ES2900308B2 - Papel de embalaje exterior de palés - Google Patents

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Description

DESCRIPCIÓN
Papel de embalaje exterior de palés y procedimiento para su fabricación
La invención se refiere a un papel de embalaje exterior de palés, en particular para el embalaje exterior de palés homogéneos, a un procedimiento de embalaje exterior de palés usando dicho papel de embalaje exterior de palés, y a un procedimiento de fabricación de dicho papel de embalaje exterior de palés.
En un esfuerzo por reducir significativamente la cantidad de plástico y de materiales plásticos, se están buscando en muchas áreas materiales sustitutivos del plástico que sean adecuados. Por ejemplo, se están buscando soluciones sustitutivas de las láminas de plástico, omnipresentes en la industria del embalaje. Sin embargo, debido a las propiedades inherentes de las láminas de plástico, tales como su buena deformabilidad y su capacidad de estiramiento, combinadas con una buena resistencia, la sustitución de las láminas de plástico por materiales con propiedades comparables aún no ha tenido pleno éxito en muchos ámbitos.
Se ha propuesto el papel como alternativa a las láminas de plástico en muchos campos. En el pasado, también se ha mencionado el papel como alternativa para el presente caso del embalaje exterior de palés, junto con otros materiales alternativos. Por ejemplo, los documentos EP 0533 520 B1, JP H05310211 A, FR 2675466 A1 o DE 40 18111 A1 tratan del embalaje exterior de los palés, y en estos documentos se menciona en principio el papel como material de embalaje exterior. Sin embargo, apenas se puede encontrar información detallada sobre las calidades de papel con propiedades adecuadas en los documentos mencionados y tampoco en el estado de la técnica más amplio relativo al embalaje exterior de los palés. El papel suele mencionarse solo como posible material de embalaje exterior y no se describe con más detalle. Obviamente, sin embargo, no todo el papel es adecuado como material de embalaje exterior con objeto de asegurar los palés.
Un requisito previo para su posible uso como material de embalaje exterior de palés es una buena deformabilidad, incluida la capacidad de estiramiento, ya que por lo general el material de embalaje debe tener que envolverse por completo alrededor de un palé con una tensión previa. En principio, los papeles especiales con buena capacidad de estiramiento ya se conocen en el estado actual de la técnica. En particular, los llamados papeles para sacos, con los que se forman, por ejemplo, sacos o bolsas para contener y transportar alimentos, cemento u otros objetos, tienen una extensibilidad relativamente alta. Los representantes típicos de estos papeles para sacos y su fabricación se describen, por ejemplo, en los documentos EP 3385442 A1 o EP 3 211 135 B1.
Se ha comprobado que este tipo de papel para sacos es muy poco adecuado para su uso como material de embalaje exterior de palés. Por ejemplo, se ha comprobado que los papeles para sacos típicos tienden a sufrir daños excesivos, en particular desgarros, en el transcurso del embalaje exterior de un palé, lo que con demasiada frecuencia conduce a la pérdida total del embalaje exterior y, por lo tanto, resulta antieconómico. El desgarro se produce principalmente en las esquinas y en los bordes del palé. Además, los daños en las esquinas y en los bordes de un palé envuelto en el típico papel de saco pueden producirse con excesiva frecuencia durante el transporte del palé.
Además, a los materiales de embalaje exterior de palés y a los palés con un embalaje exterior se les imponen una serie de requisitos que no se pueden cumplir, al menos no en su totalidad, con el papel para sacos convencional. Según la norma industrial para la seguridad de la carga, la norma 40509 de EUMOS, no debe superarse una deformación permanente máxima del 5 % y una deformación elástica máxima del 10 %, así como un desplazamiento entre capas individuales de palés del 2 % cada una de ellas. Se ha comprobado que los típicos papeles de saco no pueden cumplir plenamente estos requisitos.
Por lo tanto, en el campo de los materiales de embalaje exterior de palés sigue siendo necesarias mejoras en el esfuerzo por sustituir las láminas de plástico como material de embalaje exterior.
Por consiguiente, el objetivo de la presente invención fue superar las deficiencias aún existentes en el estado actual de la técnica y proporcionar un papel de embalaje exterior de palés por medio del cual pueda llevarse a cabo un embalaje exterior de palés, en particular de los denominados palés homogéneos, de una manera económicamente eficiente, en especial dando lugar tan solo a una baja frecuencia de daños durante el embalaje exterior y/o durante el transporte de un palé, y por lo cual dicho papel de embalaje exterior de palés resulte en principio adecuado como sustituto de las láminas de plástico. Además, el objetivo de la invención es proporcionar un procedimiento para el embalaje exterior de palés que use dicho papel de embalaje exterior de palés, así como un procedimiento de fabricación de dicho papel de embalaje exterior de palés.
Este objetivo se consigue por medio de un papel de embalaje exterior de palés, un procedimiento de embalaje exterior de palés y un procedimiento para fabricar un papel de embalaje exterior de palés según las reivindicaciones.
El papel de embalaje exterior de palés está destinado en particular a embalar por el exterior palés homogéneos.
El papel de embalaje exterior de palés tiene una extensibilidad, según la norma ISO 1924-3:2005, del 8 % al 15 % en la dirección de la máquina y del 8 % al 15 % en la dirección transversal.
El papel de embalaje exterior de palés comprende al menos un 70 % en peso, preferiblemente al menos un 80 % en peso, de fibras de celulosa que tienen una longitud de fibra media ponderada, según la norma ISO 16065-2:2014, de 1,8 mm a 2,8 mm.
Además, el papel de embalaje exterior de palés tiene una resistencia a la flexión según la norma ISO 2493-1:2010, usando un ángulo de flexión de 15° y una longitud de flexión de prueba de 10 mm, de un máximo de 35 mN en la dirección de la máquina y un máximo de 30 mN en la dirección transversal, así como un índice de resistencia a la flexión de un máximo de 100 Nm6/kg3 en la dirección de la máquina y un máximo de 80 Nm6/kg3 en la dirección transversal. El gramaje del papel de embalaje exterior de palés es de 50 g/m2 a 90 g/m2.
El término palé puede entenderse como una carga de objetos de carga o de mercancías embaladas que están dispuestos de manera apilada en un soporte de palé. A este respecto, el término palé también puede usarse para referirse a una carga de palé o a una carga con embalaje exterior. El término palé no debe entenderse en ningún caso como un mero soporte de palé, por ejemplo, un marco de madera, cuyo embalaje exterior carecería, por tanto, de sentido. Sin embargo, el papel de embalaje exterior de palés también puede usarse, por ejemplo, para embalar exteriormente las denominadas balas de ensilaje, que se embalan por el exterior de forma similar a los palés.
