PL23338B1 - Urzadzenie do suszenia lub destylacji cial sypkich wszelkiego rodzaju oraz sposób ogrzewania tych cial. - Google Patents

Description

Przy procesach suszenia i destylacji cial sypkich wszelkiego rodzaju chodzi przedewszystkiem o to, aby ciala te byly rozgrzewane mozliwie równomiernie w tym celu, aby produkt wykazywal odpo¬ wiednio jednostajna strukture. Poza tern w wiekszosci przypadków chodzi równiez o szybkie rozgrzanie cial traktowanych, aby podniesc wydajnosc urzadzenia, albo zapo¬ biec pewnym rozkladom cieplnym cial, wystepujacym przy powolnem ogrzewaniu ich.Wynalazek dotyczy sposobu suszenia, prazenia lub destylacji cial sypkich wszel¬ kiego rodzaju oraz urzadzenia do wyko¬ nywania tego sposobu. W urzadzeniach tych gazy grzejne kraza w zamknietymi ob¬ wodzie i sa utrzymywane w pewnej tempe¬ raturze, przyczem w jednem miejscu lub w wiekszej liczbie miejsc odprowadza sie odpowiednie ilosci spalin, a doprowadza swieze gorace gazy. Konstrukcja urzadze¬ nia wedlug wynalazku polega przede¬ wszystkiem na tern, ze w przewody, two¬ rzace zamkniete obwody, któremi plyna gazy gorace, wbudowano w jednem miej¬ scu lub w, wiekszej liczbie miejsc odpo¬ wiednia liczbe komór pionowych lub retort, w których ogrzewa sie materjaly sypkie.W ten sposób uzyskuje sie dobry /pxz&?plyw ciepla z goracych gazów na materja- ly. w komorach i zmniejsza sie wydatnie nietylko spadek teftip0ratury wewnatrz materjalów sypkiej, *tó|z przedewszyst- i kiem i czas, potrzebny na^ przeprowadzenie procesu suszenia, czy tez destylacji tych materjalów. Z drugiej strony ogrzewanie okrezne powoduje bardzo równomierne ogrzanie komór lub retort, wskutek czego proces roboczy we wszystkich czesciach la¬ dunku materjalów sypkich, doprowadzo¬ nych o jednym czasie, przebiega jednako¬ wo szybko. Wreszcie ogrzewanie okrezne pozwala na dokladne utrzymanie pozada¬ nej temperatury roboczej, dzieki czemu, w razie zastosowania sposobu wedlug wy¬ nalazku, przegrzanie surowca nie jest moz¬ liwe, W celu utrzymania w urzadzeniu wla¬ sciwej temperatury roboczej ogrzewa sie posrednio lub bezposrednio krazace gazy w jednem lub kilku miejscach ich drogi. Przy ogrzewaniu posredniem mozna pozostawic w obiegu zawsze te same gazy grzejne, na¬ lezy jednak w tym celu wbudowac w obieg okrezny specjalne urzadzenia grzej¬ ne. Bezposrednie podgrzewanie gazów kra¬ zacych uskutecznia sie wedlug wynalazku w ten sposób, iz do obiegu okreznego do¬ prowadza sie swieze gazy spalinowe z pa¬ leniska rusztowego, olejowego lub gazo¬ wego. Przy zastosowaniu sposobu wedlug wynalazku mozna uzywac do ogrzewania urzadzenia paliwa stalego, cieklego lub ga¬ zowego, w zaleznosci od warunków. Wt ce¬ lu utrzymania niezmiennego cisnienia w o- biegu okreznym, nalezy usuwac z obiegu taka ilosc gazów odlotowych, jaka odpo¬ wiada ilosci doprowadzonych swiezych ga¬ zów. Najdogodniej jest odprowadzac nad¬ miar gazu niedaleko przed miejscem do¬ plywu swiezych gazów. Cisnienie w obiegu gazów grzejnych mozna regulowac zapo- moca przepustnicy, wbudowanej w prze¬ wód gazu nadmiarowego. Cieplo gazów odlotowych moze byc wyzyskane np. do podgrzewania powietrza do procesu spala¬ nia lub sypkiego surowca.Krazenie gazów grzejnych moze byc uzyskane róznemi sposobami. Jakie srodki nalezy| zastosowac w tym celu, zalezy, po¬ za warunkami konstrukcyjnemi, przede- wszystkiem od temperatury roboczej i od przeciwcisnienia. Naogól wystarczy prze- wietrznik odsrodkowy albo smiglo. Jed¬ nakze, jezeli tloczy sie duze ilosci gazów grzejnych przy przezwyciezaniu stosunko¬ wo duzych cisnien, wówczas zapotrzebowa¬ nie energji przez przyrzad, podtrzymujacy krazenie, jest dosc znaczne; w tym przy¬ padku gazy grzejne sa prowadzone wedlug wynalazku z jednoczesnem wyzyskiwaniem energji kinetycznej swiezych gazów, do¬ prowadzanych w jednem miejscu lub w kilku miejscach. Tak np. w celu pokry¬ cia zapotrzebowania energji stosuje sie palenisko wysokoprezne, w którem swieze gazy spalinowe uchodza z komory spala¬ nia pod duzem cisnieniem, maja duza szybkosc i, dzieki swej energji kinetycznej, podtrzymuja obieg okrezny gazów grzej¬ nych. Palenisko wysokoprezne moze pra¬ cowac wedlug zasady wydmuchu lub zasa¬ dy jednostajnego cisnienia. Gazy odlotowe z obiegu okreznego odprowadza sie przy- tern pod takiem cisnieniem, aby mogly one jeszcze napedzac turbine, która ze swej strony porusza sprezarki do gazu i powie¬ trza, niezbednego do procesu spalania.Poniewaz wytrzymalosc metali powy¬ zej 50GQC szybko maleje, nalezy przeto stosowac w temperaturach powyzej 500°C, zamiast mechanicznego urzadzenia, wpra¬ wiajacego gazy w krazenie, palenisko wy¬ sokoprezne, Powyzeji 800° — 900° zastoso¬ wanie metalowych wentylatorów lub dmu¬ chaw ze smiglami jest wogóle niemozliwe, W tym przypadku wedlug wynalazku kra¬ zenie gazów grzejnych w zamknietym ob¬ wodzie uzyskuje sie przez zastosowanie paleniska wysokopreznego, które dostarcza wlasciwie bez zadnych kosztów enargji, — 2 —niezbednej do wykonywania procesu. Spo¬ sób wedlug wynalazku pozwala wiec sto¬ sowac ogrzewanie okrezne nawet w tem¬ peraturach ponad 800° — 1000° w sposób gospodarczo korzystny, W wielu przypadkach korzystne jest wbudowanie urzadzenia, utrzymujacego krazenie gazów, nietylko w jednem, lecz w dwóch lub kilku miejscach obiegu okrez¬ nego. Mozna równiez zastosowac dwa (lub wieksza liczbe) obiegi okrezne gazów grzejnych w jednem urzadzeniu do susze¬ nia lub destylacji materjalów. Mozna na¬ stepnie ustawic obok siebie kilka takich urzadzen, laczac je ze soba w ten sposób, ze gazy grzejne, uchodzace z jednego urza¬ dzenia, sa nastepnie prowadzone przez dwa sasiednie urzadzenia.W celu uzyskania mozliwie równomier¬ nego rozkladu temperatur wewinatrz urza¬ dzenia, umieszcza sie wedlug wynalazku obok siebie odpowiednia liczbe przewodów gazów grzejnych i laczy sie je ze soba w ten sposób, iz moze przez ich cala dlugosc przeplywac jeden strumien gazów, lub tez przeplywajace gazy moga tworzyc kilka równoleglych obwodów zamknietych. Poza tern kierunek przeplywu gazów grzejnych moze byc odwracany w regularnych odste¬ pach czasu. Ta zmiana kierunku daje sie przeprowadzic, w zaleznosci od wykonania urzadzenia, zapomoca przestawnych prze- pustnic lub suwaków, zapomoca zmiany kierunku obrotu urzadzenia, wyprawiajace¬ go gazy w ruch okrezny, przez odwrócenie doplywu swiezych gazów i t. d. W kazdym z tych przypadków zmiana kierunku prze¬ plywu gazów moze byc wykonywana od¬ recznie albo zapomoca samoczynnych urza¬ dzen mechanicznych.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z dwóch kanalów grzejnych luib wiek¬ szej liczby kanalów, ulozonych obok siebie lub jeden nad drugim i polaczonych ze so¬ ba przewodami w ten sposób, iz mozna u- tworzyc jeden zamkniety obwód lub wiek¬ sza liczbe obwodów zamknietych, w któ¬ rych kraza gazy. W kazdy kanal wbudo¬ wano jedna pionowa komoTe albo retorte lub wieksza ich liczbe, które moga byc roz¬ mieszczone w kanale dowolnie. Naogól u- mieszcza sie komory w ten sposób, aby przeplyw ciepla z gazów grzejnych do scian komory byl mozliwie duzy. Retorty lub komory moga posiadac przekrój do¬ wolny. W zaleznosci od rodzaju materja¬ lów sypkich, poddawanych procesowi su¬ szenia lub destylacji, obiera sie komory ko¬ lowe, eliptyczne lub prostokatne. Zasila¬ nie i opróznianie komór lub retort moze odbywac sie w sposób ciagly lub doryw¬ czo. Mozna równiez laczyc dwie lub kil¬ ka komór w jeden zespól (jednostke). W tym przypadku nalezy urzadzic wlspólna komore zbiorcza do ulatniajacych sie ga¬ zów destylacyjnych nad komorami, z któ¬ rych gazy te sa odprowadzane.W celu latwego usuwania materjalów sypkich z komór, na/lezy komory te lekko rozszerzyc ku dolowi. W Wysokich tempe¬ raturach roboczych albo przy zastosowaniu materjalów, które podczas destylacji pecz¬ nieja i wywieraja duzy nacisk na scianki komór, nalezy komory usztywnic zapomo¬ ca zeber zewnetrznych, któlre poza tern zwiekszaja stopien wymiany ciepla miedzy gazami a sciankami komory.Jako materjalu do budowy komory wzgletdinie retorty uzywa sie glównie stali.Ponizej 500° — 550° wystarcza stal zwy¬ kla, jednak powyzej tych temperatufr sto¬ suje sie stale o wytrzymalosci, zwiekszo¬ nej wskutek dodatku molibdenu, chromu, krzemu lub glinu. Stale te posiadaja rów¬ niez wieksza odpornosc na wplywy che¬ miczne; ewentualnie wykonywa sie komory z ogniotrwalych mas ceramicznych wzgled¬ nie z ogniotrwalych cegiel. Przewody do gazów grzejnych wykonywa sie ze stali lub z cegiel. W celu unikniecia zbednych strat ciepla przewody ze stali zaopatruje sie w izolacje wewnetrzna lub zewnetrzna. - 3 -Poniewaz koniory zasila sie od: góry, a opróznia od dolu, urzadzenie mozna usta¬ wic na szkielecie zelaznym. Szkielet ten sluzy jednoczesnie do dzwigania mecha¬ nizmów do zasilania komór.Na rysunku przedstawiono kilka przy¬ kladów wykonania wynalazku, a miano¬ wicie fig. 1 i 2 przedstawiaja urzadzenie wedlug wynalazku w podluznym przekro¬ ju pionowym i w przekroju wzdluz linji // — // ma fig. 1; fig. 3 u^yidoczriia odmia¬ ne urzadzenia w podluznym przekroju pionowym; fig. 4 — przedstawia przekrój wzdluz linji IV — IV na fig. 3; fig. 5 przed¬ stawia odmiane urzadzenia w przekroju poziomym; fig. 6 i 7 uwidoczniaja czwarta odmiane urzadzenia wedlug wynalazku; fig. 8 — przekrój wzdluz linji VIII — VIII na fig. 7, a fig. 9 —- przekrój wzdluz