PL235689B1 - Modyfikowane kleje dyspersyjne o obniżonej wsiąkliwości - Google Patents
Modyfikowane kleje dyspersyjne o obniżonej wsiąkliwości Download PDFInfo
- Publication number
- PL235689B1 PL235689B1 PL424921A PL42492118A PL235689B1 PL 235689 B1 PL235689 B1 PL 235689B1 PL 424921 A PL424921 A PL 424921A PL 42492118 A PL42492118 A PL 42492118A PL 235689 B1 PL235689 B1 PL 235689B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- halloysite
- weight
- modifier
- dispersion adhesives
- modified
- Prior art date
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 61
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 239000003607 modifier Substances 0.000 title claims abstract description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N aluminum;trihydroxy(trihydroxysilyloxy)silane;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O[Si](O)(O)O HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 229910052621 halloysite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical group CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 4
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 4
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical group C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 claims description 2
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- -1 poly(vinylpyrrolidone) Polymers 0.000 abstract 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical group O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002411 thermogravimetry Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Paper (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania modyfikatora wodnych klejów dyspersyjnych, który charakteryzuje się tym, że mieszaninę poli(winylopirolidonu) (PVP) oraz haloizytu, poddanego wcześniej działaniu ultradźwięków, w stosunku wagowym poli(winylopirolidonu) do haloizytu wynoszącym 0,1 - 0,3 : 1, poddaje się reakcji w temperaturze pokojowej, w rozpuszczalniku organicznym oraz w obecności ultradźwięków, po czym usuwa się rozpuszczalnik. Przedmiotem zgłoszenia są również modyfikowane kleje dyspersyjne o obniżonej wsiąkliwości, które w 100 cz. wag, wodnego modyfikowanego kleju dyspersyjnego, o suchej masie 35 - 45% wagowych, zawierają 1 - 10 cz wag. wytworzonego modyfikatora haloizytowego.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku są modyfikowane kleje dyspersyjne o obniżonej wsiąkliwości.
Modyfikowanie właściwości fizykochemicznych polimerów za pomocą nanonapełniaczy-modyfikatorów z grupy glinokrzemianów jest znane z literatury i najczęściej dotyczy montmorylonitu. Ostatnio coraz więcej uwagi poświęca się minerałom ilastym z grupy kaolinitu, ponieważ są one najbardziej rozpowszechnione w przyrodzie i stanowią jeden z głównych składników skorupy ziemskiej. Minerały te mogą być z powodzeniem stosowane do produkcji organiczno-nieorganicznych materiałów hybrydowych użytecznych w różnych gałęziach przemysłu oraz ochronie środowiska.
Natywne mineralne napełniacze wykazują silną tendencję do aglomeracji w matrycy polimerowej. Z tego powodu poddaje się je modyfikacji lub funkcjonalizacji, ewentualnie stosuje się polimery z grupami mogącymi oddziaływać z czystym napełniaczem.
Haloizyt wprowadzony do termoplastów i duroplastów poprawia ich właściwości mechaniczne, lecz zmiana ta nie jest znacząca. Wynika to ze złej dyspergowalności tego minerału w matrycy polimerowej, spowodowanej hydrofilowym charakterem jego powierzchni. Zastosowanie odpowiedniej fizykochemicznej modyfikacji haloizytu daje możliwość szerszego jego zastosowania jako napełniacza-modyfikatora matryc polimerowych.
Wodne kleje dyspersyjne są szeroko stosowane w przemyśle, szczególnie introligatorskim, ze względu na łatwość ich aplikacji, niską uciążliwość dla środowiska i zdrowia ludzi oraz niepalność. Podstawowym lepiszczem tych klejów jest zawiesina stałych cząstek polimerów w wodzie. Wielkość zawieszonych konglomeratów polimerów waha się w granicach 0,03-5 μm. Ziarna polimeru otoczone są koloidem ochronnym zapobiegającym aglomeracji (zlepianiu się) tych cząstek. W wyniku polimeryzacji emulsyjnej otrzymuje się dyspersję polimerów o zawartości suchej masy w granicach 45-70%. Do produkcji tego typu klejów najczęściej stosuje się dyspersje homopolimeru octanu winylu, estrów akrylowych, kopolimeru octanu winylu z estrami kwasu akrylowego oraz kopolimeru etylenu z octanem winylu. Klej dyspersyjny oprócz lepiszcza zawiera szereg dodatków modyfikujących jego właściwości użytkowe, takie jak elastyczność spoiny klejowej, zdolności lepiące, sucha pozostałość, lepkość, czas chwytania i wsiąkliwość.