Como es sabido de por sí, el término palé homogéneo puede entenderse como un palé con unidades de carga o mercancías embaladas apiladas de manera uniforme, de tal modo que este apilamiento da lugar a un palé o una carga de palé rectangulares, cúbicos, cilíndricos o poligonales. Así pues, un palé homogéneo tiene esquinas y prolongaciones de aristas continuas de acuerdo con la estructura geométrica de un paralelepípedo, un cubo, un cilindro u otro cuerpo con un polígono como superficie de base, sin que existan defectos significativos en estas posibles estructuras geométricas, tales como agujeros debidos a la falta de productos ambalados. Esto contrasta con los denominados palés heterogéneos, que tienen una estructura o una forma deformes. Esta estructura irregular de un palé heterogéneo suele deberse a que los productos embalados tienen formas diferentes, mientras que los productos embalados que se apilan en un palé homogéneo suelen tener la misma forma geométrica.
Como se sabe, los términos dirección de la máquina y dirección transversal corresponden, por ejemplo, a las definiciones de SCAN-P 9:93.
Gracias a las características del papel de embalaje exterior de palés, los palés, en particular los palés homogéneos, pueden envolverse eficazmente a mano pero también a máquina. En particular, debido a las características del papel de embalaje exterior de palés, se pueden evitar eficazmente los daños en el papel durante la propia operación de embalaje exterior, pero también durante el posterior transporte de un palé embalado. Esto contrasta con los típicos papeles para sacos, en los que se ha comprobado que los daños, en particular los desgarros, suelen producirse en la zona de las esquinas y en los bordes de un palé. La baja resistencia a la flexión del papel de embalaje exterior de palés es esencial en este caso, por lo que se puede evitar la formación de líneas de rotura predeterminadas en el papel para envolver en la zona de las esquinas y de los bordes de un palé. Por consiguiente, se puede proporcionar un embalaje exterior con un material sustitutivo de las láminas de plástico con una eficacia mejorada, también en términos económicos. Además de otros factores que influyen, las propiedades mecánicas del papel de embalaje exterior pueden verse influidas significativamente por la elección de la longitud media de fibra, ponderada longitudinalmente, de las fibras de celulosa.
Además, un papel de embalaje exterior formado de esta manera puede proporcionar una mejor protección frente a la temperatura en comparación con las láminas de plástico de embalaje exterior convencionales, ya que un papel de embalaje exterior tiene unas propiedades aislantes comparativamente mejores. Además, el papel de embalaje exterior que tiene los parámetros indicados puede proporcionar un material de embalaje exterior que tiene muy buena resistencia a la perforación.
En un perfeccionamiento del papel de embalaje exterior de palés, la relación entre la estirabilidad según la norma ISO 1924-3:2005 en la dirección de la máquina y la estirabilidad según la norma ISO 1924-3:2005 en la dirección transversal del papel de embalaje exterior de palés puede ser de 1,0 a 1,4. Así, la extensibilidad puede ser al menos igual o hasta 1,4 veces mayor en la dirección de la máquina que en la dirección transversal.
Esta característica puede proporcionar al papel de embalaje exterior una mayor resistencia al agrietamiento y, en particular, puede evitar que el papel de embalaje exterior del palé se dañe durante una operación de embalaje exterior previa al tensado.
También puede estar previsto en el papel de embalaje exterior de palés que una relación entre la resistencia a la flexión, según la norma ISO 2493-1:2010 en la dirección de la máquina, y la resistencia a la flexión, según la norma ISO 2493-1:2010 en la dirección transversal, sea de 1,0 a 1,3. Así, la resistencia a la flexión en la dirección de la máquina puede ser al menos igual o hasta 1,3 veces mayor que en la dirección transversal.
Gracias a esta característica, se pueden evitar los daños, en particular la producción de desgarros en una dirección preferente en el papel de embalaje exterior, tanto durante una operación de embalaje como, por ejemplo, en el curso del transporte de un palé embalado. En particular, se puede proporcionar un papel de embalaje exterior con buena flexibilidad, por medio del cual se puede envolver de manera ajustada un palé o las mercancías embaladas de un palé, y así se puede lograr una buena estabilización de un palé.
Además, el papel de embalaje exterior de palés puede tener un índice de absorción de energía tracción (índice TEA) según la norma ISO 1924-3:2005 de 5,0 J/g a 6,5 J/g en la dirección de la máquina y de 2,7 J/g a 3,7 J/g en la dirección transversal.
Los índices de absorción de energía de tracción de los intervalos de valores especificada han demostrado ser especialmente adecuados para el papel de embalaje exterior de palés , ya que tanto en la dirección de la máquina como en la dirección transversal se puede lograr una deformabilidad suficientemente buena, por un lado, pero también una resistencia a la tracción suficientemente buena, por otro.
Además, se puede prever que el papel de embalaje exterior de palés tenga un índice de resistencia a la tracción según la norma ISO 1924-3:2005 de al menos 100 Nm/g en la dirección de la máquina.
Esto permite que el papel de embalaje exterior de palés se enrolle alrededor de un palé o de una carga de palés en el curso de una operación de embalaje bajo una tensión previa suficiente, en particular también a máquina.
En un perfeccionamiento, el papel de embalaje exterior de palés puede tener un índice de resistencia a la tracción en húmedo según la norma ISO 3781:2011 de al menos 10 Nm/g.
Además, el papel de embalaje exterior de palés puede tener un valor Cobb 1800 según la norma ISO 535:2014 de 60 g/m2 o menos.
Estas características hacen que un palé envuelto con el papel de embalaje exterior de palés pueda almacenarse temporalmente en un entorno húmedo, por ejemplo, ya que se puede proporcionar una mayor resistencia a la humedad.
Además, el papel de embalaje exterior de palés puede tener un índice de resistencia al desgarro según la norma ISO 1974:2012 de al menos 10 mN.m2/g en la dirección de la máquina y de al menos 15 mN.m2/g en la dirección transversal.
Esta característica puede proporcionar un perfeccionamiento adicional en la resistencia al daño del papel de embalaje exterior. El índice de resistencia al desgarro del papel de embalaje exterior puede verse influido, en particular, por el tipo de pasta, sobre todo por la longitud de las fibras de celulosa de la pasta. Además, el papel de embalaje exterior de palés puede tener un índice de rotura según la norma ISO 2758:2014 de al menos 7,0 kPa.m2/g.
Se ha comprobado que un índice de rotura mínimo como el indicado puede evitar eficazmente el desgarro del papel de embalaje exterior. El índice de rotura del papel de embalaje exterior también puede verse influido por el tipo de pasta y la longitud de las fibras de celulosa de la pasta, pero también por los aditivos incorporados al papel de embalaje exterior.
En un perfeccionamiento del papel de embalaje exterior de palés, se puede prever preferentemente que tenga un contenido de lignina según JAYME/KNOLLE/RAPP del 4 al 12 % en peso.
