PL243725B1 - Sposób przygotowania ekstraktu z kawy przy równoległym procesie otrzymywania oleju z kawy zielonej - Google Patents
Sposób przygotowania ekstraktu z kawy przy równoległym procesie otrzymywania oleju z kawy zielonej Download PDFInfo
- Publication number
- PL243725B1 PL243725B1 PL434481A PL43448120A PL243725B1 PL 243725 B1 PL243725 B1 PL 243725B1 PL 434481 A PL434481 A PL 434481A PL 43448120 A PL43448120 A PL 43448120A PL 243725 B1 PL243725 B1 PL 243725B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coffee
- extract
- temperature
- alcohol
- water
- Prior art date
Links
- 239000000284 extract Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 239000010635 coffee oil Substances 0.000 title claims abstract description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 59
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 59
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 58
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 241000533293 Sesbania emerus Species 0.000 claims abstract description 53
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 46
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 25
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000011534 incubation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 235000001368 chlorogenic acid Nutrition 0.000 description 34
- RYYVLZVUVIJVGH-UHFFFAOYSA-N caffeine Chemical compound CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1N=CN2C RYYVLZVUVIJVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- LPHGQDQBBGAPDZ-UHFFFAOYSA-N Isocaffeine Natural products CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1N(C)C=N2 LPHGQDQBBGAPDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229960001948 caffeine Drugs 0.000 description 13
- VJEONQKOZGKCAK-UHFFFAOYSA-N caffeine Natural products CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1C=CN2C VJEONQKOZGKCAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 6
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 239000000469 ethanolic extract Substances 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 3
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 3
- GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N (±)-α-Tocopherol Chemical compound OC1=C(C)C(C)=C2OC(CCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)C)(C)CCC2=C1C GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N alpha-linolenic acid Chemical compound CC\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N 0.000 description 2
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 2
- KTUQUZJOVNIKNZ-UHFFFAOYSA-N butan-1-ol;hydrate Chemical compound O.CCCCO KTUQUZJOVNIKNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HVYWMOMLDIMFJA-DPAQBDIFSA-N cholesterol Chemical compound C1C=C2C[C@@H](O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@H]([C@H](C)CCCC(C)C)[C@@]1(C)CC2 HVYWMOMLDIMFJA-DPAQBDIFSA-N 0.000 description 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VKOBVWXKNCXXDE-UHFFFAOYSA-N icosanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O VKOBVWXKNCXXDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWVRJTMFETXNAD-GMZLATJGSA-N 5-Caffeoyl quinic acid Natural products O[C@H]1C[C@](O)(C[C@H](OC(=O)C=Cc2ccc(O)c(O)c2)[C@@H]1O)C(=O)O CWVRJTMFETXNAD-GMZLATJGSA-N 0.000 description 1
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000003276 Apios tuberosa Nutrition 0.000 description 1
- OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N Linoleic acid Chemical compound CCCCC\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229930003427 Vitamin E Natural products 0.000 description 1
- 244000170226 Voandzeia subterranea Species 0.000 description 1
- 235000013030 Voandzeia subterranea Nutrition 0.000 description 1
- 235000020661 alpha-linolenic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000003579 anti-obesity Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 235000013376 functional food Nutrition 0.000 description 1
- WIGCFUFOHFEKBI-UHFFFAOYSA-N gamma-tocopherol Natural products CC(C)CCCC(C)CCCC(C)CCCC1CCC2C(C)C(O)C(C)C(C)C2O1 WIGCFUFOHFEKBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 235000007924 ground bean Nutrition 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000020778 linoleic acid Nutrition 0.000 description 1
- OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N linoleic acid Natural products CCCCC\C=C/C\C=C\CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N 0.000 description 1
- 229960004488 linolenic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000002803 maceration Methods 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- -1 protein and sugar Chemical class 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- CWVRJTMFETXNAD-NXLLHMKUSA-N trans-5-O-caffeoyl-D-quinic acid Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)C[C@](O)(C(O)=O)C[C@H]1OC(=O)\C=C\C1=CC=C(O)C(O)=C1 CWVRJTMFETXNAD-NXLLHMKUSA-N 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 229940046009 vitamin E Drugs 0.000 description 1
- 235000019165 vitamin E Nutrition 0.000 description 1
- 239000011709 vitamin E Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest sposób przygotowania ekstraktu z kawy przy równoległym procesie otrzymywania oleju z kawy zielonej, który charakteryzuje się tym, że nieprażone ziarno kawy rozdrabnia się i poddaje procesowi tłoczenia, a po tłoczeniu surowy olej wiruje się do uzyskania klarownego oleju, zaś wytłoki kawy po tłoczeniu rozdrabnia się do wielkości cząstek 1 - 2 mm i poddaje paleniu w temperaturze 180 - 220°C, w czasie 5 — 8 minut i ekstrahuje w znany sposób; przy czym kawę zalewa się rozpuszczalnikiem, korzystnie chloroformem w ilości 5 ml — 20 ml na każdy 1 gram kawy i inkubuje w temperaturze 20 - 35°C przez 4 – 12h, po czym usuwa się rozpuszczalnik pod próżnią, kawę ponownie zalewa chloroformem w ilości 5 ml — 20 ml na każdy 1 gram kawy i dalej inkubuje w temperaturze 20 - 35°C przez 8 - 20h, po czym rozpuszczalnik ponownie usuwa się, a ziarno kawy przemywa chloroformem w ilości 1 - 3 ml na 1 gram kawy; zaś ziarno kawy poddaje się działaniu pary wodnej o temperaturze 80 - 120°C, w czasie 30 - 60 minut, po czym studzi i zalewa kwaśną mieszaniną rozpuszczalników alkohol/woda w stosunku do wody od 60/40 do 70/30, w ilości 10 - 40 ml na każdy gram kawy, przy czym alkohol wybiera się spośród etanolu, izopropanolu i izobutanolu; ekstrahuje się w temperaturze 20 - 50°C, w czasie 1 - 3h, filtruje pod próżnią oddzielając ekstrakt od ziarna kawy, przy czym ziarno kawy przemywa się mieszaniną alkohol/woda i kolejno ekstrakt poddaje się procesowi usunięcia alkoholu poprzez odparowanie na wyparce rotacyjnej w temperaturze 40 - 50°C, uzupełnia wodą demineralizowaną do pierwotnej objętości ekstraktu tj. do objętości 10 – 40 ml na gram kawy użytej do ekstrakcji i inkubuje w temperaturze 3 - 8°C, po czym wodny ekstrakt filtruje się pod próżnią i filtrat odparowuje do sucha, zalewa alkoholem i ponownie inkubuje przez 14h — 72h; przy czym po zakończeniu procesu inkubacji, ekstrakt w alkoholu filtruje się pod próżnią i filtrat odparowuje do sucha uzyskując i doczyszczony suchy ekstrakt rozpuszcza w małej ilości wody, korzystnie w ilości 0,1 ml — 0,8 ml na gram użytej kawy.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób przygotowania ekstraktu z kawy przy równoległym procesie otrzymywania oleju z kawy zielonej, w którym kawa posiada wysokie stężenie kwasów chlorogenowych, obniżoną zawartość kofeiny i wydłużony okresie przechowywania przy równoległym procesie otrzymywania pobocznego produktu w formie oleju z kawy zielonej do wykorzystania w przemyśle spożywczym.