Istotnym parametrem klejów dyspersyjnych jest wsiąkliwość, która polega na wnikaniu cząstek wody niezwiązanych z koloidem ochronnym w porowate podłoże wykazujące duże powinowactwo do wody (np. papier, drewno). Przy wysokiej wsiąkliwości pory i kapilary materiału klejonego wypełnia woda, która uniemożliwia wnikanie cząstek dyspersji. Na powierzchni klejonego materiału występuje zjawisko koagulacji dyspersji. Skoagulowane cząstki dyspersji wykazują niską adhezję do klejonej powierzchni. Wsiąkliwość klejów dyspersyjnych obniża się przez dodatek związków wielkocząsteczkowych rozpuszczalnych w wodzie, jak np.: poli(alkoholu winylowego), poli(akryloamidu), itp.
Stwierdzono, że wprowadzenie do wodnych klejów dyspersyjnych hybrydowego modyfikatora, otrzymanego przez modyfikację haloizytu poli(winylopirolidonem), efektywnie reguluje wsiąkliwość tych klejów, a przy tym korzystnie wpływa na właściwości wytrzymałościowe spoiny klejowej.
Modyfikowane kleje dyspersyjne o obniżonej wsiąkliwości, na bazie estrów akrylowych, kopolimeru octanu winylu z estrami kwasu akrylowego, kopolimeru etylenu z octanem winylu, octanu winylu, w szczególności do klejów na bazie poli(octanu winylu) i poli(alkoholu winylowego), według wynalazku, w 100 częściach wagowych wodnego modyfikowanego kleju dyspersyjnego, o suchej masie 35-45% wagowych, zawierają 1-10 części wagowych modyfikatora haloizytowego wytworzonego z mieszaniny poli(winylopirolidonu) oraz haloizytu, poddanego wcześniej działaniu ultradźwięków, w stosunku wagowym poli(winylopirolidonu) do haloizytu wynoszącym 0,1-0,3:1, poddanej reakcji w temperaturze pokojowej, w rozpuszczalniku organicznym oraz w obecności ultradźwięków, po czym usunięto rozpuszczalnik.
Korzystnie modyfikowane kleje dyspersyjne o obniżonej wsiąkliwości, w 100 częściach wagowych wodnego modyfikowanego kleju dyspersyjnego zawierają 2-7,5 części wagowych, korzystniej 2-5 części wagowych, modyfikatora haloizytowego.
Korzystnie haloizyt poddano działaniu ultradźwięków o częstotliwości 20-40 kHz, przez 2-4 godziny.
Korzystnie stosunek wagowy poli(winylopirolidonu) do haloizytu wynosi 0,1-0,2:1.
Korzystnie rozpuszczalnik organiczny stanowi alkohol alifatyczny z grupy obejmującej metanol lub etanol.
Również korzystnie rozpuszczalnik organiczny stanowi aceton.
PL 235 689 B1
Korzystnie haloizyt modyfikowano poli(winylopirolidonem) w obecności ultradźwięków o częstotliwości 20-40 kHz, korzystniej o częstotliwości 25-35 kHz.
Otrzymany haloizytowy modyfikator ma postać proszku. Przeznaczony jest do klejów dyspersyjnych na bazie estrów akrylowych, kopolimeru octanu winylu z estrami kwasu akrylowego, kopolimeru etylenu z octanem winylu, octanu winylu, w szczególności do klejów na bazie poli(octanu winylu) i polialkoholu winylowego). Modyfikacja powierzchni haloizytu za pomocą PVP (koloid ochronny będący ciałem stałym o barwie białej i gęstości równej 1,2 g/cm3 w 20°C), korzystnie oddziałującego z polimerami akrylowymi i winylowymi, ułatwia jego równomierne zdyspergowanie w wodnym kleju dyspersyjnym, a jednocześnie dodatkowo ogranicza proces aglomeracji cząstek polimerowych w kleju. Dodatek otrzymanego modyfikatora do wodnych klejów dyspersyjnych zwiększa ich lepkość, a tym samym skraca czas schnięcia kleju i ogranicza prawdopodobieństwo wystąpienia deformacji elementów klejonych Ponadto, haloizyt ze względu na strukturę porowatą posiada zdolność adsorpcji wody, co korzystnie wpływa na ograniczenie wnikania cząstek wody - niezwiązanych z koloidem ochronnym - w porowate podłoże wykazujące duże powinowactwo do wody (np. papier, drewno). Przy wysokiej wsiąkliwości pory i kapilary materiału klejonego wypełnia woda, która blokuje wnikanie cząstek dyspersji, a na powierzchni klejonego materiału występuje zjawisko koagulacji dyspersji, co prowadzi do niskiej adhezji do klejonej powierzchni. Obniżenie wsiąkliwości kleju dyspersyjnego znacznie poprawia wydajność procesu klejenia.
Efektywność modyfikacji powierzchni haloizytu za pomocą PVP oceniano stosując między innymi skaningową mikroskopię elektronową (SEM) z analizą powierzchni nanonapełniacza metodą spektrometrii dyspersji promieniowania rentgenowskiego (EDS). Na powierzchni otrzymanych modyfikatorów zarejestrowano obecność węgla, którego brak jest w widmie czystego haloizytu. Na zdjęciach widoczne są zabudowane ziarna napełniacza, jak również oddzielne płytki-rurki. Badanie metodą niskotemperaturowej adsorpcji azotu dostarczyło informacji o strukturze porowatej wytworzonych nanonapełniaczy, ważnych z punktu widzenia właściwości adsorpcyjnych tego minerału. Oznaczona powierzchnia właściwa BET dla przebadanych próbek wynosiła od 53 m2/g dla niemodyfikowanego haloizytu do 4044 m2/g dla haloizytu modyfikowanego za pomocą PVP. Średni rozmiar cząstek niemodyfikowanego haloizytu, oznaczony podczas badania metodą niskotemperaturowej adsorpcji azotu, wynosił ok. 93 nm, zaś wytworzonych modyfikatorów od 130 do 180 nm. Świadczy to o nabudowaniu się związku modyfikującego na powierzchni cząstek haloizytu, co ogranicza rozwinięcie powierzchni właściwej i zwiększa rozmiar cząstek. Również wyniki analizy TGA potwierdziły efektywność procesu m odyfikacji. Temperatura przy 5% ubytku masy dla haloizytu modyfikowanego poli(winylopirolidonem) jest znacznie niższa (217°C) w porównaniu do temperatury przy 5% ubytku masy dla natywnego haloizytu (380°C), co potwierdza obecność na jego powierzchni związku organicznego, którego początek rozkładu termicznego następuje w znacznie niższych temperaturach.
Modyfikowane kleje dyspersyjne zawierające haloizyt zmodyfikowany za pomocą PVP otrzymuje się przez zmieszanie w temperaturze pokojowej modyfikatora z klejem dyspersyjnym. Proces schnięcia kleju prowadzi się w temperaturze pokojowej przez 12 godzin, co zapewnia uzyskanie spoiny klejowej o korzystnych właściwościach użytkowych.
Otrzymane nowe modyfikowane kleje dyspersyjne charakteryzują się ok. 60% obniżeniem wsiąkliwości w porównaniu do klejów niemodyfikowanych. Ponadto, złącze klejowe uzyskane z modyfikowanego kleju dyspersyjnego charakteryzuje się znacznie lepszymi właściwościami mechanicznymi, potwierdzonymi badaniami wytrzymałości na oddzieranie w układzie karton/papier.
Modyfikowane kleje według wynalazku mogą być szeroko stosowane w przemyśle introligatorskim oraz papierniczym.
Wynalazek przedstawiono w przykładach wykonania.
(Przykłady I-III ilustrują otrzymywanie modyfikatorów haloizytowych)
P r z y k ł a d I
Haloizyt mieszano w polu fal ultradźwiękowych o częstotliwości 20 kHz przez 2 godziny. Tak przygotowany haloizyt w ilości 90 cz. wag. zmieszano z 10 cz. wag. poli(winylopirolidonu) (proszek o barwie białej) w 150 ml etanolu. Reakcję prowadzono w temperaturze pokojowej przy użyciu mieszadła mechanicznego i ultradźwięków o częstotliwości 25 kHz. Otrzymano modyfikator I.
P r z y k ł a d II
Haloizyt mieszano w polu fal ultradźwiękowych o częstotliwości 30 kHz przez 3 godziny. Tak przygotowany haloizyt w ilości 75 cz. wag. zmieszano z 15 cz. wag. poli(winylopirolidonu) (proszek
PL 235 689 Β1 o barwie białej) w 150 ml etanolu. Reakcję prowadzono w temperaturze pokojowej przy użyciu mieszadła mechanicznego i ultradźwięków o częstotliwości 35 kHz. Otrzymano modyfikator II.
Przykład III
Haloizyt mieszano w polu fal ultradźwiękowych o częstotliwości 40 kHz przez 4 godziny. Tak przygotowany haloizyt w ilości 80 cz. wag. zmieszano z 20 cz. wag. poli(winylopirolidonu) (proszek o barwie białej) w 150 ml etanolu. Reakcję prowadzono w temperaturze pokojowej przy użyciu mieszadła mechanicznego i ultradźwięków o mocy 35 kHz. Otrzymano modyfikator III.
Przykłady IV-IX Otrzymywanie modyfikowanych wodnych klejów dyspersyjnych.
Do otrzymania kompozycji klejowych zastosowano klej stanowiący dyspersję polioctanu winylu i alkoholu poliwinylowego o zawartości suchej masy ok. 38% i pH 7. Klej i modyfikator mieszano przez około 1 h, do momentu uzyskania jednorodnej mieszaniny. Następnie przygotowano z jego udziałem próbki do badań wytrzymałości na oddzieranie w układzie karton/papier, wsiąkliwości oraz suchej pozostałości. Czas schnięcia kleju dyspersyjnego wynosił 12 h w temperaturze pokojowej.
W poniższych tabelach zestawiono receptury kompozycji klejowych z modyfikatorami I-III oraz ich właściwości użytkowe w zależności od grubości zastosowanego kartonu.
Tabela 1. Kompozycje klejowe i ich właściwości (grubość kartonu 1,5 mm)
| Nr przykładu | Mody fi kator/klęj dyspersyjny [cz. wag.] | Wsiąkliwość Ig] | Sucha masa [%] | Wytrzymałość na oddzieranie fMPa] |
| I (Porównawczy) | Klej -100 | 0,2734 | 38 | 0,16 |
| II (Porównawczy) | Haloizyt niemodyfikowany -1 Klej - 98 | 0,8305 | 40 | 0,12 |
| III (Porównawczy) | Haloizyt niemodyfikowany - 5 Klej - 95 | 0,2878 | 42 | 0,12 |
| IV | Modyfikator 1-2 Klej - 98 | 0,1290 | 40 | 0,19 |
| V | Modyfikator 1-5 Klej - 95 | 0,1460 | 41 | 0,18 |
| VI | Modyfikator 11-2 Klej -98 | 0,1167 | 40 | 0,20 |
| VII | Modyfikator II - 5 Klej -95 | 0,1295 | 41 | 0,19 |
| vm | Modyfikator III- 2 Klej - 98 | 0,1325 | 40 | 0,17 |
| IX | Modyfikator III - 5 Klej - 95 | 0,1540 | 41 | 0,16 |
PL235 689 Β1
Tabela 2. Kompozycje klejowe i ich właściwości (grubość kartonu 3 mm)
| Nr przykładu | Mody fi kator/klej dyspersyjny ]cz. wag.] | Wsiąkłiwość [g] | Sucha masa [%] | Wytrzymałość na oddzieranie [MPa] |
| I (Porównawczy) | Klej -100 | 0,2722 | 38 | 0,05 |
| Ił (Po równawczy) | Haloizyt niemodyfikowany - 2 Klej-98 | 0,3010 | 40 | 0,04 |
| III (Porównawczy) | Haloizyt niemodyfikowany - 5 Klej-95 | 0,2940 | 42 | 0,04 |
| IV | Modyfikator 1-2 Klej - 98 | 0,1117 | 40 | 0,08 |
| V | Modyfikator 1-5 Klej-95 | 0,1402 | 41 | 0,08 |
| VI | Modyfikator II - 2 Klej -98 | 0,1030 | 40 | 0,10 |
| VII | Modyfikator II - 5 Klej -95 | 0,1322 | 41 | 0,09 |
| VIII | Modyfikator III- 2 Klej - 98 | 0,1245 | 40 | 0,09 |
| IX | Modyfikator III - 5 Klej-95 | 0,1489 | 41 | 0,07 |
Tabela 3. Kompozycje klejowe i ich właściwości (grubość kartonu 4 mm)
| Nr przykładu | Modyfikator/klej dyspersyjny [cz. wag.] | Wsiąkliwość [gl | Sucha masa [%] | Wytrzymałość na oddzieranie [MPa] |
| I (Porównawczy) | Klej -100 | 0,3549 | 38 | 0,04 |
| II (Porównawczy) | Haloizyt niemodyfikowany - 2 Klej-98 | 0,3019 | 40 | 0,04 |
| III (Porównawczy) | Haloizyt niemodyfikowany - 5 Klej-95 | 0,3074 | 42 | 0,03 |
| IV | Modyfikator 1-2 Klej - 98 | 0,1563 | 40 | 0,07 |
| V | Modyfikator 1-5 Klej - 95 | 0,1714 | 41 | 0,05 |
| VI | Modyfikator 11-2 Klej -98 | 0,1404 | 40 | 0,08 |
| VII | Modyfikator II - 5 Klej -95 | 0,1528 | 41 | 0,07 |
| VIII | Modyfikator III- 2 Klej - 98 | 0,1689 | 40 | 0,07 |
| IX | Modyfikator III - 5 Klej-95 | 0,1936 | 41 | 0,06 |
Claims (7)
- Zastrzeżenia patentowe1. Modyfikowane kleje dyspersyjne o obniżonej wsiąkliwości, na bazie estrów akrylowych, kopolimeru octanu winylu z estrami kwasu akrylowego, kopolimeru etylenu z octanem winylu, octanu winylu, w szczególności do klejów na bazie poli(octanu winylu) i poli(alkoholu winylowego), znamienne tym, że w 100 częściach wagowych wodnego modyfikowanego kleju dyspersyjnego, o suchej masie 35-45% wagowych, zawierają 1-10 części wagowych modyfikatora haloizytowego wytworzonego z mieszaniny poli(winylopirolidonu) oraz haloizytu, poddanego wcześniej działaniu ultradźwięków, w stosunku wagowym poli(winylopirolidonu) do haloizytu wynoszącym 0,1-0,3:1, poddanej reakcji w temperaturze pokojowej, w rozpuszczalniku organicznym oraz w obecności ultradźwięków, po czym usunięto rozpuszczalnik.
- 2. Modyfikowane kleje dyspersyjne według zastrz. 1, znamienne tym, że w 100 częściach wagowych wodnego modyfikowanego kleju dyspersyjnego zawierają 2-7,5 części wagowych, korzystniej 2-5 części wagowych, modyfikatora haloizytowego.
- 3. Modyfikowane kleje dyspersyjne według zastrz. 1, znamienne tym, że haloizyt poddano działaniu ultradźwięków o częstotliwości 20-40 kHz, przez 2-4 godziny.
- 4. Modyfikowane kleje dyspersyjne według zastrz. 1, znamienne tym, że stosunek wagowy poli(winylopirolidonu) do haloizytu wynosi 0,1-0,2:1.
- 5. Modyfikowane kleje dyspersyjne według zastrz. 1, znamienne tym, że rozpuszczalnik organiczny stanowi alkohol alifatyczny z grupy obejmującej metanol lub etanol.
- 6. Modyfikowane kleje dyspersyjne według zastrz. 1, znamienne tym, że rozpuszczalnik organiczny stanowi aceton.
- 7. Modyfikowane kleje dyspersyjne według zastrz. 1, znamienne tym, że haloizyt modyfikowano poli(winylopirolidonem) w obecności ultradźwięków o częstotliwości 20-40 kHz, korzystniej o częstotliwości 25-35 kHz.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL424921A PL235689B1 (pl) | 2018-03-16 | 2018-03-16 | Modyfikowane kleje dyspersyjne o obniżonej wsiąkliwości |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL424921A PL235689B1 (pl) | 2018-03-16 | 2018-03-16 | Modyfikowane kleje dyspersyjne o obniżonej wsiąkliwości |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL424921A1 PL424921A1 (pl) | 2019-09-23 |
| PL235689B1 true PL235689B1 (pl) | 2020-10-05 |
Family
ID=67979687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL424921A PL235689B1 (pl) | 2018-03-16 | 2018-03-16 | Modyfikowane kleje dyspersyjne o obniżonej wsiąkliwości |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL235689B1 (pl) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL228898B1 (pl) * | 2015-11-06 | 2018-05-30 | Inst Chemii Przemyslowej Im Prof Ignacego Moscickiego | Sposób wytwarzania modyfikatora do klejów topliwych |
| CN107603540A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-01-19 | 鹤山市永达化工有限公司 | 一种含有改性埃洛石的脲醛树脂胶黏剂 |
-
2018
- 2018-03-16 PL PL424921A patent/PL235689B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL424921A1 (pl) | 2019-09-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2013375199B2 (en) | Compositions that include hydrophobizing agents and stabilizers and methods for making and using same | |
| EP0509202B1 (en) | Rheological agents and thickeners | |
| DE3788179T2 (de) | Zutat für Beschichtungsbindemittel. | |
| RU2237769C2 (ru) | Полифункциональное связующее на основе поли (винилового спирта) для пигмента на основе тонкоизмельченного карбоната кальция | |
| JPH04220486A (ja) | 水性系中に用いられる粘土系増粘剤およびその組成物を含む目地剤 | |
| EP0778870B1 (de) | Physikalisch und/oder chemisch abbindende bindemittel | |
| EP2740685A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines beschichteten Verpackungsmaterials und Verpackungsmaterial mit wenigstens einer Sperrschicht für hydrophobe Verbindungen | |
| JP2010265478A (ja) | 遊離性基を有するインクとコーティング用の改質炭素生産品 | |
| JPH08231918A (ja) | ラテックス組成物用の二元機能セルロース添加剤 | |
| JP6100765B2 (ja) | 表面処理炭酸カルシウム填料、及び該填料を含有する硬化型樹脂組成物 | |
| CN108314996B (zh) | 钻井液用堵漏剂 | |
| CN105330561B (zh) | 碳酸钙表面改性剂与碳酸钙与改性剂的组合物及制备方法 | |
| PL235689B1 (pl) | Modyfikowane kleje dyspersyjne o obniżonej wsiąkliwości | |
| JP4707756B2 (ja) | シーラント用表面処理連鎖状炭酸カルシウム填剤及びこれを配合してなるシーラント樹脂組成物 | |
| WO2004041875A1 (en) | Adhesion promoters, film hardeners, and water resistance modifiers for adhesives | |
| JP3734349B2 (ja) | 表面処理炭酸カルシウム粉体、その製造方法並びに該粉体を配合してなる樹脂組成物 | |
| JP2011224477A (ja) | バイオポリマーナノ粒子の凝集粉体を分散する方法 | |
| CN1257521A (zh) | 纤维素醚淤浆 | |
| JP7353023B2 (ja) | 多価金属イオンを有するラテックス配合物 | |
| Liao et al. | Effects of organotitanate additions on the dispersion of aluminum nitride in nonpolar solvents | |
| US20050014002A1 (en) | Lignin-solids compositions | |
| Arif et al. | Poly (itaconic acid)-functionalized kraft lignin (PIA-f-Lig) and chitosan derived fully biocomposite with enhanced water resistance, mechanical strength, wet wood adhesion, and antioxidant activity | |
| JP2024117882A (ja) | 微細セルロース繊維組成物、微細セルロース繊維の水分散液、ポリマー組成物、成形体、及び微細セルロース繊維組成物の製造方法 | |
| KR100250545B1 (ko) | 계면활성제 | |
| PL228898B1 (pl) | Sposób wytwarzania modyfikatora do klejów topliwych |