ES1270174U - Sistema extintor y refrigerante automatico. - Google Patents

Abstract

Sistema extintor y refrigerante automático, el cual está diseñado para su disposición en dispositivos protegidos, está formado por un portador (1) del medio (2) de material polimérico en forma de cuerpo espacial corriente donde en el portador (1) está encerrado el medio (2) bajo presión y el portador (1) está adaptado para la formación automática de boquillas pulverizadoras (3) para la liberación del medio (2), caracterizado porque, el medio (2) está formado como una mezcla refrigerante con efectos extintores, mientras que el sistema está provisto de un sensor o sensores (4a, 4b) para la evaluación del cambio termodinámico del estado del medio (2) dentro del portador (1) o la liberación del medio (2) del portador (1) de forma espacial corriente, está designado para la intervención activa contra la fuente que causa los cambios indeseados de temperatura en el espacio del dispositivo protegido, modelando los parámetros de la efectividad del sistema mediante la disposición espacial y la composición del material del portador (1), composición del medio (2) y su relación termodinámica mutua según los requerimientos para el dispositivo protegido.

Description

DESCRIPCIÓN

SISTEMA EXTINTOR Y REFRIGERANTE AUTOMÁTICO

Campo de la invención

La invención se trata de un sistema que observa y suprime fenómenos térmicos indeseados en dispositivos técnicos y tecnológicos, en adelante dispositivos protegidos, y tiene la capacidad de extinguir, llegado el caso, los incendios formados en estos dispositivos protegidos.

Antecedentes de la invención

En muchos dispositivos protegidos puede tener lugar la formación de fenómenos térmicos indeseados, cuyo impacto negativo puede llevar a una pérdida progresiva de la funcionalidad o destrucción de este dispositivo y, en casos extremos, puede provocar incluso la generación de un fuego. Esto puede ser causado por diversos procesos, por ejemplo, reacciones químicas indeseadas, pérdidas eléctricas, sobrecalentamiento del sistema, generación de un arco eléctrico, inflamación del líquido de servicio u otros del estilo.

Hasta ahora son conocidas las más diversas soluciones que enfrían el dispositivo protegido dependiendo de su temperatura mediante dispositivos climáticos, prevención o que están destinadas exclusivamente a la extinción de los fuegos generados, represión.

También son conocidas las soluciones de componentes extintores, que pertenecen al grupo de sistemas extintores automáticos para la protección contra incendios de espacios, especialmente unidades motrices en vehículos de motor, cuadros de distribución eléctrica, aparatos de cocina, etc.

En sistemas extintores automáticos conocidos de diferentes construcciones, el agente extintor se encuentra en un recipiente bajo presión cerrado, manguera, etc. y, debido al fuego o a altas temperaturas, la estanqueidad se rompe en un lugar determinado de este recipiente, manguera, etc., dejando escapar el agente extintor para eliminar el incendio generado o distribuyendo el agente extintor hacia los espacios de riesgo del dispositivo protegido por un sistema preparado previamente con boquillas pulverizadoras.

Del expediente de patente US 5040610 es conocida la solución que contiene un recipiente de material polimérico que dispone de una abertura que se puede cerrar para el rellenado del medio extintor y una válvula para la presurización del recipiente. Si el recipiente es expuesto a la acción de las llamas o de altas temperaturas, el recipiente se rompe por un lugar determinado, dejando escapar el medio y extinguiendo el fuego. En este caso, el mismo elemento extintor está provisto de una cubierta que puede tener las más diversas formas, puede ser utilizado también en las habitaciones de la casa.

Seguidamente es conocida una solución compuesta por una manguera cerrada, al menos parcialmente flexible, elaborada de poliamida, cuyos ambos extremos están firmemente cerrados mediante piezas de terminación de inserción. La manguera se rellena bajo presión con el agente extintor. La manguera puede estar provista de un indicador mecánico de presión del agente extintor para el control visual de su presencia. Por el efecto del incendio, cuando la temperatura alrededor de la manguera supera los 120°C, se rompe la estanqueidad de la manguera, el agente extintor se escapa y extingue el fuego. El agente extintor utilizado no tiene ningún efecto secundario en el espacio apagado ni en organismos vivos.

