PL234206B1 - Kolejowy zespół ratowniczo-naprawczy z żurawiem - Google Patents

Kolejowy zespół ratowniczo-naprawczy z żurawiem Download PDF

Info

Publication number
PL234206B1
PL234206B1 PL423870A PL42387017A PL234206B1 PL 234206 B1 PL234206 B1 PL 234206B1 PL 423870 A PL423870 A PL 423870A PL 42387017 A PL42387017 A PL 42387017A PL 234206 B1 PL234206 B1 PL 234206B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
base
railway
counterweight
basket
unit according
Prior art date
Application number
PL423870A
Other languages
English (en)
Other versions
PL423870A1 (pl
Inventor
Alojzy Ploch
Waldemar Plutta
Original Assignee
Crane Tech Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Crane Tech Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia filed Critical Crane Tech Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority to PL423870A priority Critical patent/PL234206B1/pl
Publication of PL423870A1 publication Critical patent/PL423870A1/pl
Publication of PL234206B1 publication Critical patent/PL234206B1/pl

Links

Landscapes

  • Jib Cranes (AREA)

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest kolejowy zespół ratowniczo-naprawczy z żurawiem, przeznaczony do wykonywania prac przy budowie i modernizacji dróg kolejowych, ciężkich prac utrzymaniowych i naprawczych oraz prac ratunkowych wykonywanych samodzielnie lub w zespołach ratownictwa technicznego.
Znany jest z opisu europejskiego patentu EP 2524849 „Dźwig kolejowy” przedstawiający pojazd szynowy, który zawiera obudowę podtrzymującą zespół jezdny. Obudowa ma co najmniej dwa zespoły napędowe, z których każdy ma co najmniej po jednej osi. Zespoły napędowe są mechanicznie połączone z podwoziem i mieszczą się na dwóch podłużnych jego końcach. Zasilanie jest hydrauliczne a zespół cylindra hydraulicznego jest połączony z napędem centralnym i podwoziem, dzięki czemu jednostki cylindrów hydraulicznych są podparte przez napęd centralny w kierunku pionowym. Pompa hydrauliczna zasila zespoły cylindrów hydraulicznych. Centralny napęd jest połączony z podwoziem za pośrednictwem wychylnego ramienia hydraulicznego co umożliwia ruch w kierunku podłużnym i poprzecznym. Znana jest również z opisu patentu EP0596583 konstrukcja dźwigu zamontowanego na pojeździe kolejowym. Urządzenie ma nadbudówkę umieszczoną obrotowo wokół pionowej osi na poruszającym się wózku. Na obrotowej nadbudówce jest położony wysięgnik i przeciwwaga, które przemieszczają się obrotowo razem z ruchem nadbudówki. W celu uzyskania ulepszonej nośności dźwigu, przy jednoczesnym małym tylnym promieniu roboczym, co najmniej jedna przeciwwaga jest połączona z nadbudówką przegubowo a przegub ma oś obrotu zorientowaną równolegle do osi pionowej nadbudówki. Jeszcze inne rozwiązanie jest przedstawione w opisie polskiego wzoru użytkowego W.111175 pt. „ Żuraw pojazdów szynowych”. Urządzenie posiada mechanizm obrotu, na którym posadowiona jest kolumna ruchoma, która posiada funkcję przechylania na boki powodując przemieszczanie przegubu ramienia teleskopowego łącznie z kolumną w jedną i w drugą stronę od osi obrotu. Kolumna ruchoma jest połączona przegubowo z ramieniem teleskopowym. Na końcu ramienia teleskopowego montowany jest hak lub nasada. Ruchy ramion wykonywane są za pomocą siłowników hydraulicznych. Żuraw eliminuje niedogodności pracy na torowisku pod siecią trakcyjną oraz umożliwia pracę nim jako wspornicą sieci.
Przedstawione rozwiązania nie zabezpieczają pełnej skali potrzeb i uwarunkowań technicznych jakie występują zwłaszcza na kolei.
Celem wynalazku jest zwiększenie funkcjonalności w stosunku do dotychczasowych rozwiązań poprzez umożliwienie wykonywania jednym urządzeniem maksymalnej ilości wariantowych robót występujących przy naprawie, budowie i utrzymaniu kolejowych kompleksów.