linji IX — IX na fig. 8; fig. 10 przedstawia schemat krazenia gazów grzejnych.Na fig, 1 i 2 przedstawiono, jako przy¬ klad wykonania urzadzenia wedlug wyna¬ lazku, piec do suszenia lub destylacji ma¬ terjalów sypkich, skladajacy sie z szesna¬ stu komór o wydluzonym przekroju pro¬ stokatnym, wbudowanych po osiem komór w dwa równiez prostokatne kanaly 1 i 2 do gazów spalinowych w ten sposób, ze w przekroju (fig. 2) dluzsze boki prosto¬ katów komór sa równolegle do osi podluz¬ nej kanalu gazowego. Jak uwidoczniono na fig. 2, w kazdym kanale komory 3 sa rozmieszczone po czteiry w rzedzie, jedna za druga. Aby gazy grzejne mogly prze¬ plywac wzdluz zamknietego obwodu, ka¬ naly sa polaczone ze soba na swych kon¬ cach zapomoca okraglych przewodów lacznikowych 4. Wstawki 5 sluza do prze]- scia od prostokatnego przekroju kanalów do iggftów grzejnych do kolowych przekro¬ jów przewodów lacznikowych. Wstawki te sluza jednoczesnie jako komory, w któ¬ rych gazy krazace mogA sie mieszac z go- racemi gazami swiezemi, doplywajacemi z palników gazowych 6 do 9. W zaleznosci od kierunku przeplywu gazów uruchomia¬ ne sa palniki 6 i 8 lub 7 i 9. Jezeli nie zale¬ zy tak ba(rdzo na równomiernym rozkla¬ dzie temperatury, to mozna poslugiwac sie tylko palnikami 6 i 9.Smijglo 11, napedzane bezposrednio za¬ pomoca silnika elektrycznego 10, ma na celu przetlaczanie gazów z duza szybko- sda. Jezeli kierunek przeplywu goracych gazów ma byc zmieniony, to zmienia sie tylko kierunek obrotu silnika, co w danym razie moze uskuteczniac sie samoczynnie.Odpowiednio przelacza sie tez i palniki gazowe. Jezeli jednak gorace swieze gazy doplywaja z zastosowanego wedlug wyna¬ lazku centralnego paleniska gazowego, o- lejowego. lub rusztowego, wówczas paleni¬ sko to moze pozostawac nieprzerwanie w ruchu -równiez i w razie odwrócenia kie¬ runku przeplywu gazów, nalezy tylko od¬ powiednio przelaczyc przewody, doprowa¬ dzajace swieze gazy.Nadmiar gazów jest usuwany z obiegu okreznego zapomoca krócców wypusto- wych 12, umieszczonych nad palnikami ga- zowemi 6 do 9. Otwiera sie przytem kaz¬ dorazowo tylko tyle wypustów, ile wlaczo¬ no palników gazowych. W celu regulacji cisnienia w ukladzie obiegowym gazów go¬ racych w przewody odlotowe (nieprzed- stawione na rysunku) wbudowane sa prze* pustnice lub podobne przyrzady. Cieplo gazów odlotowych moze byc wyzyskane do podgrzewania sypkich materjalów, po¬ wietrza, doprowadzanego do paleniska, lub do podgrzewania innych materjalów.W przykladzie wykonania, uwidocznio¬ nym na fig. 1 i 2, cztery komory 3 tworza jednostke, osobno zasilana i oprózniana.Gazy, wytwarzajace sie wl komorach 3, do¬ plywaja do komory zbiorczej 13, izolowa¬ nej od powietraza zewnetrznego szczelnie na gaz zapomoca pokrywy 14. Z komory zbiorczej 13 gazy plyna przewodem 15 do przewodu zbiorczego 16 (patrz fig. 2). Ko: mory, wbudowane w kanal 1, sa wyposa- — 4 —zone w odpowiednie przewody gazowe (nieprzedstawione na rysunku) po drugiej stronie urzadzenia.Od spodu kazde cztery komory sa za¬ mkniete zapomoca jednej plyty 17. Jak w pokrywach 14, tak i tutaj szczelne na gaz zamkniecie jest uskutecznione zapomoca mis z piaskiem lub z woda. Zamocowanie plyt 17 nie zostalo przedstawione na fig. 1 i 2. Moga one byc zawieszone, jako od- chylne klapy, na zawiasach, przymocowa¬ nych do scian bocznych kanalów gazo¬ wych; mozna równiez osobno podeprzec plyty 17 wraz z sypkiemu materjalami, spoczywajacemu na nich; w ten sposób od¬ ciaza sie bardzo znacznie kanaly.Doprowadzanie do komór materjalów surowych uskutecznia sie w ten sposób, ze zdejmuje sie pokrywe 14 i wsypuje sie ma- terjal. Podczas doprowadzania materja¬ lów surowych komora zbiorcza 13 do ga¬ zów powinna byc odlaczona od przewodu zbiorczego 16. Opróznianie komór zostaje uskutecznione w prosty sposób przez o- twarcie plyt 17.Kanaly 1, 2 sa umieszczone na, belkach poprzecznych 18, wskutek czego- zapobie¬ ga sie odksztalceniu sie kanalów nawet w wysokich temperaturach roboczych. Belki poprzeczne 18 sa oparte na belkach po¬ dluznych 19, wspartych koncami na pod¬ stawach 20. Podstawy 20 sa tak wysokie, iz mozna wygodnie wlchodzic pod komory.Podstawy te moga byc ponadto przedlu¬ zone do góry i uzyte do podtrzymywania urzadzen zasilajacych.Fig. 1 i 2 uwidoczniaja przyklad wy¬ konania, w którym dwa kanaly gazowe sa ulozone obok siebie. Mozna oczywiscie ka¬ naly umiescic jeden nad drugim albo tez oba uklady zastosowac jednoczesnie. Na f^g. 3 i 4 przedstawiono urzadzenie z; dwo¬ ma kanalami jeden nad drugim. Gazy grzejne przeplywaja przez kanal prosto¬ katny 21 (fig. 3) w jednym kierunku, a w kanale 22 w przeciwnym kierunku. Prze¬ wody lacznikowe 23 sluza do