PL233308B1 - Sposób sieciowania mieszaniny kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowo-styrenowym - Google Patents
Sposób sieciowania mieszaniny kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowo-styrenowymInfo
- Publication number
- PL233308B1 PL233308B1 PL418921A PL41892116A PL233308B1 PL 233308 B1 PL233308 B1 PL 233308B1 PL 418921 A PL418921 A PL 418921A PL 41892116 A PL41892116 A PL 41892116A PL 233308 B1 PL233308 B1 PL 233308B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rubber
- parts
- mixture
- cross
- linking
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 28
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002841 Lewis acid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 150000007517 lewis acids Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 23
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 19
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 5
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 10
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 description 5
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 4
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 4
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 4
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920005556 chlorobutyl Polymers 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229920004402 Baypren® 216 Polymers 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 150000003585 thioureas Chemical class 0.000 description 2
- QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N tin(ii) oxide Chemical compound [Sn]=O QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920004394 Baypren® Polymers 0.000 description 1
- 206010007269 Carcinogenicity Diseases 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- PDQAZBWRQCGBEV-UHFFFAOYSA-N Ethylenethiourea Chemical compound S=C1NCCN1 PDQAZBWRQCGBEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003547 Friedel-Crafts alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L Zinc chloride Inorganic materials [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000002168 alkylating agent Substances 0.000 description 1
- 229940100198 alkylating agent Drugs 0.000 description 1
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical class O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007670 carcinogenicity Effects 0.000 description 1
- 231100000260 carcinogenicity Toxicity 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical group 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- PJANXHGTPQOBST-UHFFFAOYSA-N stilbene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C=CC1=CC=CC=C1 PJANXHGTPQOBST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest sposób sieciowania mieszaniny kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowo - styrenowym, w drodze ogrzewania tej mieszaniny z tlenkiem metalu oraz ze zmiękczaczem i ewentualnie napełniaczem aktywnym lub półaktywnym, w obecności kwasu Lewisa jako katalizatora powstającego z kauczuku chloroprenowego oraz tlenku metalu w temperaturze 433 K w czasie wynikającym z oznaczeń wulkametrycznych. Sposób ten charakteryzuje się tym, że stosuje się 75 części wagowych kauczuku chloroprenowego na 25 części wagowych kauczuku butadienowo -styrenowego, zaś jako tlenek metalu stosuje się tlenek cyny(IV).
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób sieciowania mieszaniny kauczuku chloroprenowego (CR) z kauczukiem butadienowo-styrenowym (SBR).
Sieciowanie kauczuku butadienowo-styrenowego jest możliwe dzięki obecności reaktywnych wiązań >C=C< oraz grup α-metylenowych znajdujących się w łańcuchu głównym i w bocznych grupach winylowych makrocząsteczki. Stąd standardowa metoda sieciowania SBR polega na sieciowaniu siarką w obecności aktywatora(-ów) i przyspieszacza(-y). Metoda ta została opisana między innymi w podręczniku „Rubber Technology”, 2ed edition, Litton Educational Publishing, Inc., New York 1973 oraz w wydawnictwie „Rubber Technologiest's Handbook”, Rapra Technology Ltd., Shawbury-Shewsbury 2001.
Znany jest również sposób sieciowania kauczuku butadienowo-styrenowego w obecności kwasów Lewisa wprowadzanych bezpośrednio, w sposób konwencjonalny do mieszanki kauczukowej. Istotną wadą tej metody są jednak trudności związane z prawidłowym zdyspergowaniem kwasów Lewisa w środowisku kauczuków. Dodatkowym utrudnieniem jest znaczna reaktywność kwasów Lewisa w temperaturze pokojowej, co może skutkować przedwczesnym usieciowaniem kauczuków oraz trudnością w przetwarzaniu mieszanek kauczukowych.
Natomiast do sieciowania kauczuku chloroprenowego standardowo wykorzystuje się tlenek cynku w ilości 5 części wagowych na 100 części wagowych kauczuku w połączeniu z tlenkiem magnezu użytym w ilości 4 części wagowe na 100 części wagowych kauczuku, co zostało opisane miedzy innymi w podręczniku: „Chemia elastomerów” WNT, Warszawa 1976 oraz w czasopiśmie: Rubber Chem istry and Technology 1986, 59, 722.
