PL245938B1 - Sposób wytwarzania kompozycji polimerowo-ceramicznej - Google Patents
Sposób wytwarzania kompozycji polimerowo-ceramicznej Download PDFInfo
- Publication number
- PL245938B1 PL245938B1 PL438994A PL43899421A PL245938B1 PL 245938 B1 PL245938 B1 PL 245938B1 PL 438994 A PL438994 A PL 438994A PL 43899421 A PL43899421 A PL 43899421A PL 245938 B1 PL245938 B1 PL 245938B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polymer
- zone
- ceramic
- mixture
- microspheres
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 22
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 19
- -1 poly(vinyl chloride) Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 13
- 229920012485 Plasticized Polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000002070 nanowire Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003985 ceramic capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
- C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
- C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2400/00—Characterised by the use of unspecified polymers
- C08J2400/12—Polymers characterised by physical features, e.g. anisotropy, viscosity or electrical conductivity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania kompozycji polimerowo-ceramicznej w procesie wytłaczania, który charakteryzuje się tym, że do układu uplastyczniającego wytłaczarki posiadającego cztery strefy grzejne, zasypuje się mieszaninę poli(chlorku winylu) plastyfikowanego w ilości od 70% do 90%, środka mikroporującego w postaci mikrosfer polimerowych o egzotermicznej charakterystyce rozkładu w ilości od 1,5% do 2,5% oraz napełniacza w postaci mikrosfer ceramicznych w formie granulatu o granulacji w zakresie od 0,1 mm do 1,25 mm w ilości od 7,5% do 28,5%, po czym nagrzewa się powstałą mieszaninę do temperatury w strefie pierwszej 140°C, w strefie drugiej 150°C w strefie trzeciej 155°C, w strefie czwartej 160°C, następnie wytłacza się mieszaninę przez głowicę wytłaczarską o temperaturze 160°C z szybkością obrotową ślimaka wynoszącą 45,7 obr./min, po czym chłodzi się mieszaninę w wannie chłodzącej o temperaturze czynnika chłodzącego - wody 19°C.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kompozycji polimerowo-ceramicznej modyfikowanej mikrosferami ceramicznymi i polimerowymi w procesie wytłaczania.
Proces modyfikacji struktury tworzyw polimerowych jest przeprowadzany w głównych procesach przetwórstwa poprzez dodanie do tworzywa przetwarzanego środka porującego - poroforu o określonej charakterystyce rozkładu. Powstawanie struktury porowatej ma miejsce na skutek rozkładu dodanego poroforu oraz odpowiednich warunków procesu przetwórczego przy uwzględnieniu rodzaju tworzywa i poroforu. Modyfikacja struktury tworzywa polegająca na powstaniu struktury dwufazowej tworzywo - gaz wiąże się również z zastosowaniem odpowiedniej metody przetwórstwa.
Znany jest z opisu patentowego koreańskiego nr KR101043628B1 sposób wytwarzania kompozytu ceramiczno-polimerowego przez powlekanie kryształu ceramicznego na powierzchni nośnika polimerowego, a następnie obróbkę cieplną. Prezentowany sposób obejmuje etap powlekania materiału ceramicznego na powierzchni termoplastycznego polimeru stanowiącego nośnik oraz etap obróbki cieplnej materiału polimerowego pokrytego kryształami ceramicznymi w celu jego impregnacji i trwałego połączenia z materiałem polimerowym. Zgodnie z opisem, materiał polimerowy nie jest modyfikowany środkiem porującym w postaci mikrosfer, zaś materiał ceramiczny stanowi powłokę umieszczoną na tworzywie polimerowym. Dodatkowo sposób otrzymywania kompozytu jest dwuetapowy z możliwością zwielokrotniania etapów w celu otrzymania grubszych powłok ceramicznych.
