CZ2023107A3 - Papír pro vnější obal palet - Google Patents

Papír pro vnější obal palet Download PDF

Info

Publication number
CZ2023107A3
CZ2023107A3 CZ2023-107A CZ2023107A CZ2023107A3 CZ 2023107 A3 CZ2023107 A3 CZ 2023107A3 CZ 2023107 A CZ2023107 A CZ 2023107A CZ 2023107 A3 CZ2023107 A3 CZ 2023107A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
paper
outer packaging
pallets
iso
pulp
Prior art date
Application number
CZ2023-107A
Other languages
English (en)
Inventor
Göran Berglund
Göran Berglund
Elisabeth SCHWAIGER
Elisabeth Schwaiger
Original Assignee
Mondi Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mondi Ag filed Critical Mondi Ag
Publication of CZ2023107A3 publication Critical patent/CZ2023107A3/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/0085—Packaging elements adhered to the articles, e.g. a carton sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
    • D21H15/02—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/0004—Rigid pallets without side walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/02—Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/06—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/28—Starch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/18—Reinforcing agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/02—Patterned paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/10—Packing paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/04—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material the articles being rotated
    • B65B11/045—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material the articles being rotated by rotating platforms supporting the articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • D21H27/40—Multi-ply at least one of the sheets being non-planar, e.g. crêped

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Pallets (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Řešení se týká papíru pro vnější obal palet, způsobu balení palet do vnějšího obalu za použití tohoto papíru jako materiálu pro vnější obal palet, a rovněž způsobu výroby takového papíru pro vnější obal palet. Papír pro vnější obal palet obsahuje alespoň 70 % hmotn. celulózových vláken s délkově váženou střední délkou vláken podle ISO 16065-2:2014 1,8 mm až 2,8 mm a má tuhost v ohybu podle ISO 2493-1:2010 za použití úhlu ohybu 15° a zkušební délky ohybu 10 mm maximálně 35 mN v podélném směru a maximálně 30 mN v příčném směru a index pevnosti v ohybu maximálně 100 Nm6/kg3 v podélném směru a maximálně 80 Nm6/kg3 v příčném směru a gramáž 50 g/m2 až 90 g/m2.

