KR20100109487A

KR20100109487A - 피가공물 절단방법 및 피가공물 절단용 와이어의 권취 폭 변경장치

Info

Publication number: KR20100109487A
Application number: KR1020100028405A
Authority: KR
Inventors: 야스히로 이토; 시게오 코바야시; 가츠히코 아베; 요스케 하세가와
Original assignee: 코마츠 엔티씨 가부시끼가이샤
Priority date: 2009-03-31
Filing date: 2010-03-30
Publication date: 2010-10-08
Also published as: CN101850579A

Abstract

피가공물의 절단 완료시점에도, 피가공물을 접착층에 의해 구속할 수 있도록 하여, 와이어에 대한 단재의 간섭이나, 메인 롤러의 홈에 대한 단재의 진입을 없앤다.
복수의 평행한 메인 롤러(2)의 사이에 다중으로 권취된 와이어(3)를 주행시켜, 주행 상태의 와이어(3)에, 접착층(6)에 의해 홀더(5)에 고정되어 있는 피가공물(4)을 가압하여 접촉시키는 것에 의해, 피가공물(4)을 목표 두께(t)로 절단하는 와이어 소(1)에 있어서, 피가공물(4)의 목표 두께(t) 방향으로, 피가공물(4)의 양단부에 접착층(6)을 부분적으로 남기면서 피가공물(4)에 대하여 필요한 치수(절단 높이(H), 절단 길이(L), 절단 폭(W))를 확보할 수 있는 범위에 피가공물 절단영역(A)을 설정해 놓고, 이 피가공물 절단영역(A) 내에서 와이어(3)의 와이어 피치(P)를 목표 두께(t)에 대응하는 값으로 설정함과 함께, 피가공물 절단영역(A) 이외를 와이어 스킵영역(B)으로 하고, 이 와이어 스킵영역(B)에서 피가공물(4)과 간섭하는 범위에 와이어(3)가 존재하지 않도록 한다.

Description

피가공물 절단방법 및 피가공물 절단용 와이어의 권취 폭 변경장치{METHOD FOR CUTTING WORKPIECE AND DEVICE FOR CHANGING ROLLING WIDTH OF WIRE CUTTING WORKPIECE}

본 발명은 와이어 소에 있어서, 피가공물을 절단하는 방법, 및 피가공물을 절단하는 과정에서 와이어의 권취 상태, 특히 일부의 피치 즉 와이어의 권취 폭을 피가공물의 형상에 따라 변경하는 장치에 관한 것이다.

와이어 소는 메인 롤러의 사이에 와이어를 다중으로 권취하고, 주행 상태의 와이어를 실리콘 잉곳 등의 피가공물에 가압하여 접촉시키는 것에 의해, 피가공물을 소정 두께의 제품으로 절단한다. 그 절단 과정에서 복수의 피가공물의 동시 절단은, 작업 능률의 향상의 점에서 바람직한 형태가 된다.

도 1 및 도 2는 종래의 와이어 소에 있어서, 복수, 예를 들면 4개의 피가공물(4)을 동시에 절단할 때의 일반적인 방법을 나타내고 있다. 각각의 피가공물(4)은 상면의 접착층(6)에 의해 유리로 된 홀더(5)에 유지된다. 이들의 피가공물(4)은 홀더(5)를 개재하여 피가공물 플레이트(11)의 하면에 와이어(3)의 주행 방향에 대하여 직교 방향으로 소정의 간격을 두고 접착되고, 피가공물 플레이트(11)는 도시하지 않는 적당한 클램프 수단에 의해 와이어 소의 피가공물 테이블에 고정된다.

와이어(3)는 도시하지 않는 송출장치로부터 인출되고, 홈을 구비하는 안내 롤러(23)를 경유하여, 복수의 메인 롤러(2)의 사이에 각 메인 롤러(2)의 홈(2a)을 따라 다중으로 평행한 상태로 권취된 후, 홈을 구비하는 안내 롤러(24)를 경유하여 도시하지 않는 권취장치로 송출된다. 메인 롤러(2)의 각 홈(2a)은 도 2의 원 부분의 확대 단면도에 나타내는 바와 같이, 일반적으로 "V" 자 모양의 링 형태의 홈이고, 메인 롤러(2)의 외주면에서 독립되어 있다. 이 때문에, 와이어(3)는 피가공물(4)과 마주 향하는 절단영역, 즉 도시된 예의 상측영역에서 메인 롤러(2)의 중심선에 대하여 직교하고 있지만, 피가공물(4)과 마주 향하지 않는 영역, 즉 도시된 예의 하측영역에서 인접하는 홈(2a)으로부터 다른 한 홈(2a)으로 변위하여 메인 롤러(2)의 중심선에 대하여 사행(斜行)하고 있다. 또, 와이어(3)의 사행부분은 도 2에서는 상하의 선의 복잡화를 피하기 위하여 생략되어 있다.

절단 가공 때에, 와이어(3)는 메인 롤러(2)의 회전에 의해 주행 상태로 되고, 복수의 피가공물(4)에 가압 접촉되어 있다. 이에 의해, 피가공물(4)은 와이어(3) 간의 와이어 피치(P), 즉 메인 롤러(2)의 홈 피치에 따라 목표 두께(t)로 절단된다. 이때의 절단된 부분은 도 1의 좌측의 피가공물(4)에 나타내는 바와 같이, 평행한 절단 선(C)으로 도시된다.

피가공물(4)이 단부에서 요철이 형성되어 있거나,　또는 도 1에 나타내는 바와 같이, 예를 들면 마름모꼴로 변형되어 있으면, 절단 완료시점에서, 피가공물(4)의 양단에 두께(t) 미만의 단재(4b)가 발생하고, 이들의 단재(4b) 사이에서 목표 두께(t)의 양품(4a)이 얻어진다. 또, 단재(4b)는 통상, 양품(4a)의 절단 높이(H)보다 짧다.

단재(4b)의 일부는 절단 중에 접착층(6)을 상실하고 홀더(5)로부터 분리되어 흩어지고, 그 도중에 와이어(3)에 간섭하거나, 메인 롤러(2)의 홈(2a)에 들어가거나 하여, 와이어의 스킵이나, 와이어의 단선을 초래하고,　또는 회전부품에 간섭하거나 하여, 회전부분의 불량을 야기한다. 이 때문에, 단재(4b)의 흩어짐은 와이어 소의 기능 유지, 위험방지의 관점에서도 문제이고, 미리 방지해야 하다.

