PL237115B1 - Sposób wytwarzania poliakrylanowego kleju samoprzylepnego - Google Patents
Sposób wytwarzania poliakrylanowego kleju samoprzylepnego Download PDFInfo
- Publication number
- PL237115B1 PL237115B1 PL426795A PL42679518A PL237115B1 PL 237115 B1 PL237115 B1 PL 237115B1 PL 426795 A PL426795 A PL 426795A PL 42679518 A PL42679518 A PL 42679518A PL 237115 B1 PL237115 B1 PL 237115B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- cross
- sensitive adhesive
- adhesive
- linked
- Prior art date
Links
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 67
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims abstract description 45
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 39
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 17
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- OZAIFHULBGXAKX-VAWYXSNFSA-N AIBN Substances N#CC(C)(C)\N=N\C(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-VAWYXSNFSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000012952 cationic photoinitiator Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007870 radical polymerization initiator Substances 0.000 claims abstract description 11
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 10
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 125000005595 acetylacetonate group Chemical group 0.000 claims abstract description 7
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 15
- YOBOXHGSEJBUPB-MTOQALJVSA-N (z)-4-hydroxypent-3-en-2-one;zirconium Chemical compound [Zr].C\C(O)=C\C(C)=O.C\C(O)=C\C(C)=O.C\C(O)=C\C(C)=O.C\C(O)=C\C(C)=O YOBOXHGSEJBUPB-MTOQALJVSA-N 0.000 claims description 8
- CYUZOYPRAQASLN-UHFFFAOYSA-N 3-prop-2-enoyloxypropanoic acid Chemical compound OC(=O)CCOC(=O)C=C CYUZOYPRAQASLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N benzoin Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XBIUWALDKXACEA-UHFFFAOYSA-N 3-[bis(2,4-dioxopentan-3-yl)alumanyl]pentane-2,4-dione Chemical compound CC(=O)C(C(C)=O)[Al](C(C(C)=O)C(C)=O)C(C(C)=O)C(C)=O XBIUWALDKXACEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- -1 aryl iodonium salts Chemical class 0.000 claims description 5
- POILWHVDKZOXJZ-ARJAWSKDSA-M (z)-4-oxopent-2-en-2-olate Chemical compound C\C([O-])=C\C(C)=O POILWHVDKZOXJZ-ARJAWSKDSA-M 0.000 claims description 4
- STMDPCBYJCIZOD-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-dinitroanilino)-4-methylpentanoic acid Chemical group CC(C)CC(C(O)=O)NC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O STMDPCBYJCIZOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N oxiran-2-ylmethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC1CO1 RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- IJGPXKDCRJMTQS-UHFFFAOYSA-N 2-methylheptyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCC(C)COC(=O)C=C IJGPXKDCRJMTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)CCCCCOC(=O)C=C DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 244000028419 Styrax benzoin Species 0.000 claims description 3
- 235000000126 Styrax benzoin Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000008411 Sumatra benzointree Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 229960002130 benzoin Drugs 0.000 claims description 3
- 150000008366 benzophenones Chemical class 0.000 claims description 3
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019382 gum benzoic Nutrition 0.000 claims description 3
- LNMQRPPRQDGUDR-UHFFFAOYSA-N hexyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCOC(=O)C=C LNMQRPPRQDGUDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 229940000489 arsenate Drugs 0.000 claims description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229940065287 selenium compound Drugs 0.000 claims description 2
- 150000003343 selenium compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920000147 Styrene maleic anhydride Polymers 0.000 claims 1
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 claims 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 3
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 27
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 13
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 12
- 229920003270 Cymel® Polymers 0.000 description 7
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 6
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 3
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 3
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Chemical class 0.000 description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- KKMCJEPDHKUQRC-UHFFFAOYSA-N (2-benzoylphenyl) 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC1=CC=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 KKMCJEPDHKUQRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LTYBJDPMCPTGEE-UHFFFAOYSA-N (4-benzoylphenyl) prop-2-enoate Chemical compound C1=CC(OC(=O)C=C)=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 LTYBJDPMCPTGEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LPPPLCYPGRAJEU-UHFFFAOYSA-N 2-(2-benzoylphenoxy)ethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCOC1=CC=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 LPPPLCYPGRAJEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- 150000001541 aziridines Chemical class 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- ANISOHQJBAQUQP-UHFFFAOYSA-N octyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C=C ANISOHQJBAQUQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AHHWIHXENZJRFG-UHFFFAOYSA-N oxetane Chemical compound C1COC1 AHHWIHXENZJRFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002921 oxetanes Chemical class 0.000 description 1
