PL228513B1 - Stop platyny - Google Patents
Stop platynyInfo
- Publication number
- PL228513B1 PL228513B1 PL397092A PL39709211A PL228513B1 PL 228513 B1 PL228513 B1 PL 228513B1 PL 397092 A PL397092 A PL 397092A PL 39709211 A PL39709211 A PL 39709211A PL 228513 B1 PL228513 B1 PL 228513B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alloy
- rhenium
- platinum
- palladium
- weight
- Prior art date
Links
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 21
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 4
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 4
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 4
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
Description
(21) Numer zgłoszenia: 397092 (51) IntCI.
C22C 5/04 (2006.01)
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 23.11.2011 (54)
Stop platyny (73) Uprawniony z patentu:
INSTYTUT METALI NIEŻELAZNYCH, Gliwice, PL
MENNICA METALE SZLACHETNE SPÓŁKA AKCYJNA, Warszawa, PL (43) Zgłoszenie ogłoszono:
POLITECHNIKA WARSZAWSKA, Warszawa, PL
27.05.2013 BUP 11/13 (72) Twórca(y) wynalazku:
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
30.04.2018 WUP 04/18
LUDWIK CIURA, Gliwice, PL WIESŁAW KAZANA, Gliwice, PL MIECZYSŁAW WOCH, Gliwice, PL MACIEJ GIEREJ, Warszawa, PL WOJCIECH MOTEL, Warszawa, PL ZBIGNIEW LASKOWSKI,
Grodzisk Mazowiecki, PL HALINA GARBACZ, Warszawa, PL JAROSŁAW MIZERA, Warszawa, PL KRZYSZTOF JAN KURZYDŁOWSKI, Warszawa, PL co co
CM
CM
Ω.
PL 228 513 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest stop platyny do produkcji narzędzi i elementów pracujących w wysokich temperaturach, przeznaczony zwłaszcza na łódki topielno-wyciekowe do rozwłókniania szkła, siatki katalityczne i siatki katalityczno-wychwytujące do utleniania amoniaku.
Stopy platyny wykazują wysoką wytrzymałość podczas pracy w wysokich temperaturach. Stosowanie tych stopów do pracy powyżej temperatury rekrystalizacji powoduje szybsze zużywanie się materiału i zwiększa jego wrażliwość na odkształcenia. Ze względu na wysoką temperaturę pracy łódek topielno-wyciekowych, rzędu 1200-1400oC, jak również wymaganą wysoką odporność chemiczną na działanie ciekłego szkła, stop produkuje się ze stopów metali szlachetnych na bazie platyny. Najczęściej stosowanym materiałem jest stop PtRh10, którego temperatura rekrystalizacji wynosi ok. 850°C. Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 165279 stop platyny zawierający cyrkon charakteryzujący się tym, że zawiera iryd, wanad i ewentualnie magnez, przy czym wagowa zawartość irydu wynosi 0,1-6,0%, wanadu 0,1 -1,0%, magnezu 0,01-1,0%, cyrkonu 0,1-1,0%, zaś resztę stanowi platyna oraz nieuniknione zanieczyszczenia. Znany jest również z polskiego opisu patentowego nr 165281 stop platyny zawierający nieuniknione zanieczyszczenia i wagowo 0,01-30% rodu charakteryzujący się tym, że zawiera iryd i/lub wanad i/lub cyrkon i/lub magnez, przy czym wagowa zawartość irydu wynosi 0,1-6%, wanadu 0,1-1,0%, cyrkonu 0,1-1,0%, a magnezu 0,01-1,0%.
Celem wynalazku jest opracowanie stopu przedłużającego żywotność łódek oraz siatek katalitycznych i katalityczno-wychwytujących.
Istotą wynalazku jest stop platyny. Stop platyny otrzymywany na drodze metalurgii proszkowej zawierający platynę, wagowo 0,01-40% palladu i ren oraz nieuniknione zanieczyszczenia charakteryzuje się tym, że wagowa zawartość renu wynosi 15-40,00%. Korzystnie stosunek zawartości palladu do renu wynosi od 5:1 do 10:1. Korzystnie stop zawiera 15-25% renu. Korzystnie stosunek zawartości palladu do renu wynosi od 1:1 do 5:1.