Poza tlenkami metali, do sieciowania kauczuku chloroprenowego stosuje się etyleno-tiomocznik lub inne pochodne tiomocznika w roli przyspieszacza, co opisano między innymi w podręczniku: „Guma. Poradnik inżyniera i technika”, WNT, Warszawa 1981. Jednak kancerogenność pochodnych tiomocznika determinuje potrzebę ograniczenia lub nawet wyeliminowania tych związków jako substancji sieciujących. Sieciowanie kauczuku chloroprenowego dużą ilością tlenku cynku wiąże się również z ryzykiem wystąpienia podwulkanizacji. Dodatkowo, ze względu na znaczną toksyczność tlenku cynku względem organizmów wodnych oraz na fakt, że związek ten może powodować niekorzystne zmiany w środowisku wodnym (Dyrektywa UE nr 1999/45/EG, 67/548/EEC oraz 88/379/EEC), konieczne jest stosowanie mniejszej jego ilości w mieszankach kauczukowych lub nawet jego eliminacja poprzez zastosowanie innych substancji.
Rozwiązaniem powyższych problemów są mieszaniny kauczuków, w których sieciowanie zachodzi z udziałem aprotonowych kwasów Lewisa generowanych in situ.
W opisie patentowym PL 198 303 ujawniono sposób sieciowania mieszanin kauczuku butadienowo-styrenowych z chlorosulfonowanym polietylenem w drodze ogrzewania tych mieszanin z tlenkiem lub nanotlenkiem metalu i innymi składnikami mieszanek kauczukowych, w obecności kwasu Lewisa jako katalizatora generowanego in situ z chlorosulfonowanego polietylenu oraz tlenku lub nanotlenku metalu pełniącego rolę akceptora chlorowodoru.
Z opisu patentowego PL 208 191 jest znany sposób modyfikacji i sieciowania kauczuków butadienowo-styrenowych, polegający na ogrzewaniu mieszaniny kauczuku butadienowo-styrenowego z kauczukiem chlorobutylowym w obecności kwasu Lewisa jako katalizatora, generowanego in situ z kauczuku chlorobutylowego zawierającego labilnie związany atom chloru oraz donora jonów metalu w postaci tlenku cynku lub tlenku żelaza (III).
Natomiast z opisu patentowego PL 210 464 jest znany sposób modyfikacji i sieciowania kauczuków butadienowo-styrenowych, polegający na ogrzewaniu mieszaniny kauczuku butadienowo-styrenowego z kauczukiem chlorobutylowym lub chlorosulfonowanym polietylenem, w obecności kwasu Lewisa jako katalizatora, generowanego in situ z polimeru zawierającego labilnie związany chlor oraz donora jonów metalu w postaci metalicznego cynku.
W opisie patentowym PL 221 549 przedstawiono sposób sieciowania oraz zmniejszania palności kompozycji elastomerowych zawierających kauczuk butadienowo-styrenowy, napełniacz w postaci warstwowego bentonitu modyfikowanego IV-rzędową solą amoniową, zmiękczacz w postaci stearyny technicznej lub kwasu stearynowego, w drodze ogrzewania tych kompozycji z chlorosulfonowanym polietylenem zawierającym labilnie związany chlor, w obecności kwasu Lewisa jako katalizatora generowanego in situ z chlorosulfonowanego polietylenu oraz donora jonów metalu w postaci nanotlenku cynku.
PL 233 308 B1
W opisie zgłoszenia patentowego PL 415 065 ujawniono sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowo-styrenowym, w drodze ogrzewania mieszaniny zawierającej 90-50 części wagowych kauczuku chloroprenowego oraz 10-50 części wagowych kauczuku butadienowo-styrenowego z tlenkiem cyny(II) oraz ze zmiękczaczem i ewentualnie napełniaczem, w obecności kwasu Lewisa jako katalizatora powstającego in situ z kauczuku chloroprenowego oraz tlenku cyny, w temperaturze 433 K w czasie wynikającym z oznaczeń wulkametrycznych.
Wprowadzenie napełniacza do mieszaniny powoduje jednak pogorszenie właściwości wytrzymałościowych wytworzonych wulkanizatów.