한편, 특허문헌 1은 메인 롤러의 외측에서, 와이어의 피치를 이동시키는 것에 의해 메인 롤러로 되돌리는 와이어의 권취 위치를 전체적으로 한 칸 옮기는 것을 개시하고 있다. 그러나, 그 기술은 단재의 분리나 흩어짐, 이에 의한 와이어 소의 기능 유지나, 위험방지를 의도한 것이 아니다. 따라서, 상기의 문제는, 특허문헌 1의 기술을 단순히 그대로 전용하여도 해결할 수 없다.

특허문헌 1: 일본특허공개 2008-49675호 공보

따라서, 본 발명의 과제는, 피가공물의 절단 중 및 절단 완료시점에도, 피가공물의 단재를 홀더에 구속하여 흩어지지 않도록 하여, 와이어에 대한 단재의 간섭이나, 메인 롤러의 홈에 대한 단재의 진입, 단재와 회전부품의 간섭을 없애고, 와이어의 스킵, 와이어의 단선, 나아가 회전부분의 불량을 미리 방지하는 것이다.

상기의 과제를 해결하고자, 본 발명은 와이어 소에 의한 피가공물의 절단 과정에 있어서, 단재의 발생 위치에서 와이어를 메인 롤러의 홈을 따라 뛰어넘도록(스킵) 하여, 절단 완료 후에 있어서도, 단재를 홀더에 구속하여 흩어지지 않도록 하고 있다.

구체적으로 기재하면, 본 발명에 따른 피가공물 절단방법은, 복수의 평행한 메인 롤러의 사이에 다중으로 권취된 와이어를 주행시켜, 주행 상태의 와이어에, 홀더에 구속되어 있는 피가공물을 가압하여 접촉시키는 것에 의해, 피가공물을 목표 두께로 절단하는 와이어 소에 있어서, 피가공물의 목표 두께 방향으로, 피가공물의 양단부에 홀더와의 구속부분을 남기면서 피가공물에 대하여 양품을 확보할 수 있는 범위에 피가공물 절단영역을 설정해 놓고, 이 피가공물 절단영역 내에서 와이어의 피치를 목표 두께에 대응하는 값으로 설정함과 함께, 피가공물 절단영역 이외에서, 피가공물과 간섭하는 범위에 와이어가 존재하지 않도록 하는 와이어 스킵영역을 설정하고 있다(청구항 1).

여기서 피가공물에 대하여, 피가공물의 목표 두께로, 피가공물의 절단 높이, 절단 길이, 절단 폭, 및 이들의 조합중의 어느 하나에 있어서 소정의 치수가 확보된 것을 상기 양품으로 하고 있다(청구항 2). 따라서, 피가공물 절단영역은 절단 높이만, 절단 길이만, 절단 폭만, 그리고 절단 높이/절단 길이의 조합, 절단 높이/절단 폭의 조합, 절단 길이/절단 폭의 조합, 절단 높이/절단 길이/절단 폭의 조합의 7가지 형태에 의해 결정된다.

또한, 본 발명은 복수의 평행한 메인 롤러의 사이에 다중으로 권취된 와이어를 주행시켜, 주행 상태의 와이어에, 홀더에 구속되어 있는 피가공물을 가압하여 접촉시키는 것에 의해, 피가공물을 목표 두께로 절단하는 와이어 소에 있어서, 피가공물의 목표 두께 방향으로, 피가공물의 양단부에 홀더와의 구속부분을 남기면서 피가공물에 대하여 양품을 확보할 수 있는 범위에 피가공물 절단영역을 설정해 놓고, 이 피가공물 절단영역 내에서 와이어의 피치를 목표 두께에 대응하는 값으로 설정함과 함께, 피가공물 절단영역 이외에서, 피가공물과 간섭하는 범위에 와이어가 존재하지 않도록 하는 와이어 스킵영역을 설정하고, 이 와이어 스킵영역에서 메인 롤러의 외측에 와이어 스킵용 롤러를 배치하고, 와이어를 와이어 스킵용 롤러에 권취하는 것에 의해, 와이어를 메인 롤러의 중심선 방향으로 변위시켜 와이어 스킵영역을 형성하여, 피가공물 절단용 와이어의 권취 폭 변경장치를 구성하고 있다(청구항 3).

이 피가공물 절단용 와이어의 권취 폭 변경장치에 있어서도, 피가공물에 대하여 피가공물의 목표 두께로, 피가공물의 절단 높이, 절단 길이, 절단 폭, 및 이들의 조합중의 어느 하나에 있어서 소정의 치수가 확보된 것을 상기 양품으로 하고 있다(청구항 4). 따라서, 피가공물 절단영역은 절단 높이만, 절단 길이만, 절단 폭만, 그리고 절단 높이/절단 길이의 조합, 절단 높이/절단 폭의 조합, 절단 길이/절단 폭의 조합, 절단 높이/절단 길이/절단 폭의 조합의 7가지 형태에 의해 결정된다.

또한, 피가공물 절단용 와이어의 권취 폭 변경장치에 있어서, 본 발명은 인접하는 피가공물의 와이어 스킵영역 내에 2개의 와이어 스킵용 롤러를 배치하고, 2개의 와이어 스킵용 롤러의 축선을 메인 롤러의 중심선에 대하여 평행하게 함과 함께, 2개의 와이어 스킵용 롤러의 사이에 복수의 가이드 롤러를 배치하고, 가이드 롤러의 축선을 메인 롤러의 중심선에 대하여 교차시키고, 2개의 와이어 스킵용 롤러 및 가이드 롤러에 와이어를 차례로 권취하여, 와이어 스킵영역에 있어서 피가공물과 간섭하는 범위에 와이어가 존재하지 않도록 하고 있다(청구항 5).

피가공물 절단용 와이어의 권취 폭 변경장치에 있어서, 본 발명은 인접하는 피가공물의 와이어 스킵영역 내에 하나 또는 2개의 와이어 스킵용 롤러를 배치하고, 와이어 스킵용 롤러의 축선을 메인 롤러의 중심선에 대하여 경사 방향으로 설정하고, 와이어 스킵용 롤러에 와이어를 권취하여, 와이어 스킵영역에 있어서 피가공물과 간섭하는 범위에 와이어가 존재하지 않도록 하고 있다(청구항 6).

