PL233166B1 - Sposób wytwarzania materiału kompozytowego w postaci piany metalicznej z aluminium lub jego stopu z wypełnieniem mineralnym - Google Patents
Sposób wytwarzania materiału kompozytowego w postaci piany metalicznej z aluminium lub jego stopu z wypełnieniem mineralnymInfo
- Publication number
- PL233166B1 PL233166B1 PL418740A PL41874016A PL233166B1 PL 233166 B1 PL233166 B1 PL 233166B1 PL 418740 A PL418740 A PL 418740A PL 41874016 A PL41874016 A PL 41874016A PL 233166 B1 PL233166 B1 PL 233166B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alloy
- aluminum
- temperature
- vermiculite
- heated
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 23
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims description 18
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 26
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 26
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 21
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000006262 metallic foam Substances 0.000 claims description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 8
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- 229910000502 Li-aluminosilicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000551 Silumin Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010441 alabaster Substances 0.000 description 1
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania materiału kompozytowego w postaci piany metalicznej z aluminium lub jego stopu z wypełnieniem mineralnym.
Głównymi zaletami pian metalowych jest ich niska gęstość oraz polepszone, w stosunku do materiału litego, właściwości mechaniczne, termiczne, elektryczne oraz akustyczne. Dotychczas znane są monolityczne piany metaliczne, materiały kompozytowe w postaci pian metalicznych z wypełnieniem ceramicznym, konstrukcje warstwowe lub odlewy z rdzeniem z piany aluminiowej.
Piany metaliczne otrzymuje się w drodze odlewania pianek metodami metalurgii proszków metali lub poprzez dodawanie środków spieniających (porotwórczych), lub w wyniku kombinacji tych metod.
Z opisu patentowego PL211439 znany jest sposób wytwarzania elementów konstrukcyjnych ze spienionych metali, korzystnie na bazie aluminium, magnezu lub ich stopów, polegający na tym, że do stopionego metalu w temperaturze 430-12OO°C, korzystnie 700°C, dodaje się cząstki stałe o wymiarach 1-500 μm, przy czym zawartość cząstek stałych wynosi od 0,5-60% wagowych, a następnie ciekłą mieszankę metalu z cząstkami stałymi przedmuchuje się gazem lub gazami obojętnymi i/lub aktywnymi w ilości 100-800% objętości metalu. Jako gaz obojętny stosowany do przedmuchiwania w procesie spieniania stosuje się argon, hel, tlen, zaś jako cząstki stałe w procesie spieniania stosuje się tlenek aluminium lub węglik krzemu. W przykładzie realizacji tego procesu ujawniono sposób otrzymania elementów konstrukcyjnych ze spienionego metalu na bazie stopu aluminium zawierającego 11% krzemu, polegający na tym, że do stopionej kąpieli, po osiągnięciu temperatury 710°C, dodano 20% wagowych cząstek ceramicznych - węglika krzemu w postaci cząstek o wymiarach 20 μm. Płynny stop utrzymywany w temperaturze 710°C poddano spienianiu przez równomierne przedmuchiwanie gazem w całej jego objętości, zastosowanym w ilości równej trzykrotnej objętości stopionego metalu z cząstkami węglika krzemu.
Z dokumentu patentowego US5516592 znany jest sposób wytwarzania spienionych kompozytów stopu aluminium, zawierających wypełnienie w postaci proszku nieorganicznego, jak proszek marmuru, granitu, alabastru, serpentynitu. Sposób ten polega na połączeniu spienionej płyty ze stopu aluminium, pod ciśnieniem, z kompozycją zawierającą proszek nieorganiczny, żywicę utwardzalną i środek utwardzający.
Wermikulit stanowi uwodniony glinokrzemian magnezu, żelaza i litu. Minerał ten po wypaleniu (zwany wermikulitem ekspandowanym) posiada dużą odporność na wysokie temperatury (do 1200°C). Jest bardzo dobrym izolatorem dźwięku oraz ciepła, jest lekki, ma niską gęstość, posiada bardzo dobre właściwości chłonne, oraz jest surowcem w pełni mineralnym, nietoksycznym i czystym ekologicznie, przy czym można go stosować w szerokim zakresie temperatur.
Perlit jest naturalnie występującą skałą pochodzenia wulkanicznego. W wyniku poddania go działaniu wysokiej temperatury (850-000°C) otrzymuje się perlit ekspandowany. Ekspandowany perlit cechuje niska gęstość oraz niski współczynnik przewodzenia ciepła. Dzięki temu jest stosowany jako składnik tynków, zapraw, betonów i wylewek, zmniejszający ich przewodność cieplną oraz ciężar właściwy. Ekspandowany perlit jest też szeroko wykorzystywany jako podłoże jednorodne do uprawy roślin, gdyż dzięki dużej porowatości zapewnia odpowiednią ilość powietrza w strefie korzeniowej. Znajduje też zastosowanie przy tworzeniu przegród ochronnych w miejscach zagrożonych wybuchem.
