PL240729B1 - Kompozycja zawierająca związki wapnia, krzemu i fosforu oraz sposób otrzymywania kompozycji zawierającej związki wapnia, krzemu i fosforu - Google Patents

Kompozycja zawierająca związki wapnia, krzemu i fosforu oraz sposób otrzymywania kompozycji zawierającej związki wapnia, krzemu i fosforu Download PDF

Info

Publication number
PL240729B1
PL240729B1 PL430085A PL43008519A PL240729B1 PL 240729 B1 PL240729 B1 PL 240729B1 PL 430085 A PL430085 A PL 430085A PL 43008519 A PL43008519 A PL 43008519A PL 240729 B1 PL240729 B1 PL 240729B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
solution
calcium
suspension
mass
added
Prior art date
Application number
PL430085A
Other languages
English (en)
Other versions
PL430085A1 (pl
Inventor
Katarzyna Przywecka
Barbara Grzmil
Krzysztof Kowalczyk
Bogumił Kic
Original Assignee
Univ West Pomeranian Szczecin Tech
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Univ West Pomeranian Szczecin Tech filed Critical Univ West Pomeranian Szczecin Tech
Priority to PL430085A priority Critical patent/PL240729B1/pl
Publication of PL430085A1 publication Critical patent/PL430085A1/pl
Publication of PL240729B1 publication Critical patent/PL240729B1/pl

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest kompozycja, zawierająca związki wapnia, krzemu i fosforu, charakteryzuje się tym, że zawiera wodorofosforan wapnia i hydroksyapatyt oraz krzemian wapnia i/lub krzemionkę i/lub fosforokrzemian wapnia, przy czym pH 10% masowej zawiesiny wodnej kompozycji wynosi od 6,0 do 11,5, liczba olejowa wynosi od 70 g/ 100 g do 125 g/ 100 g, gęstość helowa wynosi od 2,20 g/cm3 do 2,70 g/cm3, zaś zawartości poszczególnych składników wynoszą: 2,62 - 32,80% masowych Ca, 2,53 - 34,37% masowych Si oraz 15,67 - 49,29% masowych P2O5. Zgłoszenie obejmuje także sposób wytwarzania kompozycji według wynalazku, który charakteryzuje się tym, że do roztworu fosforanów dodaje się, mieszając, roztwór lub zawiesinę wapnia i miesza się, następnie dodaje się, mieszając, jednocześnie roztwór lub zawiesinę wapnia i roztwór lub zawiesinę krzemianów. W drugim wariancie rozwiązania do roztworu lub zawiesiny krzemianu dodaje się, mieszając, roztwór lub zawiesinę wapnia i miesza się, następnie dodaje się, mieszając, jednocześnie roztwór fosforanów i roztwór lub zawiesinę wapnia. W trzecim wariancie rozwiązania do roztworu lub zawiesiny wapnia dodaje się, mieszając, jednocześnie roztwór fosforanów i roztwór lub zawiesinę krzemianów. W czwartym wariancie rozwiązania do roztworu lub zawiesiny fosforanów i krzemianów dodaje się, mieszając, roztwór lub zawiesinę wapnia. We wszystkich czterech wariantach rozwiązania miesza się reagenty, utrzymując pH mieszaniny reakcyjnej w zakresie 6 - 11, po ochłodzeniu oddziela się wytrącony osad od roztworu macierzystego poprzez filtrację, przemywa się trzykrotnie wodą, zaś otrzymany osad suszy się, otrzymując kompozycję zawierającą wodorofosforan wapnia i hydroksyapatyt oraz krzemian wapnia i/lub krzemionkę i/lub fosforokrzemian wapnia, w której zawartość wapnia wynosi od 2,62% masowych do 32,80% masowych krzemu od 2,53% masowych do 34,37% masowych, fosforu w przeliczeniu na P2O5 od 15,67% masowych do 49,29% masowych. Proces prowadzi się pod ciśnieniem atmosferycznym, w temperaturze 15 - 60°C, zaś stosunek molowy Si : P : Ca w substratach wynosi (0,25 - 1,75) : 1 : (1,25 - 2,75), sumaryczne stężenie soli w mieszaninie reakcyjnej jest równe 30 - 50% masowych.

