PL237938B1 - Ostrze do cięcia kamienia oraz sposób jego wykonania - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Niniejszy wynalazek ma zastosowanie ogólnie w branży technicznej ostrzy do cięcia kamienia, na przykład marmuru, granitu lub podobnych materiałów, dotyczy ostrza do cięcia oraz sposobu jego wykonania.

Znane są ostrza do cięcia kamienia, które składają się z elastycznej konstrukcji podtrzymującej, jak lina stalowa złożona z centralnego rdzenia oraz wielu splotek na obwodzie, do której zamocowana jest duża ilość kulek diamentowych. Zazwyczaj wykonanie takich ostrzy obejmuje etapy mocowania na linie kulek diamentowych a następnie połączenia dwóch wolnych końców liny. W tym celu, splotki na obydwu końcach zostają oddzielone od środkowego rdzenia, a następnie są ze sobą splatane na około trzech metrach długości. Ta metoda jest znana w branży technicznej zajmującej się wykonywaniem ostrzy do kamienia pod nazwą „splatanie krawędzi tnącej”. Ta metoda znacznie osłabia ostrze, a ponadto jest skomplikowana w realizacji z powodu trudności w wykonaniu splotu. Z tego samego powodu metoda ta jest czasochłonna. Średnio wykonanie każdego splotu zajmuje 40 minut. Ponadto nadmierna długość splotu oznacza nadmierne marnotrawienie materiału. Ma to również negatywny wpływ na ostateczny koszt ostrza. Klasyczne splatanie, ogranicza ponadto możliwość naprężenia ostrza w fazie plastyfikacji. Rzeczywiście, w związku z tym, że splot jest tym obszarem pierścienia, który ulega większemu wydłużeniu, nie może on być zanadto naciągany przed plastyfikacją. Aby zapobiec wyżej wymienionym trudnościom, udostępniono złączki mechaniczne, na przykład elementy z rurek o długości 10-20 mm, do których wsuwa się końce stalowej rury. Złączka mechaniczna jest potem zaciskana na linie. Zaciskanie osłabia ostrze, a zatem takie rozwiązanie staje się niebezpieczne dla ostrz o niewielkiej średnicy. Ponadto, wraz ze zmniejszeniem średnicy ostrza zmniejszy się także średnica i grubość złączki, w przypadku ostrz o niewielkiej średnicy, taka złączka będzie miała ograniczoną wytrzymałość. Kolejną niekorzystną cechą opisanej powyżej złączki mechanicznej jest fakt, że powoduje ona sztywność liny (a co za tym idzie, brak elastyczności) w miejscach zaraz za złączką, co oznacza, że w pobliżu złączki kulki diamentowe muszą być ustawione w większych odległościach od siebie, co wiąże się z nadmiernym zużyciem kulek w tych właśnie miejscach.

Celem niniejszego wynalazku jest przynajmniej częściowe wyeliminowanie wyżej wymienionych problemów, poprzez udostępnienie ostrza do cięcia kamienia o wysokim stopniu funkcjonalności i niewielkim koszcie. Kolejnym celem jest udostępnienie ostrza, w którym połączenie dwóch końców jest łatwe do wykonania. Kolejnym celem jest udostępnienie ostrza o wysokim stopniu funkcjonalności. Kolejnym celem jest udostępnienie ostrza o względnie wysokiej trwałości. Te cele, oraz inne zamierzenia, które zostaną wyjaśnione w dalszej części, zostały osiągnięte dzięki ostrzu do cięcia kamienia oraz metodzie jego wykonania, zgodnie z przedstawionym poniżej opisem i/lub zastrzeżeniami i/lub figurami. Najlepsze sposoby wykonania przedmiotu wynalazku zostały określone zgodnie ze stosownymi zastrzeżeniami.

Pierwszym przedmiotem wynalazku jest ostrze do cięcia kamienia, charakteryzujące tym, że składa się z:

- liny metalowej (4) w kształcie pierścienia, składającej się z centralnie położonego rdzenia (40) oraz szeregu splotek (41,42, 43, 44, 45, 46) nawiniętych dookoła rdzenia (40), końcowe odcinki (400', 400''; 410'', 410''; 420', 420''; 430', 430''; 440', 440; 450', 450''; 460', 460'') rdzenia (40) oraz splotek (41, 42, 43, 44, 45, 46) są ułożone naprzeciwko siebie i splecione ze sobą w taki sposób, że pomiędzy nimi (400', 400''; 410', 410''; 420', 420''; 430', 430''; 440', 440''; 450', 450''; 460', 460'') pojawiają się przerwy (500; 510, 520, 530, 540, 550, 560) rozmieszczone kolejno wzdłuż odcinka (T) wspomnianej liny stalowej (4);