prowadzenia gazów grzejnych, przyczem wstawki 24 tworza przejscie od prostokatnych kana¬ lów spalinowych do. okraglych przewodów lacznikowych 23.Krazenie gazów spalinowych powoduje smiglo 25, napedzane silnikiem elektrycz¬ nym 26. I w tym przypadku kierunek prze¬ plywu gazów moze byc zjmieniany w miare potrzeby. Srodki do doprowadzania do o- biegu swiezych gazów goracych i odprowa¬ dzania nadmiaru gazów z obiegu okrezne¬ go nie sa uwidocznione na fig. 3 i 4; czyn¬ nosci te moga byc uskuteczniane w sposób podobny, jak w urzadzeniu, przedstawio- nem na. fig. 1 i 2.Komory pionowe 27 przechodza przez oba kanaly i sa otwarte od góry i od spo¬ du. Maja one przekrój eliptyczny i sa u- stawione po trzy lub cztery obok siebie. W przeciwienstwie do urzadzenia wedlug fig. 1 i 2 komory 27 nie sa ustawione w prostej linji jedne za drugiemi, jezeli posuwac sie w kierunku przeplywu gazów, lecz sa wzgledem siebie przestawione, dzieki cze¬ mu wzrasta przeplyw ciepla z gazów na sciany komór.W tym przypadku po jedenascie komór 27 laczy sie w jednostke, oddzielnie zasi¬ lana i oprózniana. W tym celu komory sa wiyposazone we wispólna komore zbiorcza 28, z której gazy wywiazujace sie przedo¬ staja sie przewodem 29 do przewodu zbior¬ czego 30 (patrz fig. 4). Wspólne dolne za¬ mkniecie komór tworzy plyta 31, która mo¬ ze byc przymocowana do dolnego kanalu albo ido szkieletu, podtrzymujacego urza¬ dzenie. Kazda komora zbiorcza 28 jest zamknieta pokrywa 32. Zamkniecie szczel¬ ne na gaz uzyskuje sie zarównoi w przy¬ padku stosowania plyty 31, jak i pokrywy 32 zapomoca mis z woda albo z pia¬ skiem.Do podtrzymywania kanalów i komór sluza belki poprzeczne 33, ulozone na bel¬ kach podluznych 34. Belki 34 sa wsparte — 5 —koncami na podstawach 35 o takiej wyso¬ kosci, iz wszystkie czesci instalacji sa la¬ two dostepne* W opisanych dotad przykladach urza¬ dzenia zasilanie i opróznianie komór od¬ bywa sie we wlasciwych odstepach czasu, (dorywczo). Jednakze konstrukcja urza¬ dzen nie zmienia sie zasadniczo, gdy komo¬ ry gly- Mozna równiez w inny sposób prze¬ prowadzic laczenie komór wi jednostki, niz to bylo zaznaczone w zwiazku z urzadze¬ niami, uwidocznionemu] na fig. 1 — 4.Zwlaszcza w przypadku wysokich re¬ tort !mb komór mozna wedlug wynalazku zastosowac nietylko dwa, lecz wieksza liczbe kanalów do przeplywu gazów grzej¬ nych z róznemi zamknietemi obwodami o- kreznemii do gazów1 przyczem kanaly te moga lezec obok siebie albo jedne nad drugiemi, albo obok siebie i jedne nad dru- giemi. Najdogodniej jest przytem zasilac obwiody okrezne swiezemi gazami z jedne¬ go paleniska centralnego.Inna odmiane wykonania wynalazku przedstawiono na fig. 5. W tym przypadku ulozono obok siebie trzy jednakowe kana¬ ly 36 o przekroju prostokatnym. W kazdy kanal wbudowano trzy stosunkowo dlugie komory 37 równiez o przekroju prostokat¬ nym. Wstawki 38 lacza prostokatne kana¬ ly z przewodami lacznikowemi 39 o prze¬ kroju kolowym. Te przewody lacznikowe sa uksztaltowane tak, iz strumien gazów ze srodkowego kanalu rozdziela sie rów¬ nomiernie na oba sasiednie kanaly.Odmiennie od urzadzen, opisanych po¬ przednio, w zestawie wedlug fig. 5 niema smigiel, ani przewietrzmików odsrodko¬ wych do przetlaczania gazów dookola, sa natomiast zastosowane cztery komory pa¬ leniskowe 40 — 43, z których z duza szyb¬ koscia wyplywaja wysokoprezna, gorace, swieze gazy spalinowe. Energja kinetyczna tych gazów jest wystarczajaca do podtrzy¬ mywania stalego obiegu okreznego gazów.W zaleznosci od kierunku przeplywu ga¬ zów uruchomia sie komory paleniskowe 40 i 43 lub 41 i 42. Nadmiar, gazów jest usu¬ wany otworami wypustoweimi 44 lub 45.Komory paleniskowe pracuja w tym przypadku wedlug zasady jednostajnego cisnienia, tak ze do procesu spalania na¬ lezy do nich doprowadzac sprezone powie¬ trze i sprezony gaz. W tym celu stosuje sie dmuchawe powietrzna 48 i dmuchawe ga¬ zowa 49, napedzane tuifoina 46, urucho¬ miana zapomoca gazów odlotowych z ko¬ mór paleniskowych. Cieplo gazów odloto¬ wych moze byc nastepnie wyzyskane w podgrzewaczu powietrza 47. Przewody po¬ wietrzne i gazowe od dmuchaw do poszcze¬ gólnych komór paleniskowych nie sa przedstawione na fig. 5.Przy uzyciu komór paleniskowych tem¬ peratura robocza ogrzewania okreznego moze wynosic ponad 1000°. Równiez i szyb¬ kosc krazenia gazów moze byc bardzo znaczna, dzieki czemu wydajnosc urzadze¬ nia jest odpowiednio wysoka. Jezeli tem¬ peratura robocza wynosi powyzej 600 — 700°, nalezy przed; turbina na gazy odlo¬ towe 46 wlaczyc podgrzewacz powietrza 47.Zasilanie i opróznianie komór 37 moze odbywac sie albo wl sposób ciagly albo przerywany. Mozna równiez umiescic obok siebie pewna liczbe