PL229694B1 - Sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowo-styrenowym - Google Patents
Sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowo-styrenowymInfo
- Publication number
- PL229694B1 PL229694B1 PL415065A PL41506515A PL229694B1 PL 229694 B1 PL229694 B1 PL 229694B1 PL 415065 A PL415065 A PL 415065A PL 41506515 A PL41506515 A PL 41506515A PL 229694 B1 PL229694 B1 PL 229694B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- parts
- rubber
- styrene
- cross
- chloroprene rubber
- Prior art date
Links
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000012986 modification Methods 0.000 title claims description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 title claims description 5
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000002841 Lewis acid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims abstract description 7
- 150000007517 lewis acids Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 6
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 abstract description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 8
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 8
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 8
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 7
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 229920005556 chlorobutyl Polymers 0.000 description 3
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 2
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 2
- QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N tin(ii) oxide Chemical compound [Sn]=O QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HYZQBNDRDQEWAN-LNTINUHCSA-N (z)-4-hydroxypent-3-en-2-one;manganese(3+) Chemical compound [Mn+3].C\C(O)=C\C(C)=O.C\C(O)=C\C(C)=O.C\C(O)=C\C(C)=O HYZQBNDRDQEWAN-LNTINUHCSA-N 0.000 description 1
- POILWHVDKZOXJZ-ARJAWSKDSA-M (z)-4-oxopent-2-en-2-olate Chemical compound C\C([O-])=C\C(C)=O POILWHVDKZOXJZ-ARJAWSKDSA-M 0.000 description 1
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920004402 Baypren® 216 Polymers 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000035967 Long Term Adverse Effects Diseases 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical class O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- FCEOGYWNOSBEPV-FDGPNNRMSA-N cobalt;(z)-4-hydroxypent-3-en-2-one Chemical compound [Co].C\C(O)=C\C(C)=O.C\C(O)=C\C(C)=O FCEOGYWNOSBEPV-FDGPNNRMSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 150000004696 coordination complex Chemical class 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- DMRVBCXRFYZCPR-UHFFFAOYSA-L cycloocta-1,5-diene;ruthenium(2+);dichloride Chemical compound Cl[Ru]Cl.C1CC=CCCC=C1 DMRVBCXRFYZCPR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MUJIDPITZJWBSW-UHFFFAOYSA-N palladium(2+) Chemical compound [Pd+2] MUJIDPITZJWBSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L palladium(II) chloride Chemical compound Cl[Pd]Cl PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical group 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- YBCAZPLXEGKKFM-UHFFFAOYSA-K ruthenium(iii) chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Ru+3] YBCAZPLXEGKKFM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowo-styrenowym polega na ogrzewaniu mieszaniny zawierającej 90 - 50 części wagowych kauczuku chloroprenowego oraz 10 - 50 części wagowych kauczuku butadienowo-styrenowego z tlenkiem cyny II oraz ze zmiękczaczem i ewentualnie napełniaczem, w obecności kwasu Lewisa jako katalizatora powstającego in situ z kauczuku zawierającego chlor oraz tlenku metalu, w temperaturze 433 K w czasie wynikającym z oznaczeń wulkametrycznych.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób sieciowania mieszanin kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowo-styrenowym.
Kauczuk chloroprenowy (CR) jest polarnym kauczukiem należącym do grupy elastomerów o specjalnym zastosowaniu - produkuje się z niego materiały odporne na palność, odzież ochronną, amortyzatory, uszczelki, obudowy do urządzeń elektronicznych.
Nieusieciowany kauczuk chloroprenowy, charakteryzujący się bardzo dużą podatnością do krystalizacji, jest wykorzystywany do produkcji klejów.
Znana z czasopisma Rubber Chemistry and Technology 1986, 59, 722, konwencjonalna metoda sieciowania kauczuku chloroprenowego polega na zastosowaniu jako substancji sieciującej tlenku cynku w obecności tlenku magnezu. Jednak ze względu na szkodliwy wpływ tlenku cynku na organizmy wodne oraz potencjalne długotrwałe niekorzystne zmiany w środowisku wodnym, wywoływane przez tlenek cynku (Dyrektywa UE nr 1999/45/EG, 67/548/EEC, 88/379/EEC), konieczne jest zmniejszenie ilości tlenku cynku w mieszankach kauczukowych lub całkowite jego wyeliminowanie poprzez zastosowanie innych substancji. Dodatkową wadą stosowania tlenku cynku jako substancji sieciującej kauczuk chloroprenowy jest także możliwość występowania niepożądanego zjawiska podwulkanizacji.