Description

Papír pro vnější obal palet
Oblast techniky
Tento vynález se týká papíru pro vnější obal palet, obzvláště k balení homogenních palet do vnějšího obalu, způsobu balení palet do vnějšího obalu za použití takového papíru pro vnější obal palet, a rovněž způsobu výroby takového papíru pro vnější obal palet.
Dosavadní stav techniky
Ve snaze o zcela zásadní výrazné snížení množství umělých hmot, respektive plastových materiálů, se v mnoha oblastech hledají vhodné náhradní materiály za plast. Například je snaha najít náhradní řešení za všudypřítomné plastové fólie v oboru obalů. Vzhledem k inherentním vlastnostem plastových fólií, jako je např. dobrá tvarovatelnost a roztažnost při zároveň i tak dobré pevnosti se nahrazení plastových fólií materiály se srovnatelnými vlastnostmi v mnoha oblastech nicméně dokonale nepodařilo.
Jak alternativa pro plastové fólie byl pro mnohé oblasti navrhován papír. V předmětném případě vnějších obalů palet byl v minulosti vedle dalších alternativních materiálů již zmíněn jako alternativa papír. Například dokumenty EP 0 533 520 B1, JP H05310211 A, FR 2675466 A1 nebo DE 40 18111 A1 se zabývají vnějšími obaly palet, přičemž tyto dokumenty v zásadě uvádějí jako materiál vnějšího obalu papír. Nicméně v uvedených dokumentech ani v dalším dosavadním stavu techniky k vnějším obalům palet v podstatě nelze najít podrobné informace týkající se jakostí papíru s vhodnými vlastnostmi. Papír se většinou pouze uvádí jako možný materiál vnějšího obalu a není podrobně popsán. Evidentně ale není každý papír vhodný jako materiál vnějšího obalu k zajišťování palet.
Předpokladem pro možné použití jako materiál vnějšího obalu palet je dobrá tvarovatelnost včetně roztažnosti, protože se materiál vnějšího obalu zpravidla musí kompletně navinout kolem palety pod předpětím. V zásadě jsou speciální papíry s dobrou roztažností již známé z dosavadního stavu techniky. Zejména vykazují takzvané pytlové papíry, z nichž se vyrábějí například pytle, sáčky nebo tašky k uchovávání a přepravě potravin, cementu nebo jiných předmětů, relativně vysokou roztažnost. Typičtí zástupci takových pytlových papírů a jejich výroba jsou popsaní například v dokumentech EP 3 385 442 A1 nebo EP 3 211 135 B1.
Tak má například papír popisovaný v dokumentu EP 3 385 442 A1 roztažnost podle normy ISO 1924-3 v podélném směru papírenského stroje alespoň 9 % a hodnotu pevnosti v ohybu v podélném směru 147 mN pro papír s gramáží 150 g/m2·
Z dokumentu EP 2 955 269 A1 je známý karton sestávající z papírového laminátu, který obsahuje papírovou vrstvu uloženou mezi dvěma papíry s vysokou roztažností. Papíry s vysokou roztažností mají přitom vedle vysokého roztažení nízkou tuhost a malou rozměrovou stabilitu, takže vyžadují výztužnou mezilehlou vrstvu.
Dokument US 5,351,461 představuje zařízení k balení palet, pomocí nějž je mikrokrepovaná, roztažná papírová páska ovíjena kolem zboží nacházejícího se na paletě. Takový mikrokrepovaný papír vykazuje roztažení o 50 až 100 %.
Jak se ukázalo, jsou takové pytlové papíry vhodné k použití jako materiál vnějšího obalu palet jen velmi podmíněně. Například je třeba konstatovat, že typické pytlové papíry mají v průběhu opatřování palety vnějším obalem sklon k poškození, zejména k natržení, v nadměrně velkém rozsahu, což vede příliš často k úplné ztrátě vnějšího obalu, a je tedy neekonomické. K tvorbě trhlin přitom dochází především v rozích a na hranách palety. Dále může u typických pytlových papírů
- 1 CZ 2023 - 107 A3 příliš často docházet k poškozením na rozích a hranách palety, která je jím opatřena jako vnějším obalem, v průběhu přepravy palety.
Dále je na materiály vnějšího obalu palet, respektive na odpovídajícím způsobem balené palety kladena celá řada požadavků, které není možné pomocí konvenčních pytlových papírů přinejmenším kompletně splnit. Tak podle průmyslového standardu pro bezpečnost nakládky, normy EUMOS 40509, nesmí být překročena maximální permanentní deformace 5 % ani maximální elastická deformace 10 %, a rovněž ani vzájemné posunutí mezi jednotlivými vrstvami palety 2 %. Jak se ukázalo, typické pytlové papíry nedokážou tyto požadavky zcela splnit.
V oblasti materiálů vnějšího obalu palet tedy nadále existuje potřeba zlepšení ve snaze o nahrazení plastových fólií jako materiálu vnějšího obalu.
Podstata vynálezu
Úkolem předkládaného vynálezu bylo překonat přetrvávající nedostatky dosavadního stavu techniky a poskytnout papír pro vnější obal palet, pomocí nějž bude možné ekonomicky efektivně realizovat balení palet do vnějšího obalu, obzvláště takzvaných homogenních palet, přičemž bude zajištěna zejména jen velmi malá frekvence výskytu poškození během balení palety do vnějšího obalu a/nebo během přepravy palety, a přičemž uvedený papír pro vnější obal palet tak bude v podstatě vhodný jako náhrada plastových fólií. Dále bylo úkolem předkládaného vynálezu poskytnout způsob balení palet do vnějšího obalu za použití takového papíru pro vnější obal palet, a rovněž způsob výroby takového papíru pro vnější obal palet.
Tento úkol řeší papír pro vnější obal palet, způsob balení palet do vnějšího obalu a způsob výroby papíru pro vnější obal palet podle patentových nároků.
Papír pro vnější obal palet je obzvláště určen pro balení homogenních palet do vnějšího obalu.
Papír pro vnější obal palet má roztažnost podle normy ISO 1924-3:2005 8 % až 15 % v podélném směru a 8 % až 15 % v příčném směru.
Papír pro vnější obal palet obsahuje alespoň 70 % hmotn., výhodně alespoň 80 % hmotn. celulózových vláken s délkově váženou střední délkou vláken podle ISO 16065-2:2014 v rozsahu od 1,8 mm do 2,8 mm.
Dále má papír pro vnější obal palet tuhost v ohybu podle ISO 2493-1:2010 za použití úhlu ohybu 15° a zkušební délky ohybu 10 mm maximálně 35 mN v podélném směru a maximálně 30 mN v příčném směru a index pevnosti v ohybu maximálně 100 Nm6/kg3 v podélném směru a maximálně 80 Nm6/kg3 v příčném směru. Gramáž papíru pro vnější obal palet činí 50 g/m2 až 90 g/m2.
Dále vykazuje papír pro vnější obal palet obsah ligninu podle JAYME/KNOLLE/RAPP 4 % hmotn. až 12 % hmotn.
Postup gravimetrického určování obsahu ligninu podle JAYME/KNOLLE/RAPP je popsaný v článku JAYME G., KNOLLE H. u. G. RAPP, „Entwicklung und endgultige Fassung der LigninBestimmungsmethode nach JAYME-KNOLLE“, Das Papier 12, 464-467 (1958), č. 17/18. Zde popsaný postup zahrnuje extrakci pomocí extrakční směsi methanolu a benzenu, přičemž namísto ní, jak je dnes samo o sobě známo a běžné, je možné jako extrakční prostředek použít dichlormethan.
Zdá se, že pomocí obsahu ligninu v uvedeném rozsahu je možné výhodně ovlivnit rovnováhu mezi tvarovatelností a pevností, která je důležitá pro použití ve formě papíru pro vnější obal palet. To je na rozdíl od typických pytlových papírů, u nichž se k výrobě často používá bělená sulfátová
- 2 CZ 2023 - 107 A3 buničina pouze s velmi nízkým obsahem ligninu. Kromě toho se tento znak projevuje s ohledem na výrobu buničiny ekologicky, ale i ekonomicky výhodně, protože je tak umožněna efektivnější výroba buničiny s vyšší výtěžností dřeva. Navíc vykazuje lignin obsažený v papíru pro vnější obal palet účinek jako ochrana proti UV záření, což je výhodné například v případě venkovního skladování palety zabalené v papíru pro vnější obal palety.
Pod pojmem paleta je možné rozumět náklad sestávající z nákladových objektů, případně baleného zboží, jež jsou naskládané na sobě na paletovém nosiči. V tomto ohledu se může pro pcjem paleta používat i pojem paletový náklad nebo balený náklad. V žádném případě se pod pojmem paleta nerozumí pouze paletový nosič, tedy například dřevěný podstavec, u nějž by tak balení do vnějšího obalu nedávalo smysl. Papír pro vnější obal palet se může ale například používat k balení takzvaných silážních balíků, přičemž uvedené silážní balíky se balí do vnějšího obalu podobným způsobem jako palety.
