PL234167B1 - Sposób sieciowania i modyfikacji kauczuku butadienowego - Google Patents
Sposób sieciowania i modyfikacji kauczuku butadienowego Download PDFInfo
- Publication number
- PL234167B1 PL234167B1 PL421002A PL42100217A PL234167B1 PL 234167 B1 PL234167 B1 PL 234167B1 PL 421002 A PL421002 A PL 421002A PL 42100217 A PL42100217 A PL 42100217A PL 234167 B1 PL234167 B1 PL 234167B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- parts
- weight
- rubber
- butadiene rubber
- mixture
- Prior art date
Links
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 title claims abstract description 33
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000012986 modification Methods 0.000 title abstract description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 title abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 27
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 23
- VMQMZMRVKUZKQL-UHFFFAOYSA-N Cu+ Chemical group [Cu+] VMQMZMRVKUZKQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N copper(i) oxide Chemical compound [Cu]O[Cu] BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N cuprous oxide Chemical compound [O-2].[Cu+].[Cu+] KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920004402 Baypren® 216 Polymers 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 3
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 3
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000011925 1,2-addition Methods 0.000 description 1
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011874 heated mixture Substances 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- DEQZTKGFXNUBJL-UHFFFAOYSA-N n-(1,3-benzothiazol-2-ylsulfanyl)cyclohexanamine Chemical compound C1CCCCC1NSC1=NC2=CC=CC=C2S1 DEQZTKGFXNUBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- -1 quaternary ammonium modified bentonite Chemical class 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000000565 sulfonamide group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest sposób sieciowania i modyfikacji kauczuku butadienowego, który polega na ogrzewaniu jego mieszaniny z kauczukiem chloroprenowym z tlenkiem metalu w postaci tlenku miedzi(I) Cu2O, zmiękczaczem w postaci kwasu stearynowego oraz ewentualnie napełniaczem biernym lub aktywnym w postaci kaolinu, krzemionki lub warstwowego bentonitu modyfikowanego IV-rzędową solą amoniową, w temperaturze 433 K w czasie wynikającym z oznaczeń wulkametrycznych.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób sieciowania i modyfikacji kauczuku butadienowego.
Duża regularność budowy makrocząsteczek i giętkość łańcuchów kauczuku butadienowego (BR) powoduje, że jego wulkanizaty odznaczają się znaczną odpornością na ścieranie i na powstawanie spękań, co zostało opisane między innymi w podręcznikach: „Rubber Technologist's Handbook”, Rapra Technology Ltd., Shawbury 2001; „Chemia i technologia elastomerów”, Wyższa Szkoła Inżynierska im. Kazimierza Pułaskiego w Radomiu, Radom 1987, s. 187. Dodatkowo wulkanizaty kauczuku butadienowego odznaczają się doskonałą elastycznością w szerokim zakresie temperatury, dobrymi właściwościami dynamicznymi i zadowalającą odpornością na starzenie. Natomiast niezbyt duża wytrzymałość na rozciąganie i rozdzieranie, zła przyczepność do wilgotnej nawierzchni ułatwiająca poślizg opon, mała stabilność kształtów półwyrobów oraz łatwopalność to podstawowe wady wyrobów wykonanych z kauczuku butadienowego. Dość trudne przetwórstwo, spowodowane małą kleistością mieszanek, powoduje, że z przyczyn technologicznych i technicznych konieczne jest mieszanie tego typu kauczuków z innymi kauczukami odznaczającymi się łatwym przetwórstwem. Dlatego najczęściej kauczuk butadienowy miesza się z kauczukiem butadienowo-styrenowym, naturalnym lub izoprenowym. W ten sposób wytworzone wulkanizaty odznaczają się większą ścieralnością i histerezą, co zostało opisane między innymi w podręcznikach „Chemia elastomerów”, Wydawnictwa Naukowo-Techniczne, Warszawa 1976, s. 328; „Guma, poradnik inżyniera i technika”, Wydawnictwa Naukowo-Techniczne, Warszawa 1973, s. 46 oraz „Ogólna technologia gumy”, Wydawnictwa Naukowo-Techniczne, Warszawa 1972, s. 40.