Los sistemas extintores conocidos hasta la fecha presentan ciertas desventajas y limitaciones para la protección previa al incendio.

En elementos extintores automáticos con forma de manguera con firmes piezas de terminación de metal de inserción no está garantizada la estanqueidad de presión de la manguera, la cual puede deformarse al prensar las piezas de terminación, lo cual puede llevar a la pérdida descontrolada del agente extintor. Estos elementos son efectivos solo cuando la temperatura de la habitación, donde el elemento está dispuesto a fin de eliminar posibles incendios, supera una temperatura de 120°C, pero en ese momento, el fuego puede haber producido ya daños significativos y, también, puede desembocar en una propagación descontrolada de éste.

Otra limitación de los elementos extintores automáticos conocidos con forma de manguera está dada por su longitud mínima, la cual es 400 mm, donde los elementos de esta longitud no protegen, especialmente, pequeños cuadros de distribución y dispositivos técnicos y tecnológicos más pequeños, para lo que incluso el diámetro de la manguera, 18 mm, de este elemento es mayor que son los límites del espacio de los dispositivos protegidos.

La mezcla extintora de los elementos conocidos hasta la fecha en elementos con forma de manguera tiene una composición determinada para la extinción de incendios en espacios cerrados o semi-cerrados y, al iniciarse un calor por encima de 120°C o un incendio, tiene lugar la liberación de la mezcla extintora de la manguera por la boquilla pulverizadora, que surge por la actuación recíproca termodinámica de la manguera y la mezcla extintora. Durante este proceso tiene lugar una transformación térmica de las propiedades de la manguera por el aumento simultáneo de la presión de la mezcla extintora, lo que conduce a la deformación de la manguera en el lugar de mayor carga térmica y la generación espontánea de la boquilla pulverizadora de la que, en un breve instante, se libera la mezcla extintora al espacio protegido, apagando el incendio. Este proceso es único, tras la liberación de la mezcla extintora, el elemento extintor automático ya no servirá y habrá que reemplazarlo. Hasta que se cambie el elemento, el dispositivo protegido de este sistema no estará protegido si vuelven a avivarse las llamas o hay otro incendio y ni el personal ni el sistema de control tendrán información sobre una iniciación tal del sistema o de la disfuncionalidad del sistema a causa de su deterioro.

Los sistemas extintores de hasta la fecha están determinados exclusivamente para la extinción de incendios y, esto, con las limitaciones descritas.

También son conocidas soluciones con elementos adicionales, por ejemplo, sistemas con conductos para el agente extintor. En estos conductos se instalan y colocan previamente boquillas pulverizadoras y el agente extintor se libera del depósito, normalmente un recipiente presurizado, mediante una válvula, que puede ser controlada por una señal eléctrica del detector de incendios. Sin embargo, esto significa que un sistema tal debe estar continuamente conectado a la corriente eléctrica y se caracteriza por diferentes tiempos de reacción.

Descripción de la invención

Las desventajas presentadas anteriormente de la situación actual quedan eliminadas mediante el sistema extintor y refrigerante automático, en adelante SERA, diseñado para su instalación en dispositivos protegidos y que consta de un soporte polimérico espacial, dentro del cual está contenido un medio bajo presión. El soporte del medio está adaptado para que se produzca la ruptura requerida de su estanqueidad en condiciones determinadas. La base del SERA consiste en que ha sido desarrollado un sistema, mediante la combinación apropiada del soporte polimérico de proporciones corrientes y la composición de la mezcla del medio, el cual aprovecha el efecto refrigerante del medio, mientras que el medio conserva su efecto extintor en caso de que aparezca una deformación térmica que se transforme rápidamente en un incendio. Se utiliza un medio a base de agentes extintores químicos, los cuales se caracterizan porque, al iniciarse, su temperatura de liberación del soporte se encuentra a valores negativos, i.e. temperaturas por debajo de 0°C, por debajo del punto de congelación de referencia.

Para un medio de estas características se utilizará en adelante el término medio. Para el soporte polimérico espacial de forma corriente se utilizará en adelante el término soporte. A continuación, se describe el principio del SERA para el seguimiento, evaluación y gestión del proceso térmico en el espacio del dispositivo protegido.