- szeregu elementów w postaci metalowych rurek służących jako elementy łączące (60; 61,62, 63, 64, 65, 66) każdy z nich umieszczony dookoła wyżej wymienionych przerw (500; 510, 520, 530, 540, 550, 560) gwarantując miejscową szczelność mechaniczną;

- szeregu kulek diamentowych (5) rozmieszczonych wzdłuż liny stalowej (4);

- przynajmniej jednej zewnętrznej warstwy zabezpieczającej (10) wykonanej z materiału polimerowego termoplastycznego, która pokrywa linę stalową (4), wspomniane kulki diamentowe (5) oraz metalowe elementy łączące (60; 61, 62, 63, 64, 65, 66) przy czym pomiędzy każdą parą kolejnych metalowych elementów łączących (60; 61,62, 63, 64, 65, 66) została umieszczona przynajmniej jedna kulka diamentowa (5) przy czym każdy metalowy element łączący (60; 61, 62, 63, 64, 65, 66) jest zaciśnięty w miejscu odpowiadającej mu przerwy (500;

PL 237 938 B1

510, 520, 530, 540, 550, 560), te elementy łączące (60, 61,62, 63, 64, 65, 66) są wykonane z materiału o mniejszej twardości w stosunku do stali, z której wykonana jest lina metalowa (4).

W preferowanym wykonaniu wynalazku lina stalowa (4) posiada rdzeń (40) oraz pierwszą splotkę (41), drugą splotkę (42), trzecią splotkę (43), czwartą splotkę (44), piątą splotkę (45) oraz szóstą splotkę (46) rozłożone kolejno wokół tego samego rdzenia (40), a końcowe odcinki (410', 410''; 420', 420''; 430', 430''; 440', 440''; 450', 450''; 460', 460'') splotek (41, 42, 43, 44, 45, 46) są ze sobą splecione w taki sposób, że końcowe odcinki pierwszej splotki (410', 410'') znajdują się naprzeciwko końcowych odcinków czwartej splotki, (440', 440''), końcowe odcinki drugiej splotki (420', 420'') znajdują się naprzeciwko końcowych odcinków trzeciej splotki (430', 430''), a końcowe odcinki drugiej splotki (450', 450'') znajdują się naprzeciwko końcowych odcinków szóstej splotki (460', 460'').

Drugim przedmiotem wynalazku jest sposób wykonania ostrza do kamienia obejmuje następujące etapy charakteryzuje się tym, że:

a) przygotowuje się półprodukt (1') który obejmuje linę stalową (4) w kształcie pierścienia z rozmieszczonymi na niej (4) kulkami diamentowymi (5), z kolei lina stalowa obejmuje centralnie położony rdzeń (40) oraz szereg splotek (41,42, 43, 44, 45, 46) rozmieszczonych dookoła rdzenia (40), końcowe odcinki (400', 400''; 410', 410''; 420', 420''; 430', 430''; 440', 440''; 450', 450''; 460', 460'') rdzenia (40) i splotek (41,42, 43, 44, 45, 46) są położone naprzeciwko siebie i splecione w taki sposób, że pomiędzy nimi (400', 400''; 410', 410''; 420', 420''; 430', 430''; 440', 440''; 450', 450''; 460', 460'') zostały utworzone przerwy (500; 510, 520, 530, 540, 550, 560) rozmieszczone wzdłuż odcinka (T) liny stalowej (4), dookoła każdej z tych przerw (500; 510, 520, 530, 540, 550, 560) został umieszczony odpowiedni metalowy element łączący w kształcie rurki (60; 61, 62, 63, 64, 65, 66) zaciśnięty na linie stalowej (4) gwarantując miejscową szczelność mechaniczną;

b) plastyfikuje się półprodukt (1') co najmniej jedną zewnętrzną warstwą ochronną (10) wykonaną z polimerowego materiału termoplastycznego pokrywającego samą linę (4), diamentowe kulki (5) oraz metalowe elementy łączące (60; 61,62, 63, 64, 65, 66);

W czasie realizacji etapu a) przygotowania opisanego powyżej półproduktu (1') lina stalowa (4), rozmieszcza się kulki diamentowe (5) oraz metalowe elementy łączące (60; 61, 62, 63, 64, 65, 66) w taki sposób, że na zakończenie etapu b) plastyfikacji, pomiędzy każdą parą metalowych elementów łączących następujących po sobie (60; 61, 62, 63, 64, 65, 66) znajduje się co najmniej jedna kulka diamentowa (5).

W kolejnej preferowanej realizacji wynalazku etap a) przygotowania półproduktu opisanego powyżej (1') obejmuje fazę oddzielania końcowych odcinków (410', 410''; 420', 420''; 430', 430''; 440', 440''; 450', 450''; 460', 460'') splotek (41,42, 43, 44, 45, 46) liny stalowej od (4) odpowiadających im końcowych odcinków (400', 400'') rdzenia (40) oraz następującą po niej fazę splatania ze sobą końcowych odcinków (410', 410''; 420', 420''; 430', 430''; 440', 440''; 450', 450''; 460', 460'') splotek (41,42, 43, 44, 45, 46).

