PL235611B1 - Sposób recyklingu i odzysku surowców z maszyn, urządzeń i odpadów RTV i AGD oraz linia technologiczna do realizacji tego sposobu - Google Patents

Description

Opis wynalazku Przedmiotem wynalazku jest sposób recyklingu i odzysku surowców z maszyn, urz?dze? i odpadów RTV i AGD oraz linia technologiczna do realizacji tego sposobu.

Rosn?ca ilo?? odpadów w postaci zu?ytego sprz?tu elektrycznego i elektronicznego (ZSEiE) wymaga stosowania coraz to wydajniejszych technologii recyklingu i odzysku, które maj? na celu zapewnienie wysokiej wydajno?ci ilo?ciowej i jako?ciowej. Szczególnie istotnym aspektem jest dok?adne odseparowanie frakcji metalicznej od niemetalicznej (polimerowej).

Znane procesy recyklingu odpadów surowcowych w postaci zu?ytego sprz?tu elektrycznego i elektronicznego (ZSEiE) obejmuj? g?ównie podstawowe procesy sortowania, rozdrabniania i separacji magnetycznej, nie zapewniaj? natomiast dok?adnej separacji materia?ów ?elaznych, nie?elaznych, polimerów, metali szlachetnych, substancji i materia?ów niebezpiecznych. Znane s? równie? rozwi?zania, które dedykowane s? w szczególno?ci wielkogabarytowym ZSEiE (odpadom RTV i AGD).

Przyk?adowo z opisów patentowych DE4415472A1, DE19600647A1, DE102005028635A1, EP0512229A2, EP0623390A1, EP1727629B1, US4718559A, GB2398298A, US2007054106A1, WO9414542A1, WO2006021013A1 oraz WO201268744A2 znane s? ró?nego rodzaju linie technologiczne do zgrubnego odzysku niektórych metali. Proces recyklingu w przedstawionych rozwi?zaniach zawiera zazwyczaj proces sortowania zgrubnego, rozdrabniania i separacji stosowane w ró?nych kombinacjach.

Problemem w tego typu procesach jest ma?a op?acalno?? odzyskiwania surowców u?ytecznych, które wyst?puj? w tych odpadach w niewielkich ilo?ciach. Skutkiem tego procesy recyklingu odpadów s? uproszczone, a tym samym du?a cz??? odpadów pozostaje nie przerobiona i oddawana powtórnie na sk?adowisko, przyczyniaj?c si? tym samym do zanieczyszczenia ?rodowiska. Problemem jest równie? uzyskanie wysokiej efektywno?ci procesu i obni?enie kosztów eksploatacyjnych recyklingu.

Celem wynalazku jest kompleksowe opracowanie sposobu recyklingu oraz odzysku surowców z maszyn, urz?dze? i odpadów RTV-AGD oraz opracowanie linii technologicznej do realizacji tego sposobu, która to technologia zapewnia?aby uzyskanie jak najmniejszej ilo?ci odpadów bezu?ytecznych, a jednocze?nie pozwoli?aby na odzysk warto?ciowych materia?ów. Celem wynalazku jest równie? ochrona ?rodowiska poprzez zmniejszenie ilo?ci nieprzerobionych odpadów.

Sposób recyklingu i odzysku surowców z maszyn, urz?dze? i odpadów RTV oraz AGD zgodnie z którym zgromadzone odpady sortuje si?, wa?y i rozdziela wed?ug grup w postaci elektroodpadów ma?ogabarytowych, telewizorów/monitorów CRT i LCD, kabli i wi?zek elektrycznych, baterii i akumulatorów, elektroodpadów wielkogabarytowych oraz pozosta?ych, po czym elektroodpady wielkogabarytowe, baterie i akumulatory oraz pozosta?e odpady przekazuje si? do wyspecjalizowanych zak?adów przetwórczych, wed?ug wynalazku charakteryzuje si? tym, ?e elektroodpady ma?ogabarytowe, kieruje si? na lini? do recyklingu i odzysku surowców z ma?ogabarytowych urz?dze? i odpadów RTV-AGD, gdzie podlegaj? dalszym procesom obróbczym, kable i wi?zki elektryczne kieruje si? na lini? do recyklingu kabli i wi?zek elektrycznych, gdzie podlegaj? dalszym procesom obróbczym, za? telewizory i monitory CRT kieruje si? na lini? do recyklingu telewizorów i monitorów CRT, gdzie s? demontowane r?cznie a ich cz??ci podlegaj? dalszym procesom obróbczym, przy czym odzyskane z tej linii kable i wi?zki elektryczne kieruje si? na lini? do recyklingu kabli i wi?zek elektrycznych, za? odzyskane z tej linii drobne elementy elektroniczne kieruje si? na lini? do recyklingu i odzysku surowców z ma?ogabarytowych maszyn urz?dze? i odpadów RTV i AGD.