Znane są różnego rodzaju metody przygotowania zielonej kawy do ekstrakcji, ekstrakcji właściwej, a także metody doczyszczania kwasów chlorogenowych zawartych w tych ekstraktach. Znany jest sposób przygotowania ziaren zielonej kawy do ekstrakcji poprzez ich zamrożenie w ciekłym azocie i liofilizację. Znane są również sposoby, w których ekstrakcję kawy prowadzi się stosując jako medium ekstrakcyjne gorącą wodę; alkohole lub ich wodne roztwory. Ekstrakcję prowadzi się poprzez zaparzenie, macerację, mieszanie w rozpuszczalniku, a następnie usunięcie materiału ekstrahowanego przez filtrację lub wirowanie. Znane są również sposoby oczyszczania kwasów chlorogenowych poprzez związanie kwasów chlorogenowych na węglu aktywnym i następnie ich desorpcję rozpuszczalnikami organicznymi oraz sposoby wykorzystujące ekstrakcję kwasów chlorogenowych do fazy organicznej z płynnego ekstraktu w polarnym rozpuszczalniku.
Z opisu patentowego nr KR102088187 znany jest sposób otrzymywania ekstraktu z zielonej kawy w postaci sproszkowanej, o zwiększonej rozpuszczalności i stabilności przy przechowywaniu. Według metody sproszkowany ekstrakt z zielonej kawy otrzymuje się poprzez zmieszanie ekstraktu z zielonej kawy w ilości 85-95% z polisacharydami pozyskanymi z zielonej kawy w ilości 5-15%, następnie homogenizację mieszaniny i jej suszenie rozpyłowe. Suszenie rozpyłowe według wynalazku prowadzi się przy prędkości wlotowej 5-10 ml/minutę, z zachowaniem temperatury wlotowej w zakresie 130-170°C i temperatury wylotowej w zakresie 80-120°C oraz przy prędkości obrotowej dysku w tempie 1300017000 rpm. Według ujawnionej metody, ekstrakt z kawy zielonej pozyskuje się ze sproszkowanych ziaren kawy zielonej stosując ekstrakcję wodą, niskimi alkoholami o długości łańcucha od C1 do C4 lub ich mieszaniną. Po procesie ekstrakt filtruje się. Ponadto, polisacharydy z zielonej kawy pozyskuje się poprzez ogrzewanie sproszkowanych ziaren kawy zielonej w obecności wody, pod chłodnicą zwrotną, w temperaturze 80-120°C, w czasie 2-6 godzin. Kolejno, uzyskany ekstrakt zatęża się, dodaje się etanol i miesza w czasie 12-36 godzin i następnie wiruje przy 2000-4000 rpm, w czasie 10-30 minut. Otrzymany osad stanowi polisacharydy z zielonej kawy. Sproszkowany ekstrakt z zielonej kawy, otrzymywany zgodnie ze sposobem zawiera kwasy chlorogenowe o stężeniu 4,20-13,10 g/100 g, charakteryzuje się zwiększoną rozpuszczalnością i stabilnością przy przechowywaniu oraz znajduje zastosowanie jako dodatek funkcjonalny do żywności o działaniu zapobiegającym otyłości.
Z patentu europejskiego nr EP2512260 znana jest metoda wytwarzania ekstraktu z nieprażonego ziarna kawy, w której ziarna kawy poddaje się działaniu podwyższonych temperatur i następnie procesowi ekstrakcji. Obróbka cieplna według wynalazku jest prowadzona w dowolny sposób, korzystnie poprzez kontaktowanie z parą wodną, przy czym wilgotność ziaren utrzymuje się na poziomie 6-20%, temperatura obróbki jest na poziomie 100-180°C, a czas trwania procesu jest nie krótszy niż 5 minut. Nieprażone ziarna kawy poddaje się mieleniu przed lub po obróbce cieplnej. Następnie prowadzi się proces ekstrakcji z zastosowaniem wodnej cieczy, co skutkuje pozyskaniem ekstraktów o zawartości kwasów chlorogenowych o stężeniu 4,57-10,82% początkowej masy kawy użytej do ekstrakcji. Uzyskany ekstrakt suszy się. Suchy ekstrakt znajduje zastosowanie w kompozycjach żywnościowych i napojach.
Z patentu europejskiego nr EP3231297 znana jest metoda otrzymywania preparatów z nieprażonego ziarna kawy, w której ekstrakt z kawy zielonej uzyskuje się poprzez poddanie zmielonych ziaren zielonej kawy działaniu pary wodnej w temperaturze 90-120°C, w czasie 20-60 minut, kolejno wystudzeniu i odtłuszczeniu z zastosowaniem chloroformu, octanu etylu lub dichlorometanu, w temperaturze 10-30°C, w czasie 4-12 godzin. Następnie rozpuszczalnik usuwa się pod zmniejszonym ciśnieniem i zmielone ziarna przemywa porcją rozpuszczalnika. Następnie zmielone ziarna zielonej kawy poddaje się działaniu pary wodnej w temperaturze 90-120°C, w czasie 20-80 minut i ekstrahuje z zastosowaniem mieszaniny wody i alkoholu, wybranego spośród metanolu, etanolu, n-propanolu oraz izopropanolu, w stosunku od 1:1 do 98:2, w ilości 3-10 ml na gram ziarna oraz z dodatkiem kwasu siarkowego w ilości pozwalającej na uzyskanie pH 1-4, w temperaturze wrzenia, w czasie 2-6 godzin. Po procesie mieszaninę ekstrakcyjną studzi się i filtruje pod zmniejszonym ciśnieniem, przemywając na koniec zmielone ziarno zielonej kawy porcją mieszaniny wody z alkoholem. Ekstrakt zobojętnia się wodorotlenkiem wapnia lub wodorotlenkiem magnezu do pH 6,5-7,5 i ponownie filtruje, a następnie zatęża do 5-25% wejściowej objętości i suszy. Suchy ekstrakt zawiera kwasy chlorogenowe, których czystość chromatograficzna jest na poziomie 95,7-98,7%.