kanalów, przyczem o- trzymuje sie baterje komór do suszenia lub do destylacji Doprowadzanie materia¬ lów do kazdej komory i odprowadzanie ich moze byc uskuteczniane oddzielnie do kazdej komory lub tez do kilku komór jed¬ noczesnie, zaleznie od wielkosci urzadze¬ nia.Wynalazek polega na tern, ze jedna ko¬ mora lub retorta albo kilka komór, pola¬ czonych w jeden zespól, jest wbudowanych w kanaly, któremi plyna gazy, tak, iz moz¬ liwy jest ruch wzgledny pomiedzy komo¬ rami a sciankami kanalu. Komory lub re¬ torty winny byc wedlug wynalazku tt- — 6 —ksztaltowane tak, aby równiez i ruch wzgledny komór wzgledem siebie byl moz¬ liwy, W przykladzie wykonania, uwidocz¬ nionym na fig. 6 — 9, przedstawiono piec do suszenia lub destylacji materjalów sypkibh, w którym kazde dwie komory grzejne otaczaja komore destylacyjna.Piec komór grzejnych, otaczajacych razem cztery komory destylacyjne, tworza w tym przypadku jedna grupe, zasilana i opróz¬ niana oddzielnie. W omawianym przykla¬ dzie przewidziano razem cztery grupy ko¬ mór grzejnych, polaczone w jeden zespól i ustawione w dwu rzedach obok siebie, przyfczem grupy komór, jak i poszczególne komory sa wlaczone równolegle wzgledem strumienia] gazów grzejnych. Kilka grup komór, polaczonych w jeden zespól, moz¬ na równiez ustawiic w jeden szereg w sto¬ sunku do strumienia gazów obok siebie, lub jedna grupe komór za druga grupa, przyczem poszczególne retorty lub komo¬ ry w kazdej grupie moga byc ustawione w szereg.Gazy krazace, ogrzane do wymaganej temperatury roboczej, doplywaja do ka¬ nalu glównego 51, dzielacego sie na dwa kanaly 52 i 53 (fig. 6 i 7). W kazdym z tych kanalów ustawiono dwie grupy komór grzejinytfh, kazda po piec komór grzejnych 54. Tych piec komór grzejnych otacza ra¬ zem cztery komory 55, do których zalado¬ wuje sie materjaly sypkie w celu ich su¬ szenia lub destylacji!. Kanaly grzejne sa zbudowane tak, iz kazda grupe komór moz¬ na osobno zasilac materjalem i oprózniac.Gdy gazy oddaly juz stosunkowo nie¬ wielka czesc swojego ciepla w komorach 54, to przedostaja sie do kanalów zbior¬ czych 52 i 53 i sa odprowadzane zpowro- tem przez przewody 56 i 57 do przewietrz- nika 58 (fig. 6). Przewietrznik ten jest na¬ pedzany bezposrednio silnikiem elektrycz¬ nym 59 (fig. 7).Gazy, przed ponownym doplywem do pieca, zostaja ponownie ogrzane do tempe¬ ratury roboczej zapomoca swiezych gazów.W tym celu pomiedzy wentylatorem 58 a kanalem glównym 51 wbudowano palnik gazowy 60. Nadmiar gazów odlotowych od¬ prowadza sie zapomoca nasadki 61, zma.]- dujacej sie bezposrednio na oslonie wen¬ tylatora. W celu rozdzielenia gazów grzej¬ nych mozliwie równomiernie na wszystkie komory grzejne w kanale glównym prze¬ widziano specjalny narzad wypotrowy 62.W danym razie jednak równiez w kanale 51 oraz w kanalach 52 i 53 mozna wbudo¬ wac odpowiednia liczbe lopatek kierowni¬ czych, dzieki czemu osiaga sie nietylko równomierny rozdzial gazów na poszcze¬ gólne komory, lecz rówmoczesnie i zmniej¬ szenie strat wskutek pradów wirowych.Na kazde cztery komory 55 do suszenia lub destylacji materjalów sypkich przewi¬ dziano wspólna komore zbiorcza 63 na ga¬ zy (fig. 6) z wyplywem 64. Do zamykania kaizdej gazowej komory zbiorczej sluzy po¬ krywa 65, wpuszczona w mise z woda 66.Ta misa zabezpiecza szczelne na gaz za¬ mkniecie z jednej stromy pomiedzy prze¬ strzenia grzejna i przestrzenia destylacji, z drugiej zas strony inledzy przestrzenia destylacyjna a otacfcajacem powietrzem.Od spodu przestrzen destylacyjna jest zamknieta zapomoca plyty 67, zaopatrzo¬ nej w mise z woda. W celu usuwania ma¬ terjalów przerobionych z komór pokrywe 67 opuszcza sie albo obraca dokola osi.Kanaly i komory sa oparte na podsta¬ wach 68, które sluza ewentualnie równiez i do podtrzymywania mechanizmów, zasi¬ lajacych komory materjalem przerobio¬ nym.Ulozenie komór grzejnych w kanale jest przedstawione na fig. 8. W obranym zespole komory 54 sa ulozone ruchomo na ramie 69, wykonanej z grubej blachy ze¬ laznej. W celu zmniejszenia strat ciepla przewidziano pod rame 69 ogniotrwale ob¬ murowanie 70.Aby gazy grzejne nie mogly przedo- — 7 -stac sie z kanalów nazewnatrz, stosuje sie sprezynujaca, latwo podatna rame z bla¬ chy 71, przymocowana z jednej strony do komór grzejnych 54, a z drugiej strony do plyty podstawowej 72 lub tez dociskana do (niej zapomoca zaopatrzonych w spre¬ zyny srub 91. Rama 71 jest zaopatrzona w kolnierz, wpuszczony w mise 73 z woda, i zamyka w ten sposób szczelnie na gaz ko¬ mory destylacyjne wzgledem otaczajacego je powietrza, W celu uszczelnienia górnych czesci zespolu komór gazowych wzgiledeni komo¬ ry 63, w której zbieraja sie gazy destyla¬ cji, na