PL238118B1 - Urządzenie do wyciskania materiałów z wielu tubek - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest urządzenie do wyciskania materiałów z wielu tubek. Urządzenie to posiadające obudowę i walce charakteryzuje się tym, że składa się z obudowy (1), w której do dwóch przeciwległych ścianek bocznych (1a), w pobliżu pierwszej podstawy obudowy (1b), zamocowany jest walec główny (2) z zamocowaną na jego pierwszym końcu pierwszą rolką nawijającą (3) i ze znajdującym się na jej powierzchni walcowej pierwszym otworem podłużnym równoległym do osi walca głównego (2). Na drugim końcu walca głównego (2) zamocowany jest elementem napędowy (5). Na walcu głównym (2) znajduje się pierwsza tuleja walcowa (6) z zamontowaną na jej pierwszym końcu drugą rolką nawijającą (7) ze znajdującym się na jej powierzchni walcowej drugim otworem podłużnym (8) równoległym do osi pierwszej tulei walcowej (6). Na drugim końcu pierwszej tulei walcowej (6) zamocowany jest element napędowy (9).

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wyciskania materiałów z wielu tubek z regulacją ilości wyciskanego materiału, zapewniające możliwość ich mieszania.

Dotychczas znane są różnego rodzaju urządzenia do wyciskania materiałów z tubek, które zazwyczaj montuje się na stabilnym pionowym albo poziomym podłożu. Są to przeważnie urządzenia, których działanie oparte jest na zginaniu lub rolowaniu wyciskanej tubki lub na jej nawijaniu na element wyciskający. W zgłoszeniu patentowym WO 2000032488 opisane jest urządzenie do wyciskania pasty do zębów z tubek, w którym zamkniętą końcówkę tubki zamocowuje się do rowkowanego wałka. Poprzez obrót wałka tubka jest zwijana i wyciskana jest jej zawartość. Opcjonalnie, powierzchnia wałka może być pokryta warstwą antypoślizgową, a wyciskanie tubki może być wspomagane przez dociskający element usytuowany równolegle do wałka. Urządzenie zaprezentowane w zgłoszeniu patentowym DE 4404170 składa się z zamocowanego na stałe albo obrotowego sworznia z ramionami w formie widełek oraz z pojedynczej rolki lub kilku rolek obracających się na sworzniu. Zamkniętą końcówkę tubki wkłada się w szczelinę pomiędzy widełkowo rozstawionymi ramionami sworznia. Podczas nawijania tubki na sworzeń rolki podtrzymują tubkę i wyciskana jest jej zawartość. W zgłoszeniu patentowym CN 105455713 przedstawione jest rozwiązanie, w którym element wyciskający przesuwany jest za pomocą układu napędowego od zamkniętego końca do wylotu tubki. Znane jest również rozwiązanie ze zgłoszenia patentowego US 5178302, w którym zastosowano dwa równolegle ułożone wałki z kołami zębatymi na końcach. Wałki te zamocowane są w obudowie montowanej do ściany. Do końca jednego z wałków przymocowane jest pokrętło. Po włożeniu tubki pomiędzy wałki obracanie pokrętłem powoduje wyciskanie jej zawartości. Urządzenie do wyciskania tubek o podobnej konstrukcji zastosowano w dozowniku zaprezentowanym w opisie patentowym US 6896154. Dozownik ten składa się z równolegle ułożonych rolek wyciskających, przy czym pierwsza z rolek jest obracana za pomocą pokrętła, a druga, po włożeniu tubki z pastą, obraca się w następstwie obrotu pierwszej rolki. W opisie patentowym US 6749087 przedstawiony jest klips do wyciskania materiałów z tubek, który po zrolowaniu tubki zapobiega ewentualnemu jej odwijaniu i utrzymuje wyciskaną zawartość blisko wylotu tubki. W zgłoszeniu patentowym US 20060043107 opisane jest urządzenie do wyciskania pasty z tubek składające się z rączki i ramki, które razem mają kształt litery T. Po włożeniu zamkniętej końcówki tubki w szczelinę ramki obrót rączką powoduje wyciskanie zawartości tubki. W zgłoszeniu patentowym KR 20160048416 opisano rozwiązanie, w którym tubkę zamocowuje się na płaskiej podstawie. Za pomocą sprzęgniętej z podstawą ruchomej zworki o łukowo wygiętej powierzchni wywiera się nacisk na tubkę i wyciska się zawarty w niej materiał.