W sposobie według wynalazku ekstrakcja kwasów chlorogenowych poprzedzona jest obróbką ziarna kawy polegającą na tłoczeniu oleju metodą na zimno i krótkim paleniu wytłoków po tłoczeniu. Proces dekofeinowania rozszerzony jest o wymianę rozpuszczalnika w trakcie inkubacji. W sposobie tym doczyszczenie ekstraktu z kawy następuje poprzez zastosowanie sekwencji czynności obejmującej: odparowanie rozpuszczalnika po ekstrakcji i odtworzenie pierwotnej objętości wodą, inkubacja, filtrowanie, odparowanie do sucha, zalanie rozpuszczalnikiem lub alkoholem suchego ekstraktu, inkubacja, filtracja, odparowanie do sucha i finalnie rozpuszczenie doczyszczonego ekstraktu w małej ilości wody.
Istota wynalazku polega na tym, że nieprażone ziarno kawy rozdrabnia się i poddaje procesowi tłoczenia, a po tłoczeniu surowy olej wiruje się do uzyskania klarownego oleju, zaś wytłoki kawy po tłoczeniu rozdrabnia się do wielkości cząstek 1-2 mm i poddaje paleniu w temperaturze 180-220°C, w czasie 5-8 minut i ekstrahuje w znany sposób; przy czym kawę zalewa się rozpuszczalnikiem, korzystnie chloroformem w ilości 5 ml - 20 ml na każdy 1 gram kawy i inkubuje w temperaturze 20-35°C przez 4-12 h, po czym usuwa się rozpuszczalnik pod próżnią, kawę ponownie zalewa chloroformem w ilości 5 ml - 20 ml na każdy 1 gram kawy i dalej inkubuje w temperaturze 20-35°C przez 8-20 h, po czym rozpuszczalnik ponownie usuwa się, a ziarno kawy przemywa chloroformem w ilości 1-3 ml na 1 gram kawy; zaś ziarno kawy poddaje się działaniu pary wodnej o temperaturze 80-120°C, w czasie 30-60 minut, po czym studzi i zalewa kwaśną mieszaniną rozpuszczalników alkohol/woda w stosunku do wody od 60/40 do 70/30, w ilości 10-40 ml na każdy gram kawy, przy, przy czym alkohol wybiera się spośród etanolu, izopropanolu i izobutanolu; ekstrahuje się w temperaturze 20-50°C, w czasie 1-3 h, filtruje pod próżnią oddzielając ekstrakt od ziarna kawy, przy czym ziarno kawy przemywa się mieszaniną alkohol/woda i kolejno ekstrakt poddaje się procesowi usunięcia alkoholu poprzez odparowanie na wyparce rotacyjnej w temperaturze 40-50°C, uzupełnia wodą demineralizowaną do pierwotnej objętości ekstraktu tj. do objętości 10-40 ml na gram kawy użytej do ekstrakcji i inkubuje w temperaturze 3-8°C, po czym wodny ekstrakt filtruje się pod próżnią i filtrat odparowuje do sucha, zalewa alkoholem i ponownie inkubuje przez 14 h - 72 h; przy czym po zakończeniu procesu inkubacji, ekstrakt w alkoholu filtruje się pod próżnią i filtrat odparowuje do sucha i doczyszczony suchy ekstrakt rozpuszcza małej ilości wody, korzystnie w ilości 0,1 ml - 0,8 ml na gram użytej kawy.
Sposób według wynalazku, polega na wytłoczeniu oleju z nieprażonego całego lub rozdrobnionego ziarna kawy, w warunkach zapewniających wysoką jakość tłoczonego oleju, następnie zmieleniu wytłoków kawowych i poddanie ich procesowi krótkotrwałego palenia w celu zwiększenia podatności kawy na ekstrakcję związków aktywnych. Po wy studzeniu, krótkopalone wytłoki kawy mieli się do odpowiedniej wielkości cząstek i poddaje obróbce cieplnej w kontakcie z parą wodną, w celu rozluźnienia struktury kawy, po czym poddaje się usunięciu wosków, pozostałości substancji oleistych oraz częściowo kofeiny, stosując rozpuszczalnik organiczny. Zgodnie z metodą, rozpuszczalnik wymienia się po określonym czasie (korzystnie po 4-12 godzinach) i stosuje się ponownie tą samą ilość rozpuszczalnika (tj. 5 ml - 20 ml na każdy 1 gram kawy) i ponownie inkubuje, zwiększając w ten sposób stopień doczyszczenia cząstek kawy z substancji pobocznych. Po usunięciu rozpuszczalnika, kawę przemywa się rozpuszczalnikiem i poddaje obróbce cieplnej w kontakcie z parą wodną, co pozwala na usunięcie pozostałości rozpuszczalnika ze struktury kawy oraz rozluźnienie struktury przed ekstrakcją kwasów chlorogenowych. Ekstrakcję prowadzi się w znany sposób, stosując jako ekstrahent kwaśną mieszaninę alkoholu z wodą, w warunkach mieszanych bądź wstrząsanych. Po zakończeniu procesu ekstrakcji, ekstrakt z kawą rozdziela się poprzez filtrację, stosując przemycie cząstek kawy dodatkową porcją mieszaniny alkohol/woda (tj. w ilości 2-10 ml na każdy 1 gram kawy) i zachowuje filtrat do dalszej obróbki. Następnie alkohol usuwa się w warunkach obniżonego ciśnienia, a ekstrakt w wodzie odparowuje się do sucha lub uzupełnia wodą do pierwotnej objętości ekstraktu. Ekstrakt, który był uzupełniony wodą inkubuje się przez określony czas i kolejno filtruje, w celu usunięcia związków nierozpuszczalnych w wodzie, po czym suszy. Suchy ekstrakt, niezależnie od wariantu obróbki, zalewa się porcją rozpuszczalnika organicznego lub alkoholu i wytrząsa, co pozwala na oddzielenie związków pobocznych, w tym białkowych i cukrowych od związków aktywnych, jakimi są kwasy chlorogenowe. Związki poboczne pozostają w formie nierozpuszczalnej zawiesiny w ekstrakcie i oddziela się je poprzez filtrację od ekstraktu. Rozpuszczalnik organiczny lub alkohol, użyty do rozpuszczenia kwasów chlorogenowych odparowuje się na wyparce rotacyjnej i osad rozpuszcza się niewielkiej ilości wody. Wodny ekstrakt zawiera wysokie stężenie-kwasów chlorogenowych na poziomie 42,67-172,5 g/l oraz jest stabilny w długim czasie przechowywania.