또한, 피가공물 절단용 와이어의 권취 폭 변경장치에 있어서, 본 발명은 와이어 스킵용 롤러를 상이한 브래킷에 의해 회전 자유롭게 유지하고, 각각의 브래킷을 메인 롤러에 대하여 평행한 방향으로 이동 자유롭게 마련하고 있다(청구항 7).

피가공물 절단용 와이어의 권취 폭 변경장치에 있어서, 본 발명은 와이어 스킵용 롤러를 동일한 브래킷에 의해 회전 자유롭게 유지하고, 그 브래킷을 메인 롤러에 대하여 평행한 방향으로 이동 자유롭게 마련하고 있다(청구항 8).

피가공물 절단용 와이어의 권취 폭 변경장치에 있어서, 본 발명은 와이어 스킵용 롤러를 브래킷에 대하여 경사 베어링 홀더 및 지점축에 의해 경사각도를 자유롭게 조정할 수 있도록 장착하고 있다(청구항 9).

본 발명에 따른 피가공물 절단방법에 의하면, 피가공물 절단영역에서 피가공물이 목표 두께로 양품으로 절단되어, 양품이 홀더에 구속되어 있고, 또한 피가공물의 양단부의 와이어 스킵영역에 있어서 절단 후에 단재가 발생하지만, 이들의 단재는 와이어 스킵영역에 있어서 와이어가 존재하지 않는 것에 의해 잘게 절단되지 않고, 양품과 마찬가지로 홀더에 구속된 채로 되어 있다. 따라서, 와이어에 의한 피가공물의 절단 과정에 있어서 단재가 홀더로부터 분리되어 흩어지지 않기 때문에, 와이어에 대한 단재의 간섭이나, 메인 롤러의 홈에 대한 단재의 진입이 없어지고, 단재와 회전부품의 간섭도 없어지므로, 와이어의 스킵, 와이어의 단선, 나아가 회전부분의 불량을 미리 방지할 수 있다(청구항 1).

본 발명에 따른 피가공물 절단방법에 있어서, 절단영역(A)이 절단 높이, 절단 길이, 절단 폭 등을 고려하여 결정되면, 피가공물로서의 실리콘 잉곳 등의 형상이나 제품의 품질에 따라 적절한 절단영역을 설정할 수 있다(청구항 2).

본 발명에 따른 피가공물 절단용 와이어의 권취 폭 변경장치에 의하면, 상기의 피가공물 절단방법과 마찬가지로 피가공물 절단영역에서 피가공물이 목표 두께의 양품으로 절단되어, 양품이 홀더에 구속되어 있고, 또한 피가공물의 양단부의 와이어 스킵영역에 있어서 절단 후에 단재가 발생하지만, 이들의 단재는 와이어 스킵영역에 있어서 와이어가 존재하지 않는 것에 의해 절단되지 않고, 양품과 마찬가지로 홀더에 구속되어 있다. 따라서, 와이어에 의한 피가공물의 절단 과정에 있어서, 단재가 홀더로부터 분리되지 않고, 흩어지지도 않는다. 이 때문에 절단 완료 후에, 단재는 양품과 함께 홀더와 같이 회수 가능하게 된다. 또한, 와이어에 대한 단재의 간섭이나, 메인 롤러의 홈에 대한 단재의 진입이 없고, 단재와 회전부품의 간섭도 없어져, 와이어의 스킵, 와이어의 단선, 나아가 회전부분의 불량을 미리 방지할 수 있다(청구항 3). 특히, 와이어 스킵영역이 메인 롤러의 외측에 배치한 와이어 스킵용 롤러에 와이어를 권취하는 것에 의해 형성할 수 있기 때문에, 메인 롤러 등의 구성을 바꿀 필요가 없고, 절단 가공의 실시가 쉽게 된다(청구항 3).

피가공물 절단용 와이어의 권취 폭 변경장치에 있어서도, 피가공물 절단방법과 마찬가지로, 절단영역이 절단 높이, 절단 길이, 절단 폭 등을 고려하여 결정되면, 피가공물로서의 실리콘 잉곳 등의 형상이나 제품의 품질에 따라 적절한 절단영역을 설정할 수 있다(청구항 4).

피가공물 절단용 와이어의 권취 폭 변경장치에 있어서, 2개의 와이어 스킵용 롤러가 와이어 스킵영역에 배치되어 있고, 와이어 스킵용 롤러의 사이에 복수의 가이드 롤러가 개재되어 있기 때문에, 와이어 스킵영역의 치수 변화에 대하여, 와이어 스킵용 롤러의 위치 변경에 의해 간단히 대응할 수 있고, 더욱이 와이어 스킵용 롤러의 지름은 작은 것으로 충분하다(청구항 5).

피가공물 절단용 와이어의 권취 폭 변경장치에 있어서, 인접하는 피가공물의 와이어 스킵영역 내에 하나 또는 2개의 와이어 스킵용 롤러가 메인 롤러의 중심선에 대하여 경사 방향으로 배치되어 있으면, 와이어 스킵용 롤러의 경사 방향의 각도 조절에 의해, 와이어 스킵영역의 치수 변화에 유연하게 대응할 수 있고, 또한 2개의 와이어 스킵용 롤러일 때, 이들의 지름은 작은 것으로 충분하다(청구항 6).

피가공물 절단용 와이어의 권취 폭 변경장치에 있어서, 와이어 스킵용 롤러가 상이한 브래킷에 의해 회전 자유롭게 유지되고, 각각의 브래킷이 메인 롤러에 대하여 평행한 방향으로 이동 자유롭게 마련되어 있으면, 피가공물 절단영역의 범위의 변화나, 와이어 스킵영역의 범위의 변화, 즉 피가공물의 치수 변화나, 피가공물의 배치에 있어서 간격의 변화에 대해서도 유연하게 대응할 수 있다(청구항 7).

피가공물 절단용 와이어의 권취 폭 변경장치에 있어서, 와이어 스킵용 롤러가 동일한 브래킷에 유지되어 있으면, 피가공물 절단영역의 치수가 변화되지만, 와이어 스킵영역이 거의 변화되지 않을 때에, 브래킷의 이동에 의해, 와이어 스킵영역을 변화시키지 않는 채로 절단 공정의 세팅을 간단히 할 수 있다(청구항 8).