W czasopiśmie Journal Applied of Polymer Science 1963, 7, 1257 ujawniono metodę sieciowania kauczuku chloroprenowego za pomocą nadtlenku dikumylu (DCP) lub innych nadtlenków organicznych. Jednakże sieciowanie to przebiega z małą wydajnością - 0,48 mola wiązań poprzecznych na 1 mol użytego nadtlenku, a nadto gorsze są właściwości mechaniczne produktów usieciowania.
Możliwe jest także sieciowanie kauczuku chloroprenowego nadtlenkami organicznymi w obecności tlenku ołowiu (czasopismo Elastomerics 1979, 111,27). Wulkanizaty wytworzone w ten sposób charakteryzują się dobrymi właściwościami mechanicznymi, jednakże ze względu na znaczną toksyczność związków ołowiu względem organizmów żywych metoda ta nie może być zalecana.
Z opisu patentowego PL 216 835 znany jest sposób sieciowania kauczuku chloroprenowego w drodze ogrzewania tego kauczuku z tlenkiem żelaza (III) lub tlenkiem żelaza (II, III), w obecności zmiękczacza i ewentualnie napełniacza.
Z opisu patentowego PL 215 569 znany jest sposób sieciowania i modyfikacji kauczuku chloroprenowego, polegający na ogrzewaniu tego kauczuku w obecności tlenku cyny (II) jako substancji sieciującej, użytej w ilości 1-5 części wagowych na 100 części wagowych kauczuku, oraz ze zmiękczaczem i ewentualnie napełniaczem.
Z opisu polskiego zgłoszenia patentowego P.410141 znany jest sposób sieciowania kauczuku chloroprenowego w drodze ogrzewania tego kauczuku z kompleksem metalu, krzemionką pirogeniczną oraz trietanoloaminą, w którym jako kompleks metalu stosuje się acetyloacetonian żelaza (II), acetyloacetonian kobaltu (II), acetyloacetonian manganu (II), di-Li-chloro-bis(1,5-cyklooktadieno)diiryd (I), dichlorodibenzylonitrylopallad (II) lub dichloro(1,5-cyklooktadieno)ruten (II).
W opisie zgłoszenia patentowego PL 410142 ujawniono sposób sieciowania kauczuku chloroprenowego w drodze ogrzewania tego kauczuku ze związkiem metalu, krzemionką pirogeniczną oraz trietanoloaminą, w którym jako związek metalu stosuje się sól metalu, jak chlorek rutenu (III) lub chlorek palladu (II).
Kauczuki butadienowo-styrenowe (SBR) sieciuje się w sposób konwencjonalny siarką w obecności aktywatorów i przyspieszaczy, co zostało opisane między innymi w publikacjach „Rubber Technology”, Van Nostrand Reinhold Comp., New York 1973; „Rubber Technologiest's Handbook”, Rapra Technology Ltd, Shawbury-Shewsbury 2001.
W opisie patentowym PL 198 303 ujawniono sposób sieciowania kauczuków butadienowo-styrenowych w drodze ogrzewania tych kauczuków z innymi składnikami mieszanek kauczukowych w obecności substancji sieciującej w postaci polimeru zawierającego labilnie związany chlor - chlorosulfonowanego polietylenu (CSM) oraz kwasu Lewisa jako katalizatora generowanego in situ z CSM oraz tlenku lub nanotlenku metalu pełniącego rolę akceptora chlorowodoru.
Z opisu patentowego PL 208 191 jest znany sposób modyfikacji i sieciowania kauczuków butadienowo-styrenowych, polegający na ogrzewaniu mieszaniny kauczuku butadienowo-styrenowego z kauczukiem chlorobutylowym w obecności kwasu Lewisa jako katalizatora, generowanego in situ z kauczuku chlorobutylowego zawierającego labilnie związany atom chloru oraz donora jonów metalu w postaci tlenku cynku lub tlenku żelaza (III).
PL 229 694 B1
Natomiast z opisu patentowego PL 210 464 jest znany sposób modyfikacji i sieciowania kauczuków butadienowo-styrenowych, polegający na ogrzewaniu mieszaniny kauczuku butadienowo-styrenowego z kauczukiem chlorobutylowym lub sulfonowanym polietylenem, w obecności kwasu Lewisa jako katalizatora, generowanego in situ z polimeru zawierającego labilnie związany chlor oraz donora jonów metalu w postaci metalicznego cynku.
W opisie zgłoszenia patentowego PL 395268 przedstawiono sposób sieciowania oraz zmniejszania palności kompozycji elastomerowych zawierających kauczuk butadienowo-styrenowy, napełniacz w postaci warstwowego bentonitu modyfikowanego IV-rzędową solą amoniową, zmiękczacz w postaci stearyny technicznej lub kwasu stearynowego, w drodze ogrzewania tych kompozycji z chlorosulfonowanym polietylenem zawierającym labilnie związany chlor, w obecności kwasu Lewisa jako katalizatora generowanego in situ z chlorosulfonowanego polietylenu oraz donora jonów metalu w postaci nanotlenku cynku.
Sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowo-styrenowym, w drodze ogrzewania tych mieszanin z tlenkiem metalu oraz ze zmiękczaczem i ewentualnie napełniaczem, w obecności kwasu Lewisa jako katalizatora powstającego in situ z kauczuku zawierającego chlor oraz tlenku metalu, w temperaturze 433 K w czasie wynikającym z oznaczeń wulkametrycznych, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że stosuje się mieszaninę zawierającą 90-50 części wagowych kauczuku chloroprenowego oraz 10-50 części wagowych kauczuku butadienowo-styrenowego, zaś jako tlenek metalu stosuje się tlenek cyny II (SnO) w ilości 0,33-2,4 części wagowych na 100 części wagowych kauczuku chloroprenowego.
Kompozycje elastomerowe otrzymane sposobem według wynalazku mogą być stosowane do produkcji wyrobów gumowych o zastosowaniu specjalnym lub specjalistycznym.
Sposób według wynalazku ilustrują poniższe przykłady. Części podane w przykładach oznaczają części wagowe.
P r z y k ł a d I
Sporządzono osiem mieszanin zawierających odpowiednio 100-50 części CR marki Baypren 216, 2,4 części SnO na 100 części CR, 1,2 części kwasu stearynowego na 100 części CR oraz 0-50 części SBR marki KER 1502. Sporządzone mieszaniny prasowano i ogrzewano pod ciśnieniem w formach stalowych w prasie hydraulicznej w temperaturze 433 K w czasie 30 minut.
Ogrzewane w ten sposób mieszaniny charakteryzowały się właściwościami zależnymi od zawartości CR.
Mieszanina zawierająca 90 części CR, 10 części SBR, 2,16 części SnO i 1,08 części kwasu stearynowego po ogrzewaniu charakteryzowała się naprężeniem przy wydłużeniu względnym 100, 200 lub 300% równym od 0,49 do 0,74 MPa, wytrzymałością na rozciąganie równą 5,20 MPa, wydłużeniem względnym przy zerwaniu równym 1113%, ograniczonym pęcznieniem w heptanie równym 0,20 ml/ml.
Mieszanina zawierająca 50 części CR, 50 części SBR, 1,20 części SnO i 0,60 części kwasu stearynowego po ogrzewaniu charakteryzowała się naprężeniem przy wydłużeniu względnym 100, 200 lub 300% równym od 0,39 do 0,50 MPa, wytrzymałością na rozciąganie równą 2,04 MPa, wydłużeniem względnym przy zerwaniu równym 1307%, ograniczonym pęcznieniem w heptanie równym 0,46 ml/ml.
Natomiast mieszanina zawierająca 75 części CR, 25 części SBR, 1,80 części SnO i 0,90 części kwasu stearynowego po ogrzewaniu charakteryzowała się naprężeniem przy wydłużeniu względnym 100, 200 lub 300% równym od 0,46 do 0,81 MPa, wytrzymałością na rozciąganie równą 5,03 MPa, wydłużeniem względnym przy zerwaniu równym 1147%, ograniczonym pęcznieniem w heptanie równym 0,33 ml/ml, wskaźnikiem tlenowym równym 31%; czas samowygaszania mieszaniny wynosił 178 sekund, podczas gdy wskaźnik tlenowy dla CR usieciowanego w sposób konwencjonalny wynosi 26%.
P r z y k ł a d II
Sporządzono 8 mieszanek zawierających 75 części CR, 25 części SBR, 0,90 części kwasu stearynowego i odpowiednio 0, 0,25, 0,5, 0,75, 1, 1,25, 1,875 i 2,25 części SnO. Dalej postępowano jak w przykładzie I.
Stwierdzono, że najlepszą wytrzymałością na rozciąganie równą 7,93-8,08 MPa charakteryzują się mieszaniny zawierające od 0,25 do 0,75 części SnO przy wydłużeniu względnym przy zerwaniu równym od 1119 do 1181%.
Wskaźnik tlenowy mieszaniny zawierającej 75 części CR, 25 części SBR, 0,25 części SnO i 0,90 części kwasu stearynowego wynosił 31%, natomiast czas samo wygaszania 178 sekund.
PL 229 694 B1
P r z y k ł a d III
Do mieszaniny zawierającej 75 części CR, części SBR, 0,25 części SnO, 0,90 części kwasu stearynowego wprowadzono kaolin, jako napełniacz półaktywny w ilości 30 części lub krzemionkę strącaną jako napełniacz aktywny w ilości 30 części. Z mieszaninami tymi postępowano jak w przykładzie I.
