PL243193B1 - Sposób wytwarzania preparatu wspomagającego oczyszczanie spalin z tlenków azotu, zwłaszcza spalin emitowanych przez silniki wysokoprężne - Google Patents
Sposób wytwarzania preparatu wspomagającego oczyszczanie spalin z tlenków azotu, zwłaszcza spalin emitowanych przez silniki wysokoprężne Download PDFInfo
- Publication number
- PL243193B1 PL243193B1 PL436524A PL43652420A PL243193B1 PL 243193 B1 PL243193 B1 PL 243193B1 PL 436524 A PL436524 A PL 436524A PL 43652420 A PL43652420 A PL 43652420A PL 243193 B1 PL243193 B1 PL 243193B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- water
- urea
- mixer
- demineralized water
- surfactant
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 71
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 10
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N decan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCO MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 4
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical class [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000011160 magnesium carbonates Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 29
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania preparatu wspomagającego oczyszczanie spalin z tlenków azotu, zwłaszcza spalin emitowanych przez silniki wysokoprężne. Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że w pierwszej kolejności wodę demineralizowaną wytwarza się w dwuetapowym procesie podwójnej odwróconej osmozy, gdzie surową wodę dostarczaną z wodociągowej sieci miejskiej poddaje się wstępnej filtracji, korzystnie na filtrze polipropylenowym o zdolności filtracji powyżej 5 µm, po czym do układu dodaje się antyskalant zapobiegający wytrącaniu się stałych węglanów wapnia i magnezu, dalej zwiększa się ciśnienie wody, korzystnie do ciśnienia zawierającego się w przedziale od 8 bar do 16 bar, najkorzystniej 12 bar, a następnie wodę przepuszcza się przez membrany celem usunięcia zanieczyszczeń, które odprowadza się z układu pod postacią koncentratu w ilości równej w przybliżeniu 30% wody surowej podawanej do układu, uzyskując w ten sposób wodę o przewodnictwie 10 - 20 uS/cm, którą dalej kieruje się do drugiego układu membran osmotycznych, gdzie tak uzyskaną wodę poddaje się końcowemu oczyszczaniu w celu osiągnięcia wody demineralizowanej o przewodnictwie nie przekraczającym 1 uS/cm, którą dalej kieruje się do zbiornika magazynowego wody uzyskanej w procesie podwójnej odwróconej osmozy, przy czym koncentrat powstały z drugiego etapu oczyszczania odprowadza się z układu, następnie wodę demineralizowaną kieruje się dwukomorowego mieszalnika o małej objętości korzystnie zawierającej się w przedziale od 3 dm<sup>3</sup> do 12 dm<sup>3</sup>, który to zbiornik wyposażony jest w układ mieszająco-kruszący, stanowiący zespół mieszalnika, do którego dozuje się granulat mocznika, gdzie podczas ciągłego mieszania granulat mocznika rozpuszcza się w wodzie demineralizowanej, przy czym wodę demineralizowaną wcześniej podgrzewa się, korzystnie do temperatury zawierającej się w przedziale od 40°C do 45°C i podaje się ją do układu mieszalnika w taki sposób, aby temperatura wody w mieszalniku była równa w przybliżeniu 40°C, po czym do tak powstałego wodnego roztworu mocznika wprowadza się niskopienny środek powierzchniowo czynny w postaci surfukantu: Dekan-1-ol, etoksylowany, propoksylowany; CAS 37251-67-5, w ilości zawierającej się w przedziale od 2,0% wag. do 0,05% wag., korzystnie 0,25% wag.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania preparatu wspomagającego oczyszczanie spalin z tlenków azotu, zwłaszcza spalin emitowanych przez silniki wysokoprężne. Dziedzinę techniki stanowią sposoby wytwarzania substancji oraz preparatów, wykorzystywanych od obniżania emisji toksycznych składników spalin, jak również instalacje i układy, umożliwiające otrzymanie tychże substancji.