W metodzie metalurgii proszkowej proszek Pt miesza się z proszkiem Re i Pd. Otrzymana mieszanina poddawana jest prasowaniu pod wysokim ciśnieniem. Uzyskana wypraska po spiekaniu poddawana jest operacji walcowania i ciągnienia z międzyoperacyjną obróbką cieplną dla uzyskania materiału końcowego (np. drutu o żądanej średnicy).
Łódka topliwno-wyciekowa pracuje w temp. 1200-1400°C ok. 2000 godzin do pełnego zużycia czyli do pojawienia się pęknięć i wycieków bocznych, zaś siatki katalityczne i katalityczno-wychwytujące pracują w temp. około 1000°C. Powszechnie uważa się, że główną przyczyną niszczenia łódek i skrócenia ich żywotności eksploatacyjnej jest niska temperatura rekrystalizacji stopu z którego wytwarza się łódki. Próbowano zatem zmieniać skład stopu tak, aby uzyskać oczekiwane właściwości. Stosowano m.in. stopy PtRh20 lub Pt o strukturze stabilizowanej Zr. Okazało się jednak, że w niektórych przypadkach niemożliwa jest przeróbka poprzez kucie na zimno i na gorąco oraz walcowanie na zimno. Stop PtPdRe wykazuje wysoką odporność chemiczną i posiada właściwości katalityczne, co determinuje do stosowania go do produkcji narzędzi i elementów pracujących w wysokich temperaturach. Stopy PtPdRe mają wyższą temperaturę rekrystalizacji, podwyższoną wytrzymałość na rozciąganie, zaś stop PtPd5Re20 otrzymywany proszkowo jest odporny na działanie wysokiej temperatury, a także na rozrost ziaren. Stop PtPdRe posiada podwyższoną w stosunku do stosowanych stopów żywotność eksploatacyjną.
P r z y k ł a d I
Wykonano stop PtPdRe metodą topienia i odlewania o wagowej zawartości palladu 20%, renu 3%, resztę stopu stanowią platyna oraz nieuniknione zanieczyszczenia. Topienie przeprowadzono w piecu indukcyjnym w tyglu z AI2O3. Do topienia zastosowano czyste składniki a proces topienia po odgazowaniu prowadzono w atmosferze argonu pod ciśnieniem 600 Tr. Ze stopu tego wykonano drut. Uzyskany wlewek kuto na kwadrat 10x10 mm. Pręt po wyżarzeniu w piecu komorowym walcowano na kwadrat. Po kolejnym wyrzażeniu pręt ciągniono do średnicy 0,8 mm i ponownie wyżarzono. Następnie drut poddano ciągnieniu do średnicy 0,06 mm.
P r z y k ł a d II
Przykład II różni się od przykładu I tym, że wagowa zawartość palladu wynosi 35%, a wagowa zawartość renu wynosi 6%.
PL 228 513 B1
P r z y k ł a d III
Przykład wykonano zgodnie z wynalazkiem. Wykonano stop PtPdRe metodą metalurgii proszków o wagowej zawartości palladu 20%, renu 15%, resztę stopu stanowią platyna oraz nieuniknione zanieczyszczenia. Po wymieszaniu proszek prasowano izostatycznie w formie o średnicy 20 mm pod ciśnieniem 120 bar. Proces spiekania prowadzono w temperaturze 1000°C przez 4 godz. Materiał po spiekaniu poddano wstępnemu kuciu na gorąco na pręt o przekroju kwadratowym 10x10 mm, walcowaniu z użyciem walcarki profilowej a następnie ciągnieniu do średnicy 0,08 mm przy zastosowaniu ciągadeł diamentowych. Próbki poddano obróbce cieplnej polegającej na wygrzewaniu drutu przez 30 min. w temperaturze 1000°C.