Pod pojmem homogenní paleta se může tak, jak je sama o sobě známá, rozumět paleta s rovnoměrně naskládanými nakládkovými jednotkami, případně baleným zbožím, z čehož při naskládání vznikne kvádrovitá, krychlová, válcovitá nebo víceúhelníková paleta, respektive paletový náklad. Homogenní paleta tedy má rohy a rovné úseky hran podle geometrické struktury tělesa kvádru, krychle, válce nebo jiného tělesa s mnohoúhelníkem jako základovou plochou, aniž by se vyskytovaly podstatné mezery v těchto možných geometrických strukturách, jako jsou např. díry v důsledku chybějících balení zboží. To je na rozdíl od takzvaných heterogenních palet, jež mají neforemnou strukturu, případně tvar. Tato neforemná struktura heterogenní palety často vyplývá z různě tvarovaných jednotlivých balení zboží, oproti čemuž jednotlivá balení zboží skládaná na sebe u homogenní palety většinou mají shodný geometrický tvar.
Jak je samo o sobě známo, odpovídají pojmy podélný směr (ve směru papírenského stroje) a příčný směr například definicím ve SCAN-P 9:93.
Díky znakům papíru pro vnější obal palet je možné palety, obzvláště homogenní palety efektivně balit do vnějšího obalu ručně, ale i strojově. Zejména je možné díky znakům papíru pro vnější obal palet účinně předcházet poškozením papíru během samotného procesu balení do vnějšího obalu, ale i během následné přepravy zabalené palety. A to oproti typickým pytlovým papírům, v jejichž případě se ukázalo, že často dochází k poškozením, obzvláště natržení v oblasti rohů a hran palety. Podstatná je přitom malá tuhost papíru pro vnější obal palet v ohybu, čímž je možné potlačit tvorbu linií, na nichž může docházet k natržení, v papíru pro vnější obal v oblasti rohů a hran palety. V dalším sledu je tedy možné poskytovat vnější obaly s náhradním materiálem za plastové fólie s vylepšenou efektivitou i z ekonomického hlediska. Vedle dalších ovlivňujících faktorů je možné mechanické vlastnosti papíru pro vnější obal podstatně ovlivnit volbou délkově vážené střední délky celulózových vláken.
Dále je možné pomocí takto vytvořeného papíru pro vnější obal zajistit ve srovnání s běžnými plastovými fóliemi pro vnější obaly vylepšenou teplotní ochranu, protože papír pro vnější obal má relativně lepší izolační vlastnosti. Kromě toho je možné pomocí papíru pro vnější obal s uvedenými parametry zajistit materiál vnějšího obalu s velmi dobrou odolností vůči propíchnutí.
U jednoho rozvinutí papíru pro vnější obal palet může poměr roztažnosti podle normy ISO 19243:2005 v podélném směru k roztažnosti podle normy ISO 1924-3:2005 v příčném směru papíru pro vnější obal palet činit 1,0 až 1,4. Roztažnost může být tedy v podélném směru alespoň stejně velká nebo až 1,4krát větší než v příčném směru.
Díky tomuto znaku může být papíru pro vnější obal propůjčena vylepšená odolnost vůči tvorbě trhlin, zejména je možné potlačit vznik poškození papíru pro vnější obal palet v průběhu procesu balení do vnějšího obalu pod předpětím.
- 3 CZ 2023 - 107 A3
U papíru pro vnější obal palet může být rovněž zajištěno, že poměr tuhosti v ohybu podle ISO 2493-1:2010 v podélném směru k tuhosti v ohybu podle ISO 2493-1:2010 v příčném směru bude činit 1,0 až 1,3. Tuhost v ohybu může být tedy v podélném směru alespoň stejně velká nebo až 1,3krát větší než v příčném směru.
Pomocí tohoto znaku je možné potlačit vznik poškození, zejména tvorbu trhlin v převažujícím směru u papíru pro vnější obal, a to jak během procesu balení do vnějšího obalu, tak například i v průběhu přepravy zabalené palety. Konkrétně je možné zajistit papír pro vnější obal s dobrou pružností, pomocí nějž je možné těsně ovinout paletu, respektive balené zboží na paletě, čímž je možné docílit dobré stabilizace palety.
Dále může papír pro vnější obal palety vykazovat index absorpce tahové energie podle ISO 19243:2005 (Tensile Energy Absorption Index, index TEA) 5,0 J/g až 6,5 J/g v podélném směru a 2,7 J/g až 3,7 J/g v příčném směru.
Ukázalo se, že indexy absorpce tahové energie v uvedených rozsazích hodnot jsou obzvláště vhodné pro papír pro vnější obal palet, protože je možné jak v podélném směru, tak v příčném směru dosáhnout na jednu stranu dobré tvarovatelnosti, ale na druhou stranu i dostatečné pevnosti v tahu.
V dalším sledu může papír pro vnější obal palet vykazovat index pevnosti v tahu podle ISO 19243:2005 alespoň 100 Nm/g v podélném směru.
Díky tomu je možné papír pro vnější obal palet v průběhu procesu balení navinout kolem palety, respektive paletového nákladu za dostatečného předpětí, a to zejména i strojově.
Papír pro vnější obal palet může mít v jednom rozvinutí index pevnosti v tahu za mokra podle ISO 3781:2011 alespoň 10 Nm/g.
Dále může mít papír pro vnější obal palet hodnotu Cobb 1800 podle ISO 535:2014 maximálně 60 g/m2.
Díky těmto znakům je možné paletu zabalenou do papíru pro vnější obal palet bez problémů například dočasně uskladnit ve vlhkém prostředí, protože je možné zajistit vylepšenou odolnost proti vlhkosti.
Dále může papír pro vnější obal palet mít index odolnosti vůči protržení podle ISO 1974:2012 alespoň 10 mNm/g v podélném směru a alespoň 15 mNm/g v příčném směru.
Díky tomuto znaku je možné zajistit ještě další zlepšení odolnosti papíru pro vnější obal vůči poškození. Index odolnosti vůči protržení je možné konkrétně ovlivnit pomocí typu buničiny, obzvláště délky celulózových vláken buničiny.
Kromě toho může papír pro vnější obal palet vykazovat index pevnosti v průtlaku podle ISO 2758:2014 alespoň 7,0 kPam2/g.
Jak se ukázalo, je možné pomocí minimálního indexu v průtlaku, jak byl uveden, účinně zabránit prasknutí papíru pro vnější obal palet. Také index pevnosti v průtlaku papíru pro vnější obal palet je možné ovlivnit pomocí typu buničiny a délky celulózových vláken buničiny, ale i pomocí aditiv přimíchaných do papíru pro vnější obal palet.
Dále může mít papír pro vnější obal palet obsah klížícího prostředku 0,015 % hmotn. až 0,04 % hmotn.
- 4 CZ 2023 - 107 A3
Kromě toho může být zajištěno, že papír pro vnější obal má obsah 0,7 % hmotn. až 1,2 % hmotn. škrobu, výhodně kationického škrobu.
Kromě toho může papír pro vnější obal obsahovat 0,05 % hmotn. až 0,2 % hmotn. suchého vyztužovacího prostředku, výhodně suchého vyztužovacího prostředku obsahujícího glyoxalovaný polyakrylamid.
I pomocí takových aditiv je možné ovlivňovat mechanické vlastnosti papíru pro vnější obal palet, zejména i tuhost v ohybu, čímž je dosažitelné účinnější ovinutí palety s menším sklonem papíru pro vnější obal palet k tvorbě trhlin.
Konečně může alespoň jeden povrch papíru pro vnější obal palet obsahovat mikrokrepování.
To vede mimo j iné ke zlepšené tvarovatelnosti papíru pro vnější obal, aniž by to negativně ovlivnilo jeho hodnoty pevnosti v příliš velkém rozsahu. Takové mikrokrepování je možné vytvořit například pomocí takzvaného zařízení Clupak integrovaného do papírenského stroje, jak je to popsáno v již výše citovaném dokumentu EP 3 385 442 A1 nebo EP 3 211 135 B1. Alternativně se může k dosažení vysoké roztažnosti u papíru použít takzvaná jednotka Expanda®, jak je to popsané například v přehledové publikaci od autorů Vishtal & Retulainen, 2014 „Extensibility review“, BioResources 9(4), 7951-8001.
Úkol tohoto vynálezu také řeší způsob balení palet do vnějšího obalu.
Tento způsob balení do vnějšího obalu zahrnuje následující kroky
- zajištění palety, zejména homogenní palety sestávající z paletového nosiče a na něm naskládaných balení zboží
- umístění palety do balicího zařízení a ovinutí palety jednou nebo více vrstvami materiálu pro vnější obal.
Podstatné u uvedeného způsobu balení do vnějšího obalu je, že se jako materiál vnějšího obalu používá papír pro vnější obal palet, jak je popsán výše nebo dále v tomto dokumentu.
Přesné provedení, a i zařízení použitá k provádění způsobu balení do vnějšího obalu mohou být různorodé povahy, přičemž odborníkovi v oboru jsou z dosavadního stavu techniky známé četné způsoby balení do vnějšího obalu a zařízení k provádění balení do vnějšího obalu. V této souvislosti je možné čistě pro příklad odkázat na výše citované dokumenty EP 0 533 520 B1, JP H05310211 A, FR 2675466 A1 nebo DE 40 18111 A1. Samozřejmě je možné způsob balení do vnějšího obalu, zejména krok ovinutí palety, provádět v zásadě i manuálně.
Úkol předkládaného vynálezu dále řeší způsob výroby papíru pro vnější obal palet, zejména k balení homogenních palet do vnějšího obalu. Tento způsob může být zejména určen k výrobě papíru pro vnější obal palet, jak byl popsán výše.
Tento způsob zahrnuje následující kroky
a) zajištění buničiny mající vzhledem k 100 % hmotn. sušiny buničiny alespoň 70 % hmotn., výhodně alespoň 80 % hmotn. celulózových vláken s obsahem ligninu podle JAYME/KNOLLE/RAPP 4 % hmotn. až 12 % hmotn. s délkově váženou střední délkou vláken podle ISO 16065-2:2014 1,8 mm až 2,8 mm,