Sposób według wynalazku polega na tym, że nieprażone ziarno kawy, korzystnie rozdrobnione, przed procesem ekstrakcji, poddaje się procesowi tłoczenia oleju metodą na zimno, stosując ogólne znane urządzenia do tłocznia oleju nie powodujące przegrzania oleju powyżej temperatury 80°. Wytłoczony olej charakteryzuje się doskonałymi właściwościami kosmetycznymi i może być z powodzeniem stosowany do produkcji formuł kosmetycznych lub w gabinetach kosmetycznych w zabiegach upiększających. Wydajność tłoczenia oleju waha się w zakresie 1,50-4,00%. Wytłoki z kawy zielonej rozdrabnia się do cząstek o średnicy 2-5 mm i kolejno poddaje działaniu temperatury 180-220°C w czasie 5-8 minut. Po ostudzeniu kawę krótkopaloną mieli się do wielkości drobin nie większej niż 1,5 mm. Następnie kawę poddaje się działaniu pary wodnej o temperaturze 80-120°C, w czasie 30-60 minut i studzi. Wystudzoną kawę zalewa się rozpuszczalnikiem organicznym w ilości 5 ml - 20 ml na każdy 1 gram kawy w celu usunięcia wosków i pozostałości oleju, przy czym rozpuszczalnik organiczny wybiera się spośród chloroformu i chlorku metylenu, korzystnie stosuje się chloroform. Mieszaninę kawy i rozpuszczalnika inkubuje się w temperaturze 20-35°C, przez 4-12 godzin w ciemności, po czym wymienia się rozpuszczalnik poprzez usunięcie pierwszej porcji rozpuszczalnika pod próżnią i zalanie kawy nową porcją rozpuszczalnika w ilości 5-20 ml na każdy 1 gram kawy. Następnie mieszaninę inkubuje się przez kolejne 8-20 godzin w warunkach analogicznych. Po tym czasie, rozpuszczalnik sączy się pod próżnią i kawę przemywa porcją rozpuszczalnika w ilości 1-3 ml na 1 gram kawy. Kawę po działaniu rozpuszczalnika poddaje się działaniu pary wodnej o temperaturze 80-120°C, w czasie 30-60 minut i studzi. Kawę po obróbce termicznej przenosi się do naczynia ekstrakcyjnego i zalewa kwaśną mieszaniną alkohol/woda, przy czym alkohol wybiera się spośród etanolu, izopropanolu i izobutanolu, korzystnie stosuje się izopropanol, w stosunku do wody od 60/40 do 70/30, w ilości 10-40 ml na każdy gram kawy. Środowisko ekstrakcji zakwasza się do pH w zakresie 2,18-3,50 z użyciem kwasu wybranego spośród kwasu solnego i kwasu siarkowego. Ekstrakcję prowadzi się w czasie 1-3 godzin, w temperaturze 20-50°C,w warunkach wstrząsanych przy 50-250 rpm, w ciemności. Po etapie ekstrakcji, mieszaninę filtruje się pod próżnią i przemywa kawę mieszaniną alkohol/woda w stosunku analogicznym dla mieszaniny użytej do ekstrakcji, w ilości 2-10 ml na każdy 1 gram kawy. Odciek stanowi ekstrakt z kawy zawierający kwasy chlorogenowe, który kolejno poddaje się procesowi usunięcia alkoholu poprzez odparowanie na wyparce rotacyjnej w temperaturze 40-50°C. Ekstrakt uzupełnia się wodą demineralizowaną lub odparowuje do sucha. Ekstrakt uzupełniony wodą inkubuje się przez 10-18 h w temperaturze 3-8°C i następnie filtruje, co skutkuje usunięciem związków nierozpuszczalnych w wodzie, a następnie odparowuje do sucha. Suchy ekstrakt w obu wariantach wytrząsa się z rozpuszczalnikiem wybranym spośród etanolu, izopropanolu i izobutanolu do czasu częściowego rozpuszczenia osadu. Tak przygotowaną mieszaninę inkubuje się przez 14-72 godziny w temperaturze 3-8°C lub w temperaturze pokojowej, w celu wytrącenia związków białkowych i cukrowych. Następnie, ekstrakt w rozpuszczalniku filtruje się pod próżnią i odparowuje rozpuszczalnik na wyparce rotacyjnej. Pozostały osad rozpuszcza się w wodzie. Otrzymany ekstrakt stanowi roztwór kwasów chlorogenowych o wysokim stężeniu, obniżonej zawartości kofeiny i podwyższonej stabilności przy przechowywaniu. Wydajność po zyskiwania kwasów chlorogenowych wynosi do 8,5% masy ziarna użytego do ekstrakcji.
Doczyszczony suchy ekstrakt rozpuszczono wodzie w ilości 0,1 ml - 0,8 ml na gram użytej kawy, uzyskując stężenie kwasów chlorogenowych na poziomie 42,67-172,5 g/l oraz stężenie kofeiny na poziomie 0,41-2,68 g/l lub brak kofeiny.
Ekstrakt przechowywano w warunkach chłodniczych przez 1-4 miesiące. Po tym czasie zawartość kwasów chlorogenowych wynosiła 61,87-111,93 g/l.
Sposób według wynalazku przedstawiono w przykładach wykonania, które nie ograniczają wynalazku.