Z opisu patentowego koreańskiego nr KR100493888B1 znana jest kompozytowa folia kondensatora polimerowo-ceramiczna. Prezentowany wynalazek polega na wymieszaniu składników kompozytu, tj. proszku ceramicznego, żywicy polimerowej, rozpuszczalnika, środka dyspergującego i utajonego środka termoutwardzalnego a następnie ich wysuszeniu. Zgodnie z opisem kompozytową folię otrzymuje się z uprzednio otrzymanej mieszaniny poprzez wykorzystanie metody odlewania taśmy. W rozwiązaniu tym zastosowano materiał ceramiczny w postaci proszku zaś osnowy nie stanowi tworzywo termoplastyczne lecz chemoutwardzalne z grupy duroplastów. Dodatkowo zastosowana metoda przetwórstwa - odlewanie taśmy tworzyw chemoutwardzalnych odbywa się w temperaturze normalnej z zastosowaniem utwardzacza i rozpuszczalnika.
Ponadto, z chińskiego zgłoszenia patentowego nr CN109291428A znany jest sposób kontrolowania kierunku ułożenia ceramicznych nanodrutów w materiale kompozytowym. Prezentowany w wynalazku sposób obejmuje etapy: a) przygotowania ceramicznych nanodrutów oraz zawiesiny polimerowej, b) usuwania pęcherzy powietrza z zawiesiny, wytłaczanie zawiesiny z urządzenia do wytłaczania o średnicy dyszy 10-200 um. Prezentowany w wynalazku sposób wytłaczania jest w istocie technologią druku 3D umożliwiająca kontrolowanie układania nanodrutów ceramicznych w matrycy polimerowej w określonym, jednym kierunku, zaś otrzymany kompozyt charakteryzuje się strukturą jednokierunkową, zorientowaną, nie posiadającą porów.
Znane są sposoby wytłaczania porującego kształtowników opisane w książce R. Sikory pod tytułem „Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych” wydanej przez Wydawnictwo Edukacyjne Żak w Warszawie w 1993 r., strony 164^166, oraz w książce M. Bielińskiego pod tytułem „Techniki porowania tworzyw termoplastycznych” wydanej przez Wydawnictwa Uczelniane Akademii Techniczno-Rolniczej w Bydgoszczy w 2004 r., strony 67^72. Podstawową cechą charakterystyczną cytowanych publikacji jest opis procesu wytłaczania porującego tworzyw zawierających wyłącznie środek porujący, bez dodatku mikrosfer ceramicznych.
Celem wynalazku jest otrzymanie kompozycji polimerowo-ceramicznej o zmodyfikowanych właściwościach mechanicznych wytworu.
Istotą sposobu wytwarzania kompozycji polimerowo-ceramicznej w procesie wytłaczania, według wynalazku, jest to, że do układu uplastyczniającego wytłaczarki posiadającego cztery strefy grzejne, zasypuje się mieszaninę poli(chlorku winylu) plastyfikowanego w ilości od 70% do 90%, środka mikroporującego w postaci mikrosfer polimerowych o egzotermicznej charakterystyce rozkładu w ilości od 1,5% do 2,5% oraz napełniacza w postaci mikrosfer ceramicznych w formie granulatu o granulacji w zakresie od 0,1 mm do 1,25 mm, w ilości od 7,5% do 28,5%. Następnie nagrzewa się powstałą mieszaninę do temperatury w strefie pierwszej 140°C, w strefie drugiej 150°C, w strefie trzeciej 155°C, w strefie czwartej 160°C, po czym wytłacza się mieszaninę przez głowicę wytłaczarską o temperaturze 160°C z szybkością obrotową ślimaka wynoszącą 45,7 obr/min. Następnie chłodzi się mieszaninę w wannie chłodzącej o temperaturze czynnika chłodzącego - wody 19°C.
Korzystnie jest, gdy poli(chlorek winylu) plastyfikowany stanowi 80% składu kompozycji polimerowo-ceramicznej.
Korzystnie jest, gdy środek mikroporujący w postaci mikrosfer polimerowych stanowi 2% składu kompozycji polimerowo-ceramicznej.
Korzystnie jest, gdy napełniacz w postaci mikrosfer ceramicznych stanowi 18% składu kompozycji polimerowo-ceramicznej.
Korzystnie jest, gdy napełniacz w postaci mikrosfer ceramicznych jest w formie granulatu o granulacji w zakresie od 0,25 mm do 0,5 mm.