b) vyrobení vodné suspenze obsahující buničinu s obsahem vody 97 % hmotn. až 99,85 % hmotn.,
- 5 CZ 2023 - 107 A3
c) nanesení vodné suspenze pomocí nátoku materiálu na síto sítové části papírenského stroje za vytvoření papírového pásu, přičemž se síto pohybuje o 1,5 % až 6 %, výhodně o 2 % až 5 % vyšší nebo nižší rychlostí, než je rychlost nanášení vodné suspenze na síto,
d) další zpracování papírového pásu z kroku c) na papír pro vnější obal za vícestupňového sušení papírového pásu.
Papíru pro vnější obal palet se přitom propůjčí roztažnost podle normy ISO 1924-3:2005 8 % až 15 % v podélném směru a 8 % až 15 % v příčném směru, tuhost v ohybu podle ISO 2493-1:2010 za použití úhlu ohybu 15° a zkušební délky ohybu 10 mm maximálně 35 mN v podélném směru a maximálně 30 mN v příčném směru a index pevnosti v ohybu maximálně 100 Nm6/kg3 v podélném směru a maximálně 80 Nm6/kg3 v příčném směru a gramáž 50 g/m2 až 90 g/m2.
Za použití uvedených opatření je možné vyrobit papír pro vnější obal palet s dostačujícími mechanickými vlastnostmi pro balení palet, zejména homogenních palet, do vnějšího obalu. Výhody dosažitelné takovým papírem pro vnější obal palet již byly popsány výše. Zejména je možné vyrobit papír pro vnější obal palet s dostatečně nízkou tuhostí v ohybu, ale přesto dostatečnou pevností, který se osvědčil jako odolný vůči poškození při ovíjení palety, a to i při předpětí papíru pro vnější obal palet.
K výrobě buničiny je možné výhodně používat alespoň převážně jehličnatá dřeva. Přitom jsou v podstatě možné i směsi několika jehličnatých dřev i směsi jehličnatých dřev s listnatými dřevy. Například se při výrobě buničiny jako výhodná pro dosažení výše specifikovaných délkově vážených středních délek celulózových vláken ukázala směs 40 % hmotn. až 50 % hmotn. smrkového dřeva a 50 % hmotn. až 60 % hmotn. borovicového dřeva.
V jednom výhodném rozvinutí způsobu se může v kroku a) zajistit buničina s obsahem 4 % hmotn. až 12 % hmotn. ligninu podle JAYME/KNOLLE/RAPP vzhledem ke 100 % hmotn. sušiny buničiny.
Díky tomuto opatření je možné výhodně ovlivnit rovnováhu mezi tvarovatelností a pevností, která je důležitá pro použití ve formě papíru pro vnější obal palet. Kromě toho se tento znak projevuje s ohledem na výrobu buničiny ekologicky, ale i ekonomicky výhodně, protože je tak umožněna efektivnější výroba buničiny s vyšší výtěžností dřeva.
Do uvedeného způsobu může být zařazen přídavný krok a1), v němž se vyrobí vodná suspenze buničiny z kroku a) s konzistencí 25 % až 40 % a podrobí se mechanickému zpracování a rozvláknění ve vysokokonzistentním rozvlákňovači na hodnotu Schopper-Riegler podle ISO 52671:1999 10 °SR až 18 °SR.
Takové mechanické zpracování ve vysoko konzistentním rozsahu se může například provádět při specifickém mlecím výkonu cca. 270 kWh/t, tedy cca. 270 kWh na tunu sušiny buničiny. Pomocí takového rozvláknění je možné potlačit shlukování celulózových vláken, čímž je možné docílit homogenního uspořádání celulózových vláken v buničinové kaši pro následné kroky, a v konečném důsledku i v papíru pro vnější obal palet. Toto opatření v rámci uvedeného procesu vede obecně ke zlepšení tvarovatelnosti, respektive pružnosti papíru pro vnější obal, a účinkuje tak výhodně na proces balení do vnějšího obalu.
Navíc nebo alternativně může být ale zařazen i procesní krok a2), v němž se vyrobí vodná suspenze buničiny z kroku a) nebo a1) s konzistencí 3 % až 5 % a podrobí se mechanickému zpracování a rozvláknění v jednom nebo více nízkokonzistentních kuželových mlýnech na hodnotu SchopperRiegler podle ISO 5267-1:1999 15 °SR až 30 °SR.
I tím je možné papíru pro vnější obal propůjčit vylepšenou tvarovatelnost a zároveň mechanickou pevnost. Takové mechanické zpracování v nízko konzistentním rozsahu se může například
- 6 CZ 2023 - 107 A3 provádět v jednom nebo více kuželových mlýnech při specifickém celkovém mlecím výkonu cca. 60 kWh/t.
Může být ale zařazen i další procesní krok b1, v němž se do vodné suspenze vzhledem ke 100 % hmotn. sušiny buničiny jako aditivum přidá 0,015 až 0,04 % hmotn. klížícího prostředku.
Dále se může v rámci uvedeného způsobu do vodné suspenze přimíchat vzhledem k 100 % hmotn. sušiny buničiny jako aditivum 0,7 % až 1,2 % škrobu, výhodně kationického škrobu.
Kromě toho se může do vodné suspenze vzhledem ke 100 % hmotn. sušiny buničiny jako aditivum přidat 0,05 % hmotn. až 0,2 % hmotn. suchého vyztužovacího prostředku. Výhodně se k vodné suspenzi buničiny přidá suchý vyztužovací prostředek obsahující glyoxalovaný polyakrylamid.
I pomocí těchto opatření v rámci uvedeného způsobu týkajících se přimíchávání aditiv je možné ovlivnit mechanické vlastnosti papíru pro vnější obal palety, zejména i tuhost v ohybu.
Výše uvedené údaje týkající se množství aditiv v % hmotn. je třeba chápat nikoli jako součást 100 % sušiny buničiny, nýbrž se příslušný údaj v % hmotn. aditiva udává ve vztahu nebo vzhledem k 100 % sušiny buničiny.
Obvykle probíhá v kroku d) uvedeného způsobu vícestupňové sušení papírového pásu, přičemž nejprve, jak je samo o sobě známo, proběhne předvysušení pomocí sítové části, následované sušením pomocí lisové části, a nakonec sušení pomocí sušicí části.
Zejména v průběhu sušení v procesním kroku d) se může alespoň na jednom povrchu papírového pásu vytvořit mikrokrepování.
Vytvořením mikrokrepování se může zase dále zvýšit tvarovatelnost papíru pro vnější obal palet. Zejména se může tímto opatřením zlepšit roztažnost papíru pro vnější obal palet. Takové mikrokrepování je možné vytvořit v papírovém pásu například v průběhu sušení pomocí takzvaného zařízení Clupak integrovaného do papírenského stroje, jak je to popsáno v již výše citovaném dokumentu EP 3 385 442 A1 nebo EP 3 211 135 B1. Alternativně se může k zajištění vysoké roztažnosti u papíru použít takzvaná jednotka Expanda®, jak je to popsané například v přehledové publikaci od autorů Vishtal & Retulainen, 2014 „Extensibility review“, BioResources 9(4), 7951-8001.
Zejména může být papíru pro vnější obal palet při provádění uvedeného způsobu propůjčena roztažnost podle normy ISO 1924-3:2005 8 % až 15 % v podélném směru a 8 % až 15 % v příčném směru. Dále je možné pomocí uvedeného způsobu propůjčit papíru pro vnější obal palet výhodně poměr roztažnosti podle ISO 1924-3:2005 v podélném směru k roztažnosti podle ISO 1924-3:2005 v příčném směru 1,0 až 1,4, a rovněž nezávisle na něm výhodně poměr tuhosti v ohybu podle ISO 2493-1:2010 v podélném směru k tuhosti v ohybu podle ISO 2493-1:2010 v příčném směru 1,0 až 1,3. Papíru pro vnější obal palet je tedy možné propůjčit roztažnost v podélném směru, která je alespoň stejně velká nebo až 1,4krát větší než roztažnost v příčném směru. Nezávisle na to je možné papíru pro vnější obal palet propůjčit tuhost v ohybu v podélném směru, která je alespoň stejně velká nebo až 1,3krát větší než tuhost v ohybu v příčném směru.
Kromě toho je možné v rámci uvedeného způsobu zajistit, aby byl papíru pro vnější obal palet propůjčen index absorpce tahové energie podle ISO 1924-3: 2005 (Tensile Energy Absorption Index, index TEA) 5,0 J/g až 6,5 J/g v podélném směru a 2,7 J/g až 3,7 J/g v příčném směru. Papíru pro vnější obal palet může být rovněž propůjčen index pevnosti v tahu podle ISO 1924-3:2005 alespoň 100 Nm/g v podélném směru. Výhodné může u uvedeného způsobu rovněž být, když se u papíru pro vnější obal palet nastaví index pevnosti v tahu za mokra podle ISO 3781:2011 alespoň na 10 Nm/g a hodnota Cobb 1800 podle ISO 535:2014 maximálně 60 g/m2.
- 7 CZ 2023 - 107 A3
Objasnění výkresů
K lepšímu pochopení vynálezu bude tento vynález podrobněji objasněn na příkladech provedení znázorněných na následujících obrázcích.
Vždy ve zjednodušeném, schematickém zobrazení znázorňují:
Obr. 1 ve výřezu jeden příklad provedení způsobu balení do vnějšího obalu za použití příkladného zařízení pro balení palet do vnějšího obalu;
Obr. 2 ve výřezu jeden příklad provedení nátoku materiálu a sítové části papírenského stroje;
Obr. 3 ve výřezu jeden příklad provedení sušicí části s krepovacím zařízením papírenského stroje.
Příklady uskutečnění vynálezu