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 description 1
- 125000000466 oxiranyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania poliakrylanowego kleju samoprzylepnego, który polega na tym, że monomery akrylanowe poddaje się polimeryzacji rozpuszczalnikowej w octanie etylu w obecności termicznego wolnorodnikowego inicjatora polimeryzacji AIBN, następnie powleczony na nośnik klej sieciuje się. Istota wynalazku charakteryzuje się tym, że polimeryzacji poddaje się od 50% do 80% wagowych C4-C8 alkiloakrylanu, od 5 do 20% wagowych akrylanu metylu, od 0,5% do 15% wagowych kwasu ß-akryloilooksypropionowego, od 0,5% do 10% wagowych monomeru oksiranowego i od 0,1% do 5% wagowych nienasyconego fotoinicjatora rodnikowego. Stężenie wszystkich komponentów wynosi 100% wagowych. Następnie do nieusieciowanego kleju samoprzylepnego o 50% zawartości polimeru dodaje się od 0,1% do 3,0% wagowych, w odniesieniu do masy polimeru, sieciujących w temperaturze pokojowej acetyloacetonianów wielowartościowych metali i stabilizator izopropanol w ilości 30% wagowych w odniesieniu do całkowitej masy kleju, od 0,5% do 10% wagowych, w odniesieniu do masy polimeru, sieciujących termicznie w podwyższonej temperaturze 120 - 150°C żywic melamino-formaldehydowych, od 0,5% do 3% wagowych, w odniesieniu do masy sieciującej termicznie żywicy melamino-formaldehydowej, katalizatora kwasu p-toluenosulfonowego oraz od 0,1% do 3,0% wagowych, w odniesieniu do masy polimeru, fotoinicjatora kationowego. Następnie klej powleka się na nośnik i sieciuje się za pomocą acetyloacetonianów wielowartościowych metali.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania poliakrylanowego kleju samoprzylepnego. Kleje tego typu mogą być z powodzeniem stosowane do otrzymywania wszelkiego rodzaju jednostronnych, dwustronnych oraz beznośnikowych (transferowych) taśm samoprzylepnych, które mogą znaleźć zastosowanie w wielu gałęziach przemysłowych. Szczególne znaczenie ma ich zastosowanie do wytwarzania transferowych taśm samoprzylepnych w postaci filmów klejowych, stosowanych jako taśmy montażowe oraz łączące w przemyśle meblowym, samochodowym, w budownictwie oraz w przemyśle szklarskim do łączenia ze sobą poszczególnych szklanych elementów.
Znane są z opisu wynalazku US4391687 oraz z opisu CA1157998 fotoreaktywne kleje poliakrylanowe sieciowane promieniowaniem ultrafioletowym UV-A w obszarze 300-400 nm, zawierające jako fotoinicjatory fotoreaktywne 1 -triazyny. Zgłoszenie patentowe WO 87/00189 opisuje sieciowane promieniowaniem UV oraz sieciowane termicznie kleje na bazie poliakrylanów z zastosowaniem żywic melaminowych. Ze zgłoszenia patentowego DE3935097 znane są fotoreaktywne kleje samoprzylepne na bazie bezrozpuszczalnikowych poliakrylanów zawierające fotoinicjator rodnikowy oraz związek sieciujący, sieciujące w temperaturze pokojowej jak również w podwyższonej temperaturze. Opis wyn alazku EP1300427 ujawnia sieciowany UV poliakrylanowy samoprzylepny klej termotopliwy charakteryzujący się niską polidyspersyjnością (wąskim rozkładem ciężaru cząsteczkowego). Ze zgłoszenia patentowego EP1676870 znane są sieciowane UV poliakrylanowe kleje samoprzylepne zawierające szeroką gamę nienasyconych fotoinicjatorów na bazie benzofenonu. Zgłoszenie patentowe W O2009/097152 opisuje zastosowanie wielofunkcyjnych metakrylanów jako związków sieciujących w kompozycjach dentystycznych oraz biomedycznych, w których innymi składnikami są hydrofilowe (met)akrylany, reaktywne aminy, inicjatory polimeryzacji oraz napełniacze nieorganiczne na bazie krzemionki oraz fluorowanej krzemionki. Ze zgłoszenia patentowego US2011/0111240 znane są nierozpuszczalne w wodzie k ompozycje poliakrylanowe zawierające kopolimery poliakrylanowe, związek sieciujący z grupy chelatów metali, silanów, związków epoksydowych, wielofunkcyjnych amin oraz związków azyrydynowych jak również polioli o masie cząsteczkowej pomiędzy 1000 a 10000 g/mol. Zgłoszenie patentowe WO2016/177861 donosi o utwardzanych kationowo klejach na bazie poliakrylanów, które stosowane są w postaci klejów termotopliwych (hotmeltów). Ze zgłoszenia europejskiego EP3252088 znane są sieciowane kationowo UV poliakrylanowe kleje samoprzylepne zawierające w swojej strukturze cykloalifatyczne epoksydy, oksetany lub monopodstawione oksirany.
Zgłoszenie patentowe /US2018/0051194 opisuje sieciowane kationowo oraz rodnikowo UV poliakrylanowe kleje samoprzylepne zawierające w swojej strukturze grupy benzofenonylowe oraz grupy cykloalifatyczne epoksydowe oraz oksetanowe.
Opisane w stanie techniki poliakrylanowe kleje samoprzylepne charakteryzują się wprawdzie po usieciowaniu dobrą lepnością (tackiem) oraz dobrą adhezją, ale ich kohezja, szczególnie mierzona w podwyższonej temperaturze 70°C i powyżej, jest za niska.
Materiały samoprzylepne, szczególnie w postaci transferowych taśm beznośnikowych stosowane są do łączenia elementów nieprzezroczystych w postaci tworzyw sztucznych, elementów metalowych, ale wymagana jest od nich wyższa kohezja, albo do łączenia elementów szklanych czy szklą z metalem. Znane ze stanu techniki taśmy nie są w stanie zapewnić kompleksowych właściwości w tym zakresie.