피가공물 절단용 와이어의 권취 폭 변경장치에 있어서, 와이어 스킵용 롤러가 브래킷에 대하여 경사 베어링 홀더 및 지점축에 의해 경사각도를 자유롭게 조정할 수 있도록 장착되어 있으면, 피가공물 절단영역 및 와이어 스킵영역의 치수 변화에 대하여, 경사 베어링 홀더의 경사각도의 조정에 의해 양쪽의 치수 변화에 대해 동시에 대처할 수 있기 때문에, 이들의 치수 변화에 대하여 유연하게 대응할 수 있다(청구항 9).

도 1은 종래의 피가공물 절단방법의 측면도.
도 2는 종래의 피가공물 절단방법의 평면도.
도 3은 본 발명의 피가공물 절단방법의 측면도.
도 4는 본 발명의 피가공물 절단방법의 평면도.
도 5는 본 발명의 피가공물 절단방법의 다른 예의 측면도.
도 6은 본 발명의 피가공물 절단방법의 다른 예의 측면도.
도 7은 본 발명의 피가공물 절단방법의 다른 예의 평면도.
도 8은 도 7의 예의 정면도.
도 9는 본 발명의 피가공물 절단용 와이어의 권취 폭 변경장치의 한쪽 측면도.
도 10은 본 발명의 피가공물 절단용 와이어의 권취 폭 변경장치의 다른 한쪽 측면도.
도 11은 본 발명의 피가공물 절단용 와이어의 권취 폭 변경장치에 있어서 와이어 경로의 정면도.
도 12는 본 발명의 피가공물 절단용 와이어의 권취 폭 변경장치에 있어서 브래킷과 레일의 연결부분의 확대 단면도.
도 13은 본 발명의 피가공물 절단용 와이어의 권취 폭 변경장치에 있어서 스킵 롤러의 유지 예의 측면도.
도 14는 본 발명의 피가공물 절단용 와이어의 권취 폭 변경장치에 있어서 스킵 롤러의 다른 유지 예의 측면도.
도 15는 본 발명의 피가공물 절단용 와이어의 권취 폭 변경장치에 있어서 다른 피가공물의 형상을 나타내는 도면으로서, (1)은 피가공물의 측면도, (2)는 피가공물의 평면도.
도 16은 본 발명의 피가공물 절단용 와이어의 권취 폭 변경장치에 있어서 3개의 메인 롤러의 배치 예의 측면도.
도 17은 본 발명의 피가공물 절단용 와이어의 권취 폭 변경장치에 있어서 4개의 메인 롤러의 배치 예의 측면도.

도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 피가공물 절단방법에 의해, 복수, 예를 들면 4개의 피가공물(4)을 동시에 절단할 때의 형태를 나타내고 있다. 도 3 및 도 4에 있어서, 와이어 소(1)는 일례로, 2개가 평행한 메인 롤러(2)의 사이에 다중으로 권취된 와이어(3)를 주행시켜, 주행 상태의 와이어(3)에 4개의 피가공물(4)을 가압하여 접촉시키는 것에 의해, 피가공물(4)을 목표 두께(t)로 절단한다.

와이어(3)는 도시하지 않는 송출장치로부터 인출되어, 홈을 구비하는 안내 롤러(23)를 경유하여, 복수의 메인 롤러(2)의 사이에, 각 메인 롤러(2)의 홈(2a)을 따라 다중으로 권취되고, 피가공물(4)과 마주 향하는 위치에서 평행한 절단영역을 형성한 후, 홈을 구비하는 안내 롤러(24)를 경유하여 도시하지 않는 권취장치로 송출된다.

메인 롤러(2)의 각 홈(2a)은 도 4의 원 부분의 확대 단면도에 나타내는 바와 같이, "V" 자 모양의 링 형태의 홈이고, 메인 롤러(2)의 외주면에 와이어 피치(P)에 대응하여 형성되고, 서로 독립되어 있다. 모든 와이어(3)는 피가공물(4)과 마주 향하는 절단영역, 즉 도시된 예의 상측영역에서 2개의 메인 롤러(2)의 대응되는 홈(2a)에 수납되어 평행한 상태로 되어 있기 때문에, 메인 롤러(2)의 중심선에 대하여 직교하고 있지만, 피가공물(4)과 마주 향하지 않는 비절단영역, 즉 도시된 예의 하측영역에서 인접하는 홈(2a)으로부터 다른 한 홈(2a)으로 변위하고 있기 때문에, 메인 롤러(2)의 중심선에 대하여 사행하게 된다. 이 와이어(3)의 사행부분은 도 4에서는 선의 복잡화를 피하기 위해 부분적으로 생략되어 있다.

피가공물(4)은 상면의 접착층(6)에 의해 예를 들면 유리로 된 홀더(5)에 고정되어 있고, 이 홀더(5)를 개재하여 피가공물 플레이트(11)에 와이어(3)의 주행 방향에 대해 직교 방향으로 소정 간격을 두고 배치되고, 도시하지 않는 적절한 클램프 수단에 의해 와이어 소의 피가공물 테이블에 장착된다.

그리고, 본 발명의 피가공물 절단방법은 도 3에 나타내는 바와 같이, 피가공물(4)의 절단 전에, 각 피가공물(4)마다 절단 선(C)에 평행한 선에 의해 피가공물 절단영역(A)을 설정하고, 또한 4개의 피가공물(4)의 사이 및 피가공물(4)의 배치 방향의 단부마다 절단 선(C)에 평행한 선에 의해 와이어 스킵영역(B)을 설정하는 것을 특징으로 한다. 피가공물 절단영역(A)은 피가공물(4)의 목표 두께(t) 방향, 즉 4개의 피가공물(4)의 배치 방향에 있어서, 피가공물(4)의 양단부에서 홀더(5)와의 구속부분, 즉 홀더(5)에 대한 피가공물(4)의 접착층(6)을 남기면서 피가공물(4)에 대하여 양품으로 하는 필요한 치수, 즉 절단 높이(H)를 확보할 수 있는 범위로 피가공물(4)마다 설정된다. 이 피가공물 절단영역(A) 내에서, 와이어 피치(P)는 목표 두께(t)에 대응하는 값으로 설정된다.