Żadne z powyżej opisanych urządzeń nie pozwala na jednoczesne wyciskanie kilku tubek z regulacją ilości wyciskanego z nich materiału. Dodatkowo, żadne z tych rozwiązań nie umożliwia dozowania materiałów w określone miejsce.

Istotą urządzenia do wyciskania materiałów z wielu tubek, posiadającego obudowę i walce jest to, że składa się z obudowy, w której do dwóch przeciwległych ścianek bocznych w pobliżu pierwszej podstawy obudowy, zamocowany jest walec główny z zamocowaną na jego pierwszym końcu pierwszą rolką nawijającą ze znajdującym się na jej powierzchni walcowej pierwszym otworem podłużnym równoległym do osi walca głównego i znajdującym się na drugim końcu walca głównego elementem napędowym. Na walcu głównym znajduje się pierwsza tuleja walcowa z zamontowaną na jej pierwszym końcu drugą rolką nawijającą ze znajdującym się na jej powierzchni walcowej drugim otworem podłużnym równoległym do osi pierwszej tulei walcowej i z zamocowanym na drugim końcu pierwszej tulei walcowej elementem napędowym.

Korzystnie na pierwszej tulei walcowej znajduje się druga tuleja walcowa z zamontowaną na jej pierwszym końcu trzecią rolką nawijającą ze znajdującym się na jej powierzchni walcowej otworem podłużnym równoległym do osi drugiej tulei walcowej i z zamocowanym na drugim końcu drugiej tulei walcowej trzecim elementem napędowym. Elementy napędowe są uchwytami ręcznymi lub silnikami krokowymi. Wskazane jest, aby do walca głównego lub do pierwszej tulei walcowej lub do drugiej tulei walcowej zamocowane były za pomocą rozciągliwych elementów sprężystych walce dociskające tubki do pierwszej rolki nawijającej, drugiej rolki nawijającej i trzeciej rolki nawijającej. Dodatkowo obudowa może posiadać ścianki wewnętrzne z prowadnicami, do których zamocowany jest co najmniej jeden uchwyt szyjki tubki, z nakrętką nakręcaną na szyjkę tubki. Opcjonalnie do drugiej podstawy ob udowy lub do jednej z drugich bocznych ścianek bocznych obudowy zamocowane są nogi, do których za pomocą prowadnic zamocowana jest płyta. Korzystnie płyta pokryta jest folią.

PL 238 118 B1

Korzystnym skutkiem urządzenia i zestawu do wyciskania wielu tubek jest możliwość jednoczesnego wyciskania wielu materiałów z różnych tubek z dozowaniem ich ilości. Przydatne jest to zwłaszcza przy dozowaniu i mieszaniu wyciskanych z tubek materiałów w ustalonych proporcjach. Drugim korzystnym skutkiem wynalazku jest możliwość wyciskania materiałów w ustalone miejsce na płycie zapewniając możliwość ich mieszania.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok urządzenia z góry z wyrwaniem w pierwszym przykładzie wykonania, fig. 2 - przekrój wzdłuż linii A-A urządzenia w pierwszym przykładzie wykonania, fig. 3 - urządzenie w widoku od przodu w drugim przykładzie wykonania, fig. 4 - przekrój wzdłuż linii B-B urządzenia w drugim przykładzie wykonania, fig. 5 - wynalazek w rzucie izometrycznym w pierwszym przykładzie wykonania, a fig. 6 - układ nawijający tubki.

