzaju mikrokrepowanie można wykonać we wstędze papieru na przykład w trakcie suszenia za pomocą zintegrowanego z maszyną papierniczą, urządzenia zwanego Clupak, jak opisano na przykład w cytowanych już na wstępie EP 3 385 442 A1 lub EP3211 135B1. Alternatywnie, do zapewnienia wysokiej rozciągliwości papieru można też wykorzystać jednostkę zwaną Expanda®, jaką opisano na przykład w przeglądzie Vishtal & Retulainen, 2014 „Extensibility review”, BioResources 9(4), 7951-8001.
W szczególności, we wskazanym sposobie można nadać papierowi do opakowywania palet rozciągliwość według ISO 1924-3:2005 wynoszącą od 8% do 15% w kierunku maszynowym i od 8% do 15% w kierunku poprzecznym. Ponadto za pomocą sposobu można korzystnie nadać papierowi do opakowywania palet stosunek rozciągliwości według ISO 1924-3:2005 w kierunku maszynowym do rozciągliwości według ISO 1924-3:2005 w kierunku poprzecznym wynoszący od 1,0 do 1,4, oraz niezależnie od tego, nadać korzystnie stosunek sztywności zginania według ISO 2493-1:2010 w kierunku maszynowym do sztywności zginania wg ISO 2493-1:2010 w kierunku poprzecznym wynoszący od 1,0 do 1,3. Papierowi do opakowywania palet można zatem nadać rozciągliwość w kierunku maszynowym, która jest co najmniej tak duża lub do 1,4 razy większa niż rozciągliwość w kierunku poprzecznym. Niezależnie od tego, papierowi do opakowywania palet można nadać sztywność zginania w kierunku maszynowym, która jest co najmniej taka sama lub do 1,3 razy większa niż sztywność zginania w kierunku poprzecznym.
Poza tym w sposobie można przewidzieć, że papierowi do opakowywania palet nadaje się wskaźnik wytrzymałości na rozerwanie według ISO 1924-3: 2005 (wskaźnik absorpcji energii rozciągania, wskaźnik TEA) wynoszący od 5,0 J/g do 6,5 J/g w kierunku maszynowym i od 2,7 J/g do 3,7 J/g w kierunku poprzecznym. Papierowi do opakowywania palet można również nadać wskaźnik wytrzymałości na rozciąganie według ISO 1924-3:2005 wynoszący co najmniej 100 Nm/g w kierunku maszynowym. W sposobie może być również korzystne, jeżeli papier do opakowywania palet ma wskaźnik wytrzymałości na rozciąganie na mokro według ISO 3781:2011 wynoszący co najmniej 10 Nm/g i wartość Cobb 1800 według ISO 535:2014 wynoszącą maksymalnie 60 g/m2.
Dla lepszego zrozumienia wynalazku zostanie on objaśniony bardziej szczegółowo na podstawie przykładów wykonania przedstawionych na poniższych figurach. Każda z nich ukazuje w znacznie uproszczonym, schematycznym widoku:
fig. 1 wycinkowo przykład realizacji sposobu opakowywania za pomocą przykładowego urzą- dzenia do opakowywania palet;
fig. 2 wycinkowo przykład wykonania wlewu i sekcji sitowej maszyny papierniczej;
fig. 3 wycinkowo przykład wykonania sekcji suszenia z urządzeniem krepującym maszyny papierniczej.
Na wstępie należy wskazać, że w różnie opisanych postaciach wykonania, jednakowe części są opatrzone tymi samymi odnośnikami bądź tymi samymi nazwami elementów konstrukcyjnych, przy czym ujawnienia zawarte w całym opisie można w tym znaczeniu przenosić na takie same części o jednakowych odnośnikach bądź jednakowych nazwach. Dobrane w opisie dane dotyczące położenia, takie jak np. góra, dół, bok itd., odnoszą się do bezpośrednio opisanej oraz przedstawionej figury, i przy zmianie położenia należy je przenieść odpowiednio na nowe położenie.
Na fig. 1 jest przedstawiony wycinkowo przykład realizacji sposobu opakowywania z wykorzystaniem typowego urządzenia 1 bądź stanowiska do opakowywania palet. Jak przedstawiono, w typowym sposobie opakowywania dostarcza się paletę 2 zawierającą nośnik 3 palety z ułożonymi na nim w stos pakowanymi towarami 4 i umieszcza się ją w urządzeniu 1 do opakowywania. W przedstawionym przykładzie wykonania paleta może być umieszczona na obrotowym, napędzanym stole obrotowym 5. Paleta 2 pokazana na fig. 1 ma postać tak zwanej palety jednorodnej i ma w przedstawionym przykładzie wykonania kształt prostopadłościenny. Taką paletę 2 można owijać materiałem opakowaniowym 6 przez obrót stołu obrotowego 5. Materiał opakowaniowy 6 można na przykład pobierać z (nieprzedstawionej) rolki i umieszczać na palecie 2 z regulacją wysokości za pomocą również nieprzedstawionych bliżej mechanizmów prowadzących i urządzenia naprężającego, i owijać wokół palety 2, obracając talerz obrotowy 5, jak zaznaczono na fig. 1. Przy tym paletę 2 można owijać jedną lub więcej warstw materiału opakowaniowego 6.
W przedmiotowym wynalazku materiał opakowaniowy 6 jest utworzony przez, opisany powyżej, a także poniżej, papier 7 do opakowywania palet.
