CN107268335A - 一种环保型生态纸及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型生态纸及其制备方法，本发明的一种环保型生态纸，包括质量百分比如下组分：漂白针叶木浆15‑20%，化学机械木浆40%，杨树机木粉30‑35%，聚酯纤维10%。本发明的成纸结构疏松，吸水率高，可以大大降低生成生产成本，成纸的表面平整度（纸面光滑），同时增加纤维之间的交织力，提高纤维结合力和增强成纸的抗张强度。

Description

一种环保型生态纸及其制备方法

技术领域

本发明涉及纸张制备技术领域，具体是涉及一种环保型生态纸及其制备方法。

背景技术

细木工板，是具有实木板芯的胶合板。细木工板与侧花板，中密度纤维板相比，其天然木材特性更顺应人类对自然生态的要求，它具有质轻，易加工，握钉力好，不变形等优点，是室内装修和高档家具制作的较理想的材料，主要应用于家具制造、门板、壁板等。它是由两片单板中间胶压拼接木板而成。

生态纸主要用于细木工板的两表面替代表层的科技木，生态原纸浸渍后再热压在中间木板的两面而制成，由于科技木消耗大量的森林木材，价格又较贵，因此用生态纸可以减少对原始木材原料的使用，以节约原木资源和利于环保，同时可以节约和降低细木工板的生产成本。

选用原上海轻机二厂生产的高频疏解机外壳，但是对里面的动盘、定盘齿圈重新设计加工，因原有的高频疏解机打浆后，叩解度会上升3-5度，同时湿重下降0.5-1克，说明具有一定的帚化形，不利于生态纸的质量要求。

目前，缺乏一种结构疏松，平整度好，吸水率高的环保型生态纸及其制备方法。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供了一种结构疏松，平整度好，吸水率高的环保型生态纸及其制备方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本发明的一种环保型生态纸，包括质量百分比如下组分：

漂白针叶木浆 15-20%，

化学机械木浆 40%，

杨树机木粉 30-35%，

聚酯纤维 10%。

进一步地，所述环保型生态纸的厚度为38-42丝。

本发明所述的环保型生态纸的制备方法，包括如下步骤：

（1）将化学机木浆与杨树机木粉，同时加入双氧水与清水混合均匀，投放至高浓碎浆机充分搅拌后进入第一碎后池，然后进入化木浆池，进入高频疏解机处理，分散疏解纤维束，匀整纤维，进入化成浆池；

（2）漂白针叶木浆投放至高浓碎浆机后碎解处理，进入第二碎后池，然后进入针木浆池，纤维较长的漂白针叶木浆单独经过双盘磨打浆分丝帚化，进入针成浆池；

（3）将化成浆池和针成浆池的混合后进行配料池，在配料池中加入钛白粉污泥作为填料添加剂，然后进入贮浆池，然后进入抄前池，在抄前池中均匀加入聚酯纤维，充分混合后沉淀后抄底部浆料；

（4）将抄前池浆料进入调浆箱，与浓白水一起通过冲浆泵进入压力筛，然后进入高位箱，经由高位箱进入流浆箱上网，后进入压榨，进入烘干后，经卷取，后复卷，打包入库，制得环保型生态纸。

进一步地，在步骤（1）中，将化学机木浆与杨树机木粉，叩解度和湿重不变；所述高频疏解机为2台串联。

进一步地，在步骤（2）中，漂白针叶木浆的叩解度20-25°SR，湿重控制在8-10g。

更进一步地，在步骤（3）中，所述聚酯纤维的加入量为对绝干浆的8%-10%。

进一步地，在步骤（3）中，加入高压装饰原纸厂家金红石型时二氧化钛回收来的钛白粉污泥。

进一步地，在步骤（4）中，使用压力筛时，网前筛的筛鼓，筛缝参数选用50m/M的筛鼓。

进一步地，在步骤（4）中，上网时的纸浆料的浓度控制在0.6-0.7%，上网时，流浆箱的唇口的开度为20mm，使用的摇振器的振幅为25mm，以使得成纸纵横拉力比为1.5-1.8。