Korzystnie proces recyklingu i odzysku surowców z ma?ogabarytowych maszyn, urz?dze? i odpadów RTV i AGD charakteryzuje si? tym, ?e ma?ogabarytowe maszyny, urz?dzenia i odpady RTV rozdrabnia si? do wielko?ci ?rednicy od 50 do 100 mm, a nast?pnie oddziela si? magnetycznie metale ?elazne, po czym pozosta?e odpady granuluje si? do wielko?ci ?rednicy od 20 do 30 mm, przy jednoczesnym odbieraniu py?ów, po czym z granulatu oddziela si? ponownie magnetycznie metale ?elazne, a pozosta?e odpady mieli si? i granuluje do wielko?ci ?rednicy od 8 do 20 mm przy jednoczesnym odbieraniu py?ów, nast?pnie odpady podaje si? do separatora wiropr?dowego, w którym oddzielane jest aluminium, a pozosta?e odpady oraz odebrany py? zawieraj?cy metale ?elazne i nie?elazne podaje si? do p?ukania wodnego na sto?ach wibracyjno-odbojnikowych, gdzie oddzielane s? frakcje polimerowe oraz koncentrat metali szlachetnych. Korzystnie wszystkie odzyskane w procesie recyklingu frakcje magazynuje si?, a nast?pnie przekazuje si? do dalszej przeróbki do hut lub wyspecjalizowanych zak?adów przetwórczych.

Korzystnie proces recyklingu kabli i wi?zek elektrycznych przebiega w ten sposób, ?e kable i wi?zki rozdrabnia si? na kawa?ki o wielko?ci od 5 do 50 mm przy jednoczesnym odbieraniu py?ów, a nast?pnie oddziela si? metale ?elazne, a pozosta?y produkt mieli si? do wielko?ci ?rednicy od 0,5 do 2 mm przy jednoczesnym odbieraniu py?ów, a nast?pnie tak powsta?y granulat transportuje si? do separatora powietrzno-wibracyjnego, gdzie selekcjonowana jest frakcja polimerowa, za? zanieczyszczony granulat miedzi oraz odebrane py?y kieruje si? do p?ukania wodnego sk?d odbierana jest frakcja polimerowa oraz oczyszczony granulat miedzi. Korzystnie odebrane frakcje magazynuje si? a nast?pnie przekazuje si? do huty lub do wyspecjalizowanych zak?adów przetwórczych.

Korzystnie proces recyklingu telewizorów i monitorów CRT przebiega w ten sposób, ?e urz?dzenia te demontuje si? r?cznie, przy czym urz?dzenia elektroniczne takie jak cewki odchylaj?ce, p?ytki drukowane oraz g?o?niki kieruje si? na do recyklingu i odzysku surowców ma?ogabarytowych, gdzie dalszy proces przebiega zgodnie z wynalazkiem, za? kable i wi?zki elektryczne kieruje si? do recyklingu kabli i wi?zek elektrycznych, gdzie dalszy proces przebiega zgodnie z wynalazkiem, za? kineskopy rozcina si? na cz??? sto?kow? i cz??? ekranow?, z których to elementów uzyskuje si? st?uczk? szklan?, przy czym z cz??ci ekranowej odzyskuje si? dodatkowo maskownic? oraz odsysa si? luminofor. Korzystnie odzyskane produkty przekazuje si? do wyspecjalizowanych zak?adów przetwórczych.

Linia technologiczna do recyklingu i odzysku surowców z maszyn, urz?dze? i odpadów RTV i AGD zawieraj?ca co najmniej separatory, m?yny, granulatory, odci?gi py?u i transportery oraz p?uczki wodne, wed?ug wynalazku charakteryzuje si? tym, ?e zawiera trzy ci?gi technologiczne to jest lini? do recyklingu i odzysku surowców z ma?ogabarytowych urz?dze? i odpadów RTV oraz AGD, lini? do recyklingu kabli i wi?zek elektrycznych oraz lini? do recyklingu telewizorów i monitorów CRT, która zawiera co najmniej jedno stanowisko do r?cznego demontowania cz??ci, przy czym linia ta powi?zana jest cz??ciowo z lini? do recyklingu kabli i wi?zek elektrycznych oraz z lini? do recyklingu i odzysku surowców z ma?ogabarytowych maszyn urz?dze? i odpadów RTV i AGD.

Korzystnie linia do recyklingu i odzysku surowców z ma?ogabarytowych urz?dze? i odpadów RTV oraz AGD zawiera ?amacz wst?pny, który po??czony jest z separatorem magnetycznym, a ten z m?ynem szybkoobrotowym typu Shredder, który z kolei po??czony jest z kolejnym separatorem magnetycznym, ten za? po??czony jest z m?ynem, który nast?pnie po??czony jest z separatorem wiropr?dowym, a ten z kolei po??czony jest z zespo?em co najmniej dwóch sto?ów wodnych oscylacyjnych z nap?dem wibracyjno-odbojnikowym. Korzystnie granulatory po??czone s? dodatkowo z instalacja odpylaj?c?, z której py? kierowany jest na zespó? sto?ów wodnych oscylacyjnych.