Kauczuki butadienowe znalazły zastosowanie przede wszystkim w przemyśle oponiarskim - do produkcji bieżników, nakładów i podkładów. Mniejsze ilości kauczuku butadienowego stosowane są do produkcji taśm przenośnikowych, elementów amortyzujących i tłumiących drgania, obuwia gumowego, artykułów odpornych na działanie niskiej temperatury. Znacznym ograniczeniem stosowania wyrobów z kauczuku butadienowego jest jednak brak ich odporności na palenie.
Sieciowanie kauczuku butadienowego prowadzi się standardowo za pomocą siarki w obecności aktywatorów i przyspieszaczy z grupy sulfonamidów. Gęstość usieciowania można regulować w zależności od ilości siarki i przyśpieszaczy zastosowanej w mieszankach, co zostało opisane w podręczniku „Ogólna technologia gumy”, Wydawnictwo Naukowo-Techniczne, Warszawa 1972, s. 40.
Z podręcznika „Reakcje polimerów inicjowane przez nadtlenki”, Wydawnictwa Naukowo-Techniczne, Warszawa 1974 wiadomo, że kauczuk butadienowy łatwo ulega sieciowaniu w obecności nadtlenków organicznych. Większa zawartość merów o addycji 1,2 w makrocząsteczce kauczuku butadienowego poprawia skuteczność sieciowania, ale wówczas reakcja zależy silnie od temperatury.
Z artykułu w czasopiśmie Materials and Design 2014, 55, 664 znany jest sposób modyfikacji kauczuku butadienowego poprzez zmieszanie go z kauczukiem butadienowo-styrenowym i sieciowanie za pomocą standardowego zespołu sieciującego czyli siarką w obecności N-cykloheksylo-2-benzotiazylosulfenamidu jako przyspieszacza i tlenku cynku jako aktywatora.
Z publikacji w czasopiśmie Journal of Applied Polymer Science 1999, 71,215 wiadomo, że wprowadzenie kopolimeru styren-butadien-styren do termodynamicznie niemieszanej mieszaniny kauczuku butadienowego z kauczukiem chloroprenowym sprzyja poprawie jej homogeniczności, a wulkanizaty wytworzone z mieszanin zawierających kauczuk butadienowy, kauczuk chloroprenowy i kopolimer styren-butadien-styren odznaczają się dobrymi właściwościami mechanicznymi oraz dużą gęstością usieciowania.
W opisie zgłoszenia patentowego PL416236 ujawniono sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin kauczuku butadienowego z kauczukiem chloroprenowym, polegający na ogrzewaniu mieszaniny zawierającej 20-60 częściami wagowych kauczuku butadienowego i 80-40 części wagowych kauczuku chloroprenowego, z tlenkiem żelaza (III) użytym w ilości 1-5 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków, napełniaczem aktywnym lub biernym użytym w ilości co najmniej 20 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków oraz zmiękczaczem w postaci kwasu stearynowego lub stearyny technicznej użytym w ilości 1 część wagowa na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków, w temperaturze 433 K w czasie wynikającym z oznaczeń wulkametrycznych. Produkty usieciowania tych mieszanin odznaczają się dobrymi właściwościami mechanicznymi, ale nie wykazują dużej odporności na starzenie termooksydacyjne.
Z opisu zgłoszenia patentowego PL418098 jest znany sposób modyfikacji i sieciowania mieszanin kauczuku butadienowego z kauczukiem chloroprenowym, polegający na sporządzeniu mieszaniny zawierającej 20-60 części wagowych kauczuku butadienowego i 80-40 części wagowych kauczuku
PL 234 167 B1 chloroprenowego i ogrzewaniu tej mieszaniny z tlenkiem cynku użytym w ilości 1-3 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków, zmiękczaczem w postaci kwasu stearynowego użytym w ilości 1 część wagowa na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków i ewentualnie z napełniaczem aktywnym lub biernym użytym w ilości co najmniej 20 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków, w temperaturze 433 K w czasie wynikającym z oznaczeń wulkametrycznych.