El procedimiento para la determinación gravimétrica del contenido de lignina según JAYME/KNOLLE/RAPP puede tomarse de JAYME G., KNOLLE H. y G. RAPP, "Entwicklung und endgültig Fassung der Lignin-Bestimmungsmethode nach JAYME-KNOLLE" (“Desarrollo y versión final del método de determinación de lignina según JAYME-KNOLLE"), Das Papier 12, 464 - 467 (1958), n° 17/18. El procedimiento aquí descrito implica una extracción mediante una mezcla de extracción de metanol y benceno, aunque en su lugar puede usarse diclorometano como agente de extracción, tal como es conocido y habitual en la actualidad.
Un contenido de lignina en el rango especificado parece tener una influencia favorable en el equilibrio entre la deformabilidad y la resistencia, lo que es importante para la aplicación del papel de embalaje exterior de palés. Esto contrasta con el típico papel para sacos, en cuya fabricación se suele usar pasta al sulfato blanqueada con un contenido muy bajo de lignina. Además, esta característica tiene un efecto favorable desde el punto de vista ecológico y económico con respecto a la fabricación de la pulpa, ya que es posible proporcionar de manera más eficaz la pulpa con un mayor rendimiento de la madera. Además, la lignina contenida en el papel de embalaje exterior de palés muestra un efecto de protección contra la luz ultravioleta, lo que resulta ventajoso, por ejemplo, en caso de almacenamiento en el exterior de un palé embalado con el papel de embalaje exterior.
Además, el papel de embalaje exterior de palés puede tener un contenido de agente de encolado del 0,015 % al 0,04 % en peso.
Además, se puede prever que el papel de embalaje exterior comprenda del 0,7 % al 1,2 % en peso de almidón, preferentemente almidón catiónico.
Además, el papel de embalaje exterior puede comprender entre el 0,05 % y el 0,2 % de peso de un agente solidificador de secado, preferentemente un agente solidificador de secado que comprenda poliacrilamida glioxalada.
Dichos aditivos también pueden usarse para influir en las propiedades mecánicas del papel de embalaje exterior de palés, en particular también en la resistencia a la flexión, con lo que se puede conseguir una envoltura más eficaz de un palé con una menor tendencia del papel de embalaje exterior a agrietarse.
Por último, al menos una de las superficies del papel de embalaje exterior de palés puede incluir un microcrepado.
Entre otras cosas, esto permite mejorar la deformabilidad del papel de embalaje exterior sin afectar negativamente en gran medida a sus valores de resistencia. Este microcrepado puede producirse, por ejemplo, mediante el llamado dispositivo Clupak integrado en una máquina de papel, tal como se describe, por ejemplo, en los documentos EP 3385442 A1 o EP 3211 135 B1 ya citados al principio. Alternativamente, para lograr una alta extensibilidad en el papel, se puede usar una unidad llamada Expanda®, como se describe por ejemplo en una revisión de Vishtal & Retulainen, 2014 "Extensibility review", BioResources 9(4), 7951-8001.
El objetivo de la invención también se consigue por medio de un procedimiento de embalaje exterior para palés.
El procedimiento de embalaje exterior comprende los pasos siguientes
-proporcionar un palé, en particular un palé homogéneo, consistente en un soporte de palé con mercancías embaladas apiladas en él
-posicionar el palé en un dispositivo de embalaje exterior y envolver el palé con una o más capas de un material de embalaje exterior.
Es esencial para el procedimiento de embalaje exterior que el material de embalaje exterior usado sea un papel de embalaje exterior de palés, tal como se ha descrito anteriormente y que se describirá a continuación.
La implementación exacta y también los dispositivos usados para implementar el procedimiento de embalaje exterior pueden ser de naturaleza múltiple, con numerosos procedimientos de embalaje exterior y dispositivos para implementar el embalaje exterior que son conocidos por el experto en la técnica anterior. En este contexto, a modo de ejemplo, se puede hacer referencia a los documentos EP 0533 520 B1, JP H05310211 A, FR 2675466 A1 o DE 40 18111 A1 ya citados al principio. Por supuesto, el procedimiento de embalaje exterior, en particular la etapa de envolver un palé, también puede llevarse a cabo, en principio, manualmente.
El objetivo de la invención se consigue además con un procedimiento para la fabricación de un papel de embalaje exterior de palés, en particular de embalaje exterior de palés homogéneos. El procedimiento puede estar previsto, en particular, para la fabricación de un papel de embalaje exterior de palés como el descrito anteriormente.
El procedimiento comprende los siguientes pasos
a) proporcionar una pulpa que comprenda, sobre la base del 100 % en peso de materia seca de la pulpa, al menos el 70 % en peso, preferiblemente al menos el 80 % en peso, de fibras de celulosa que tengan una longitud de fibra media ponderada según la norma ISO 16065-2:2014 de 1,8 mm a 2,8 mm,
b) preparar una suspensión acuosa que comprenda la pulpa con un contenido de agua del 97 % al 99,85 %,
c) aplicar la suspensión acuosa mediante una salida de material sobre el tamiz de una sección de tamiz formando una banda de papel, moviéndose el tamiz a una velocidad que es de entre el 1,5 % y el 6 %, preferiblemente de entre el 2 % y el 5 % superior o inferior a una tasa de aplicación de la suspensión acuosa sobre el tamiz,
d) procesamiento posterior de la banda de papel de la etapa c) para convertirla en el papel de embalaje exterior con un secado en varias etapas de la banda de papel.
Con esto se confiere al papel de embalaje exterior de palés una extensibilidad, según la norma ISO 1924-3:2005, del 8 % al 15 % en la dirección de la máquina y del 8 % al 15 % en la dirección transversal, y una resistencia a la flexión según la norma ISO 2493-1:2010 usando un ángulo de flexión de 15° y una longitud de flexión de prueba de 10 mm de como máximo 35 mN en la dirección de la máquina y como máximo de 30 mN en la dirección transversal, y un índice de resistencia a la flexión de como máximo 100 Nm6/kg3 en la dirección de la máquina y como máximo de 80 Nm6/kg3 en la dirección transversal, y un gramaje de 50 g/m2 a 90 g/m2.
Mediante las medidas indicadas, se puede producir un papel de embalaje exterior de palés con propiedades mecánicas suficientes de embalaje exterior de palés, en particular palés homogéneos. Ya se han descrito las ventajas que puede ofrecer este papel de embalaje exterior de palés. En particular, se puede producir un papel de embalaje exterior de palés con una resistencia a la flexión suficientemente baja pero, sin embargo, con una resistencia suficiente, que ha demostrado ser resistente a los daños al envolver un palé, incluso bajo la tensión previa del papel de embalaje exterior.
Para la fabricación de la pulpa, preferiblemente se pueden usar al menos predominantemente maderas blandas. En principio, también son posibles las mezclas de varias maderas de coníferas, así como las mezclas de maderas de coníferas con maderas duras. Por ejemplo, una mezcla del 40 % al 50 % en peso de madera de picea y del 50 % al 60 % en peso de madera de pino ha demostrado ser adecuada para obtener, para la fabricación de la pasta, las longitudes medias de fibra de celulosa ponderadas longitudinalmente que se han señalado anteriormente.
