PL228516B1 - Stop palladu - Google Patents
Stop palladuInfo
- Publication number
- PL228516B1 PL228516B1 PL397096A PL39709611A PL228516B1 PL 228516 B1 PL228516 B1 PL 228516B1 PL 397096 A PL397096 A PL 397096A PL 39709611 A PL39709611 A PL 39709611A PL 228516 B1 PL228516 B1 PL 228516B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alloy
- rhenium
- weight
- gold
- palladium
- Prior art date
Links
- 229910001252 Pd alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 22
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 13
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims description 5
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 5
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 5
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 2
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003353 gold alloy Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
(12)OPIS PATENTOWY (i9)PL (n)228516 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 397096 (51) Int.CI.
C22C 5/04 (2006.01)
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 23.11.2011 (54)
Stop palladu (73) Uprawniony z patentu:
INSTYTUT METALI NIEŻELAZNYCH, Gliwice, PL
MENNICA METALE SZLACHETNE SPÓŁKA AKCYJNA, Warszawa, PL (43) Zgłoszenie ogłoszono:
POLITECHNIKA WARSZAWSKA, Warszawa, PL
27.05.2013 BUP 11/13 (72) Twórca(y) wynalazku:
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
30.04.2018 WUP 04/18
LUDWIK CIURA, Gliwice, PL WIESŁAW KAZANA, Gliwice, PL MIECZYSŁAW WOCH, Gliwice, PL MACIEJ GIEREJ, Warszawa, PL WOJCIECH MOTEL, Warszawa, PL ZBIGNIEW LASKOWSKI,
Grodzisk Mazowiecki, PL HALINA GARBACZ, Warszawa, PL JAROSŁAW MIZERA, Warszawa, PL
KRZYSZTOF JAN KURZYDŁOWSKI, Warszawa, PL co co
CM
CM
Ω.
PL 228 516 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest stop palladu do produkcji narzędzi i elementów pracujących w wysokich temperaturach, przeznaczony zwłaszcza na łódki topielno-wyciekowe do rozwłókniania szkła, siatki katalityczne i siatki katalityczno-wychwytujące do utleniania amoniaku.
Znane są z polskiego opisu patentowego nr 173889 stopy palladu charakteryzujące się tym, że zawierają platynę o wagowej zawartości 0,5-40%, a ponadto dodatkowo wanad o zawartości wagowej 0,05-1,0% lub chrom 0,05-1,0% lub bor 0,05-0,5%. Z polskiego opisu patentowego nr 174212 znane są stopy palladu charakteryzujące się tym, że zawierają platynę o wagowej zawartości 0,5-40%, a ponadto dodatkowo iryd o zawartości wagowej 0,1-5% lub ren 0,1-5% lub nikiel 0,1-5%.
Bardzo zbliżonymi właściwościami charakteryzują się stopy platyny. Stopy platyny wykazują wysoką wytrzymałość podczas pracy w wysokich temperaturach. Stosowanie tych stopów do pracy powyżej temperatury rekrystalizacji powoduje szybsze zużywanie się materiału i zwiększa jego wrażliwość na odkształcenia. Ze względu na wysoką temperaturę pracy łódek topielno-wyciekowych, rzędu 1200-1400°C, jak również wymaganą wysoką odporność chemiczną na działanie ciekłego szkła, stop produkuje się ze stopów metali szlachetnych na bazie platyny. Najczęściej stosowanym materiałem jest stop PtRh10, którego temperatura rekrystalizacji wynosi ok. 850°C. Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 165279 stop platyny zawierający cyrkon charakteryzujący się tym, że zawiera iryd, wanad i ewentualnie magnez, przy czym wagowa zawartość irydu wynosi 0,1-6,0%, wanadu 0,1-1,0%, magnezu 0,01-1,0%, cyrkonu 0,1-1,0%, zaś resztę stanowi platyna oraz nieuniknione zanieczyszczenia. Znany jest również z polskiego opisu patentowego nr 165281 stop platyny zawierający nieuniknione zanieczyszczenia i wagowo 0,01-30% rodu charakteryzujący się tym, że zawiera iryd i/lub wanad i/lub cyrkon i/lub magnez, przy czym wagowa zawartość irydu wynosi 0,1-6%, wanadu 0,1-1,0%, cyrkonu 0,1-1,0%, a magnezu 0,01-1,0%.
W przemyśle często stosowanym stopem jest również stop palladu ze złotem, zawierający do 40% wagowych złota, który może zawierać także niewielką ilość cyrkonu, toru i berylu.