Description

PL 240 729 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest kompozycja zawierająca związki wapnia, krzemu i fosforu oraz sposób otrzymywania kompozycji zawierającej związki wapnia, krzemu i fosforu. Kompozycja ta ze względu na posiadane właściwości może być wykorzystana między innymi jako pigment antykorozyjny.
Metale, takie jak między innymi: żelazo, aluminium czy miedź poprzez zjawisko korozji ulegają przekształceniu do formy tlenkowej, tracąc przy tym właściwości mechaniczne i wytrzymałość. Nie jest to oczywiście pożądane zjawisko z uwagi na fakt, iż materiały te są powszechnie stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, okrętowym, chemicznym, lotniczym czy w budownictwie, a co za tym idzie, ich korozja może prowadzić do ogromnych strat gospodarczych, strat energii, zanieczyszczenia środowiska, a nawet katastrof. Niestety zjawiska korozji nie można całkowicie wyeliminować, gdyż jest to proces naturalny i samoistny, można go jednak znacznie spowolnić, używając w tym celu odpowiedniej ochrony antykorozyjnej. Jednym ze sposobów walki z korozją jest stosowanie powłok ochronnych zawierających pigmenty antykorozyjne.
Opracowanie formuły pigmentu spełniającej wszystkie wymagania jest w dzisiejszych czasach sporym wyzwaniem dla naukowców na całym świecie. Efektywność tego typu materiałów nie jest jedynym parametrem, jakiego się od nich oczekuje. Coraz bardziej niepokojące zanieczyszczenie środowiska, a także restrykcyjne przepisy eliminują dotychczas stosowane inhibitory korozji. Są to np. związki ołowiu, chromiany czy fosforan cynku, które są kancerogenne oraz toksyczne dla otoczenia, w tym dla organizmów wodnych. Dlatego też wymagane jest, aby nowoczesne pigmenty antykorozyjne były nieszkodliwe, a dodatkowo wydajne i tanie. W literaturze szeroko opisywane są materiały na bazie fosforanów, zawierające kationy wapnia, glinu czy strontu, a także molibdeniany czy polifosforany.
Znacznie mniej doniesień dotyczy stosowania jako inhibitorów korozji grupy krzemianów. Przypisuje się im mechanizm ochronny polegający na anodowej i katodowej pasywacji, a charakter alkaliczny oraz rozpuszczalność w wodzie pozytywnie wpływają na ich właściwości ochronne. Jednym z materiałów z tej grupy jest borokrzemian wapnia. Charakteryzuje się on niską liczbę olejową, pH równym 10 oraz rozpuszczalnością w wodzie na poziomie 0,34-0,37%. Inne pigmenty, które mogą być wykorzystane w ochronie antykorozyjnej to fosfokrzemiany. Do tej grupy zaliczają się: fosfokrzemian baru i wapnia, fosfokrzemian strontu i wapnia oraz fosfokrzemian cynku, strontu i wapnia. Cechują się one znacznie niższą rozpuszczalnością w wodzie niż borokrzemiany, wynoszącą 0,02%, a także niższym pH w granicach 7,0-8,3, a ich liczba olejowa jest stosunkowo niska. Znane są również badania dotyczące wprowadzenia do formuły pigmentów krzemu w innej postaci. Przykładem może być praca, w której pył krzemionkowy był stosowany jako rdzeń, a na niego nanoszono cienką powłokę fosforanów. Stosowano również krzemionkę jako otoczkę, w której zamykano pigment w celu spowolnionego uwalniania do środowiska inhibitora korozji. W innej pracy wykorzystano wollastonit jako matrycę dla fosf oranowych pigmentów antykorozyjnych.