Dodatkowe cechy i korzyści zostaną lepiej uwidocznione w świetle szczegółowego opisu preferowanego, choć niejedynego, sposobu wykonania wynalazku, który został opisany jako przykład, bynajmniej nie wyczerpujący tematu, przy pomocy załączonego rysunku, na którym fig. 1 to schematyczny widok maszyny do cięcia bloków B z kamienia; fig. 2 to powiększony, częściowo przek rojowy widok niektórych szczegółów z fig. 1, na którym pokazano przykład wykonania ostrza 1; fig. 3 to rzut aksonometryczny pierwszego sposobu wykonania półproduktu 1'; fig. 4 to rzut aksonometryczny drugiego sposobu wykonania półproduktu 1', fig. 5 to rzut aksonometryczny etapu realizacji ostrza 1, z niektórymi detalami powiększonymi; fig. 6 to rzut z boku kolejnego etapu wykonania ostrza 1, z niektórymi detalami powiększonymi; fig. 7 to rzut z boku, częściowo w przekroju, kolejnego etapu wykonania ostrza 1, z niektórymi detalami powiększonymi, przy czym fig. 8, 9 i 10 to rzuty urządzenia do zaciskania 600. W odniesieniu do wyżej wymienionych figur, ostrze 1 jest zamontowane na urządzeniu wieloostrzowym 20 do cięcia na płyty kamiennych bloków B, na przykład marmuru, granitu, cementu lub podobnych materiałów. Ostrze 1 oraz urządzenie wieloostrzowe 20 mają wiele części lub elementów identycznych albo zasadniczo podobnych. W przypadku, gdy nie wykazano inaczej te części lub elementy zostaną opisane pojedynczo i/lub opisane jednym numerem, co oznacza że opisane i/lub pokazane na rysunku dane techniczne są wspólne dla wszystkich innych części lub elementów identycznych lub zasadniczo podobnych. Wspomniane urządzenie wieloostrzowe 20 składa się z ramy portalowej 21, kilku ostrzy tnących 1 oraz kilku bębnów lub szeregu kół pasowych położonych obok siebie 30 zamontowanych na ramie 21, a zapewniających podporę i możliwość przesuwania się dla wyżej wymienionych ostrzy. Jak

PL 237 938 B1 wiadomo, bębny lub koła pasowe 30 będą utrzymywać ostrze 1 naprężone w taki sposób, że w każdym momencie każde ostrze będzie posiadać jeden odcinek aktywny 2, który będzie zbliżać się do bloku B przeznaczonego do cięcia i będzie miał za zadanie zagłębić się w tym bloku, oraz jeden odcinek powrotny 3, przeciwległy do odcinka aktywnego. Każde ostrze 1, które podczas normalnego użytkowania jest zamknięte w postaci pierścienia, aby można go było nawinąć dookoła elementów podtrzymujących 30, zawiera elastyczną strukturę podtrzymującą 4 wyznaczającą pierwszą oś X oraz wiele kulek diamentowych 5 zamocowanych na tej strukturze, w miarę możliwości położonych w jednakowych odstępach względem siebie. Struktura podtrzymująca 4 będzie musiała cechować się elastycznością umożliwiającą nawinięcie pierścienia ostrza 1 na bębny i/lub koła pasowe 30 urządzenia wieloostrzowego 20. Elastyczna struktura podtrzymująca 4 będzie mogła zawierać lub będzie wykonana z liny metalowej, na przykład stalowej. Z kolei lina metalowa 4 będzie składała się ze środkowego rdzenia 40 z kilk oma nawiniętymi na jego obwodzie splotkami, w miarę możliwości powinno ich być sześć. Będą one nawinięte jedna po drugiej dookoła centralnego rdzenia 40, a zatem będzie pierwsza splotka 41, druga splotka 42, trzecia splotka 43, czwarta splotka 44, piąta splotka 45 oraz szósta splotka 46. W preferowanym, ale nie jedynym sposobie wykonania wynalazku, kulki diamentowe 5 będą mogły zawierać łożysko z rurki metalowej 6, którego wewnętrzna powierzchnia 7', będzie skierowana w kierunku liny metalowej 4, a diamentowy wieniec 8 będzie zamocowany do zewnętrznej powierzchni 7'' metalowego łożyska 6. Wieniec diamentowy 8 będzie mógł być wykonany ze stopu metalu i pyłu diamentowego spieczonych ze sobą. Diamentowe kulki 5, o możliwej średnicy Dp od 4 mm do 13 mm, będą zamocowane na metalowej linie 4, tworząc określony wzór. W miarę możliwości, średnica Dp każdej kulki 5 powinna wynosić od 5 mm do 7 mm, tak, aby zminimalizować odpady z obróbki kamienia B. W miarę możliwości, metalowe łożysko 6 powinno mieć długość Ls poniżej 10 mm, najlepiej pomiędzy 6 mm a 9 mm, a idealnie od 7 mm do 8 mm. Diamentowy wieniec 8 powinien posiadać długość Lc poniżej 6 mm, w miarę możliwości od 2 mm do 5 mm, a najlepiej od 3 mm do 4 mm. W preferowanym sposobie wykonania wynalazku, liczba kulek diamentowych 5 na każdy metr m długości łącznej stalowej liny 4 będzie zawierała się pomiędzy 35 a 45. Innymi słowy, co najmniej jeden metr m łącznej długości liny stalowej 4 będzie zawierał od 35 do 45 kulek diamentowych 5. W miarę możliwości powinno przypadać co najmniej 45 kulek diamentowych 5 na każdy metr m liny stalowej 4, a jeszcze lepiej co najmniej 48 na każdy jej metr m. W preferowanym, ale nie jedynym sposobie wykonania wynalazku, powinno być 50 diamentowych kulek na każdy metr m łącznej długości liny stalowej 4. W preferowanym, ale nie jedynym sposobie wykonania wynalazku, przewidziana jest co najmniej jedna warstwa ochronna 10 materiału polimerowego termoplastycznego, na przykład poliuretanu termoplastycznego TPU, umiejscowionego na zewnętrznej powierzchni liny metalowej 4 oraz diamentowych kulek 5. Dobrze by było, gdyby materiał ten był przezroczysty.