Przykład 1:
100 g nieprażonego ziarna kawy rozdrobniono do cząstek o wielkości 2-5 mm i poddano procesowi trzykrotnego tłoczenia z zastosowaniem prasy śrubowej. Po tłoczeniu surowy olej wirowano do uzyskania klarownego oleju w ilości 3,95 g. Wytłoki kawy po tłoczeniu rozdrobniono do wielkości cząstek 2-4 mm i poddano paleniu w temperaturze 220°C, w czasie 6 minut. Po ostudzeniu kawę zmielono do wielkości drobin nie przekraczającej 1,5 mm. Następnie kawę poddano działaniu pary wodnej o temperaturze 80°C, w czasie 30 minut i wystudzono. Kolejno, kawę zalano chloroformem w ilości 500 ml i inkubowano w temperaturze 30°C przez 8 h. Po tym czasie rozpuszczalnik usunięto pod próżnią i kawę zalano nową porcją chloroformu w ilości 500 ml i dalej inkubowano w 30°C, w czasie 15 h. Następnie, rozpuszczalnik usunięto, a ziarno kawy przemyto chloroformem w ilości 150 ml. Kolejno, ziarno poddano działaniu pary wodnej o temperaturze 100°C, w czasie 30 minut, po czym ziarno studzono i zale wano mieszaniną rozpuszczalników, składającą się z wody i izopropanolu w stosunku 32:68, w ilości 1000 ml. Mieszaninę ekstrakcyjną zakwaszono do pH 2,84 stosując kwas siarkowy (VI). Ekstrakcję prowadzono w ciemności, warunkach wstrząsanych przy 200 rpm, w temperaturze 40°C, w czasie 3 h. Po zakończeniu ekstrakcji, mieszaninę filtrowano pod próżnią oddzielając ekstrakt od ziarna kawy, przy czym ziarno kawy przemyto 200 ml mieszaniny wody z izopropanolem w stosunku 32:68. Ekstrakt połączono z filtratem po przemyciu kawy uzyskując stężenie kwasów chlorogenowych na poziomie 7,65 g/l i odparowano izopropanol na wyparce rotacyjnej, w temperaturze 40°C. Wodny ekstrakt uzupełniono wodą demineralizowaną do objętości 1000 ml i inkubowano przez 18 h w temperaturze 4°C. Po inkubacji, wodny ekstrakt filtrowano pod próżnią i filtrat odparowano do sucha uzyskując 23,02 g suchego ekstraktu. Następnie suchy ekstrakt zalano etanolem w ilości 1000 ml i wytrząsano do momentu zawieszenia osadu w objętości rozpuszczalnika, a następnie inkubowano przez 18 h. Po zakończeniu inkubacji, ekstrakt w etanolu filtrowano pod próżnią i filtrat odparowano do sucha uzyskując 18,55 g doczyszczonego suchego ekstraktu. Doczyszczony suchy ekstrakt rozpuszczono w 50 ml wody, uzyskując stężenie kwasów chlorogenowych na poziomie 114,47 g/l oraz stężenie kofeiny na poziomie 1,24 g/l. Ekstrakt przechowywano w warunkach chłodniczych przez 4 miesiące. Po tym czasie zawartość kwasów chlorogenowych wynosiła 111,93 g/l.
Olej z zielonej kawy poddano analizie profilu kwasów tłuszczowych, zawartości witamin, kwasów chlorogenowych i kofeiny, oraz liczb charakterystycznych dla olejów. Profil kwasów tłuszczowych przedstawiał się następująco: kwas linolowy - 42,21%, kwas palmitynowy- 33,94%, oleinowy - 10,78%, kwas stearynowy - 7,01%, kwas arachidowy - 3,12% oraz kwas alfa-linolenowy 0,80%. Zawartość witaminy E wyznaczono na poziomie 11,9 mg/100 g oleju, kofeiny na poziomie 5,4 g/l oleju, a kwasów chlorogenowych na poziomie 36,8 mg/l oleju, w tym 3-CQA - 11,9 mg/l oleju. Liczba zmydlania wynosiła 194, liczba kwasowa - 7, liczba jodowa - 95 oraz liczba nadtlenkowa - 7,35.
Przykład 2:
g nieprażonego ziarna kawy rozdrobniono do cząstek o wielkości 2-5 mm i poddano procesowi trzykrotnego tłoczenia z zastosowaniem prasy śrubowej. Po tłoczeniu surowy olej wirowano do uzyskania klarownego oleju. Wydajność tłocznia oleju wynosiła 1,65%. Wytłoki kawy po tłoczeniu rozdrobniono do wielkości cząstek 2-4 mm i poddano paleniu w temperaturze 180°C, w czasie 8 minut. Po ostudzeniu kawę zmielono do wielkości drobin nie przekraczającej 1,5 mm. Następnie kawę poddano działaniu pary wodnej o temperaturze 100°C, w czasie 30 minut i wystudzono. Kolejno, kawę zalano chloroformem w ilości 125 ml i inkubowano w temperaturze 30°C przez 12 h. Po tym czasie rozpuszczalnik usunięto pod próżnią i kawę zalano nową porcją chloroformu w ilości 125 ml i dalej inkubowano w 30°C, w czasie 12 h. Następnie, rozpuszczalnik usunięto, a ziarno kawy przemyto chloroformem w ilości 38 ml. Kolejno, ziarno poddano działaniu pary wodnej o temperaturze 100°C, w czasie 60 minut, po czym ziarno studzono i zalewano mieszaniną rozpuszczalników, składającą się z wody i izopropanolu w stosunku 30:70, w ilości 250 ml. Mieszaninę ekstrakcyjną zakwaszono do pH 2,84 stosując kwas siarkowy (VI). Ekstrakcję prowadzono w ciemności, warunkach wstrząsanych przy 150 rpm, w temperaturze 40°C, w czasie 3 h. Po zakończeniu ekstrakcji, mieszaninę filtrowano pod próżnią oddzielając ekstrakt od ziarna kawy, przy czym ziarno kawy przemyto 50 ml mieszaniny wody z izopropanolem w stosunku 30:70. Ekstrakt połączono z filtratem po przemyciu kawy uzyskując stężenie kwasów chlorogenowych na poziomie 5,65 g/l i odparowano izopropanol na wyparce rotacyjnej, w temperaturze 50°C. Wodny ekstrakt uzupełniono wodą demineralizowaną do objętości 250 ml i inkubowano przez 16 - 18 h w temperaturze 4°C. Po inkubacji, wodny ekstrakt filtrowano pod próżnią i filtrat odparowano do sucha uzyskując 3,80 g suchego ekstraktu. Następnie suchy ekstrakt zalano etanolem w ilości 250 ml i wytrząsano do momentu zawieszenia osadu w objętości rozpuszczalnika, a następnie inkubowano przez 36 h. Po zakończeniu inkubacji, ekstrakt w etanolu filtrowano pod próżnią i filtrat odparowano do sucha uzyskując 3,07 g doczyszczonego suchego ekstraktu. Doczyszczony suchy ekstrakt rozpuszczono w 20 ml wody, uzyskując stężenie kwasów chlorogenowych na poziomie 63,23 g/l oraz stężenie kofeiny na poziomie 0,61 g/l. Ekstrakt przechowywano w warunkach chłodniczych przez 1 miesiąc. Po tym czasie zawartość kwasów chlorogenowych wynosiła 61,87 g/l.