Korzystnie linia do recyklingu kabli i wi?zek elektrycznych zawiera m?yn szybkoobrotowy typu Shredder, który po??czony jest z separatorem magnetycznym, a ten po??czony jest z m?ynem/gra-nulatorem, który po??czony jest z podajnikiem wspomaganym wentylatorem, a nast?pnie urz?dzenie podajnik po??czony jest z separatorem powietrzno-wibracyjnym, który z kolei po??czony jest z zespo?em co najmniej dwóch sto?ów wodnych oscylacyjnych z nap?dem wibracyjno- odbojnikowym. Korzystnie urz?dzenie transportowe ma posta? wentylatora. Korzystnie urz?dzenie transportowe ma posta? podajnika ta?mowego. Korzystnie urz?dzenia rozdrabniaj?ce oraz separator powietrzno-wibracyjny po??czone s? z instalacj? odpylaj?c?, z której py?y podawane s? na zespó? sto?ów wodnych oscylacyjnych.

Korzystnie linia do recyklingu telewizorów i monitorów CRT zawiera co najmniej jedno stanowisko do r?cznego demontowania cz??ci, które segregowane s? na kineskopy, drobne elementy elektroniczne, kable i wi?zki elektryczne oraz obudowy, przy czym drobne elementy elektroniczne kierowane s? na lini? do recyklingu i odzysku surowców z ma?ogabarytowych maszyn urz?dze? i odpadów RTV i AGD, za? kable i wi?zki elektryczne kierowane s? na lini? do recyklingu kabli i wi?zek elektrycznych.

Sposób i linia technologiczna wed?ug wynalazku pozwala na uzyskanie bardzo wysokiej efektywno?ci recyklingu odpadów w postaci sprz?tu AGD i RTV oraz urz?dze? elektrycznych zw?aszcza ma?ogabarytowych. Praktycznie proces recyklingu nie pozostawia odpadów, co ma szczególne znaczenie dla ochrony ?rodowiska. W wyniku prowadzonego procesu odzyskuje si? dodatkowe pó?produkty, które s? wykorzystywane w innych procesach produkcyjnych. Rozwi?zanie jest szczególnie przydatne do recyklingu wyselekcjonowanych odpadów w postaci ma?ogabarytowych urz?dze? i odpadów RTV i AGD takich jak sprz?t komputerowy, drukarki, wyposa?enie telekomunikacyjne, anteny, telefony, faxy, rutery, switch’e, ma?ogabarytowe urz?dzenia RTV-AGD takie jak czajniki, ?elazka, ekspresy do kawy, sprz?t audiowizualny taki jak radia, magnetofony, kamery.

Rozwi?zanie wed?ug wynalazku pokazane jest w przyk?adach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat czynno?ci wst?pnych zwi?zanych ze zbiórk? i przygotowaniem odpadów do recyklingu, fig. 2 przedstawia schemat sortowania wst?pnego odpadów, fig. 3 przedstawia schemat linii do recyklingu i odzysku surowców z ma?ogabarytowych urz?dze? i odpadów RTV oraz AGD, stanowi?cej cz??? ci?gu technologicznego fig. 4 przedstawia schemat linii do recyklingu telewizorów i monitorów CRT, stanowi?cej cz??? ci?gu technologicznego za? fig. 5 przedstawia schemat linii do recyklingu kabli i wi?zek elektrycznych stanowi?cej cz??? ci?gu technologicznego.

W przyk?adzie wykonania linia technologiczna do recyklingu i odzysku surowców z maszyn, urz?dze? i odpadów RTV i AGD sk?ada si? z trzech ci?gów technologicznych to jest linii do recyklingu i odzysku surowców z ma?ogabarytowych urz?dze? i odpadów RTV oraz AGD 1, linii do recyklingu kabli i wi?zek elektrycznych 2 oraz linii do recyklingu telewizorów i monitorów CRT 3, która zawiera co najmniej jedno stanowisko 3.1 do r?cznego demontowania cz??ci, przy czym linia ta powi?zana jest cz??ciowo z lini? do recyklingu kabli i wi?zek elektrycznych 2 oraz z lini? do recyklingu i odzysku surowców z ma?ogabarytowych maszyn urz?dze? i odpadów RTV i AGD 1.

Na linii do recyklingu i odzysku surowców z ma?ogabarytowych urz?dze? i odpadów RTV oraz AGD 1 surowce odpadowe przetransportowane do urz?dzenia wolnoobrotowego zwanego ?amaczem wst?pnym 1.1, poddawane s? operacji rozdrabniania: kruszenia, ?amania, rozdzielania, rozrywania. Uzyskiwana w procesie frakcja nazywana frakcj? ci??k? sk?ada si? z metali ?elaznych, nie?elaznych i polimerów o wielko?ci pojedynczego elementu: minimalnie: ? 50 i maksymalnie ? 100 mm. Wst?pnie obrobiony surowiec odpadowy transportowany jest przeno?nikiem ta?mowym nie pokazanym na rysunku do separatora magnetycznego 1.2. Preferowanym rozwi?zaniem ze wzgl?du na wydajno?? procesu jest separator magnetyczny ta?mowy (nadta?mowy) przy czy mo?liwe jest równie? zastosowanie separatorów magnetycznych rurowych, rusztowych, b?bnowych. Od masy odpadów oddzielane s?: stal i inne metale ?elazne. Oddzielone od g?ównego strumienia odpadów surowcowych wtr?cenia magnetyczne, kierowane s? przy u?yciu transportera ta?mowego nie pokazanego na rysunku, do kontenerów magazynuj?cych, a po oznakowaniu transportowane s? do magazynu wyrobów gotowych lub na plac magazynowy. Ostatecznie surowiec frakcji metalicznej: stali, stali nierdzewnej, ?elaza ?eliwa, ferrytu, i innych metali ?elaznych przetwarzany jest w hutach do postaci wyrobu handlowego.