W patencie GB2457756 opisano sposób otrzymywania kompozycji zawierającej fosforokrzemianu wapnia jako materiał bioceramiczny, w którym fazą dominującą był Caw(PO4)4(SiO4)2. Proces polegał na wymieszaniu substratów zawierających wapń, fosfor i krzem w środowisku alkalicznym i wygrzewaniu uzyskanego produktu w wysokiej temperaturze. W patencie US4526765 przedstawiono sposób wytwarzania bezpostaciowych fosforokrzemianów cyrkonu o właściwościach jonowymiennych. Otrzymywano je w wyniku reakcji związków cyrkonu, fosforu i krzemu w roztworze wodnym przy stosunku molowym IME/ZKE od 0,02 do 2,50 i SiO2/ZrO2 w zakresie od 0,05 do 20,00, w temperaturze 5-100°C, w czasie 1-240 h. Mokre produkty suszono w temperaturze do 250°C lub opcjonalnie 250-950°C. Materiały te można opisać formułą ZrO2-yP2O5- zSiO2-nH2O, gdzie y mieści się w zakresie od 0,02 do 2,00, z od 0,05 do 16,00 oraz n od 0,00 do 10,00. Ich powierzchnia właściwa BET wynosiła ok. 20-700 m2/g, gęstość ok. 2,0-3,5 g/cm3 i pH 3% wodnego roztworu w zakresie 1,5-7,0. W patencie CN102862985 opisano sposób syntezy fosforokrzemianu wapnia i potasu jako aktywnego materiału do zastosowania w stomatologii. Otrzymywano go w wysokotemperaturowym procesie (1450-1550°C) z mieszaniny SiO2; KH2PO4, K2CO3 i CaO. W opisie patentowym WO9200929 przedstawiono sposób syntezy fosforanu glinu i boru oraz fosforokrzemianu boru i glinu jako komponentu ceramicznego lub do wytwarzania podłoży szklano-kompozytowych.
W patencie US5523392 opisano metodę oczyszczania DNA za pomocą krzemianu glinu lub fosforokrzemianu glinu. Otrzymywano je w reakcji określonej kompozycji chlorków: krzemu, boru, glinu i fosforu. W patencie CN108472635 omówiono sposób otrzymywania krystalicznych mikroporowatych
PL 240 729 B1 fosforokrzemianów zawierających glin lub gal oraz cynk o właściwościach katalitycznych i strukturze sit molekularnych.
Kompozycja, według wynalazku, zawierająca związki wapnia, krzemu i fosforu, charakteryzuje się tym, że zawiera wodorofosforan wapnia i hydroksyapatyt oraz krzemian wapnia i/lub krzemionkę i/lub fosforokrzemian wapnia, przy czym pH 10% masowej zawiesiny wod nej kompozycji wynosi od 6,0 do 11,5, liczba olejowa wynosi od 70 g/100 g do 125 g/100 g, gęstość helowa wynosi od 2,20 g/cm3 do 2,70 g/cm3, zaś zawartości poszczególnych składników wynoszą: 2,62-32,80% masowych Ca, 2,53-34,37% masowych Si oraz 15,67-49,29% masowych P2O5.
Kompozycję zawierającą wodorofosforan wapnia i hydroksyapatyt oraz krzemian wapnia i/lub krzemionkę i/lub fosforokrzemian wapnia, według wynalazku można otrzymać mieszając substraty w różnej kolejności i wychodząc z różnych roztworów.
Sposób wytwarzania kompozycji według wynalazku, zawierającej związki wapnia, krzemu i fosforu, polegający na ich mieszaniu, filtracji, przemywaniu i suszeniu, charakteryzuje się tym, że do roztworu fosforanów dodaje się, mieszając, roztwór lub zawiesinę wapnia i miesza się, następnie dodaje się, mieszając, jednocześnie roztwór lub zawiesinę wapnia i roztwór lub zawiesinę krzemianów. W drugim wariancie rozwiązania do roztworu lub zawiesiny krzemianu dodaje się, mieszając, roztwór lub zawiesinę wapnia i miesza się, następnie dodaje się, mieszając, jednocześnie roztwór fosforanów i roztwór lub zawiesinę wapnia. W trzecim wariancie rozwiązania do roztworu lub zawiesiny wapnia dodaje się, mieszając, jednocześnie roztwór fosforanów i roztwór lub zawiesinę krzemianów. W czwartym wariancie rozwiązania do roztworu lub zawiesiny fosforanów i krzemianów dodaje się, mieszając, roztwór lub zawiesinę wapnia. We wszystkich czterech wariantach rozwiązania następnie miesza się reagenty, utrzymując pH mieszaniny reakcyjnej w zakresie 6-11, po ochłodzeniu oddziela się wytrącony osad od roztworu macierzystego poprzez filtrację, przemywa się trzykrotnie wodą, zaś otrzymany osad suszy się, otrzymując kompozycję zawierającą wodorofosforan wapnia i hydroksyapatyt oraz krzemian wapnia i/lub krzemionkę i/lub fosforokrzemian wapnia, w której zawartość wapnia wynosi od 2,62% masowych do 32,80% masowych, krzemu od 2,53% masowych do 34,37% masowych, fosforu w przeliczeniu na P2O5 od 15,67% masowych do 49,29% masowych. Proces prowadzi się pod ciśnieniem atmosferycznym, w temperaturze 15-60°C, zaś stosunek molowy Si : P : Ca w substratach wynosi (0,25-1,75) : 1 : (1,25-2,75), sumaryczne stężenie soli w mieszaninie reakcyjnej jest równe 30-50% masowych.