Cel ten osiągnięto według wynalazku poprzez opracowanie kolejowego zespołu ratowniczo-naprawczego z żurawiem. Zespół ma dwa niezależnie napędzane i rozłącznie połączone ze sobą urządzeniem sprzęgającym człony zabudowane na dwóch oddzielnych ramowych podstawach posadowionych na wózkach jezdnych. Na jednej podstawie jest składający się z kilku teleskopowo wysuwanych segmentów wysięgnik, osadzona w prowadnicach przeciwwaga, obrotowo osadzone podpory podstawy oraz obrotowa kabina jezdna zawierająca aparaturę sterowniczą. Na drugiej podstawie jest kabina jezdna, zainstalowany na platformie obrotowej podnośnik koszowy z koszem oraz zespół zasilający z przetwornicą i pantografem.
Korzystnie gdy przeciwwaga jest osadzona na dwóch ramionach w prowadnicach, których oś pionowa jest ułożyskowana pod kątem względem pionowej osi jezdnej kabiny z wysięgnikiem w sposób umożliwiający niezależny obrót przeciwwagi względem wysięgnika.
Korzystnie gdy każda z podpór podstawy jest wychylna obrotowo i ma część pionową oraz co najmniej dwa teleskopowo wysuwane segmenty poziome, przy czym cała podpora po złożeniu mieści się we wnęce podstawy.
Korzystnie gdy urządzenie sprzęgające po stronie pierwszej podstawy zawiera połączony z przeciwwagą siłownik z obrotowym tłoczyskiem a po stronie drugiej podstawy płytę z gniazdem dla tłoczyska i otworami bazowymi przy czym na tej płycie są umieszczone dodatkowe obciążniki łączone do przeciwwagi siłownikiem.
Korzystnie gdy kosz jest zawieszony na uchylnych ramionach połączonych z podnośnikiem koszowym, który składa się z teleskopowo wysuwanych segmentów i jest osadzony w obrotowej platformie na poprzecznej prowadnicy.
PL 234 206 B1
Korzystnie gdy poszczególne silniki napędowe wózków kolejowych mają dwa niezależne systemy zasilania poprzez pantograf z sieci trakcyjnej oraz poprzez spalinowy agregat prądotwórczy przy czym napędy urządzeń zabudowanych na obu podstawach są zasilane niezależnie od siebie.
Istotnymi zaletami zespołu według wynalazku w porównaniu ze znanym stanem techniki są: możliwość pracy żurawia w poziomie pod trakcją oraz duży wysięg, możliwość maksymalnego zwiększenia masy przeciwwagi poprzez urządzenie sprzęgające obie podstawy, możliwość samodzielnej pracy każdego z członów pojazdu na miejscu wykonywania prac budowlanych lub ratunkowych, krótki czas osiągnięcia gotowości technicznej, oraz możliwość włączenia pojazdu w skład pociągu ratunkowego.
Przedmiot wynalazku zostanie bliżej objaśniony na przykładzie wykonania przedstawionym na rysunku, na którym fig. 1 pokazuje cały zespół w perspektywie, fig. 2 - fragment środkowy zespołu w miejscu połączenia obu członów w perspektywie, fig. 3 - elementy urządzenia sprzęgającego w widoku z boku, fig. 4 - schemat ideowy układu zasilania.
Głównymi elementami każdego z dwóch członów zespołu są przynależne do nich podstawy 1 i 2, wykonane w formie odpowiednio wyprofilowanych ram i zbudowane z podłużnic zakończonych z przodu i od tyłu obrotowymi gniazdami z osadzonymi na nich kolejowymi wózkami jezdnymi 47 i 48. W środkowej części podstawy 1 zamocowane są osadzenia czterech obrotowych i wysuwnych podpór teleskopowych 11. Podpory te składają się do środka dzięki czemu mogą osiągnąć znaczną długość i parametry rozstawu. Każda z podpór oprócz możliwości obrotu posiada po dwa wysuwane z każdej strony segmenty 12, 13. Podpory są obracane i wysuwane hydraulicznie. Siłowniki wyposażone są w tłumienie na końcach przesuwu. Na końcach zewnętrznych segmentów 13 podpór poziomych zainstalowane są układy części pionowych 14 służące do właściwego posadowienia żurawia oraz jego stabilizacji w nierównym terenie. Sterowanie podpór, zarówno części poziomych jak i pionowych odbywa się z manipulatorów umieszczonych w ramie podstawy 1 lub w kabinie jezdnej 3 bądź zdalnie przy pomocy specjalnego pulpitu. W środku podstawy 1 znajduje się posadowienie pod łożysko wieńcowe korpusu podstawy obrotowej żurawia. Konstrukcję podstawy obrotowej stanowi użebrowany korpus spawany zapewniający wymaganą sztywność całości układu. W korpusie