El SERA contiene un sensor o sensores para el seguimiento y evaluación del estado termodinámico del medio, es ventajosa la utilización de un sensor de presión. Este sensor o sensores están colocados directamente en el medio - sensor interior o en contacto directo con el soporte - sensor exterior. El SERA se conecta posteriormente con un detector o detectores para el seguimiento, evaluación e influencia de los procesos térmicos en el espacio del dispositivo protegido.

Al aumentar la temperatura del espacio supervisado del dispositivo protegido, tiene lugar simultáneamente un aumento de la presión del medio que es así registrado. La entrada del sensor puede ser aprovechada para la eliminación directa de la causa del aumento de temperatura o como señal, posteriormente transformada en señales electrónicas o en unidades de mandos.

Con el aumento de temperatura tiene lugar un cambio en los parámetros físicos del portador y del medio, cuando en la fase crítica se produce la rotura del portador por el lugar con mayor carga térmica y el espacio amenazado del dispositivo protegido es enfriado o extinguido respectivamente por el medio, mediante la liberación por las boquillas pulverizadoras espontáneamente formadas de emergencia en el soporte del medio.

Al dirigir el impacto al lugar con una mayor carga térmica se alcanza el mayor efecto y la minimización de las consecuencias que surgen por el fenómeno térmico negativo.

Mediante la elección adecuada de la composición del material del portador y el medio, en combinación con su disposición espacial y la configuración de las relaciones termodinámicas iniciales, se amolda la temperatura iniciadora, para la que el proceso en el espacio de seguimiento del dispositivo protegido se considera crítico y a la que es deseable la creación de boquillas pulverizadoras de emergencia para la liberación del medio. Gracias a esto, el SERA puede ser efectivo ya a 30°C. Los dispositivos protegidos en diferentes aplicaciones tienen temperaturas críticas diferentes, para ellos se amoldan los parámetros del sistema SERA por la combinación de los factores expuestos anteriormente.

En el marco del seguimiento, evaluación y gestión de los procesos térmico-sensibles en los dispositivos protegidos ante fenómenos térmicos negativos se utiliza un medio a base de agentes extintores químicos que al iniciarse se caracteriza de manera que, su temperatura de liberación del soporte se encuentra a valores negativos, i.e. temperaturas por debajo de 0°C, por debajo del punto de congelación de referencia. Mediante el uso de estas propiedades refrigerantes, manteniendo las capacidades extintoras del medio, se produce primariamente la eliminación de otro aumento de temperatura, lo que genera un espacio de tiempo para la resolución la situación crítica. El medio no tiene al liberarse ninguna repercusión en la salud ni influencia en la funcionalidad de los dispositivos protegidos.

La disposición ocasional de más SERA con diferentes temperaturas iniciadoras permite una reacción en varias etapas, i.e. la repetición de la refrigeración o la repetición de la intervención extintora. La disposición ocasional de más sistemas SERA en múltiples ejecuciones refuerza la eficacia y fiabilidad del espacio de seguridad del dispositivo protegido.

La aplicación expuesta del SERA en dispositivos protegidos pueden minimizar así la generación de daños de gran alcance en bienes, perjuicios a la salud o pérdida de la vida respectivamente. Desde el punto de vista de las funcionalidades individuales del SERA, es posible hablar, en caso de combinarse y aplicarse los elementos y principios expuestos, de más niveles - desde la disposición más sencilla que proporciona una sencilla intervención única de represión de incendio con señalización simultánea o intervención en el dispositivo protegido, hasta una disposición que permite la intervención polifásica repetida e intervención activa. En aplicaciones específicas de SERA se aprovecha la influencia de retorno de los estados termodinámicos del medio mediante un elemento de optimización de la iniciación que depende de los cambios de los parámetros del entorno circunstante -gestión de la temperatura iniciadora.