Średnica 0 liny stalowej 4 powinna wynosić mniej niż 6 mm, a w miarę możliwości powinna wynosić od 2 mm do 6 mm. Z punktu widzenia technicznego, ostrze 1 będzie mogło być wykonane poprzez zamocowanie na linie metalowej 4 kulek diamentowych 5, a następnie zamknięcie liny stalowej 4 w postaci pierścienia. Na powstały w ten sposób półprodukt 1' będzie można wtłoczyć materiał polimerowy termoplastyczny, opisany powyżej, tworząc w ten sposób warstwę ochronną 10. Warstwa ta, oprócz funkcji ochronnej, będzie także utrzymywać kulki diamentowe 5 w odpowiedniej odległości od siebie. Aby zamknąć w postaci pierścienia metalową linę 4, będzie trzeba połączyć razem w sposób stabilny jej końce 11', 11''. W tym celu, końcowe odcinki 410', 410''; 420', 420''; 430', 430''; 440', 440''; 450', 450''; 460', 460'' splotek 41,42, 43, 44, 45, 46 stalowej liny 4 zostaną oddzielone od końcowych odcinków 400', 400'' rdzenia 40. Następnie, jak pokazano na przykładzie na FIG. 7, końcowe odcinki 400', 400'' rdzenia 40 zostaną do siebie przysunięte, a końcowe odcinki 410', 410''; 420', 420''; 430', 430''; 440', 440''; 450', 450''; 460', 460'' splotek 41,42, 43, 44, 45, 46 zostaną ze sobą splecione w taki sposób, że pomiędzy tymi samymi końcowymi odcinkami 400', 400''; 410', 410''; 420', 420''; 430', 430''; 440', 440''; 450', 450''; 460', 460'' pozostaną przerwy 500, 510, 520, 530, 540, 550, 560. Dokładniej mówiąc, końcowe odcinki 410', 410''; 420',420''; 430', 430''; 440', 440''; 450', 450''; 460', 460'' splotek 41, 42, 43, 44, 45, 46 zostaną ze sobą splecione w taki sposób, że końcowe odcinki pierwszej splotki 410', 410'' będą naprzeciwko końcowych odcinków czwartej splotki 440', 440'', końcowe odcinki drugiej splotki 420', 420'' będą naprzeciwko końcowych odcinków trzeciej splotki 430', 430'' a końcowe odcinki piątej splotki 450', 450'' będą naprzeciwko końcowych odcinków szóstej splotki 460', 460''. W wyniku powyższego splotu, przerwa 500 pomiędzy końcowymi odcinkami 400', 400'' rdzenia 40 znajdzie się pomiędzy przerwami 510, 520, 530, 540, 550, 560 utworzonymi pomiędzy splecionymi ze sobą końcowymi odcinkami 410', 410''; 420', 420''; 430', 430''; 440', 440''; 450', 450''; 460', 460'' splotek 41,42, 43,