zespole tym zamocowano rame z blachy 74, na której umieszczono izolacje miedzy kanalem, którym przeplywaja ga¬ zy grzejne, a komora 63. Odpowiedni kol- nienz ramy 74 jest wpuszczony do górnej miskil 66 z woda, dzieki fcizemu odcina sie szczelnie na gaz nietylko komore 63 od ka¬ nalów grzejnych, lecz i wyrównywa sie przesuwy miedzy rama 74 i temi kanalami.Gazy grzejne sa prowadzone zapomo¬ ca pionowych scianek kierowniczych 75, u- mieszczonych wewfnatrz komór grzejnych, dzieki czemu uzyskuje sie dobre przecho¬ dzenie ciepla z gazów na scianki komór grzejnych, W zespole komór, przedstawio¬ nym na fig, 8, otwory doplywowe i odply¬ wowe do gazów znajduja sie naprzemian w jednej komorze u dolu, a w sasiedniej u góry. Mozna równiez otwory doplywa-- we i odplywowe do gazów umiescic tylko u góry lub tylko u dolu, wskutek czego ka¬ naly 51, 52 i 53 mozna wykonac o znacznie miniejsizej wysokosci W celu uzyskania mozliwie równomier¬ nego ogrzewania komór moze okazac sie konieczna zmiana kierunku przeplywu ga¬ zów w regularnych odstepach czasu. Na fig. 10 uwidoczniono schematycznie, jak w tym przypadku i przy zastosowaniu wen¬ tylatora odsrodkowego do pedzenia gazów nalezy prowadzic obieg gazów. Piec ozna¬ czono zapomoca prostokata 75. Od pieca odprowadzono dwa przewody gazowe 77 i 78, z których kazdy rozdziela sie przed dojsciem do przewietrznika 79. Te prze¬ wody sa czesciowo ulozone parami jedne nad drugiemi, przyczem zapomoca dwóch suwaków plaskich 80 mozna zawsze za¬ mknac dwa z tych przewodów skladowych.Suwaki plaskie 80 sa zawieszone na linach lub lancuchach, prowadzonych po kraz¬ kach 81. Swieze gazy gorace, potrzebne do podgrzania gazów krazacych, sa doprowa¬ dzane ztylu za przewietrznikiem 79 przez nasadke 82, podczas gdy nadmiar gazów odlotowych uchodzi nazewnatrz przez na¬ sadke 83 przewietrznika. Na fig. 10 ozna¬ czono kierunek przeplywu gazów kraza¬ cych w jedna strone (odpowiadajacy na¬ rysowanemu polozeniu suwaków 80J strzal¬ kami a, podczas gdy drugi kierunek kraze¬ nia — strzalkami b. Przedtem jeszcze na¬ lezy wyzyskac cieplo gazów odlotowych do podgrzania poiwietriza do procesu spa¬ lania.Na fig. 9 przedstawiono w przekroju poziomym zespól komór grzejnych, zlozo¬ ny z pieciu komór 54. Poszczególne komo¬ ry 54 sa ze soba zesrubowane szczelnie na gaz z zastosowaniem sztywnych blach ko¬ rytkowych 85; w ten sposób powstaja czte- ry komory 55 do suszenia lub destylacji materialów.Jezeli z jakichkolwiek powodów wy¬ magamy jest ruch wzgledny poszczegól¬ nych komór grzejnych wzgledem siebie, mozna wedlug wynalazku umozliwic go np^ w ten sposób, ze poszczególne komo¬ ry laczy sie ze soba zapomoca podatnych blach sprezynowych 87 i zapomoca spe¬ cjalnego urzadzenia, np. wrzecion nagwin¬ towanych 84 i kól recznych 86 (patrz fig. 6), co umozliwia odsuwanie komór grzej- nych od siebie i powiekszanie w ten spo¬ sób komór destylacyjnych 55.W celu ograniczenia ruchu wzglednego komór stosuje sie trzpienie rozporowe 88 (fig. 9) po kazdej stronie komór grzejnych. - 8 —W tym ceiu, aby.'w'czasie niebu wstecz¬ nego komory grzejne nie .zostaly zsuniete zibyt blisko, zastosowano w zesrubowanych zapomoca blach sprezynowych komorach blachy korytkowe 89, odjpowiiadajace bla¬ chom 85, lecz o jednym pasie wezszym, w celu pozostawienia dostatecznego miejsca do zamocowania blach sprezynowych.W urzadzeniu, przedstawionem aa fig. 6 — 9, sciany i komory sa zbudowane tak, iz komory moga byc w prosty sposób, od¬ dzielnie lub grupami, zarówno zestawione ze soba, jak i przesuwame wzgledem siebie w kierunku poziomym, a mianowicie do siebie ii od siebie, nie uszkadzajac przytem szczelnego aa gaz wzajemnego zamkniecia róznych komór wzgledem siehie, jako tez wzgledem otaczajacego powietrza. Dzieki mozliwosci przesuwu poszczególnych ko¬ mór 54 wzgledem siebie i powiekszania w ten sposób ich wzajemnego odstepu, a wiec i przeswitu komór do destylacji 55, ula¬ twia sie znacznie opróznianie tych komór po ukonczonym procesie destylacji*.Urzadzenie i sposoby wedlug wynalaz¬ ku nadaja sie do suszenia, prazenia lub destylacji materjalów sypkich wszelkiego rodzaju. Mozna ich uzywac z korzyscia zwlaszcza do suchej destylacji! lub kokso¬ wania wegla. PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe. 1. Urzadzenie do suszenia lub desty¬ lacji cial sypkich wszelkiego rodzaju, w którem gazy grzejne kraza w obwodzie ko¬ lowymi znamienne tern, ze w jedno lub wieksza Bczbe miejsc przewodów do ga¬ zów gjrzejnych wbudowano kilka piono¬ wych komór, przyczem przewody, prowa¬ dzace gaz grzejny, oraz komory sa tak umieszczone wzgledem siebie, iz komory sa równomiernie oplywane przez strumien gazowi grzejnych.