Zadaniem proponowanego wynalazku jest opracowanie nowych kompozycji klejów samoprzylepnych o różnych możliwościach sieciowania w ramach jednej kompozycji klejowej, tzn. sieciowania z zastosowaniem związków sieciujących w temperaturze pokojowej, możliwości sieciowania termicznego, jak również możliwości sieciowania z zastosowaniem UV w całym obszarze od 200 do 400 nm, zastosowanych do otrzymania beznośnikowych taśm samoprzylepnych o wysokiej kohezji, odpowiednio powyżej 72 h w 20°C oraz powyżej 72 h w 70°C.
Sposób wytwarzania poliakrylanowego kleju samoprzylepnego, według wynalazku, polega na tym, że monomery, w tym akrylanowe poddaje się polimeryzacji rozpuszczalnikowej w octanie etylu w obecności termicznego wolnorodnikowego inicjatora polimeryzacji AIBN, następnie powleczony na nośnik klej sieciuje się. Istota wynalazku polega na tym, że polimeryzacji poddaje się od 50% do 80% wagowych C4-C8 alkiloakrylanu, od 5% do 20% wagowych akrylanu metylu, od 0,5% do 15% wagowych kwasu β-akryloilooksypropionowego (zastosowanie kwasu akrylanowego jest niezalecane, gdyż może dojść w trakcie polimeryzacji do niekontrolowanego wzrostu lepkości syntetyzowanego polimeru), od 0,5% do 10% wagowych monomeru oksiranowego i od 0,1% do 5% wagowych nienasyconego fotoinicjatora rodnikowego. Zastosowanie jako monomeru akrylanu metylu ma za zadanie zwiększenie kohezji
PL 237 115 B1 kleju samoprzylepnego. Nienasycony fotoinicjator, wbudowany w trakcie polimeryzacji w główny łańcuch polimerowy, umożliwia sieciowanie kleju samoprzylepnego promieniowaniem UV z zastosowaniem mechanizmu rodnikowego. Nienasycone fotoinicjatory zbudowane są z nienasyconego wiązania połączonego łącznikiem organicznym z grupą chromoforową, odpowiedzialną w zasadzie za efektywne sieciowanie, polegające na utworzeniu wiązania kowalencyjnego w usieciowanej strukturze kleju akrylanowego. Stężenie wszystkich komponentów wynosi 100% wagowych. Dodaje się również 0,1% wagowych, w odniesieniu do całkowitej masy kompozycji klejowej, termicznego wolnorodnikowego inicjatora polimeryzacji AIBN. Następnie do nieusieciowanego kleju samoprzylepnego o 50% zawartości polimeru dodaje się od 0,1% do 3,0% wagowych, w odniesieniu do masy polimeru, sieciujących w temperaturze pokojowej acetyl oacetonianów wieloacetylonianów wartościowych metali i stabilizator izopropanol w ilości 30 % wagowych w odniesieniu do całkowitej masy kleju. Brak stabilizatora skutkuje natychmiastowym zżelowaniem kleju po dodatku do niego acetyloacetonianów. Kleje zawierające acetyloacetoniany oraz izopropanol są stabilne przez wiele miesięcy. Ich sieciowanie następuje w kanale suszącym w trakcie odparowania stabilizatora (izopropanolu) wraz z medium polimeryzacyjnym (octanem etylu). Dodaje się od 0,5 % do 10 % wagowych, w odniesieniu do masy polimeru, sieciujących termicznie w podwyższonej temperaturze 120-150°C żywic melamino- formaldehydowych w celu umożliwienia sieciowania termicznego kleju w podwyższonych temperaturach. Dodaje się od 0,5% do 3% wagowych, w odniesieniu do masy sieciującej termicznie żywicy melamino-formaldehydowej, katalizatora kwasu p-toluenosulfonowego obniżającego temperaturę sieciowania kleju samoprzylepnego. Najczęściej są to reagujące termicznie z grupami karboksylowymi żywice aminowe - Cymel lub Luwipal. Do nieusieciowanego kleju dodaje się od 0,1% do 3,0% wagowych, w odniesieniu do masy polimeru, fotoinicjatora kationowego w celu zagwarantowania możliwości sieciowania kationowego UV, dzięki wbudowanym w łańcuch polimerowy w trakcie syntezy monomerów zawierających w swojej strukturze grupę oksiranową. Następnie klej powleka się na nośnik i sieciuje się w temperaturze pokojowej za pomocą acetyloacetonianów wielowartościowych metali.
W celu zwiększenia kohezji usieciowany klej samoprzylepny sieciuje się termicznie w podwyższonej temperaturze 120-150°C.
W celu zwiększenia kohezji usieciowany klej w temperaturze pokojowej lub po usieciowaniu termicznym w podwyższonej temperaturze sieciuje się promieniowaniem UV w zakresie od 200 do 400 nm.
Korzystnie jako C4-C8 alkiloakrylany stosuje się akrylan butylu, akrylan izooktylu, akrylan 2-etyloheksylu, akrylan heksylu i/lub akrylan 2-metyloheptylu.
Korzystnie jako monomer oksiranowy stosuje się alliloglicydyloeter, akrylan glicydylu lub metakrylan glicydylu.
Korzystnie jako nienasycony fotoinicjator rodnikowy stosuje się nienasycone pochodne benzofenonu, benzoiny lub cykloheksyloketonu.
Korzystnie jako acetyloacetonian wielowartościowych metali stosuje się acetyloacetonian cyrkonu lub acetyloacetonian glinu.