Úvodem je třeba poznamenat, že v rozdílně popsaných provedeních jsou stejné součásti opatřeny stejnými referenčními značkami, respektive stejnými označeními komponent, přičemž je možné údaje obsažené v celém popisu podle smyslu přenášet na stejné součásti se stejnými referenčními značkami, respektive stejnými označeními komponent. Rovněž se prostorové údaje zvolené v popisu, jako např. nahoře, dole, na straně atd. vztahují k aktuálně popisovanému, respektive vyobrazenému obrázku a tyto prostorové údaje je třeba při změně polohy aplikovat na novou polohu podle smyslu.
Na obr. 1 je výřezově znázorněn jeden příklad provedení způsobu balení do vnějšího obalu za použití typického zařízení 1, respektive stanice pro balení palet do vnějšího obalu. Jak je znázorněno, je u typického způsobu balení do vnějšího obalu dodána paleta 2 obsahující nosič 3 palety s naskládanými baleními 4 zboží, která je umístěna do zařízení 1 pro balení do vnějšího obalu. Ve znázorněném příkladu provedení může být paleta umístěna na rotačním, poháněném otočném talíři 5. Paleta 2 znázorněná na obr. 1 je vytvořena jako takzvaná homogenní paleta a má ve vyobrazeném provedení kvádrovitou podobu. Takovou paletu 2 je možné otáčením otočného talíře 5 ovinout materiálem 6 vnějšího obalu. Materiál 6 vnějšího obalu je možné například odvíjet z neznázorněné role a může být pomocí rovněž podrobněji neznázorněných vodicích zařízení a předpínacího zařízení výškově nastavitelně uspořádán na paletu 2 a otáčením otočného talíře 5, jak je naznačeno na obr. 1, navinut kokem palety 2. Přitom je možné paletu 2 ovinout jednou nebo několika vrstvami materiálu 6 vnějšího obalu.
U předmětného vynálezu je materiál 6 vnějšího obalu tvořen výše i následně popsaným papírem 7 pro vnější obal palet.
Papír 7 pro vnější obal palet je, jak je znázorněno na obr. 1, určen zejména k balení homogenních palet 2 do vnějšího obalu. Roztažnost papíru 7 pro vnější obal palet podle normy ISO 1924-3:2005 činí 8 % až 15 % v podélném směru a 8 % až 15 % v příčném směru.
Papír 7 pro vnější obal obsahuje alespoň 70 % hmotn., výhodně alespoň 80 % hmotn. celulózových vláken s délkově váženou střední délkou vláken podle ISO 16065-2:2014 v rozsahu od 1,8 mm do 2,8 mm.
Aby bylo dosaženo co možná nejlepší odolnosti vůči poškození, má papír 7 pro vnější obal palet tuhost v ohybu podle ISO 2493-1:2010 za použití úhlu ohybu 15° a zkušební délky ohybu 10 mm maximálně 35 mN v podélném směru a maximálně 30 mN v příčném směru a index pevnosti v ohybu maximálně 100 Nm6/kg3 v podélném směru a maximálně 80 Nm6/kg3 v příčném směru. Gramáž papíru 7 pro vnější obal činí 50 g/m2 až 90 g/m2.
- 8 CZ 2023 - 107 A3
Poměr roztažnosti podle normy ISO 1924-3:2005 v podélném směru k roztažnosti podle normy ISO 1924-3:2005 v příčném směru papíru 7 pro vnější obal může činit 1,0 až 1,4. Dále může poměr tuhosti v ohybu podle ISO 2493-1:2010 za použití úhlu ohybu 15° a zkušební délky ohybu 10 mm v podélném směru k tuhosti v ohybu podle ISO 2493 -1:2010 za použití úhlu ohybu 15° a zkušební délky ohybu 10 mm v příčném směru papíru 7 pro vnější obal činit 1,0 až 1,3. Kromě toho může papír 7 pro vnější obal vykazovat index absorpce tahové energie podle ISO 1924-3:2005 (Tensile Energy Absorption Index, index TEA) 5,0 J/g až 6,5 J/g v podélném směru a 2,7 J/g až 3,7 J/g v příčném směru.
Speciálně může papír 7 pro vnější obal vykazovat index pevnosti v tahu podle ISO 1924-3:2005 alespoň 100 Nm/g v podélném směru. Vysoký index pevnosti v tahu v podélném směru je především žádoucí proto, že se při balení palety 2 do vnějšího obalu papír 7 pro vnější obal obvykle v tomto směru odvíjí z role a v podélném směru je vystaven předpětí.
Dále může mít papír 7 pro vnější obal palet index pevnosti v tahu za mokra podle ISO 3781:2011 alespoň 10 Nm/g. V této souvislosti může mít papír 7 pro vnější obal palet rovněž hodnotu Cobb 1800 podle ISO 535:2014 maximálně 60 g/m2.
Dále může papír pro vnější obal palet mít index odolnosti vůči protržení podle ISO 1974:2012 alespoň 10 mNm/g v podélném směru a alespoň 15 mNm/g v příčném směru, a rovněž index pevnosti v průtlaku podle ISO 2758:2014 alespoň 7,0 kPam2/g.
Navíc k celulózovým vláknům může papír pro vnější obal mít obsah ligninu podle JAYME/KNOLLE/RAPP 4 % hmotn. až 12 % hmotn.
Kromě toho může papír 7 pro vnější obal vykazovat obsah klížicího prostředku, například anhydridu kyseliny alkenyljantarové (ASA) 0,015 % hmotn. až 0,04 % hmotn.
Jako další aditivum může papír pro vnější obal obsahovat 0,7 % hmotn. až 1,2 % hmotn. škrobu, výhodně kationického škrobu. Kromě toho může papír pro vnější obal obsahovat 0,05 % hmotn. až 0,2 % hmotn. suchého vyztužovacího prostředku, výhodně suchého vyztužovacího prostředku obsahujícího glyoxalovaný polyakrylamid. V podstatě může papír pro vnější obal palet v malých množstevních podílech obsahovat i další aditiva běžná v papírenské technologii, přičemž čistě pro příklad je možné jmenovat kamenec, který může být v papíru pro vnější obal obsažen například v množstevním podílu 0,02 % hmotn. až 0,08 % hmotn.
Konečně může alespoň jeden povrch papíru 7 pro vnější obal obsahovat mikrokrepování.
Způsob výroby papíru 7 pro vnější obal palet, zejména k balení homogenních palet do vnějšího obalu, může být zcela obecně prováděn v papírenském stroji nebo za použití papírenského stroje. Základní konstrukce a základní procesy v takovém papírenském stroji jsou průměrnému odborníkovi z technického oboru výroby papíru známé. Proto bude dále uvedeno jen krátké shrnutí způsobu výroby papíru pro vnější obal palet, přičemž některé procesní kroky budou objasněny do větších podrobností. Tento způsob může být zejména určen k výrobě papíru pro vnější obal palet, jak byl popsán výše.
Uvedený způsob zahrnuje jako krok a) zajištění buničiny, které je samo o sobě známé. U způsobu podle předkládaného vynálezu obsahuje buničina zajištěná v kroku a) vzhledem k 100 % hmotn. sušiny buničiny alespoň 70 % hmotn., výhodně alespoň 80 % hmotn. celulózových vláken s délkově váženou střední délkou vláken podle ISO 16065-2:2014 1,8 mm až 2,8 mm. Výhodně se u buničiny jedná o sulfátovou buničinu, která se také označuje jako kraftová buničina, přičemž se tato buničina vyrábí z jehličnatého dřeva jako například ze smrkového dřeva a/nebo borovicového dřeva pomocí takzvaného procesu Kraft.
- 9 CZ 2023 - 107 A3
S ohledem na požadované mechanické vlastnosti papíru pro vnější obal může být zcela výhodné, když se v jednom provedení způsobu jeho výroby v kroku a) zajistí buničina vzhledem k 100% hmotn. sušiny buničiny s obsahem 4 % hmotn. až 12 % hmotn. ligninu podle
JAYME/KNOLLE/RAPP.
Účelný může být i další procesní krok a1), v němž se vyrobí vodná suspenze buničiny z kroku a) s konzistencí 25 % až 40 % a podrobí se mechanickému zpracování a rozvláknění ve vysokokonzistentním rozvlákňovači na hodnotu Schopper-Riegler 10 °SR až 18 °SR. Vynaložená energie může při takovém mechanickém vysokokonzistentním zpracování, respektive rozvláknění činit například 230 kWh/tuna sušiny buničiny až 310 kWh/tuna sušiny buničiny, zejména cca. 270 kWh/tuna sušiny buničiny.
Navíc nebo nezávisle na takovém procesním kroku a1) může být ale rovněž užitečný procesní krok a2), v němž se vyrobí vodná suspenze buničiny z kroku a) nebo a1) s konzistencí 3 % až 5 % a podrobí se mechanickému zpracování a rozvláknění v jednom nebo více nízkokonzistentních kuželových mlýnech na hodnotu Schopper-Riegler 15 °SR až 30 °SR. Při takovém mechanickém zpracování buničiny při nižší konzistenci může celková vynaložená energie činit například 30 kWh/tuna sušiny buničiny až 90 kWh/tuna sušiny buničiny, obzvláště zhruba 60 kWh sušiny buničiny.
K zavedení buničiny do papírenského stroje se v dalším procesním kroku b) vyrobí vodná suspenze obsahující buničinu s obsahem vody 97 % hmotn. až 99,85 % hmotn. A to případně po mechanickém zpracování podle výše uvedených kroků a1) a/nebo a2). Hodnota pH této vodné suspenze může činit například 5-7.
Přitom se mohou podle potřeby k suspenzi buničiny přimíchat běžná aditiva.
Zejména se může k vodné suspenzi 8 v kroku b1) vzhledem k 100 % hmotn. sušiny buničiny přidat 0,015 % hmotn. až 0,04 % hmotn. klížicího prostředku.
Dále se může v rámci uvedeného způsobu do vodné suspenze přimíchat vzhledem k 100 % hmotn. sušiny buničiny 0,7 % až 1,2 % škrobu, výhodně kationického škrobu.