Jak pokazano na fig. 1, papier 7 do opakowywania palet jest przewidziany zwłaszcza do opakowywania palet jednorodnych 2. Według ISO 1924-3:2005 rozciągliwość papieru 7 do opakowywania palet wynosi od 8% do 15% w kierunku maszynowym i od 8% do 15% w kierunku poprzecznym.
Papier 7 do opakowywania ma co najmniej 70% wag., korzystnie co najmniej 80% wag., włókien celulozowych o ważonej długością, średniej długości według ISO 16065-2:2014 wynoszącej od 1,8 mm do 2,8 mm.
Aby uzyskać jak najlepszą odporność na uszkodzenia, papier 7 do opakowywania palet ma sztywność zginania według ISO 2493-1:2010 przy wykorzystaniu kąta zgięcia 15° i próbnej długości zginania 10 mm wynoszącą maksymalnie 35 mN w kierunku maszynowym i maksymalnie 30 mN w kierunku poprzecznym oraz wskaźnik wytrzymałości na zginanie wynoszący maksymalnie 100 Nm6/kg3 w kierunku maszynowym i maksymalnie 80 Nm6/kg3 w kierunku poprzecznym. Gramatura papieru 7 do opakowywania wynosi od 50 g/m2 do 90 g/m2.
Stosunek rozciągliwości według ISO 1924-3:2005 w kierunku maszynowym do rozciągliwości według ISO 1924-3:2005 w kierunku poprzecznym papieru 7 do opakowywania może wynosić od 1,0 do 1,4. Ponadto stosunek sztywności zginania według ISO 2493-1:2010 przy wykorzystaniu kąta zgięcia 15° i próbnej długości zginania 10 mm w kierunku maszynowym do sztywności zginania według ISO 2493-1:2010 przy wykorzystaniu kąta zgięcia 15° i próbnej długości zginania 10 mm w kierunku poprzecznym papieru 7 do opakowywania może wynosić od 1,0 do 1,3. Ponadto papier 7 do opakowywania może mieć wskaźnik wytrzymałości na rozerwanie według ISO 1924-3:2005 (wskaźnik absorpcji energii rozciągania, wskaźnik TEA) wynoszący od 5,0 J/g do 6,5 J/g w kierunku maszynowym i od 2,7 J/g do 3,7 J/g w kierunku poprzecznym.
W szczególności papier 7 do opakowywania może mieć wskaźnik wytrzymałości na rozciąganie według ISO 1924-3:2005 wynoszący co najmniej 100 Nm/g w kierunku maszynowym. Wysoki wskaźnik wytrzymałości na rozciąganie w kierunku maszynowym jest pożądany przede wszystkim dlatego, że przy opakowywaniu palety 2 papier 7 do opakowywania jest zwykle pobierany z rolki w tym kierunku i wstępnie naprężany w kierunku maszynowym.
Ponadto papier 7 do opakowywania palet może mieć wskaźnik wytrzymałości na rozciąganie na mokro według ISO 3781:2011 wynoszący co najmniej 10 Nm/g. W tym kontekście, papier 7 do opakowywania może mieć również wartość Cobb 1800 według ISO 535:2014 wynoszącą maksymalnie 60 g/m2.
Ponadto papier do opakowywania palet może mieć wskaźnik odporności na przedarcie według ISO 1974:2012 wynoszący co najmniej 10 mN^m2/g w kierunku maszynowym i co najmniej 15 mN^m2/g w kierunku poprzecznym, oraz wskaźnik wytrzymałości na przepuklenie według ISO 2758:2014 wynoszący co najmniej 7,0 kPa^m2/g.
Dodatkowo oprócz włókien celulozowych papier do opakowywania może mieć zawartość ligniny według JAYME/KnOlLE/RAPP wynoszącą od 4% wag. do 12% wag.
Poza tym papier 7 do opakowywania może mieć zawartość środka zaklejającego, na przykład bezwodnika kwasu alkenylobursztynowego (ASA), wynoszącą od 0,015% wag. do 0,04% wag.
Jako kolejny dodatek papier opakowaniowy może mieć od 0,7% wag. do 1,2% wag. skrobi, korzystnie skrobi kationowej. Ponadto papier opakowaniowy może zawierać od 0,05% wag. do 0,2% wag. środka zwiększającego wytrzymałość na sucho, korzystnie środka zwiększającego wytrzymałość na sucho zawierającego glioksalowany poliakryloamid. Zasadniczo papier do opakowywania palet może zawierać również w niewielkich ilościach inne dodatki, typowe dla technologii papierniczej, przy czym czysto przykładowo należy wymienić ałun, którego udział ilościowy w papierze opakowaniowym może wynosić na przykład od 0,02% wag. do 0,08% wag.
Wreszcie, co najmniej jedna powierzchnia papieru 7 do opakowywania może mieć mikrokrepowanie.
Sposób wytwarzania papieru 7 do opakowywania palet, zwłaszcza do opakowywania palet jednorodnych, może się zasadniczo odbywać w jednej maszynie papierniczej bądź za pomocą jednej maszyny papierniczej. Zasadnicza budowa i zasadnicze operacje w takiej maszynie papierniczej są znane przeciętnemu specjaliście w technicznej dziedzinie wytwarzania papieru. Dlatego też poniżej opisuje się jedynie krótkie podsumowanie sposobu wytwarzania papieru do opakowywania palet, przy czym niektóre etapy procesu są opisywane szczegółowo bliżej. Sposób może być przewidziany zwłaszcza do wytwarzania papieru do opakowywania palet, jaki opisano powyżej.