W pierwszym wariancie rozwiązania do roztworu fosforanów dodaje się mieszając roztwór lub zawiesinę wapnia w czasie do 10 minut i miesza się przez co najmniej 15 minut i następnie dodaje się mieszając jednocześnie roztwór lub zawiesinę wapnia i roztwór lub zawiesinę krzemianów w czasie do 10 minut.
W drugim wariancie rozwiązania do roztworu lub zawiesiny krzemianu dodaje się mieszając roztwór lub zawiesinę wapnia w czasie do 10 minut i miesza się przez co najmniej 15 minut i następnie dodaje się jednocześnie roztwór fosforanów i roztwór lub zawiesinę wapnia w czasie do 10 minut.
W trzecim wariancie rozwiązania do roztworu lub zawiesiny wapnia dodaje się mieszając jednocześnie roztwór fosforanów i roztwór lub zawiesinę krzemianów w czasie do 10 minut.
W czwartym wariancie rozwiązania do roztworu lub zawiesiny fosforanów i krzemianów dodaje się mieszając roztwór lub zawiesinę wapnia w czasie do 10 minut.
Korzystnie od momentu dodania całkowitej ilości wszystkich substratów miesza się reagenty przez co najmniej 15 minut.
Utrzymuje się pH mieszaniny reakcyjnej dodając roztwór wodorotlenku sodu i/lub roztwór amoniaku i/lub roztwór wodorotlenku potasu lub roztwór kwasu solnego.
Wytrącony osad od roztworu macierzystego, przemywa się wodą, przy stosunku fazy ciekłej do fazy stałej 2:1.
Osad suszy się temperaturze 105°C przez 3 godziny.
Roztwór lub zawiesinę związku wapnia przygotowuje się przez rozpuszczenie w wodzie azotanu wapnia bezwodnego lub uwodnionego i/lub chlorku wapnia bezwodnego lub uwodnionego i/lub węglanu wapnia i/lub tlenku wapnia i/lub wodorotlenku wapnia. Roztwór lub zawiesinę związku krzemu przygotowuje się przez rozpuszczenie w wodzie krzemianu sodu bezwodnego lub uwodnionego i/lub krzemianu potasu bezwodnego lub uwodnionego krzemianu amonu bezwodnego lub uwodnionego i/lub szkła wodnego i/lub kwasu krzemowego.
Roztwór fosforanów przygotowuje się przez rozpuszczenie kwasu fosforowego i/lub rozpuszczenie w wodzie diwodorofosforanu amonu i/lub diwodorofosforanu sodu i/lub diwodorofosforanu potasu.
Rozwiązanie według wynalazku przedstawione jest w przykładach wykonania.
PL 240 729 B1
P r z y k ł a d I
35,89 g bezwodnego chlorku wapnia rozpuszcza się w 58,50 cm3 wody o temperaturze pokojowej. Do 37,28 g kwasu fosforowego 85% masowych dodaje się 37,28 cm3 wody o temperaturze pokojowej. Do roztworu kwasu fosforowego dodaje się, mieszając, roztwór chlorku wapnia. Doprowadza się mieszaninę reakcyjną roztworem wodorotlenku sodu do pH 6. Po upływie 30 minut dozuje się, ciągle mieszając, jednocześnie roztwór 8,97 g bezwodnego chlorku wapnia w 10,98 cm3 wody oraz zawiesinę 17,57 g pięciowodnego krzemianu sodu w 10,00 cm3 wody. Mieszaninę reakcyjną doprowadza się do pH 6 roztworem wodorotlenku sodu. Syntezę prowadzi się w czasie 60 minut liczonym od doprowadzenia do pH, pod ciśnieniem atmosferycznym i w temperaturze pokojowej. Poprzez filtrację z mieszaniny reakcyjnej oddziela się 123 g wytrąconego osadu od roztworu macierzystego. Osad ten przemywa się trzykrotnie wodą zachowując stosunek masowy wody do osadu jak 2:1. Przemyty osad suszy się w temperaturze 105°C w czasie 3 godzin. Otrzymuje się 49,8 g produktu zawierającego 24,90% masowych Ca, 8,21% masowych Si, 43,49% masowych P2O5 o właściwościach podanych w Tabeli.
