PL233291B1 - Komora zaprawiania, automatycznej porcjowej zaprawiarki rotacyjnej - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest komora zaprawiania automatycznej porcjowej zaprawiarki rotacyjnej, przystosowana do szeroko strumieniowego zaprawiania nasion.

W znanych automatycznych zaprawiarkach porcjowych rotacyjnych, odważoną automatycznie porcję ziarna podaje się do komory zaprawiania, na wirujący talerz rotora. Nasiona, przyjmując energię kinetyczną od wirującego rotora, siłą odśrodkową odrzucane są na zewnątrz - na nieruchome ściany komory, wskutek czego, po odbiciu się od ścian, wykonują nieregularne ruchy obrotowe, a po wytraceniu energii z powrotem spadają na talerz rotora i cykl mieszania się powtarza. Nasiona, odrzucone na zewnątrz siłą odśrodkową wirującego talerza rotora, tworzą lej, którego oś pokrywa się z osią rotora, w leju tym zaś osadzona jest wirująca tarcza rozpylacza, o powierzchni płaskiej lub pofałdowanej, na którą podaje się zaprawę nasienną, przy czym zaprawę podaje się w pobliżu osi rozpylacza, co sprawia, że podczas przemieszczania się cieczy zaprawy na zewnątrz, na skutek działania siły odśrodkowej, ulega ona rozdrobnieniu na mikrocząsteczki, pokrywając, wąskim strumieniem, nasiona odrzucone przez rotor.

Znana z polskiego opisu patentowego nr 188184 komora zraszania posiada wewnątrz dwie obrotowe tarcze osadzone współosiowo jedna nad drugą. Tarcza górna rozpylająca ma postać płaskiego krążka i ma średnicę mniejszą od tarczy dolnej, przy czym obrzeże tarczy dolnej wywinięte jest do góry na kształt niskiej miski. Na górną tarczę rozpylającą podawana jest ciecz zaprawiająca natomiast na tarczę dolną porcję nasion przeznaczonych do zaprawienia. Wirująca tarcza rozpylająca rozbija cząsteczki cieczy i odrzuca je na zewnątrz na nasiona wprawione w ruch przez wirującą tarczę dolną.

Mankamentem wyżej opisanych rozwiązań jest to, że strumień odrzuconej i rozpylonej zaprawy jest płaski w porównaniu z wysokością leja nasion odrzucanych przez wirującą tarczę dolną, skutkiem czego, czas zaprawiania musi być dostatecznie długi, by osiągnąć właściwy stopień pokrycia nasion cieczą zaprawiającą.

Celem wynalazku było zwiększenie wydajności zaprawiania, cel ten zaś osiągnięto poprzez zwiększenie szerokości strumienia rozpylonej cieczy zaprawiającej, poprzez zmianę budowy rozpylacza.

Istotą rozwiązania według wynalazku jest to, że wewnątrz komory zraszania nad obrotowym talerzem rotora osadzony jest współosiowo rozpylacz w postaci stożka ściętego lub w kształcie zbliżonym do stożka ściętego, który od strony mniejszej podstawy zamknięty jest dnem, przy czym rozpylacz zamocowany jest na obrotowej osi tak, że jego mniejsza podstawa znajduje się na dole, natomiast podstawa większa otwarta jest od góry.

Pobocznica rozpylacza zaopatrzona jest w otwory kierunkowe, rozmieszczone na różnych wysokościach na całej jej powierzchni. Przez otwory te wydostaje się na zewnątrz rozpylona ciecz zaprawy nasiennej, przy czym wysokość stożka oraz ilość, wielkość i rozmieszczenie otworów kierunkowych są tak dobrane, by wysokość strumienia zaprawy wydostającej się przez nie na zewnątrz, w miejscu zetknięcia się z zaprawianymi nasionami, nie była mniejsza niż 1/4 wysokości leja utworzonego przez wirujące nasiona.

Rozpylacz może mieć również kształt stożkowej miski, która w przekroju wzdłużnym ma linię pobocznicy wygiętą lekkim łukiem na zewnątrz.

Rozwiązanie według wynalazku umożliwia skrócenie czasu dozowania zaprawy i skrócenie czasu dodatkowego mieszania zaprawianych nasion, co skutkuje wzrostem wydajności zaprawiania od 10% do 15% przy zachowaniu dotychczasowej jakości pokrycia ziarna cieczą zaprawiającą.

Wynalazek został przedstawiony w przykładach wykonania i na rysunku, na którym Fig. 1 pokazuje Przykład 1 komory zaprawienia w schematycznym przekroju poprowadzonym przez oś wzdłużną, Fig. 2 - Przykład 2 komory zaprawiania w schematycznym przekroju poprowadzonym przez oś wzdłużną, Fig. 3 - komorę zaprawiania w schematycznym widoku z góry, Fig. 4 - rozpylacz w kształcie stożka ściętego w przekroju wzdłużnym, Fig. 5 - rozpylacz w kształcie zbliżonym do stożka ściętego w przekroju wzdłużnym.

P r z y k ł a d 1

Wewnątrz komory zaprawiania 1, na obrotowej osi 2 osadzony jest rotor 3 w kształcie talerza, a nad nim rozpylacz 4, w kształcie stożka ściętego.

Rozpylacz 4 od strony mniejszej podstawy zamknięty jest dnem 5 i zamocowany jest na osi 2 tak, że mniejsza podstawa stożka z dnem 5 znajduje się u dołu, zaś podstawa większa 6 u góry, przy czym stożek rozpylacza 4 od strony podstawy 6 jest otwarty. Pobocznica 7 stożka rozpylacza 4 zaopatrzona jest w otwory kierunkowe 8 wykonane na różnych wysokościach na całej jej powierzchni.

PL 233 291 B1

Zaprawę nasienną 9 doprowadza się do środka rozpylacza 4, za pośrednictwem rurki 10, której wylot znajduje się w niedużej odległości od osi obrotu 2.

Odważona automatycznie porcja nasiona 11, po wsypaniu do komory zaprawiania 1, trafia na wirujący talerz rotora 3, ten zaś siłą odśrodkową odrzuca je na zewnątrz - na ściany komory zaprawiania 1. Nasiona 11, po odbiciu się od nieruchomych ścian komory zaprawiania 1, wykonują nieregularne ruchy obrotowe tworząc lej 12 o wysokości H.

Równolegle z podaniem nasion 11 na rotor 3, podaje się zaprawę nasienną 9 na dno 5 wirującego rozpylacza 4, gdzie siłą odśrodkową zostaje ona rozbita na mikrocząsteczki, które wydostają się poprzez otwory kierunkowe 8, na zewnątrz, na nasiona 11 wirujące w leju 12.

Wysokość stożka rozpylacza 4 oraz ilość, wielkość i rozmieszczenie otworów kierunkowych 8 są tak dobrane, by wysokość h strumienia rozpylonej zaprawy nasiennej 13 w miejscu zetknięcia się z zaprawianymi nasionami 14 nie była mniejsza niż 1/4 wysokości H leja 12 utworzonego przez wirujące nasiona 11.

P r z y k ł a d 2

Wewnątrz komory zaprawiania 1, na obrotowej osi 2 osadzony jest rotor 3 w kształcie talerza, a nad nim rozpylacz 4, w kształcie stożkowej miski, która w przekroju wzdłużnym ma linię pobocznicy 7 wygiętą lekkim łukiem na zewnątrz.

Rozpylacz 4 od strony mniejszej podstawy zamknięty jest dnem 5 i zamocowany jest na osi 2 tak, że mniejsza podstawa rozpylacza 4 zamknięta dnem 5 znajduje się u dołu, zaś podstawa większa 6 u góry, przy czym stożek rozpylacza 4 od strony podstawy 6 jest otwarty. Pobocznica 7 stożka rozpylacza 4 zaopatrzona jest w otwory kierunkowe 8 wykonane na różnych wysokościach na całej jej powierzchni.

Wysokość stożkowej miski rozpylacza 4 oraz ilość, wielkość i rozmieszczenie otworów kierunkowych 8 są tak dobrane, by wysokość h strumienia rozpylonej zaprawy nasiennej 13 w miejscu zetknięcia się z zaprawianymi nasionami 14 nie była niniejsza niż 1/4 wysokości H leja 12 utworzonego przez wirujące nasiona 11.

Claims (3)

Zastrzeżenia patentowe

1. Komora zaprawiania automatycznej porcjowej zaprawiarki rotacyjnej, wyposażona w obrotowy talerz rotora, i obrotowy rozpylacz osadzony na wspólnej osi z rotorem, znamienna tym, że rozpylacz 4 ma kształt stożka ściętego lub kształt zbliżony do stożka ściętego, który od strony mniejszej podstawy zamknięty jest dnem 5 i zamocowany jest na obrotowej osi 2 tak, że mniejsza podstawa z dnem 5 znajduje się u dołu, przy czyni pobocznica 7 stożka rozpylacza 4 zaopatrzona jest w otwory kierunkowe 8 wykonane na różnych wysokościach na całej jej powierzchni.

2. Komora zaprawiania według zastrz. 1, znamienna tym, że wysokość rozpylacza 4, ilość, wielkość i rozmieszczenie otworów kierunkowych 8 są tak dobrane, by wysokość h strumienia rozpylonej zaprawy 13, w miejscu zetknięcia się z zaprawianymi nasionami 14, nie była niniejsza niż 1/4 wysokość H leja 12 utworzonego przez wirujące nasiona.

3. Komora zaprawiania według zastrz. 1, znamienna tym, że rozpylacz 4 ma kształt zbliżony do stożkowej miski, która w przekroju wzdłużnym ma linię pobocznicy 7 wygiętą lekkim lukiem na zewnątrz.