Kromě toho se může do vodné suspenze vzhledem ke 100 % hmotn. sušiny buničiny přidat 0,05 % hmotn. až 0,2 % hmotn. suchého vyztužovacího prostředku. Výhodně se k vodné suspenzi buničiny přidá suchý vyztužovací prostředek obsahující glyoxalovaný polyakrylamid.
Kromě toho je možné k vodné suspenzi buničiny v malých množstevních podílech přimíchat i další aditiva, běžná v papírenské technologii.
Uvedení příslušných rozsahů v % hmotn. pro všechna výše uvedená aditiva, jež se v každém případě mohou přimíchat k vodné suspenzi buničiny, je třeba vždy chápat tak, že příslušné % hmotn. aditiva není součástí 100 % hmotn. sušiny buničiny, nýbrž se hodnota % hmotn. aditiva vždy uvádí ve vztahu, respektive v poměru k 100 % hmotn. sušiny buničiny.
V následném kroku c) se suspenze vyrobená v kroku b) zavede do papírenského stroje. Jak je znázorněno na obr. 2, může se suspenze 8 buničiny zavádět, respektive nanášet ze zásobní nádoby 9, případně nádoby pro dočasné uložení suspenze 8 buničiny na oběžné síto 10 sítové části 11. To se provádí, jak je běžné, pomocí tryskovitého přívodu 12 s výstupním otvorem 13. Rovnoměrným rozprostíráním vodní suspenze 8 buničiny na síto 10 se na sítu 10 vytvoří papírový pás 14.
Jak je samo o sobě známo, proběhne díky pouhému procesu nanesení na síto 10 alespoň částečná orientace silně anizotropních celulózových vláken ve vodné suspenzi buničiny. Přitom je možné tuto orientaci vláken jak s ohledem na směr orientace, tak i s ohledem na rozsah orientace ovlivnit volbou parametrů nanášení, jako je například konzistence nanášené suspenze 8 buničiny, ale
- 10 CZ 2023 - 107 A3 například i rychlost posuvu síta 10 vzhledem rychlosti nanášení suspenze buničiny. Způsob a rozsah orientace celulózových vláken ovlivňují následně i vlastnosti výsledného papíru po dalším zpracování za sušení papírového pásu v následujících, dalších úsecích papírenského stroje.
K výrobě papíru pro vnější obal palet s výše uvedenými vlastnostmi, na jejichž základě je uvedený papír vhodný k použití jako papír pro vnější obal palet, se ukázalo jako vhodné, když se síto 10 pohybuje rychlostí o 1,5 % až 6 %, výhodně o 2 % až 5 % vyšší nebo nižší rychlostí, než je rychlost nanášení vodné suspenze 8 buničiny na síto 10. Papírenský stroj k výrobě papíru pro vnější obal palet může být výhodně opatřen dlouhým sítem, obzvláště Foudrinierovou sítovou částí.
Na tomto místě je ovšem třeba zmínit, že vlastnosti výsledného papíru pro vnější obal palet jsou s ohledem na požadované mechanické vlastnosti ovlivnitelné i dalšími výrobními parametry. Tak je možné mechanické vlastnosti ovlivnit například, jak již bylo uvedeno, samotným typem buničiny, například volbou druhu (druhů) dřeva použitého k výrobě buničiny. V aktuálním případě je možné k výrobě buničiny výhodně používat jehličnatá dřeva, zejména může hmotnostní podíl jehličnatých dřev činit alespoň 80 % hmotn.
Dále je možné mechanické vlastnosti papíru pro vnější obal palet rovněž ovlivňovat i přimícháváním různých aditiv k vodné suspenzi buničiny. Příklady výhodných aditiv již byly uvedeny výše v tomto popisu.
Mechanické vlastnosti výsledného papíru pro vnější obal palet je možné rovněž ovlivňovat dalším vedením procesu, respektive dalším zpracováním papírového pásu v papírenském stroji.
Po nanesení suspenze 8 buničiny v procesním kroku c) proběhne v dalším procesním kroku d) další zpracování papírového pásu 14 na papír vnějšího obalu za vícestupňového sušení papírového pásu. Postupné sušení papírového pásu 14 se může přitom, jak je běžné, provádět v sítové části 11, následně v lisové části a následně v sušicí části papírenského stroje, jak je odborníkovi všeobecně známo.
Speciálně se může v procesním kroku d) alespoň na jednom povrchu papírového pásu 14 vytvořit mikrokrepování. Takové mikrokrepování se může například vytvořit v papírovém pásu 14 pomocí krepovacího zařízení 15 při průchodu sušicí částí 16, jak je znázorněno na obr. 3. Na obr. 3 je ve výřezu znázorněn úsek sušicí části 16 papírenského stroje. Krepovací zařízení 15 může být například tvořeno takzvaným zařízením Clupak, respektive jednotkou 17 Clupak. Jak je samo o sobě známo, při použití jednotky 17 Clupak se vytvoří mikrokrepování napěchováním papírového pásu mezi oběžnou textilii a válec, jak je to například popsáno i ve výše zmíněném dokumentu EP 3 211 135 B1.
Takové krepovací zařízení 15, respektive jednotka 17 Clupak, může být uspořádáno v rámci sušicí části 16. Zejména může být krepovací zařízení 15, respektive zařízení 17 Clupak, jak je znázorněno na obr. 3, uspořádané mezi předsušovací částí 18 a dosušovací částí 19 sušicí části 16. Jak je samo o sobě známo, může se napěchování papírového pásu 14 v jednotce 17 Clupak docílit volbou nižší rychlosti odtahu pomocí dosušovací části 19, než je rychlost posuvu z předsušovací části 18 do jednotky 17 Clupak.
Alternativně k jednotce 17 Clupak znázorněné na obr. 3 se může jako krepovací zařízení použít například i takzvaná jednotka Expanda®, jak je to popsané například v přehledové publikaci od autorů Vishtal & Retulainen, 2014 „Extensibility review“, BioResources 9(4), 7951-8001.
Konečně je u způsobu výroby papíru pro vnější obal palet podstatné, že se papíru pro vnější obal palet propůjčí roztažnost podle normy ISO 1924-3:2005 8 % až 15 % v podélném směru a 8 % až 15 % v příčném směru, tuhost v ohybu podle ISO 2493-1:2010 za použití úhlu ohybu 15° a zkušební délky ohybu 10 mm maximálně 35 mN v podélném směru a maximálně 30 mN v příčném směru, index pevnosti v ohybu maximálně 100 Nm6/kg3 v podélném směru a maximálně 80
- 11 CZ 2023 - 107 A3
Nm6/kg3 v příčném směru, a rovněž gramáž 50 g/m2 až 90 g/m2. V rámci uvedených rozsahů těchto parametrů se prokázala vhodnost odpovídajícího papíru jako papíru pro vnější obal palet. Mimo uvedené rozsahy parametrů bylo možné zjistit silnější tendenci k selhání mechanické celistvosti, což snižuje vhodnost papírů s příslušnými parametry mimo uvedený rozsah.
Dále je možné propůjčit papíru pro vnější obal palet výhodně poměr roztažnosti podle ISO 19243:2005 v podélném směru k roztažnosti podle ISO 1924-3:2005 v příčném směru 1,0 až 1,4, a rovněž nezávisle na něm výhodně poměr tuhosti v ohybu podle ISO 2493-1:2010 v podélném směru k tuhosti v ohybu podle ISO 2493-1:2010 v příčném směru 1,0 až 1,3.
Kromě toho může být v rámci uvedeného způsobu zajištěno, že je papíru pro vnější obal palet propůjčen index absorpce tahové energie podle ISO 1924-3:2005 (Tensile Energy Absorption Index, index TEA) 5,0 J/g až 6,5 J/g v podélném směru a 2,7 J/g až 3,7 J/g v příčném směru. Papíru pro vnější obal palet může být rovněž propůjčen index pevnosti v tahu podle ISO 1924-3:2005 alespoň 100 Nm/g v podélném směru. Výhodné může u uvedeného způsobu rovněž být, když se u papíru pro vnější obal palet nastaví index pevnosti v tahu za mokra podle ISO 3781:2011 alespoň na 10 Nm/g a hodnota Cobb 1800 podle ISO 535:2014 maximálně 60 g/m2.
Příklady provedení ukazují možné varianty provedení, přičemž je na tomto místě třeba poznamenat, že se vynález na konkrétně představené varianty provedení vynálezu neomezuje, nýbrž spíše jsou možné i různé vzájemné kombinace jednotlivých variant provedení a tato variační možnost spočívá ve schopnostech odborníka činného v tomto technickém oboru na základě učení předmětného vynálezu o technickém zpracování.
Rozsah ochrany je definován patentovými nároky. Nicméně uvedený popis a výkresy slouží k výkladu patentových nároků. Jednotlivé znaky nebo kombinace znaků znázorněných a popsaných různých příkladů provedení mohou představovat samostatná vynálezecká řešení. Úkol, na němž jsou samostatná vynálezecká řešení založena, je možné najít v popisu.
Veškeré údaje k rozsahům hodnot v předmětném popisu je třeba chápat tak, že rovněž zahrnují libovolné a všechny dílčí rozsahy uvedených rozsahů, např. údaj 1 až 10, je třeba chápat tak, že jsou v něm zahrnuty veškeré dílčí rozsahy, když se vyjde ze spodního limitu 1 a horního limitu 10, tj. veškeré dílčí rozsahy začínají spodním limitem 1 nebo vyšší hodnotou a končí na horním limitu 10 nebo nižší hodnotě, např. 1 až 1,7 nebo 3,2 až 8,1 nebo 5,5 až 10.
Pro pořádek je třeba na závěr poukázat na to, že k lepšímu pochopení konstrukce byly jednotlivé prvky částečně znázorněny bez měřítka a/nebo zvětšeně a/nebo zmenšeně.