Urządzenie do wyciskania materiałów z wielu tubek składa się z obudowy 1, w której do dwóch przeciwległych ścianek bocznych 1a w pobliżu pierwszej podstawy obudowy 1b, zamocowany jest wał główny 2 z zamocowaną na jego pierwszym końcu pierwszą rolką nawijającą 3 ze znajdującym się na jej powierzchni walcowej pierwszym otworem podłużnym 4 równoległym do osi walca głównego 2, do którego mocuje się zasklepiony koniec pierwszej tubki. Na drugim końcu wału głównego 2 znajduje się element napędowy 5. Na walcu głównym 2 znajduje się pierwsza tuleja walcowa 6 z zamontowaną na jej pierwszym końcu drugą rolką nawijającą 7 ze znajdującym się na jej powierzchni walcowej drugim otworem podłużnym 8 równoległym do osi pierwszej tulei walcowej 6, w którym mocuje się uszczelniony koniec pierwszej tubki. Na drugim końcu pierwszej tulei walcowej 6 znajduje się element napędowy 9. Opcjonalnie na pierwszej tulei walcowej 6 znajduje się druga tuleja walcowa 10 z zamontowaną na jej pierwszym końcu trzecią rolką nawijającą 11. Na powierzchni walcowej trzeciej rolki nawijającej 11 znajduje się otwór podłużny 12 równoległy do osi drugiej tulei walcowej 10, w którym mocuje się zasklepiony koniec tubki. Na drugim końcu drugiej tulei walcowej 10 zamocowany jest element napędowy 13. W innych możliwościach wykonania na tulejach walcowych znajdują się kolejne tuleje walcowe z rolkami nawijającymi i elementami nawijającymi. Elementami napędowymi 5, 9,13 są uchwyty lub silniki krokowe. Obracając niezależnie elementy napędowe 5, 9, 13 wprawia się w ruch obrotowy odpowiednio wał główny 2 z pierwszą rolką nawijającą 3, pierwszą tuleję walcową 6 z drugą rolką nawijającą 7 i drugą tuleję walcową 10 z trzecią rolką nawijającą 11 nawijając poszczególne tubki i wyciskając z nich materiał według ilości proporcjonalnej do kąta obrotu. Dodatkowo do walca głównego 2, pierwszej tulei walcowej 6, drugiej tulei walcowej 10 i kolejnych tulei mogą być zamocowane za pomocą elementów sprężystych 14 (np. łączników gumowych albo sprężyn) obrotowe walce dociskowe 15, które dociskają tubkę do rolek nawijających 3, 7, 11. W przykładach wykonania wynalazku w obudowie 1 znajdują się ścianki wewnętrzne 1c z prowadnicami 14. W prowadnicach 14 zamocowane są za pomocą nakrętek 16 szyjki tubek. Zastosowanie uchwytów szyjki 17 umożliwia wyciskanie materiałów z tubek w ustalone miejsce.

W pierwszym z przedstawionych przykładów wykonania (przedstawionym na fig. 1,2 oraz 5) obudowa 1 ułożona jest w układzie pionowym. Do drugiej podstawy 1d obudowy 1 urządzenia zamocowane są nogi 19, na których końcu za pomocą prowadnic 20a zamocowana jest przesuwnie płyta 21a. Przesuwając płytę 21a można dozować materiały wyciskane z tubek w jedno miejsce, co ułatwia ich mieszanie. Przykład ten znajduje zastosowanie dla gęstych, wyciskanych z tubek materiałów, które nie wypłyną z nich po odkręceniu nakrętki na skutek działania siły ciężkości.

W drugim przykładzie wykonania (przedstawionym na fig. 3, 4) obudowa 1 ułożona jest w układzie poziomym. W drugich bocznych ściankach 1e obudowy 1 znajdują się puste przestrzenie 1f, przez które możliwe jest kontrolowanie ilości wyciskanych materiałów i ich pobieranie. Do jednej z bocznych ścianek 1e zamocowana jest za pomocą prowadnic 20b płyta 21b. Wysuwanie płyt 21b umożliwia łatwiejsze pobieranie wyciskanych z tubek materiałów w ustalone miejsce.