Sposób obejmuje, jak wiadomo, jako etap a) dostarczanie celulozy. W przedmiotowym sposobie celuloza dostarczona w etapie a) ma, w odniesieniu do 100% wag. suchej masy celulozowej, co najmniej 70% wag., korzystnie co najmniej 80% wag. włókien celulozowych o ważonej długością, średniej długości według ISO 16065-2:2014 wynoszącej od 1,8 mm do 2,8 mm. W przypadku celulozy chodzi korzystnie o celulozę siarczanową, nazywaną również kraftową celulozą siarczanową, przy czym celulozę wytwarza się korzystnie z drewna drzew iglastych, takich jak na przykład drewno świerkowe i/lub drewno sosnowe, przy użyciu procesu zwanego „kraft”.
W odniesieniu do pożądanych właściwości mechanicznych papieru opakowaniowego, zdecydowanie może być korzystne, jeżeli w postaci realizacji sposobu jego wytwarzania w etapie a) dostarcza się celulozę zawierającą, w odniesieniu do 100% wag. suchej masy celulozowej, od 4% wag. do 12% wag. ligniny według JAYME/KNOLLE/RAPP.
Celowy może być również kolejny etap a1) sposobu, w którym wytwarza się wodną zawiesinę celulozy z etapu a) o stężeniu od 25% do 40% i poddaje się ją obróbce mechanicznej i rozwłóknianiu w rozwłókniaczu wysokostężeniowym do osiągnięcia wartości Schoppera-Rieglera od 10°SR do 18°SR. W takiej mechanicznej obróbce bądź rozwłóknianiu wysokostężeniowym wsad energetyczny może wynosić na przykład 230 kWh/tonę suchej masy celulozowej do 310 kWh/tonę suchej masy celulozowej, zwłaszcza ok. 270 kWh/tonę suchej masy celulozowej.
Dodatkowo lub niezależnie od takiego etapu a1) sposobu, celowy może być również etap a2) sposobu, w którym wytwarza się wodną zawiesinę celulozy z etapu a) lub a1) o stężeniu od 3% do 5% i poddaje się ją obróbce mechanicznej i rozwłóknianiu w jednym lub więcej rafinerów niskostężeniowych do osiągnięcia wartości Schoppera-Rieglera od 15°SR do 30°SR. Przy takiej mechanicznej obróbce celulozy o małym stężeniu całkowity wsad energetyczny może wynosić na przykład 30 kWh/tonę suchej masy celulozowej do 90 kWh/tonę suchej masy celulozowej, zwłaszcza około 60 kWh/tonę suchej masy celulozowej.
Do wprowadzania celulozy do maszyny papierniczej przewidziano w kolejnym etapie b) sposobu wytwarzanie wodnej zawiesiny, zawierającej celulozę o zawartości wody od 97% wag. do 99,85% wag.
Może to mieć miejsce ewentualnie po obróbce mechanicznej według wskazanych powyżej etapów a 1) i/lub a2). Wartość pH tej wodnej zawiesiny może wynosić na przykład 5-7.
Można przy tym oczywiście przewidzieć, że do zawiesiny celulozy dodaje się typowe dodatki.
W szczególności można przewidzieć, że do wodnej zawiesiny 8 w etapie b1) dodaje się, w odniesieniu do 100% wag. suchej masy celulozowej, 0,015% wag. do 0,04% wag. środka zaklejającego.
Ponadto można przewidzieć, że w sposobie do wodnej zawiesiny dodaje się, w odniesieniu do 100% wag. suchej masy celulozowej, 0,7% wag. do 1,2% wag. skrobi, korzystnie skrobi kationowej.
Ponadto do zawiesiny wodnej można dodać, w odniesieniu do 100% wag. suchej masy celulozowej, 0,05% wag. do 0,2% wag. środka zwiększającego wytrzymałość na sucho. Do wodnej zawiesiny celulozy można korzystnie dodać środek zwiększający wytrzymałość na sucho, zawierający glioksalowany poliakryloamid.
Poza tym do wodnej zawiesiny celulozy można dodać w niewielkich udziałach ilościowych także inne dodatki, stosowane zwykle w technologii papierniczej.
Wskazanie poszczególnych granic zakresu w % wag. dla wszystkich wymienionych powyżej dodatków, które można w każdym przypadku dodać do wodnej zawiesiny celulozy, należy rozumieć tak, że poszczególne % wag. dodatków nie stanowią składnika 100% wag. suchej masy celulozowej, lecz że % wag. dodatków są każdorazowo odniesione bądź pozostają w relacji do 100% wag. suchej masy celulozowej.
W następnym etapie c) zawiesinę wytworzoną w etapie b) wprowadza się do maszyny papierniczej. Jak uwidacznia fig. 2, zawiesinę 8 celulozy można nakładać bądź nanosić z zasobnika bądź zasobnika tymczasowego dla zawiesiny 8 celulozy na krążące sito 10 sekcji sitowej 11. Odbywa się to w typowy sposób przez dyszowy dopływ 12 z otworem wylotowym 13. W wyniku równomiernego podawania wodnej zawiesiny 8 celulozy na sito 10 tworzy się na sicie wstęga 14 papieru.