Jednym z częściej stosowanych preparatów umożliwiających redukcję szkodliwych składników spalin, zwłaszcza w przypadku spalin emitowanych przez silniki wysokoprężne, jest AdBlue, którego zastosowanie umożliwia obniżenie poziomu tlenków azotu. AdBlue to nazwa handlowa 32,5% wysokiej czystości wodnego roztworu mocznika.
Z europejskiego dokumentu patentowego EP2114872 znany jest sposób i instalacja do wytwarzania roztworu wodnego zawierającego mocznik. Wynalazek charakteryzuje się tym, że obejmuje etapy:
- poddania co najmniej części stężonego wodnego roztworu mocznika zawierającego resztkowy wolny amoniak, otrzymanego bezpośrednio z lub technologicznie poniżej sekcji odzyskiwania instalacji do wytwarzania mocznika, przemywaniu dwutlenkiem węgla, otrzymując w ten sposób pierwszą fazę parową zawierającą dwutlenek węgla i opcjonalnie amoniak, oraz stężony wodny roztwór mocznika zawierający karbaminian i zasadniczo wolny od wolnego amoniaku, oraz
- rozcieńczania wodą wymienionego stężonego wodnego roztworu mocznika zawierającego karbaminian i zasadniczo wolnego od wolnego amoniaku, aż do osiągnięcia pożądanego stężenia mocznika w roztworze wodnym.
Stosowany w samochodach AdBlue produkuje się według technologii, która zgodnie z normą umożliwia wytworzenie 32,5% wysokiej czystości wodnego roztworu mocznika, przy czym istotnym problemem jest, że normatywny roztwór mocznika nie jest pozbawiony wad. Mocznik rozkłada się wysokiej temperaturze co oznacza, że przy niższych temperaturach gazów spalinowych utrudnione jest prawidłowe kontrolowanie procesu redukcji NOx. Ponadto, w niskich temperaturach tworzą się depozyty na powierzchni katalizatora, skracając jego żywotność oraz obniżając wydajność układu SCR.
Z dokumentu patentowego, zarejestrowanego pod numerem EP2337625, znany jest sposób zmniejszania do minimum średnicy kropel roztworu mocznika z zastosowaniem mieszaniny alkoksylowanych związków powierzchniowo czynnych, który charakteryzuje się tym, że do roztworu mocznika dodaje się mieszaninę niejonowych środków powierzchniowo czynnych zawierających w proporcji 10% do 40% wagowych związki alkoksylowane o niskim stopniu alkoksylacji od 2 do 5 i w proporcji 60% do 90% wagowych związki alkoksylowane o wysokim stopniu alkoksylacji od 8 do 20, korzystnie od 10 do 15, przy czym mieszanina środków powierzchniowo czynnych składa się z adduktów alkoholu tłuszczowego z tlenkiem etylenu i/lub adduktów aminy tłuszczowej z tlenkiem etylenu i/lub etoksylowanych alkilofenoli, przy czym odpowiedni roztwór mocznika zachowuje trwałość podczas przechowywania w temperaturze do -11°C.
Z opisu wynalazku ujawnionego w opisie patentowym EP2114872 znana jest natomiast instalacja do wytwarzania roztworu wodnego zawierającego mocznik do zastosowania w usuwaniu tlenków azotu z gazu lub dymów spalinowych. Instalacja według wynalazku zawiera sekcję syntezy mocznika i sekcję odzyskiwania mocznika w połączeniu przepływowym względem siebie, przy czym instalacja ta charakteryzuje się tym, że zawiera ponadto:
- sekcję przemywania dwutlenkiem węgla umieszczoną poniżej wymienionej sekcji odzyskiwania mocznika,
- kanał doprowadzający umieszczony między wymienioną sekcją odzyskiwania mocznika a wymienioną jednostką przemywania do doprowadzenia co najmniej części stężonego wodnego roztworu mocznika zawierającego resztkowy wolny amoniak, otrzymanego w wymienionej sekcji odzyskiwania mocznika, do wymienionej sekcji przemywania,
- kanał doprowadzający dwutlenek węgla do wymienionej sekcji przemywania,
- kanał do wypływu stężonego wodnego roztworu mocznika zawierającego karbaminian i zasadniczo wolnego od wolnego amoniaku z wymienionej sekcji przemywania, oraz
- wodny kanał doprowadzający w połączeniu przepływowym z wymienionym kanałem wypływowym z sekcji przemywania, do rozcieńczenia wymienionego stężonego wodnego roztworu mocznika zawierającego karbaminian i zasadniczo wolnego od wolnego amoniaku, aż do otrzymania pożądanego stężenia mocznika w roztworze wodnym.
Istotnym problemem związanym z możliwością zastosowania znanych ze stanu techniki rozwiązań dotyczących sposobów wytwarzania czy też instalacji umożliwiających otrzymanie preparatu wspomagającego oczyszczanie spalin z tlenków azotu, są ograniczone możliwości uzyskania udoskonalonego roztworu mocznika, którego zastosowanie w pojazdach umożliwiłby skuteczniejsze oczyszczanie spalin emitowanych przez silniki wysokoprężne. Ponadto, zastosowanie dodatku alkoholi (oprócz mieszanin surfukantów) w procesie wytwarzania wodnego roztworu mocznika, wymusza zastosowanie dodatkowych elementów instalacji i powoduje wzrost kosztów ostatecznego produktu.
Rozwiązanie według wynalazku eliminuje wady i niedogodności związane z ograniczonymi możliwościami zastosowania rozwiązań znanych ze stanu techniki.
Istota wynalazku, którym jest sposób wytwarzania preparatu wspomagającego oczyszczanie spalin z tlenków azotu, zwłaszcza emitowanych przez silniki wysokoprężne, polega na tym, że w pierwszej kolejności wodę demineralizowaną wytwarza się w dwuetapowym procesie podwójnej odwróconej osmozy, gdzie surową wodę dostarczaną z wodociągowej sieci miejskiej poddaje się wstępnej filtracji, korzystnie na filtrze polipropylenowym o zdolności filtracji powyżej 5 um, po czym do układu dodaje się antyskalant zapobiegający wytrącaniu się stałych węglanów wapnia i magnezu, dalej zwiększa się ciśnienie wody, korzystnie do ciśnienia zawierającego się w przedziale od 8 bar do 16 bar, najkorzystniej 12 bar, a następnie wodę przepuszcza się przez membrany celem usunięcia zanieczyszczeń, które odprowadza się z układu pod postacią koncentratu w ilości równej w przybliżeniu 30% wody surowej podawanej do układu, uzyskując w ten sposób wodę o przewodnictwie 10-20 uS/cm, którą dalej kieruje się do drugiego układu membran osmotycznych, gdzie tak uzyskaną wodę poddaje się końcowemu oczyszczaniu w celu osiągnięcia wody demineralizowanej o przewodnictwie nie przekraczającym 1 uS/cm, którą dalej kieruje się zbiornika magazynowego wody uzyskanej w procesie podwójnej odwróconej osmozy, przy czym koncentrat powstały z drugiego etapu oczyszczania odprowadza się z układu, następnie wodę demineralizowaną kieruje się dwukomorowego mieszalnika o małej objętości, korzystnie zawierającej się w przedziale od 3 dm3 do 12 dm3, który to zbiornik wyposażony jest w układ mieszająco-kruszący, stanowiący zespół mieszalnika, do którego dozuje się granulat mocznika, gdzie podczas ciągłego mieszania granulat mocznika rozpuszcza się w wodzie demineralizowanej, przy czym wodę demineralizowaną wcześniej podgrzewa się, korzystnie do temperatury zawierającej się w przedziale od 40°C do 45°C i podaje się ją do układu mieszalnika w taki sposób, aby temperatura wody w mieszalniku była równa w przybliżeniu 40°C, po czym do tak powstałego wodnego roztworu mocznika wprowadza się niskopienny środek powierzchniowo czynny w postaci surfukantu: Dekan-1-ol, etoksylowany, propoksylowany; CAS 37251-67-5, w ilości zawierającej się w przedziale od 2,0% wag. do 0,05% wag., korzystnie 0,25% wag.
Szczególnie korzystnym jest gdy surfukant wprowadza się do układu z wykorzystaniem elektronicznej pompy dozującej, przy czym najkorzystniej ilość dozowanego surfukantu koreluje się z przepływem gotowego produktu w taki sposób, że dozowanie surfukantu w ilości zawierającej się w przedziale od 2,0% wag. do 0,05% wag. korzystnie 0,25% wag., koreluje się z przepływem wodnego roztworu mocznika z wykorzystaniem programu sterującego w zakresie przepływu 7-10 m3/h lub 14-21 m3/h, gdzie ilość dozowanego surfukantu wylicza się z uwzględnieniem gęstości wodnego roztworu mocznika w różnych stężeniach i zawiera się w przedziale 19,08-27,25 kg/h lub 38,15-57,22 kg/h.
Dodatkowo korzystnym jest gdy odprowadzony z układu koncentrat powstały z drugiego etapu oczyszczania wody, kieruje się jako recyrkulat przed pierwszy etap membran w procesie odwróconej osmozy RO (reverse osmosis) w celu ponownego wykorzystania wody.
Ponadto korzystnym jest, gdy proces rozpuszczania granulatu mocznika w wodzie demineralizowanej realizuje się w układzie miksera przepływowego.
Korzystnym także jest gdy granulat mocznika podaje się do układu mieszającego za pomocą przenośnika ślimakowego.
Również korzystnym jest gdy proces wytwarzania preparatu monitoruje się, przy czym szczególnie korzystnym jest gdy wodny roztwór mocznika po wymieszaniu w mikserze kieruje się bezpośrednio na pryzmat refraktometru.
Dzięki zastosowaniu rozwiązania według wynalazku, osiągnięto następujące korzyści techniczno-użytkowe:
- możliwość wytworzenia preparatu wspomagającego oczyszczanie spalin z tlenków azotu, który odznacza się obniżonym napięciem powierzchniowych płyny wstrzykiwanego do układu selektywnej redukcji katalitycznej, co poprawia zdolność odparowania wodnego roztworu mocznika z powierzchni katalizatora i w efekcie prowadzi do zmniejszenia ilości depozytów w jego wnętrzu, poprawiając tym samym jego sprawność oraz wydłużając bezawaryjną pracę,
- zmniejszenie temperatury umożliwiającej rozpuszczenia granulatu w wodzie,
- ograniczenie energochłonności procesu wytwarzania wodnego roztworu mocznika,
- zwiększenie wydajności produkcji,
- automatyzacja procesu.
Sposób wytwarzania preparatu wspomagającego oczyszczanie spalin z tlenków azotu, zwłaszcza emitowanych przez silniki wysokoprężne, polega na mieszaniu roztworu wodnego mocznika z wodą demineralizowaną oraz dodawaniu środków powierzchniowo czynnych.
W przykładowym wykonaniu rozwiązanie według wynalazku charakteryzuje się tym, że w pierwszej kolejności wodę demineralizowaną wytwarza się w dwuetapowym procesie podwójnej odwróconej osmozy, gdzie surową wodę dostarczaną z wodociągowej sieci miejskiej poddaje się wstępnej filtracji, korzystnie na filtrze polipropylenowym o zdolności filtracji powyżej 5 um.
Następnie do układu dodaje się antyskalant zapobiegający wytrącaniu się stałych węglanów wapnia i magnezu, po czym zwiększa się ciśnienie wody do 12 bar, a następnie wodę przepuszcza się przez membrany celem usunięcia zanieczyszczeń uzyskując w ten sposób wodę o przewodnictwie 10-20 uS/cm.
Zanieczyszczenia odprowadza się z układu pod postacią koncentratu w ilości równej w przybliżeniu 30% wody surowej podawanej do układu.
Dalej wodę o przewodnictwie 10-20 uS/cm kieruje się do drugiego układu membran osmotycznych, gdzie poddaje się ją końcowemu oczyszczaniu w celu osiągnięcia wody demineralizowanej o przewodnictwie nie przekraczającym 1 uS/cm.
Tak uzyskaną wodę kieruje się do zbiornika magazynowego wody uzyskanej w procesie podwójnej odwróconej osmozy, którą następnie kieruje się dwukomorowego mieszalnika o małej objętości w przykładowym wykonaniu objętość zbiornika wynosi 9 dm3, który to zbiornik wyposażony jest w układ mieszająco-kruszący, stanowiący zespół mieszalnika.
Granulat mocznika dozuje do zespołu mieszalnika, w którym podczas ciągłego mieszania granulat mocznika rozpuszcza się w wodzie demineralizowanej. Do tego celu wodę demineralizowaną wcześniej podgrzewa się, korzystnie do temperatury zawierającej się w przedziale od 40°C do 45°C i podaje się ją do układu mieszalnika w taki sposób, aby temperatura wody w mieszalniku była równa w przybliżeniu 40°C. Następnie wodnego roztworu mocznika wprowadza się niskopienny środek powierzchniowo czynny w postaci surfukantu Jakim jest Dekan-1-ol, etoksylowany, propoksylowany; CAS 37251-67-5.
W przykładowym wykonaniu surfukant wprowadza się do układu w ilości równej 0,25% wag. do czego wykorzystuje się elektroniczną pompę dozującą, przy czym ilość dozowanego surfukantu koreluje się z przepływem gotowego produktu.
Dozowanie surfukantu w ilości zawierającej się w przedziale od 2,0% wag. do 0,05% wag. korzystnie 0,25% wag., koreluje się z przepływem wodnego roztworu mocznika z wykorzystaniem programu sterującego w zakresie przepływów, w zależności od wersji urządzenia, 7-10 m3/h lub 14-21 m3/h. Ilość dozowanego surfukantu wyliczana z uwzględnieniem gęstości wodnego roztworu mocznika w różnych stężeniach, może zawierać się w przedziale 19,08-27,25 kg/h lub 38,15-57,22 kg/h.
Koncentrat powstały z drugiego etapu oczyszczania wody odprowadza się z układu i kieruje się jako recyrkulat przed pierwszy etap membran w procesie odwróconej osmozy RO (reverse osmosis) w celu ponownego wykorzystania wody.
Granulat mocznika rozpuszcza się w wodzie demineralizowanej w układzie miksera przepływowego, do którego - w przykładowym wykonaniu - granulat mocznika podaje się za pomocą przenośnika ślimakowego.
Proces wytwarzania preparatu według wynalazku monitoruje się, przy czym wodny roztwór mocznika po wymieszaniu w mikserze kieruje się bezpośrednio na pryzmat refraktometru.
Claims (6)
1. Sposób wytwarzania preparatu wspomagającego oczyszczanie spalin z tlenków azotu, zwłaszcza emitowanych przez silniki wysokoprężne, polegający na mieszaniu roztworu wod nego mocznika z wodą demineralizowaną oraz dodawaniu środków powierzchniowo czynnych, znamienny tym, że w pierwszej kolejności wodę demineralizowaną wytwarza się w dwuetapowym procesie podwójnej odwróconej osmozy, gdzie surową wodę dostarczaną z wodociągowej sieci miejskiej poddaje się wstępnej filtracji, korzystnie na filtrze polipropylenowym o zdolności filtracji powyżej 5 um, po czym do układu dodaje się antyskalant zapobiegający wytrącaniu się stałych węglanów wapnia i magnezu, dalej zwiększa się ciśnienie wody, korzystnie do ciśnienia zawierającego się w przedziale od 8 bar do 16 bar, najkorzystniej 12 bar, a następnie wodę przepuszcza się przez membrany celem usunięcia zanieczyszczeń, które odprowadza się z układu pod postacią koncentratu w ilości równej w przybliżeniu 30% wody surowej podawanej do układu, uzyskując w ten sposób wodę o przewodnictwie 10-20 uS/cm, którą dalej kieruje się do drugiego układu membran osmotycznych, gdzie tak uzyskaną wodę poddaje się końcowemu oczyszczaniu w celu osiągnięcia wody demineralizowanej o przewodnictwie nie przekraczającym 1 uS/cm, którą dalej kieruje się zbiornika magazynowego wody uzyskanej w procesie podwójnej odwróconej osmozy, przy czym koncentrat powstały z drugiego etapu oczyszczania odprowadza się z układu, następnie wodę demineralizowaną kieruje się dwukomorowego mieszalnika o małej objętości, korzystnie zawierającej się w przedziale od 3 dm3 do 12 dm3, który to zbiornik wyposażony jest w układ mieszającokruszący, stanowiący zespół mieszalnika, do którego dozuje się granulat mocznika, gdzie podczas ciągłego mieszania granulat mocznika rozpuszcza się w wodzie demineralizowanej, przy czym wodę demineralizowaną wcześniej podgrzewa się, korzystnie do temperatury zawierającej się w przedziale od 40°C do 45°C i podaje się ją do układu mieszalnika w taki sposób, aby temperatura wody w mieszalniku była równa w przybliżeniu 40°C, po czym do tak powstałego wodnego roztworu mocznika wprowadza się niskopienny środek powierzchniowo czynny w postaci surfukantu: Dekan-1-ol, etoksylowany, propoksylowany; CAS 37251-67-5, w ilości zawierającej się w przedziale od 2,0% wag. do 0,05% wag., korzystnie 0,25% wag.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że surfukant wprowadza się do układu z wykorzystaniem elektronicznej pompy dozującej, przy czym korzystnie ilość dozowanego surfukantu koreluje się z przepływem gotowego produktu w taki sposób, że dozowanie surfukantu w ilości zawierającej się w przedziale od 2,0% wag. do 0,05% wag. korzystnie 0,25% wag., koreluje się z przepływem wodnego roztworu mocznika z wykorzystaniem programu sterującego w zakresie przepływu 7-10 m3/h lub 14-21 m3/h (w zależności od wersji urządzenia), gdzie ilość dozowanego surfukantu wylicza się z uwzględnieniem gęstości wodnego roztworu mocznika w różnych stężeniach i zawiera się w przedziale 19,08-27,25 kg/h lub 38,15-57,22 kg/h.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że odprowadzony z układu koncentrat powstały z drugiego etapu oczyszczania wody, kieruje się jako recyrkulat przed pierwszy etap membran w procesie odwróconej osmozy RO w celu ponownego wykorzystania wody.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces rozpuszczania granulatu mocznika w wodzie demineralizowanej realizuje się w układzie miksera przepływowego.
5. Sposób według zastrz. 1 albo zastrz. 3, znamienny tym, że granulat mocznika podaje się do układu mieszającego za pomocą przenośnika ślimakowego.
6. Sposób według któregokolwiek z zastrz. 1 do zastrz. 4, znamienny tym, że proces wytwarzania preparatu monitoruje się, przy czym wodny roztwór mocznika po wymieszaniu w mikserze kieruje się bezpośrednio na pryzmat refraktometru.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL436524A PL243193B1 (pl) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | Sposób wytwarzania preparatu wspomagającego oczyszczanie spalin z tlenków azotu, zwłaszcza spalin emitowanych przez silniki wysokoprężne |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL436524A PL243193B1 (pl) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | Sposób wytwarzania preparatu wspomagającego oczyszczanie spalin z tlenków azotu, zwłaszcza spalin emitowanych przez silniki wysokoprężne |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL436524A1 PL436524A1 (pl) | 2022-07-04 |
| PL243193B1 true PL243193B1 (pl) | 2023-07-17 |
Family
ID=82271602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL436524A PL243193B1 (pl) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | Sposób wytwarzania preparatu wspomagającego oczyszczanie spalin z tlenków azotu, zwłaszcza spalin emitowanych przez silniki wysokoprężne |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL243193B1 (pl) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5489419A (en) * | 1992-10-13 | 1996-02-06 | Nalco Fuel Tech | Process for pollution control |
| WO2011046491A1 (en) * | 2009-10-16 | 2011-04-21 | DUNÅS, Dag | Additive to urea solutions |
| US20180353904A1 (en) * | 2015-12-02 | 2018-12-13 | Total Marketing Services | Composition made from urea for treating exhaust gases |
-
2020
- 2020-12-30 PL PL436524A patent/PL243193B1/pl unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5489419A (en) * | 1992-10-13 | 1996-02-06 | Nalco Fuel Tech | Process for pollution control |
| WO2011046491A1 (en) * | 2009-10-16 | 2011-04-21 | DUNÅS, Dag | Additive to urea solutions |
| US20180353904A1 (en) * | 2015-12-02 | 2018-12-13 | Total Marketing Services | Composition made from urea for treating exhaust gases |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL436524A1 (pl) | 2022-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2337625B1 (en) | Method for minimizing the diameter of droplets of a urea solution by use of a surfactant mixture of alkoxylated compounds | |
| CN102247750B (zh) | 臭氧催化氧化法对烟气同时脱硫脱硝的方法 | |
| EP1594593B1 (en) | Catalytic process for reducing nitrogen oxides in flue gases | |
| CN101137619B (zh) | 含尿素的水流的制备方法 | |
| JP2012515131A (ja) | ガス流からアンモニアを回収するためのプロセス | |
| KR100812623B1 (ko) | 초임계 수 반응물로 유기물-귀금속 조성물로부터 귀금속회수 | |
| JP2019503843A (ja) | 排気ガスを処理するために尿素から作られた組成物 | |
| JPH06510517A (ja) | 高純度硝酸ヒドロキシルアンモニウムの製造法 | |
| RU2457200C2 (ru) | Способ и установка для получения водного раствора, содержащего мочевину | |
| JP2007145796A (ja) | 尿素水及びそれを用いた脱硝装置 | |
| AU2017348992B2 (en) | Preparation method for removing triuret causing turbidity in urea water | |
| JP7134420B2 (ja) | 排気ガス汚染物質低減装置 | |
| PL243193B1 (pl) | Sposób wytwarzania preparatu wspomagającego oczyszczanie spalin z tlenków azotu, zwłaszcza spalin emitowanych przez silniki wysokoprężne | |
| RU2441692C2 (ru) | Способ получения композиции восстанавливающего агента | |
| CN110559930A (zh) | 一种车用尿素溶液及其制备方法 | |
| Jeong et al. | The simultaneous removal of sulfur dioxide and nitrogen dioxide by the limestone slurry with addition of organic acid additives | |
| JP2004313917A (ja) | 尿素を用いた排ガス脱硝方法および装置 | |
| Noworyta et al. | A system for cleaning condensates containing ammonium nitrate by the reverse osmosis method | |
| JP5152227B2 (ja) | 尿素水 | |
| CN113578086B (zh) | 一种车用尿素溶液的生产工艺 | |
| JP4534729B2 (ja) | 尿素水を用いる脱硝方法 | |
| JP4433694B2 (ja) | 尿素水およびこれを用いる脱硝方法 | |
| KR102642532B1 (ko) | 기액분사형 탈기장치를 이용한 암모니아 제거회수 시스템 및 이를 이용한 수처리방법 | |
| CN112844084A (zh) | 一种车用尿素制备方法及制备系统 | |
| EP4140980A1 (en) | Method for producing a sncr/scr solution |