Pokrycie płyt 21a, 21b folią umożliwia łatwe usunięcie wyciskanych materiałów

Wykaz oznaczeń

1. obudowa

1a 1b 1c 1d 1e 1f

pierwsza ścianka boczna obudowy pierwsza podstawa obudowy ścianka wewnętrzna druga podstawa obudowy druga boczna ścianka obudowy pusta przestrzeń

PL 238 118 B1

2. walec główny

3. pierwsza rolka nawijająca

4. pierwszy otwór podłużny

5. pierwszy element napędowy

6. pierwsza tuleja walcowa

7. druga rolka nawijająca

8. drugi otwór podłużny

9. drugi element napędowy

10. druga tuleja walcowa

11. trzecia rolka nawijająca

12. trzeci otwór podłużny

13. trzeci element napędowy

14. element sprężysty

15. walec dociskający

16. prowadnica

17. uchwyt szyjki tubki

18. nakrętka

19. noga

20a, 20b prowadnica płyty

21a, 21b płyta

Claims (8)

1. Urządzenie do wyciskania materiałów z wielu tubek, posiadające obudowę i walce z podłużnymi otworami znamienne tym, że składa się z obudowy (1), w której do dwóch przeciwległych ścianek bocznych (1a) w pobliżu pierwszej podstawy obudowy (1b), zamocowany jest walec główny (2) z zamocowaną na jego pierwszym końcu pierwszą rolką nawijającą (3) ze znajdującym się na jej powierzchni walcowej pierwszym otworem podłużnym (4) równoległym do osi walca głównego (2) i znajdującym się na drugim końcu walca głównego (2) elementem napędowym (5), zaś na walcu głównym (2) znajduje się pierwsza tuleja walcowa (6) z zamontowaną na jej pierwszym końcu drugą rolką nawijającą (7) ze znajdującym się na jej powierzchni walcowej drugim otworem podłużnym (8) równoległym do osi pierwszej tulei walcowej (6) i z zamocowanym na drugim końcu pierwszej tulei walcowej (6) elementem napędowym (9).

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że na pierwszej tulei walcowej (6) znajduje się druga tuleja walcowa (10) z zamontowaną na jej pierwszym końcu trzecią rolką nawijającą (11) ze znajdującym się na jej powierzchni walcowej otworem podłużnym (12) równoległym do osi drugiej tulei walcowej (10) i z zamocowanym na drugim końcu drugiej tulei walcowej (10) trzecim elementem napędowym (13).

3. Urządzenie według zastrz. 1, 2, znamienne tym, że elementem (5, 9, 13) napędowym jest uchwyt.

4. Urządzenie według zastrz. 1, 2, znamienne tym, że elementem napędowym (5, 9, 13) jest silnik krokowy.

5. Urządzenie według zastrz. 1-3, znamienne tym, że do walca głównego (2) lub do pierwszej tulei walcowej (6) lub do drugiej tulei walcowej (10) zamocowane są za pomocą rozciągliwych elementów sprężystych (14) walce dociskające (15) tubki.

6. Urządzenie według zastrz. 1-5, znamienne tym, że obudowa (1) posiada ścianki wewnętrzne (1c), z prowadnicami (16), do których zamocowany jest uchwyt szyjki tubki (17), z nakrętką (18) nakręcaną na szyjkę tubki.

7. Urządzenie według zastrz, 1-6, znamienne tym, że do drugiej podstawy obudowy (1d) lub do jednej z drugich bocznych ścianek obudowy (1e) zamocowane są nogi (19), do których za pomocą prowadnic (20a, 20b) zamocowana jest płyta (21a, 21b).

8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że płyta (21a, 21b) pokryta jest folią.