Jak wiadomo, sam proces nanoszenia na sito 10 powoduje przynajmniej częściowe orientowanie silnie anizotropowych włókien celulozowych w wodnej zawiesinie celulozy. Na tę orientację włókien można przy tym wpływać zarówno pod względem kierunku, jak też stopnia orientacji, dobierając parametry nanoszenia, takie jak na przykład stężenie nanoszonej zawiesiny 8 celulozy, ale także na przykład poprzez prędkość posuwu sita 10 w stosunku do szybkości nanoszenia zawiesiny celulozy. Rodzaj i stopień orientacji włókien celulozowych wpływają z kolei również na właściwości otrzymywanego papieru po dalszej obróbce z suszeniem wstęgi papieru w kolejnych, dalszych sekcjach maszyny papierniczej.
Dla wytwarzania papieru do opakowywania palet o wskazanych powyżej właściwościach, dzięki którym nadaje się on do zastosowania jako papier do opakowywania palet, okazało się korzystne, jeżeli sito 10 porusza się z prędkością większą lub mniejszą o 1,5% do 6%, korzystnie 2% do 5% od prędkości nanoszenia wodnej zawiesiny 8 celulozy na sito 10. Maszyna papiernicza do wytwarzania papieru do opakowywania palet może być korzystnie wyposażona w długie sito, zwłaszcza sekcję sitową Foudrinier.
W tym miejscu należy jednak wspomnieć, że na właściwości otrzymywanego papieru do opakowywania palet pod względem pożądanych właściwości mechanicznych można również wpływać poprzez inne parametry wytwarzania. Tak więc można na przykład, jak już wskazano, wpływać na właściwości mechaniczne poprzez rodzaj samej celulozy, na przykład poprzez dobór gatunku/ów drewna stosowanych do wytwarzania celulozy. W niniejszym przypadku do wytwarzania celulozy można korzystnie stosować drewno drzew iglastych, w szczególności udział wagowy drewna drzew iglastych może wynosić co najmniej 80% wag.
Ponadto na właściwości mechaniczne papieru do opakowywania palet można również wpływać poprzez dodawanie różnych dodatków do wodnej zawiesiny celulozy. Przykłady korzystnych dodatków podano już powyżej w tym opisie.
Również przez dalsze prowadzenie procesu bądź dalsze przetwarzanie wstęgi papieru w maszynie papierniczej można wpływać na właściwości mechaniczne otrzymywanego papieru do opakowywania palet.
Po naniesieniu zawiesiny 8 celulozy w etapie c) sposobu, w kolejnym etapie d) sposobu ma miejsce dalsze przetwarzanie wstęgi 14 papieru na papier opakowaniowy z wielostopniowym suszeniem wstęgi papieru. Sukcesywne suszenie wstęgi 14 papieru może się przy tym odbywać w typowy sposób za pomocą sekcji sitowej 11, następnie sekcji prasowania i wreszcie sekcji suszenia maszyny papierniczej, co jest ogólnie znane specjaliście.
Zwłaszcza w trakcie etapu d) sposobu można w co najmniej jednej powierzchni wstęgi 14 papieru wykonać mikrokrepowanie. Takie mikrokrepowanie można wykonać we wstędze 14 papieru na przykład za pomocą urządzenia krepującego 15 w trakcie przechodzenia przez sekcję suszenia 16, jak uwidoczniono na podstawie fig. 3. Na fig. 3 jest przedstawiona wycinkowo część sekcji suszenia 16 maszyny papierniczej. Urządzenie krepujące 15 może być na przykład utworzone przez instalację bądź jednostkę 17 zwaną Clupak. Jak wiadomo, przy zastosowaniu jednostki Clupak 17 wykonuje się mikrokrepowanie przez zgniatanie wstęgi papieru pomiędzy krążącym obciągiem a cylindrem, jak opisano na przykład również we wspomnianym na wstępie EP 3 211 135 B1.
Takie urządzenie krepujące 15 bądź jednostka Clupak 17 mogą być umieszczone w ciągu sekcji suszenia 16. W szczególności, urządzenie krepujące 15 bądź jednostka Clupak 17 mogą być umieszczone, jak pokazano na fig. 3, pomiędzy sekcją suszenia wstępnego 18 a sekcją dosuszania 19 sekcji suszenia 16. Jak wiadomo, zgniatanie wstęgi 14 papieru w jednostce Clupak 17 można osiągnąć przez dobór niższej prędkości pobierania za pomocą sekcji dosuszania 19 niż prędkość posuwu z sekcji suszenia wstępnego 18 do jednostki Clupak 17.
Alternatywnie względem przedstawionej na fig. 3 jednostki Clupak 17, jako urządzenie krepujące można wykorzystać na przykład również jednostkę zwaną Expanda®, jak opisano na przykład w przeglądzie Vishtal & Retulainen, 2014 „Extensibility review”, BioResources 9(4), 7951-8001.
Wreszcie w procesie wytwarzania papieru do opakowywania palet istotne jest, by nadać papierowi do opakowywania palet rozciągliwość według ISO 1924-3:2005 wynoszącą od 8% do 15% w kierunku maszynowym i od 8% do 15% w kierunku poprzecznym, sztywność zginania według ISO 2493-1:2010 przy wykorzystaniu kąta zgięcia 15° i próbnej długości zginania 10 mm, wynoszącą maksymalnie 35 mN w kierunku maszynowym i maksymalnie 30 mN w kierunku poprzecznym, wskaźnik wytrzymałości na zginanie maksymalnie 100 Nm6/kg3 w kierunku maszynowym i maksymalnie 80 Nm6/kg3 w kierunku poprzecznym oraz gramaturę od 50 g/m2 do 90 g/m2. W obrębie wskazanych zakresów tych parametrów przedmiotowy papier sprawdził się jako papier do opakowywania palet. Poza wskazanymi zakresami parametrów można było stwierdzić silniejszą tendencję do naruszenia integralności mechanicznej, co obniża przydatność papierów o odpowiednich parametrach spoza wskazanych zakresów.