Pozosta?y surowiec odpadowy transportowany jest do szybko obrotowego m?yna 1.3 zwanego Shredderem celem przeprowadzenia rozdrabniania wst?pnego (ci?cia). Zespó? wyposa?ony jest w wymienne sita o oczkach o przekroju okr?g?ym lub prostok?tnym, którego ?rednic? (wielko??) dobiera si? w zale?no?ci od przerabianego rodzaju odpadów. Uzyskiwana w procesie frakcja nazywana frakcj? lekk? sk?ada si? z metali ?elaznych, nie?elaznych i polimerów o wielko?ci pojedynczego elementu: ? 20÷30 mm.

Nast?pnie przeprowadzana jest ponownie operacja separacji magnetycznej na separatorze magnetycznym 1.4. Preferowanym rozwi?zaniem ze wzgl?du na wydajno?? procesu jest separator magnetyczny ta?mowy (nadta?mowy) przy czy mo?liwe jest równie? zastosowanie separatorów magnetycznych rurowych, rusztowych, b?bnowych. Od masy odpadów oddzielane s? metale ?elazne.

Aby uzyska? dok?adne rozdrobnienie i homogenizacj? odpadów surowcowych stosowany jest m?yn - granulator 1.5. W wyniku przemielenia otrzymuje si? mieszanin? surowców o wielko?ci pojedynczego elementu: ? 8÷20 mm, zapewniaj?c? mo?liwie jednakowy sk?ad ziarnowy w ca?ej obj?to?ci, co pozwala na przeprowadzenie w?a?ciwej separacji. W tym celu strumie? odpadów transportowany jest przeno?nikiem ta?mowym do separatora wiropr?dowego 1.6 (ang. Eddy Current Separator). Regulacja parametrów pracy urz?dzenia prowadzona jest za pomoc? przemienników cz?stotliwo?ci. Uk?ad sterowania urz?dzeniem umo?liwia regulowanie wydajno?ci podajnika wibracyjnego, pr?dko?ci obrotowej rolki magnetycznej i pr?dko?ci ta?my. Zastosowanie przeno?nika ta?mowego przyspieszaj?cego nie pokazanego na rysunku ma za zadanie równomierne, jednowarstwowe roz?o?enie materia?u w obr?bie oddzia?ywania rotora magnetycznego. Celem operacji jest wydzielenie z masy odpadów frakcji aluminium. Po umieszczeniu w pojemnikach magazynowych i oznakowaniu frakcja aluminiowa przetransportowana zostaje do magazynu wyrobów gotowych. Przetworzona zostanie w hutach do postaci handlowej produktu.

Kolejno pozbawiony metali ?elaznych i aluminium strumie? surowców sk?adaj?cy si? z lekkich i cienkich wtr?ce? metali nie?elaznych, polimerów o niewielkiej g?sto?ci, elastomerów, zanieczyszcze? m. in. w postaci z papieru, ta?m klej?cych, foli elektroizolacyjnych oraz py?u kierowany jest na sprz??ony zespó? minimum dwóch sto?ów wodnych oscylacyjnych 1.7 z nap?dem wibracyjno-odboj-nikowym wraz z infrastruktur? obiegu zamkni?tego i z odzyskiem czynnika roboczego. Separacja stosowana jest celem oddzielenia ró?nych frakcji materia?owych ró?ni?cych si? g?sto?ci? wielko?ci? i kszta?tem ziaren lub/i wspó?czynnikiem tarcia o pod?o?e. Stó? wodny oscylacyjny 1.7 z nap?dem wibracyjno-odbojnikowym jest urz?dzeniem, które dokonuje rozdzia?u surowca w pulsuj?cym strumieniu czynnika roboczego - wody, p?yn?cym po lekko nachylonej p?aszczy?nie sto?u, poruszaj?cego si? ruchem posuwisto-zwrotnym w p?aszczy?nie poziomej prostopadle do kierunku ruchu wody. Ruchoma p?yta sto?u otrzymuje ruch drgaj?cy z nap?du poprzez ??cznik mimo?rodowy. Regulacj? cz?stotliwo?ci uzyskuje si? poprzez zmian? pr?dko?ci obrotowej silnika. Surowiec w formie zawiesiny, koncentratu podawany jest od góry w naro?niku sto?u. Równocze?nie aplikowany jest czynnik roboczy - najcz??ciej wzd?u? d?u?szej kraw?dzi sto?u. Do wzbogacania frakcji drobnych stosuje si? sto?y o g?adkiej powierzchni. Do wzbogacania grubszych frakcji na p?yt? sto?u nak?ada si? szereg równoleg?ych listew o jednakowej wysoko?ci. Czasami stosuje si? listwy o wysoko?ci zmniejszaj?cej si? w kierunku nachylenia sto?u. Alternatywnie mo?liwe jest zastosowanie zamiast listew rowków o odpowiednich g??boko?ciach jak równie? obu rozwi?za? jednocze?nie, nie mniej najbardziej po??dany efekt uzyskiwany jest przy zastosowaniu listew. Parametrami procesu s?: zag?szczenie zawiesiny, koncentratu, obj?to?? czynnika roboczego doprowadzanego do uk?adu w jednostce czasu, sk?ad surowcowy zawiesiny/koncentratu, cz?stotliwo?? wymuszaj?ca drgania, k?t nachylenia przek?tnej sto?u, wysoko?? listew lub/i g??boko?? rowków.

