PL243169B1 - Automatyczny system chłodzenia i gaszenia ognia - Google Patents

Abstract

Automatyczny system chłodzenia i gaszenia przeznaczony do umieszczenia wewnątrz chronionego urządzenia, składa się z nośnika pośredniego wykonanego z materiału polimerowego w kształcie trójwymiarowej bryły przestrzennej, w którym nośnik zawiera czynnik pod ciśnieniem, i przystosowany do samorzutnego tworzenia się dyszy umożliwiającej uwolnienie czynnika, przy czym czynnik (2) jest przeznaczony jako chłodziwo o działaniu gaśniczym; dodatkowo system jest wyposażony w czujnik/i do monitorowania i oceny stanu termodynamicznego czynnika (2) wewnątrz nośnika (1) lub na jego powierzchni lub do uwalniania czynnika (2) z nośnika (1) mające ogólny kształt i do czynnej interwencji wobec źródła niepożądanej zmiany temperatury występującej wewnątrz chronionego urządzenia. Dodatkowo system wyposażony jest w czujniki do monitorowania, oceny i sterowania procesami termicznymi wewnątrz chronionych urządzeń z możliwością regulacji na podstawie sprzężenia zwrotnego, pozwalającą na odłączenie chronionego sprzętu od zasilacza, minimalizując w ten sposób wszelkie negatywne skutki termiczne, które pojawiają się wewnątrz chronionego urządzenia lub możliwość wystąpienia wtórnego zapłonu.

Description

Opis wynalazku

Automatyczny system chłodzenia i gaszenia pożaru.

Wynalazek dotyczy systemu, który monitoruje i tłumi niepożądane skutki cieplne w urządzeniach inżynieryjnych i technologicznych, zwanym dalej urządzeniem chronionym, który jest zdolny do tłumienia pożarów, które mogą powstać wewnątrz takich chronionych urządzeń.

W wielu elementach chronionego urządzenia mogą wystąpić niepożądane efekty termiczne. Negatywny wpływ takich efektów może skutkować postępującą utratą funkcjonalności lub zniszczeniem danego sprzętu, a w skrajnych przypadkach może wybuchnąć pożar. Wiele procesów, takich jak niepożądane reakcje chemiczne, zwarcia elektryczne, przegrzanie układu, powstanie łuku elektrycznego, samozapłon cieczy eksploatacyjnych itp. może wystąpić jako konsekwencje wspomnianych efektów.

Stan techniki oferuje z jednej strony różnorodne rozwiązania, które w zależności od temperatury schładzają chroniony sprzęt przez systemy wentylacyjne (tzw. prewencyjne), z drugiej zaś rozwiązania przeznaczone wyłącznie do tłumienia pożaru, który już wybuchł (tj. stłumienie).

Wśród znanych rozwiązań są elementy przeciwpożarowe należące do kategorii systemów samogaszących zapewniających ochronę przeciwpożarową pomieszczeń, w szczególności napędów nośników mechanicznych, paneli sterowania elektrycznego, urządzeń kuchennych itp.

W znanych systemach samogaszących mających różne konstrukcje środek gaśniczy pod ciśnieniem jest zamknięty w zamkniętym naczyniu, wężu itp. w wyniku pożaru lub podwyższonej temperatury, takie naczynie, węża itp. rozszczelnia się, a środek gaśniczy jest uwalniany w celu wyeliminowania pożaru. Alternatywnie, środek gaśniczy rozprowadzany jest w strefę zagrożenia chronionego sprzętu poprzez zintegrowany system dysz.

Publikacja patentowa US 5040610 ujawnia rozwiązanie, które zawiera naczynie wykonane z materiału polimerowego z zamykanym otworem do uwalniania środka gaśniczego i zaworem do zwiększania ciśnienia w zbiorniku. Jeśli naczynie zostanie wystawione na działanie płomienia lub podwyższonej temperatury, jego integralność w określonym miejscu ulega uszkodzeniu, a uwolnione czynnik stłumi pożar. W tym przypadku element przeciwpożarowy jest wyposażony w osłonę, która może mieć różne kształty i może być stosowana w pomieszczeniach budynków.