Claims (19)

1. Papír pro vnější obal palet, zejména k balení homogenních palet do vnějšího obalu, s roztažností podle ISO 1924-3:2005 8 % až 15 % v podélném směru a 8 % až 15 % v příčném směru, vyznačující se tím, že obsahuje alespoň 70 % hmotn. celulózových vláken s délkově váženou střední délkou vláken podle ISO 16065-2:2014 1,8 mm až 2,8 mm, a že má obsah ligninu podle JAYME/KNOLLE/RAPP 4 % hmotn. až 12 % hmotn., a že má tuhost v ohybu podle ISO 24931:2010 za použití úhlu ohybu 15° a zkušební délky ohybu 10 mm maximálně 35 mN v podélném směru a maximálně 30 mN v příčném směru, a rovněž index pevnosti v ohybu maximálně 100 Nm6/kg3 v podélném směru a maximálně 80 Nm6/kg3 v příčném směru a gramáž 50 g/m2 až 90 g/m2.
2. Papír pro vnější obal palet podle nároku 1, vyznačující se tím, že poměr roztažnosti podle normy ISO 1924-3:2005 v podélném směru k roztažnosti podle normy ISO 1924-3:2005 v příčném směru činí 1,0 až 1,4.
3. Papír pro vnější obal palet podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že poměr tuhosti v ohybu podle normy ISO 2493-1:2010 v podélném směru k tuhosti v ohybu podle normy ISO 2493-1:2010 v příčném směru činí 1,0 až 1,3.
4. Papír pro vnější obal palet podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že vykazuje index absorpce tahové energie podle normy ISO 1924-3: 2005 (Tensile Energy Absorption Index, index TEA) 5,0 J/g až 6,5 J/g v podélném směru a 2,7 J/g až 3,7 J/g v příčném směru.
5. Papír pro vnější obal palet podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že vykazuje index pevnosti v tahu podle ISO 1924-3:2005 alespoň 100 Nm/g v podélném směru.
6. Papír pro vnější obal palet podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že vykazuje index pevnosti v tahu za mokra podle ISO 3781:2011 alespoň 10 Nm/g.
7. Papír pro vnější obal palet podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že vykazuje hodnotu Cobb 1800 podle ISO 535:2014 maximálně 60 g/m2.
8. Papír pro vnější obal palet podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že vykazuje index odolnosti vůči protržení podle ISO 1974:2012 alespoň 10 mNm/g v podélném směru a alespoň 15 mNm/g v příčném směru.
9. Papír pro vnější obal palet podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že vykazuje index pevnosti v průtlaku podle ISO 2758:2014 alespoň 7,0 kPam2/g.
10. Papír pro vnější obal palet podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že alespoň jeden povrch obsahuje mikrokrepování.
11. Způsob balení palet do vnějšího obalu, zahrnující kroky
- zajištění palety, zejména homogenní palety sestávající z paletového nosiče a na něm naskládaných balení zboží
- umístění palety do balicího zařízení a ovinutí palety jednou nebo více vrstvami materiálu pro vnější obal, vyznačující se tím, že jako materiál pro vnější obal se použije papír pro vnější obal palet podle nároků 1 až 10.
12. Způsob výroby papíru pro vnější obal palet, zejména k balení homogenních palet do vnějšího obalu, obzvláště k výrobě papíru pro vnější obal palet podle jednoho z nároků 1 až 10, zahrnující následující kroky
- 13 CZ 2023 - 107 A3
a) zajištění buničiny mající vzhledem k 100 % hmotn. sušiny buničiny alespoň 70 % hmotn. celulózových vláken s obsahem ligninu podle JAYME/KNOLLE/RAPP 4 % hmotn. až 12 % hmotn. s délkově váženou střední délkou vláken podle ISO 16065-2:2014 1,8 mm až 2,8 mm,
b) vyrobení vodné suspenze obsahující buničinu s obsahem vody 97 % hmotn. až 99,85 % hmotn.,
c) nanesení vodné suspenze pomocí nátoku materiálu na oběžné síto sítové části papírenského stroje za vytvoření papírového pásu, přičemž se síto pohybuje o 1,5 % až 6 % vyšší nebo nižší rychlostí, než je rychlost nanášení vodné suspenze na síto,
d) další zpracování papírového pásu z kroku c) na papír pro vnější obal za vícestupňového sušení papírového pásu, přičemž papíru pro vnější obal palet je propůjčena roztažnost podle normy ISO 1924-3:2005 8 % až 15 % v podélném směru a 8 % až 15 % v příčném směru, tuhost v ohybu podle ISO 24931:2010 za použití úhlu ohybu 15° a zkušební délky ohybu 10 mm maximálně 35 mN v podélném směru a maximálně 30 mN v příčném směru, index pevnosti v ohybu maximálně 100 Nm6/kg3 v podélném směru a maximálně 80 Nm6/kg3 v příčném směru a gramáž 50 g/m2 až 90 g/m2.
13. Způsob podle nároku 12, vyznačující se tím, že se v kroku a) zajistí buničina s obsahem 4 % hmotn. až 12 % hmotn. ligninu podle JAYME/KNOLLE/RAPP vzhledem k 100 % hmotn. sušiny buničiny.
14. Způsob podle nároku 12 nebo 13, vyznačující se tím, že se v kroku a1) vyrobí vodná suspenze buničiny z kroku a) s konzistencí 25 % až 40 % a podrobí se mechanickému zpracování a rozvláknění ve vysokokonzistentním rozvlákňovači na hodnotu Schopper-Riegler podle ISO 52671:1999 10 °SR až 18 °SR.
15. Způsob podle nároku 12 až 14, vyznačující se tím, že se v kroku a2) vyrobí vodná suspenze buničiny z kroku a) nebo a1) s konzistencí 3 % až 5 % a podrobí se mechanickému zpracování a rozvláknění v jednom nebo více nízkokonzistentních kuželových mlýnech na hodnotu SchopperRiegler podle ISO 5267-1:1999 15 °SR až 30 °SR.
16. Způsob podle jednoho z nároků 12 až 15, vyznačující se tím, že se v kroku b1) k vodné suspenzi vzhledem k 100 % hmotn. sušiny buničiny přidá 0,015 % hmotn. až 0,04 % hmotn. klížicího prostředku.
17. Způsob podle jednoho z nároků 12 až 16, vyznačující se tím, že se v kroku b2) k vodné suspenzi vzhledem k 100 % hmotn. sušiny buničiny přimíchá 0,7 % hmotn. až 1,2 % hmotn. škrobu.
18. Způsob podle jednoho z nároků 12 až 1 7, vyznačující se tím, že se v kroku b3) k vodné suspenzi vzhledem k 100 % hmotn. sušiny buničiny přidá 0,05 % hmotn. až 0,2 % hmotn. suchého vyztužovacího prostředku.
19. Způsob podle jednoho z nároků 12 až 18, vyznačující se tím, že se v průběhu kroku d) alespoň na jednom povrchu papírového pásu vytvoří mikrokrepování.
CZ2023-107A 2020-09-16 2021-09-15 Papír pro vnější obal palet CZ2023107A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50785/2020A AT524260B1 (de) 2020-09-16 2020-09-16 Paletten-Umverpackungspapier