El SERA diseñado según la invención tiene una amplia gama de aplicaciones para asegurar los dispositivos protegidos contra la destrucción térmica o incendio, gracias a la variedad de dimensiones y formas, y esto desde los dispositivos más voluminosos hasta espacios muy pequeños, por ejemplo, cajas de cableado, conectores de mazos de cables, cuadros de distribución eléctrica, espacios estrechos de unidades motrices, sistemas de alimentación de combustible, etc. El SERA está concebido de manera que no se produzca la fuga indeseada del medio, tiene efectos muy fiables, es posible utilizarlo también para dispositivos protegidos bajo tensión eléctrica u otros espacios de riesgo. El SERA seguirá funcionando, al menos como un sistema extintor pasivo de auxilio, incluso al haber un cierre de la alimentación o pérdidas de energía de alimentación del dispositivo protegido. El sistema es capaz de iniciarse incluso a temperaturas más bajas que en los sistemas extintores conocidos, lo que permite la intervención y eliminación a tiempo de los daños ya al generarse la destrucción térmica del sistema.

En caso de aplicaciones sencillas definimos el SERA en régimen de sistema pasivo. En caso de disposiciones más complicadas como es la instalación de elementos de retroalimentación que depende de los parámetros del entorno circunstante, y similares, definimos el SERA en régimen de sistema activo.

Modo pasivo de la solución - en este caso, el sistema SERA está preferentemente diseñado para la extinción de incendios que surgen de manera muy rápida y cuando no ha sido posible eliminar la deformación térmica del dispositivo protegido solo con la función refrigerante del sistema. Para la variante de solución pasiva, es apropiado utilizar un sensor de presión en forma de presostato, el cual facilita una señal de los datos de manejo o del sistema superpuesto sobre la iniciación del sistema o la falta de funcionalidad del SERA y la necesidad de intervención, como es la extinción adicional, cambio de un elemento gastado o dañado del SERA, etc.

El modo activo de la solución incluye, en la actualidad, el seguimiento y estado del entorno circunstante del dispositivo protegido, evalúa sus parámetros actuales, lo cuales pueden influir en la efecto del SERA, y optimaliza, según las necesidades, el proceso de iniciación, por ejemplo, provoca la iniciación del SERA antes de para lo que los parámetros termodinámicos del SERA están ajustados, y esto mediante un elemento adicional que influye en la relación termodinámica en el SERA con respecto a su iniciación requerida.

El sistema activo permite también el aviso de la aparición de fenómenos térmicos indeseados con más antelación, pudiendo evitar así el sobrecalentamiento del sistema, la propagación de fenómenos de deformación y destrucción, impedir la generación de un incendio al dar el aviso a tiempo al operador o apartar el dispositivo protegido supervisado de las fuentes de energía, o llegado el caso, impedir la aparición de fenómenos secundarios indeseados.

En otra realización ventajosa, el SERA está conectado a los sistemas de la fuente de apagado de la energía de alimentación del dispositivo protegido o el sensor, o sensores, del SERA son parte del elemento semiconductor ejecutivo.

En otra realización ventajosa, el portador está en contacto mecánico con un sensor externo que, ante cambios termodinámicos del medio y el portador, funciona como un elemento de desconexión de la fuente de energía de alimentación del dispositivo protegido.

En otra realización ventajosa, el SERA está conectado a los sistemas de mando del dispositivo protegido.

En otra realización ventajosa, el SERA está conectado a los sistemas de señalización electrónica del dispositivo protegido.

En otra realización ventajosa, la transmisión de las señales entre el SERA y el manejo o señalización electrónica del dispositivo protegido es inalámbrica.

El portador del SERA también se forma sin aberturas de manera que la integridad del portador se alcanza mediante termosellado, soldado o pegado, o en su caso, con una o más aberturas provistas de piezas de terminación. Las piezas de terminación que cierran las aberturas son construidas ventajosamente de materiales poliméricos y, pegadas o soldadas al portador, con lo que se elimina la falta de estanqueidad en las juntas. Una de las piezas de terminación del portador está provista de un sensor del estado termodinámico del sistema SERA, el cual está así en contacto directo con el medio - sensor interno.

Las dimensiones espaciales para la disposición del portador, en el caso de un portador con forma de manguera, son una longitud mínima de la manguera desde 10 mm y un diámetro interno desde 3 mm.

En otra realización ventajosa, el SERA, junto con el portador con forma de manguera u otra forma corriente de material transparente, se encuentra un elemento de indicación visual en presencia del medio, el cual se coloca en el medio y tiene una densidad específica menor que la densidad específica del medio, por ejemplo, una bolita de color dentro del portador.