Z opisu wzoru użytkowego CN203113539U znane jest zastosowanie perlitu jako jednej z warstw płyty izolacyjnej zawierającej warstwę aluminium i warstwę innego materiału izolacyjnego, czyli zastosowanie perlitu jako materiału izolującego.
Z opisu wzoru użytkowego CN201580029U znane jest zastosowanie wermikulitu ekspandowanego jako rdzenia kompozytu ogniotrwałego, izolującego cieplnie, i dźwiękochłonnego.
W opisie wzoru użytkowego CN2916002Y ujawniono użycie perlitu w kompozycie ogniotrwałym, izolującym cieplnie, i dźwiękochłonnym.
W dokumencie patentowym EP2212072 ujawniono sposób wytwarzania pęczniejących mat mocujących, w którym jako materiał pęczniejący stosuje się nieekspandowaną rudę wermikulitu, nieekspandowaną rudę wermikulitu poddaną obróbce, oraz częściowo odwodnioną rudę wermikulitu.
Z opisu patentowego EP 2038523 znane są wielowarstwowe maty montażowe do kontrolowania zanieczyszczeń, składające się z dwóch łączonych ze sobą klejem warstw, w tym z nieekspandowanego i ekspandowanego wermikulitu.
PL 233 166 B1
Z opisu patentowego PL 193671 są znane płyty dźwiękochłonne zawierające do 75% ekspandowanego perlitu.
Zastosowanie ekspandowanego perlitu lub wermikulitu jako kruszywa izolacyjnego w wyrobach izolacyjnych ujawniono w opisie patentowym PL166710.
Sposób wytwarzania materiału kompozytowego w postaci piany metalicznej z aluminium lub jego stopu z wypełnieniem mineralnym, ze stopionego aluminium lub stopu aluminium oraz cząstek stałych wypełnienia, według wynalazku polega na tym, że do stopionego aluminium lub jego stopu, podgrzanego do temperatury o 10-3OO°C wyższej od temperatury jego topnienia, dodaje się naturalną rudę perlitu i/lub wermikulitu o uziarnieniu 0,1-6 mm, podgrzaną uprzednio w czasie 15-45 minut do temperatury 500-650°C, w ilości 10-55% objętości stopionego aluminium lub jego stopu, lub dodaje się ekspandowany perlit i/lub ekspandowany wermikulit o uziarnieniu 0,2-8 mm i ciężarze nasypowym 40-150 kg/m3, podgrzany uprzednio w czasie 15-45 minut do temperatury 500-650°C, w ilości 10-55% objętości stopionego aluminium lub jego stopu, i po wymieszaniu składnika mineralnego z osnową metaliczną podgrzewa się mieszaninę metalowo-mineralną w czasie 15-30 minut do temperatury o 10-350°C wyższej od temperatury topnienia aluminium lub jego stopu, a następnie ponownie poddaje się mieszaniu w temperaturze 500-650°C i pozostawia do skrystalizowania. Dla mieszaniny rudy perlitu i rudy wermikulitu ich stosunek objętościowy wynosi 1:1, jak i dla mieszaniny ekspandowanego perlitu i ekspandowanego wermikulitu ich stosunek objętościowy wynosi 1:1.
Sposobem według wynalazku otrzymuje się materiał kompozytowy zawierający 10-55% objętościowych wypełnienia mineralnego, równomiernie wypełniającego całą objętość kompozytu. Otrzymany materiał kompozytowy cechuje się współczynnikiem przewodzenia ciepła 35-190 W/m°C oraz gęstością 1200-2500 kg/m3. Wytworzony materiał kompozytowy może znaleźć zastosowanie przy produkcji lekkich elementów konstrukcyjnych o obniżonej gęstości i podwyższonej odporności termicznej, w porównaniu z elementami konstrukcyjnymi z materiału litego.
Sposób według wynalazku ilustrują następujące przykłady.
P r z y k ł a d 1
157 ml (15,7x10-5 m3) stopu aluminium-krzem EN AC-AlSi11 podgrzano w piecu komorowym ogrzewanym oporowo do temperatury 800°C. 25 ml (2,5x10-5 m3) naturalnej rudy perlitu o uziarnieniu 1-2 mm podgrzano do temperatury 600°C i wygrzewano w tej temperaturze przez 30 minut. Następnie gorący minerał dodano do ciekłego stopu aluminium i całość wymieszano za pomocą grafitowego pręta.