Wśród innych znanych rozwiązań jest jeden złożony z zamkniętego węża, co najmniej częściowo giętkiego, wykonanego z poliamidu, którego oba końce są zamknięte zamocowanymi na stałe zatyczkami. Wąż jest wypełniony środkiem gaśniczym pod ciśnieniem. Wąż może być wyposażony w mechaniczny manometr środka gaśniczego w celu wizualnej kontroli jego obecności. W wyniku pożaru, gdy temperatura wokół węża przekracza 120°C, następuje utrata szczelności węża, uwalnianie się środka gaśniczego i tłumienie ognia. Zastosowany środek gaśniczy nie ma skutków ubocznych wobec gaszonej przestrzeni lub organizmów żywych.

Jednak znane systemy samogasnące mają pewne wady i ograniczenia dotyczące ich stosowania do ochrony przeciwpożarowej.

W przypadku elementów samogaszących w postaci węża z zamocowanymi na stałe zatyczkami nie można zagwarantować szczelności węża, gdyż podczas wciskania korka może dojść do odkształcenia węża z możliwością niekontrolowanego uwolnienia środka gaśniczego, te elementy stają się skuteczne dopiero po przekroczeniu temperatury w miejscu, w którym przedmiot jest przeznaczony do gaszenia pożaru, powyżej 120°C, gdy pożar mógł już spowodować rozległe szkody i rozprzestrzenić się w sposób niekontrolowany.

Kolejne ograniczenie występujące w znanych przedmiotach samogaszących w postaci węża spoczywa na minimalnej długości 400 mm, gdzie przedmiot o takiej długości nie jest w stanie zabezpieczyć w szczególności małych przestrzeni wewnątrz paneli elektrycznych i urządzeń technologicznych, dla których również wartość średnicy takich obiektów, wynosząca 18 mm, przekracza wartości ograniczeń przestrzennych dla chronionych urządzeń.

Skład środka gaśniczego zastosowany w najnowocześniejszych przedmiotach o kształcie węża przeznaczony jest do gaszenia pożaru w pomieszczeniach zamkniętych lub częściowo zamkniętych oraz w przypadku inicjacji przez ciepło przekraczające 120°C lub pożar, środek gaśniczy jest uwalniany z węża przez dyszę utworzoną przez wzajemne termodynamiczne działanie węża i środka gaśniczego. W trakcie tego procesu zmieniają się właściwości termiczne węża i wzrasta ciśnienie środka gaśniczego, co prowadzi do odkształcenia węża w miejscu jego największego obciążenia oraz do samoistnego powstania dyszy, z której środek gaśniczy jest uwalniany do chronionej przestrzeni w bardzo krótkim czasie i ogień zostaje ugaszony. Proces ten jest nieodwracalny, ponieważ po uwolnieniu środka gaśniczego element samogasnący staje się niefunkcjonalny i należy go wymienić. Dopóki element nie zostanie wymieniony, chronione urządzenie nie jest chronione przez ten system przed ponownym samozapłonem lub innym pożarem, a nawet operator lub system sterowania nie mają żadnych informacji o uruchomieniu lub awarii systemu z powodu jego uszkodzenia.

Najnowocześniejsze systemy samogaszące są przeznaczone wyłącznie do gaszenia pożarów z opisanymi powyżej wadami.

Ponadto istnieją rozwiązania z elementami pomocniczymi, takie jak systemy zawierające systemy dystrybucji środka gaśniczego. Takie systemy dystrybucji zawierają wstępnie zainstalowane dysze, a środek gaśniczy jest uwalniany ze zbiornika, zwykle zbiornika ciśnieniowego, za pomocą zaworu, który może być sterowany sygnałem elektrycznym wysyłanym przez czujnik pożaru. Z drugiej strony oznacza to, że takie układy muszą być na stałe podłączone do bloku elektroenergetycznego i charakteryzować się różnymi czasami reakcji.