En un perfeccionamiento preferente del procedimiento, en la etapa a) la pulpa puede estar provista de un contenido de lignina del 4 al 12 % en peso según JAYME/KNOLLE/RAPP, basado en el 100 % en peso de materia seca de la pulpa.
Esta medida puede influir favorablemente en el equilibrio entre la deformabilidad y la resistencia, lo que es importante para la aplicación del papel de embalaje exterior de palés. Además, esta característica tiene un efecto beneficioso desde el punto de vista ecológico y económico con respecto a la fabricación de la pulpa, ya que es posible proporcionar de manera más eficiente la pulpa con un mayor rendimiento de la madera.
El procedimiento puede incluir una etapa adicional a1) en la que se prepara una suspensión acuosa de la pulpa de la etapa a) que tiene una consistencia del 25 % al 40 % y se somete a un tratamiento mecánico y a una desfibración en un desfibrador de alta consistencia hasta alcanzar un valor Schopper-Riegler según la norma ISO 5267-1:1999 de 10 °SR a 18 °SR.
Este tratamiento mecánico en el intervalo de alta consistencia puede llevarse a cabo, por ejemplo, con una potencia específica de refinado de unos 270 kWh/tonelada, es decir, de unos 270 kWh por tonelada de pulpa seca. Esta desfibración puede evitar que las fibras de celulosa se aglutinen, lo que puede dar lugar a una disposición más homogénea de las fibras de celulosa en la pulpa para los pasos posteriores y, en última instancia, en el papel de embalaje exterior de palés. Esta medida del procedimiento generalmente conduce a una mejor deformabilidad o flexibilidad del papel de embalaje exterior, y por lo tanto tiene un efecto favorable en un procedimiento de embalaje exterior.
Sin embargo, también puede proporcionarse una etapa de procedimiento a2) de forma adicional o alternativa, en la que se prepara una suspensión acuosa de la pulpa de la etapa a) o a1) con una consistencia del 3 % al 5 % y se somete a un tratamiento mecánico y a una desfibración en uno o más refinadores de baja consistencia hasta alcanzar un valor Schopper-Riegler según la norma ISO 5267-1:1999 de 15 °SR a 30 °SR.
Esto también puede proporcionar al papel de embalaje exterior una mejor deformabilidad y al mismo tiempo resistencia mecánica. Este tratamiento mecánico en el intervalo de baja consistencia puede llevarse a cabo, por ejemplo, en una o más refinadoras con una capacidad total de refinado específica de unos 60 kWh/tonelada.
Sin embargo, también se puede prever otra etapa del procedimiento b1, en la que se añade a la suspensión acuosa, como aditivo, entre el 0,015 y el 0,04 % en peso de agente de encolado, basado en el 100 % en peso de la pulpa seca.
Además, puede preverse que en el procedimiento se añada, como aditivo, a la suspensión acuosa entre un 0,7 % y un 1,2 % en peso de almidón, preferentemente almidón catiónico, sobre la base de un 100 % en peso de pulpa seca.
Además, puede añadirse, como aditivo, a la suspensión acuosa entre un 0,05 % y un 0,2 % en peso de un agente solidificador de secado, basado en un 100 % en peso seco de la pulpa. Preferentemente, puede añadirse a la suspensión acuosa de pulpa un agente solidificador de secado que comprenda poliacrilamida glioxalada.
Las propiedades mecánicas del papel de embalaje exterior de palés, en particular la resistencia a la flexión, también pueden verse influidas por estas medidas de procedimiento relativas a la adición de aditivos. La información anterior relativa a las cantidades de aditivo en % en peso no debe entenderse como un componente de la pulpa seca al 100 % en peso, sino que es una indicación respectiva en % en peso de aditivo relacionada o indicada en relación con la pulpa seca al 100 % en peso.
Normalmente, en el paso d) del procedimiento, tiene lugar un secado multietapa de la banda de papel, en el que, como es conocido per se, puede tener lugar primero un presecado mediante una sección de tamiz, seguido de un secado mediante una sección de prensa y finalmente un secado mediante una sección de secado.
En particular, se puede introducir el microcrepado en al menos una superficie de la banda de papel durante el secado en la etapa de procedimiento d).
A su vez, la deformabilidad del papel de embalaje exterior de palés puede incrementarse aún más mediante la introducción de un microcrepado. En particular, esta medida puede aumentar la capacidad de estiramiento del papel de embalaje exterior. Este microcrepado puede, por ejemplo, introducirse en la banda de papel en el curso del secado por medio de un denominado dispositivo Clupak integrado en una máquina de papel, como se describe, por ejemplo, en el documento EP 3 385 442 A1 o en el documento EP 3 211 135 B1 ya citados al principio. Alternativamente, para proporcionar una alta extensibilidad en el papel, se puede usar una unidad llamada Expanda®, como se describe por ejemplo en una revisión de Vishtal & Retulainen, 2014 "Extensibility review", BioResources 9(4), 7951-8001.
Más concretamente, el procedimiento divulgado puede conferir al papel de embalaje exterior de palés una extensibilidad según ISO 1924-3:2005 del 8 % al 15 % en la dirección de la máquina y del 8 % al 15 % en la dirección transversal. Además, el procedimiento puede conferir preferentemente al papel de embalaje exterior de palés una relación de estirabilidad según ISO 1924-3:2005 en la dirección de la máquina a una relación de estirabilidad según ISO 1924-3:2005 en la dirección transversal de 1,0 a 1,4, e independientemente de manera preferente una relación de resistencia a la flexión según ISO 2493-1:2010 en la dirección de la máquina a una relación de resistencia a la flexión según ISO 2493-1:2010 en la dirección transversal de 1,0 a 1,3. De este modo, el papel de embalaje exterior de palés puede recibir una extensibilidad en la dirección de la máquina que es al menos igual o hasta 1,4 veces mayor que la extensibilidad en la dirección transversal. Independientemente de ello, el papel de embalaje exterior de palés puede recibir una resistencia a la flexión en la dirección de la máquina que es al menos igual o hasta 1,3 veces mayor que la resistencia a la flexión en la dirección transversal.
Además, el procedimiento puede proporcionar al papel de embalaje exterior de palés un índice de absorción de energía de tracción (índice TEA) ISO 1924-3: 2005 de 5,0 J/g a 6,5 J/g en la dirección de la máquina y de 2,7 J/g a 3,7 J/g en la dirección transversal. El papel de embalaje exterior de palés también puede tener un índice de resistencia a la tracción según la norma ISO 1924-3:2005 de al menos 100 Nm/g en la dirección de la máquina. También puede ser ventajoso en el procedimiento si se establece un índice de resistencia a la tracción en húmedo según la norma ISO 3781:2011 de al menos 10 Nm/g y un valor Cobb 1800 según la norma ISO 535:2014 de al menos 60 g/m2 para el papel de embalaje exterior de palés.