znajdują się dwie prowadnice 16 do wysuwu przeciwwagi 15 osadzonej na ramionach 17. Prowadnice posiadają ponadto dodatkowe osadzone pod kątem względem pionowej osi pojazdu 49 ułożyskowanie umożliwiające niezależny obrót przeciwwagi 15 względem wysięgnika 5. Zastosowanie odchylenia od pionu osi obrotu przeciwwagi 50 względem pionowej osi obrotu wysięgnika 49 pozwala uzyskać większą niż w dotychczas znanych rozwiązaniach kompensację masy podnoszonego ładunku w sytuacjach gdy przeciwwaga nie może zająć obrysu sąsiedniego toru. Wysuw przeciwwagi 15 odbywa się za pomocą siłownika hydraulicznego. Zakres wysuwu jest płynny w zależności od wymaganej kompensacji dla podnoszonego ładunku. Przeciwwaga 15 składa się z kilku odlewanych bloków żeliwnych o łącznej masie 32 ton. W górnej części zamocowany jest na sworzniu sześciosegmentowy wysięgnik teleskopowy 5, który posiada wysuwane niezależnie segmenty 6, 7, 8, 9, 10. Dzięki temu rozwiązaniu wysięgnik może być zsunięty za zderzaki tworząc z żurawia samodzielny pojazd, mogący poruszać się bez dodatkowych wagonów. Wysięgnik wyposażony jest standardowo w zblocze hakowe sześciorolkowe, hak, liny i wciągarkę. Niezakłócony przesuw poszczególnych segmentów wysięgnika zapewniają prowadnice ślizgowe wykonane z samo smarnego kompozytu. Podnoszenie wysięgnika zapewniają dwa siłowniki hydrauliczne z pomiarem wysuwu i tłumieniem końcowych ruchów tłoczyska. Podnoszenie ładunku odbywa się przy pomocy wciągarki hydraulicznej. Obydwa człony pojazdu po wysunięciu prowadnic 17 połączone mogą być urządzeniem sprzęgającym. Urządzenie to po stronie podstawy 1 zawiera połączony z przeciwwagą siłownik z obrotowym tłoczyskiem 29 a po stronie podstawy 2 płytę 19 z gniazdem 28 dla tłoczyska 29 i otworami bazowymi 30 przy czym na płycie 19 są umieszczone dodatkowe obciążniki 18 łączone do przeciwwagi siłownikiem 31. Dzięki takiemu rozwiązaniu człon na podstawie 2 staje się dodatkową przeciwwagą i zwiększona zostaje kompensacja masy dla podnoszonego ładunku. Na podstawie 2 znajduje się kabina jezdna 4, zespół zasilający 27 oraz podnośnik koszowy 21. Kosz podnośnika 22 zainstalowany jest na uchylnych ramionach 23, wysuwanym pionowo ramieniu 24 i platformie obrotowej 25 z poprzeczną prowadnicą, po której może się przemieszczać poziomo. Kabina jezdna 4 osadzona na podstawie 2, w swej rozbudowanej części pełni funkcję zaplecza socjalnego pracowników oraz funkcję technicznowarsztatową.
Zasilanie silników napędowych 32, 33, 42, 43 wózków kolejowych 47, 48 zespołu odbywa się z sieci trakcyjnej 20 poprzez pantograf 26. Sterowniki 38, 46 kierują zasilanie przez dławnicę 34, przetwornicę 35, transformator 36, przetwornice 37, 44 i falowniki 39, 45. Alternatywnie bez wykorzystania
PL 234 206 B1 sieci 20, zasilanie silników napędowych 32, 33, 42, 43 może być dokonane za pomocą silników spalinowych agregatów prądotwórczych 40, 41 gdzie sterowniki 38, 46 kierują napięcie do silników przez falowniki 39, 45. Przy czym człon dźwigowy 1 może być zasilany bez udziału członu 2. Wtedy silnik spalinowy agregatu prądotwórczego 41 zasila poprzez przetwornicę 46 i falownik 45 silniki napędowe 42, 43. Człon techniczny 2 może być zasilany bez udziału członu 1. Wtedy silnik spalinowy agregatu prądotwórczego 40 zasila poprzez przetwornicę 38 i falownik 39 silniki napędowe 32, 43.
Główne korzyści z zastosowania zespołu według wynalazku to:
- wysoki współczynnik niezawodności pojazdu,
- krótki czas osiągania gotowości operacyjnej,
- skrócenie czasu zamknięcia,
- zmniejszenie kosztów eksploatacji taboru,
- ograniczenie kosztów operacji technicznych budowlanych, ratowniczych dzięki wyeliminowaniu konieczności dzierżawienia lokomotywy dla pociągów ratunkowych i możliwości samodzielnego wykonywania dużej części prac,
- umożliwienie wykonywania wielu prac bez wyłączenia toru sąsiedniego,
- zmniejszenie ilości personelu,
- zminimalizowany wpływ na środowisko.