Wyżej wymienione wady stanu techniki eliminuje automatyczny system chłodzenia i gaszenia, zwany dalej systemem ACFES, który został zaprojektowany do umieszczenia w chronionym urządzeniu i składa się z trójwymiarowego polimerowego nośnika zawierającego czynnik pod ciśnieniem. Nośnik czynnika jest przystosowany do wymaganej szczelności w określonych warunkach. Charakter systemu ACFES polega na tym, że odpowiednie połączenie ogólnie ukształtowanego trójwymiarowego polimerowego nośnika i składu mieszanki czynnika doprowadziło do wynalezienia systemu wykorzystującego efekt chłodzenia czynnika, podczas gdy czynnik utrzymuje swoje efekty gaśnicze w przypadku odkształcenia termicznego, które natychmiast doprowadza do zapłonu. Zastosowany czynnik bazuje na chemicznych środkach gaśniczych charakteryzujących się tym, że ich temperatura w momencie uwolnienia z nośnika jest ujemna, tj. poniżej 0°C, poniżej referencyjnej temperatury zamarzania.

Czynnik o wyżej wymienionych właściwościach będzie dalej nazywany czynnikiem. Trójwymiarowy nośnik polimerowy o ogólnym kształcie jest dalej nazywany nośnikiem.

Poniżej zamieszczono opis zasady działania systemu ACFES do monitorowania, oceny i zarządzania procesem termicznym wewnątrz chronionych urządzeń.

System ACFES zawiera czujnik/czujniki do monitorowania i oceny stanu termodynamicznego czynnika. W korzystnym przykładzie wykonania zastosowano czujnik ciśnienia. Czujnik/-i ciśnienia są umieszczone bezpośrednio w czynniku (czujnik wewnętrzny) lub w bezpośrednim kontakcie z nośnikiem (czujnik zewnętrzny). System ACFES jest również podłączony do detektora (-ów) w celu monitorowania, oceny i sterowania procesami termicznymi wewnątrz chronionego urządzenia.

Podwyższona temperatura w monitorowanej przestrzeni chronionego urządzenia spowoduje wzrost wykrywanego podwyższonego ciśnienia średniego. Wyjście czujnika można wykorzystać do bezpośredniej eliminacji przyczyn wzrostu temperatury. Alternatywnie może być przetwarzany w postaci sygnału w elektronicznych systemach sygnalizacji i wykrywania pożaru lub jednostkach sterujących.

Podwyższona temperatura powoduje zmianę parametrów fizycznych nośnika i czynnika, gdy w krytycznej fazie dochodzi do uszkodzenia integralności nośnika w miejscu o maksymalnym obciążeniu termicznym, a przestrzeń chronionego urządzenia narażona na niebezpieczeństwo zostaje schłodzona lub ewentualnie wygaszona przez czynnik uwolniony z dyszy awaryjnej samorzutnie uformowanej w środku nośnika.

Skierowanie interwencji w kierunku miejsca o maksymalnym obciążeniu termicznym pozwala na osiągnięcie maksymalnego efektu przy jednoczesnej minimalizacji skutków negatywnego efektu termicznego, który zaczął się rozwijać.

Na podstawie preferowanego doboru materiałów nośnika i czynnika w połączeniu z ich przestrzennym rozmieszczeniem i ustaleniem początkowych warunków termodynamicznych, modeluje się temperaturę inicjacji, przy której proces wewnątrz chronionego urządzenia podlegającego monitorowaniu uznaje się za krytyczny i przy której pożądane jest powstanie dyszy awaryjnej do uwalniania czynnika. Dzięki powyższym warunkom system ACFES może działać już od 30°C. Urządzenia chronione w różnych zastosowaniach mają różne krytyczne wartości temperatur, dla których modelowane są odpowiednie parametry systemu ACFES w oparciu o kombinację wyżej wymienionych parametrów. W ramach monitoringu, oceny i kontroli procesów wrażliwych termicznie wewnątrz urządzeń zabezpieczonych przed negatywnymi skutkami termicznymi, stosowany jest czynnik na bazie chemicznych środków gaśniczych charakteryzujących się tym, że ich temperatura w momencie wypuszczenia z nośnika jest ujemna tj. poniżej 0°C poniżej referencyjnej temperatury zamarzania. Wykorzystanie tej funkcji chłodzenia przy zachowaniu zdolności gaśniczej czynnik eliminuje dodatkowy wzrost temperatury, zapewniając tym samym czas potrzebny na rozwiązanie krytycznej sytuacji. Uwolniony czynnik nie jest szkodliwy dla zdrowia ludzi ani nie wpływa na funkcjonalność chronionego sprzętu.