Surowce po rozdzieleniu s? pakowane do worków typu Big-Bag i oznakowane, a nast?pnie przetransportowane do magazynu wyrobów gotowych lub na plac magazynowy.

Efektem ubocznym procesu rozdrabniania przy zastosowaniu szybko obrotowego m?yna (Shreddera) i granulatora na linii technologicznej do recyklingu i odzysku surowców: z ma?ogabarytowych maszyn, urz?dze? i odpadów RTV-AGD, przewodów elektrycznych, antenowych, wi?zek przewodów, kabli, itp. oraz granulacji i homogenizacji przy u?yciu granulatora na linii technologicznej do recyklingu i odzysku surowców z ma?ogabarytowych maszyn, urz?dze? i odpadów RTV i AGD jest wytwarzanie py?ów i osadów stanowi?cych obci??enie dla obs?ugi i otoczenia (?rodowiska naturalnego), a zawieraj?cych wtr?cenia metali szlachetnych.

Celem redukcji lotnych zanieczyszcze? procesowych w szczególno?ci polimerowych oraz odzysku wtr?ce? metalicznych i niemetalicznych m. in.: miedzi, miedzi pobielanej, mosi?dzu, srebra, z?ota, platyny, ?elaza, cynku, magnezu, w trybie ci?g?ym prowadzony jest proces separacji tj. odsysania i wi?zania zwi?zków zawartych we frakcji py?ów przy zastosowaniu instalacji odpylaj?cej 1.8. Uzyskany osad kierowany b?dzie na sprz??ony zespó? minimum dwóch sto?ów wodnych oscylacyjnych 1.7 z nap?dem wibracyjno-odbojnikowym wraz z infrastruktur? obiegu zamkni?tego i z odzyskiem czynnika roboczego.

W wyniku zrealizowanych prac wytworzony zosta?: koncentrat metali nie?elaznych mi?dzy innymi takich jak mied?, z?oto, srebro, platyna, pallad, magnez, cyna, który zostanie poddany procesowi rafinacji w hucie oraz frakcja polimerowa sk?adaj?ca si? z tworzyw sztucznych: termoplastycznych i technicznych, kompozytów i elastomerów, która przeznaczona jest do przetwarzania w specjalistycznych zak?adach przetwórstwa tworzyw sztucznych.

Proces technologiczny pozyskanych na etapie: zbiórki i pozyskiwania zu?ytego sprz?tu elektrycznego i elektronicznego oraz sortowania przewodów elektrycznych, antenowych, wi?zek przewodów, kabli, itp. obejmuje odzysk oraz recykling.

Linia do recyklingu kabli i wi?zek elektrycznych 2 realizuje ten proces kilku etapowo.

Pierwszy etap obejmuje: szczegó?ow? r?czn? segregacj?, czyszczenie i sortowanie. Kable i wi?zki elektryczne sortuje si? ze wzgl?du na rodzaj i zawarto?? metali. Tak przygotowany surowiec trafia do magazynu po?redniego lub kierowany jest bezpo?rednio przy u?yciu transportera ta?mowego na lini? do recyklingu kabli i wi?zek elektrycznych.

Linia do przetwarzania kabli i wi?zek elektrycznych sk?ada si? z m?yna szybkoobrotowego typu Shredder 2.1, separatora magnetycznego 2.2, granulatora 2.3 podajnika 2.5 wspomaganego wentylatorem 2.4, separatora powietrzno-wibracyjnego 2.6, zespo?u sto?ów wodnych oscylacyjnych 2.7 z nap?dem wibracyjno-odbojnikowym wraz z infrastruktur? obiegu zamkni?tego czynnika roboczego, podajników.

Kolejnym etapem, o ile to konieczne b?dzie poci?cie kabli i wi?zek elektrycznych na odpowiedniej d?ugo?ci odcinki do 3 metrów lub zmielenie w Shredderze 2.1. Zespó? urz?dzenia wyposa?ony zosta? w wymienne sita o oczkach okr?g?ym, prostok?tnym, którego ?rednic? (wielko??) dobiera si? w zale?no?ci od wielko?ci po??danego na wyj?ciu granulatu.