Claims (6)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Kolejowy zespół ratowniczo-naprawczy z żurawiem, zawierający odrębne napędy poszczególnych członów i mechanizmy obrotowe oraz podpory, znamienny tym, że ma dwa niezależnie napędzane i sprzężone ze sobą urządzeniem sprzęgającym człony osadzone na ramowych podstawach (1) i (2), posadowionych na wózkach jezdnych (47, 48) przy czym na jednej podstawie (1) jest składający się z teleskopowo wysuwanych kilku segmentów (6, 7, 8, 9, 10) wysięgnik (5), przeciwwaga (15), obrotowo osadzone podpory (11) podstawy (1) oraz obrotowa, zawierająca aparaturę sterowniczą kabina jezdna (3) a na drugiej podstawie (2) jest kabina jezdna (4), zainstalowany na platformie obrotowej (25) podnośnik koszowy (21) z koszem (22) oraz zespół zasilający (27) z pantografem (26) i przetwornicą.
  2. 2. Kolejowy zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że przeciwwaga (15) jest osadzona na dwóch ramionach (17) w prowadnicach (16), których oś pionowa (50) jest ułożyskowana pod kątem względem pionowej osi (49) kabiny sterowniczej (3) w sposób umożliwiający niezależny obrót przeciwwagi (15) względem wysięgnika (5).
  3. 3. Kolejowy zespół według zastrz. 2, znamienny tym, że każda z podpór (11) jest wychylna obrotowo i ma część pionową (14) oraz co najmniej dwa teleskopowo wysuwane segmenty poziome (12, 13), przy czym cała podpora (11) po złożeniu mieści się we wnęce podstawy (1).
  4. 4. Kolejowy zespół według zastrz. 3, znamienny tym, że urządzenie sprzęgające po stronie podstawy (1) zawiera połączony z przeciwwagą siłownik z obrotowym tłoczyskiem (29) a po stronie podstawy (2) płytę (19) z gniazdem (28) dla tłoczyska (29) i otworami bazowymi (30) przy czym na płycie (19) są umieszczone dodatkowe obciążniki (18) łączone do przeciwwagi siłownikiem (31).
  5. 5. Kolejowy zespół według zastrz. 4, znamienny tym, że kosz (22) jest zawieszony na uchylnych ramionach (23) połączonych z podnośnikiem koszowym (21), który składa się z teleskopowo wysuwanych segmentów (24) i jest osadzony w obrotowej platformie (25) na poprzecznej prowadnicy.
  6. 6. Kolejowy zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że poszczególne silniki napędowe (32, 33, 42, 43) wózków kolejowych (47, 48) mają dwa niezależne systemy zasilania poprzez pantograf (26) z sieci trakcyjnej (20) oraz poprzez spalinowy agregat prądotwórczy (40, 41) przy czym napędy urządzeń zabudowanych na podstawie (1) i na podstawie (2) są zasilane niezależnie od siebie.
    PL 234 206 Β1
    PL 234 206 Β1
    FIG.3
    PL 234 206 Β1
    FIG.4
PL423870A 2017-12-13 2017-12-13 Kolejowy zespół ratowniczo-naprawczy z żurawiem PL234206B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL423870A PL234206B1 (pl) 2017-12-13 2017-12-13 Kolejowy zespół ratowniczo-naprawczy z żurawiem