Para una mejor comprensión de la invención, se explicará esta con más detalle con referencia a las realizaciones mostradas en las siguientes figuras.
Se muestra en cada caso en una representación muy simplificada y esquemática:
Fig. 1 De modo esquemático un ejemplo de realización para un procedimiento de embalaje exterior usando un dispositivo de embalaje exterior de palés a modo de ejemplo;
Fig. 2 De modo esquemático un ejemplo de realización de una salida de material y una sección de tamiz de una máquina de papel;
Fig. 3 De modo esquemático un ejemplo de realización para una sección de secado con un dispositivo de crepado de una máquina de papel.
A modo de introducción, cabe señalar que en las distintas realizaciones descritas, las mismas partes están provistas de los mismos signos de referencia o las mismas designaciones de componentes, por lo que las divulgaciones contenidas en la descripción completa pueden transferirse con el mismo significado a las mismas partes con los mismos signos de referencia o las mismas designaciones de componentes. Además, las indicaciones de posición seleccionadas en la descripción, tales como superior, inferior, lateral, etc., están relacionadas con la figura directamente descrita y representada, y estas indicaciones de posición deben transferirse con el mismo significado a la nueva posición en caso de un cambio de posición.
En la Fig. 1, se muestra de manera esquemática un ejemplo de un procedimiento de embalaje exterior mediante una estación o un dispositivo de embalaje exterior de palés 1 típicos. Como se muestra, en un procedimiento típico de embalaje exterior, se proporciona un palé 2 que comprende un soporte de palés 3 con mercancías embaladas 4 apiladas en él y se coloca en un dispositivo de embalaje exterior de palés 1. En la realización mostrada, el palé puede estar situado en un disco giratorio motorizado 5 que puede girar. El palé 2 mostrado en la Fig. 1 está realizado como un palé homogéneo, y en el ejemplo mostrado tiene forma de paralelepípedo. Un palé 2 de este tipo puede ser envuelto con un material de embalaje exterior 6 mediante la rotación del disco giratorio 5. El material de embalaje exterior 6 puede, por ejemplo, extraerse de un rollo que no se muestra, y disponerse en el palé 2 de forma ajustable en altura mediante mecanismos de guía y un dispositivo de pretensado que tampoco se muestran con más detalle, y envolverse alrededor del palé 2 mediante la rotación del disco giratorio 5 tal como se señala en la Fig. 1. En este procedimiento, el palé 2 puede ser envuelto con una o más capas de un material de embalaje exterior 6. En la presente invención, el material de embalaje exterior 6 está formado por un papel de embalaje exterior de palé 7, como se ha descrito anteriormente y también se describirá a continuación.
Como se ilustra en la Fig. 1, el papel de embalaje exterior de palés 7 está destinado especialmente para envolver palés homogéneos 2. Una extensibilidad según la norma ISO 1924-3:2005 del papel de embalaje exterior 7 es del 8 % al 15 % en la dirección de la máquina y del 8 % al 15 % en la dirección transversal.
El papel de embalaje exterior 7 tiene al menos un 70 % en peso, preferiblemente al menos un 80 % en peso, de fibras de celulosa que tienen una longitud de fibra media ponderada según la norma ISO 16065-2:2014 de 1,8 mm a 2,8 mm.
Para conseguir la mejor resistencia posible a los daños, el papel de embalaje exterior de palés 7 tiene una resistencia a la flexión según la norma ISO 2493-1:2010, usando un ángulo de flexión de 15° y una longitud de flexión de prueba de 10 mm, de un máximo de 35 mN en la dirección de la máquina y un máximo de 30 mN en la dirección transversal, y un índice de resistencia a la flexión de un máximo de 100 Nm6/kg3 en la dirección de la máquina y un máximo de 80 Nm6/kg3 en la dirección transversal. El gramaje del papel de embalaje exterior 7 es de 50 g/m2 a 90 g/m2.
La relación entre la extensibilidad según la norma ISO 1924-3:2005 en la dirección de la máquina y la extensibilidad según la norma ISO 1924-3:2005 en la dirección transversal del papel de embalaje exterior 7 puede ser de 1,0 a 1,4. Además, la relación entre la resistencia a la flexión según la norma ISO 2493-1:2010, usando un ángulo de flexión de 15° y una longitud de flexión de prueba de 10 mm en la dirección de la máquina, y la resistencia a la flexión según la norma ISO 2493-1:2010, usando un ángulo de flexión de 15° y una longitud de flexión de prueba de 10 mm en la dirección transversal del papel de recubrimiento 7, puede ser de 1,0 a 1,3. Además, el papel de embalaje exterior 7 puede tener un índice de absorción de energía de tracción (índice TEA) según la norma ISO 1924-3:2005 de 5,0 J/g a 6,5 J/g en la dirección de la máquina y de 2,7 J/g a 3,7 J/g en la dirección transversal.
Más concretamente, el papel de embalaje exterior 7 puede tener un índice de resistencia a la tracción según la norma ISO 1924-3:2005 de al menos 100 Nm/g en la dirección de la máquina. Un alto índice de resistencia a la tracción en la dirección de la máquina es particularmente deseable, ya que, al envolver por fuera un palé 2, el papel de embalaje exterior 7 suele extraerse de un rollo en esta dirección y se tensa previamente en la dirección de la máquina.
Además, el papel de embalaje exterior de palés 7 puede tener un índice de resistencia a la tracción en húmedo según la norma ISO 3781:2011 de al menos 10 Nm/g. A este respecto, el papel de embalaje exterior 7 también puede tener un valor Cobb 1800 según la norma ISO 535:2014 de 60 g/m2 como máximo.
Además, el papel de embalaje exterior de palés puede tener un índice de resistencia al desgarro según la norma ISO 1974:2012 de al menos 10 mN.m2/g en la dirección de la máquina y de al menos 15 mN.m2/g en la dirección transversal, y un índice de rotura según la norma ISO 2758:2014 de al menos 7,0 kPa.m2/g.
Además de las fibras de celulosa, el papel de embalaje exterior puede tener un contenido de lignina según JAYME/KNOLLE/RAPP del 4 % al 12 % en peso.
Además, el papel de embalaje exterior 7 puede tener un contenido de agente de encolado, por ejemplo, anhídrido alquenil succínico (ASA) del 0,015 % en peso al 0,04 % en peso.
Como aditivo adicional, el papel de embalaje exterior puede contener entre un 0,7 % y un 1,2 % en peso de almidón, preferentemente almidón catiónico. Además, el papel de embalaje exterior puede comprender entre el 0,05 % y el 0,2 % de peso de un agente solidificador de secado, preferentemente un agente ssolidificador de secado que comprenda poliacrilamida glioxalada. En principio, el papel de embalaje exterior de palés también puede comprender, en pequeñas proporciones, otros aditivos comúnmente usados en la tecnología del papel, a modo de ejemplo únicamente, el alumbre, que puede estar presente en el papel de embalaje exterior, por ejemplo, en una proporción del 0,02 % al 0,08 % en peso.