Przykład 3:
g nieprażonego ziarna kawy rozdrobniono do cząstek o wielkości 2-5 mm i poddano procesowi trzykrotnego tłoczenia z zastosowaniem prasy śrubowej. Po tłoczeniu surowy olej wirowano do uzyskania klarownego oleju. Wydajność tłocznia oleju wynosiła 3,81%. Wytłoki kawy po tłoczeniu rozdrobniono do wielkości cząstek 2-4 mm i poddano paleniu w temperaturze 220°C, w czasie 6 minut. Po ostudzeniu kawę zmielono do wielkości drobin nie przekraczającej 1,5 mm. Następnie kawę poddano działaniu pary wodnej o temperaturze 120°C, w czasie 40 minut i wystudzono. Kolejno, kawę zalano chlorkiem metylenu w ilości 125 ml i inkubowano w temperaturze 20°C przez 8 h. Po tym czasie rozpuszczalnik usunięto pod próżnią i kawę zalano nową porcją chlorku metylenu w ilości 125 ml i dalej inkubowano w 20°C, w czasie 20 godzin. Następnie, rozpuszczalnik usunięto, a ziarno kawy przemyto chlorkiem metylenu w ilości 40 ml. Kolejno, ziarno poddano działaniu pary wodnej o temperaturze 100°C, w czasie 40 minut, po czym ziarno studzono i zalewano mieszaniną rozpuszczalników, składającą się z wody i etanolu w stosunku 31,5:68,5 w ilości 250 ml. Mieszaninę ekstrakcyjną zakwaszono do pH 2,59 stosując kwas siarkowy (VI). Ekstrakcję prowadzono w ciemności, warunkach wstrząsanych przy 50 rpm, w temperaturze 34°C, w czasie 3 h. Po zakończeniu ekstrakcji, mieszaninę filtrowano pod próżnią oddzielając ekstrakt od ziarna kawy, przy czym ziarno kawy przemyto 50 ml mieszaniny wody z etanolem w stosunku 31,5:68,5. Ekstrakt połączono z filtratem po przemyciu kawy uzyskując stężenie kwasów chlorogenowych na poziomie 7,89 g/l i odparowano etanol na wyparce rotacyjnej, w temperaturze 40°C. Wodny ekstrakt uzupełniono wodą demineralizowaną do objętości 250 ml i inkubowano przez 10 h w temperaturze 4°C. Po inkubacji, wodny ekstrakt filtrowano pod próżnią i filtrat odparowano do sucha uzyskując 5,44 g suchego ekstraktu. Następnie suchy ekstrakt zalano etanolem w ilości 250 ml i wytrząsano do momentu zawieszenia osadu w objętości rozpuszczalnika, a następnie inkubowano przez 14 h. Po zakończeniu inkubacji, ekstrakt w etanolu filtrowano pod próżnią i filtrat odparowano do sucha uzyskując 4,38 g doczyszczonego suchego ekstraktu. Doczyszczony suchy ekstrakt rozpuszczono w 10 ml wody, uzyskując stężenie kwasów chlorogenowych na poziomie 172,5 g/l oraz stężenie kofeiny na poziomie 2,68 g/l.
Przykład 4:
g nieprażonego ziarna kawy rozdrobniono do cząstek o wielkości 2-5 mm i poddano procesowi trzykrotnego tłoczenia z zastosowaniem prasy śrubowej. Po tłoczeniu surowy olej wirowano do uzyskania klarownego oleju. Wydajność tłocznia oleju wynosiła 3,27%. Wytłoki kawy po tłoczeniu rozdrobniono do wielkości cząstek 2-4 mm i poddano paleniu w temperaturze 200°C, w czasie 8 minut. Po ostudzeniu kawę zmielono do wielkości drobin nie przekraczającej 1,5 mm. Następnie kawę poddano działaniu pary wodnej o temperaturze 100°C, w czasie 30 minut i wystudzono. Kolejno, kawę zalano chloroformem w ilości 125 ml i inkubowano w temperaturze 30°C przez 10 h. Po tym czasie rozpuszczalnik usunięto pod próżnią i kawę zalano nową porcją chloroformu w ilości 125 ml i dalej inkubowano w 30°C, w czasie 14 h. Następnie, rozpuszczalnik usunięto, a ziarno kawy przemyto chloroformu w ilości 37,5 ml. Kolejno, ziarno poddano działaniu pary wodnej o temperaturze 100°C, w czasie 30 minut, po czym ziarno studzono i zalewano mieszaniną rozpuszczalników, składającą się z wody i izobutanolu w stosunku 35:65 w ilości 250 ml. Mieszaninę ekstrakcyjną zakwaszono do pH 2,18 stosując kwas siarkowy (VI). Ekstrakcję prowadzono w ciemności, warunkach wstrząsanych przy 250 rpm, w temperaturze 23°C, w czasie 2 h. Po zakończeniu ekstrakcji, mieszaninę filtrowano pod próżnią oddzielając ekstrakt od ziarna kawy, przy czym ziarno kawy przemyto 50 ml mieszaniny wody z izobutanolem w stosunku 35:65. Ekstrakt połączono z filtratem po przemyciu kawy uzyskując stężenie kwasów chlorogenowych na poziomie 7,07 g/l i odparowano izobutanol na wyparce rotacyjnej, w temperaturze 50°C. Wodny ekstrakt uzupełniono wodą demineralizowaną do objętości 250 ml i inkubowano przez 10 h w temperaturze 4°C. Po inkubacji, wodny ekstrakt filtrowano pod próżnią i filtrat odparowano do sucha uzyskując 4,27 g suchego ekstraktu. Następnie suchy ekstrakt zalano etanolem w ilości 250 ml i wytrząsano do momentu zawieszenia osadu w objętości rozpuszczalnika, a następnie inkubowano przez 16 h. Po zakończeniu inkubacji, ekstrakt w etanolu filtrowano pod próżnią i filtrat odparowano do sucha uzyskując 3,76 g doczyszczonego suchego ekstraktu. Doczyszczony suchy ekstrakt rozpuszczono w 20 ml wody, uzyskując stężenie kwasów chlorogenowych na poziomie 69,23 g/l oraz stężenie kofeiny na poziomie 0,50 g/l.