Stwierdzono, że dodatek napełniacza wpływa na nieznaczne pogorszenie właściwości 10 mechanicznych mieszaniny; wytrzymałość na rozciąganie przy zerwaniu była równa 5,87 i 5,91 MPa odpowiednio dla mieszaniny zawierającej kaolin i mieszaniny zawierającej krzemionkę, wydłużenie względne przy zerwaniu odpowiednio 1114 i 1320%. Wskaźnik tlenowy mieszaniny zawierającej kaolin wynosił 30%, czas samowygaszania 170 sekund, natomiast wskaźnik tlenowy mieszaniny zawierającej krzemionkę był równy 33%, natomiast czas samowygaszania 196 sekund.
Claims (1)
1. Sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowo-styrenowym, w drodze ogrzewania tych mieszanin z tlenkiem metalu oraz ze zmiękczaczem i ewentualnie napełniaczem, w obecności kwasu Lewisa jako katalizatora powstającego in situ z kauczuku zawierającego chlor oraz tlenku metalu, w temperaturze 433 K w czasie wynikającym z oznaczeń wulkametrycznych, znamienny tym, że stosuje się mieszaninę zawierającą 90-50 części wagowych kauczuku chloroprenowego oraz 10-50 części wagowych kauczuku butadienowo-styrenowego, zaś jako tlenek metalu stosuje się tlenek cyny II w ilości 0,33-2,4 części wagowych na 100 części wagowych kauczuku chloroprenowego.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL415065A PL229694B1 (pl) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | Sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowo-styrenowym |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL415065A PL229694B1 (pl) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | Sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowo-styrenowym |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL415065A1 PL415065A1 (pl) | 2017-06-05 |
| PL229694B1 true PL229694B1 (pl) | 2018-08-31 |
Family
ID=58793873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL415065A PL229694B1 (pl) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | Sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowo-styrenowym |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL229694B1 (pl) |
-
2015
- 2015-12-01 PL PL415065A patent/PL229694B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL415065A1 (pl) | 2017-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3397687B1 (en) | Nitrile rubber article | |
| JP6538093B2 (ja) | エラストマー製品を製造するためのラテックス配合物およびその調製方法ならびにラテックス配合物を含むエラストマー手袋 | |
| TWI550004B (zh) | 低溫防振性氯平橡膠組成物及其硫化橡膠、以及使用該硫化橡膠之橡膠型物、防振橡膠構件、發動機架及軟管 | |
| SG184746A1 (en) | Chloroprene rubber composition and its application | |
| US10793705B2 (en) | Latex formulation for making elastomeric products | |
| CN102803371A (zh) | 橡胶履带 | |
| US20160152789A1 (en) | Nitrile rubber composition | |
| PL229694B1 (pl) | Sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowo-styrenowym | |
| TWI431060B (zh) | Acrylic rubber composition and vulcanized rubber and use thereof | |
| PL231606B1 (pl) | Sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowym | |
| DD284007A5 (de) | Verfahren zur herstellung von gemischen, bestehend aus n,n'-substituierter bis-(2,4-diamino-s-triakin-6-yl)-oligo-sulfiden | |
| Ivanova et al. | The effect of maleinimides on the properties of a rubber compound based on nitrile butadiene rubber | |
| PL231477B1 (pl) | Sposób modyfikacji i sieciowania mieszanin kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowym | |
| JP2018203917A (ja) | アクリルゴム組成物および架橋アクリルゴム部材 | |
| CN107531952B (zh) | 氯丁二烯橡胶组合物、硫化成型体及其用途 | |
| PL231597B1 (pl) | Sposób sieciowania kauczuku chloroprenowego | |
| PL234661B1 (pl) | Sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin elastomerowych | |
| DE112017000329B4 (de) | Anti-Vibrationskautschukzusammensetzung und Anti-Vibrationskautschuk | |
| JP6172665B2 (ja) | 加工安定性に優れ溶剤抽出性の低い新規ゴム用架橋剤 | |
| PL231634B1 (pl) | Sposób otrzymywania kompozycji elastomerowych zawierających kauczuk butadienowo-styrenowy, o zwiększonej odporności na palenie | |
| PL233308B1 (pl) | Sposób sieciowania mieszaniny kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowo-styrenowym | |
| JPH05262920A (ja) | ゴム配合剤 | |
| PL216835B1 (pl) | Sposób sieciowania kauczuków chloroprenowych | |
| EP3615607A1 (en) | A vulcanization mix, and implementations thereof | |
| US6114465A (en) | Tear propagation-resistant rubber compound |