Celem wynalazku jest opracowanie stopu przedłużającego żywotność łódek oraz siatek katalitycznych i katalityczno-wychwytujących.
Stop palladu według wynalazku otrzymywany na drodze metalurgii proszkowej zawierający pallad, wagowo 0,01 -30% złota i ren oraz nieuniknione zanieczyszczenia charakteryzuje się tym, że wagowa zawartość renu wynosi 15-40,00%. Korzystnie stop palladu posiada stosunek zawartości złota do renu wynoszący od 5:1 do 10:1. Korzystnie stop palladu otrzymywany metodą metalurgii proszkowej zawiera 15-25% renu. Korzystnie stop palladu posiada stosunek zawartości złota do renu wynoszący od 1:1 do 5:1.
W metodzie metalurgii proszkowej proszek Pd miesza się z proszkiem Au i Re. Otrzymana mieszanina poddawana jest prasowaniu pod wysokim ciśnieniem. Uzyskana wypraska po spiekaniu poddawana jest operacji walcowania i ciągnienia z międzyoperacyjną obróbką cieplną dla uzyskania materiału końcowego (np. drutu o żądanej średnicy).
Łódka topliwno-wyciekowa pracuje w temp. 1200-1400°C ok. 2000 godzin do pełnego zużycia czyli do pojawienia się pęknięć i wycieków bocznych, zaś siatki katalityczne i katalityczno-wychwytujące pracują w temp. około 1000°C. Powszechnie uważa się, że główną przyczyną niszczenia łódek i skrócenia ich żywotności eksploatacyjnej jest niska temperatura rekrystalizacji stopu z którego wytwarza się łódki. Próbowano zatem zmieniać skład stopu tak, aby uzyskać oczekiwane właściwości. Stosowano m.in. stopy PtRh20 lub Pt o strukturze stabilizowanej Zr. Okazało się jednak, że w niektórych przypadkach niemożliwa jest przeróbka poprzez kucie na zimno i na gorąco oraz walcowanie na zimno. Stop PdAuRe wykazuje wysoką odporność chemiczną i posiada właściwości katalityczne, co determinuje do stosowania go do produkcji narzędzi i elementów pracujących w wysokich temperaturach. Stopy PdAuRe według wynalazku mają wyższą temperaturę rekrystalizacji, podwyższoną wytrzymałość na rozciąganie, zaś stop PdAuRe20 otrzymywany proszkowo jest odporny na działanie wysokiej temperatury, a także na rozrost ziaren. Stop PdAuRe posiada podwyższoną w stosunku do stosowanych stopów żywotność eksploatacyjną. Istotnym jest również, iż stosowanie stopów palladu ze złotem i renem powoduje obniżenie kosztów produkcji materiałów końcowych, ze względu na wysoką cenę stosowanego dotychczas w takich stopach rodu.
P r z y k ł a d I
Wykonano stop PdAuRe metodą topienia i odlewania o wagowej zawartości złota 20%, renu 3%, resztę stopu stanowią pallad oraz nieuniknione zanieczyszczenia. Topienie przeprowadzono w piecu
PL 228 516 B1 indukcyjnym w tyglu z AI2O3. Do topienia zastosowano czyste składniki a proces topienia po odgazowaniu prowadzono w atmosferze argonu pod ciśnieniem 600 Tr. Ze stopu tego wykonano drut. Uzyskany wlewek kuto na kwadrat 10x10 mm. Pręt po wyżarzeniu w piecu komorowym walcowano na kwadrat. Po kolejnym wyrzażeniu pręt ciągniono do średnicy 0,8 mm i ponownie wyżarzono. Następnie drut poddano ciągnieniu do średnicy 0,06 mm.
P r z y k ł a d II
Przykład II różni się od przykładu I tym, że wagowa zawartość złota wynosi 35%, a wagowa zawartość renu wynosi 6%.
P r z y k ł a d III
Przykład wykonano zgodnie z wynalazkiem. Wykonano stop PdAuRe metodą metalurgii proszków o wagowej zawartości złota 20%, renu 15%, resztę stopu stanowią pallad oraz nieuniknione zanieczyszczenia. Po wymieszaniu proszek prasowano izostatycznie w formie o średnicy 20 mm pod ciśnieniem 120 bar. Proces spiekania prowadzono w temperaturze 1000°C przez 4 godz. Materiał po spiekaniu poddano wstępnemu kuciu na gorąco na pręt o przekroju kwadratowym 10x10 mm, walcowaniu z użyciem walcarki profilowej a następnie ciągnieniu do średnicy 0,08 mm przy zastosowaniu ciągadeł diamentowych. Próbki poddano obróbce cieplnej polegającej na wygrzewaniu drutu przez 30 min. w temperaturze 1000°C.