Korzystnym skutkiem wynalazku jest wytworzenie kształtownika mikroporowatego zawierającego mikrosfery polimerowe oraz mikrosfery ceramiczne, które zwiększyły wydajność procesu wytłaczania oraz jednocześnie zwiększyły sztywność wytworu. Korzystnym skutkiem sposobu wytwarzania jest również zastosowana metoda wytłaczania, pozwalająca na jednoczesne przetwarzanie mieszanki zawierającej poli (chlorek winylu) plastyfikowany, mikrosfery polimerowe, zwiększające swoje wymiary pod wpływem temperatury oraz sztywne mikrosfery ceramiczne. Korzystnym skutkiem wynalazku jest także rozmieszczenie mikrosfer polimerowych i ceramicznych w całym przekroju wytworu.
Przykład 1
Kształtownik mikroporowaty został wykonany w procesie wytłaczania, przy użyciu wytłaczarki z jednoślimakowym układem uplastyczniającym oraz głowicy wytłaczarskiej prostej trzpieniowej do wytłaczania kształtowników. Do układu uplastyczniającego wytłaczarki posiadającej cztery strefy grzejne, zasypano poli(chlorek winylu) plastyfikowany o gęstości 1230 kg/m3 w ilości 70%, środek mikroporujący w postaci mikrosfer o egzotermicznej charakterystyce rozkładu w ilości 1,5% oraz napełniacz w postaci mikrosfer ceramicznych w formie granulatu o granulacji 0,1 mm w ilości 28,5%. Zastosowany środek mikroporujący składał się z 65% środka czynnego - ciekłego węglowodoru i 45% kopolimeru etylen/octan winylu. Zastosowany granulat napełniacza w postaci mikrosfer ceramicznych składał się z 70-75% ditlenku krzemu i 10-15% tlenku sodu, 7-11% tlenku wapnia oraz 0,5-5% tritlenku diglinu. Wprowadzoną do układu mieszaninę nagrzano do temperatury w strefie pierwszej 140°C, w strefie drugiej 150°C, w strefie trzeciej 155°C, w strefie czwartej 160°C, zaś temperatura głowicy wytłaczarskiej wyniosła 160°C. Uplastycznioną mieszaninę wytłaczano z szybkością obrotową ślimaka wynoszącą 45,7 obr/min i następnie chłodzono w wannie chłodzącej o temperaturze czynnika chłodzącego - wody 19°C.
Otrzymano wytwór o grubości 3,0 mm i szerokości 10 mm, oraz strukturze mikroporowatej w całym przekroju wytłoczyny z widocznymi mikroporami polimerowymi i ceramicznymi. Średnica mikroporów polimerowych wyniosła 0,0534 mm. Otrzymany wytwór mikroporowaty charakteryzował się gęstością pozorną równą 970 kg/m3, wytrzymałością równą 6,5 MPa modułem Younga równym 142 MPa oraz rozciąganiem udarowym równym 37 kJ/m2.
Przykład 2
Kształtownik mikroporowaty został wykonany w procesie wytłaczania, przy użyciu wytłaczarki z jednoślimakowym układem uplastyczniającym oraz głowicy wytłaczarskiej prostej trzpieniowej do wytłaczania kształtowników. Do układu uplastyczniającego wytłaczarki posiadającej cztery strefy grzejne, zasypano poli(chlorek winylu) plastyfikowany o gęstości 1230 kg/m3 w ilości 80%, środek mikroporujący w postaci mikrosfer o egzotermicznej charakterystyce rozkładu w ilości 2% oraz napełniacz w postaci mikrosfer ceramicznych w formie granulatu o granulacji od 0,25 mm do 0,5 mm w ilości 18%. Zastosowany środek mikroporujący składał się z 65% środka czynnego - ciekłego węglowodoru i 45% kopolimeru etylen / octan winylu. Zastosowany granulat napełniacza w postaci mikrosfer ceramicznych składał się z 70-75% ditlenku krzemu i 10-15% tlenku sodu, 7-11% tlenku wapnia oraz 0,5-5% tritlenku diglinu. Wprowadzoną do układu mieszaninę nagrzano do temperatury w strefie pierwszej 140°C, w strefie drugiej 150°C, w strefie trzeciej 155°C, w strefie czwartej 160°C, zaś temperatura głowicy wytłaczarskiej wyniosła 160°C. Uplastycznioną mieszaninę wytłaczano z szybkością obrotową ślimaka wynoszącą 45,7 obr/min i następnie chłodzono w wannie chłodzącej o temperaturze czynnika chłodzącego - wody 19°C.