P r z y k ł a d II
Sporządza się zawiesinę 43,48 g pięciowodnego krzemianu sodu w 40,00 cm3 wody o temperaturze pokojowej. 24,66 g bezwodnego chlorku wapnia rozpuszcza się w 30,00 cm3 wody o temperaturze pokojowej. Do zawiesiny krzemianu sodu dodaje się, mieszając, roztwór chlorku wapnia. Doprowadza się mieszaninę reakcyjną roztworem wodorotlenku potasu do pH 11. Po upływie 60 minut dozuje się, ciągle mieszając, jednocześnie roztwór 23,06 g kwasu fosforowego 85% masowych w 20 cm3 wody oraz roztwór 22,42 g bezwodnego chlorku wapnia w 20 cm3 wody. Mieszaninę reakcyjną doprowadza się do pH 6 roztworem wodorotlenku potasu. Syntezę prowadzi się w czasie 30 minut liczonym od doprowadzenia do pH, pod ciśnieniem atmosferycznym i w temperaturze pokojowej. Poprzez filtrację z mieszaniny reakcyjnej oddziela się 151 g wytrąconego osadu od roztworu macierzystego. Osad ten przemywa się trzykrotnie wodą zachowując stosunek masowy wody do osadu jak 2:1. Przemyty osad suszy się w temperaturze 105°C w czasie 3 godzin. Otrzymuje się 40,5 g produktu zawierającego 20,16% masowych Ca, 19,63% masowych Si, 29,70% masowych P2O5 o właściwościach podanych w Tabeli.
P r z y k ł a d III
Do 16,94 g kwasu fosforowego 85% masowych dodaje się 16,94 cm3 wody o temperaturze pokojowej. Do 95,45 g czterowodnego azotanu(V) wapnia dodaje się 39,24 cm3 wody o temperaturze pokojowej. Do roztworu azotanu(V) wapnia dodaje się, mieszając, jednocześnie roztwór kwasu fosforowego i zawiesinę 55,91 g pięciowodnego krzemianu sodu w 25 cm3 wody. Doprowadza się mieszaninę reakcyjną do pH 11 roztworem wodorotlenku sodu. Syntezę prowadzi się w czasie 60 minut liczonym od doprowadzenia do pH pod ciśnieniem atmosferycznym i w temperaturze 40°C. Poprzez filtrację z mieszaniny reakcyjnej oddziela się 172 g wytrąconego osadu od roztworu macierzystego. Osad ten przemywa się trzykrotnie wodą zachowując stosunek masowy wody do osadu jak 2:1. Przemyty osad suszy się w temperaturze 105°C w czasie 3 godzin. Otrzymuje się 56,3 g produktu zawierającego 28,75% masowych Ca, 16,43% masowych Si, 15,66% masowych P2O5 o właściwościach podanych w Tabeli.
P r z y k ł a d IV
Do 37,28 g kwasu fosforowego 85% masowych dodaje się 37,28 cm3 wody o temperaturze pokojowej i 17,57 g pięciowodnego krzemianu sodu. Do 44,86 g bezwodnego chlorku wapnia dodaje się 79,48 cm3 wody o temperaturze pokojowej. Do zawiesiny kwasu fosforowego i krzemianu wapnia dodaje się, mieszając, roztwór chlorku wapnia. Doprowadza się mieszaninę reakcyjną do pH 11 roztworem wodorotlenku sodu. Syntezę prowadzi się w czasie 60 minut liczonym od doprowadzenia do pH pod ciśnieniem atmosferycznym i w temperaturze pokojowej. Poprzez filtrację z mieszaniny reakcyjnej oddziela się 105 g wytrąconego osadu od roztworu macierzystego. Osad ten przemywa się trzykrotnie wodą zachowując stosunek masowy wody do osadu jak 2:1. Przemyty osad suszy się w temperaturze 105°C w czasie 3 godzin. Otrzymuje się 52,0 g produktu zawierającego 28,28% masowych Ca, 2,53% masowych Si, 41,82% masowych P2O5 o właściwościach podanych w Tabeli.