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL423870A PL234206B1 (pl) 2017-12-13 2017-12-13 Kolejowy zespół ratowniczo-naprawczy z żurawiem

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL423870A1 PL423870A1 (pl) 2019-06-17
PL234206B1 true PL234206B1 (pl) 2020-01-31

Family

ID=66809801

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL423870A PL234206B1 (pl) 2017-12-13 2017-12-13 Kolejowy zespół ratowniczo-naprawczy z żurawiem

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL234206B1 (pl)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4237948C5 (de) * 1992-11-06 2008-08-28 Gottwald Port Technology Gmbh Kran, insbesondere Eisenbahnkran
DE102005027596B4 (de) * 2005-06-14 2007-07-19 Meinhard Stulz Eisenbahnkran
WO2007076925A1 (de) * 2006-01-02 2007-07-12 Franz Plasser Bahnbaumaschinen-Industriegesellschaft Mbh Gleisverfahrbare maschine mit drehkran

Also Published As

Publication number Publication date
PL423870A1 (pl) 2019-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102862580B (zh) 一种用于高速铁路的跨线作业铁路起重机
CN105080016B (zh) 高层建筑消防救援系统特种运输车
CN102633194B (zh) 一种用于高速铁路及轨道交通跨线作业的铁路起重机
WO2021102923A1 (zh) 集装箱侧面装载机
CN101531329A (zh) 一种具有外轨超高调平功能的铁路起重机
CN211496818U (zh) 集装箱侧面装载机
CN219384523U (zh) 一种马达双侧提升的十字起吊梁
PL234206B1 (pl) Kolejowy zespół ratowniczo-naprawczy z żurawiem
RU144770U1 (ru) Машина технической помощи неисправным и аварийным трамваям
CN202657865U (zh) 一种用于高速铁路及轨道交通跨线作业的铁路起重机
CN106698203A (zh) 轨道式集装箱门式起重机起升旋转式小车
CN208516817U (zh) 高铁高架桥面预制遮板和防护墙模板施工台车
RU185020U1 (ru) Машина на железнодорожном ходу для установки и погружения свай и свайных фундаментов опор контактной сети
CZ227495A3 (en) Track building machine
RU2155155C1 (ru) Железнодорожный кран, преимущественно для восстановительных работ
US1965367A (en) Wrecking crane
RU178809U1 (ru) Автомотриса служебно-грузовая
CN109573866A (zh) 一种铁路起重机
CN210507000U (zh) 一种铁路移动式焊轨车
CN207811121U (zh) 一种轮式液压起重机
RU2266841C1 (ru) Ходовая часть гусеничного крана с переменной колеей
CN212198401U (zh) 一种便于高空作业精准定位的上装装置
CN215402729U (zh) 用于轨道作业的起重设备
CN113800407B (zh) 车载式起重设备及具有其的运输车
CN111332992A (zh) 一种用于轨道接触网多功能作业车