또한, 와이어 스킵영역(B)은 피가공물 절단영역(A) 이외, 즉 인접하는 2개의 피가공물(4)의 사이 및 배치 방향의 단부 위치의 피가공물(4)에서 피가공물 절단영역(A)의 외측에, 상기 피가공물(4)의 양단부에 남겨진 접착층(6)을 포함함과 함께 피가공물(4)에 대하여 양품으로 하는 필요한 절단 높이(H)를 확보할 수 있는 범위에 설정된다. 이 와이어 스킵영역(B)의 설정을 위해, 와이어 스킵용 롤러로서의 예를 들면 1개의 홈을 구비하는 스킵 롤러(71)를 사용된다. 스킵 롤러(71)는 양단부의 와이어 스킵영역(B) 이외의 3개의 와이어 스킵영역(B) 내에서, 메인 롤러(2)의 외측에 배치되고, 스킵 롤러(71)의 축선을 메인 롤러(2)의 중심선에 대하여 경사 방향으로 설정되어 있다. 양단부의 와이어 스킵영역(B)에서는, 당해 영역에 와이어(3)를 권취하지 않는 것에 의해, 와이어 스킵영역(B)이 설정된다.

도시된 예에 있어서, 와이어(3)는 일측의 피가공물 절단영역(A)으로부터 나와 메인 롤러(2)를 벗어나 스킵 롤러(71)에 권취된 후, 다른 일측의 피가공물 절단영역(A)에 진입하여 메인 롤러(2)에 권취되기 때문에, 마치 오픈 벨트처럼 되어 있다. 따라서, 도 3으로부터 명확한 바와 같이, 스킵 롤러(71)의 지름은 일측의 피가공물 절단영역(A)으로부터 나오는 와이어(3)의 위치(아웃(out)측의 위치)와 다른 일측의 피가공물 절단영역(A)에 진입하는 와이어(3)의 위치(인(in)측의 위치)를 잊는 대각선의 길이에 상당하는 치수인 것이 바람직하지만, 허용 범위 내에서 대각선의 길이보다 작은 치수의 지름에 의한 운용도 가능하다. 이와 같이 하여, 와이어(3)는 와이어 스킵영역(B)에 있어서 스킵 롤러(71)에 권취되기 때문에, 와이어 스킵영역(B)에 있어서 메인 롤러(2)의 복수의 홈(2a)을 뛰어넘어 큰 간격을 형성하고 있으므로, 와이어 스킵영역(B)에 있어서 존재하지 않는 것으로 되어 있다.

피가공물(4)의 절단 때에, 와이어 소(1)는 메인 롤러(2)의 사이에 다중으로 권취된 와이어(3)를 주행시켜, 주행 상태의 와이어(3)에 4개의 피가공물(4)을 동시에 가압하여 접촉시키는 것에 의해, 피가공물 절단영역(A)의 범위에서 대응하는 피가공물(4)을 목표 두께(t)로 절단한다. 절단 완료시점의 절단된 부분은 도 3의 좌측의 피가공물(4)에 대해 예시하는 바와 같이, 평행한 복수의 절단 선(C)으로 도시된다.

피가공물 절단영역(A) 내에서, 목표 두께(t)로 절단된 피가공물(4)은 복수 장의 양품(4a)으로 된다. 각각의 양품(4a)은 절단 완료 후에도 접착층(6)에 의해 홀더(5)에 고정되어 구속되어 있기 때문에, 홀더로부터 분리하지 않는다. 따라서, 복수 장의 양품(4a), 홀더(5)와 함께 제품으로서 떼어낼 수 있는 상태로 되어 있다.

한편, 와이어 스킵영역(B)에 있어서, 목표 두께(t)로 절단된 피가공물(4)은 단재(4b)가 된다. 단재(4b)는 각 피가공물(4)의 양단부에 발생하지만, 양품(4a)과 마찬가지로, 접착층(6)을 상실하지 않고 여전히 접착층(6)에 의해 홀더(5)에 구속된 채로의 상태이며, 홀더로부터 분리하지 않고, 흩어지지도 않는다.

따라서, 단재(4b)는 와이어(3)에 간섭하거나, 메인 롤러(2)의 홈(2a)에 진입하거나,　또는 회전부품에 간섭하거나 하여 와이어의 스킵, 와이어의 단선, 나아가 회전부분의 불량을 야기하지 않는다. 더욱이, 절단 완료 후에 양단의 단재(4b)는 양품(4a)과 함께 홀더(5)와 같이 회수 가능하게 된다.

와이어 스킵영역(B)의 범위 내에 있어서, 피가공물(4)이 존재하지 않는 위치, 예를 들면 2개의 피가공물(4)의 간격공간의 위치에 와이어(3)가 존재해도, 피가공물 절단 때에, 그 위치의 와이어(3)는 피가공물(4)과 간섭하지 않고, 또한 피가공물(4)을 절단하지도 않기 때문에, 그 범위에 있어서 단재(4b)의 흩어짐 문제는 있을 수 없다. 따라서, 와이어 스킵영역(B)의 범위 내에 있어서, 와이어(3)는 실질적으로는 피가공물(4)과 간섭하는 범위에 존재하지 않으면 된다. 또, 피가공물(4)이 도 3의 예와 같이, 마름모꼴로 변형되어 있는 경우, 만약 절단 후에 있어서, 단재(4b)가 절단 높이(H)를 충족하지 못하는 경우, 그 단재(4b)는 도 1의 좌단의 단재(4b)와 동일하게 되어 흩어지게 된다. 이 점으로부터, 도 3의 예에 의하면, 단재(4b)에 대해서도 절단 높이(H)는 필요하다고 할 수 있다.

도 5는 도 3 및 도 4의 1개의 스킵 롤러(71) 대신에, 와이어 스킵용 롤러로서의 2개의 작은 스킵 롤러(72, 73)를 아웃(out)측 와이어(3)의 위치 및 인(in)측 와이어(3)의 위치에 경사로 배치하고, 이들의 스킵 롤러(72, 73)에 와이어(3)를 경사로 권취하여 와이어 스킵영역(B)에 있어서 와이어(3)를 존재하지 않도록 하는 예를 나타내고 있다. 이 예에 의하면, 2개의 스킵 롤러(72, 73)의 지름은 작은 것으로 충분하다.

도 6은 와이어(3)의 아웃(out)측 위치 및 인(in)측 위치에 있어서, 2개의 작은 스킵 롤러(72, 73)를 배치하고, 이들의 축선을 메인 롤러(2)의 중심선에 대하여 평행으로 함과 함께, 스킵 롤러(72, 73)의 사이에 2개의 가이드 롤러(81, 82)를 배치하고, 가이드 롤러(81, 82)의 축선을 메인 롤러(2)의 중심선에 대하여 교차시키고, 아웃(out)측의 스킵 롤러(72), 가이드 롤러(81, 82) 및 인(in)측의 스킵 롤러(73)에 와이어(3)를 차례로 권취하여, 와이어 스킵영역(B)에 있어서 와이어(3)를 존재하지 않도록 하는 예를 나타내고 있다. 도 6의 예에 의하면, 2개의 스킵 롤러(72, 73)는 작은 것으로 충분하다. 또한, 스킵 롤러(72, 73)의 축선의 방향은 와이어 스킵영역(B)의 폭의 치수 변화에 상관없이, 항상 메인 롤러(2)의 중심선에 대하여 평행으로 되어 있고, 와이어 스킵영역(B)의 치수가 변화할 때에, 변경하지 않아도 된다.