Ewentualne rozmieszczenie kilku systemów ACFES o różnych temperaturach inicjacji pozwoli na wieloetapową reakcję, tj. wielokrotne chłodzenie lub wielokrotną interwencję gaśniczą. Ewentualne rozmieszczenie kilku systemów ACFES wzmacnia efekt i niezawodność zabezpieczenia chronionej przestrzeni sprzętowej.

W konsekwencji, wspomniane wyżej zastosowanie systemu ACFES może zminimalizować wszelkie daleko idące szkody materialne lub uszczerbek na zdrowiu, a nawet życiu, które byłyby poniesione w innym przypadku. Jeśli chodzi o poszczególne funkcjonalności systemu ACFES, to w przypadku kombinacji i zastosowań wymienionych powyżej można odnieść się do kilku poziomów - zaczynając od najmniej skomplikowanego układu zapewniającego prostą jednorazową akcję gaśniczą z towarzyszącym wskazaniem lub interwencją w chronione urządzenie, aż do układu umożliwiającego kaskadowe powtarzanie działań i aktywne interwencje. W specyficznych zastosowaniach systemu ACFES stosuje się sterowanie ze sprzężeniem zwrotnym stanów termodynamicznych czynnika poprzez element optymalizacji inicjacji w zależności od zmian parametrów otoczenia - sterowane temperaturą inicjacji.

Dzięki zmienności wymiarów system ACFES zaprojektowany według wynalazku ma szerokie zastosowanie do zabezpieczania urządzeń chronionych przed zniszczeniem termicznym lub pożarem, czyli począwszy od urządzeń o większej objętości, a skończywszy na bardzo ograniczonych przestrzeniach, takich jak puszki instalacyjne, kable złącza wiązek, elektryczne panele sterujące, ograniczone przestrzenie jednostek napędowych, układy zasilania paliwem itp. System ACFES został zaprojektowany w celu wyeliminowania wszelkich niepożądanych wycieków czynnika, jego efekty są bardzo niezawodne i może być również stosowany do urządzeń chronionych pod napięciem lub do urządzeń rozmieszczonych w innych niebezpiecznych środowiskach. Nawet w przypadku zaniku zasilania lub zaniku zasilania chronionych urządzeń system ACFES zachowuje swoją funkcjonalność co najmniej jako awaryjny bierny system gaśniczy. System można uruchomić w niższych temperaturach w porównaniu ze znanymi systemami gaśniczymi, co pozwala na wcześniejszą interwencję i eliminację uszkodzeń już na samym początku termicznego zniszczenia układu.

W przypadku prostych zastosowań system ACFES definiowany jest w trybie systemu pasywnego. Przy bardziej skomplikowanych ustaleniach, takich jak implementacja elementów sprzężenia zwrotnego w zależności od parametrów otoczenia itp., system ACFES jest definiowany w trybie systemu aktywnego. Tryb bierny gaszenia - w tym przypadku system ACFES przeznaczony jest do gaszenia pożaru, który wybuchł bardzo szybko, a odkształcenia termiczne chronionego sprzętu nie mogły zostać wyeliminowane jedynie przez funkcję chłodzenia systemu. W przypadku wariantu systemu pasywnego zaleca się zastosowanie czujnika ciśnienia w postaci wyłącznika ciśnieniowego, który umożliwia powiadomienie operatora lub systemu nadrzędnego o zainicjowaniu lub niesprawności systemu ACFES i wymaganej interwencji, takiej jak dodatkowe gaszenie przeciwpożarowe, wymiana zużytego lub uszkodzonego elementu systemu ACFES itp.

