PL236140B1

PL236140B1 - Zespół palnika gazowego dla wymiennika ciepła

Info

Publication number: PL236140B1
Application number: PL425138A
Authority: PL
Inventors: Tomasz Cieślik; Mariusz KUŹMA; Mariusz Kuźma; Tomasz SIEMIEŃCZUK; Tomasz Siemieńczuk
Original assignee: Aic Spolka Akcyjna
Priority date: 2018-04-05
Filing date: 2018-04-05
Publication date: 2020-12-14
Also published as: PL425138A1; EP3550209B1; EP3550209A1; ES2897673T3; PL3550209T3

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zespół palnika gazowego dla wymiennika ciepła.

W znanych rozwiązaniach zespół palnika gazowego dla wymiennika ciepła zawiera perforowaną ścianę palnika oraz tunel powietrzno-paliwowy, którym doprowadzana jest mieszanka powietrzno-paliwowa do perforowanej ściany palnika. Pracy zespołu palnika towarzyszy znaczny hałas, który może być uciążliwy dla otoczenia.

Z dokumentu patentowego JPH 0264306 A znany jest wymiennik ciepła, w którym wnętrze komory na mieszankę paliwowo-powietrzną doprowadzaną do palnika jest podzielone płaską przegrodą zaopatrzoną w małe otwory, usytuowaną wzdłuż tej komory. Przegroda ma za zadanie między innymi tłumienie hałasu wywołanego pracą palnika.

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji zespołu palnika, która pozwoli na znaczne zmniejszenie hałasu podczas jego pracy.

Zespół palnika gazowego dla wymiennika ciepła zawierający perforowaną ścianę palnika, oraz tunel powietrzno-paliwowy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że w tunelu powietrzno-paliwowym nad perforowaną ścianą palnika, znajduje się poprzeczna przegroda zaopatrzona w otwory, która dzieli tunel powietrzno-paliwowy na dwie części i jest tak ukształtowana, że przekrój poprzeczny części tunelu powietrzno-paliwowego, usytuowanej pomiędzy przegrodą a perforowaną ścianą palnika zwiększa się wzdłuż przegrody w kierunku perforowanej ściany palnika.

Korzystnie przegroda jest tak usytuowana w tunelu powietrzno-paliwowym, że przekrój poprzeczny części tunelu powietrzno-paliwowego usytuowanej w obszarze wnętrza przegrody zwiększa się w kierunku perforowanej ściany palnika.

Korzystnie przegroda ma kształt pobocznicy stożka albo pobocznicy stożka ściętego zamkniętej od strony mniejszej podstawy, albo otwartej kopuły albo pobocznicy ostrosłupa, albo pobocznicy ostrosłupa ściętego zamkniętej od strony mniejszej podstawy.

Korzystnie łączna powierzchnia otworów przegrody wynosi od 0,3 do 1,2 powierzchni otworu wentylatora, którym doprowadzana jest mieszanka powietrzno-paliwowa do tunelu powietrzno-paliwowego.

Korzystnie przegroda posiada kołnierz montażowy.

Wynalazek został zilustrowany na rysunku, na którym:

fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny zespołu palnika z uwidocznioną przegrodą w kształcie pobocznicy stożka, w rzucie aksonometrycznym;

fig. 2 - przegrodę w kształcie pobocznicy stożka z okrągłymi otworami oraz z kołnierzem mon- tażowym, w rzucie aksonometrycznym;

fig. 3 - przegrodę jak na fig. 2, w widoku z boku;

fig. 4 - przegrodę jak na fig. 2, w widoku z góry;

fig. 5 - przegrodę w kształcie pobocznicy stożka ściętego z prostokątnymi otworami zamkniętej od strony mniejszej podstawy, oraz z kołnierzem montażowym od strony większej podstawy, w rzucie aksonometrycznym;

fig. 6 - przegrodę jak na fig. 5, w widoku z boku;

fig. 7 - przegrodę jak na fig. 5, w widoku z góry;

fig. 8 - przegrodę w kształcie otwartej kopuły z kwadratowymi otworami, w rzucie aksonome- trycznym;

fig. 9 - przegrodę jak na fig. 8, w widoku z boku;

fig. 10 - przegrodę jak na fig. 8, w widoku z góry;

fig. 11 - przegrodę w kształcie pobocznicy ostrosłupa ściętego z okrągłymi otworami, zamkniętej od strony mniejszej podstawy, w rzucie aksonometrycznym;

fig. 12 - przegrodę jak na fig. 11, w widoku z boku;

fig. 13 - przegrodę jak na fig. 11, w widoku z góry.

W pierwszym przykładowym wykonaniu wynalazku (fig. 1 do fig. 4), zespół palnika gazowego dla wymiennika ciepła zawiera perforowaną ścianę 1 palnika, tunel powietrzno-paliwowy 2, w którym nad perforowaną ścianą 1 palnika, znajduje się poprzeczna przegroda 3, oraz płytę 6 palnika. Do płyty 6 palnika zamontowana jest przegroda 3, tunel powietrzno-paliwowy 2 oraz perforowana ściana 1 palnika. Przegroda 3 jest w kształcie pobocznicy stożka wewnątrz pustego (fig. 2 do fig. 4), którego wierzchołek skierowany jest w kierunku przeciwnym do perforowanej ściany 1 palnika i dzieli tunel powietrzno-pali

PL 236 140 B1 wowy 2 na dwie części, pod przegrodą 3 i nad przegrodą 3. Przekrój poprzeczny części tunelu powietrzno-paliwowego 2, usytuowanej w obszarze wnętrza przegrody 3 zwiększa się w kierunku perforowanej ściany 1 palnika. Przegroda 3 posiada okrągłe otwory 4 przez które doprowadzana jest mieszanka powietrzno-paliwowa do perforowanej ściany 1 palnika, oraz kołnierz montażowy 5 poprzez który przegroda 3 jest przykręcona do płyty 6 palnika.