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ2023107A3 true CZ2023107A3 (cs) 2023-06-21

Family

ID=78302589

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2023-107A CZ2023107A3 (cs) 2020-09-16 2021-09-15 Papír pro vnější obal palet

Country Status (16)

Country Link
EP (1) EP4214358A1 (cs)
CN (1) CN116157574A (cs)
AT (1) AT524260B1 (cs)
AU (1) AU2021345372A1 (cs)
BR (1) BR112023004858A2 (cs)
CA (1) CA3195677A1 (cs)
CZ (1) CZ2023107A3 (cs)
DE (1) DE112021004848A5 (cs)
ES (1) ES2900308B2 (cs)
FI (1) FI130579B (cs)
GB (1) GB2613511A (cs)
MX (1) MX2023003187A (cs)
PL (1) PL444257A1 (cs)
SE (1) SE545997C2 (cs)
SK (1) SK500162023A3 (cs)
WO (1) WO2022056567A1 (cs)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4101979A1 (de) 2021-06-10 2022-12-14 Mondi AG Verpackungspapier sowie verfahren zur herstellung desselben

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4018111A1 (de) 1990-06-06 1991-12-12 Sanpack Ges Lohss Gmbh & Co Verfahren und material zum verpacken einer ware
FR2675466B1 (fr) * 1991-04-18 1994-09-09 Elce Ets Procede perfectionne pour emballer une charge au moyen d'une bande etirable.
FR2681311B1 (fr) * 1991-09-17 1993-12-10 Philippe Fandard Procede pour conditionner une charge palettisable et installation pour la mise en óoeuvre de ce procede.
JPH05310211A (ja) 1992-05-07 1993-11-22 Honshu Paper Co Ltd 重積物の包装方法
KR102056622B1 (ko) * 2012-11-09 2019-12-17 몬디 아게 의료용 멸균 포장을 위해 온라인 처리된 밀봉성, 박리성 의료용 종이
SE537517C2 (sv) * 2012-12-14 2015-05-26 Stora Enso Oyj Våtlagt arkmaterial innefattande mikrofibrillerad cellulosasamt förfarande för tillverkning därav
US9945077B2 (en) * 2013-07-18 2018-04-17 Nippon Paper Industries Co., Ltd. Clupak paper
BE1021295B1 (nl) * 2013-08-06 2015-10-23 Ontex Bvba Verbeterde verpakkingsmethode en apparaat
EP3044371B1 (en) * 2013-09-13 2021-07-21 Stora Enso Oyj Multiply paperboard
EP2955269A1 (en) * 2014-06-09 2015-12-16 BillerudKorsnäs AB Carton board
HUE030487T2 (en) * 2014-07-04 2017-05-29 Billerudkorsnaes Ab Coated sack paper
ES2666830T3 (es) * 2015-11-10 2018-05-08 Billerudkorsnäs Ab Papel para una máquina envolvedora vertical
EP3380320B1 (en) * 2015-11-27 2021-01-06 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Method of manufacturing a laminated packaging material, the packaging material obtained by the method and packaging containers manufactured therefrom
EP3211135B1 (en) * 2016-02-29 2018-08-29 BillerudKorsnäs AB High-stretch sackpaper
EP3433428A4 (en) * 2016-03-23 2019-08-28 Stora Enso Oyj PLATE WITH IMPROVED COMPRESSION STRENGTH
EP3385444B1 (en) * 2017-04-06 2019-04-24 BillerudKorsnäs AB Production of paper that is highly stretchable in the cross direction
PL3385442T3 (pl) * 2017-04-06 2019-12-31 Billerudkorsnäs Ab Sposób wytwarzania papieru o dużej rozciągliwości
WO2019148287A1 (en) * 2018-02-01 2019-08-08 Fpinnovations High stretch paper and method of producing the same
US11339537B2 (en) * 2018-08-23 2022-05-24 Eastman Chemical Company Paper bag
ES2875920T3 (es) * 2018-10-05 2021-11-11 Billerudkorsnaes Ab Método de producción de papel kraft o papel de bolsa

Also Published As

Publication number Publication date
SE2350395A1 (en) 2023-04-04
SK500162023A3 (sk) 2023-05-17
CN116157574A (zh) 2023-05-23
EP4214358A1 (de) 2023-07-26
DE112021004848A5 (de) 2023-06-29
AT524260B1 (de) 2022-06-15
CA3195677A1 (en) 2022-03-24
AU2021345372A1 (en) 2023-04-20
ES2900308B2 (es) 2023-01-13
FI20235325A1 (en) 2023-03-21
MX2023003187A (es) 2023-06-06
PL444257A1 (pl) 2023-11-20
SE545997C2 (en) 2024-04-09
WO2022056567A1 (de) 2022-03-24
ES2900308A1 (es) 2022-03-16
GB202303694D0 (en) 2023-04-26
FI130579B (en) 2023-11-22
GB2613511A (en) 2023-06-07
BR112023004858A2 (pt) 2023-04-18
AT524260A1 (de) 2022-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2021245124B2 (en) Extensible paper and its use in the production of expanded slit packaging wrap and void fill products
JP6600556B2 (ja) クルパック紙
US5882746A (en) Laminated package and method of producing the same
CN105531422B (zh) 纤维产品和生产纤维网的方法
JP2009091690A (ja) 紙袋用紙およびその製造方法
CZ2023107A3 (cs) Papír pro vnější obal palet
CN111088724A (zh) 一种用于集束包装的涂布牛卡纸及其加工工艺
TW202244361A (zh) 包裝紙
US20230294858A1 (en) Systems and Methods for Wrapping Pallets and the Like with Expandable Paper
CA3206995A1 (en) Tray package unit outer packaging paper and method for producing same
CA3234736A1 (en) Packaging material made of unbleached kraft paper, sleeve produced therefrom, and method for manufacturing same
JP2021161544A (ja) 未晒再生クラフト紙の製造方法