W rozdrabniaczu 2.1 kable i wi?zki elektryczne zostaj? zmielone na odcinki o d?ugo?ci 5÷50 mm. Uzyskiwana w procesie mieszanina sk?ada si? z wtr?ce? metali ?elaznych, metali nie?elaznych w szczególno?ci miedzi i polimerów. Wst?pnie przygotowany surowiec kierowany jest na podajnik nie pokazany na rysunku, nad którym umieszczony jest separator magnetyczny 2.2. Przeprowadzana jest separacja magnetyczna w wyniku, której od g?ównego strumienia oddzielane s? wtr?cenia metali ?elaznych, stanowi?ce niepo??dane zanieczyszczenia.

Wydzielone wtr?cenia metaliczne kierowane s? do pojemnika ustawionego przy podajniku, a nast?pnie magazynowane w workach typu Big-Bag celem przekazania do wyspecjalizowanych zak?adów przetwórczych.

Wst?pnie zmielony i oczyszczony z wtr?ce? magnetycznych surowiec zostaje przetransportowany do m?yna 2.3, gdzie zostaje ponownie zmielony na frakcje o ? 0,5÷2 mm. Granulacja frakcji zale?na jest od za?o?onego sita i przetwarzanego materia?u: miedzi lub aluminium.

Wytworzony surowiec stanowi mieszanin?: tworzyw sztucznych z metalem, niekiedy tak?e z papierem, ta?mami klej?cymi oraz py?em. Zostaje przetransportowany przy zastosowaniu podajnika 2.5 wspomaganego wentylatorem transportowego 2.4 do separatora powietrzno-wibracyjnego 2.6. W separatorze 2.6, na zasadzie ró?nicy gramatur, przeprowadzane jest oddzielenie frakcji granulatu miedzi (aluminium) od tworzywa sztucznego i ewentualnych zanieczyszcze?. Rozdzielone frakcje metaliczne miedzi, mieszanina tworzyw sztucznych, inne pozosta?e gromadzone s? w workach.

Powstaj?ce w procesie mielenia kabli i wi?zek przewodów, w szybko obrotowym m?ynie Shredderze 2.1 i granulatorze 2.3, py?y s? odessane przez system odpylaj?cy 2.8 i przetransportowane do filtrów workowych.

Kolejno granulat miedzi (aluminium) oraz zanieczyszczenia pozyskane z uk?adu redukcji zanieczyszcze? lotnych, zostaj? przetransportowane podajnikiem ?limakowym na sprz??ony zespó? minimum dwóch sto?ów wodnych oscylacyjnych 2,7 z nap?dem wibracyjno-odbojnikowym wraz z infrastruktur? obiegu zamkni?tego i z odzyskiem czynnika roboczego poprzez nadaw?. Frakcja lekka i ?rednia (w tym przypadku py?y i cz??ci tworzywa sztucznego) zostaj? „wyp?ukane” przez wod? wydostaj?c? si? z deszczownicy. Tworzywa sztuczne oraz osad z py?ów strumieniem czynnika roboczego przetransportowane zostanie do uk?adu filtracyjnego, gdzie pozyskana zostanie oczyszczona frakcja polimerowa. Granulat tworzyw sztucznych zostaje zsypany do worka typu Big-Bag, zapakowany i oznakowany, a nast?pnie przetransportowany na plac magazynowy. Ostatecznie surowiec przekazany zostanie wyspecjalizowanym zak?adom przetwórczym lub zostanie poddany sk?adowaniu na sk?adowisku odpadów.

Frakcja ci??ka czystego granulatu miedzi, w wyniku ruchów poprzecznych sto?ów 2.7, zostaje przemieszczona na sito, gdzie zostaje osuszona z wody. Czysty granulat przy u?yciu podajnika ?limakowego za?adowany zostaje do pojemników lub worków Big-Bag, a nast?pnie przetransportowany do magazynu wyrobów gotowych.

W wyniku zrealizowanych dzia?a? uzyskany zosta? granulat metali nie?elaznych: miedzi (Cu), metali ?elaznych bez wtr?ce? polimerowych oraz mieszanina tworzyw sztucznych w szczególno?ci: polichlorku winylu (PVC), polietylenu (PE). Ostatecznie odseparowane odpady surowcowe przekazane zostan? do huty: metale ?elazne oraz nie?elazne: mied? (Cu), oraz do specjalistycznych zak?adów przetwarzania - frakcja polimerowa.