2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, zna¬ mienne tern, ze kilka kanalów grzejnych jest umieszczonych obok siebie i polaczo¬ nycb ze soba tak, iz gazy grzejne nia^4 przeplywac przez nie jednym strumieniem albo kilkoma równoieglemi strumieniami, przyczem utrzymuje sie jeden obieg kolo¬ wy; gazów grzejnych lub kilka takich obie¬ gów.

3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 i 2, znamieane tern, ze jest zaopatrzone w od¬ powiednia liczbe przewodów gazowych (21, 22), ulozonych jeden nad drugim, przyczem umieszczone w nich komory grzejne (27), sa oplywane wielokrotnie na róznej wysokosci jednym strumieniem ga¬ zowi grzejnych lub wieksza liczba tych strumieni 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 — 3f znamienne tern, ze w, jednym przewodzie okreznym gazów grzejnych, zaopatrzonym w kilka grup komór grzejnych, umieszczo¬ no przy zastosowaniu odwracalnego kie¬ runku przeplywu gazów przed kazda gru¬ pa komór i poza nia urzadzenie palnikowe (6, 7, 8, 9, wzglednie 40, 41, 42, 43), przy¬ czem palniki daja sie wi ten sposób wla¬ czac i wylaczac, iz palnik, znajdujacy sie przy przeplywie gazów w danym kierun¬ ku przed kazda grupa komór, nagrzewa gazy krazace. 5. Urzadzenie wedlug zastrz* 1 — 3, znamienne tern, ze jest zaopatrzone w jedno palenisko centralne lub w kilka ta¬ kich palenisk, sluzacych do podgrzewania gazów krazacych i polaczonych z obiega¬ mi gazów grzejnych zapomoca dajacych sie wylaczac przewodów. 6. Urzadzanie wedlug zaptrz. 1 — 5, znamienne tern, ze jes/t zaopatrzone w dwa przewody gazowe, zaopatrzone w palniki (40, 41, 42, 43) i wi ogrzewane ko¬ mory (36) oraz w trzeci posredni przewód gazowy, polaczony z, poprzedniemi dwoma przewodami w sposób taki, iz gazy kra¬ zace, wyplywajace z ogrzewanych prze¬ wodów, przeplywaja przez ten przewód posredni, poczem czesciowo przeplywaja do obiegu przez ogrzewane przewody. — 9 —?. -Urzadzenie wedlug zastrz. 1 — 6, znamienne tem, ze jest zaopatrzone w tur¬ biny (46) na gazy odlotowe i w podgrze¬ wacz (47) powietrza spalania, ogrzewane nadmiarem gazów (grzejnych, odprowa¬ dzanych z obiegu. 8. Urzadzenie wedlug zastrz, 1 — 7, znamienne tem, ze przyrzady paleniskowe sa wykonane jako palenisko wysokoprez¬ ne. 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 — 8» znamienne tern, ze komory ogrzewane ma¬ ja wydluzony, zasadniczo prostokatny przekrój,, którego dluzszy bok jest równo¬ legly do kierunku przeplywu gazów grzej* nyich lub pokrywa sie z nim. 10* Urzadzenie wedlug zastrz. 1 — 9, znamienne tern, ze umieszczone w kana¬ lach gazowych w pewnej liczbie komory pionowe lub retorty, zasilane i oprózniane oddzielnie lub po kilka naraz, sa ustawio¬ ne ohok siebie szeregami, przyczem kazdy szereg komór jest ewentualnie przesta¬ wiony wzgledem poprzedniego szeregu komór. 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 — 9, znamienne tern, ze dwie retorty lub komo¬ ry lub wieksza ich liczba sa polaczone w grupe, która w sposób znany sam przez isie jest wyposazona w komore zbiorcza na u- latniajace sie z materljalu przerobionego pary i gazy i jest osobno- zasilana i opróz¬ niana. 12. Urzadzenie wedlusg zastrz. 1 — 11, znamienne tern, ze grupy, zlozone z pew¬ nej liczby komór, sa ujstawione jedne za drugiemi lub jedna obok drugiej. 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 — 12, znamienne tern, ze komory lub grupy ko¬ mór sa zaopatrzone u góry w pokrywy, dajace sie podnosic, a od spodu w uchylne lub przesuwne pionowa plyty, przyczem plyty dolne sa przymocowane do kanalu gazowego' lub do szkieletu z belek, pod¬ trzymujacego przewody gazowe. 14. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 -— 1$, znamienne tern, ze kanaly gazoWc sA umieszczone na szkielecie zelaznym, któ¬ rego podstawy podtrzymuja jednoczesnie narzady zaladowcze komór. 15. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 — 14, znamienne tern, ze sciany przewodólw gazowych sa wykonane w sposób znany samj przez sie z cegiel lub z plyt1 z blachy z izolacja wewnetrzna, a retorty lub ko¬ mory — ze stali, wytrzymalej w wysokiej temperaturze. 16. Urzadzenie wedlug zaistrz. 1 — 15, zmamienne tern, ze potszczególne ko¬ mory lub grupy tych komór lub retort sa w ten sposób wbudowane w obwody o- krezne gazów grzejnych, iz daja sie pojedynczo lub grupami przesuwac wzgle¬ dem siebie lub wzgledem przewodów gazów grzejnych albo wzgledem sie¬ bie! i wzgledem przewodów gazów grzej¬ nych. 17. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 — 16T znamienne tem, ze pewna liczba grup komór lub retort jest polaczona w od¬ dzielne jednostki, które sa ustawione w pradzie gazów grzejnych szeregowo obok siebie lub jedne za drugiemi. 18. Urzadzenie wedlug zastrz. 17, znamienne tern, ze jeden rzad komór lub retort lub kilka zespolów komór lub re¬ tort jest polaczonych w jedna baterje pie¬ cowa. 19. Urzadzenie wedlug zastrz. 