Sposób sieciowania i modyfikacji kauczuku butadienowego, w drodze ogrzewania jego mieszaniny z kauczukiem chloroprenowym zawierającej 20-60 części wagowych kauczuku butadienowego i 80-40 części wagowych kauczuku chloroprenowego, z tlenkiem metalu, zmiękczaczem w postaci kwasu stearynowego użytym w ilości 1 część wagowa na 100 części wagowych kauczuków oraz ewentualnie napełniaczem biernym lub aktywnym, w temperaturze 433 K w czasie wynikającym z oznaczeń wulkametrycznych, według wynalazku charakteryzuje się tym, że jako tlenek metalu stosuje się tlenek miedzi(I) CU2O w ilości 1-5 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków. Stosuje się napełniacz w postaci kaolinu lub krzemionki w ilości 30 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków lub napełniacz w postaci warstwowego bentonitu modyfikowanego IV-rzędową solą amoniową, w ilości 5 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków.
Szybkość i postęp sieciowania w sposobie według wynalazku reguluje się zmieniając ilość wprowadzonego tlenku miedzi(I).
Zaletą stosowania tlenku miedzi(I) w procesie sieciowania jest wyeliminowanie szkodliwego dla organizmów wodnych tlenku cynku oraz możliwość prowadzenia procesu sieciowania bez użycia przyspieszaczy, których użycie może niejednokrotnie prowadzić do powstawania niebezpiecznych produktów ich rozpadu.
Sposób według wynalazku ilustrują poniższe przykłady. Części podane w przykładach oznaczają części wagowe.
P r z y k ł a d I
Przygotowano mieszaniny elastomerowe zawierające od 20 do 60 części kauczuku butadienowego (BR) marki SYNTECA®44, od 80 do 40 części kauczuku chloroprenowego (CR) marki Baypren®216, 3 części rozdrobnionego tlenku miedzi(I) (Cu2O) i 1 część kwasu stearynowego. Mieszaniny prasowano i ogrzewano pod ciśnieniem w temperaturze 433 K przez 30 minut.
Usieciowane mieszaniny charakteryzowały się właściwościami zależnymi od proporcji zastosowanych kauczuków:
naprężeniem przy wydłużeniu względnym 100% (Se100) równym od 0,40 do 1,22 MPa, naprężeniem przy wydłużeniu względnym 200% (Se200) równym od 0,52 do 1,97 MPa, naprężeniem przy wydłużeniu względnym 300% (Se300) równym od 0,59 do 2,57 MPa, wytrzymałością na rozciąganie przy zerwaniu (TSb) równą od 2,25 do 6,92 MPa, wydłużeniem względnym przy zerwaniu (Eb) wynoszącym od 523 do 820% oraz objętościowym pęcznieniem równowagowym w toluenie (Qv) równym od 5,29 do 10,96 ml/ml.
Dla porównania sporządzono mieszankę zawierającą 100 części BR marki SYNTECA®44, 3 części rozdrobnionego Cu2O i 1 część kwasu stearynowego. Mieszankę prasowano i ogrzewano pod ciśnieniem w temperaturze 433 K przez 30 minut. Stwierdzono, że ogrzewanie BR w obecności Cu2O i kwasu stearynowego nie prowadzi do jego usieciowania nawet w minimalnym stopniu.
P r z y k ł a d II
Sporządzono mieszaniny elastomerowe zawierające 25 części BR marki SYNTECA®44, 75 części CR marki Baypren®216, 1 część kwasu stearynowego oraz 1, 1,5, 2, 2,5, 3,5, 4 lub 5 części rozdrobnionego Cu2O. Mieszaniny prasowano i ogrzewano pod ciśnieniem w temperaturze 433 K przez 30 minut.