W drugim przykładzie wykonania, zespół palnika opisany w przykładzie pierwszym, zawiera przegrodę 3, która ma kształt pobocznicy stożka ściętego (fig. 5 do fig. 7) zamkniętej ścianą od strony mniejszej podstawy, która skierowana jest w kierunku przeciwnym do perforowanej ściany 1 palnika, i dzieli tunel powietrzno-paliwowy 2 na dwie części, pod przegrodą 3 i nad przegrodą 3. Przekrój poprzeczny części tunelu powietrzno-paliwowego 2, usytuowanej w obszarze wnętrza przegrody 3 zwiększa się w kierunku perforowanej ściany 1 palnika. Przegroda 3 zaopatrzona jest w prostokątne otwory 4 wykonane osiowo, oraz zaopatrzona jest w kołnierz montażowy 5 poprzez który przegroda 3 jest przykręcona do płyty 6 palnika.

W trzecim przykładzie wykonania, zespół palnika opisany w przykładzie pierwszym, zawiera przegrodę 3, która ma kształt otwartej kopuły (fig. 8 do fig. 10), skierowanej w kierunku przeciwnym do perforowanej ściany 1 palnika, która dzieli tunel powietrzno-paliwowy 2 na dwie części, pod przegrodą 3 i nad przegrodą 3. Przekrój poprzeczny części tunelu powietrzno-paliwowego 2, usytuowanej w obszarze wnętrza przegrody 3 zwiększa się w kierunku perforowanej ściany 1 palnika. Przegroda 3 zaopatrzona jest w kwadratowe otwory 4. Przegroda 3 przyspawana jest do płyty 6 palnika.

W czwartym przykładzie wykonania, zespół palnika opisany w przykładzie pierwszym, zawiera przegrodę 3, która ma kształt pobocznicy ostrosłupa ściętego (fig. 11 do fig. 13) zamkniętej ścianą od strony mniejszej podstawy, która skierowana jest w kierunku przeciwnym do perforowanej ściany 1 palnika, i dzieli tunel powietrzno-paliwowy 2 na dwie części, pod przegrodą 3 i nad przegrodą 3. Przekrój poprzeczny części tunelu powietrzno-paliwowego 2, usytuowanej w obszarze wnętrza przegrody 3 zwiększa się w kierunku perforowanej ściany 1 palnika. Przegroda 3 zaopatrzona jest w okrągłe otwory 4. Przegroda 3 przyspawana jest do płyty 6 palnika.

We wszystkich przykładach wykonania, łączna powierzchnia otworów 4 przegrody 3 wynosi od 0,3 do 1,2 powierzchni otworu wentylatora, którym doprowadzana jest mieszanka powietrzno-paliwowa do tunelu powietrzno-paliwowego 2.

Mieszanka powietrzno-paliwowa dostarczana jest tunelem powietrzno-paliwowym 2 do perforowanej ściany 1 palnika poprzez otwory 4 w przegrodzie 3. Kształt przegrody 3 oraz jej usytuowanie w tunelu powietrzno-paliwowym 2 według wynalazku zapewnia znaczne zmniejszenie hałasu podczas pracy zespołu palnika.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Zespół palnika gazowego dla wymiennika ciepła zawierający perforowaną ścianę palnika oraz tunel powietrzno-paliwowy, znamienny tym, że w tunelu powietrzno-paliwowym (2) nad perforowaną ścianą (1) palnika, znajduje się poprzeczna przegroda (3) zaopatrzona w otwory (4), która dzieli tunel powietrzno-paliwowy (2) na dwie części i jest tak ukształtowana, że przekrój poprzeczny części tunelu powietrzno-paliwowego (2), usytuowanej pomiędzy przegrodą (3) a perforowaną ścianą (1) palnika zwiększa się wzdłuż przegrody (3) w kierunku perforowanej ściany (1) palnika.
2. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że przegroda (3) jest tak usytuowana w tunelu powietrzno-paliwowym (2), że przekrój poprzeczny części tunelu powietrzno-paliwowego (2), usytuowanej w obszarze wnętrza przegrody (3) zwiększa się w kierunku perforowanej ściany (1) palnika.
3. Zespół według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że przegroda (3) ma kształt pobocznicy stożka.
4. Zespół według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że przegroda (3) ma kształt pobocznicy stożka ściętego, zamkniętej od strony mniejszej podstawy.
5. Zespół według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że przegroda (3) ma kształt otwartej kopuły.
6. Zespół według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że przegroda (3) ma kształt pobocznicy ostrosłupa.

PL236 140B1
7. Zespół według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że przegroda (3) ma kształt pobocznicy ostrosłupa ściętego, zamkniętej od strony mniejszej podstawy.
8. Zespół według każdego z zastrz. od 1 do 7, znamienny tym, że łączna powierzchnia otworów (4) przegrody (3) wynosi od 0,3 do 1,2 powierzchni otworu wentylatora, którym doprowadzana jest mieszanka powietrzno-paliwowa do tunelu powietrzno-paliwowego (2).
9. Zespół według każdego z zastrz. od 1 do 8, znamienny tym, że przegroda (3) posiada kołnierz montażowy (5).