Uzyskaną mieszaninę metalowo-mineralną ponownie wstawiono do pieca ogrzanego do temperatury 800°C na czas 15 minut, następnie przelano do kokili nagrzanej do temperatury 600°C i ponownie wymieszano za pomocą grafitowego pręta. W wyniku zetknięcia się rudy wermikulitu z gorącym siluminem nastąpiło ekspandowanie rudy perlitu. Kompozyt uzyskany po krystalizacji metalowej osnowy zawierał 26,25% objętościowych wyekspandowanego perlitu równomiernie wypełniającego całą objętość kompozytu. Współczynnik przewodzenia ciepła kompozytu był równy λ = 97,85 W/m°C, gęstość p = 2310 kg/m3.
P r z y k ł a d 2
157 ml (15,7x10-5 m3) stopu aluminium-krzem EN AC-AlSi11 podgrzano w piecu komorowym ogrzewanym oporowo do temperatury 760°C. 80 ml (8x10-5 m3) perlitu ekspandowanego o uziarnieniu 0,5-1 mm podgrzano do temperatury 630°C i wygrzewano w tej temperaturze w ciągu 30 minut. Następnie gorący minerał dodano do i wymieszano z ciekłym stopem aluminium za pomocą grafitowego pręta. Uzyskaną mieszaninę metalowo-ceramiczną ponownie wstawiono do pieca ogrzanego do temperatury 760°C na czas 15 minut, następnie wyjęto z pieca, przelano do kokili nagrzanej do temperatury 630°C i ponownie wymieszano za pomocą grafitowego pręta.
Kompozyt uzyskany po krystalizacji metalowej osnowy zawierał 43,30% objętościowych wyekspandowanego perlitu równomiernie wypełniającego całą objętość kompozytu. Współczynnik przewodzenia ciepła kompozytu był równy λ = 47,80 W/m°C, gęstość p = 1370 kg/m3.
P r z y k ł a d 3
157 ml (15,7x10-5 m3) stopu aluminium-krzem EN AC-AlSi11 podgrzano w piecu komorowym do temperatury 750°C. 30 ml (3x10-5 m3) ekspandowanego perlitu o uziarnieniu 0,5-1 mm oraz 30 ml (3x10-5 m3) ekspandowanego wermikulitu o uziarnieniu 1-2 mm, po uprzednim wymieszaniu podgrzano do temperatury 600°C i wygrzewano w tej temperaturze przez 30 minut. Następnie gorące minerały dodano do stopu aluminium i wymieszano za pomocą grafitowego pręta. Uzyskaną mieszaninę metalowo-mineralną ponownie wstawiono do pieca ogrzanego do temperatury 750°C na czas 15 minut,
PL 233 166 B1 następnie wyjęto z pieca, przelano do kokili nagrzanej do temperatury 600°C i ponownie wymieszano za pomocą grafitowego pręta.
Kompozyt uzyskany po krystalizacji metalowej osnowy zawierał 35,80% objętościowych wyekspandowanych perlitu i wermikulitu równomiernie wypełniających całą objętość kompozytu. Współczynnik przewodzenia ciepła kompozytu był równy λ = 65,00 W/m°C, gęstość p = 2725 kg/m3.
P r z y k ł a d 4
157 ml (15,7x10-5 m3) stopu aluminium-krzem EN AW-1050A podgrzano w piecu komorowym do temperatury 790°C. 50 ml (5x10-5 m3) ekspandowanych perlitu i wermikulitu o uziarnieniu 1-2 mm, po uprzednim wymieszaniu podgrzano do temperatury 600°C i wygrzewano w tej temperaturze przez 30 minut. Następnie gorące minerały dodano do stopu aluminium i wymieszano za pomocą grafitowego pręta. Uzyskaną mieszaninę metalowo-mineralną ponownie wstawiono do pieca ogrzanego do temperatury 750°C na czas 15 minut, następnie wyjęto z pieca, przelano do kokili nagrzanej do temperatury 600°C i ponownie wymieszano za pomocą grafitowego pręta.