Stwierdzono, że ogrzewane mieszaniny uległy usieciowaniu i otrzymane wulkanizaty charakteryzowały się następującymi właściwościami:
Se100 = 0,46-0,97 MPa, Se200 = 0,62-1,73 MPa, Se300 = 0,79-2,60 MPa, TSb = 6,16-9,25 MPa, Eb = 533-842%, Qv = 5,44-17,02 ml/ml.
P r z y k ł a d III
Przygotowano mieszaninę elastomerową zawierającą 25 części BR marki SYNTE-CA®44, 75 części CR marki Baypren®216, 1 część kwasu stearynowego, 2,5 części rozdrobnionego Cu2O oraz 30 części kaolinu. Próbki prasowano i ogrzewano pod ciśnieniem w temperaturze 433 K przez 30 minut.
Stwierdzono, że wulkanizat z tej mieszaniny charakteryzował się następującymi właściwościami: Se100 =1,21 MPa, Se200 = 1,93 MPa, Se300 = 2,57 MPa, TSb = 11,50 MPa, Eb = 715%, Qv = 3,96 ml/ml
PL 234 167 B1 oraz znaczną odpornością na palenie, co potwierdziła wartość indeksu tlenowego (Ol) 37,5% oraz czas spalania w powietrzu wynoszący 5 s, klasyfikujące wytworzony materiał jako niepalny i samogasnący.
P r z y k ł a d IV
Przygotowano mieszaninę elastomerową zawierającą 25 części BR marki SYNTECA®44, 75 części CR marki Baypren®216, 1 część kwasu stearynowego, 2,5 części rozdrobnionego CU2O oraz 30 części krzemionki. Próbki prasowano i ogrzewano pod ciśnieniem w temperaturze 433 K przez 30 minut.
Stwierdzono, że wulkanizat z tej mieszaniny charakteryzował się następującymi właściwościami: Se100 = 3,96 MPa, Se200 = 6,21 MPa, Se300 = 8,19 MPa, TSb = 8,36 MPa, Eb = 713%, Qv = 2,65 ml/ml oraz znaczną odpornością na palenie, co potwierdziły wartość Ol równa 33,8% oraz czasu spalania w powietrzu wynoszącego 5 s, klasyfikujące wytworzony materiał jako niepalny i samogasnący.
P r z y k ł a d V
Sporządzono mieszaninę elastomerową zawierającą 25 części BR marki SYNTECA®44, 75 części CR marki Baypren®216, 1 część kwasu stearynowego, 2,5 części CU2O oraz 5 części wagowych ZS-1 (bentonitu modyfikowanego czwartorzędową solą amoniową). Mieszaninę prasowano i ogrzewano pod ciśnieniem w czasie 30 minut w temperaturze 433 K.
Stwierdzono, że wulkanizat z tej mieszaniny charakteryzował się następującymi właściwościami: Se100 = 0,68 MPa, Se200 = 0,93 MPa, Se300 =1,17 MPa, TSb = 8,93 MPa, Eb = 744%, Qv = 6,30 ml/ml oraz znaczną odpornością na palenie, co potwierdziły wartość Ol równa 30,1% oraz czasu spalania w powietrzu poniżej 10 s, klasyfikujące wytworzony materiał jako niepalny i samogasnący.
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób sieciowania i modyfikacji kauczuku butadienowego, w drodze ogrzewania jego mieszaniny z kauczukiem chloroprenowym zawierającej 20-60 części wagowych kauczuku butadienowego i 80-40 części wagowych kauczuku chloroprenowego, z tlenkiem metalu, zmiękczaczem w postaci kwasu stearynowego użytym w ilości 1 część wagowa na 100 części wagowych kauczuków oraz ewentualnie napełniaczem biernym lub aktywnym, w temperaturze 433 K w czasie wynikającym z oznaczeń wulkametrycznych, znamienny tym, że jako tlenek metalu stosuje się tlenek miedzi(I) CU2O w ilości 1-5 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków.