Otrzymano wytwór o grubości 3,0 mm i szerokości 10 mm, oraz strukturze mikroporowatej w całym przekroju wytłoczyny z widocznymi mikroporami polimerowymi i ceramicznymi. Średnica mikroporów polimerowych wyniosła 0,0635 mm. Otrzymany wytwór mikroporowaty charakteryzował się gęstością pozorną równą 620 kg/m3, wytrzymałością równą 4 MPa modułem Younga równym 132 MPa oraz rozciąganiem udarowym równym 38 kJ/m2.
Przykład 3
Kształtownik mikroporowaty został wykonany w procesie wytłaczania, przy użyciu wytłaczarki z jednoślimakowym układem uplastyczniającym oraz głowicy wytłaczarskiej prostej trzpieniowej do wytłaczania kształtowników. Do układu uplastyczniającego wytłaczarki posiadającej cztery strefy grzejne, zasypano poli(chlorek winylu) plastyfikowany o gęstości 1230 kg/m3 w ilości 90%, środek mikroporujący w postaci mikrosfer o egzotermicznej charakterystyce rozkładu w ilości 2,5% oraz napełniacz w postaci mikrosfer ceramicznych w formie granulatu o granulacji 1,25 mm w ilości 7,5%. Zastosowany środek mikroporujący składał się z 65% środka czynnego - ciekłego węglowodoru i 45% kopolimeru etylen / octan winylu.
Zastosowany granulat napełniacza w postaci mikrosfer ceramicznych składał się z 70-75% ditlenku krzemu i 10-15% tlenku sodu, 7-11% tlenku wapnia oraz 0,5-5% tritlenku diglinu. Wprowadzoną do układu mieszaninę nagrzano do temperatury w strefie pierwszej 140°C, w strefie drugiej 150°C, w strefie trzeciej 155°C, w strefie czwartej 160°C, zaś temperatura głowicy wytłaczarskiej wyniosła 160°C. Uplastycznioną mieszaninę wytłaczano z szybkością obrotową ślimaka wynoszącą 45,7 obr/min i następnie chłodzono w wannie chłodzącej o temperaturze czynnika chłodzącego - wody 19°C.
Otrzymano wytwór o grubości 3,0 mm i szerokości 10 mm, oraz strukturze mikroporowatej w całym przekroju wytłoczyny z widocznymi mikroporami polimerowymi i ceramicznymi. Średnica mikroporów polimerowych wyniosła 0,0635 mm. Otrzymany wytwór mikroporowaty charakteryzował się gęstością pozorną równą 601 kg/m3, wytrzymałością równą 3,2 MPa modułem Younga równym 90 MPa oraz rozciąganiem udarowym równym 33 kJ/m2.