Przykład 5:
g nieprażonego ziarna kawy rozdrobniono do cząstek o wielkości 2-5 mm i poddano procesowi trzykrotnego tłoczenia z zastosowaniem prasy śrubowej. Po tłoczeniu surowy olej wirowano do uzyskania klarownego oleju. Wydajność tłocznia oleju wynosiła 3,85%. Wytłoki kawy po tłoczeniu rozdrobniono do wielkości cząstek 2-4 mm i poddano paleniu w temperaturze 220°C, w czasie 6 minut. Po ostudzeniu kawę zmielono do wielkości drobin nie przekraczającej 1,5 mm. Następnie kawę poddano działaniu pary wodnej o temperaturze 80°C, w czasie 60 minut i wystudzono. Kolejno, kawę zalano chloroformem w ilości 500 ml i inkubowano w temperaturze 30°C przez 4 h. Po tym czasie rozpuszczalnik usunięto pod próżnią i kawę zalano nową porcją chloroformu w ilości 500 ml i dalej inkubowano w 30°C, w czasie 20 h. Następnie, rozpuszczalnik usunięto, a ziarno kawy przemyto chloroformem w ilości 150 ml. Kolejno, ziarno poddano działaniu pary wodnej o temperaturze 100°C, w czasie 60 minut, po czym ziarno studzono i zalewano mieszaniną rozpuszczalników, składającą się z wody i izopropanolu w stosunku 32:68 w ilości 1000 ml. Mieszaninę ekstrakcyjną zakwaszono do pH 2,90 stosując kwas siarkowy (VI). Ekstrakcję prowadzono w ciemności, warunkach wstrząsanych przy 200 rpm, w temperaturze 40°C, w czasie 1 h. Po zakończeniu ekstrakcji, mieszaninę filtrowano pod próżnią oddzielając ekstrakt od ziarna kawy, przy czym ziarno kawy przemyto 200 ml mieszaniny wody z izopropanolem w stosunku 32:68. Ekstrakt połączono z filtratem po przemyciu kawy uzyskując stężenie kwasów chlorogenowych na poziomie 2,01 g/l i odparowano izopropanol na wyparce rotacyjnej, w temperaturze 50°C. Wodny ekstrakt uzupełniono wodą demineralizowaną do objętości 1000 ml i inkubowano przez 17 h w temperaturze 4°C. Po inkubacji, wodny ekstrakt filtrowano pod próżnią i filtrat odparowano do sucha uzyskując 6,03 g suchego ekstraktu. Następnie suchy ekstrakt zalano izobutanolem w ilości 1000 ml i wytrząsano do momentu zawieszenia osadu w objętości rozpuszczalnika, a następnie inkubowano przez 72 h. Po zakończeniu inkubacji, ekstrakt w izobutanolu filtrowano pod próżnią i filtrat odparowano do sucha uzyskując 3,32 g doczyszczonego suchego ekstraktu. Doczyszczony suchy ekstrakt rozpuszczono w 20 ml wody, uzyskując stężenie kwasów chlorogenowych na poziomie 71,52 g/l. Ekstrakt nie zawierał kofeiny.
Przykład 6:
100 g nieprażonego ziarna kawy rozdrobniono do cząstek o wielkości 2-5 mm i poddano procesowi trzykrotnego tłoczenia z zastosowaniem prasy śrubowej. Po tłoczeniu surowy olej wirowano do uzyskania klarownego oleju. Wydajność tłocznia oleju wynosiła 3,73%. Wytłoki kawy po tłoczeniu rozdrobniono do wielkości cząstek 2-4 mm i poddano paleniu w temperaturze 180°C, w czasie 8 minut. Po ostudzeniu kawę zmielono do wielkości drobin nie przekraczającej 1,5 mm. Następnie kawę poddano działaniu pary wodnej o temperaturze 120°C, w czasie 30 minut i wystudzono. Kolejno, kawę zalano chloroformem w ilości 500 ml i inkubowano w temperaturze 30°C przez 8 h. Po tym czasie rozpuszczalnik usunięto pod próżnią i kawę zalano nową porcją chloroformu w ilości 500 ml i dalej inkubowano w 30°C, w czasie 16 h. Następnie, rozpuszczalnik usunięto, a ziarno kawy przemyto chloroformem w ilości 150 ml. Kolejno, ziarno poddano działaniu pary wodnej o temperaturze 120°C, w czasie 30 minut, po czym ziarno studzono i zalewano mieszaniną rozpuszczalników, składającą się z wody i izopropanolu w stosunku 32:68 w ilości 1000 ml. Mieszaninę ekstrakcyjną zakwaszono do pH 3,20 stosując kwas siarkowy (VI). Ekstrakcję prowadzono w ciemności, warunkach wstrząsanych przy 200 rpm, w temperaturze 40°C, w czasie 3 h. Po zakończeniu ekstrakcji, mieszaninę filtrowano pod próżnią oddzielając ekstrakt od ziarna kawy, przy czym ziarno kawy przemyto 200 ml mieszaniny wody z izopropanolem w stosunku 32:68. Ekstrakt połączono z filtratem po przemyciu kawy uzyskując stężenie kwasów chlorogenowych na poziomie 8,28 g/l i odparowano izopropanol na wyparce rotacyjnej, w temperaturze 45°C. Wodny ekstrakt uzupełniono wodą demineralizowaną do objętości 1000 ml i inkubowano przez 12 h w temperaturze 4°C. Po inkubacji, wodny ekstrakt filtrowano pod próżnią i filtrat odparowano do sucha uzyskując 20,14 g suchego ekstraktu. Następnie suchy ekstrakt zalano izopropanolem w ilości 1000 ml i wytrząsano do momentu zawieszenia osadu w objętości rozpuszczalnika, a następnie inkubowano przez 24 h. Po zakończeniu inkubacji, ekstrakt w izopropanolu filtrowano pod próżnią i filtrat odparowano do sucha uzyskując 3,44 g doczyszczonego suchego ekstraktu. Doczyszczony suchy ekstrakt rozpuszczono w 10 ml wody, uzyskując stężenie kwasów chlorogenowych na poziomie 42,67 g/l oraz stężenie kofeiny na poziomie 0,41 g/l.