Por último, al menos una de las superficies del papel de embalaje exterior 7 puede tener un microcrepado.
Un procedimiento para fabricar un papel de embalaje exterior de palés 7, en particular de embalaje exterior de palés homogéneos, puede en principio llevarse a cabo en o por medio de una máquina de papel. La estructura básica y los procedimientos básicos de una máquina de papel de este tipo son conocidos por la persona media experta en el campo técnico de la fabricación de papel. Por lo tanto, a continuación solo se describirá un breve resumen del procedimiento de fabricación del papel de embalaje exterior de palés, explicándose con más detalle algunas etapas del procedimiento. En particular, puede proporcionarse el procedimiento para fabricar un papel de embalaje exterior de palés como se ha descrito anteriormente.
Como se sabe per se, el procedimiento comprende como paso a) proporcionar una pulpa. En el presente procedimiento, la pulpa proporcionada en la etapa a) tiene al menos un 70 % en peso, preferiblemente al menos un 80 % en peso, basado en el 100 % en peso de materia seca de la pulpa, de fibras de celulosa que tienen una longitud de fibra media ponderada según la norma ISO 16065-2:2014 de 1,8 mm a 2,8 mm. Preferentemente, la pasta es una pasta al sulfato, también denominada pasta Kraft, en donde la pasta se produce preferentemente a partir de madera de coníferas, tales como madera de picea y/o de pino, mediante el denominado procedimiento Kraft.
Con respecto a las propiedades mecánicas deseadas del papel de embalaje exterior, puede ser ventajoso si, en una realización del procedimiento para su fabricación, la pulpa se proporciona en el paso a) con un contenido de lignina del 4 % en peso al 12 % en peso, basado en el 100 % en peso de materia seca de la pulpa, según JAYME/KNOLLE/RAPP.
También puede ser útil otra etapa del procedimiento a1), en la que se prepara una suspensión acuosa de la pulpa de la etapa a) con una consistencia del 25 % al 40 % y se somete a un tratamiento mecánico y a una desfibración en un desfibridador de alta consistencia hasta alcanzar un valor Schopper-Riegler de 10 °SR a 18 °SR. Un aporte de energía durante este tratamiento mecánico de alta consistencia o desfibrado puede ser, por ejemplo, de 230 kWh/tonelada de pulpa en peso seco a 310 kWh/tonelada de pulpa en peso seco, en particular unos 270 kWh/tonelada de pulpa en peso seco.
Sin embargo, además o independientemente de dicha etapa de procedimiento a1), también puede ser útil una etapa de procedimiento a2), en la que se prepara una suspensión acuosa de la pulpa de la etapa a) o a1) con una consistencia del 3 % al 5 % y se somete a un procesamiento mecánico y a una desfibración en uno o más refinadores de baja consistencia hasta un valor Schopper-Riegler de 15 °SR a 30 °SR. Con este tratamiento mecánico de la pulpa a baja consistencia, el aporte total de energía puede ser, por ejemplo, de 30 kWh/tonelada de pulpa en peso seco a 90 kWh/tonelada de pulpa en peso seco, particularmente de unos 60 kWh/tonelada de pulpa en peso seco. Para introducir la pulpa en una máquina de papel, otra etapa del procedimiento b) consiste en preparar una suspensión acuosa que comprenda la pulpa con un contenido de agua del 97 % al 99,85 %. Esto, opcionalmente, después de un tratamiento mecánico según los pasos a1) y/o a2) indicados anteriormente. El valor del pH de esta suspensión acuosa puede ser, por ejemplo, de 5 a 7.
En este caso, se puede prever que se añadan los aditivos habituales a la suspensión de pulpa.
En particular, se puede prever que se añada entre el 0,015 y el 0,04 % en peso de agente de encolado a la suspensión acuosa 8 en la etapa b1), basado en el 100 % en peso de pulpa seca.
Además, se puede prever que en el procedimiento se añada a la suspensión acuosa entre un 0,7 % y un 1,2 % en peso de almidón, preferentemente catiónico, basado en un 100 % de pulpa seca.
Además, puede añadirse a la suspensión acuosa entre un 0,05 % y un 0,2 % en peso de un agente solidificador de secado, basado en un 100 % de peso seco de la pulpa. Preferentemente, puede añadirse a la suspensión acuosa de pulpa un agente solidificador de secado que comprenda poliacrilamida glioxalada.
Además, pueden añadirse a la suspensión de pulpa acuosa pequeñas cantidades de otros aditivos comúnmente usados en la tecnología del papel.
La indicación de los respectivos límites del intervalo en % en peso para todos los aditivos enumerados anteriormente que pueden añadirse a la suspensión de pulpa acuosa, debe entenderse en cada caso de manera que el % en peso respectivo de aditivo no es un componente del 100 % en peso de pulpa seca, sino que el % en peso de aditivo se indica en cada caso en relación con el 100 % en peso de pulpa seca o en relación con él.
En una etapa posterior c), la suspensión producida en la etapa b) se introduce en una máquina de papel. Como se ilustra en la Fig. 2, la suspensión 8 de la pulpa desde un depósito de almacenamiento 9 o un depósito de almacenamiento intermedio para la suspensión de la pulpa 8 puede aplicarse o aplicarse a un cable de circulación 10 de una sección de cable 11. Esto, como es habitual, a través de una entrada en forma de boquilla 12 con una abertura de salida 13. Una banda de papel 14 se forma en el tamiz 10 mediante la descarga uniforme de la suspensión de pulpa acuosa 8 en el tamiz 10.
Como se sabe, una orientación al menos parcial de las fibras de celulosa altamente anisotrópicas en la suspensión de pulpa acuosa se produce por el mero procedimiento de aplicación al tamiz 10. A este respecto, esta orientación de las fibras, tanto en términos de orientación como de extensión de la misma, puede verse influida por la elección de los parámetros de aplicación, tales como la consistencia de la suspensión de pulpa 8 aplicada, pero también, por ejemplo, por la velocidad de alimentación del tamiz 10 en relación con la velocidad de aplicación de la suspensión de pulpa. El tipo y el grado de orientación de las fibras de celulosa también influyen en las propiedades del papel resultante tras el procesamiento posterior con secado de la banda de papel en las siguientes secciones de la máquina de papel.