P r z y k ł a d IV
Przykład wykonano zgodnie z wynalazkiem. Przykład IV różni się od przykładu III tym, że wagowa zawartość palladu wynosi 36%, a wagowa zawartość renu wynosi 15%.
Claims (1)
- Zastrzeżenia patentoweStop platyny otrzymywany na drodze metalurgii proszkowej zawierający platynę, wagowo 0,01-40% palladu i ren oraz nieuniknione zanieczyszczenia, znamienny tym, że wagowa zawartość renu wynosi 15-40,00%.Stop wg zastrz. 1, znamienny tym, że stosunek zawartości palladu do renu wynosi od 5:1 do 10:1.Stop wg zastrz. 1, znamienny tym, że otrzymywany metodą metalurgii proszkowej zawiera 15-25% renu.Stop wg zastrz. 3, znamienny tym, że stosunek zawartości palladu do renu wynosi od 1:1 do 5:1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL397092A PL228513B1 (pl) | 2011-11-23 | 2011-11-23 | Stop platyny |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL397092A PL228513B1 (pl) | 2011-11-23 | 2011-11-23 | Stop platyny |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL397092A1 PL397092A1 (pl) | 2013-05-27 |
| PL228513B1 true PL228513B1 (pl) | 2018-04-30 |
Family
ID=48522755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL397092A PL228513B1 (pl) | 2011-11-23 | 2011-11-23 | Stop platyny |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL228513B1 (pl) |
-
2011
- 2011-11-23 PL PL397092A patent/PL228513B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL397092A1 (pl) | 2013-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6208320B2 (ja) | ニッケル−チタン合金の熱機械処理 | |
| KR101494005B1 (ko) | 산화물 분산에 의해 강화되고 내부산화법에 의해 제조되며고비율의 산화물과 우수한 연성을 구비하는, 플래티넘재료, 플래티넘-로듐 재료 또는 플래티넘-금 재료 | |
| EP3085799B1 (en) | Copper alloy and method for manufacturing the same | |
| CN101104898A (zh) | 一种高热强性、高热稳定性的高温钛合金 | |
| KR101841868B1 (ko) | 이리듐 또는 이리듐 합금으로 이루어지는 금속 선재 | |
| JP2016512287A5 (pl) | ||
| JP2010070833A (ja) | α−β型チタン合金およびその溶製方法 | |
| JP7359812B2 (ja) | 改良された分散硬化貴金属合金 | |
| Mehrabi et al. | Influence of chemical composition and manufacturing conditions on properties of NiTi shape memory alloys | |
| JP7350805B2 (ja) | アルミニウム基合金から変形半製品の製造方法 | |
| TW389794B (en) | High strength, low thermal expansion alloy wire and method of making the wire | |
| EP3085798A1 (en) | Copper alloy | |
| KR101288592B1 (ko) | 산화물 분산강화형 백금-로듐 합금의 제조방법 | |
| NO139165B (no) | Keramisk silisiumcarbidgjenstand med hoey densitet og fremgangsmaate ved fremstilling derav | |
| JP2009079271A (ja) | Ｃａ含有Ｍｇ合金圧延材 | |
| PL228515B1 (pl) | Stop platyny | |
| PL228514B1 (pl) | Stop platyny | |
| PL228512B1 (pl) | Stop platyny | |
| PL228516B1 (pl) | Stop palladu | |
| US8613788B2 (en) | Increasing the strength of iridium, rhodium, and alloys thereof | |
| JP2019060026A (ja) | マグネシウム基合金伸展材及びその製造方法 | |
| JP2006299305A (ja) | 耐熱アルミニウム合金線およびその製造方法 | |
| TWI334447B (en) | Method for producing active ni-ti based alloys | |
| JP7687622B2 (ja) | 耐熱性ＩｒＰｔ合金 | |
| JP7678574B2 (ja) | 耐熱性マグネシウム合金の製造方法及び耐熱性マグネシウム合金 |