Claims (3)
1. Sposób przygotowania ekstraktu z kawy przy równoległym procesie otrzymywania oleju z kawy zielonej, w którym nieprażone ziarno kawy jest rozdrabniane, zalewane rozpuszczalnikiem, inkubowane, przemywane, podgrzewane, studzone i zalewane mieszaniną alkohol/woda, filtrowane i odparowywane do sucha, znamienny tym, że nieprażone ziarno kawy rozdrabnia się i poddaje procesowi tłoczenia, a po tłoczeniu surowy olej wiruje się do uzyskania klarownego oleju, zaś wytłoki kawy po tłoczeniu rozdrabnia się do wielkości cząstek 1-2 mm i poddaje paleniu w temperaturze 180-220°C, w czasie 5-8 minut i ekstrahuje w znany sposób.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kawę zalewa się rozpuszczalnikiem, korzystnie chloroformem w ilości 5 ml - 20 ml na każdy 1 gram kawy i inkubuje w temperaturze 20-35°C przez 4-12 h, po czym usuwa się rozpuszczalnik pod próżnią, kawę ponownie zalewa chloroformem w ilości 5 ml - 20 ml na każdy 1 gram kawy i dalej inkubuje w temperaturze 20-35°C przez 8-20 h, po czym rozpuszczalnik ponownie usuwa się, a ziarno kawy przemywa chloroformem w ilości 1-3 ml na 1 gram kawy.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że ziarno kawy poddaje się działaniu pary wodnej o temperaturze 80-120°C, w czasie 30-60 minut, po czym studzi i zalewa kwaśną mieszaniną rozpuszczalników alkohol/woda w stosunku do wody od 60/40 do 70/30, w ilośc i 10-40 ml na każdy gram kawy, przy czym alkohol wybiera się spośród etanolu, izopropanolu i izobutanolu; ekstrahuje się w temperaturze 20-50°C, w czasie 1-3 h, filtruje pod próżnią oddzielając ekstrakt od ziarna kawy, przy czym ziarno kawy przemywa się mieszaniną alkohol/woda i kolejno ekstrakt poddaje się procesowi usunięcia alkoholu poprzez odparowanie na wyparce rotacyjnej w temperaturze 40-50°C, uzupełnia wodą demineralizowaną do pierwotnej objętości ekstraktu tj. do objętości 10-40 ml na gram kawy użytej do ekstrakcji i inkubuje w temperaturze 3-8°C, po czym wodny ekstrakt filtruje się pod próżnią i filtrat odparowuje do sucha, zalewa alkoholem i ponownie inkubuje przez 14 h - 72 h; przy czym po zakończeniu procesu inkubacji, ekstrakt w alkoholu filtruje się pod próżnią i filtrat odparowuje do sucha uzyskując i doczyszczony suchy ekstrakt rozpuszcza małej ilości wody, korzystnie w ilości 0,1 ml - 0,8 ml na gram użytej kawy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL434481A PL243725B1 (pl) | 2020-06-26 | 2020-06-26 | Sposób przygotowania ekstraktu z kawy przy równoległym procesie otrzymywania oleju z kawy zielonej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL434481A PL243725B1 (pl) | 2020-06-26 | 2020-06-26 | Sposób przygotowania ekstraktu z kawy przy równoległym procesie otrzymywania oleju z kawy zielonej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL434481A1 PL434481A1 (pl) | 2021-12-27 |
| PL243725B1 true PL243725B1 (pl) | 2023-10-02 |
Family
ID=80001222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL434481A PL243725B1 (pl) | 2020-06-26 | 2020-06-26 | Sposób przygotowania ekstraktu z kawy przy równoległym procesie otrzymywania oleju z kawy zielonej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL243725B1 (pl) |
-
2020
- 2020-06-26 PL PL434481A patent/PL243725B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL434481A1 (pl) | 2021-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6495175B2 (en) | Process for obtaining useful materials from Fenugreek seeds | |
| JP5048905B2 (ja) | ココアプロシアニジンを抽出する改良方法 | |
| CN104789349B (zh) | 特级初榨山茶油及其制备方法 | |
| AU738948B2 (en) | Method of treating and processing alkaloid-,oil-and protein-containing lupine seeds | |
| JP2004261009A (ja) | 可食飲食物の連続的な抽出および/または搾汁、固液分離方法 | |
| HRP20010683A2 (en) | Method for treating and processing lupine seeds containing alkaloid, oil and protein | |
| CN102524426A (zh) | 脱皮冷榨核桃油及低脂速溶核桃粉生产方法 | |
| US9682112B2 (en) | Ultrasound-assisted continuous extraction for complete fragmentation of cocoa beans into fractions | |
| JPS637742B2 (pl) | ||
| CN113528227B (zh) | 花生油的制备方法及花生油 | |
| JP4224361B2 (ja) | 茶風味増強剤 | |
| KR20190057960A (ko) | 커피박 추출액의 제조방법 | |
| PL243725B1 (pl) | Sposób przygotowania ekstraktu z kawy przy równoległym procesie otrzymywania oleju z kawy zielonej | |
| CN107502446A (zh) | 油茶果分相工艺方法 | |
| JP5763523B2 (ja) | 焙煎されたコーヒー豆から得られた抗酸化物質を含むコーヒー飲料の製造方法 | |
| KR20100051663A (ko) | 고체 함량이 감소된 올리브 쥬스 추출물의 제조 방법 | |
| CN110403105A (zh) | 一种食用红甜菜浓缩汁的制备方法 | |
| CN1465569A (zh) | 一种提高蜂胶总黄酮含量的方法 | |
| CN118638580A (zh) | 一种牡丹籽油的提取工艺 | |
| JP6454094B2 (ja) | エラグ酸組成物の製造方法 | |
| KR20190090312A (ko) | 저온 냉장보관시의 응고 부유물 발생을 억제하며, 발암물질이 생성되지 않는 저온처리 들기름 및 이의 제조방법 | |
| CN115316442A (zh) | 一种保健山茶油 | |
| US2377976A (en) | Continuous solvent extraction of oil from seeds | |
| KR960010608B1 (ko) | 녹차류의 음료용 농축물 제조방법 | |
| US20140314883A1 (en) | Process for obtaining partially purified extracts of antioxidant compounds of palm fruits of the genus euterpe |