进一步地，在步骤（4）中，烘干时，升温曲线要求缓慢升温，采取3段升温曲线，其中低温的温度控制为60-70℃，中温段的温度控制为80-90℃，高温段的温度控制为100-105℃。

有益效果：本发明的成纸结构疏松，吸水率高，可以大大降低生成生产成本，成纸的表面平整度（纸面光滑），同时增加纤维之间的交织力，提高纤维结合力和增强成纸的抗张强度。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

（1）选用部分杨木的机粉末（要求250目以上筛分下的木粉，胶合过的杨木板材机木粉不得使用），目的杨树杨木粉结构疏松，亲水性好，易于吸水润胀的特点，和基地浆料按一定配比抄造后可以显著提高纸张的厚度，成纸结构疏松，吸水率高，可以大大降低生产成本。

（2）选用改性的聚酯纤维，因为改性后的聚酯纤维具有大量的清水性的羧基和羟基具有良好的亲水性，可以明显提高和增强纤维间的结合力和抗张力，同时紧度下降、纸面平整性也好，通过生产实际反映情况看，添加8-10%的聚酯纤维后，能明显改善成纸的表面平整度（纸面光滑），同时增加纤维之间的交织力，提高纤维结合力和增强成纸的抗张强度。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例1

为了提高成纸抗张强度和纸张吸水性能，打浆是尽量保持本身的纤维长度，在不损伤纤维的情况下，又能使纤维束作单纯的分散，改过多次即把纤维束分散疏解，基于以上打浆要求，通过多次改进打浆设备的加工学性能，制得的齿圈既能浆纤维束分散疏解开来，又能使得纸浆的叩解度和湿重保持不变。

选用原上海轻机二厂生产的高频疏解机，但是对里面的动盘、定盘齿圈重新设计加工，因原有的高频疏解机打浆后，叩解度会上升3-5度，同时湿重下降0.5-1克，说明具有一定的帚化形，不利于生态纸的质量要求，而新设计加工后的打浆齿圈使用后，经测试浆料的叩解度和湿重几乎没有什么变化，纤维束得到完全的疏解分离，浆料重没有浆点子，浆疙瘩的存在。

本发明的一种环保型生态纸，包括质量百分比如下组分：

漂白针叶木浆 15%，

化学机械木浆 40%，

杨树机木粉 35%，

聚酯纤维 10%。

所述环保型生态纸的厚度为40丝。

本发明所述的环保型生态纸的制备方法，包括如下步骤：

（1）将化学机木浆与杨树机木粉，同时加入双氧水与清水混合均匀，投放至高浓碎浆机充分搅拌后进入第一碎后池，然后进入化木浆池，进入高频疏解机处理，分散疏解纤维束，匀整纤维，进入化成浆池；所述高频疏解机为2台串联；

（2）漂白针叶木浆投放至高浓碎浆机后碎解处理，进入第二碎后池，然后进入针木浆池，纤维较长的漂白针叶木浆单独经过双盘磨打浆分丝帚化，进入针成浆池；漂白针叶木浆的叩解度20°SR，湿重控制在9g。

（3）将化成浆池和针成浆池的混合后进行配料池，在配料池中加入钛白粉污泥作为填料添加剂，然后进入贮浆池，然后进入抄前池，在抄前池中均匀加入聚酯纤维，充分混合后沉淀后抄底部浆料；加入高压装饰原纸厂家金红石型时二氧化钛回收来的钛白粉污泥。所述聚酯纤维的加入量为对绝干浆的10%。将化学机木浆与杨树机木粉，叩解度和湿重不变；

（4）将抄前池浆料进入调浆箱，与浓白水一起通过冲浆泵进入压力筛，使用压力筛时，网前筛的筛鼓，筛缝参数选用50m/M的筛鼓；

然后进入高位箱，经由高位箱进入流浆箱上网，上网浓度要求低一些，上网时的纸浆料的浓度控制在0.6%，上网时，流浆箱的唇口的开度为20mm，使用的摇振器的振幅为25mm，以使得成纸纵横拉力比为1.7。