Para la fabricación del papel de embalaje exterior de palés que tiene las propiedades indicadas anteriormente, por lo que resulta adecuado para su uso como papel de embalaje exterior de palés, se ha encontrado ventajoso que el tamiz 10 se mueva a una velocidad mayor o menor en un 1,5 % a un 6 %, preferiblemente en un 2 % a un 5 %, que una tasa de aplicación de la suspensión de pulpa acuosa 8 sobre el tamiz 10. Una máquina de papel para fabricar el papel de embalaje exterior de palés puede estar provista preferiblemente de un tamiz Fourdrinier, en particular una sección de tamiz Foudrinier.
Sin embargo, cabe mencionar en este punto que las propiedades del papel de embalaje exterior de palés resultante también pueden verse influidas por otros parámetros de fabricación con respecto a las propiedades mecánicas deseadas. Por ejemplo, como ya se ha indicado, las propiedades mecánicas pueden verse influidas por la naturaleza de la propia pasta, por ejemplo por la elección del tipo o tipos de madera usados para fabricar la pasta. En el presente caso, se pueden usar preferentemente maderas blandas para la fabricación de la pasta, y en particular una proporción en peso de maderas blandas puede ser de al menos el 80 % en peso.
Además, las propiedades mecánicas del papel de embalaje exterior de palés también pueden verse influidas por la mezcla de diversos aditivos en la suspensión de pulpa acuosa. Los ejemplos de aditivos preferidos ya se han indicado anteriormente en esta descripción.
Las propiedades mecánicas del papel de embalaje exterior de palés resultante también pueden verse influidas por el control del procedimiento posterior o el procesamiento posterior de la banda de papel en la máquina de papel.
Después de la aplicación de la suspensión de pulpa 8 en el paso de procedimiento c), el procesamiento posterior de la banda de papel 14 en el papel de embalaje exterior tiene lugar en un paso de procedimiento adicional d) con el secado en varias etapas de la banda de papel. En este caso, el secado sucesivo de la banda de papel 14 puede tener lugar, como es habitual, mediante una sección de tamiz 11, posteriormente mediante una sección de prensado y finalmente mediante una sección de secado de una máquina de papel, como es generalmente conocido por el experto.
En particular, en el transcurso de la etapa d) del procedimiento, se puede introducir un microcrepado en al menos una superficie de la banda de papel 14. Este microcrepado puede introducirse en la banda de papel 14, por ejemplo, mediante un dispositivo de crepado 15 en el curso del paso por una sección de secado 16, como se ilustra con referencia a la Fig. 3. En la Fig. 3, se muestra una sección de una sección de secado 16 de una máquina de papel. El dispositivo de crepado 15 puede estar formado, por ejemplo, por la denominada instalación Clupak o unidad Clupak 17. Como se sabe, cuando se usa una unidad Clupak 17, el microcrepado se introduce comprimiendo la banda de papel entre un paño circulante y un cilindro, como también se describe, por ejemplo, en el documento EP 3 211 135 B1 mencionado al principio.
Un dispositivo de crepado 15 o una unidad Clupak 17 de este tipo pueden estar dispuestos en el curso de una sección de secado 16. En particular, un dispositivo de crepado 15 o unidad de clupak 17 pueden estar dispuestos entre una sección de presecado 18 y una sección de secado posterior 19 de una sección de secado 16, como se ilustra en la Fig. 3. Como es sabido, la compresión de la banda de papel 14 en una unidad Clupak 17 puede lograrse seleccionando una velocidad de despegue, por medio de la sección de secado posterior 19, como una velocidad de alimentación desde la sección de presecado 18 a la unidad de clupak 17.
Como alternativa a la unidad Clupak 17 mostrada en la Fig. 3, se puede usar una unidad denominada Expanda® como dispositivo de crepado, por ejemplo, tal como se describe en una revisión de Vishtal & Retulainen, 2014 "Extensibility review", BioResources 9(4), 7951-8001, por ejemplo.
Por último, en el procedimiento de fabricación de un papel de embalaje exterior de palés, es esencial que se confiera al papel de embalaje exterior de palés una extensibilidad según la norma ISO 1924-3:2005 de entre el 8 % y el 15 % en la dirección de la máquina y de entre el 8 % y el 15 % en la dirección transversal, y una resistencia a la flexión según la norma ISO 2493-1:2010, usando un ángulo de flexión de 15° y una longitud de flexión de prueba de 10 mm, de no más de 35 mN en la dirección de la máquina y de no más de 30 mN en la dirección transversal, un índice de resistencia a la flexión de no más de 100 Nm6/kg3 en la dirección de la máquina y de no más de 80 Nm6/kg3 en la dirección transversal, y un gramaje de 50g/m2 a 90 g/m2. Dentro de los intervalos especificados de estos parámetros, se ha demostrado la idoneidad del papel correspondiente como papel de embalaje exterior de palés. Fuera de los intervalos especificados de los parámetros, se observó una mayor tendencia al fallo de la integridad mecánica, lo que reduce la idoneidad de los papeles con los parámetros correspondientes fuera de los intervalos especificados.
Además, el papel de embalaje exterior de palés puede tener preferentemente una relación entre la estirabilidad en el sentido de la máquina según la norma ISO 1924-3:2005 y la estirabilidad en el sentido transversal según la norma ISO 1924-3:2005, de 1,0 a 1,4, e independientemente de manera preferente una relación entre la resistencia a la flexión en el sentido de la máquina según la norma ISO 2493-1:2010 y la resistencia a la flexión en el sentido transversal según la norma ISO 2493-1:2010, de 1,0 a 1,3.
Además, el procedimiento puede proporcionar al papel de embalaje exterior de palés un índice de absorción de energía de tracción (índice TEA) según ISO 1924-3:2005 de 5,0 J/g a 6,5 J/g en la dirección de la máquina y de 2,7 J/g a 3,7 J/g en la dirección transversal. El papel de embalaje exterior de palés también puede tener un índice de resistencia a la tracción según la norma ISO 1924-3:2005 de al menos 100 Nm/g en la dirección de la máquina. También puede ser ventajoso en el procedimiento si se establece un índice de resistencia a la tracción en húmedo según la norma ISO 3781:2011 de al menos 10 Nm/g y un valor Cobb 1800 según la norma ISO 535:2014 de al menos 60 g/m2 para el papel de embalaje exterior de palés.
Los ejemplos de realización muestran posibles variantes de realización, por lo que debe señalarse en este punto que la invención no se limita a las variantes de realización específicamente ilustradas, sino que también son posibles diversas combinaciones de las variantes de realización individuales entre sí, y esta posibilidad de variación, debida a las enseñanzas para las actividades técnicas de la presente invención, se encuentra dentro de la capacidad del experto activo en este campo técnico .
El alcance de la protección viene determinado por las reivindicaciones. No obstante, la descripción y los dibujos deben consultarse para la interpretación de las reivindicaciones. Las características individuales o las combinaciones de características de las diferentes realizaciones mostradas y descritas pueden constituir en sí mismas soluciones inventivas independientes. El objetivo que subyace a las soluciones inventivas independientes puede extraerse de la descripción.