Dodatkowo aktywna metoda rozwiązania obejmuje również monitorowanie stanu otoczenia chronionego sprzętu, ocenę jego aktualnych parametrów mogących wpłynąć na sprawność systemu ACFES, a w razie potrzeby optymalizuje przebieg inicjacji, np. poprzez wcześniejsze zainicjowanie systemu ACFES w porównaniu z ustawieniami parametrów termodynamicznych systemu ACFES, a mianowicie wykorzystanie dodatkowego elementu wpływającego na warunki termodynamiczne w systemie ACFES na rzecz wymaganej inicjacji.

Aktywny system pozwala również na wcześniejsze ostrzeganie o wystąpieniu niepożądanych efektów termicznych, co pomaga zapobiegać przegrzaniu układu, rozprzestrzenianiu się efektów zniekształcenia i zniszczenia, likwidacji pożaru poprzez wczesne ostrzeganie operatora lub odłączenie monitorowanego sprzętu chronionego od zasilania jednostek lub zapobiegając jakimkolwiek wtórnym niepożądanym skutkom.

W innym korzystnym przykładzie wykonania system ACFES jest zintegrowany z systemami odłączającymi chroniony sprzęt od jednostki zasilającej lub czujniki systemu ACFES są częścią wysokowydajnego urządzenia półprzewodnikowego.

W jeszcze innym korzystnym przykładzie wykonania nośnik jest w mechanicznym kontakcie z czujnikiem zewnętrznym służącym jako element odłączający jednostkę zasilającą od chronionego wyposażenia w przypadku zmian termodynamicznych w czynnik i nośniku.

W innym korzystnym przykładzie wykonania system ACFES jest połączony w układy przeznaczone do sterowania chronionym urządzeniem.

W innym korzystnym przykładzie wykonania system ACFES jest podłączony do systemów sygnalizacji pożaru i wykrywania chronionych urządzeń.

W innym korzystnym przykładzie wykonania przesyłanie sygnałów między systemem ACFES a systemem sterowania lub systemem sygnalizacji pożaru i wykrywania chronionego sprzętu jest bezprzewodowe.

Nośnik systemu ACFES jest również zaprojektowany bez otworów, a integralność nośnika uzyskuje się przez uszczelnienie, zgrzewanie lub klejenie, lub ewentualnie z jednym lub wieloma otworami wyposażonymi w zaślepki. W korzystnym przykładzie wykonania zaślepki zamykające otwory są wykonane z materiału polimerowego i są przyklejane lub przy spawane do nośnika, eliminując w ten sposób wycieki w miejscu połączenia. W jednym zamknięciu nośnika zamontowany jest czujnik stanu termodynamicznego układu ACFES, który ma tym samym bezpośredni kontakt z czynnikiem - czujnik wewnętrzny.

Nie określono minimalnych wymiarów przestrzennych układu nośnika; jeżeli nośnik ma kształt węża, nie określono ani jego średnicy, ani długości; w razie potrzeby minimalna długość węża zaczyna się od 10 mm, a średnica wewnętrzna od 3 mm.

W jeszcze innym korzystnym przykładzie wykonania system ACFES z nośnikiem w kształcie węża lub o innym ogólnym kształcie wykonanym z przezroczystego materiału zawiera element umożliwiający wizualne wskazanie obecności czynnika, które znajduje się w czynniku i ma mniejszą gęstość właściwą niż średnia gęstość właściwa, na przykład lekka kolorowa kulka wewnątrz nośnika.

Wynalazek jest dalej wyjaśniony na załączonych rysunkach, na których:

Fig. 1 przedstawia schemat blokowy zasady monitorowania i tłumienia niepożądanych efektów cieplnych w chronionym urządzeniu, Fig. 2 przedstawia schematyczny rysunek przekroju systemu ACFES w kształcie węża, Fig. 3a i 3b przedstawiają schematyczne rysunki systemu ACFES do zastosowania w rozdzielnicach elektrycznych, Fig. 4 schematyczny rysunek przekroju układu ACFES do ochrony wyłączników i gniazd w kształcie kapsuły, Fig. 5 przedstawia schematyczny rysunek przekroju systemu ACFES do ochrony złączy wiązek kablowych w kształcie kasety, a Fig. 6 przedstawia schematyczny rysunek przekroju kluczowego elementu systemu ACFES dla ochrony systemów akumulatorowych.

Na Fig. 1 przedstawiono schematycznie zasadę działania systemu ACFES do sterowania procesem termicznym wewnątrz monitorowanego urządzenia. Nośnik 1 zawiera czynnik 2 o działaniu chłodzącym i gaśniczym. Czynnik 2 jest pod ciśnieniem zamknięte w nośniku 1. W nośniku 1 pokazano dyszę 3 utworzoną przez efekt termodynamiczny dla uwolnienia czynnik 2 do przestrzeni chronionego urządzenia. System ACFES jest wyposażony w czujnik/i wewnętrzny/e 4a lub czujnik/i zewnętrzny/e 4b lub w oba z nich do monitorowania i oceny stanu termodynamicznego czynnika 2 ze zmianą temperatury i wskazaniem uwolnienia czynnika 2. W korzystnym przykładzie wykonania ten system ACFES jest połączony z detektorem/ami 5 w celu monitorowania, oceny i sterowania procesami termicznymi w przestrzeni chronionego urządzenia. Wyjście czujników służy do bezpośredniej eliminacji przyczyn wzrostu temperatury lub jest dalej przetwarzane w postaci sygnału w elektronicznych systemach sygnalizacji i detekcji lub jednostkach sterujących. W określonych zastosowaniach systemu ACFES wykorzystuje się sterowanie na podstawie sprzężenia zwrotnego stanów termodynamicznych czynnika 2, poprzez przetwarzanie sygnałów z czujników 4 i detektorów 5, jak przedstawiono na schemacie na Fig. 1, w zależności od zmian w otoczeniu, parametrów środowiska - inicjacja sterowania temperaturą, poprzez element uzupełniający 8 wpływający na warunki termodynamiczne w układzie ACFES na korzyść wymaganej inicjacji. Nośnik 1 może być jednoczęściowy lub z otworami wyposażonymi w zakończenia 6. W korzystnym przykładzie wykonania system ACFES zawiera element 7 umożliwiający wizualne wskazanie obecności ośrodka 2, taki jak kulka 7 o niższej wartości gęstości właściwej w porównaniu do gęstości ośrodka 2 wewnątrz nośnika L.

Do najkorzystniejszych zastosowań systemu ACFES należą te wykorzystujące sygnały czujników 4 i detektorów 5 do przetwarzania w elektronicznych systemach wskazań lub jednostkach sterujących. System ACFES działa również jako system autonomiczny o niezależnej funkcji bez połączenia z jakimikolwiek innymi układami sterowania lub regulacji, służy do bezpośredniej eliminacji przyczyn wzrostu temperatury lub do dalszego przetwarzania w elektronicznych układach wskazań lub jednostkach sterujących.

System ACFES pozwala na szybkie wskazanie jego funkcjonalności. Charakteryzuje się odpornością na zakłócenia wywołane przez pola elektryczne generowane przez urządzenia inżynieryjne i technologiczne. Indukowane automatyczne odłączenie jednostek zasilających, takie jak zasilanie paliwem, gazem, mocą itp. będzie trwałe; ponowne podłączenie bez usunięcia przyczyny awarii sprzętu musi zostać wyeliminowane. Po uruchomieniu system ACFES wymaga wymiany; na potrzeby chronionego urządzenia zabezpieczenie jest układem jednorazowym, a ponowne załączenie zasilaczy wymaga ręcznej interwencji osoby przeszkolonej.

Przykład 1

Na Fig. 2 przedstawiono system ACFES składający się z nośnika 1 w postaci węża, który na jednym końcu jest wyposażony w zatyczkę 6a, a na drugim końcu w zatyczkę 6b, które są wykonane z materiału polimerowego i są klejone lub przy spawane do nośnika 1. Zamknięcie 6a zawiera umieszczony zawór ładowania IT do napełniania nośnika 1 czynnikiem 2 pod ciśnieniem. Ponadto zamknięcie 6a zawiera umieszczony czujnik 4a w postaci przełącznika ciśnieniowego do bezpośredniej eliminacji przyczyn wzrostu temperatury; alternatywnie jego sygnał może być dalej przetwarzany w elektronicznych systemach sygnalizacji pożaru i systemach wykrywania lub jednostkach sterujących. System ACFES może zawierać element wskazujący 7 umieszczony w nośniku L do wizualnego wskazania obecności czynnik 2; dotyczy przedmiotu o niższej wartości gęstości właściwej niż gęstość właściwa czynnik 2.