PL 237 938 B1

44, 45, 46. W preferowanym wykonaniu wynalazku w miarę możliwości przerwy 500; 510, 520, 530, 540, 550, 560 powinny znajdować się w jednakowej odległości od siebie. Dokładniej mówiąc, jak pokazano na przykładzie na FIG. 7, przerwy 510, 540 pomiędzy końcowymi odcinkami pierwszej splotki 410', 410'' i czwartej splotki 440', 440'' będą znajdować się na zewnątrz w stosunku do przerw 520, 530; 550, 560 pomiędzy końcowymi odcinkami drugiej splotki 420', 420'' i trzeciej splotki 430', 430'' oraz pomiędzy końcowymi odcinkami piątej splotki 450', 450'' i szóstej splotki 460', 460''. Ponadto przerwy 520, 530 pomiędzy końcowymi odcinkami drugiej splotki 420', 420'' i trzeciej splotki 430', 430'' będą znajdować się na zewnątrz w stosunku do przerw 550, 560 pomiędzy końcowymi odcinkami piątej splotki 450', 450'' i szóstej splotki 460', 460''. W miarę możliwości, aby zminimalizować straty materiału, długość odcinka T liny stalowej 4 zajęta przez przerwy 500; 510, 520, 530, 540, 550, 560 powinna wynosić mniej niż metr, a najlepiej mniej niż 80 cm. W preferowanym, ale nie jedynym sposobie wykonania wynalazku, długość powyższa powinna wynosić od 50 cm do 75 cm. Ograniczona długość splotu lub łączenia końców liny opisanego powyżej zminimalizuje także czas wykonania ostrza, co da niewątpliwe korzyści także z punktu widzenia finansowego.

Jak pokazano szczegółowo na przykładzie na FIG. 8, na zewnątrz każdej przerwy 500; 510, 520, 530, 540, 550, 560 zostanie umieszczony odpowiedni element łączący z rurki metalowej 60; 61,62, 63, 64, 65, 66, tak, aby zakryć tę przerwę. W miarę możliwości każdy metalowy element łączący 60; 61,62, 63, 64, 65, 66 powinien zostać zaciśnięty w miejscu odpowiadającej mu przerwy 500; 510, 520, 530, 540, 550, 560. Każdy metalowy element łączący 60; 61,62, 63, 64, 65, 66 powinien posiadać długość około 6 mm oraz taką średnicę zewnętrzną, która po zaciśnięciu elementu na stalowej linie 4, będzie mniejsza niż zewnętrzna średnica kulek diamentowych 5. Zewnętrzna warstwa ochronna 10 powinna pokrywać także metalowe elementy łączące 60; 61, 62, 63, 64, 65, 66, oraz linę stalową 4 i kulki diamentowe 5. Jak pokazano na przykładzie na FIG. 3, pomiędzy każdą parą metalowych elementów łączących 60; 61,62, 63, 64, 65, 66 następujących po sobie, powinna znajdować się co najmniej jedna diamentowa kulka 5. W zależności od łącznej liczby kulek diamentowych 5 ostrza, liczba kulek diamentowych 5 znajdujących się pomiędzy dwoma kolejnymi elementami łączącymi 60; 61,62, 63, 64, 65, 66 będzie się zmieniać. W preferowanym, ale nie jedynym sposobie wykonania wynalazku, jak pokazano na przykładzie na FIG. 4, pomiędzy każdą parą następujących po sobie metalowych elementów łączących 60; 61,62, 63, 64, 65, 66 będą mogły zostać umieszczone co najmniej dwie kulki diamentowe 5 oraz co najmniej jeden dodatkowy element łączący 67; 68, 69, 70, 71, 72, ten ostatni powinien zostać umieszczony pomiędzy kulkami. W niniejszym dokumencie pojęcie przygotowanie lub podobne oznacza przygotowanie danego elementu do danej fazy procesu, obejmuje ono zatem wszelkie obróbki wstępne umożliwiające prawidłową realizację danej fazy procesu, od pobrania elementu i ewentualnego składowania, do wstępnych obróbek cieplnych i/lub chemicznych i/lub fizycznych. Zatem wiadomym jest, że aby wykonać ostrze 1 należy rozpocząć od półproduktu 1' już zamkniętego w postaci pierścienia, opisanego powyżej, wzdłuż którego rozmieszczone zostały zarówno diamentowe kulki 5 jak i metalowe elementy łączące 60; 61,62, 63, 64, 65, 66 z ewentualnymi dodatkowymi elementami łączącymi 67; 68, 69, 70, 71,72 a następnie zafoliować go wykonując warstwę polimerową 10, nie wychodząc poza zakres ochrony patentowej opisany w załączonych zastrzeżeniach. Metalowe elementy łączące 60, 61,62, 63, 64, 65, 66 będą mogły być wykonane z materiału o mniejszej twardości w stosunku do stali, z której wykonana jest lina metalowa 4, na przykład z miedzi lub z miękkiej stali. Dzięki temu, zaciskanie tych elementów na linie nie uszkodzi w żaden sposób samej liny metalowej 4. Etap zaciskania można przeprowadzić w dowolny sposób. W preferowanym, ale nie jedynym sposobie wykonania wynalazku, do zaciskania można zastosować urządzenie do zaciskania 600, które może zawierać konstrukcję podporową 610 wyznaczającą oś X oraz wiele zacisków 620, 630, 640, 650, 660, 670, 680 rozmieszczonych wzdłuż osi X, do każdego z nich można włożyć odpowiedni metalowy element łączący 60, 61,62, 63, 64, 65, 66. Można przewidzieć dodatkowy zacisk na końcu, 615 oddalony od zacisków 620, 630, 640, 650, 660, 670, 680 służący do podtrzymywania liny stalowej 4. Urządzenie do zaciskania 600 może ponadto być wyposażone w system umożliwiający selektywne działanie na każdy z zacisków 620, 630, 640, 650, 660, 670, 680, zaciskający odpowiadający mu metalowy element łączący 60, 61,62, 63, 64, 65, 66 na stalowej linie 4. Aby zagwarantować, że podczas zaciskania każdy metalowy element łączący 60, 61,62, 63, 64, 65, 66 pokryje całkowicie odpowiadającą mu przerwę 500; 510, 520, 530, 540, 550, 560, zaciski 620, 630, 640, 650, 660, 670, 680 powinny być rozmieszczone w odpowiednich, ustawionych wcześniej odległościach. Ponadto zaciski końcowe 620, 690 powinny być od siebie w odległości zasadniczo równej długości odcinka T liny metalowej 4. Aby zagwarantować selektywność działania systemu zaciskania, jeden z elementów systemu oraz zaciski 620, 630, 640, 650, 660, 670, 680 powinny