Claims (5)
1. Sposób wytwarzania kompozycji polimerowo-ceramicznej w procesie wytłaczania znamienny tym, że do układu uplastyczniającego wytłaczarki posiadającego cztery strefy grzejne, zasypuje się mieszaninę poli(chlorku winylu) plastyfikowanego w ilości od 70% do 90%, środka mikroporującego w postaci mikrosfer polimerowych o egzotermicznej charakterystyce rozkładu w ilości od 1,5% do 2,5% oraz napełniacza w postaci mikrosfer ceramicznych w formie granulatu o granulacji w zakresie od 0,1 mm do 1,25 mm, w ilości od 7,5% do 28,5%, po czym nagrzewa się powstałą mieszaninę do temperatury w strefie pierwszej 140°C, w strefie drugiej 150°C, w strefie trzeciej 155°C, w strefie czwartej 160°C, następnie wytłacza się mieszaninę przez głowicę wytłaczarską o temperaturze 160°C z szybkością obrotową ślimaka wynoszącą 45,7 obr/min, po czym chłodzi się mieszaninę w wannie chłodzącej o temperaturze czynnika chłodzącego - wody 19°C.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że poli(chlorek winylu) plastyfikowany stanowi 80% składu kompozycji polimerowo-ceramicznej.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że środek mikroporujący w postaci mikrosfer polimerowych stanowi 2% składu kompozycji polimerowo-ceramicznej.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że napełniacz w postaci mikrosfer ceramicznych stanowi 18% składu kompozycji polimerowo-ceramicznej.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że napełniacz w postaci mikrosfer ceramicznych jest w formie granulatu o granulacji w zakresie od 0,25 mm do 0,5 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL438994A PL245938B1 (pl) | 2021-09-21 | 2021-09-21 | Sposób wytwarzania kompozycji polimerowo-ceramicznej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL438994A PL245938B1 (pl) | 2021-09-21 | 2021-09-21 | Sposób wytwarzania kompozycji polimerowo-ceramicznej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL438994A1 PL438994A1 (pl) | 2023-03-27 |
| PL245938B1 true PL245938B1 (pl) | 2024-11-04 |
Family
ID=85785124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL438994A PL245938B1 (pl) | 2021-09-21 | 2021-09-21 | Sposób wytwarzania kompozycji polimerowo-ceramicznej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL245938B1 (pl) |
-
2021
- 2021-09-21 PL PL438994A patent/PL245938B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL438994A1 (pl) | 2023-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10272592B2 (en) | Ceramic support structure | |
| DE102015225454B4 (de) | Polyolefinharzzusammensetzung mit einem ausgezeichneten Expansionsvermögen und ausgezeichneten Eigenschaften für eine Direktmetallisierung, und spritzgegossener Artikel, hergestellt durch Schaumspritzgiessen derselben. | |
| JPS61121925A (ja) | 通気性フイルムの製造方法 | |
| KR101905710B1 (ko) | 현무암 섬유가 충진된 3d 프린팅용 열가소성 필라멘트 및 이를 이용해 제조된 섬유강화 복합재료 | |
| CN112029173A (zh) | 一种聚乙烯透气膜及其制备方法 | |
| CN1009653B (zh) | 聚丙烯微孔膜及其生产方法 | |
| CN1316948A (zh) | 由泡沫取向热塑性聚合物制备双轴向取向膜的方法 | |
| CN1575038A (zh) | 模制树脂元件及其制备方法以及用于扩音器的隔膜 | |
| RU2124531C1 (ru) | Способ производства изделий из легкого поропласта с закрытыми порами | |
| PL245938B1 (pl) | Sposób wytwarzania kompozycji polimerowo-ceramicznej | |
| PL245939B1 (pl) | Sposób wytwarzania kompozycji polimerowo-ceramicznej | |
| CN105670255A (zh) | 一种多功能3d打印线材的制备方法 | |
| CN116970235A (zh) | 用于3d打印的介电复合组合物 | |
| JP6787025B2 (ja) | 多孔フィルム | |
| CN109265825B (zh) | 一种聚丙烯或聚丙烯复合物发泡制品及其制备方法 | |
| JP2544878B2 (ja) | 電池用セパレ―タ― | |
| DE602004009832T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines nanoporösen polymermaterials, polymer-zusammensetzung, die nanoteilchen eines chemischen treibmittels enthält, nanoteilchen eines chemischen treibmittels und nano-poröses polymermaterial | |
| JP5126629B2 (ja) | 軽量化プラスチック靴型の処方とその製造方法 | |
| KR100764900B1 (ko) | 냉각성능을 향상시킨 다이를 이용한 미세발포체의 제조방법 | |
| KR102804260B1 (ko) | 다공성 질화붕소, 방열 에폭시 복합소재 및 이들의 제조방법 | |
| WO2007064065A2 (en) | Microcellular foam of thermoplastic resin prepared with die having improved cooling property and method for preparing the same | |
| KR20170096666A (ko) | 백색 다공성 폴리에스테르 필름 및 그 제조방법 | |
| KR100792233B1 (ko) | 냉각성능을 향상시킨 다이를 이용하여 제조된 열가소성수지의 미세발포체 | |
| CN111533990A (zh) | 隔热保温母粒及其制备方法 | |
| KR101183959B1 (ko) | 경량 나무플라스틱 및 이의 제조방법 |