Z opisu zgłoszenia patentowego PL 417 263 jest znany sposób otrzymywania kompozycji elastomerowych o zwiększonej odporności na palenie, zawierających kauczuk butadienowo-styrenowy, polegający na sporządzeniu mieszaniny zawierającej 90-60 części wagowych kauczuku chloroprenowego oraz 10-40 części wagowych kauczuku butadienowo-styrenowego z tlenkiem cynku użytym w ilości 5 części wagowych na 100 części wagowych kauczuku chloroprenowego jako środkiem sieciującym, zmiękczaczem i ewentualnie napełniaczem, a następnie ogrzewaniu tej mieszaniny pod ciśnieniem w prasie w temperaturze nie niższej niż 433 K w czasie wynikającym z oznaczeń wulkametrycznych. Stosuje się aktywne napełniacze krzemionkowe lub napełniacze półaktywne, w ilości nie mniejszej niż 20 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny kauczuku butadienowo-styrenowego i chloroprenowego.
Stopień usieciowania mieszanin kauczuk chloroprenowy/ kauczuk butadienowo-styrenowy /tlenek cynku rośnie wraz ze wzrostem zawartości kauczuku chloroprenowego, a w usieciowanych mieszaninach powstaje inerelastomerowa sieć przestrzenna, która jest najprawdopodobniej wynikiem związania elastomerów na drodze alkilowania w reakcji Friedela-Craftsa pierścieni fenylowych kauczuku butadienowo-styrenowego przez kauczuk chloroprenowy jako polihalogenek, inicjowanego przez aprotonowy kwasy Lewisa - chlorek cynku generowany in situ w reakcji kauczuku chloroprenowego z donorem jonów metalu - tlenkiem cynku.
Sposób sieciowania mieszaniny kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowo-styrenowym, w drodze ogrzewania tej mieszaniny z tlenkiem metalu oraz ze zmiękczaczem i ewentualnie napełniaczem aktywnym lub półaktywnym, w obecności kwasu Lewisa jako katalizatora powstającego in situ z kauczuku chloroprenowego oraz tlenku metalu, w temperaturze 433 K w czasie wynikającym z oznaczeń wulkametrycznych, według wynalazku charakteryzuje się tym, że stosuje się 75 części wagowych kauczuku chloroprenowego na 25 części wagowych kauczuku butadienowo-styrenowego, zaś jako tlenek metalu stosuje się tlenek cyny(IV) w ilości 0,15-1,25 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków. Jako napełniacze stosuje się krzemionkę lub kaolin w ilości co najmniej 20 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków.
W sposobie według wynalazku do sieciowania mieszaniny kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowo-styrenowym wykorzystuje się kwas Lewisa, którego prekursorami są tlenek cyny(IV) oraz kauczuk chloroprenowy - czynnik alkilujący oraz donor jonów chlorkowych. Aprotonowy kwas Lewisa generowany in situ w reakcji polimerycznego polihalogenku z tlenkiem metalu pełni rolę małocząsteczkowego inicjatora reakcji alkilowania kauczuku butadienowo-styrenowego, a w konsekwencji jego sieciowania, lecz nie bierze udziału w tworzeniu sieci przestrzennej. Szybkość i postęp sieciowania reguluje się stosując różne ilości tlenku cyny(IV), przy czym ilość wprowadzanego tlenku cyny(IV) jest kilkukrotnie mniejsza niż tlenku cynku stosowanego podczas konwencjonalnego sieciowania kauczuku chloroprenowego.
Sposób według wynalazku ilustrują poniższe przykłady. Części podane w przykładach oznaczają części wagowe.
P r z y k ł a d I
Za pomocą walcarki laboratoryjnej sporządzono mieszaniny kauczukowe zawierające 75 części kauczuku chloroprenowego (CR) marki Baypren®216,25 części kauczuku butadienowo-styrenowego (SBR) marki KER®1502, 1 część kwasu stearynowego oraz 0,15; 0,25; 0,5; 0,75; 1,00 lub 1,25 części tlenku cyny(IV) (SnO2). Tak przygotowane mieszaniny ogrzewano w prasie hydraulicznej w temperaturze 433 K w czasie 30 minut.