또한, 도 7 및 도 8은 2개의 스킵 롤러(71)를 비절단영역의 와이어(3)보다 외측, 이 예에 의하면 하방으로 배치하고, 2개의 스킵 롤러(71) 사이에서 한 가닥의 와이어(3)를 일측의 피가공물 절단영역(A)으로부터 다른 일측의 피가공물 절단영역(A)으로 뛰어넘도록 하는 예이다. 이 결과, 와이어(3)는 와이어 스킵영역(B)의 하방에 있어서, 일측의 스킵 롤러(71)로부터 타측의 스킵 롤러(71)로 사행하고, 일측의 메인 롤러(2)로부터 타측의 메인 롤러(2)에 권취되는 사이에, 와이어 스킵영역(B)을 뛰어넘게 된다. 참고로, 상기의 도 3 내지 도 6의 예에 의하면, 와이어(3)는 각 메인 롤러(2)에 대하여 와이어(3)의 아웃(out)측 위치로부터 인(in)측의 위치에 이행하는 과정에서 와이어 스킵영역(B)을 뛰어넘고 있다. 또, 이점쇄선으로 나타내는 바와 같이, 2개의 스킵 롤러(71)에 권취한 와이어(3)가 비절단영역의 와이어(3)보다 외측에 위치하면, 스킵 롤러(71)의 위치는 가상선으로 예시하는 바와 같이 적절히 설정할 수 있다. 물론, 스킵 롤러(71)의 사이에 아이들 롤러를 개재시킬 수도 있다.

다음으로, 도 9 내지 도 12는 상기의 피가공물 절단방법을 실제로 실시하기 위하여, 도 6의 예를 기본적인 구성으로 하여, 그 구성, 즉 2개의 홈을 구비하는 스킵 롤러(72, 73)를 사용하면서, 여기에 3개의 홈을 구비하는 가이드 롤러(81, 82, 83)를 부가하여, 본 발명의 피가공물 절단용 와이어의 권취 폭 변경장치(10)를 구성한 구체 예를 나타내고 있다. 또, 도 9 및 도 10에 있어서, 각 도면의 후측의 일부 부품은 앞측의 부분과 겹쳐져 복잡해지는 것을 피하기 위하여 생략되어 있다.

도 9 및 도 10에 있어서, 상측의 스킵 롤러(72) 및 상측의 홈을 구비하는 가이드 롤러(81)는 각각 축부분으로 베어링 홀더(13)에 의해 회전 자유롭게 유지되어, 일측의 브래킷(91)에 장착되어 있다. 또한, 하측의 스킵 롤러(73) 및 하측의 홈을 구비하는 가이드 롤러(83)는 각각 축부분으로 베어링 홀더(13)에 의해 회전 자유롭게 유지되어, 타측의 브래킷(92)에 장착되어 있다.

상측의 베어링 홀더(13)는 상하의 긴 구멍(14), 긴 구멍(14)별로의 장착 볼트(15)에 의해 대응되는 브래킷(91)에 대하여 메인 롤러(2)의 중심선 방향으로 위치조정 자유롭게 장착되고, 브래킷(91)과 각 베어링 홀더(13)의 사이에 장착한 조정 나사(16)에 의해, 메인 롤러(2)의 중심선 방향으로 위치조정 할 수 있도록 되어 있다.

또, 중간위치의 홈을 구비하는 가이드 롤러(82)는 베어링 홀더(17)에 의해 회전 자유롭게 유지되고, 브래킷(91)에 대하여 지축(18)에 의해 회동 자유롭게 장착되어, 원호 모양 구멍(19)과 클램핑 볼트(20)에 의해, 필요에 따라 와이어(3)를 풀기 위하여, 변위 자유롭게 장착되어 있다.

하측의 베어링 홀더(13)는 상측의 베어링 홀더(13)와 마찬가지로, 상하의 긴 구멍(14), 긴 구멍(14)별로의 장착 볼트(15)에 의해 대응되는 브래킷(92)에 대하여 메인 롤러(2)의 중심선 방향으로 위치조정 자유롭게 장착되고, 브래킷(92)과 각 베어링 홀더(13)의 사이에 장착한 조정 나사(16)에 의해, 메인 롤러(2)의 중심선 방향으로 위치조정 할 수 있도록 되어 있다.

도 12에 나타내는 바와 같이, 2개의 브래킷(91, 92)은 각각 하부에서 메인 롤러(2)에 대하여 평행한 단면 형상이 C형인 레일(12)에 대해, 각 브래킷(91, 92)측의 고정 볼트(21)와 레일(12) 내부의 빠짐 방지 슬라이드 너트(22)에 의해 적절한 위치에 고정할 수 있도록 되어 있다. 2개의 브래킷(91, 92)의 위치조정에 의해, 와이어 스킵영역(B)은 자유롭게 설정할 수 있다.

도 9에 나타내는 바와 같이, 와이어(3)는 도시하지 않는 송출측의 릴로부터 인출되어 입구측에서 홈을 구비하는 안내 롤러(23)를 경과하여 메인 롤러(2)의 홈에 권취되고, 4개의 피가공물(4)에 대응시켜 피가공물 절단영역(A)을 형성하고, 피가공물(4)의 사이 및 배열단에서 와이어 스킵영역(B)을 형성한 후, 출구측에서 홈을 구비하는 안내 롤러(24)를 경과하여 도시하지 않는 권취측의 릴에 권취된다. 피가공물(4) 사이의 와이어 스킵영역(B)은 3군데이기 때문에, 한 쌍이 되는 스킵 롤러(72, 73)는 3군데에 설치되어 있다.

또, 홈을 구비하는 안내 롤러(23, 24)도 안내용 브래킷(29, 30)에 회전 자유롭게 유지되고, 브래킷(91, 92)과 마찬가지로, 단면 형상이 C형인 레일(12)에 대하여, 고정 볼트(21)와 레일(12) 내부의 빠짐 방지 슬라이드 너트(22)에 의해 적절한 위치에 고정할 수 있도록 되어 있다.

도 11에 나타내는 바와 같이, 피가공물 절단영역(A)과 와이어 스킵영역(B)의 경계위치에 있어서, 와이어(3)는 마치 크로스벨트와 같이 메인 롤러(2)와 상하의 스킵 롤러(72, 73)의 사이에서 교차하는 상태로 권취된다. 이 교차 상태의 권취는 메인 롤러(2)에 대한 와이어(3)의 권취 각도를 크게 하여, 메인 롤러(2)의 홈(2a) 내부에 있어서의 와이어(3)의 불안정한 움직임을 없애기 위하여 채용된다. 또, 와이어(3)의 절단영역의 하방에, 피가공물(4)에 대응시켜 단재(4b) 등을 수용하기 위하여, 받음 박스(31)가 설치되어 있다.

도 9 내지 도 12의 예에 있어서도, 피가공물(4)의 절단 동작은 도 3 및 도 4의 방법과 동일하게 진행된다. 도 9 내지 도 12의 예에 의하면, 상하의 스킵 롤러(72, 73)가 상이한 브래킷(91, 92)에 의해 독립으로 지지되어 있기 때문에, 피가공물 절단영역(A)이나 와이어 스킵영역(B) 범위의 변화, 즉, 피가공물(4)의 치수 변화나, 피가공물(4)의 배치 간격의 변화에 대하여 유연하게 대응할 수 있다.

다음으로, 도 13은 스킵 롤러(72, 73)를 동일한 브래킷(93)에 의해 회전 자유롭게 유지하고, 그 브래킷(93)을 메인 롤러(2)에 대하여 평행한 레일(12)에 이동 자유롭게 장착하는 예이다.

도 13의 예에 의하면, 피가공물 절단영역(A)의 치수가 변화되지만, 와이어 스킵영역(B)이 거의 변화되지 않을 때에, 레일(12)에 대한 브래킷(93)의 이동에 의해, 와이어 스킵영역(B)을 변화시키지 않는 채로 간단히 세팅할 수 있다.

또한, 도 14는 도 5의 2개의 스킵 롤러(72, 73)에 대응하는 예로서, 스킵 롤러(72, 73)를 공통의 브래킷(93)에 대하여 경사 베어링 홀더(25) 및 지점축(26)에 의해 경사각도를 자유롭게 조정할 수 있도록 장착한 구체 예이다. 조정 후의 경사 베어링 홀더(25)의 위치는, 경사 베어링 홀더(25)의 원호 모양 구멍(27)에 대하여 브래킷(93)측의 위치 결정 볼트(28)를 죄는 것에 의해 고정된다.

도 14의 예에 있어서, 2개의 스킵 롤러(72, 73)는 도 3 및 도 4와 같은 1개의 스킵 롤러(71)로 대신하는 것도 가능하다.

도 14의 예에 의하면, 피가공물 절단영역(A) 및 와이어 스킵영역(B)의 치수 변화에 대하여, 경사 베어링 홀더(25)의 경사각도의 조정에 의해 양쪽의 치수 변화에 대하여 동시에 대처할 수 있기 때문에, 이들의 치수 변화에 대하여 유연하게 대응할 수 있다.

이상의 예는, 피가공물(4)로부터 양품(4a)을 절단하기 위하여, 절단 높이(H)만을 고려하여, 절단영역(A)을 결정하고 있다. 그러나, 절단영역(A)은 입방체의 피가공물(4)로부터 양품(4a)을 절단할 때에, 피가공물(4)의 형상이나, 측면의 요철형상의 유무에 따라 다르지만, 절단 높이(H) 이외에 절단 길이(L)이나, 절단 폭(W)도 필요한 치수가 된다.

도 15는 다른 형상의 피가공물(4)을 나타내고 있다. 도 15에 있어서, 피가공물(4)은 평면형상이 역 사다리꼴(제형)이고, 단부의 삼각형의 상면에 있어서 다른 상면보다 내려앉는 경향이고, 완만한 경사면으로 되어 있다. 이 때문에, 양단부의 경사면은, 접착층(6)으로부터 떨어져 있고, 절단 때에 단재(4b)로 되어 흩어진다.

따라서, 도 15의 예에 있어서, 절단영역(A)은 필요한 절단 높이(H)의 치수 이외에 유효한 절단 길이(L)를 고려하여 결정된다. 또한, 같은 이유로, 절단 폭(W)도 소정의 양품(4a)을 얻기 위하여, 절단영역(A)을 결정할 때에 고려해야 할 치수가 될 수도 있다. 이와 같이 절단영역(A)의 설정에 있어서, 피가공물(4)에 대하여 필요한 치수는, 피가공물(4)로서의 실리콘 잉곳의 형상이나, 제품의 품질, 특히 측면의 요철형상의 유무에 따라, 절단 높이(H), 절단 길이(L), 절단 폭(W),　또는 이들의 조합이 된다. 실제로는, 절단 높이(H)만, 절단 길이(L)만,　또는 절단 폭(W)만 확보하면, 사실상, 절단영역(A)은 대부분 그를 이용하여 설정할 수 있는 경우가 많다.

또, 메인 롤러(2)는 2개에 한정되지 않고, 그 이상, 예를 들면 3개,　또는 4개 마련하여도 좋다. 도 16은 3개의 메인 롤러(2)를 삼각형의 각 꼭지각의 위치에 평행으로 배치한 예이고, 또 도 17은 4개의 메인 롤러(2)를 사각형의 각 꼭지각의 위치에 평행으로 배치하고, 와이어(3)의 상하의 위치를 절단영역으로 하여 피가공물(4)을 상하 2단으로 배치하는 예이다. 이들의 예에 있어서도, 받음 박스(31)는 각 피가공물(4)의 밑에 설치되어 있다.

이상의 구체 예는 배열 상태의 복수의 피가공물(4)을 동시에 절단하는 형태를 나타내고 있고, 작용 효과 및 절단 효율은 복수의 피가공물(4)의 동시 절단의 형태에 있어서 현저하다. 그러나, 본 발명의 목적, 즉 단재(4b)의 흩어짐 방지는 1개의 피가공물(4)을 절단할 때에도 성립하기 때문에, 본 발명은 복수의 피가공물(4)의 동시 절단의 형태에 한정되지 않고, 1개의 피가공물(4)의 절단 형태를 포함한다.

1 와이어 소(wire saw)
2 메인 롤러
2a 홈
3 와이어
4 피가공물
4a 양품
4b 단재(端材: 본 발명에 있어서, 피가공물의 절단 완료 후, 피가공물 양단의 목표 두께(t) 및 절단 높이(H), 절단 길이(L), 절단 폭(W) 미만의 잔여부분을 "단재"라고 한다.)
5 홀더
6 접착층
71, 72, 73 와이어 스킵용 롤러로서의 스킵 롤러
81, 82, 83 가이드 롤러
91, 92, 93 브래킷
10 피가공물 절단용 와이어의 권취 폭 변경장치
11 피가공물 플레이트
12 레일
13 베어링 홀더
14 긴 구멍
15 장착 볼트
16 조정 나사(adjust screw)
17 베어링 홀더
18 지축
19 원호 모양 구멍
20 클램핑 볼트
21 고정 볼트
22 빠짐 방지 슬라이드 너트
23, 24 안내 롤러
25 경사 베어링 홀더
26 지점축
27 원호 모양 구멍
28 위치 결정 볼트
29, 30 브래킷
31 받음 박스
A 피가공물 절단영역
B 와이어 스킵영역
C 절단 선
H 절단 높이
L 절단 길이
P 와이어 피치
W 절단 폭
T 목표 두께

Claims

복수의 평행한 메인 롤러의 사이에 다중으로 권취된 와이어를 주행시켜, 주행 상태의 와이어에, 홀더에 구속되어 있는 피가공물을 가압하여 접촉시키는 것에 의해, 피가공물을 목표 두께로 절단하는 와이어 소에 있어서,
피가공물의 목표 두께 방향으로, 피가공물의 양단부에 홀더와의 구속부분을 남기면서 피가공물에 대하여 양품을 확보할 수 있는 범위에 피가공물 절단영역을 설정해 놓고, 이 피가공물 절단영역 내에서 와이어의 피치를 목표 두께에 대응하는 값으로 설정함과 함께, 피가공물 절단영역 이외에서, 피가공물과 간섭하는 범위에 와이어가 존재하지 않도록 하는 와이어 스킵영역을 설정하는 것을 특징으로 하는 피가공물 절단방법.
제 1항에 있어서,
피가공물에 대하여, 피가공물의 목표 두께로, 피가공물의 절단 높이, 절단 길이, 절단 폭, 및 이들의 조합중의 어느 하나에 있어서 소정의 치수가 확보된 것을 상기 양품으로 하는 것을 특징으로 하는 피가공물 절단방법.
복수의 평행한 메인 롤러의 사이에 다중으로 권취된 와이어를 주행시켜, 주행 상태의 와이어에, 홀더에 구속되어 있는 피가공물을 가압하여 접촉시키는 것에 의해, 피가공물을 목표 두께로 절단하는 와이어 소에 있어서,
피가공물의 목표 두께 방향으로, 피가공물의 양단부에 홀더와의 구속부분을 남기면서 피가공물에 대하여 양품을 확보할 수 있는 범위에 피가공물 절단영역을 설정해 놓고, 이 피가공물 절단영역 내에서 와이어의 피치를 목표 두께에 대응하는 값으로 설정함과 함께, 피가공물 절단영역 이외에서, 피가공물과 간섭하는 범위에 와이어가 존재하지 않도록 하는 와이어 스킵영역을 설정하고, 이 와이어 스킵영역에서 메인 롤러의 외측에 와이어 스킵용 롤러를 배치하고, 와이어를 와이어 스킵용 롤러에 권취하는 것에 의해, 와이어를 메인 롤러의 중심선 방향으로 변위시켜 와이어 스킵영역을 형성하는 것을 특징으로 하는 피가공물 절단용 와이어의 권취 폭 변경장치.
제 3항에 있어서,
피가공물에 대하여, 피가공물의 목표 두께로, 피가공물의 절단 높이, 절단 길이, 절단 폭, 및 이들의 조합중의 어느 하나에 있어서 소정의 치수가 확보된 것을 상기 양품으로 하는 것을 특징으로 하는 피가공물 절단용 와이어의 권취 폭 변경장치.
제 3항에 있어서,
인접하는 피가공물의 와이어 스킵영역 내에 2개의 와이어 스킵용 롤러를 배치하고, 2개의 와이어 스킵용 롤러의 축선을 메인 롤러의 중심선에 대하여 평행하게 함과 함께, 2개의 와이어 스킵용 롤러의 사이에 복수의 가이드 롤러를 배치하고, 가이드 롤러의 축선을 메인 롤러의 중심선에 대하여 교차시키고, 2개의 와이어 스킵용 롤러 및 가이드 롤러에 와이어를 차례로 권취하여, 와이어 스킵영역에 있어서 피가공물과 간섭하는 범위에 와이어가 존재하지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 피가공물 절단용 와이어의 권취 폭 변경장치.
제 3항에 있어서,
인접하는 피가공물의 와이어 스킵영역 내에 하나 또는 2개의 와이어 스킵용 롤러를 배치하고, 와이어 스킵용 롤러의 축선을 메인 롤러의 중심선에 대하여 경사 방향으로 설정하고, 와이어 스킵용 롤러에 와이어를 권취하여, 와이어 스킵영역에 있어서 피가공물과 간섭하는 범위에 와이어가 존재하지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 피가공물 절단용 와이어의 권취 폭 변경장치.
제 3항 내지 제 6항의 어느 한 항에 있어서,
와이어 스킵용 롤러를 상이한 브래킷에 의해 회전 자유롭게 유지하고, 각각의 브래킷을 메인 롤러에 대하여 평행한 방향으로 이동 자유롭게 마련하는 것을 특징으로 하는 피가공물 절단용 와이어의 권취 폭 변경장치.
제 3항 내지 제 6항의 어느 한 항에 있어서,
와이어 스킵용 롤러를 동일한 브래킷에 의해 회전 자유롭게 유지하고, 그 브래킷을 메인 롤러에 대하여 평행한 방향으로 이동 자유롭게 마련하는 것을 특징으로 하는 피가공물 절단용 와이어의 권취 폭 변경장치.
제 6항에 있어서,
와이어 스킵용 롤러를 브래킷에 대하여 경사 베어링 홀더 및 지점축에 의해 경사각도를 자유롭게 조정할 수 있도록 장착하는 것을 특징으로 하는 피가공물 절단용 와이어의 권취 폭 변경장치.