Korzystnie jako fotoinicjator kationowy stosuje się arylowe sole jodoniowe, organiczne związki siarki lub selenu z anionami boranowymi lub fluoroarsenianowymi.
Nośnikiem i zabezpieczeniem kleju może być papier silikonowany.
Zaletą wynalazku jest to, że, klej może być sieciowany indywidualnie przy użyciu związków sieciujących w temperaturze pokojowej, przy użyciu związków sieciujących termicznie w podwyższonej temperaturze lub promieniowaniem UV o mechanizmie rodnikowym oraz kationowym, lub przy użyciu tych trzech mechanizmów łącznie. Materiały samoprzylepne, szczególnie w postaci transferowych taśm beznośnikowych stosowane do łączenia elementów nieprzezroczystych w postaci tworzyw sztucznych mogą być przed etapem łączenia sieciowane w temperaturze pokojowej. W przypadku połączeń elementów metalowych można dodatkowo po etapie montażu zwiększyć kohezję spoiny klejowej poprzez jej dodatkowe sieciowanie termiczne w podwyższonej temperaturze. W przypadku łączenia ze sobą elementów szklanych, albo szklanych z metalowymi można również zwiększyć istotnie kohezję złącza klejowego stosując sieciowanie promieniowaniem UV, zarówno o mechanizmie rodnikowym jak i kationowym, poprzez element szklany, który jest w zasadzie wystarczająco przezroczysty dla promieniowania UV. Wytworzone kleje charakteryzują się również stosunkowo prostym sposobem wytwarzania oraz łatwą aplikacją.
Wynalazek jest bliżej przedstawiony w poniższych przykładach wykonania. Otrzymane według przykładów filmy klejowe bada się na lepność wg międzynarodowej normy AFERA 4015, adhezję wg
PL 237 115 B1 normy AFERA 4001 oraz kohezję w 20°C oraz 70° wg międzynarodowej normy F1NAT FTM 8. Otrzymany film klejowy bada się na ww. właściwości po dodatkowym usieciowaniu termicznym, jak również po dodatkowym usieciowaniu promieniowaniem emitowanym przez lampę UV. Wyniki badań klejów samoprzylepnych podano w tabelach 1,2 i 3.
P r z y k ł a d 1
Do 100 g octanu etylu, ogrzanego do temperatury wrzenia w szklanym reaktorze, wyposażonym w mieszadło, chłodnicę zwrotną oraz wkraplacz, wkraplano przez 2 h mieszaninę złożoną z 50 g (50% wag.) akrylanu butylu, 20 g (20% wag.) akrylanu metylu, 15 g (15% wag.) kwasu β-akryloilooksypropionowego, 10 g (10% wag.) akrylanu glicydylu, 5 g (5% wag.) akrylowanej benzoiny oraz 0,1% wag. w odniesieniu do całkowitej masy kompozycji klejowej termicznego wolnorodnikowego inicjatora polimeryzacji AIBN. W wyniku trwającej 3 h polimeryzacji otrzymano nieusieciowany klej samoprzylepny o lepkości 11,6 Pa-s mierzonej w temperaturze pokojowej oraz o 50% wag. zawartości polimeru. Do otrzymanego w ten sposób kleju dodano 30 g stabilizatora izopropanolu, a następnie 0,1 g (0,1% wag.) sieciującego w temperaturze pokojowej acetyloacetonianu glinu (A1ACA), 0,5 g (0,5% wag.) żywicy melamino-formaldehydowej Cymel 303, 0,015 g (3% wag. w odniesieniu do masy Cymel 303) kwasu ptoluenosufonowego oraz 0,1 g (0,1% wag.) fotoinicjatora kationowego UVI-6976. Po homogenizacji, tak otrzymany poliakrylanowy klej samoprzylepny powleczono o gramaturze 60 g/m2 na papierze silikonowanym, sieciowano 10 min. w 110°C, odparowując w trakcie sieciowania stabilizator izopropanol oraz medium polimeryzacyjne octan etylu, otrzymując samoprzylepny film klejowy o ściśle określonych właściwościach samoprzylepnych (lepność, adhezja) oraz ściśle określonych właściwościach mechanicznych (kohezja mierzona w 20°C oraz 70°C). Po zbadaniu ww. właściwości, samoprzylepny film klejowy usieciowano dodatkowo termicznie przez 10 min. w 150°C, podwyższając tym samym jego kohezję. Ponownie zbadano właściwości samoprzylepne oraz mechaniczne usieciowanego termicznie filmu klejowego, zamieszczając wyniki badań w tabeli. Następnie film klejowy usieciowano dodatkowo obustronnie pod lampą UV, emitującą promieniowanie UV o dawce 600 mJ/cm2 w obszarze 200-400 nm.