Debe entenderse que todas las indicaciones de intervalos de valores en la presente descripción incluyen todos y cada uno de los subintervalos de los mismos, por ejemplo, la indicación de 1 a 10 debe entenderse que incluye todos los subintervalos, empezando por el límite inferior 1 y el límite superior 10, es decir, todos los subintervalos empiezan con un límite inferior de 1 o superior y terminan con un límite superior de 10 o inferior, por ejemplo, de 1 a 1,7, o de 3,2 a 8,1, o de 5,5 a 10.
Por último, en aras del orden, cabe señalar que, para una mejor comprensión de la estructura, se han mostrado elementos parcialmente fuera de escala y/o ampliados y/o reducidos en tamaño.
Lista de signos de referencia
1 Dispositivo de embalaje exterior de palés
2 Palé
3 Soporte de palés
4 Mercancía embalada
5 Disco giratorio
6 Material de embalaje exterior
7 Papel de embalaje exterior de palés
8 Suspensión de pulpa
9 Depósito de almacenamiento
10 Tamiz
11 Sección de tamizado
12 Entrada
13 Abertura de salida
14 Banda de papel
15 Dispositivo de crepado
16 Sección de secado
Unidad Clupak
Sección de presecado
Sección de secado posterior

Claims (18)

REIVINDICACIONES
1. Papel de embalaje exterior de palés, en particular para el embalaje exterior de palés homogéneos,
con una extensibilidad según la norma ISO 1924-3:2005 del 8 % al 15 % en la dirección de la máquina y del 8 % al 15 % en la dirección transversal,
caracterizado porque
comprende al menos el 70 % en peso de fibras de celulosa con una longitud de fibra media ponderada, según la norma ISO 16065-2:2014, de1,8 mm a 2,8 mm,
y que tiene una resistencia a la flexión, según la norma ISO 2493-1:2010 usando un ángulo de flexión de 15° y una longitud de flexión de prueba de 10 mm, de como máximo 35 mN en la dirección de la máquina y de como máximo 30 mN en la dirección transversal, así como un índice de resistencia a la flexión de como máximo 100 Nm6/kg3 en la dirección de la máquina y de como máximo 80 Nm6/kg3 en la dirección transversal y un gramaje de 50 g/m2 a 90 g/m2, donde el papel tiene un contenido de lignina según JAYME/KNOLLE/RAPP del 4 al 12 % en peso.
2. Papel de embalaje exterior según la reivindicación 1, caracterizado porque la relación entre la estirabilidad según ISO 1924-3:2005 en la dirección de la máquina y la estirabilidad según ISO 1924-3:2005 en la dirección transversal es de 1,0 a 1,4.
3. Papel de embalaje exterior según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque la relación entre la resistencia a la flexión según ISO 2493-1:2010 en la dirección de la máquina y la resistencia a la flexión según ISO 2493-1:2010 en la dirección transversal es de 1,0 a 1,3.
4. Papel de embalaje exterior según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque tiene un índice de absorción de energía de tracción (índice TEA) según la norma ISO 1924-3: 2005 de 5,0 J/g a 6,5 J/g en la dirección de la máquina y de 2,7 J/g a 3,7 J/g en la dirección transversal.
5. Papel de embalaje exterior según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque tiene un índice de resistencia a la tracción según la norma ISO 1924-3:2005 de al menos 100 Nm/g en la dirección de la máquina.
6. Papel de embalaje exterior según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque tiene un índice de resistencia a la tracción en húmedo según la norma ISO 3781:2011 de al menos 10 Nm/g.
7. Papel de embalaje exterior según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque tiene un valor Cobb 1800 según ISO 535:2014 de como máximo 60 g/m2.
8. Papel de embalaje exterior según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque tiene un índice de resistencia al desgarro según la norma ISO 1974:2012 de al menos 10 mN.m2/g en la dirección de la máquina y de al menos 15 mN.m2/g en la dirección transversal.
9. Papel de embalaje exterior según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque tiene un índice de rotura según ISO 2758:2014 de al menos 7,0 kPa.m2/g.
10. Papel de embalaje exterior según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos una superficie tiene un microcrepado.
11. Procedimiento para la fabricación de un papel de embalaje exterior de palés, en particular para el embalaje exterior de palés homogéneos, en particular para la fabricación de un papel de embalaje exterior de palés según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, que comprende las etapas de
a) proporcionar una pulpa que comprende, con respecto al 100 % en peso de materia seca de la pulpa, al menos el 70 % en peso de fibras de celulosa que tienen una longitud de fibra media ponderada según la norma ISO 16065-2:2014 de 1,8 mm a 2,8 mm,
b) preparación de una suspensión acuosa que comprende la pulpa con un contenido de agua del 97 % al 99,85 %,
c) aplicación de la suspensión acuosa mediante una salida de material a un tamiz circulante de una sección de tamiz para formar una banda de papel, en donde el tamiz se mueve a una velocidad de entre el 1,5 % y el 6 % superior o inferior a una tasa de aplicación de la suspensión acuosa sobre el tamiz,
d) procesamiento posterior de la banda de papel de la etapa c) para convertirla en el papel de embalaje exterior con un secado en varias etapas de la banda de papel.
12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque en la etapa a) la pulpa se proporciona con un contenido del 4 % en peso al 12 % en peso de lignina según JAYME/KNOLLE/RAPP, con respecto al 100 % en peso de materia seca de la pulpa.
13. Procedimiento según las reivindicaciones 11 o 12, caracterizado porque en una etapa a1) se prepara una suspensión acuosa de la pulpa de la etapa a) con una consistencia del 25 % al 40 % y se somete a un tratamiento mecánico y a una desfibración en un desfibrador de alta consistencia hasta alcanzar un valor Schopper-Riegler según la norma ISO 5267-1:1999 de 10 °SR a 18 °SR.
14. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque en una etapa a2) se prepara una suspensión acuosa de la pulpa de las etapas a) o a1) que tiene una consistencia del 3 % al 5 % y se somete a un tratamiento mecánico y a una desfibración en uno o más refinadores de baja consistencia hasta alcanzar un valor Schopper-Riegler según la norma ISO 5267-1:1999 de 15 °SR a 30 °SR.
15. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizado porque, en una etapa b1), se añade a la suspensión acuosa entre el 0,015 % y el 0,04 % en peso de agente de encolado, con respecto al 100 % en peso de la pulpa seca.
16. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 15, caracterizado porque, en una etapa b2), se añade a la suspensión acuosa entre el 0,7 % en peso y el 1,2 % en peso de almidón, con respecto al 100 % en peso de la pulpa seca.
17. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 16, caracterizado porque, en una etapa b3), se añade a la suspensión acuosa del 0,05 % en peso al 0,2 % en peso de un agente solidificador de secado, con respecto al 100 % en peso de pulpa seca.
18. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 17, caracterizado porque en el curso del paso d) se introduce un microcrepado en al menos una superficie de la banda de papel.
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