Stwierdzono, że ogrzewane w ten sposób mieszaniny charakteryzują się naprężeniem przy wydłużeniu względnym 100% (Se100) równym od 0,77 do 1,37 MPa, naprężeniem przy wydłużeniu 200% (Se200) równym od 0,94 do 1,44 MPa, naprężeniem przy wydłużeniu 300% (Se300) równym od 1,10 do 1,58 MPa, wytrzymałością na rozciąganie (TSb) równą od 6,51 do 8,46 MPa, wydłużeniem względnym przy zerwaniu (Eb)
PL 233 308 B1 przekraczającym 1000% oraz ograniczonym objętościowym pęcznieniem równowagowym w toluenie równym od 18,64 do 24,54 ml/ml. Wulkanizaty charakteryzowały się znaczną odpornością na palenie, co potwierdzają wyniki oznaczeń wskaźnika tlenowego (Ol) równego 31 % oraz czasu spalania w powietrzu (tsp) poniżej 10 sekund, co klasyfikuje wytworzone materiały jako samogasnące.
Dla porównania wartość Ol kauczuku chloroprenowego usieciowanego standardowo, tj. za pomocą mieszaniny tlenku cynku i magnezu jest równa 26%, natomiast wartość Ol kauczuku butadienowostyrenowego usieciowanego klasycznym zespołem sieciującym jest równa tylko 18%.
P r z y k ł a d II
Sporządzono mieszaninę zawierającą 75 części CR marki Baypren®216,25 części SBR marki KER® 1502, 1 część kwasu stearynowego, 0,75 części SnO2 oraz 20 lub 30 części kaolinu jako napełniacza półaktywnego. Tak przygotowane mieszaniny ogrzewano w prasie hydraulicznej w temperaturze 433 K i w czasie 40 minut.
Ogrzewane w ten sposób mieszaniny charakteryzowały się następującymi właściwościami; Se100 = 0,67 lub 0,69 MPa, Se200 = 0,94 lub 1,05 MPa, Se300 = 1,22 lub 1,45 MPa, TSb = 6,96 lub 8,45 MPa, odpowiednio, dla 20 lub 30 części kaolinu. Wydłużenie względne przy zerwaniu przekraczało 1000%, niezależnie od ilości napełniacza półaktywnego. Ograniczone objętościowe pęcznienie równowagowe w toluenie było równe 13,54 lub 10,36 ml/ml, w zależności od ilości kaolinu.
Wytworzone wulkanizaty charakteryzowały się wskaźnikiem tlenowym równym 34,6 lub 33%, natomiast czas spalania w powietrzu w obu przypadkach był krótszy od 10 sekund, co wskazywało, że są to materiały samogasnące.
P r z y k ł a d III
Sporządzono mieszaniny zawierające 75 części CR marki Baypren®216, 25 części SBR marki KER® 1502, 1 część kwasu stearynowego, 0,75 części SnO2 oraz 20 lub 30 części krzemionki jako napełniacza aktywnego. Tak przygotowane mieszaniny ogrzewano w prasie hydraulicznej w temperaturze 433 K i w czasie 40 min.
Ogrzewane w ten sposób mieszaniny charakteryzowały się następującymi właściwościami: Se100 = 1,03 lub 1,72 MPa, Se200 = 1,47 lub 2,45 MPa, Se300 = 2,00 lub 3,19 MPa, TSb = 9,74 lub 9,95 MPa, odpowiednio dla 20 lub 30 części krzemionki. Wydłużenie względne przy zerwaniu przekraczało 1000%, niezależnie od ilości napełniacza aktywnego. Ograniczone objętościowe pęcznienie równowagowe w toluenie było równe 8,85 lub 6,78 ml/ml, w zależności od ilości krzemionki.
Wytworzone wulkanizaty charakteryzowały się wskaźnikiem tlenowym równym 37,5 lub 35,5% oraz czasem spalania w powietrzu poniżej 10 sekund, co potwierdziło, że są to materiały samogasnące.