Segregowany strumie? odpadów stanowi?cych telewizory/monitory CRT, przy zastosowaniu podajnika ta?mowego, transportowany jest na lini? technologiczn? do recyklingu telewizorów/monitorów CRT 3. Pierwsz? operacj? jest wykonanie g??bokiego r?cznego demonta?u. Operacja demonta?u przeprowadzana jest na stanowiskach do r?cznej fragmentacji 3.1 zu?ytego sprz?tu elektrycznego i elektronicznego, przy u?yciu narz?dzi mechanicznych oraz elektronarz?dzi. Dzia?ania maj? na celu odseparowanie zespo?ów m.in. tj. cewki odchylaj?ce, przewody i wi?zki elektryczne, p?ytki drukowane, obudowy i os?ony z tworzyw sztucznych, g?o?niki oraz kineskopy CRT. Wydzielone frakcje nast?pnie poddaje si? procesom recyklingu na dedykowanych wewn?trzzak?adowych liniach przetwórczych 1 i 2. Kineskop stanowi oko?o 6(H80 % masy zespo?u i z?o?ony jest z dwóch rodzajów szk?a (szk?o borowe i szk?o o?owiowe) o ró?nym sk?adzie chemicznym. W kolejnym etapie kineskopy kierowane s? na stanowisko, na którym realizowane jest oddzielenie szk?a ekranowego od tubowego (cz??ci sto?kowej) w procesie ci?cia mechanicznego: nacinanie ekranu od sto?ka, przecinanie metalowej opaski wokó? ekranu, selektywny demonta?. Przeprowadzane jest napowietrzanie kineskopu oraz usuni?cie metalowej maskownicy. Wewn?trzna strona kineskopu pokryta jest tzw. luminoforem zawieraj?cym metale tj. arsen, o?ów, kadm, chrom, mied?, nikiel, cynk. Luminofor zostaje odessany na stanowisku do usuwania luminoforów, zmagazynowany i zabezpieczony w specjalistycznych pojemnikach celem przekazania do wyspecjalizowanych zak?adów przetwórczych. Uzyskana w procesie st?uczka szklana pochodz?ca z kineskopu: cz??ci ekranowej i tubowej magazynowana jest w workach typu Big-Bag, celem przekazania do wyspecjalizowanych zak?adów przetwórczych.

. . Don't show this again

Claims (1)