P r z y k ł a d IV
Przykład wykonano zgodnie z wynalazkiem. Przykład IV różni się od przykładu III tym, że wagowa zawartość złota wynosi 36%, a wagowa zawartość renu wynosi 15%.
Claims (4)
- Zastrzeżenia patentowe1. Stop palladu otrzymywany metodą metalurgii proszkowej zawierający pallad, wagowo 0,01-30% złota i ren oraz nieuniknione zanieczyszczenia, znamienny tym, że wagowa zawartość renu wynosi 15-40,00%.
- 2. Stop wg zastrz. 1, znamienny tym, że stosunek zawartości złota do renu wynosi od 5:1 do 10:1.
- 3. Stop wg zastrz. 1, znamienny tym, że otrzymywany metodą metalurgii proszkowej zawiera 15-25% renu.
- 4. Stop wg zastrz. 3, znamienny tym, że stosunek zawartości złota do renu wynosi od 1:1
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL397096A PL228516B1 (pl) | 2011-11-23 | 2011-11-23 | Stop palladu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL397096A PL228516B1 (pl) | 2011-11-23 | 2011-11-23 | Stop palladu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL397096A1 PL397096A1 (pl) | 2013-05-27 |
| PL228516B1 true PL228516B1 (pl) | 2018-04-30 |
Family
ID=48522759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL397096A PL228516B1 (pl) | 2011-11-23 | 2011-11-23 | Stop palladu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL228516B1 (pl) |
-
2011
- 2011-11-23 PL PL397096A patent/PL228516B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL397096A1 (pl) | 2013-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Schroers et al. | Precious bulk metallic glasses for jewelry applications | |
| KR101494005B1 (ko) | 산화물 분산에 의해 강화되고 내부산화법에 의해 제조되며고비율의 산화물과 우수한 연성을 구비하는, 플래티넘재료, 플래티넘-로듐 재료 또는 플래티넘-금 재료 | |
| KR100334519B1 (ko) | 분산경화된백금재료,상기재료의제조방법및사용방법 | |
| EP2492365A2 (en) | Flame retardant magnesium alloy with excellent mechanical properties, and preparation method thereof | |
| JP7359812B2 (ja) | 改良された分散硬化貴金属合金 | |
| JP2010070833A (ja) | α−β型チタン合金およびその溶製方法 | |
| TW389794B (en) | High strength, low thermal expansion alloy wire and method of making the wire | |
| EP3085798A1 (en) | Copper alloy | |
| NO139165B (no) | Keramisk silisiumcarbidgjenstand med hoey densitet og fremgangsmaate ved fremstilling derav | |
| JP2021050420A (ja) | パラジウム系合金 | |
| MX2011001462A (es) | Fibras metalicas para productos no tejidos de catalizador. | |
| PL228513B1 (pl) | Stop platyny | |
| PL228515B1 (pl) | Stop platyny | |
| PL228512B1 (pl) | Stop platyny | |
| PL228514B1 (pl) | Stop platyny | |
| Kaieda | Fabrication of composition-controlled TiNi shape memory wire using combustion synthesis process and the influence of Ni content on phase transformation behavior | |
| JP7470937B2 (ja) | 耐熱性Ｉｒ合金 | |
| US8613788B2 (en) | Increasing the strength of iridium, rhodium, and alloys thereof | |
| RU2650220C1 (ru) | Ювелирный сплав платины 585 пробы | |
| Lekganyane et al. | The development of platinum alloys for jewellery applications by considering both the conventional and the advanced manufacturing techniques-review paper | |
| Kamal et al. | Effect of Bi‐content on hardness and micro‐creep behavior of Sn‐3.5 Ag rapidly solidified alloy | |
| JP7687622B2 (ja) | 耐熱性ＩｒＰｔ合金 | |
| TW201718888A (zh) | 電子．電氣機器用銅合金、電子．電氣機器用銅合金薄板、電子．電氣機器用導電構件及端子 | |
| JP2023041263A (ja) | 医療用Ｐｔ－Ｗ合金 | |
| TWI334447B (en) | Method for producing active ni-ti based alloys |