P r z y k ł a d V
44,86 g bezwodnego chlorku wapnia rozpuszcza się w 30,40 cm3 wody o temperaturze pokojowej. Sporządza się roztwór 37,28 g kwasu fosforowego 85% masowych w 37,28 cm3 wody oraz roztwór 20,22 g szkła wodnego w 20,26 cm3 wody. Do roztworu chlorku wapnia dodaje się, ciągle mieszając, jednocześnie roztwór kwasu fosforowego i roztwór szkła wodnego. Doprowadza się mieszaninę reakcyjną do pH 6 roztworem wodorotlenku potasu. Syntezę prowadzi się w czasie 40 minut liczonym od

Claims (13)

  1. PL 240 729 BI doprowadzenia do pH pod ciśnieniem atmosferycznym i w temperaturze pokojowej. Poprzez filtrację z mieszaniny reakcyjnej oddziela się 78 g wytrąconego osadu od roztworu macierzystego. Osad ten przemywa się trzykrotnie wodą zachowując stosunek masowy wody do osadu jak 2:1. Przemyty osad suszy się w temperaturze 105°C w czasie 3 godzin. Otrzymuje się 43,4 g produktu zawierającego 28,36% masowych Ca, 3,23% masowych Si, 42,07% masowych P2O5 o właściwościach podanych w Tabeli.
    Przykład VI
    Sporządza się roztwór 24,25 g bezwodnego diwodorofosforanu sodu w 30,17 cm3 wody o temperaturze pokojowej. Do roztworu diwodorofosforanu sodu dodaje się, stale mieszając, 20,23 g węglanu wapnia. Doprowadza się mieszaninę reakcyjną roztworem wodorotlenku sodu do pH 8,5. Po upływie 30 minut dozuje się, ciągle mieszając, jednocześnie roztwór 22,44 g bezwodnego chlorku wapnia w 52,46 cm3 wody oraz zawiesinę 43,95 g pięciowodnego krzemianu sodu w 36,55 cm3 wody. Mieszaninę reakcyjną doprowadza się do pH 6 roztworem kwasu solnego. Syntezę prowadzi się w czasie 30 minut liczonym od doprowadzenia do pH, pod ciśnieniem atmosferycznym i w temperaturze pokojowej. Poprzez filtrację z mieszaniny reakcyjnej oddziela się 119 g wytrąconego osadu od roztworu macierzystego. Osad ten przemywa się trzykrotnie wodą zachowując stosunek masowy wody do osadu jak 2:1. Przemyty osad suszy się w temperaturze 105°C w czasie 3 godzin. Otrzymuje się 55,2 g produktu zawierającego 22,79% masowych Ca, 17,78% masowych Si, 22,65% masowych P2O5 o właściwościach podanych w Tabeli.
    Tabela. Właściwości fizykochemiczne produktów otrzymanych w opisanych przykładach pH 10 % masowych zawiesiny wodnej Liczba olejowa [g/100 g] Gęstość helowa [g/cm3]
    Przykład I 6,3 98 2,67
    Przykład II 6,6 115 2,49
    Przykład III 11,4 122 2,24
    Przykład IV 10,5 72 2,62
    Przykład V 7,2 82 2,44
    Przykład VI 10,5 94 2,51
    Zastrzeżenia patentowe
    1. Kompozycja zawierająca związki wapnia, krzemu i fosforu, znamienna tym, że zawiera wodorofosforan wapnia i hydroksyapatyt oraz krzemian wapnia i/lub krzemionkę i/lub fosforokrzemian wapnia, przy czym pH 10% masowej zawiesiny wodnej kompozycji wynosi od 6,0 do 11,5, liczba olejowa wynosi od 70 g/100 g do 125 g/100 g, gęstość helowa wynosi od 2,20 g/cm3 do 2,70 g/cm3, zaś zawartości poszczególnych składników wynoszą: 2,62-32,80% masowych Ca, 2,53-34,37% masowych Si oraz 15,67-49,29% masowych P2O5.