后进入压榨，进入烘干后，烘干时，升温曲线要求缓慢升温，采取3段升温曲线，其中低温的温度控制为70℃，中温段的温度控制为90℃，高温段的温度控制为100℃。

经卷取，后复卷，打包入库，制得环保型生态纸。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于：

本发明的一种环保型生态纸，包括质量百分比如下组分：

漂白针叶木浆 20%，

化学机械木浆 40%，

杨树机木粉 30%，

聚酯纤维 10%。

所述环保型生态纸的厚度为42丝。

本发明所述的环保型生态纸的制备方法，包括如下步骤：

在步骤（2）中，漂白针叶木浆投放至高浓碎浆机后碎解处理，进入第二碎后池，然后进入针木浆池，纤维较长的漂白针叶木浆单独经过双盘磨打浆分丝帚化，进入针成浆池；漂白针叶木浆的叩解度25°SR，湿重控制在10g。

在步骤（3）中，将化成浆池和针成浆池的混合后进行配料池，在配料池中加入钛白粉污泥作为填料添加剂，然后进入贮浆池，然后进入抄前池，在抄前池中均匀加入聚酯纤维，充分混合后沉淀后抄底部浆料；加入高压装饰原纸厂家金红石型时二氧化钛回收来的钛白粉污泥。所述聚酯纤维的加入量为对绝干浆的8%。将化学机木浆与杨树机木粉，叩解度和湿重不变；

（4）将抄前池浆料进入调浆箱，与浓白水一起通过冲浆泵进入压力筛，然后进入高位箱，经由高位箱进入流浆箱上网，后进入压榨，进入烘干后，经卷取，后复卷，打包入库，制得环保型生态纸。

使用压力筛时，网前筛的筛鼓，筛缝参数选用50m/M的筛鼓；上网浓度要求低一些，上网时的纸浆料的浓度控制在0.7%，上网时，流浆箱的唇口的开度为20mm，使用的摇振器的振幅为25mm，以使得成纸纵横拉力比为1.8。烘干时，升温曲线要求缓慢升温，采取3段升温曲线，其中低温的温度控制为60℃，中温段的温度控制为85℃，高温段的温度控制为101℃。

实施例3

实施例3与实施例1的区别在于：

本发明的一种环保型生态纸，包括质量百分比如下组分：

漂白针叶木浆 18%，

化学机械木浆 40%，

杨树机木粉 32%，

聚酯纤维 10%。

所述环保型生态纸的厚度为38丝。

本发明所述的环保型生态纸的制备方法，包括如下步骤：

在步骤（2）中，漂白针叶木浆投放至高浓碎浆机后碎解处理，进入第二碎后池，然后进入针木浆池，纤维较长的漂白针叶木浆单独经过双盘磨打浆分丝帚化，进入针成浆池；漂白针叶木浆的叩解度23°SR，湿重控制在8g。

在步骤（3）中，所述聚酯纤维的加入量为对绝干浆的9%。将化学机木浆与杨树机木粉，叩解度和湿重不变；

（4）上网浓度要求低一些，上网时的纸浆料的浓度控制在0.65%，上网时，流浆箱的唇口的开度为20mm，使用的摇振器的振幅为25mm，以使得成纸纵横拉力比为1.5。

烘干时，升温曲线要求缓慢升温，采取3段升温曲线，其中低温的温度控制为65℃，中温段的温度控制为80℃，高温段的温度控制为105℃。

试验1

本标准适用于生态板表面替代科技压贴、吸收平衡之用的原纸（企业标准）。

一、技术指标如表1所示：

表1

注：1.根据订货合同要求可以生产其他定量、规格的生态纸。

2.测定湿抗张强度，先将纸样放入烘箱，在105℃条件下烘5分钟取出，并经浸水3-5秒后，吸去纸面水分后按照标准方法测定。

3.pH值的测定，采用沪产PHS-3C数字式酸度计。

4.有下列情况这应列为二等品，但不得同时超过两项：

（1）湿抗张强度低于规定10%以内；

（2）厚度低于规定5%以内。

二、规格及外观：产品代码：A级为A，B级为一级

1.卷筒规格：宽度1250-1260±5mm，直径为800-850mm，接头≤2个，并用一根45mm双面胶带粘接，两端必留10mm空隙，生产A级纸使用耐高温胶带粘接。