P r z y k ł a d 2
Do 100 g octanu etylu, ogrzanego do temperatury wrzenia w szklanym reaktorze, wyposażonym w mieszadło, chłodnicę zwrotną oraz wkraplacz, wkraplano przez 2 h mieszaninę złożoną z 80 g (80% wag.) akrylanu 2-etyloheksyIu, 5 g (5% wag.) akrylanu metylu, 14,4 g (14,4% wag.) kwasu β-akryloilooksypropionowego, 0,5 g (0,5% wag.) metakrylanu glicydylu, 0,1 g (0,1% wag.) 4-metakryloilooksybenzofenonu oraz 0,1% wag. w odniesieniu do całkowitej masy kompozycji klejowej termicznego wolnorodnikowego inicjatora polimeryzacji AIBN. W wyniku trwającej 3 h polimeryzacji otrzymano nieusieciowany klej samoprzylepny o lepkości 8,7 Pa-s mierzonej w temperaturze pokojowej oraz o 50% wag. zawartości polimeru. Do otrzymanego w ten sposób kleju dodano 30 g stabilizatora izopropanolu, a następnie 0,5 g (0,5% wag.) sieciującego w temperaturze pokojowej acetyloacetonianu cyrkonu (ZrACA), 10 g (10% wag.) żywicy melamino-formaldehydowej Cymel 370, 0,05 g (0,5% wag. w odniesieniu do masy Cymel 370) kwasu p-toluenosufonowego oraz 0,5 g (0,5% wag.) fotoinicjatora kationowego UVI-6992. Po homogenizacji, tak otrzymany poliakrylanowy klej samoprzylepny powleczono o gramaturze 75 g/m2 na papierze silikonowanym, sieciowano 10 min. w 110°C, odparowując w trakcie sieciowania stabilizator izopropanol oraz medium polimeryzacyjne octan etylu, otrzymując samoprzylepny film klejowy o ściśle określonych właściwościach samoprzylepnych (lepność, adhezja) oraz ściśle określonych właściwościach mechanicznych (kohezja mierzona w 20°C oraz 70°C). Po zbadaniu ww. właściwości samoprzylepny film klejowy usieciowano dodatkowo termicznie przez 10 min. w 140°C, podwyższając tym samym jego kohezję. Ponownie zbadano właściwości samoprzylepne oraz mechaniczne usieciowanego termicznie filmu klejowego, zamieszczając wyniki badań w tabeli. Następnie film klejowy usieciowano dodatkowo obustronnie pod lampą UV, emitującą promieniowanie UV o dawce 800 mJ/cm2 w obszarze 200-400 nm.
P r z y k ł a d 3
Do 100 g octanu etylu, ogrzanego do temperatury wrzenia w szklanym reaktorze, wyposażonym w mieszadło, chłodnicę zwrotną oraz wkraplacz, wkraplano przez 2 h mieszaninę złożoną z 76 g (76% wag.) akrylanu heksylu, 15 g (15% wag.) akrylanu metylu, 0,5 g (0,5% wag.) kwasu β-akryloilooksypropionowego, 5 g (5% wag.) alliloglicydyloeteru, 3,5 g (3,5% wag.) 4-akryloilooksybenzofenonu oraz 0,1% wag. w odniesieniu do całkowitej masy kompozycji klejowej termicznego wolnorodnikowego inicjatora polimeryzacji AIBN. W wyniku trwającej 3 h polimeryzacji otrzymano nieusieciowany klej samoprzylepny o lepkości 9,8 Pa-s mierzonej w temperaturze pokojowej oraz o 50% wag. zawartości polimeru. Do otrzymanego w ten sposób kleju dodano 30 g stabilizatora izopropanolu, a następnie 1 g (1% wag.)
PL 237 115 B1 sieciującego w temperaturze pokojowej acetyloacetonianu glinu (A1ACA), 7 g (7% wag.) żywicy melamino-formaldehydowej Luwipal 012, 0,07 g (1% wag. w odniesieniu do masy Luwipalu 012) kwasu ptoluenosufonowego oraz 0,8 g (0,8% wag.) fotoinicjatora kationowego Sylanto 7-MP. Po homogenizacji, tak otrzymany poliakrylanowy klej samoprzylepny powleczono o gramaturze 90 g/m2 na papierze silikonowanym, sieciowano 10 min. w 110°C, odparowując w trakcie sieciowania stabilizator izopropanol oraz medium polimeryzacyjne octan etylu, otrzymując samoprzylepny film klejowy o ściśle określonych właściwościach samoprzylepnych (lepność, adhezja) oraz ściśle określonych właściwościach mechanicznych (kohezja mierzona w 20°C oraz 70°C). Po zbadaniu ww. właściwości samoprzylepny film klejowy usieciowano dodatkowo termicznie przez 10 min. w 130°C, podwyższając tym samym jego kohezję. Ponownie zbadano właściwości samoprzylepne oraz mechaniczne usieciowanego termicznie filmu klejowego, zamieszczając wyniki badań w tabeli. Następnie film klejowy usieciowano dodatkowo obustronnie pod lampą UV, emitującą promieniowanie UV o dawce 900 mJ/cm2 w obszarze 200-400 nm.