Kompozyt uzyskany po krystalizacji metalowej osnowy zawierał 28,40% objętościowych wyekspandowanych perlitu i wermikulitu równomiernie wypełniających całą objętość kompozytu. Współczynnik przewodzenia ciepła był równy λ=129 W/m°C, gęstość p =1945 kg/m3.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentowe1. Sposób wytwarzania materiału kompozytowego w postaci piany metalicznej z aluminium lub jego stopu z wypełnieniem mineralnym, ze stopionego aluminium lub stopu aluminium oraz cząstek stałych wypełnienia, znamienny tym, że do stopionego aluminium lub jego stopu, podgrzanego do temperatury o 10-300°C wyższej od temperatury jego topnienia, dodaje się naturalną rudę perlitu i/lub wermikulitu o uziarnieniu 0,1-6 mm, podgrzaną uprzednio w czasie 15-45 minut do temperatury 500-650°C, w ilości 10-55% objętości stopionego aluminium lub jego stopu, lub dodaje się ekspandowany perlit i/lub ekspandowany wermikulit o uziarnieniu 0,2-8 mm i ciężarze nasypowym 40-150 kg/m3, podgrzany uprzednio w czasie 15-45 minut do temperatury 500-650°C, w ilości 10-55% objętości stopionego aluminium lub jego stopu, i po wymieszaniu składnika mineralnego z osnową metaliczną podgrzewa się mieszaninę metalowo-mineralną w czasie 15-30 minut do temperatury o 10-350°C wyższej od temperatury topnienia aluminium lub jego stopu, a następnie ponownie poddaje się mieszaniu w temperaturze 500-650°C i pozostawia do skrystalizowania, przy czym dla mieszaniny rudy perlitu i rudy wermikulitu ich stosunek objętościowy wynosi 1:1, jak i dla mieszaniny ekspandowanego perlitu i ekspandowanego wermikulitu ich stosunek objętościowy wynosi 1:1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL418740A PL233166B1 (pl) | 2016-09-19 | 2016-09-19 | Sposób wytwarzania materiału kompozytowego w postaci piany metalicznej z aluminium lub jego stopu z wypełnieniem mineralnym |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL418740A PL233166B1 (pl) | 2016-09-19 | 2016-09-19 | Sposób wytwarzania materiału kompozytowego w postaci piany metalicznej z aluminium lub jego stopu z wypełnieniem mineralnym |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL418740A1 PL418740A1 (pl) | 2018-03-26 |
| PL233166B1 true PL233166B1 (pl) | 2019-09-30 |
Family
ID=61661172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL418740A PL233166B1 (pl) | 2016-09-19 | 2016-09-19 | Sposób wytwarzania materiału kompozytowego w postaci piany metalicznej z aluminium lub jego stopu z wypełnieniem mineralnym |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL233166B1 (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL241832B1 (pl) * | 2018-04-19 | 2022-12-12 | Akademia Gorniczo Hutnicza Im Stanislawa Staszica W Krakowie | Sposób recyklingu wiórów z aluminium lub jego stopów |
-
2016
- 2016-09-19 PL PL418740A patent/PL233166B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL418740A1 (pl) | 2018-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kulshreshtha et al. | Preparation of metal foam by different methods: A review | |
| RU2277075C2 (ru) | Пористое звукопоглощающее керамическое изделие и способ его производства (варианты) | |
| CN103342468B (zh) | 泡沫微晶玻璃和纯微晶玻璃的复合板材及其制作方法 | |
| Geng et al. | Fabrication of heat-resistant syntactic foams through binding hollow glass microspheres with phosphate adhesive | |
| Khabushan et al. | A study of fabricating and compressive properties of cellular Al–Si (355.0) foam using TiH2 | |
| KR101021467B1 (ko) | 고온 내화성 단열재 조성물 제조방법 | |
| Moosavi et al. | Microstructure and mechanical properties of tabular alumina composites with geopolymer binder at elevated temperatures | |
| CN108610063A (zh) | 高性能莫来石保温耐火浇注料 | |
| JP6953171B2 (ja) | 不燃性建材及び不燃断熱性建材 | |
| Koçyiğit | Thermo-physical and mechanical properties of clay bricks produced for energy saving | |
| EP0639164B1 (en) | Ceramic products | |
| PL233166B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiału kompozytowego w postaci piany metalicznej z aluminium lub jego stopu z wypełnieniem mineralnym | |
| CN107108367A (zh) | 耐火的基于硫酸钙的产品 | |
| JP6556017B2 (ja) | 組成物及び不燃材 | |
| JP5465396B2 (ja) | 低熱伝導性の断熱キャスタブル用粉体組成物 | |
| CN109809803A (zh) | 一种鱼雷罐永久层用涂抹料 | |
| CN112279661A (zh) | 一种轻质不粘铝材料及其生产方法 | |
| RU2263647C2 (ru) | Теплоизоляционный вспененный углеродсодержащий материал | |
| CN102296204A (zh) | Zr基非晶合金泡沫材料及其制备方法 | |
| CN101948328A (zh) | 结晶陶瓷防火吸音制品及其制备方法 | |
| WO2001040136A2 (en) | Refractory insulating construction element | |
| EP4071125A1 (en) | Composition of heat-insulating lightweight composite material | |
| JP2019104650A (ja) | 金庫室構築用パネル及びその製造方法 | |
| Yun-Ming et al. | 6 Thermal Properties of Geopolymers | |
| CZ2022279A3 (cs) | Laminát ve tvaru stavebního prvku nebo dlaždice a způsob jeho výroby |