La invención se explica a continuación en los dibujos adjuntos, donde en la Fig. 1 hay un esquema de bloque del principio de seguimiento y represión de los fenómenos térmicos indeseables en el dispositivo protegido, en la Fig. 2 se muestra esquemáticamente un corte del SERA con el portador en forma de manguera, en la Fig. 3a y 3b se muestra esquemáticamente, desde el punto de vista del sistema SERA para la utilización de dispositivos de distribución eléctrica, en la Fig. 4 se muestra esquemáticamente un corte del SERA para la protección de interruptores y gavetas con forma de bolsillo, en la Fig. 5 se muestra esquemáticamente un corte del SERA para la protección de conectores de mazos de cables con forma de cartucho y en la Fig. 6 se muestra esquemáticamente un corte del elemento principal del SERA para la protección de sistemas de baterías.

Realización preferente de la invención

Exposición del principio

En la Fig. 1 se representa esquemáticamente el principio de la función del SERA para el control del proceso térmico en el dispositivo protegido seguido. El portador 1 contiene el medio 2 con efectos refrigerantes y extintores. El medio 2 está cerrado en el portador 1 bajo presión. En el portador 1 se ilustra la boquilla pulverizadora 3 generada por un fenómeno termodinámico para la liberación del medio 2 hacia el espacio del dispositivo protegido. El sistema del SERA está dotado de un sensor o sensores 4a o un sensor exterior o sensores 4b o ambos para el seguimiento y evaluación del estado termodinámico del medio 2 con el cambio de temperatura y para la señalización de la liberación del medio 2. En esta realización ventajosa, este SERA se conecta con un detector o detectores 5 para el seguimiento, evaluación e influencia de los procesos térmicos en el espacio del dispositivo protegido. La salida de los sensores se utiliza para la eliminación directa de la causa del aumento de temperatura o como señal, posteriormente transformada en señales electrónicas o en unidades de mandos. En aplicaciones específicas se aprovecha la influencia de retorno de los estados del medio 2, el procesamiento de las señales de los sensores 4 y los detectores 5, como se muestra de forma esquemática con flechas en el esquema de bloques en la Fig. 1 que dependen de los cambios de los parámetros del entorno circunstante - gestión de la temperatura iniciadora, elemento de optimización de iniciación 8, influenciado por la relación termodinámica en el SERA respecto a su iniciación requerida. El portador 1 puede ser integral o con aberturas provistas de piezas de terminación 6. El SERA en esta realización ventajosa contiene un elemento 7 para la indicación visual del medio 2, por ejemplo, una bolita 7 de color con una densidad específica menor que el medio 2 dentro del portador 1.

Las soluciones más ventajosas de la aplicación del sistema SERA es con el uso de las señales de los sensores 4 y detectores 5 para el procesamiento en señales eléctricas o en unidades de mando. El SERA también funciona como un sistema autónomo con funciones independientes, sin relación con ningún otro tipo de sistema de control o de mandos, se usa para la eliminación directa de la causa del aumento de la temperatura o para otro procesamiento en señalizaciones electrónicas o unidades de mando.

El SERA permite la rápida indicación de su funcionalidad. Se caracteriza por la resistencia contra las interferencias surgidas de polos eléctricos de dispositivos técnicos y tecnológicos. La desconexión automática provocada del conducto de las fuentes de alimentación de energía como, por ejemplo, conducto de combustible, gas, electricidad y similares, será permanente, no debe producirse la conexión repetida sin eliminar la causa de la generación de la avería del dispositivo. Tras la iniciación, el SERA requiere la necesidad de cambiarlo por uno nuevo, para las necesidades del espacio de seguridad del dispositivo protegido es un sistema de un solo uso y para la conexión reiterada de las fuentes de alimentación de energía será necesaria la intervención manual de una persona entrenada.