  2. 2. Sposób wytwarzania kompozycji zawierającej związki wapnia, krzemu i fosforu polegający na ich mieszaniu, filtracji, przemywaniu i suszeniu, znamienny tym, że do roztworu fosforanów dodaje się, mieszając, roztwór lub zawiesinę wapnia i miesza się, następnie dodaje się, mieszając, jednocześnie roztwór lub zawiesinę wapnia i roztwór lub zawiesinę krzemianów albo do roztworu lub zawiesiny krzemianu dodaje się, mieszając, roztwór lub zawiesinę wapnia i miesza się, następnie dodaje się, mieszając, jednocześnie roztwór fosforanów i roztwór lub zawiesinę wapnia albo do roztworu lub zawiesiny wapnia dodaje się, mieszając, jednocześnie roztwór fosforanów i roztwór lub zawiesinę krzemianów albo do roztworu lub zawiesiny fosforanów i krzemianów dodaje się, mieszając, roztwór lub zawiesinę wapnia, następnie miesza się reagenty, utrzymując pH mieszaniny reakcyjnej w zakresie 6-11, po ochłodzeniu oddziela się wytrącony osad od roztworu macierzystego poprzez filtrację, przemywa się trzykrotnie
    PL 240 729 B1 wodą, zaś otrzymany osad suszy się, otrzymując kompozycję zawierającą wodorofosforan wapnia i hydroksyapatyt oraz krzemian wapnia i/lub krzemionkę i/lub fosforokrzemian wapnia, w której zawartość wapnia wynosi od 2,62% masowych do 32,80% masowych, krzemu od 2,53% masowych do 34,37% masowych, fosforu w przeliczeniu na P2O5 od 15,67% masowych do 49,29% masowych, przy czym proces prowadzi się pod ciśnieniem atmosferycznym, w temperaturze 15-60°C, zaś stosunek molowy Si : P : Ca w substratach wynosi (0,25-1,75) : 1 : (1,25-2,75), sumaryczne stężenie soli w mieszaninie reakcyjnej jest równe 30-50% masowych.
  3. 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że do roztworu fosforanów dodaje się mieszając roztwór lub zawiesinę wapnia w czasie do 10 minut i miesza się przez co najmniej 15 minut i następnie dodaje się mieszając jednocześnie roztwór lub zawiesinę wapnia i roztwór lub zawiesinę krzemianów w czasie do 10 minut.
  4. 4. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że do roztworu lub zawiesiny krzemianu dodaje się mieszając roztwór lub zawiesinę wapnia w czasie do 10 minut i miesza się przez co najmniej 15 minut i następnie dodaje się jednocześnie roztwór fosforanów i roztwór lub zawiesinę wapnia w czasie do 10 minut.
  5. 5. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że do roztworu lub zawiesiny wapnia dodaje się mieszając jednocześnie roztwór fosforanów i roztwór lub zawiesinę krzemianów w czasie do 10 minut.
  6. 6. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że do roztworu lub zawiesiny fosforanów i krzemianów dodaje się mieszając roztwór lub zawiesinę wapnia w czasie do 10 minut.
  7. 7. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że od momentu dodania całkowitej ilości wszystkich substratów miesza się reagenty przez co najmniej 15 minut.
  8. 8. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że utrzymuje się pH mieszaniny reakcyjnej dodając roztwór wodorotlenku sodu i/lub roztwór amoniaku i/lub roztwór wodorotlenku potasu lub roztwór kwasu solnego.
  9. 9. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że wytrącony osad od roztworu macierzystego, przemywa się wodą, przy stosunku fazy ciekłej do fazy stałej 2:1.
  10. 10. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że otrzymany osad suszy się w temperaturze 105°C przez 3 godziny.
  11. 11. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że roztwór lub zawiesinę związku wapnia przygotowuje się przez rozpuszczenie w wodzie azotanu wapnia bezwodnego lub uwodnionego i/lub chlorku wapnia bezwodnego lub uwodnionego i/lub węglanu wapnia i/lub tlenku wapnia i/lub wodorotlenku wapnia.
  12. 12. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że roztwór lub zawiesinę związku krzemu przygotowuje się przez rozpuszczenie w wodzie krzemianu sodu bezwodnego lub uwodnionego i/lub krzemianu potasu bezwodnego lub uwodnionego krzemianu amonu bezwodnego lub uwodnionego i/lub szkła wodnego i/lub kwasu krzemowego.