P r z y k ł a d 4
Do 100 g octanu etylu, ogrzanego do temperatury wrzenia w szklanym reaktorze, wyposażonym w mieszadło, chłodnicę zwrotną oraz wkraplacz, wkraplano przez 2 h mieszaninę złożoną z 80 g (80% wag.) akrylanu izooktylu, 10 g (10% wag.) akrylanu metylu, 5 g (5% wag.) kwasu β-akrylolooksypropionowego, 3 g (3% wag.) akrylanu glicydylu, 2 g (2% wag.) nienasyconego fotoinicjatora Visiomer 6976 oraz 0,1% wag. w odniesieniu do całkowitej masy kompozycji klejowej termicznego wolnorodnikowego inicjatora polimeryzacji AIBN. W wyniku trwającej 3 h polimeryzacji otrzymano nieusieciowany klej samoprzylepny o lepkości 10,3 Pa-s mierzonej w temperaturze pokojowej oraz o 50% wag. zawartości polimeru. Do otrzymanego w ten sposób kleju dodano 30 g stabilizatora izopropanolu, a następnie 1,5 g (1,5% wag.) sieciującego w temperaturze pokojowej acetyloacetonianu cyrkonu (ZrACA), 5 g (5 % wag.) żywicy melamino-formaldehydowej Luwipal 010, 0,1 g (2% wag. w odniesieniu do masy Luwipalu 010) kwasu p-toluenosufonowego oraz 1 g (1% wag.) fotoinicjatora kationowego Sylanto 7-MS. Po homogenizacji, tak otrzymany poliakrylanowy klej samoprzylepny powleczono o gramaturze 45 g/m2 na papierze silikonowanym, sieciowano 10 min. w 110°C, odparowując w trakcie sieciowania stabilizator izopropanol oraz medium polimeryzacyjne octan etylu, otrzymując samoprzylepny film klejowy o ściśle określonych właściwościach samoprzylepnych (lepność, adhezja) oraz ściśle określonych właściwościach mechanicznych (kohezja mierzona w 20°C oraz 70°C). Po zbadaniu ww. właściwości samoprzylepny film klejowy usieciowano dodatkowo termicznie przez 10 min. w 120°C, podwyższając tym samym jego kohezję. Ponownie zbadano właściwości samoprzylepne oraz mechaniczne usieciowanego termicznie filmu klejowego, zamieszczając wyniki badań w tabeli. Następnie film klejowy usieciowano dodatkowo obustronnie pod lampą UV, emitującą promieniowanie UV o dawce 1000 mJ/cm2 w obszarze 200-400 nm.
P r z y k ł a d 5
Do 100 g octanu etylu, ogrzanego do temperatury wrzenia w szklanym reaktorze, wyposażonym w mieszadło, chłodnicę zwrotną oraz wkraplacz, wkraplano przez 2 h mieszaninę złożoną z 72 g (72% wag.) akrylanu 2-metyloheptylu, 7,5 g (7,5% wag.) akrylanu metylu, 10 g (10% wag.) kwasu β-akryloilooksypropionowego, 7,5 g (7,5% wag.) alliloglicydyloeteru, 3 g (3% wag.) akryloilooksyetoksybenzofenonu oraz 0,1 % wag. w odniesieniu do całkowitej masy kompozycji klejowej termicznego wolnorodnikowego inicjatora polimeryzacji AIBN. W wyniku trwającej 3 h polimeryzacji otrzymano nieusieciowany klej samoprzylepny o lepkości 7,1 Pa-s mierzonej w temperaturze pokojowej oraz o 50% wag. zawartości polimeru. Do otrzymanego w ten sposób kleju dodano 30 g stabilizatora izopropanolu, a następnie 2 g (2 % wag.) sieciującego w temperaturze pokojowej acetyloacetonianu glinu (AlACA), 2 g (2% wag.) żywicy melamino-formaldehydowej Cymel 1170, 0,06 g (3% wag. w odniesieniu do masy Cymel 1170) kwasu p-toluenosufonowego oraz 2 g (2% wag.) fotoinicjatora kationowego Deuteron UV1240. Po homogenizacji, tak otrzymany poliakrylanowy klej samoprzylepny powleczono o gramaturze 60 g/m2 na papierze silikonowanym, sieciowano 10 min. w 110°C odparowując w trakcie sieciowania stabilizator izopropanol oraz medium polimeryzacyjne octan etylu, otrzymując samoprzylepny film klejowy o ściśle określonych właściwościach samoprzylepnych (lepność, adhezja) oraz ściśle określonych właściwościach mechanicznych (kohezja mierzona w 20°C oraz 70°C). Po zbadaniu ww. właściwości samoprzylepny film klejowy usieciowano dodatkowo termicznie przez 10 min w 135°C, podwyższając tym samym jego kohezję. Ponownie zbadano właściwości samoprzylepne oraz mechaniczne usieciowanego termicznie filmu klejowego, zamieszczając wyniki badań w tabeli. Następnie film klejowy usieciowano dodatkowo obustronnie pod lampą UV, emitującą promieniowanie UV o dawce 1100 mJ/cm2 w obszarze 200-400 nm.