Ejemplo 1

En la Fig. 2 se muestra un SERA, compuesto por un portador 1, en forma de manguera, el cual está provisto en uno de los extremos de la pieza de terminación 6a y en el otro extremo de la pieza de terminación 6b, las cuales están fabricadas de un material polimérico y están pegadas o soldadas al portador 1. En la pieza de terminación 6a hay dispuesta una válvula 11 para rellenar el portador 1 con el medio 2 bajo presión. Además, en la pieza de terminación 6a está dispuesto el sensor 4a con forma de presostato que permite la eliminación directa de la causa del aumento de temperatura o su señal es, más adelante, transformada en señalizaciones electrónicas o unidades de mando. El SERA puede contener un elemento 7 indicador para la indicación visual en presencia del medio 2, se trata de un elemento de menor densidad específica que la densidad específica del medio 2, está dispuesto en el portador 1.

Ejemplo 2

En la Fig. 3a) está representado un ejemplo de la realización del SERA para la protección de dispositivos eléctricos de distribución, o en su caso, colocado en el cartucho DIN directamente en el dispositivo de distribución, constando del portador 1, en forma de circuito, en el que el medio 2 está encerrado bajo presión, dentro del medio 2 hay dispuesto un sensor 4a del estado del medio 2, cuya señal de salida se usa según la aplicación de la solución para la eliminación directa del efecto del aumento de la temperatura o en forma de señal que es, más adelante, transformada en señalizaciones electrónicas o unidades de mando. El portador 1 está adaptado para la creación de boquillas pulverizadoras 3 para la fuga del medio 2.

Ejemplo 3

En la Fig. 3b) se muestra un ejemplo de la utilización de SERA en forma de retícula para la protección de dispositivos de distribución eléctricos o la colocación del SERA bajo una cubierta de hoja de metal del dispositivo de distribución respectivamente.

Ejemplo 4

En la Fig. 4 se muestra un ejemplo de SERA para asegurar los interruptores y gavetas contra fenómenos térmicos indeseados que consta de un portador 1 en forma de bolsillo, dentro del portador 1 se encuentra el medio 2 bajo presión, en el que está dispuesto el sensor 4a interior o el sensor 4b exterior. Las salidas de los sensores pueden ser utilizadas para la eliminación directa de la causa del aumento de temperatura o como señal, posteriormente transformada en señales electrónicas o en unidades de mandos.

Ejemplo 5

En la Fig. 5 se muestra un SERA para la protección de conectores de mazos de cables en forma de cartucho y consta del portador 1, en donde está el medio 2 encerrado bajo presión y dentro del medio 2 está dispuesto el sensor 4a cuya señal de salida se utiliza también según la aplicación de la solución en el manejo del dispositivo protegido, y además, el portador 1 dispone de una tapadera 12 que está adaptada para el montaje al conector con cables y en ella, hay dispuesta una abertura provista de la pieza de terminación 6a. El portador 1 está adaptado para generar boquillas pulverizadoras para permitir la liberación del medio 2.

Ejemplo 6

En la Fig. 6 se muestra un ejemplo del elemento unificado del SERA, diseñado para la protección de sistemas de baterías. Consta del portador 1 en el cual está el medio 2 encerrado bajo presión y dentro del medio 2_está dispuesto el sensor 4a cuya señal de salida es, más adelante, utilizada según la aplicación de la solución en el manejo del dispositivo protegido. El portador 1 está adaptado para generar boquillas pulverizadoras para permitir la liberación del medio 2.

El número de elementos, el tamaño y la forma del sistema está adecuado al tamaño del sistema de baterías protegido cuyos elementos individuales están conectados tecnológicamente o funcionan de forma autónoma.

Explotación industrial

La solución SERA según la invención puede ser utilizada para el seguimiento y retención de fenómenos térmicos indeseados surgidos en dispositivos técnicos y tecnológicos, cuyo sistema tiene, por una parte, la capacidad de enfriar los dispositivos protegidos, pero también la capacidad de, llegado el caso, extinguir los incendios producidos en estos dispositivos al exceder los límites críticos de carga térmica del dispositivo protegido o incendio originado de otra manera. Se trata de un dispositivo tecnológico, electrónico de dimensiones menores y mayores, por ejemplo: enchufes, gaveta, cables, dispositivos de distribución, conectores y juntas de mazos de cables, sistemas de baterías, motores de medios de transporte y otros dispositivos motrices, sin tener en cuenta el tipo de energía de alimentación, sistemas de control, sistemas centrales de información tecnológica y similares.