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób sieciowania mieszaniny kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowo-styrenowym, w drodze ogrzewania tej mieszaniny z tlenkiem metalu oraz ze zmiękczaczem i ewentualnie napełniaczem aktywnym lub półaktywnym, w obecności kwasu Lewisa jako katalizatora powstającego in situ z kauczuku chloroprenowego oraz tlenku metalu, w temperaturze 433 K w czasie wynikającym z oznaczeń wulkametrycznych, znamienny tym, że stosuje się 75 części wagowych kauczuku chloroprenowego na 25 części wagowych kauczuku butadienowo-styrenowego, zaś jako tlenek metalu stosuje się tlenek cyny(IV) w ilości 0,15-1,25 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako napełniacze stosuje się krzemionkę lub kaolin w ilości co najmniej 20 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL418921A PL233308B1 (pl) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | Sposób sieciowania mieszaniny kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowo-styrenowym |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL418921A PL233308B1 (pl) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | Sposób sieciowania mieszaniny kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowo-styrenowym |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL418921A1 PL418921A1 (pl) | 2018-04-09 |
| PL233308B1 true PL233308B1 (pl) | 2019-09-30 |
Family
ID=61809941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL418921A PL233308B1 (pl) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | Sposób sieciowania mieszaniny kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowo-styrenowym |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL233308B1 (pl) |
-
2016
- 2016-09-29 PL PL418921A patent/PL233308B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL418921A1 (pl) | 2018-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2246389B1 (en) | Nitrile copolymer latex composition and nitrile copolymer rubber composition | |
| Rybiński et al. | Influence synergetic effect of halloysite nanotubes and halogen-free flame-retardants on properties nitrile rubber composites | |
| US9932433B2 (en) | Method for preparing nitrile-based rubber | |
| BRPI0720920A2 (pt) | Método para a produção de um polímero diênico conjugado modificado, polímero diênico conjugado modificado e composição de borracha | |
| EP2343338A1 (en) | Nitrile copolymer latex composition and nitrile copolymer rubber composition | |
| Zong et al. | Regulation effects of trans-1, 4-poly (isoprene-co-butadiene) copolymer on the processability, aggregation structure and properties of chloroprene rubber | |
| Menon et al. | Vulcanization of natural rubber modified with cashew nut shell liquid and its phosphorylated derivative—A comparative study | |
| Essawy et al. | Systematic organophilization of montmorillonite: The impact thereof on the rheometric and mechanical characteristics of NBR and SBR based nanocomposites | |
| WO2016199388A1 (ja) | ホース用ゴム組成物及びホース | |
| Khalaf et al. | Effect of chitosan derivatives as rubber antioxidants for increasing durability | |
| WO2016199389A1 (ja) | ホース用ゴム組成物及びホース | |
| WO2016199386A1 (ja) | ホース用ゴム組成物及びホース | |
| PL233308B1 (pl) | Sposób sieciowania mieszaniny kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowo-styrenowym | |
| JP6961830B2 (ja) | コア−シェル共重合体、その製造方法、およびそれを含む熱可塑性樹脂組成物 | |
| PL231606B1 (pl) | Sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowym | |
| PL231634B1 (pl) | Sposób otrzymywania kompozycji elastomerowych zawierających kauczuk butadienowo-styrenowy, o zwiększonej odporności na palenie | |
| Dziemidkiewicz et al. | CR composites with improved processing safety crosslinked via Heck's reaction | |
| PL229694B1 (pl) | Sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowo-styrenowym | |
| Sae‐Oui et al. | Influence of magnesium carbonate loading on the compound properties of polychloroprene, natural rubber, and their blends | |
| PL245249B1 (pl) | Sposób otrzymywania kompozytów elastomerowych z mieszaniny kauczuku chloroprenowego i kauczuku butadienowo-styrenowego, o polepszonych właściwościach mechanicznych i zwiększonej odporności na palenie | |
| PL234167B1 (pl) | Sposób sieciowania i modyfikacji kauczuku butadienowego | |
| PL221549B1 (pl) | Sposób sieciowania oraz zmniejszania palności kompozycji elastomerowych na bazie kauczuku butadienowo-styrenowego | |
| JP2002363362A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| PL232547B1 (pl) | Sposób otrzymywania kompozycji elastomerowych o zwiększonej odporności na palenie, zawierających kauczuk butadienowo-styrenowy | |
| Maciejewska et al. | Ionic liquids in the vulcanization of elastomers |