- 2. Sposób sieciowania i modyfikacji kauczuku butadienowego według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się napełniacz w postaci kaolinu lub krzemionki w ilości 30 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków, lub w postaci warstwowego bentonitu modyfikowanego IV-rzędową solą amoniową, w ilości 5 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL421002A PL234167B1 (pl) | 2017-03-27 | 2017-03-27 | Sposób sieciowania i modyfikacji kauczuku butadienowego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL421002A PL234167B1 (pl) | 2017-03-27 | 2017-03-27 | Sposób sieciowania i modyfikacji kauczuku butadienowego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL421002A1 PL421002A1 (pl) | 2018-10-08 |
| PL234167B1 true PL234167B1 (pl) | 2020-01-31 |
Family
ID=63688013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL421002A PL234167B1 (pl) | 2017-03-27 | 2017-03-27 | Sposób sieciowania i modyfikacji kauczuku butadienowego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL234167B1 (pl) |
-
2017
- 2017-03-27 PL PL421002A patent/PL234167B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL421002A1 (pl) | 2018-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| El‐Sabbagh et al. | Recycling of chrome‐tanned leather waste in acrylonitrile butadiene rubber | |
| Poompradub et al. | In situ generated silica in natural rubber latex via the sol–gel technique and properties of the silica rubber composites | |
| Surya et al. | The effect of the addition of alkanolamide on properties of carbon black-filled natural rubber (SMR-L) compounds cured using various curing systems | |
| JP6178508B2 (ja) | 官能化されたポリマー組成物 | |
| KR101702754B1 (ko) | 니트릴계 고무의 제조방법 | |
| Menon et al. | Vulcanization of natural rubber modified with cashew nut shell liquid and its phosphorylated derivative—A comparative study | |
| EP3466997B1 (en) | Method for preparing nitrile-based rubber | |
| Prochon et al. | Thermal properties and combustibility of elastomer–protein composites: Part I. Composites SBR–keratin | |
| Abdel Zaher et al. | Utility of zinc (lignin/silica/fatty acids) complex driven from rice straw as antioxidant and activator in rubber composites | |
| Ismail et al. | Palm oil fatty acid as an activator in carbon black filled natural rubber compounds: dynamic properties, curing characteristics, reversion and fatigue studies | |
| Ahmed et al. | An assessment of rice husk ash modified, marble sludge loaded natural rubber hybrid composites | |
| Furtado et al. | Mica as additional filler in SBR–silica compounds | |
| Shakun et al. | Secondary network formation in epoxidized natural rubber with alternative curatives | |
| KR101305441B1 (ko) | 커플링제를 이용한 전분/고무 라텍스 화합물 제조 방법 | |
| KR20190073693A (ko) | 공액디엔계 공중합체 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 고무 조성물 | |
| PL234167B1 (pl) | Sposób sieciowania i modyfikacji kauczuku butadienowego | |
| Chae et al. | Mechanical and thermal properties of rubber composites reinforced by zinc methacrylate and carbon black | |
| US3862259A (en) | Reinforced rubber compositions | |
| JP6304163B2 (ja) | ポリブタジエンの製造方法 | |
| RU2276167C1 (ru) | Термопластичная эластомерная композиция и способ ее получения | |
| Kaewsikoun et al. | The effect of non-rubber components on mechanical properties of TESPD silane coupling agent in silica-filled rubber compounds | |
| TWI225876B (en) | In situ preparation of A bis-(benzothiazolesulfen) amide in a polymeric matrix | |
| RU2755481C1 (ru) | Эластомерная композиция и способ ее получения | |
| PL231606B1 (pl) | Sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowym | |
| Jaiphuephae et al. | Yield Optimization of Spray‐Dried Natural Rubber and Properties of Its Silica‐Filled Composite |