Ponadto papierowi do opakowywania palet można korzystnie nadać stosunek rozciągliwości według ISO 1924-3:2005 w kierunku maszynowym do rozciągliwości według ISO 1924-3:2005 w kierunku poprzecznym wynoszący od 1,0 do 1,4, oraz niezależnie od tego korzystnie stosunek sztywności zginania według ISO 2493-1:2010 w kierunku maszynowym do sztywności zginania według ISO 2493-1:2010 w kierunku poprzecznym wynoszący od 1,0 do 1,3.
Poza tym w sposobie można przewidzieć, że papierowi do opakowywania palet nadaje się wskaźnik wytrzymałości na rozerwanie według ISO 1924-3:2005 (wskaźnik absorpcji energii rozciągania, wskaźnik TEA) wynoszący od 5,0 J/g do 6,5 J/g w kierunku maszynowym i od 2,7 J/g do 3,7 J/g w kierunku poprzecznym. Papierowi do opakowywania palet można również nadać wskaźnik wytrzymałości na rozciąganie według ISO 1924-3:2005 wynoszący co najmniej 100 Nm/g w kierunku maszynowym. W sposobie może być również korzystne, jeżeli papier do opakowywania palet ma wskaźnik wytrzymałości na rozciąganie na mokro według ISO 3781:2011 wynoszący co najmniej 10 Nm/g i wartość Cobb 1800 według ISO 535:2014 wynoszącą maksymalnie 60 g/m2.
Przykłady wykonania przedstawiają możliwe warianty wykonania, przy czym w tym miejscu należy zauważyć, że wynalazek nie jest ograniczony do konkretnie przedstawionych wariantów jego wykonania, lecz przeciwnie, możliwe są także różne kombinacje poszczególnych wariantów wykonania ze sobą i że ta możliwość tworzenia odmian, oparta na nauczaniu działania technicznego poprzez przedmiotowy wynalazek, leży w umiejętnościach specjalisty działającego w tej dziedzinie techniki.
Zakres ochrony jest wyznaczony przez zastrzeżenia. Opis i rysunki należy jednak wykorzystać do interpretacji zastrzeżeń. Poszczególne cechy lub kombinacje cech z pokazanych i opisanych różnych przykładów wykonania mogą same w sobie reprezentować samodzielne rozwiązania wynalazcze. Zadanie, leżące u podstaw niezależnych rozwiązań wynalazczych, można znaleźć w opisie.
Wszystkie dane dotyczące zakresów wartości w przedmiotowym opisie należy rozumieć tak, że obejmują one dowolne i wszystkie zakresy częściowe, np. wskazanie od 1 do 10 należy rozumieć tak, że obejmuje ono wszystkie zakresy częściowe, wychodząc od dolnej granicy 1 i górnej granicy 10, tzn. wszystkie zakresy częściowe zaczynają się od dolnej granicy 1 lub większej i kończą się na górnej granicy 10 lub niżej, np. 1 do 1,7 lub 3,2 do 8,1 lub 5,5 do 10.
Dla porządku należy na koniec wskazać na to, że dla lepszego zrozumienia budowy elementy zostały po części przedstawione bez zachowania skali i/lub w powiększeniu i/lub w pomniejszeniu.
Wykaz odnośników urządzenie do opakowywania palet paleta nośnik palety pakowane towary talerz obrotowy materiał opakowaniowy papier do opakowywania palet zawiesina celulozy zasobnik sito sekcja sitowa dopływ otwór wylotowy wstęga papieru urządzenie krepujące sekcja suszenia jednostka Clupak sekcja suszenia wstępnego sekcja dosuszania

Claims (21)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Papier do opakowywania palet, zwłaszcza do opakowywania palet jednorodnych, o rozciągliwości według ISO 1924-3:2005 wynoszącej od 8% do 15% w kierunku maszynowym i od 8% do 15% w kierunku poprzecznym, znamienny tym, że zawiera co najmniej 70% wag. włókien celulozowych o ważonej na długości, średniej długości według ISO 16065 2:2014 wynoszącej od 1,8 mm do 2,8 mm, że ma zawartość ligniny według JAYME/KNOLLE/RAPP wynoszącą od 4% wag. do 12% wag., i że ma sztywność zginania według ISO 2493-1:2010 przy wykorzystaniu kąta zgięcia 15° i próbnej długości zginania 10 mm wynoszącą maksymalnie 35 mN w kierunku maszynowym i maksymalnie 30 mN w kierunku poprzecznym oraz wskaźnik wytrzymałości na zginanie wynoszący maksymalnie 100 Nm6/kg3 w kierunku maszynowym i maksymalnie 80 Nm6/kg3 w kierunku poprzecznym i gramaturę pomiędzy 50 g/m2 a 90 g/m2.
  2. 2. Papier do opakowywania według zastrz. 1, znamienny tym, że stosunek rozciągliwości według ISO 1924-3:2005 w kierunku maszynowym do rozciągliwości według ISO 1924-3:2005 w kierunku poprzecznym wynosi od 1,0 do 1,4.
  3. 3. Papier do opakowywania według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że stosunek sztywności zginania według ISO 2493-1:2010 w kierunku maszynowym do sztywności zginania według ISO 2493-1:2010 w kierunku poprzecznym wynosi 1,0 do 1.3.
  4. 4. Papier do opakowywania według jednego z poprzednich zastrz., znamienny tym, że ma wskaźnik wytrzymałości na rozerwanie według ISO 1924-3: 2005 (wskaźnik absorpcji energii rozciągania, wskaźnik TEA) wynoszący od 5,0 J/g do 6,5 J/g w kierunku maszynowym i od 2,7 J/g do 3,7 J/g w kierunku poprzecznym.
  5. 5. Papier do opakowywania według jednego z poprzednich zastrz., znamienny tym, że ma wskaźnik wytrzymałości na rozciąganie według ISO 1924-3:2005 wynoszący co najmniej 100 Nm/g w kierunku maszynowym.
  6. 6. Papier do opakowywania według jednego z poprzednich zastrz., znamienny tym, że ma wskaźnik wytrzymałości na rozciąganie na mokro według ISO 3781:2011 wynoszący co najmniej 10 Nm/g.
  7. 7. Papier do opakowywania według jednego z poprzednich zastrz., znamienny tym, że ma wartość Cobb 1800 według ISO 535:2014 wynoszącą maksymalnie 60 g/m2.
  8. 8. Papier do opakowywania według jednego z poprzednich zastrz., znamienny tym, że ma wskaźnik odporności na przedarcie według ISO 1974:2012 wynoszący co najmniej 10 mlW/g w kierunku maszynowym i co najmniej 15 mN^m2/g w kierunku poprzecznym.
  9. 9. Papier do opakowywania według jednego z poprzednich zastrz., znamienny tym, że ma wytrzymałość na przepuklenie według ISO 2758:2014 wynoszącą co najmniej 7,0 kPa^m2/g.
  10. 10. Papier do opakowywania według jednego z poprzednich zastrz., znamienny tym, że papier do pakowania palet zawiera środek zaklejający, korzystnie bezwodnik kwasu alkenylobursztynowego (ASA), w ilości od 0,015% wag. do 0,04% wag.
  11. 11. Papier do opakowywania według jednego z poprzednich zastrz., znamienny tym, że papier opakowaniowy zawiera skrobię, korzystnie skrobię kationową, w ilości od 0,7% wag. do 1,2% wag.
  12. 12. Papier do opakowywania według jednego z poprzednich zastrz., znamienny tym, że papier opakowaniowy zawiera środek zwiększający wytrzymałość na sucho, korzystnie glioksalowany poliakryloamid, w ilości od 0,05% do 0,2% wag.
  13. 13. Papier do opakowywania według jednego z poprzednich zastrz., znamienny tym, że co najmniej jedna powierzchnia ma mikrokrepowanie.
  14. 14. Sposób opakowywania palet, obejmujący etapy
    - dostarczenia palety, zwłaszcza palety jednorodnej, składającej się z nośnika palety z ułożonymi na nim w stos, pakowanymi towarami
    - umieszczenia palety w urządzeniu do opakowywania i owinięcia palety jedną lub więcej warstw materiału opakowaniowego, znamienny tym, że jako materiał opakowaniowy stosuje się papier do opakowywania palet według jednego z zastrz. 1 do 10.
  15. 15. Sposób wytwarzania papieru do opakowywania palet, zwłaszcza do opakowywania palet jednorodnych, w szczególności wytwarzania papieru do opakowywania palet według jednego z zastrz. 1 do 13, obejmujący etapy
    a) dostarczenia celulozy mającej, w odniesieniu do 100% wag. suchej masy celulozowej, co najmniej 70% wag. włókien celulozowych o zawartości ligniny według JAYME/KNOLLE/RAPP od 4% wag. do 12% wag., o ważonej długością średniej długości według ISO 16065-2:2014 wynoszącej od 1,8 mm do 2,8 mm,
    b) wytworzenia wodnej zawiesiny zawierającej celulozę o zawartości wody od 97% wag. do 99,85 % wag.,
    c) naniesienia wodnej zawiesiny za pomocą wlewu na krążące sito sekcji sitowej z utworzeniem wstęgi papieru, przy czym sito porusza się z prędkością większą lub mniejszą o 1,5% do 6% niż szybkość nanoszenia wodnej zawiesiny na sito,
    d) dalszego przetwarzania wstęgi papieru z etapu c) na papier do opakowywania z wielostopniowym suszeniem wstęgi papieru, przy czym papier do opakowywania palet ma rozciągliwość według ISO 1924-3:2005 od 8% do 15% w kierunku maszynowym i od 8% do 15% w kierunku poprzecznym, sztywność zginania według ISO 2493-1:2010 z wykorzystaniem kąta zgięcia 15° i próbnej długości zginania 10 mm wynoszącą maksymalnie 35 mN w kierunku maszynowym i maksymalnie 30 mN w kierunku poprzecznym, wskaźnik wytrzymałości na zginanie wynoszący maksymalnie 100 Nm6/kg3 w kierunku maszynowym i maksymalnie 80 Nm6/kg3 w kierunku poprzecznym oraz gramaturę od 50 g/m2 do 90 g/m2.
  16. 16. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że w etapie a1) wytwarza się wodną zawiesinę celulozy z etapu a) o stężeniu od 25% do 40% i poddaje się ją obróbce mechanicznej i rozwłóknianiu w rozwłókniaczu wysokostężeniowym do uzyskania wartości Schoppera-Rieglera według ISO 5267-1:1999 wynoszącej od 10°SR do 18°SR.
  17. 17. Sposób według zastrz. 15 albo 16, znamienny tym, że w etapie a2) wytwarza się wodną zawiesinę celulozy z etapu a) lub a1) o stężeniu od 3% do 5% i poddaje się ją obróbce mechanicznej i rozwłóknianiu w jednym lub więcej rafinerów niskostężeniowych do uzyskania wartości Schoppera-Rieglera według ISO 5267-1:1999 od 15°SR do 30°SR.
  18. 18. Sposób według jednego z zastrz. 15 do 17, znamienny tym, że w etapie b1) do wodnej zawiesiny dodaje się, w odniesieniu do 100% wag. suchej masy celulozowej, 0,015% wag. do 0,04% wag. środka zaklejającego, korzystnie bezwodnika kwasu alkenylobursztynowego (ASA).
    14 PL 248304 B1
  19. 19. Sposób według jednego z zastrz. 15 do 17, znamienny tym, że w etapie b2) do wodnej zawiesiny dodaje się, w odniesieniu do 100% wag. suchej masy celulozowej, 0,7% wag. do 1,2% wag. skrobi, korzystnie skrobi kationowej.
  20. 20. Sposób według jednego z zastrz. 15 do 17, znamienny tym, że w etapie b3) do wodnej zawiesiny dodaje się, w odniesieniu do 100% wag. suchej masy celulozowej, 0,05% wag. do 0,2% wag. środka zwiększającego wytrzymałość na sucho, korzystnie glioksalowanego poliakryloamidu.
  21. 21. Sposób według jednego z zastrz. 15 do 17, znamienny tym, że w trakcie etapu d) w co najmniej jednej powierzchni wstęgi papieru wykonuje się mikrokrepowanie.
PL444257A 2020-09-16 2021-09-15 Papier do opakowywania palet PL248304B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50785/2020A AT524260B1 (de) 2020-09-16 2020-09-16 Paletten-Umverpackungspapier
PCT/AT2021/060327 WO2022056567A1 (de) 2020-09-16 2021-09-15 Paletten-umverpackungspapier

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL444257A1 PL444257A1 (pl) 2023-11-20
PL248304B1 true PL248304B1 (pl) 2025-11-24

Family

ID=78302589

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL444257A PL248304B1 (pl) 2020-09-16 2021-09-15 Papier do opakowywania palet

Country Status (17)

Country Link
US (1) US12565738B2 (pl)
EP (1) EP4214358A1 (pl)
CN (1) CN116157574B (pl)
AT (1) AT524260B1 (pl)
AU (1) AU2021345372A1 (pl)
BR (1) BR112023004858A2 (pl)
CA (1) CA3195677A1 (pl)
CZ (1) CZ2023107A3 (pl)
DE (1) DE112021004848A5 (pl)
ES (1) ES2900308B9 (pl)
FI (1) FI130579B (pl)
GB (1) GB2613511B (pl)
MX (1) MX2023003187A (pl)
PL (1) PL248304B1 (pl)
SE (1) SE545997C2 (pl)
SK (1) SK289314B6 (pl)
WO (1) WO2022056567A1 (pl)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT524260B1 (de) * 2020-09-16 2022-06-15 Mondi Ag Paletten-Umverpackungspapier
EP4101979A1 (de) 2021-06-10 2022-12-14 Mondi AG Verpackungspapier sowie verfahren zur herstellung desselben
IT202100029924A1 (it) * 2021-11-26 2023-05-26 Tosa S P A Macchinario per avvolgere un articolo, avente un sistema di rinvio
EP4549650A1 (en) * 2023-11-03 2025-05-07 Billerud Aktiebolag (publ) Stretchable paper
AT527493B1 (de) * 2024-02-22 2025-03-15 Mondi Ag Verfahren zum Verpacken eines Packgutes

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL3385442T3 (pl) * 2017-04-06 2019-12-31 Billerudkorsnäs Ab Sposób wytwarzania papieru o dużej rozciągliwości
WO2022027081A1 (de) * 2020-08-06 2022-02-10 Mondi Ag Verfahren zur herstellung von cellulosefaser-basierten verpackungsprodukten und cellulosefaser-basiertes verpackungsprodukt
WO2022027080A1 (de) * 2020-08-06 2022-02-10 Mondi Ag Verfahren zur herstellung von cellulosefaser-basierten verpackungsprodukten und cellulosefaser-basiertes verpackungsprodukt

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4018111A1 (de) 1990-06-06 1991-12-12 Sanpack Ges Lohss Gmbh & Co Verfahren und material zum verpacken einer ware
FR2675466B1 (fr) * 1991-04-18 1994-09-09 Elce Ets Procede perfectionne pour emballer une charge au moyen d'une bande etirable.
FR2681311B1 (fr) * 1991-09-17 1993-12-10 Philippe Fandard Procede pour conditionner une charge palettisable et installation pour la mise en óoeuvre de ce procede.
JPH05310211A (ja) 1992-05-07 1993-11-22 Honshu Paper Co Ltd 重積物の包装方法
KR102056622B1 (ko) * 2012-11-09 2019-12-17 몬디 아게 의료용 멸균 포장을 위해 온라인 처리된 밀봉성, 박리성 의료용 종이
SE537517C2 (sv) * 2012-12-14 2015-05-26 Stora Enso Oyj Våtlagt arkmaterial innefattande mikrofibrillerad cellulosasamt förfarande för tillverkning därav
HK1218146A1 (zh) * 2013-07-18 2017-02-03 日本制纸株式会社 伸性纸
BE1021295B1 (nl) * 2013-08-06 2015-10-23 Ontex Bvba Verbeterde verpakkingsmethode en apparaat
PL3044371T3 (pl) * 2013-09-13 2022-01-10 Stora Enso Oyj Tektura wielowarstwowa
EP2955269A1 (en) * 2014-06-09 2015-12-16 BillerudKorsnäs AB Carton board
HUE030487T2 (en) * 2014-07-04 2017-05-29 Billerudkorsnaes Ab Coated sack paper
ES2666830T3 (es) * 2015-11-10 2018-05-08 Billerudkorsnäs Ab Papel para una máquina envolvedora vertical
BR112018010667B1 (pt) * 2015-11-27 2022-12-06 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Método para fabricação de um material de acondicionamento laminado, e, material de acondicionamento laminado
EP3211135B1 (en) * 2016-02-29 2018-08-29 BillerudKorsnäs AB High-stretch sackpaper
RU2738381C2 (ru) * 2016-03-23 2020-12-11 Стора Энсо Ойй Картон с улучшенным пределом прочности при сжатии
PL3385444T3 (pl) * 2017-04-06 2020-01-31 Billerudkorsnäs Ab Wytwarzanie papieru, który jest wysoce rozciągliwy w kierunku poprzecznym
US20210102337A1 (en) * 2018-02-01 2021-04-08 Fpinnovations High stretch paper and method of producing the same
US11339537B2 (en) * 2018-08-23 2022-05-24 Eastman Chemical Company Paper bag
PL3633104T3 (pl) * 2018-10-05 2021-10-25 Billerudkorsnäs Ab Sposób wytwarzania papieru kraftowego lub workowego
AT524260B1 (de) * 2020-09-16 2022-06-15 Mondi Ag Paletten-Umverpackungspapier
AT524609B1 (de) * 2020-12-29 2022-10-15 Mondi Ag Tray-Packungseinheits-Umverpackungspapier und Verfahren zur Herstellung
SE545458C2 (en) * 2021-10-29 2023-09-19 Stora Enso Oyj Food or liquid packaging laminate comprising fibers obtained from used beverage cartons (ubc)
DE102023119650A1 (de) * 2023-07-25 2025-01-30 Neenah Gessner Gmbh Dehnbares Verpackungsmaterial

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL3385442T3 (pl) * 2017-04-06 2019-12-31 Billerudkorsnäs Ab Sposób wytwarzania papieru o dużej rozciągliwości
WO2022027081A1 (de) * 2020-08-06 2022-02-10 Mondi Ag Verfahren zur herstellung von cellulosefaser-basierten verpackungsprodukten und cellulosefaser-basiertes verpackungsprodukt
WO2022027080A1 (de) * 2020-08-06 2022-02-10 Mondi Ag Verfahren zur herstellung von cellulosefaser-basierten verpackungsprodukten und cellulosefaser-basiertes verpackungsprodukt

Also Published As

Publication number Publication date
AU2021345372A1 (en) 2023-04-20
FI20235325A1 (en) 2023-03-21
SK289314B6 (sk) 2025-04-09
AT524260B1 (de) 2022-06-15
WO2022056567A1 (de) 2022-03-24
SE545997C2 (en) 2024-04-09
CN116157574A (zh) 2023-05-23
ES2900308B2 (es) 2023-01-13
PL444257A1 (pl) 2023-11-20
GB2613511B (en) 2024-09-25
ES2900308B4 (es) 2024-12-30
FI130579B (en) 2023-11-22
CN116157574B (zh) 2024-10-11
CZ2023107A3 (cs) 2023-06-21
EP4214358A1 (de) 2023-07-26
GB2613511A (en) 2023-06-07
MX2023003187A (es) 2023-06-06
US12565738B2 (en) 2026-03-03
BR112023004858A2 (pt) 2023-04-18
US20250012015A1 (en) 2025-01-09
ES2900308A1 (es) 2022-03-16
AT524260A1 (de) 2022-04-15
SK500162023A3 (sk) 2023-05-17
ES2900308B9 (es) 2025-09-12
GB202303694D0 (en) 2023-04-26
SE2350395A1 (en) 2023-04-04
CA3195677A1 (en) 2022-03-24
DE112021004848A5 (de) 2023-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL248304B1 (pl) Papier do opakowywania palet
JP6600556B2 (ja) クルパック紙
EP3645411A1 (en) Extensible paper and its use in the production of expanded slit packaging wrap and void fill products
US20240391622A1 (en) Systems and methods for wrapping pallets and the like with expandable paper
US20240359840A1 (en) Systems and methods for wrapping pallets and the like with expandable paper
EP4497870A1 (en) Stretchable packaging material
CN117321263A (zh) 包装纸
Riley Paper and paperboard packaging
US12509272B2 (en) Tray package unit outer packaging paper and method for producing same
FI98238C (fi) Menetelmä monikerroksisen kartongin valmistamiseksi
US20240401275A1 (en) Packaging material made of unbleached kraft paper, sleeve produced therefrom, and method for manufacturing same
KR100462185B1 (ko) 포대제조용 합지 및 크라프트 합성수지 직포대
CN121569073A (zh) 可拉伸包装材料
CN118202115A (zh) 未漂白的牛皮纸构成的包装材料、由包装材料构成的封条以及封条的制造方法
HK40019891A (en) Extensible paper and its use in the production of expanded slit packaging wrap and void fill products