1. Sposób recyklingu i odzysku surowców z maszyn, urz?dze? i odpadów RTV-AGD zgodnie zktórym zgromadzone odpady sortuje si? i rozdziela wed?ug grup w postaci elektroodpadów ma?ogabarytowych, telewizorów/monitorów CRT i LCD, kabli i wi?zek elektrycznych, baterii iakumulatorów, elektroodpadów wielkogabarytowych oraz pozosta?ych, po czym elektroodpady wielkogabarytowe, baterie i akumulatory oraz pozosta?e odpady przekazuje si? do wyspecjalizowanych zak?adów przetwórczych, znamienny tym, ?e elektroodpady ma?ogabarytowe, kieruje si? na lini? do recyklingu i odzysku surowców z ma?ogabarytowych urz?dze? iodpadów RTV-AGD, gdzie podlegaj? dalszym procesom przeróbczym, kable i wi?zki elektryczne kieruje si? na lini? do recyklingu kabli i wi?zek elektrycznych, gdzie podlegaj? dalszym procesom przeróbczym, za? telewizory i monitory CRT kieruje si? na lini? do recyklingu telewizorów i monitorów CRT, gdzie s? demontowane r?cznie a ich cz??ci podlegaj? dalszym procesom przeróbczym, przy czym odzyskane z tej linii kable i wi?zki elektryczne kieruje si? na lini? do recyklingu kabli i wi?zek elektrycznych, za? odzyskane z tej linii drobne elementy elektroniczne kieruje si? na lini? do recyklingu i odzysku surowców z ma?ogabarytowych maszyn urz?dze? i odpadów RTV i AGD. Sposób wed?ug zastrz. 1, znamienny tym, ?e proces recyklingu i odzysku surowców z ma?ogabarytowych maszyn, urz?dze? i odpadów RTV i AGD przebiega w ten sposób, ?e ma?ogabarytowe maszyny, urz?dzenia i odpady RTV rozdrabnia si? do wielko?ci ?rednicy od 50 do 100mm, a nast?pnie oddziela si? magnetycznie metale ?elazne, po czym pozosta?e odpady granuluje si? do wielko?ci ?rednicy od 20 do 30mm, przy jednoczesnym odbieraniu py?ów, po czym z granulatu oddziela si? ponownie magnetycznie metale ?elazne, a pozosta?e odpady mieli si? i granuluje do wielko?ci ?rednicy od 8 do 20mm, przy jednoczesnym zbieraniu py?ów, nast?pnie zgranulowany odpad podaje si? do separatora, w którym oddzielane jest aluminium, a pozosta?y odpad oraz odebrany py? zawieraj?cy metale ?elazne i nie?elazne podaje si? do p?ukania wodnego na sto?ach wibracyjno-odbojnikowych, gdzie oddzielane s? frakcje polimerowe oraz koncentrat metali szlachetnych. Sposób wed?ug zastrz. 2, znamienny tym, ?e wszystkie odzyskane frakcje kieruje si? do dalszej przeróbki do hut lub wyspecjalizowanych zak?adów przetwórczych. Sposób wed?ug zastrz. 1, znamienny tym, ?e proces recyklingu kabli i wi?zek elektrycznych przebiega w ten sposób, ?e kable i wi?zki rozdrabnia si? na kawa?ki o wielko?ci od 5 do 50mm przy jednoczesnym odbieraniu py?ów, a nast?pnie oddziela si? metale ?elazne, a pozosta?y produkt mieli si? i granuluje do wielko?ci od 0,5 do 2 mm przy jednoczesnym odbieraniu py?ów, a nast?pnie odpad transportuje si? do separatora powietrzno-wibracyjnego gdzie selekcjonowana jest frakcja polimerowa, za? zanieczyszczony granulat miedzi oraz odebrane py?y kieruje si? do p?ukania wodnego, sk?d odbierana jest frakcja polimerowa oraz oczyszczony granulat miedzi. Sposób wed?ug zastrz. 4, znamienny tym, ?e odebrane frakcje przekazywane s? do huty lub do wyspecjalizowanych zak?adów przetwórczych. Sposób wed?ug zastrz. 1, znamienny tym, ?e proces recyklingu telewizorów i monitorów CRT przebiega w ten sposób, ?e urz?dzenia te demontuje si? r?cznie, przy czym urz?dzenia elektroniczne takie jak cewki odchylaj?ce, p?ytki drukowane oraz g?o?niki kieruje si? na do recyklingu i odzysku surowców ma?ogabarytowych, gdzie dalszy proces przebiega zgodnie zwynalazkiem, za? kable i wi?zki elektryczne kieruje si? do recyklingu kabli i wi?zek elektrycznych, gdzie dalszy proces przebiega zgodnie z wynalazkiem, za? kineskopy rozcina si? na cz??? sto?kow? i cz??? ekranow?, z których to elementów uzyskuje si? st?uczk? szklan?, przy czym z cz??ci ekranowej odzyskuje si? dodatkowo maskownic? oraz odsysa si? luminofor. Sposób wed?ug zastrz. 6, znamienny tym, ?e odzyskane produkty przekazuje si? do wyspecjalizowanych zak?adów przetwórczych. Linia technologiczna do recyklingu i odzysku surowców z maszyn, urz?dze? i odpadów RTV i AGD zawieraj?ca co najmniej separatory, m?yny, granulatory, odci?gi py?u i transportery oraz p?uczki wodne, znamienna tym, ?e zawiera trzy ci?gi technologiczne to jest lini? do recyklingu i odzysku surowców z ma?ogabarytowych urz?dze? i odpadów RTV oraz AGD (1), lini? do recyklingu kabli i wi?zek elektrycznych (2) oraz lini? do recyklingu telewizorów i monitorów CRT (3), która to linia (3) zawiera co najmniej jedno stanowisko do r?cznego demontowania cz??ci (3.1), przy czym linia (3) powi?zana jest cz??ciowo z lini? do recyklingu kabli iwi?zek elektrycznych (2) oraz z lini? do recyklingu i odzysku surowców z ma?ogabarytowych maszyn urz?dze? i odpadów RTV i AGD (1). Linia wed?ug zastrz. 8, znamienna tym, ?e linia do recyklingu i odzysku surowców zma?ogabarytowych urz?dze? i odpadów RTV oraz AGD (1) zawiera ?amacz wst?pny (1.1), który po??czony jest z separatorem magnetycznym (1.2), a ten z m?ynem szybkoobrotowym typu Shredder (1.3), który z kolei po??czony jest z kolejnym separatorem magnetycznym(1.4), ten za? po??czony jest z m?ynem (1.5), który nast?pnie po??czony jest z separatorem wiropr?dowym (1.6), a ten z kolei po??czony jest z zespo?em co najmniej dwóch sto?ów wodnych oscylacyjnych (1.7) Linia wed?ug zastrz. 9, znamienna tym, ?e m?yny (1.3) i (1.5) po??czone s? dodatkowo z instalacja odpylaj?c? (1.8), z której py? kierowany jest na zespó? sto?ów wodnych oscylacyjnych(1.7). Linia wed?ug zastrz. 8, znamienna tym, ?e linia do recyklingu kabli i wi?zek elektrycznych(2) zawiera m?yn szybkoobrotowy typu Shredder (2.1), który po??czony jest z separatorem magnetycznym(2.2), a ten po??czony jest z m?ynem/granulatorem (2.3), który po??czony jest z podajnikiem (2.5) wspomaganym wentylatorem (2.4), a nast?pnie podajnik (2.5) po??czony jest z separatorem powietrzno-wibracyjnym (2.6), który z kolei po??czony jest z zespo?em co najmniej dwóch sto?ów wodnych oscylacyjnych (2.7) z nap?dem wibracyjno-odboj-nikowym. Linia wed?ug zastrz. 11, znamienna tym, ?e m?yn szybkoobrotowy (2.1) oraz separator powietrzno-wibracyjny (2.6) po??czone s? z instalacj? odpylaj?c? (2.8), z której py?y podawane s? na zespó? sto?ów wodnych oscylacyjnych (2.7). Linia wed?ug zastrz. 8, znamienna tym, ?e linia do recyklingu telewizorów i monitorów CRT(3) zawiera co najmniej jedno stanowisko do r?cznego demontowania cz??ci (3.1), które segregowane s? na kineskopy, drobne elementy elektroniczne, kable i wi?zki elektryczne oraz obudowy, przy czym drobne elementy elektroniczne kierowane s? na lini? do recyklingu iodzysku surowców z ma?ogabarytowych maszyn urz?dze? i odpadów RTV iAGD (1), za? kable i wi?zki elektryczne kierowane s? na lini? do recyklingu kabli i wi?zek elektrycznych(2). . . Don't show this again