  13. 13. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że roztwór fosforanów przygotowuje się przez rozpuszczenie kwasu fosforowego i/lub rozpuszczenie w wodzie diwodorofosforanu amonu i/lub diwodorofosforanu sodu i/lub diwodorofosforanu potasu.
PL430085A 2019-06-03 2019-06-03 Kompozycja zawierająca związki wapnia, krzemu i fosforu oraz sposób otrzymywania kompozycji zawierającej związki wapnia, krzemu i fosforu PL240729B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL430085A PL240729B1 (pl) 2019-06-03 2019-06-03 Kompozycja zawierająca związki wapnia, krzemu i fosforu oraz sposób otrzymywania kompozycji zawierającej związki wapnia, krzemu i fosforu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL430085A PL240729B1 (pl) 2019-06-03 2019-06-03 Kompozycja zawierająca związki wapnia, krzemu i fosforu oraz sposób otrzymywania kompozycji zawierającej związki wapnia, krzemu i fosforu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL430085A1 PL430085A1 (pl) 2020-12-14
PL240729B1 true PL240729B1 (pl) 2022-05-23

Family

ID=73727676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL430085A PL240729B1 (pl) 2019-06-03 2019-06-03 Kompozycja zawierająca związki wapnia, krzemu i fosforu oraz sposób otrzymywania kompozycji zawierającej związki wapnia, krzemu i fosforu

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL240729B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL430085A1 (pl) 2020-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0613451B1 (en) Zinc borate
US3943231A (en) Process for making condensed aluminum phosphates
JPS6125652B2 (pl)
JP2015520099A (ja) リン酸アルミニウム、リン酸アルミニウムを含む組成物、及びそれを製造する方法
US4243429A (en) Process for producing tobermorite and ettringite
US8021637B2 (en) Process for the preparation of magadiite or kenyaite from an organic structuring agent comprising two terminal alcohol functions
EP0110847A1 (en) A method for producing basic aluminium sulphate (III)
PL240729B1 (pl) Kompozycja zawierająca związki wapnia, krzemu i fosforu oraz sposób otrzymywania kompozycji zawierającej związki wapnia, krzemu i fosforu
CN101462739A (zh) 红辉沸石制备4a沸石分子筛的方法
KR100669150B1 (ko) 알루미늄화합물 등을 이용한 염기성 알루미늄염용액의제조방법
GB2186277A (en) Aqueous phosphate solutions
JP4636587B2 (ja) 亜硝酸イオン型ハイドロタルサイト粉末、その製造方法、防錆剤組成物および防錆塗料組成物
PL186391B1 (pl) Sposób wytwarzania krystalicznego czterowodnego sześcioboranu wapniowego oraz krystaliczny czterowodny sześcioboran wapniowy i sposób wytwarzania kompozycji amorficznego sześcioboranu wapniowego orazkompozycja amorficznego sześcioboranu wapniowego
CN103086488A (zh) 一种以镀锌污泥和铁尾矿制备絮凝剂聚硅酸铝铁的方法
Chand et al. Synthesis, characterization and ion exchange properties of a new ion exchange material: bismuth (iii) Iodophosphate
JPS6112848B2 (pl)
US4339418A (en) Process for the production of zeolite A
PL230007B1 (pl) Kompozycja zawierająca bezpostaciowy lub krystaliczny fosforan amonowo-glinowy oraz molibdenian wapnia i hydroksyfosforan wapnia oraz sposób otrzymywania kompozycji zawierającej bezpostaciowy lub krystaliczny fosforan amonowo-glinowy oraz molibdenian wapnia i hydroksyfosforan wapnia
CN116477648B (zh) 水合铝酸镁及其制备工艺
PL218290B1 (pl) Nanometryczny bezpostaciowy fosforan amonowo-glinowy bezwodny lub uwodniony i sposób otrzymywania nanometrycznego bezpostaciowego fosforanu amonowo-glinowegobezwodnego lub uwodnionego
JPS6126495B2 (pl)
KR20060109596A (ko) 알루미늄재를 이용한 소듐알루미네이트용액의 제조방법
CN110697723A (zh) 一种利用氯硅烷残液制备二氧化硅和磷酸及其钠盐的方法
US3372984A (en) Trisodium dipotassium tripolyphosphates and processes for their manufacture
JPH04202009A (ja) 結晶性層状珪酸の金属置換体及びその製造方法