Przykład 2

Fig. 3a) przedstawia przykład wykonania systemu ACFES do ochrony paneli sterowania elektrycznego w przypadku, gdy są one umieszczone na tacy DIN bezpośrednio w panelu sterowania elektrycznego, przy czym składa się on z nośnika 1 w kształcie wyłącznika, gdzie jest zamknięte czynnik pod ciśnieniem 2; wewnątrz czynnika 2 umieszczony jest czujnik stanu średniego 4a, którego sygnał wyjściowy jest wykorzystywany w zależności od zastosowania rozwiązania do bezpośredniej eliminacji przyczyn wzrostu temperatury lub dalszej obróbki w postaci sygnału w sterowanych elektronicznie układach wskazań jednostki. Nośnik 1 jest przystosowany do tworzenia dyszy 3 do uwalniania czynnika 2.

Przykład 3

Fig. 3b) przedstawia przykład zastosowania systemu ACFES w postaci kratki do ochrony rozdzielnic elektrycznych w przypadku umieszczenia systemu ACFES pod osłoną panelu sterowania elektrycznego.

Przykład 4

Fig. 4 przedstawia przykład systemu ACFES do zabezpieczania wyłączników i gniazd przed niepożądanymi skutkami termicznymi, składający się z nośnika 1 w kształcie kapsuły; wewnątrz nośnika 1 znajduje się czynnik 2 pod ciśnieniem, w którym jest umieszczony czujnik wewnętrzny 4a lub czujnik zewnętrzny 4b. Wyjścia czujników można wykorzystać do bezpośredniej eliminacji przyczyn wzrostu temperatury lub poddać dalszej obróbce w postaci sygnału w elektronicznych systemach sygnalizacji i detekcji lub jednostkach sterujących.

Przykład 5

Fig. 5 przedstawia system ACFES do ochrony złączy wiązek kablowych w kształcie wkładu i składa się z nośnika 1, w którym znajduje się czynnik 2 pod ciśnieniem, a wewnątrz czynnika 2 umieszczony jest czujnik 4a, którego sygnał wyjściowy jest dalej wykorzystywany w zależności od rozwiązania aplikacyjnego, a ponadto nośnik 1 jest wyposażony we wtyczkę 12, która jest przystosowana do montażu w złączu z kablami, a w jej wnętrzu znajduje się otwór z zatyczką 6a. Nośnik 1 jest przystosowany do tworzenia dyszy do uwalniania czynnika 2.

Przykład 6

Na Fig. 6 przedstawiono przykładowy element jednostki systemu ACFES przeznaczony do ochrony układów akumulatorowych. Składa się z nośnika 1, w którym jest zamknięty czynnik 2 pod ciśnieniem, a wewnątrz czynnika 2 jest umieszczony czujnik 4a, którego sygnał wyjściowy jest dalej wykorzystywany w zależności od rozwiązania aplikacyjnego w systemie sterowania chronionym urządzeniem. Nośnik 1 jest ustawiony tak, by tworzył dyszę do uwalniania czynnika 2.

Ilość elementów, wielkość i kształt układu dostosowuje się do wielkości chronionego układu bateryjnego, przy czym poszczególne elementy są ze sobą technologicznie połączone lub pracują autonomicznie.