2.外观要求：

（1）纸面应平整，不允许有鼓泡、折子、严重凸起的浆块和硬杂质；

（2）纸张不允许有透帘、孔眼、裂口、扭筋；

（3）纸的边切应整齐、洁净；锯齿形不超过5mm，弓形不超过15mm，靠卷筒芯处折皱不大于10mm；

（4）外包装用2丝的塑料薄膜包一层，再用瓦楞包装纸板包装，两端用圆盘厚纸衬，并用单面胶带将封头与包装纸板粘牢封紧，卷筒纸中间再用二道单面胶带圈粘。

（5）卷筒端面标出产品编号和卷纸方向，质检员经检验质量合格后贴上合格证。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种环保型生态纸，其特征在于包括质量百分比如下组分：

漂白针叶木浆 15-20%，

化学机械木浆 40%，

杨树机木粉 30-35%，

聚酯纤维 10%。

2.根据权利要求1所述的环保型生态纸，其特征在于：所述环保型生态纸的厚度为38-42丝。

3.权利要求1或2所述的环保型生态纸的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）将化学机木浆与杨树机木粉，同时加入双氧水与清水混合均匀，投放至高浓碎浆机充分搅拌后进入第一碎后池，然后进入化木浆池，进入高频疏解机处理，分散疏解纤维束，匀整纤维，进入化成浆池；

（2）漂白针叶木浆投放至高浓碎浆机后碎解处理，进入第二碎后池，然后进入针木浆池，纤维较长的漂白针叶木浆单独经过双盘磨打浆分丝帚化，进入针成浆池；

（3）将化成浆池和针成浆池的混合后进行配料池，在配料池中加入钛白粉污泥作为填料添加剂，然后进入贮浆池，然后进入抄前池，在抄前池中均匀加入聚酯纤维，充分混合后沉淀后抄底部浆料；

（4）将抄前池浆料进入调浆箱，与浓白水一起通过冲浆泵进入压力筛，然后进入高位箱，经由高位箱进入流浆箱上网，后进入压榨，进入烘干后，经卷取，后复卷，打包入库，制得环保型生态纸。

4.根据权利要求3所述的环保型生态纸的制备方法，其特征在于：

在步骤（1）中，将化学机木浆与杨树机木粉，叩解度和湿重不变；所述高频疏解机为2台串联。

5.根据权利要求4所述的环保型生态纸的制备方法，其特征在于：

在步骤（2）中，漂白针叶木浆的叩解度20-25°SR，湿重控制在8-10g。

6.根据权利要求5所述的环保型生态纸的制备方法，其特征在于：在步骤（3）中，所述聚酯纤维的加入量为对绝干浆的8%-10%。

7.根据权利要求6所述的环保型生态纸的制备方法，其特征在于：在步骤（3）中，加入高压装饰原纸厂家金红石型时二氧化钛回收来的钛白粉污泥。

8.根据权利要求1至7任一项所述的环保型生态纸的制备方法，其特征在于：在步骤（4）中，使用压力筛时，网前筛的筛鼓，筛缝参数选用50m/M的筛鼓。

9.根据权利要求8所述的环保型生态纸的制备方法，其特征在于：在步骤（4）中，上网时的纸浆料的浓度控制在0.6-0.7%，上网时，流浆箱的唇口的开度为20mm，使用的摇振器的振幅为25mm，以使得成纸纵横拉力比为1.5-1.8。

10.根据权利要求9所述的环保型生态纸的制备方法，其特征在于：在步骤（4）中，烘干时，升温曲线要求缓慢升温，采取3段升温曲线，其中低温的温度控制为60-70℃，中温段的温度控制为80-90℃，高温段的温度控制为100-105℃。