Claims (17)

REIVINDICACIONES

1. Sistema extintor y refrigerante automático, el cual está diseñado para su disposición en dispositivos protegidos, está formado por un portador (1) del medio (2) de material polimérico en forma de cuerpo espacial corriente donde en el portador (1) está encerrado el medio (2) bajo presión y el portador (1) está adaptado para la formación automática de boquillas pulverizadoras (3) para la liberación del medio (2), caracterizado porque, el medio (2) está formado como una mezcla refrigerante con efectos extintores, mientras que el sistema está provisto de un sensor o sensores (4a, 4b) para la evaluación del cambio termodinámico del estado del medio (2) dentro del portador (1) o la liberación del medio (2) del portador (1) de forma espacial corriente, está designado para la intervención activa contra la fuente que causa los cambios indeseados de temperatura en el espacio del dispositivo protegido, modelando los parámetros de la efectividad del sistema mediante la disposición espacial y la composición del material del portador (1), composición del medio (2) y su relación termodinámica mutua según los requerimientos para el dispositivo protegido.

2. El sistema según la reivindicación 1 caracterizado porque, durante la iniciación, el medio (2) alcanza temperaturas negativas, i.e. temperaturas bajo 0°C, por debajo del punto de congelación de referencia.

3. El sistema según las reivindicaciones 1 y 2 caracterizado porque, es efectivo ya desde 30°C de temperatura del espacio asegurado del dispositivo protegido.

4. El sistema según las reivindicaciones 1 a 3 caracterizado porque, está dispuesto de un detector o detectores (5) que registran los parámetros del espacio asegurado del dispositivo protegido, con el fin de optimizar la relación termodinámica del SERA mediante un elemento de optimización de iniciación (8).

5. El sistema según las reivindicaciones 1 a 4 caracterizado porque, está conectado al sistema de la fuente de desconexión de la energía de alimentación del dispositivo protegido.

6. El sistema según las reivindicaciones 1 a 4 caracterizado porque, está conectado al sistema de mando del dispositivo protegido.

7. El sistema según las reivindicaciones 1 a 6 caracterizado porque, está conectado al sistema de señalización electrónica del dispositivo protegido.

8. El sistema según las reivindicaciones 1 a 7 caracterizado porque, la transmisión de las señales entre el SERA y la señalización de mando o electrónica del dispositivo protegido es inalámbrica.

9. El sistema según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 caracterizado porque, en el dispositivo protegido hay dispuesto otro SERA con otra temperatura iniciadora.

10. El sistema según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 caracterizado porque, el SERA está dispuesto en múltiples ejecuciones para reforzar la eficacia y fiabilidad del espacio de seguridad del dispositivo protegido.

11. El sistema según las reivindicaciones 1 a 10 caracterizado porque, el sensor o sensores (4a, 4b) son parte del elemento semiconductor ejecutivo.

12. El sistema según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 caracterizado porque, el portador (1) está en contacto mecánico con un sensor externo que, al producirse cambios termodinámicos del medio (2) y el portador (1), funciona como elemento de desconexión de la fuente de alimentación de la energía del dispositivo protegido.

13. El sistema según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12 caracterizado porque, en el caso del portador (1) del medio (2) de forma corriente, la integridad del portador (1) se alcanza mediante termosellado, soldado o pegado.

14. El sistema según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13 caracterizado porque, en el caso de un portador (1) del medio (2) de forma corriente con una o más aberturas, las aberturas están provistas de piezas de terminación (6) de material polimérico que encierran el medio (2) en el portador (1) mediante pegado o soldado.

15. El sistema según la reivindicación 14 caracterizado porque, como mínimo una de las piezas de terminación (6a) del portador (1) está provista de un sensor (4a).

16. El sistema según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15 caracterizado porque, las dimensiones espaciales para la disposición del portador, en el caso de un portador con forma de manguera, son una longitud mínima de la manguera desde 10 mm y un diámetro interno desde 3 mm.

17. El sistema según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16 caracterizado porque, el elemento (7) indicador de la indicación visual es un elemento de menor densidad específica que la densidad específica del medio (2), está dispuesto en el portador (1) para mostrar el nivel del medio (2) dentro del portador (1).