PL 237 938 B1 być ruchome. W preferowanym, ale nie jedynym sposobie wykonania wynalazku, zaciski 620, 630, 640, 650, 660, 670, 680 będą mogły być zamocowane do konstrukcji podporowej 610, a system zaciskania będzie wyposażony w wózek 690 poruszający się wzdłuż osi X, po torze 696 równoległym do wózka. Na wózku 690 będą mogły być ponadto zamontowane jedno lub więcej ramion systemu zaciskania, na przykład jeden element systemu zaciskania 695, który będzie poruszał się pomiędzy położeniem spoczynku, w pozycji podniesionej oraz położeniem roboczym, w pozycji obniżonej, w której może oddziaływać na każdy z ruchomych zacisków 620, 630, 640, 650, 660, 670, 680. Element systemu zaciskowego 695 będzie mógł poruszać się w pionie wzdłuż osi Y oraz pomiędzy wspomnianymi położeniami roboczymi i spoczynku. Można zatem przewidzieć pierwszy system sterowania działający na element systemu zaciskania 695 decydujący o jego ustawieniu w położeniu spoczynku lub w położeniu roboczym, w odpowiedzi na komendę operatora oraz drugi system sterowania działający na wózek 690 decydujący o jego poruszaniu się wzdłuż osi X oraz jego blokowaniu w pobliżu zacisków 620, 630, 640, 650, 660, 670, 680. Pierwszy i drugi system sterowniczy będzie mógł na przykład być zintegrowany ze sterownikiem PLC 700, obsługiwanym przez operatora. Operator posługując się sterownikiem PLC 700 będzie mógł sterować zarówno przesuwaniem wózka 690 pomiędzy zaciskami 620, 630, 640, 650, 660, 670, 680, a także, w momencie kiedy wózek osiągnie pożądane położenie, będzie sterował działaniem elementu systemu zaciskowego 695 na każdy z zacisków. Korzyścią tego systemu będzie to, że każdy z zacisków 620, 630, 640, 650, 660, 670, 680 będzie wyposażony w podstawę 720, 730, 740, 750, 760, 770, 780 z gniazdem 720', 730', 740', 750', 760', 770', 780', w której można zamocować odpowiedni metalowy element łączący 60, 61,62, 63, 64, 65, 66 oraz położony nad nim element roboczy 820, 830, 840, 850, 860, 870, 880 z powierzchnią górną 820', 830', 840', 850', 860', 870', 880' oraz powierzchnią dolną 820'', 830'', 840'', 850'', 860'', 870'', 880'' znajdującą się nad gniazdami 720', 730', 740', 750', 760', 770', 780'. Każda z górnych powierzchni 820', 830', 840', 850', 860', 870', 880' styka się z elementem systemu zaciskania 695 kiedy osiąga on położenie robocze, w ten sposób, że odpowiadająca jej powierzchnia dolna 820'', 830'', 840'', 850'', 860'', 870'', 880'' będzie współpracować z odpowiednim gniazdem 720', 730', 740', 750', 760', 770', 780' zaciskając metalowy element łączący 60, 61,62, 63, 64, 65, 66 na linie stalowej 4. Dzięki urządzeniu do zaciskania 600, będzie możliwe zagwarantowanie miejscowej szczelności mechanicznej w miejscu każdej przerwy 500; 510, 520, 530, 540, 550, 560 w linie metalowej 4, zapewnionej przez odpowiedni metalowy element łączący 60, 61,62, 63, 64, 65, 66. Półprodukt 1' po wyjęciu go z urządzenia do zaciskania 600, będzie mógł zostać włożony do urządzenia do plastyfikacji, dowolnego typu, w celu wykonania zewnętrznej warstwy ochronnej 10. Z powyższego opisu wynika jasno, że wynalazek osiąga cele, które zostały ustalone na początku. Wynalazek może podlegać licznym modyfikacjom i ulepszeniom, wszystkie one wchodzą w zakres zamysłu wynalazczego opisanego w załączonych zastrzeżeniach. Wszystkie detale będą mogły zostać zastąpione innymi elementami równorzędnymi z punktu widzenia technicznego, a materiały będą mogły różnić, się, w zależności od potrzeb, co nie zmieni zakresu ochrony patentowej określonej w załączonych zastrzeżeniach.

Claims (9)

1. Ostrze do cięcia kamienia, znamienne tym, że składa się z:

- liny metalowej (4) w kształcie pierścienia, składającej się z centralnie położonego rdzenia (40) oraz szeregu splotek (41,42, 43, 44, 45, 46) nawiniętych dookoła rdzenia (40), końcowe odcinki (400', 400; 410', 410; 420', 420; 430', 430; 440', 440; 450’, 450; 460', 460) rdzenia (40) oraz splotek (41,42, 43, 44, 45, 46) są ułożone naprzeciwko siebie i splecione ze sobą w taki sposób, że pomiędzy nimi (400', 400; 410', 410; 420', 420; 430', 430; 440', 440; 450', 450; 460', 460) pojawiają się przerwy (500; 510, 520, 530, 540, 550, 560) rozmieszczone kolejno wzdłuż odcinka (T) wspomnianej liny stalowej (4);

- szeregu elementów w postaci metalowych rurek służących jako elementy łączące (60; 61, 62, 63, 64, 65, 66) każdy z nich umieszczony dookoła wyżej wymienionych przerw (500; 510, 520, 530, 540, 550, 560) gwarantując miejscową szczelność mechaniczną;

- szeregu kulek diamentowych (5) rozmieszczonych wzdłuż liny stalowej (4);

- przynajmniej jednej zewnętrznej warstwy zabezpieczającej (10) wykonanej z materiału polimerowego termoplastycznego, która pokrywa linę stalową (4), wspomniane kulki diamentowe (5) oraz metalowe elementy łączące (60; 61,62, 63, 64, 65, 66),

PL 237 938 B1 przy czym pomiędzy każdą parą kolejnych metalowych elementów łączących (60; 61,62, 63, 64, 65, 66) została umieszczona przynajmniej jedna kulka diamentowa (5) przy czym każdy metalowy element łączący (60, 61,62, 63, 64, 65, 66) jest zaciśnięty w miejscu odpowiadającej mu przerwy (500; 510, 520, 530, 540, 550, 560), te elementy łączące (60, 61,62, 63, 64, 65, 66) są wykonane z materiału o mniejszej twardości w stosunku do stali, z której wykonana jest lina metalowa (4).

2. Ostrze według zastrz. 1, znamienne tym, że wspomniany odcinek (T) liny stalowej (4) posiada długość poniżej jednego metra, w miarę możliwości poniżej 80 cm, a najlepiej pomiędzy 50 cm a 75 cm.

3. Ostrze według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że pomiędzy każdą parą kolejnych metalowych elementów łączących (60; 61,62, 63, 64, 65, 66) zostały umieszczone co najmniej dwie kulki diamentowe (5) oraz co najmniej jeden dodatkowy metalowy element łączący (67; 68, 69, 70, 71,72), ten ostatni (67; 68, 69, 70, 71,72) powinien znajdować się pomiędzy kulkami (5).

4. Ostrze według zastrz. 1,2 albo 3, znamienne tym, że końcowe odcinki (400', 400; 410', 410; 420', 420; 430', 430; 440', 440; 450', 450; 460', 460) rdzenia (40) oraz splotek (41,42, 43, 44, 45, 46) są ułożone względem siebie w ten sposób, że przerwa (500) pomiędzy końcowymi odcinkami (400', 400) rdzenia położonymi naprzeciwko siebie (40) znajduje się pomiędzy przerwami (510, 520, 530, 540, 550, 560) pomiędzy końcowymi odcinkami (410', 410; 420', 420; 430', 430; 440', 440; 450', 450; 460', 460) splotek, splecionymi ze sobą (41,42, 43, 44, 45, 46).

5. Ostrze według zastrz. 4, znamienne tym, że lina stalowa (4) posiada rdzeń (40) oraz pierwszą splotkę (41), drugą splotkę (42), trzecią splotkę (43), czwartą splotkę (44), piątą splotkę (45) oraz szóstą splotkę (46) rozłożone kolejno wokół tego samego rdzenia (40), a końcowe odcinki (410', 410; 420', 420; 430', 430; 440', 440; 450', 450; 460', 460) splotek (41,42, 43, 44, 45, 46) są ze sobą splecione w taki sposób, że końcowe odcinki pierwszej splotki (410', 410) znajdują się naprzeciwko końcowych odcinków czwartej splotki, (440', 440), końcowe odcinki drugiej splotki (420', 420) znajdują się naprzeciwko końcowych odcinków trzeciej splotki (430', 430), a końcowe odcinki drugiej splotki (450', 450) znajdują się naprzeciwko końcowych odcinków szóstej splotki (460', 460).

6. Ostrze według zastrz. 5, znamienne tym, że przerwy (510, 540) pomiędzy końcowymi odcinkami pierwszej splotki (410', 410) i czwartej splotki (440', 440) znakują się na zewnątrz w stosunku do przerw (520, 530; 550, 560) pomiędzy końcowymi odcinkami drugiej splotki (420', 420) i trzeciej splotki (430', 430) oraz pomiędzy końcowymi odcinkami piątej splotki (450', 450) i szóstej splotki (460', 460), przerwy (520, 530) pomiędzy końcowymi odcinkami drugiej splotki (420', 420) i trzeciej splotki (430', 430) będą znajdować się na zewnątrz w stosunku do przerw (550, 560) pomiędzy końcowymi odcinkami piątej splotki (450', 450) i szóstej splotki (460', 460).

7. Ostrze według jakiegokolwiek z poprzednich zastrzeżeń, znamienne tym, że odległość pomiędzy tymi przerwami (500; 510, 520, 530, 540, 550, 560) jest jednakowa.

8. Sposób wykonania ostrza do kamienia, znamienny tym, że obejmuje następujące etapy:

a) przygotowuje się półprodukt (1') który obejmuje linę stalową (4) w kształcie pierścienia z rozmieszczonymi na niej (4) kulkami diamentowymi (5), z kolei lina stalowa obejmuje centralnie położony rdzeń (40) oraz szereg splotek (41,42, 43, 44, 45, 46) rozmieszczonych dookoła rdzenia (40), końcowe odcinki (400', 400; 410', 410; 420', 420; 430', 430; 440', 440; 450', 450; 460', 460) rdzenia (40) i splotek (41, 42, 43, 44, 45, 46) są położone naprzeciwko siebie i splecione w taki sposób, że pomiędzy nimi (400', 400; 410', 410; 420', 420; 430', 430; 440', 440; 450', 450; 460', 460) zostały utworzone przerwy (500; 510, 520, 530, 540, 550, 560) rozmieszczone wzdłuż odcinka (T) liny stalowej (4), dookoła każdej z tych przerw (500; 510, 520, 530, 540, 550, 560) został umieszczony odpowiedni metalowy element łączący w kształcie rurki (60; 61,62, 63, 64, 65, 66) zaciśnięty na linie stalowej (4) gwarantując miejscową szczelność mechaniczną;

b) plastyfikuje się półprodukt (1') co najmniej jedną zewnętrzną warstwą ochronną (10) wykonaną z polimerowego materiału termoplastycznego pokrywającego samą linę (4), diamentowe kulki (5) oraz metalowe elementy łączące (60; 61, 62, 63, 64, 65, 66);

w czasie realizacji etapu a) przygotowania opisanego powyżej półproduktu (1') lina stalowa (4), rozmieszcza się kulki diamentowe (5) oraz metalowe elementy łączące (60; 61, 62, 63,

8 PL 237 938 B1

64 , 65, 66) w taki sposób, że na zakończenie etapu b) plastyfikacji, pomiędzy każdą parą metalowych elementów łączących następujących po sobie (60; 61,62, 63, 64, 65, 66) znajduje się co najmniej jedna kulka diamentowa (5).

9. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że etap a) przygotowania półproduktu opisanego powyżej (f) obejmuje fazę oddzielania końcowych odcinków (410', 410; 420', 420; 430', 430; 440', 440; 450', 450; 460', 460) splotek (41,42, 43, 44, 45, 46) liny stalowej od (4) odpowiadających im końcowych odcinków (400', 400) rdzenia (40) oraz następującą po niej fazę splatania ze sobą końcowych odcinków (410', 410; 420', 420; 430', 430; 440', 440; 450', 450; 460', 460) splotek (41,42, 43, 44, 45, 46).