17 i 18, znamienne tem, ze w ustawionych obok ciebie rzedach retort lub grup komór gru¬ py retort lub komór poszczególnych rze¬ dów sa wlaczone równolegle wzgledem pradów gazów cyrkulujacyoh. 20. Urzadzenie wedlug zaistrz. 17 i 18, znamienne tem, ze w ustawionych w jednym rzedzie grupach retort lub komór griupy te sa umieszczone rówmolegle wzgle¬ dem pradu gazów krazacych, a retorty czy komory w kazdej grupie sa ustawione wzdluz rzedu grup tych komór. 21. Urzadzenie wedlug zastrz, 1 — - 10 —20; raaifcienne tern, ie w fcelu równomier¬ nego rozdzialu gazów krazacych na po¬ szczególne retorty, czy tez koimory lub ich grupy, w przewody do gazów grzejnych wbudowane sa lopatki kierownicze lub narzady wyporowe. 22. Urzadzenie wedlug zastrz,. 1 — 21, znamienne tern, ze kazda pojedyncza retorta, komora lub kazda grlipa retort lufo komór daje sie oddzielnie wyciagnac z przewodu gazowego. 23. Urzadzenie wedlug zajstrz. 1 — 22, znamienne tern, ze retorty wzglednie komory isa ustawione pojedynczo lub gru¬ pami przesuwnie na ramie, zaopatrzonej w izolacje cieplna. 24. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 — 23, znajmEenne tern, ze kazda grupa retort wzglednie komór jest zamknieta szczelnie na gaz od strony przewodu do gazów grzejnych komór, w! których sie odbywa destylacja, i od strony powietrza otacza¬ jacego zapomoca sprezynowych blach i mis z woda lufo z piaskiem. 25. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 — 24, znamienne tern, ze miedzy kazdemi dwiema komorami grzejnemi g^upy retort lub komór znajduje sie oddzielna komora do suszenia lub destylacji. 26. Urzadzenie wedlug zastrz. 25, znamienne tern, ze komory grzejne sa po¬ laczone ze soba sztywno i szczelnie na gaz zapomoca korytkowych blach lufo podob¬ nych narzadów. 27. Urzadzenie wedlug zastrz. 25, znamienne tern, ze komory grzejne sa ze soba polaczone szczelnie na gaz i podat¬ nie, np. zapomoca blach sprezynuja¬ cych. 28. Urzadzenie wedlug zastrz. 27, znamienne tern, ze komory sa zaopatrzo¬ ne w korytkowe blachy lub trzpienie albo w korytkowe blachy i trzpienie, sluzace do ograniczania ruchów komór wzgledem siebie. 29. Urzadzenie wedlug zastrz. 27 i 28t znamienne tam, ze jest zaopatritaitf W narzady do posuszanj* komo*:, np. w na¬ gwintowane wrzeciona. 30. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 — 29 z wentylatorem do przetlaczania ga¬ zów grzejnych, znamienne tern, ze w prze¬ wody, doprowadzajace gazy do pieca, sa w celu umozliwienia zmiany kierunku przeplywu gazów podzielone i moga byc laczone na zadanie z przewodem tlocza¬ cym lub ssacym wentylatora. 31. Urzadzenie wedlug zastrz. 30, znamienne tern, ze przewody sa ulozone czesciowo parami obok siebie lub jedne nad drugiemi i daja sie wylaczac zapo¬ moca stiwaków Jplaskich luib podobnych narzadów. 32. Sposób ogrzewania materialów w urzadzeniu wedlug zastrz. 1 — 30, w któ- rem gazy grzejne sa wprawiane w obieg okrezny i utrzymywane zawsze w tej sa¬ mej temperaturze roboczej przez dopro¬ wadzanie swiezych gazów goracych, przy- czem nieruchome komory lub retorty sa zasilane materjalem od góry w sposób ciagly lub przerywany, a oprózniane od dolu, znamienny tern, ze krazenie gazów grzejnych podtrzymuje sie zapomoca e- nergjl kinetycznej swiezych garów, do¬ prowadzanych w jednem miejscu lub w kilku miejscach przewodu grzejnego. 33. Sposób wedlug zastrz. 32, zna¬ mienny tern, ze mieszanka paliwa z powie¬ trzem, sluzaca do wytwarzania swiezych gazów grzejnych, jest spalana w 'jednej 'komorze paleniskowej lub w kilku takich komorach metoda wydmuchowa lub meto¬ da stalego cisnienia, przyczem wysoko¬ prezne swieze gazy grzejne doplywaja do obiegu okreznego gazów grzejnych z du¬ za szybkoscia. 34. Sposób wedlug zastrz. 32 i 33, znamienny tern, ze kierunek przeplywu gazów grzejnych jest odwracany od cza¬ su do czasu przez odpowiednia samoczyn¬ na lufo odreczna zmiane kierunku dopro-wadzania swiezych gazów grzejnych wzglednie przez wlaczenie odpowiednich palników. 35. sposób wedlug zastrz. 32 — 34, znamienny tern, ze gazy do ogrzewania komór lub retort w czasie swego obiegu okreznego sa dzielone w spo sie znany na dowolna liczbe strumieni równoleglych. Fried. Krupp Aktiengesellschaft. Zastepca: Inz. dypl. M. Zoch, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 23338. Ark. 1. !£ I" 4 i 1 8l &H S » ^ i i i o 1 ff^i i H4$ Im 1 m & * .* ffzvl flo{B mu trfim Y^l /rV^ $?% /fiCOffl ¦w-fl fm $w Kia ii n * m n n -SDo opisu patentowego Nr 23338. Ark. 2. sO*Do opisu patentowego Nr 23338. Ark. 3.Do opisu patentowego Nr 23338. Ark. 4. * m piDo opisu patentowego Nr 23338. Ark. 5. Fig. 6.Do opisu patentowego Nr 23338. Ark. 6. wr mu 53Do opisu patentowego Nr 23338. Ark. 7. 63 65 *® r &6t 67 ^-W Fig. 9. 55 Sfi- Fig. 10. , mn i* 89 Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL