RU16423U1 - Протравливатель универсальный ультрамалообъемный - Google Patents

Abstract

1. Протравливатель универсальный ультрамалообъемный, содержащий емкость с рабочей жидкостью и растворенными в ней химически и/или биологически активными реагентами, блок подачи и дозирования рабочей жидкости, емкость с рабочей жидкостью, дозатор рабочей жидкости, дисковые распылители, камеры обработки - устройства для протравливания корнеплодов, отличающийся тем, что в нем дисковый распылитель выполнен в виде полого цилиндрического корпуса с центральным отверстием и патрубком для подвода рабочей жидкости, состоящего из вала, проходящего через центральное отверстие полого цилиндрического корпуса с закрепленным на нем соосно основного и дополнительного дисков, причем патрубок для подвода рабочей жидкости расположен около вала, основной диск выполнен с отражающим экраном с внутренней конусной поверхностью и отверстиями, расположенными между осью вращения вала и отражающим экраном, а угол наклона внутренней конусной поверхности отражающего экрана основного диска равен углу наклона внешней конусной поверхности дополнительного диска, а угол наклона внешней конусной поверхности отражающего экрана меньше угла наклона его внутренней конусной поверхности, причем зазор между основным и дополнительным диском выполнен такой величины, которая обеспечивает заданный расход рабочей жидкости, степень монодисперсности и величину диаметра частиц рабочей жидкости.2. Протравливатель универсальный ультрамалообъемный по п.1, отличающийся тем, что величина зазора между основным и дополнительным дисками выбирается в диапазоне от 0,2 мм до 1,2 мм, что обеспечивает распыление рабочей жидкости в виде монодисперсных кап�

Description

ПРОТРАВЛИВАТЕЛЬ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ УЛЬТРАМАЛООБЪЕМНЫЙ

Предлагаемое техническое решение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности, к машинам для капельно-жидкостной обработки (протравливания) корнеплодов, в т.ч. семенного картофеля,защитно-стимулируюпщми веществами

(консервантами, пестицидами, регуляторами роста л т. д.) как перед закладкой на длительное хранение, так и перед посадкой.

Известна установка для протравливания картофеля, содержащая загрузочный транспортер, загрз очную камеру, камеру протравливания, в верхней части которой установлен дисковый распылитель ядохимикатов, а в нижней - роликовый транспортер и сборник излишков ядохимикатов, в которой верхняя часть камеры протравливания выполнена в виде усеченной пирамиды, сопряженным больпшм основанием с нижней частью, при этом периметр основания верхней части камеры больше периметра нижней части, а сборник излишков ядохимикатов выполнен в виде установленных внутри камеры в месте сопряжения ее нижней и верхней частей наклонных желобов, соединенных между собой и сообщенных по всей длине с камерой посредством вьшолненной в стенке у большого основания продольной щели (авт. свид. СССР №1635921 А1, МПК (5) А 01 С 1/08, опубл. 23.03.91).

Распылитель в данном техническом решении представляет собой диск, на периферийной части которого установлены лопатки под углом к плоскости вращения и к радиусу диска в сторону, противоположную направлению вращения.

Под воздействием центробежных сил жидкость растекается к периферии диска и попадает на лопатки. Скорость вращения диска распылителя 5-20 тыс. об/мин, что позволяет распылять жидкость с высокой степенью монодисперсности и получать конусообразный факел распыла, направленный вниз по оси вращения дискового распылителя в сторону транспортера. Лопатки вместе с распылителем жидкости захватывают воздух и работают как осевой распылитель, создающей направленный туманообразный конус раСпыла, покрывающий всю плоскость транспортера.

не обеспечивает требуемого размера частиц жидкости с растворенными в ней химикатами различного назначения, т.е. конусообразный факел распыла, который для эффективной работы устройства должен был бы быть направлен вертикально вниз, на обрабатываемые корнеплоды, на самом деле будут разбрасываться, в основном, на внутренние стенки камеры, что ясно видно из фиг. 1,3. Кроме того, значительный объем камеры, в которой происходит процесс обработки корнеплодов, приводит к значительной утечке применяемых жидких реагентов во внешнюю среду, что, во-первых, приводит к излишнему расходу применяемых ядохимикатов и, во-вторых, к ухудшению условий работы обсл)живающего персонала.

Известно также устройство для жидкостной обработки корнеплодов, содержащее загрузочный бункер, корпус, вращаюпщйся вокруг оси конусный распределитель, центробежный распылитель рабочей жидкости, в котором на основании конусного распределителя закреплены винтовые направляпющие, перекрывающие кольцевое пространство между корпусом устройства с конусным распределителем (авт. свид. СССР №1674716 А1, МПК (5) А 01 С 1/08, опубл. 07.09.91).

В описании данного технического решения не приведен вариант конкретного выполнения распылителя рабочей жидкости, но из фиг.1 следует, что он представляет собой разновидность дискового распылителя, на верхнюю поверхность которого подается рабочая жидкость. Распылитель вращается и под действием центробежной силы рабочая, жидкость разбрасывается в радиальных направлениях в плоскости, перпендикулярной оси вращения, а под действием сил тяжести частицы рабочей жидкости движутся по направлению к земной поверхности, образуя в итоге факел распыла, в который попадают обрабатываемые корнеплоды.

Недостатком данного технического решения являются значительные габариты и вес, не позволяющие использовать его в качестве компактного, легкотранспортируемого устройства. Кроме того, используемый способ подачи корнеплодов в зону обработки жидкими реагентами при всех используемых ухищрениях в виде винтообразных направляющих, конусного распределителя и т.д., не избавляет корнеплоды от травмирования во время обработки. Исходя из приведенного описания, невозможно восстановить технические параметры используемого распылителя рабочей жидкости, но можно предположить, что в любом случае рабочая жидкость должна распыляться таким образом, чтобы образовать факел распыла, в который попадают обрабатываемые корнеплоды. Из фиг. 1 совершенно очевидно, что самые крупные частицы жидкости с массой М, с растворенными в ней химическим и/или биологическими реагентами, будут иметь самую большую кинетическую

j }fmf9 l

энергшо, a самые маленькие частицы жидкости с массой m (), будут иметь значительно меньшие кинетические энергии, и, следовательно, не будут достигать новерхности обрабатываемых корнеплодов. Они будут постепенно объединяться в капли большего размера и оседать вниз, не оказывая значительного воздействия на обрабатываемые корнеплоды, что, естественно, снижает эффективность работы устройства. Кроме того, из фигЛ, приведенных рисзт1ков следует, что в данном устройстве возможна )пгечка применяемых реагентов во внешнюю среду, что, во-первых, приводит к излишнему расходу применяемых химических реагентов, и, вовторых, к ухудшению условий работы обслуживаюшего персонала.

Известно также устройство жидкостной обработки корнеплодов, содержащее подающее устройство, заключенное в корпус с поддоном, охватываюшдм нижнюю ветвь транспортера по всей ее длине, транспортер с расположенными над ним распылителем ядохимикатов и установленную в зоне подачи корнеплодов приводнзтю щетку, в котором поддон выполнен составным их двух частично перекрываюпщх друг друга частей, причем часть поддона, расположенная в зоне схода корнеплодов, установлена с возможностью регулирования величины зазора между ним и транспортером, а конец этой части поддона в месте выхода клубней отогнут по радиусу вверх на высоту не менее половины толщины транспортера (авт. свид. СССР №1743412 А1, МПК (5) А 01 С 1/08, опубл. 30.06.92).

Недостатком данного технического решения являются значительные габариты и вес, что препятствует его использованию в качестве компактного, легкотранспортируемого устройства. Кроме того, используемый распылитель ядохимикатов, как это следует из рисунка, не обеспечивает эффективного распыления применяемых химических реагентов. Используемый тангенциальный способ распыления жидкости не позволяет обеспечить желаемой степени однородности распыливаемой жидкости. Использование рабочей жидкости, стекающей с клубней и ленты транспортера, осаждаемой в поддоне и выносимой движущейся лентой в зону отработки, приводит к дополнительному смачиванию скатывающихся клубней, и к ухудшению условий работы обслуживающего персонала.

Известно также устройство жидкостной обработки корнеплодов, содержащее приспособление для подачи клубней, распылитель препарата и элемент дополнительного перераспределения препарата по поверхности корнеплодов, в котором элемент дополнительного перераспределения препарата по поверхности корнеплодов выполнен в виде по крайней мере двух эластичных пггорок с прорезями, смещенными друг относительно друга с перекрытием прорезей относительно одной шторки лепестками

другой (авт. свид. СССР №1743411 А1, МПК (5) А 01 С 1/08, опубл. 30.06.92).

Недостатком данного технического решения является его сложность, обусловленная тем, что отработанный препарат наносится на корнеплоды двумя механизмами.

Большое значение для эффективной работы применяемых систем имеют распылители.

Известен также распылитель для нанесения по1фытий на семена и другие объекты, содержащий установленный на приводном валу с лопастями, наклоненному к радиусу диска в направлении его вращения, закрепленными по периферийной кромке диска с наклоном к плоскости его возможного вращения (авт. свид. СССР №1407569 . МКИ (5) В05ВЗ/10, опбл. 07.07.88. Однако этот распылитель сбрасывает значительное количество жидкого препарата в радиальном направлении на стенки камеры. Кроме того, размер диспергируемных капель при больпшх расходах жидкости резко возрастает, что в конечном счете не обеспечивает хорошее качество покрытия поверхности и приводит к перерасходу препарата.

Известен распылитель, содержащий полый цилиндрический корпус с коническим выходным участком и сопловым отверстием, а также расположенный по оси корпуса цилиндрический вкладыш с центральным и периферийными каналами и винтовой вставкой (авт. свид. СССР №1452604 . МКИ (5) В05В1/34, опубл. 23.01.89. К недостаткам этого устройства следует отнести сложность конструкции, как следствие, низкую надежность, высокие энергозатраты на распыление жидкости, низкую монодисперсность факела распьша.

Известно также устройство для распыления жидкого вещества, содержащее полый цилищфический корпус, защитный экран, подводящей патрубок и установленный у,его выходного отверстия соосно с полым цилиндрическим корпусом на приводном валу дисково-вентиляторный узел, состояпщй из основного диска с основным направляющим экраном и окнами, расположенными между осью вращения диска и основным направляющим экраном, расположенного ниже окон диска дополнительного направляющего экрана с периметром в виде круга, а также лопастей для создания воздушного потока, окончания которых выполнены на большем расстоянии от оси вращения диска, чем периметр основного экрана, в котором под окнами основного диска установлен дополнительный диск, наружный периметр рабочей поверхности которого расположен на большем расстоянии от оси вращения основного диска, чем окончания окон последнего, но меньшем, чем периметр дополнительного направляющего экрана, и расположен на одном уровне или выше периметра дополнительного направляющего экрана, при этом устройство

может содержать две или более ступени дробления рабочей жидкости, каждая из которых состоит из донолнительного направляющего экрана, закрепленного за предыдущим дополнительным направляющим экраном первой ступени с периметром рабочей поверхности, расположенным ниже периметра предыдущего направлзпощего экрана первой стзплени и на больщем расстоянии от оси вращения основного диска, чем периметр предыдущего дополнительного направляющего экрана первой ступени и установленного под ним дополнительного диска второй ступени, периметр которого относительно дополнительного направляющего экрана второй ступени расположен как и периметр дополнительного диска относительно одноименного направляющего экрана первой ступени дробления рабочей жидкости, угол наклона основного направляющего экрана к плоскости, перпендикулярной оси вращения основного диска, выбран меньщим или равным 90°, а угол наклона дополнительного направляющего экрана и экранов дополнительных ступеней к указанной плоскости большим или равным 90(;патент Российской Федерации № 2D1783 МКИ (6) В05ВЗ/02, 3/12, опубл. 20.06.99).

Недостатками данного технического решения является сложность конструкции узла распыления, особенно той части, которая связана с образованием капель рабочей жидкости. Как будет показано ниже, использование даже нескольких (двух, трех) ступеней дробления рабочей жидкости по предлагаемому в данном техническом решении варианту реализации узла каплеобразования не приводит к более качественному каплеобразованию (формированию капель требуемого размера и степени однородности ). Как следует из описания данного технического решения основной 5 и дополнительный 15 диски соосно закреплены на валу 9 (фиг.1).Указанный узел представляет собой один из вариантов разрезного диска (из цельной заготовки с проточкой между торцевыми поверхностями). Можно показать, что (внутреннее) пространство между этими дисками не влияет на процесс образования капель рабочей жидкости. Рассмотрим этот процесс более подробно. Отметим, что в случае отсутствия проточки между дисками, например, при выполнении уступа по диаметру, совпадающему с расстоянием от окон 10 до оси 8, на ширину проточки до верхней поверхности дополнительного диска 15 (см. фиг. 1), в этом случае получается сплошной (цельный ) диск с уступом, функциональные возможности которого полностью совпадают с функциональными возможностями более сложного в изготовлении составного диска (с проточкой). В описании изобретения (колонка 9, строки 2 и ниже ) указано: .насть рабочей жидкости попадает на рабочую поверхность 17 дополнительного диска 15, вращающегося соосно с основным диском 5. Неясно, каким образом рабочая жидкость сможет попасть на рабочую поверхность дополнительного диска 15. Даже если . там и окажется какое-то первоначальное количество (рабочей) жидкости, оставшейся, например , от (после) предыдущего цикла работы, то, действительно, как справедливо указывается в описании, она сбрасывается под действием центробежных сил также на дополнительный направляющий экран 11. Но весь этот процесс происходит практически мгновенно, сразу после начала вращения вала 8, жидкость, находящаяся между дисками, отбрасывается к их периферии, и затем, в процессе дальнейшей работы рабочая жидкость не сможет попасть в пространство между этими дисками, поскольку этому будет препятствовать центробежная сила, возникающая при вращении вала 8, и, соответственно, основного 5 и дополнительного 15 дисков. Т.о. никаких дополнительных преимуществ (никакого положительного эффекта) от применения достаточно сложного узла, состоящего из нескольких дисков (по сравнению с применением значительно более простого в изготовлении ступенчатого) не дает. Эти рассуждения справедливы и. для случая с несколькими ступенями дробления (несколькими дисками) - см. фиг. 2,3. Из описания данного технического решения следует также (абзац 9, строки 9 и ниже):..рабочая жидкость перемещается по внутренней поверхности 12 на зубчатые окончания периметра 13 дополнительного направляющего экрана 11, срывается с них, попадая внутрь кольцевого воздушного потока, создаваемого вращающимися лопастями 14. Капли распыляемой рабочей жидкости, срывающиеся с периметра 13, дробятся и изменяют направление своего перемещения, образуя факел распыления. Воздушный поток обжимает факел распыления, создавая определенные границы последнего. Очевидно, что вместо описанного, достаточно сложного в изготовлении узла, состоящего из нескольких дисков(см. фиг. 1,2,3), возможно применение гораздо более простого в изготовлении цельного диска со ступенями, внешние диаметры которых равны диаметрам дополнительных дисков, а результат каплеобразования будет тем- же самым, поскольку наличие пространств (проточек) между дополнительными дисками, как показано вьппе, не влияет на процесс образования капель рабочей жидкости. Наиболее близким по совокупности технических характеристик к заявляемому является универсальный УМО протравитель семян и клубней картофеля, включающий блок дозирования рабочей жидкости и управления технологическим процессом, камеру протравливания, дисковые распылители, в котором протравливатель выполнен в виде универсального общего блока дозирования и управления технологическим процессом и двух сменных камер для протравливания семян и камеры протравливания клубней картофеля (описание полезной модели к свидетельству Российской Федерации №8734 МПК(6) F01 М7/00, опубл. 16.12.98), который взят за прототип.

Недостатком данного технического решения является недостаточная проработанность одного из основных узлов устройства, а именно дискового распылителя, технические характеристики и фз нкционаиьные возможности которого являются определяющими для универсального протравливателя семян и клубней картофеля в целом.

В основу предлагаемого технического решения поставлена задача создания устройства для нанесения покрытий на корнеплоды и другие объекты, которое позволило бы повысить качество обработки при снижении расхода обрабатываюш;ей жидкости за счет увеличения монодисперсности и получения заданного спектра размера получаемых в результате диспергирования капель.

Целью предлагаемого технического решения является упрощение конструкции устройства и повышение качества капельно-жидкостной обработки корнеплодов, которое обеспечивает как образование частиц жидкости (с действующими химическими и/или биологическими реагентами) диаметром от 50 до 250 мкм, который (диаметр), в свою очередь, зависит от вида (типа, размеров, сорта и др. характеристик) обрабатываемых корнеплодов (картофель, морковь, сахарная свекла и т.д.), так и обеспечение постоянного удельного расхода действующего химического и/или биологического реагента на единицу веса (объема) обрабатываемых корнеплодов, независимо от заданной производительности протравливателя, причем протравливание всех видов корнеплодов при всех режимах обработки должно осуществляться в очень малом, ограниченном объеме.

Для достижения поставленной цели в протравливателе универсальном ультрамалообъемном, содержащим емкость с рабочей жидкостью, с химически и/или биологическими активными реагентами, блок управления технологическим процессом с дозатором рабочей жидкостью и дисковым распылителем, камеры обработки (протравливания), дисковый распылитель выполнен в виде полого цилиндрического корпуса с центральным отверстием и патрубком для подвода рабочей жидкости, состоящего из вала, проходящего через центральное отверстие полого цилиндрического корпуса с закрепленным на ней соосно основным и дополнительным дисками, причем патрубок для подвода рабочей жидкости расположен около вала, основной диск выполнен с отражающим экраном с внутренней поверхностью и отверстием, расположенным между осью вращения вала и отражающим экраном, угол наклона внутренней конусной поверхности отражающего экрана основного диска равен углу наклона торцевой поверхности дополнительного диска, а угол наклона внешней конусной поверхности отражающего экрана меньше угла наклона его внутренней конусной поверхности, причем зазор между основным и дополнительным дисками выполнен с возможностью регулировки его величины.

Ha фиг. 1 изображена структурная схема протравливателя универсального ультрамалообъемного, на фиг.2 - конкретный вариант выполнения дискового распылителя.

Заявляемое техническое решение включает в себя блок подачи и дозировки рабочей жидкости 1, емкость 2 с рабочей жидкостью и растворенными в ней химически и/или биологически активными реагентами, дозатор рабочей жидкости 3, дисковые распылители 4, камеры обработки - устройства протравливания корнеплодов 5, транспортер 6, обрабатываемые корнеплоды 7, загрузочная емкость 8, приемная емкость 9. Дисковый распылитель 4, выполненный соосно с полым цилиндрическим корпусом 10, состоит из основного диска 11 распылителя с отражаюпщм эьфаном. Вн)пфенняя конусообразная поверхность отражающего экрана вьшолнена такой, чтобы обеспечивать легкое скольжение образованных частиц рабочей жидкости по ней. Соосно с основным диском 11 на валу 13 расположен дополнительный диск 12, внепшяя боковая поверхность которого вьшолнена с углом наклона, равным углу наклона внутренней конусообразной поверхности отражаюш;его экрана. Рабочая жидкость подается через штуцер 15. Диски

11и 12 закреплены на валу 13 винтом 14. Внешняя конусообразная поверхность основного диска 11 вьшолнена с углом наклона, величина которого меньше угла наклона его внутренней поверхности и таким образом образуется лезвиеобразное окончание внешней поверхности отражающего экрана. Толщина как основного 11, так и дополнительного

12дисков выбирается, исходя из прочностных требований и значительного влияния на диаметр образуемых частиц рабочей жидкости не оказывает. Диаметр частиц рабочей жидкости зависит от свойств рабочей жидкости, от скорости вращения дисков, их размеров, качества обработки их поверхностей, зазора между основным и дополнительным дисками, от подачи рабочей жидкости и т.д.

Предлагаемое техническое решение работает следующим образом. Для распыления рабочая жидкость подается через патрубок 15 в пространство между основным 11 и дополнительным 12 дисками, вращающихся на валу 13 и равномерно распределяется по их поверхности. Под действием центробежных сил рабочая жидкость, содержащая необходимые химически и / или биологически активные препараты, перемещается к периферии дисков и сбрасывается вниз на обрабатываемые корнеплоды, образуя т.н. факел распыла частиц (капель) рабочей жидкости, отрывающихся с острых кромок основного 11 и дополнительного 12 дисков распылителя. Диаметр обрабатываемых капель жидкости монодисперсного аэрозоля равен 50-250мкм, в зависимости от вида обрабатываемых корнеплодов. Воздушный поток, отбрасываемый от внутренних стенок полого цилиндрического корпуса 10 обжимает факел распыления, создавая определенные границы последнего, который

jllM)

обрабатывает корнеплоды, поступаюпще в камеры 5 обработки (протравливания).

Блок подачи и дозирования рабочей жидкости 1 подает соответствующие команды управления на дисковый распылитель 4, чтобы отношение скорости подачи обрабатываемых корнеплодов к расходу рабочей жидкости оставалось постоянным при всех режимах работы, независимо от скорости подачи обрабатываемых корнеплодов в камеру обработки.

В предлагаемом техническом решении по сравнению с известным устройством (патент РФ if 2f31783) рабочая жидкость через патрубок 15 подается непосредственно в пространство между основным 11 и дополнительным 12 дисками. Раб1очая жидкость под действием центробежной силы (при вращении вала 13 с закрепленным на нем дисками 11,12) движется по торцевым поверхностям обоих дисков. Процесс образования капель происходит как по внутренней конической поверхности основного диска 11, так и дополнительно -при опадании рабочей жидкости с торцевой поверхности дополнительного диска 12 на лезвиеобразное окончание основного диска 11. Далее оба потока смешиваются и срываются с упомянутого лезвиеобразного окончания, образуя в результате этого перемешивания монодисперный факел распыла с заданными характеристиками. Т.о. достигается более интенсивное образование капель рабочей жидкости требуемого размера. Из сопоставительного анализа этих друх. технических решений видно, что более простая конструкция предлагаемого технического решения обеспечивает более качественное распыление рабочей жидкости.

Заявляемый протравливатель универсальный ультрамалообъемный может быть использован в сельскохозяйственном машиностроении при разработке устройств, предназначенных для капельно-жидкостной обработки различных корнеплодов химически и/или биологически активными веществами как перед закладкой на длительное хранение, так и непосредственно перед посевом. Исходя из этого, можно сделать вывод о том, что предложенное техническое рещение соответствует требованиям критерия полезной модели промыпшенная примершмость.

Сопоставительный анализ предлагаемого технического решения с известными показывает, что оно отличается от них и характеризуется конкретным конструктивным выполнением его отдельных частей и их взаимным расположением ( форма дисков, расстояние между ними, связи между составными частями распылителя, скорость вращения вала, размер образуемых капель жидкости, форма факела распыла и др.), что основано на результатах расчетов, моделирования, проведения лабораторных и натурных испытаний. Исходя из этого, можно сделать вывод о том, что совокупность заявляемых признаков технического решения не известна из предыдущего уровня техники, и т.о. оно соответствует требованиям критерия полезной модели новизна.

Claims (3)

1. Протравливатель универсальный ультрамалообъемный, содержащий емкость с рабочей жидкостью и растворенными в ней химически и/или биологически активными реагентами, блок подачи и дозирования рабочей жидкости, емкость с рабочей жидкостью, дозатор рабочей жидкости, дисковые распылители, камеры обработки - устройства для протравливания корнеплодов, отличающийся тем, что в нем дисковый распылитель выполнен в виде полого цилиндрического корпуса с центральным отверстием и патрубком для подвода рабочей жидкости, состоящего из вала, проходящего через центральное отверстие полого цилиндрического корпуса с закрепленным на нем соосно основного и дополнительного дисков, причем патрубок для подвода рабочей жидкости расположен около вала, основной диск выполнен с отражающим экраном с внутренней конусной поверхностью и отверстиями, расположенными между осью вращения вала и отражающим экраном, а угол наклона внутренней конусной поверхности отражающего экрана основного диска равен углу наклона внешней конусной поверхности дополнительного диска, а угол наклона внешней конусной поверхности отражающего экрана меньше угла наклона его внутренней конусной поверхности, причем зазор между основным и дополнительным диском выполнен такой величины, которая обеспечивает заданный расход рабочей жидкости, степень монодисперсности и величину диаметра частиц рабочей жидкости.

2. Протравливатель универсальный ультрамалообъемный по п.1, отличающийся тем, что величина зазора между основным и дополнительным дисками выбирается в диапазоне от 0,2 мм до 1,2 мм, что обеспечивает распыление рабочей жидкости в виде монодисперсных капель диаметром от 50 до 250 мкм при расходе рабочей жидкости с растворенными в ней химическими и/или биологически активными реагентами от 0,1 до 0,9 л/мин.

3. Протравливатель универсальный ультрамалообъемный по п.1, отличающийся тем, что вал дискового распылителя вращается со скоростью от 8 до 12 тысяч об/мин.