PL237 115 Β1
Przykład 6
Do 100 g octanu etylu, ogrzanego do temperatury wrzenia w szklanym reaktorze, wyposażonym w mieszadło, chłodnicę zwrotną oraz wkraplacz, wkraplano przez 2 h mieszaninę złożoną z 70 g (70% wag.) akrylanu n-oktylu, 17 g (17% wag.) akrylanu metylu, 8 g (8% wag.) kwasu β-akryloilooksypropionowego, 1 g (1% wag.) metakrylanu glicydylu, 4 g (4 % wag.) fenylo-(1-akryloilooksy)-cykloheksyloketonu oraz 0,1% wag w odniesieniu do całkowitej masy kompozycji klejowej termicznego wolnorodnikowego inicjatora polimeryzacji AIBN. W wyniku trwającej 3 h polimeryzacji otrzymano nieusieciowany klej samoprzylepny o lepkości 9,4 Pa-s mierzonej w temperaturze pokojowej oraz o 50% wag. zawartości polimeru. Do otrzymanego w ten sposób kleju dodano 30 g stabilizatora izopropanolu, a następnie 3 g (3% wag.) sieciującego w temperaturze pokojowej acetyloacetonianu cyrkonu (ZrACA), 1 g (1% wag.) żywicy melamino-formaldehydowej Dynomin MB-11-B, 0,01 g (1% wag. w odniesieniu do masy Dynomin MB-11-B) kwasu p-toluenosufonowego oraz 3 g (3% wag.) fotoinicjatora kationowego Sylanto 7MS. Po homogenizacji, tak otrzymany poliakrylanowy klej samoprzylepny powleczono o gramaturze 120 g/m2 na papierze silikonowanym, sieciowano 10 min. w 110°C odparowując w trakcie sieciowania stabilizator izopropanol oraz medium polimeryzacyjne octan etylu, otrzymując samoprzylepny film klejowy o ściśle określonych właściwościach samoprzylepnych (lepność, adhezja) oraz ściśle określonych właściwościach mechanicznych (kohezja mierzona w 20°C oraz 70°C). Po zbadaniu ww. właściwości samoprzylepny film klejowy usieciowano dodatkowo termicznie przez 10 min. w 145°C, podwyższając tym samym jego kohezję. Ponownie zbadano właściwości samoprzylepne oraz mechaniczne usieciowanego termicznie filmu klejowego, zamieszczając wyniki badań w tabeli. Następnie film klejowy usieciowano dodatkowo obustronnie pod lampą UV, emitującą promieniowanie UV o dawce 1250 mJ/cm2 w obszarze 200-400, nm.
Tabela 1
| Klej wg przykładu | Po usieciowaniu acetyloacetonianami metali | |||
| Lepność | Adhezja | Kohezja [czas] | ||
| [N] | ΓΝ] | 20°C | 70°C | |
| 1 | 10,4 | 13,0 | 94 h | 81 h |
| 14,9 | 16,3 | 87 h | 76 h | |
| 3 | 13,6 | 15,2 | 93 h | 78 h |
| 4 | 8,1 | 9,4 | 101 h | 90 h |
| 5 | 9,6 | 11,0 | 86 h | 75 h |
| 6 | 16,1 | 18,4 | 77 h | 74 h |
Tabela 2
| Po usieciowaniu termicznym | ||||
| Klej wg przykładu | Lepność | Adhezja | Kohezja [czas] | |
| [N] | [N] | 20°C | 70°C | |
| 1 | 9,6 | 11,9 | 127 h | 112 h |
| 2 | 12,6 | 14,2 | tlóh | 104 h |
| 3 | 10,8 | 13,3 | 108 h | 101 h |
| 4 | 6,4 | 8,0 | 103 h | 97 h |
| 5 | 8,3 | 9,6 | 110 h | 102 h |
| 6 | 13,1 | 16,0 | 99 h | 87 h |
PL237 115 Β1
Tabela 2
| Po usieciowaniu promieniowaniem (JV | ||||
| Klej wg przykładu | Lepność | Adhezja | Kohezja [czas] | |
| [N] | [N] | 20°C | 70°C | |
| 1 | 8,7 | 10,3 | 169 h | 143 h |
| 2 | 11,2 | 12,4 | 160 h | 136 h |
| 3 | 9,7 | 11,2 | 146 h | 128 h |
| 4 | 5,5 | 6,9 | 139 h | 117 h |
| 5 | 6,7 | 8,1 | 126 h | 114 h |
| 6 | H,4 | 13,3 | 108 h | 101 h |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (8)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania poliakrylanowego kleju samoprzylepnego polegający na tym, że monomery, w tym akrylanowe poddaje się polimeryzacji rozpuszczalnikowej w octanie etylu w obecności termicznego wolnorodnikowego inicjatora polimeryzacji AIBN, następnie powleczony na nośnik klej sieciuje się, znamienny tym, że polimeryzacji poddaje się od 50% do 80% wagowych C4-Cs alkiloakrylanu, od 5 do 20% wagowych akrylanu metylu, od 0,5% do 15% wagowych kwasu β-akryloilooksypropionowego, od 0,5% do 10 wagowych monomeru ksiranowego i od 0,1 % do 5 % wagowych nienasyconego fotoinicjatora rodnikowego, przy czym stężenie wszystkich komponentów wynosi 100% wagowych, oraz 0,1% wagowych w odniesieniu do całkowitej masy kompozycji klejowej termicznego wolnorodnikowego inicjatora polimeryzacji AIBN, następnie do nieusieciowanego kleju samoprzylepnego o 50% zawartości polimeru dodaje się od 0,1% do 3,0% wagowych, w odniesieniu do masy polimeru, sieciujących w temperaturze pokojowej acetyloacetonianów wielowartościowych metali stabilizator izopropanol w ilości 30% wagowych w odniesieniu do całkowitej masy kleju, od 0,5% do 10% wagowych, w odniesieniu do masy polimeru, sieciujących termicznie w podwyższonej temperaturze 120-150°C żywic melamino-formaldehydowych, od 0,5% do 3% wagowych, w odniesieniu do masy sieciującej termicznie żywicy melamino-formaldehydowej, katalizatora kwasu p-toluenosulfonowego, od 0,1% do 3,0% wagowych, w odniesieniu do masy polimeru, fotoinicjatora kationowego, następnie klej powleka się na nośnik i sieciuje się za pomocą acetyloacetonianów wielowartościowych metali.
- 2. Sposób wytwarzania poliakrylanowego kleju samoprzylepnego według zastrz. 1, znamienny tym, że usieciowany klej samoprzylepny sieciuje się termicznie w podwyższonej temperaturze 120-150°C.
- 3. Sposób wytwarzania poliakrylanowego kleju samoprzylepnego według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że usieciowany klej samoprzylepny sieciuje się promieniowaniem UV w zakresie od 200 do 400 nm.
- 4. Sposób wytwarzania poliakrylanowego kleju samoprzylepnego według zastrz, 1, znamienny tym, że jako C4-Cs alkiloakrylany stosuje się akrylan butylu, akrylan izooktylu, akrylan 2-etyloheksylu, akrylan heksylu i/lub akrylan 2-metyloheptylu.
- 5. Sposób wytwarzania poliakrylanowego kleju samoprzylepnego według zastrz. 1, znamienny tym, że jako monomer oksiranowy stosuje się alliloglicydyloeter, akrylan glicydylu lub mctaktylan glicydylu.
- 6. Sposób wytwarzania poliakrylanowego kleju samoprzylepnego według zastrz. 1, znamienny tym, że jako nienasycony fotoinicjator rodnikowy stosuje się nienasycone pochodne benzofenonu, benzoiny lub cykloheksyloketonu.
- 7. Sposób wytwarzania poliakrylanowego kleju samoprzylepnego według zastrz. 1, znamienny tym, że jako acetyloacetonian wielowartościowych metali stosuje się acetyloacetonian cyrkonu lub acetyloacetonian glinu.
- 8. Sposób wytwarzania poliakrylanowego kleju samoprzylepnego według zastrz. 1, znamienny tym, że jako fotoinicjator kationowy stosuje się arylowe sole jodoniowe, organiczne związki siarki lub selenu z anionami bo rano wy mi lub fluoroarsenianowymi.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL426795A PL237115B1 (pl) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | Sposób wytwarzania poliakrylanowego kleju samoprzylepnego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL426795A PL237115B1 (pl) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | Sposób wytwarzania poliakrylanowego kleju samoprzylepnego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL426795A1 PL426795A1 (pl) | 2020-03-09 |
| PL237115B1 true PL237115B1 (pl) | 2021-03-22 |
Family
ID=69709493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL426795A PL237115B1 (pl) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | Sposób wytwarzania poliakrylanowego kleju samoprzylepnego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL237115B1 (pl) |
-
2018
- 2018-08-28 PL PL426795A patent/PL237115B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL426795A1 (pl) | 2020-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102782072B (zh) | 用于压敏粘合剂的阳离子的可uv交联的丙烯酸聚合物 | |
| JP6810054B2 (ja) | アクリルポリマーに基づくｕｖ硬化性接着剤 | |
| KR102325162B1 (ko) | 중압 수은등에 의해 uv 경화된 양이온성 감압성 접착제 | |
| WO2016153592A1 (en) | Photoinitiators that are polymeric or polymerizable for use in uv curable pressure sensitive adhesives | |
| PL237115B1 (pl) | Sposób wytwarzania poliakrylanowego kleju samoprzylepnego | |
| JP2025514273A (ja) | 紫外線硬化型アクリル感圧接着剤 | |
| JP2018521154A (ja) | エポキシ官能基及びトリアジン架橋剤を含む（メタ）アクリルポリマーを含む感圧接着剤 | |
| JP2025538704A (ja) | デュアルキュア型半構造用接着剤組成物およびその調製方法 | |
| JP2003336025A (ja) | アクリル系のホットメルト型粘着剤樹脂組成物及びそれを用いる粘着シート | |
| JP2025533325A (ja) | Ｕｖ ｌｅｄ 硬化性ホットメルト感圧接着剤組成物 | |
| PL237104B1 (pl) | Sposób wytwarzania fotoreaktywnego poliakrylanowego kleju samoprzylepnego | |
| PL230991B1 (pl) | Transferowa samoprzylepna taśma z klejem na bazie poliakrylanów o zwiększonej kohezji i sposób zwiększania kohezji bezrozpuszczalnikowych klejów samoprzylepnych na bazie poliakrylanów | |
| PL210730B1 (pl) | Sposób wytwarzania poliakrylanowego kleju samoprzylepnego i poliakrylanowy klej samoprzylepny | |
| PL218917B1 (pl) | Sieciowalna promieniowaniem UV kompozycja polimerowa | |
| PL225777B1 (pl) | Sieciowalna promieniowaniem UV kompozycja polimerowa | |
| PL221364B1 (pl) | Sieciowalna promieniowaniem UV kompozycja polimerowa | |
| PL240304B1 (pl) | Sposób wytwarzania samoprzylepnej taśmy konstrukcyjnej i samoprzylepna taśma konstrukcyjna | |
| PL221616B1 (pl) | Sposób wytwarzania sieciowanego rodnikowo promieniowaniem UV fotoreaktywnego kleju samoprzylepnego | |
| PL211188B1 (pl) | Sposób syntezy prekursorów samoprzylepnego kleju strukturalnego na bazie poliakrylanów | |
| PL214053B1 (pl) | Fotoreaktywny bezrozpuszczalnikowy klej samoprzylepny |