Rozwiązanie systemu ACFES według wynalazku może być stosowane do monitorowania i tłumienia niepożądanych efektów cieplnych występujących w urządzeniach inżynieryjno-technologicznych, gdzie system wykorzystuje z jednej strony swoją zdolność do chłodzenia chronionego urządzenia, a z drugiej strony z drugiej strony, jego zdolność do stłumienia pożaru, który może wystąpić w przypadku przekroczenia krytycznych granic obciążenia cieplnego chronionego sprzętu lub pożaru z innej przyczyny. Urządzenia technologiczne/elektroniczne o mniejszych i większych gabarytach, takie jak gniazda, wyłączniki, kable, tablice sterownicze, złącza i złącza wiązek kablowych, układy akumulatorów, silniki środków transportu i inne jednostki napędowe, niezależnie od rodzaju zasilania, systemy sterowania, centralne systemy informatycznych systemów technologicznych itp.

Claims (9)

1. Automatyczny system chłodzenia i gaszenia przeznaczony do umieszczenia w chronionym obiekcie, składający się z nośnika (1) czynnik (2) wykonanego z tworzywa polimerowego w kształcie regularnej bryły przestrzennej, w którym czynnik (2) zamknięty jest pod ciśnieniem, wewnątrz nośnika (1) i nośnik (1) jest przystosowany do utworzenia otworu - dyszy (3) w nośniku (1) w celu uwolnienia środka gaśniczego (2) ze względu na temperaturę zapłonu - temperaturę chronionego obiektu oddziałującą na nośnik (1) czynnik (2), znamienny tym, że czynnik (2) jest zaprojektowany jako mieszanina chłodząca o działaniu gaśniczym lub sama mieszanina o działaniu gaśniczym, przy czym układ wyposażony jest w pasywny czujnik wewnętrzny (4a) umieszczony w nośniku (1) i/lub w zewnętrzny czujnik (4b), umieszczony na zewnątrz nośnika (1), ale z nim w kontakcie, do monitorowania i oceny stanu termodynamicznego czynnika (2) wewnątrz nośnika (1) lub wycieku czynnika (2) z nośnika (1) i/lub system jest wyposażony w co najmniej jeden czujnik (5) umieszczony na terenie chronionego obiektu, ale poza nośnikiem (1) czynnika (2) do oceny procesów termicznych w obszarze chronionego obiektu i/lub system wyposażony jest w dodatkowy element (8), umieszczony na zewnątrz chronionego obiektu, wykrywający rzeczywiste warunki temperaturowe w otoczeniu chronionego obszaru, przy czym system uruchamia się, gdy tylko temperatura w chronionym obiekcie osiągnie 30°C.

2. System według zastrz. 1, znamienny tym, że jest połączony bezprzewodowo z systemem odłączania źródła zasilania chronionego obiektu.

3. System według zastrzeżenia 1 i/lub 2, znamienny tym, że jest bezprzewodowo połączony z systemem sterowania chronionego obiektu.

4. System według dowolnego z zastrz. 1 do 3, znamienny tym, że jest bezprzewodowo połączony z systemem elektronicznej sygnalizacji chronionego obiektu.

5. System według któregokolwiek z zastrz. 1 do 4, znamienny tym, że w chronionym obiekcie znajduje się jeszcze jeden automatyczny system chłodzenia i gaszenia o innej temperaturze inicjacji.

6. System według dowolnego z zastrz. 1 do 5, znamienny tym, że umiejscowienie automatycznego systemu chłodzenia i gaszenia jest zwielokrotnione w przypadku większych obiektów chronionych, w celu zapewnienia lepszego bezpieczeństwa.

7. System według któregokolwiek z zastrz. 1 do 7, znamienny tym, że w przypadku nośnika (1) czynnik (2) o regularnym kształcie z jednym lub większą liczbą otworów, otwory są zamknięte zakończeniami (6) wykonanymi z materiału polimerowego i zamykającymi czynnik (2) wewnątrz nośnika (1) lub za pomocą kleju lub spoiny.

8. System według zastrz. 7, znamienny tym, że co najmniej jedno z zakończeń (6) nośnika (1) jest zaprojektowane z wewnętrznym otworem do montażu pasywnego czujnika (4a).

9. System według któregokolwiek z zastrz. 1 do 8, znamienny tym, że minimalna długość węża wynosi 10 mm lub więcej, a średnica wewnętrzna 3 mm lub więcej.