PL227779B1 - Sposób wytwarzania samoprzylepnej taśmy - Google Patents
Sposób wytwarzania samoprzylepnej taśmy Download PDFInfo
- Publication number
- PL227779B1 PL227779B1 PL413334A PL41333415A PL227779B1 PL 227779 B1 PL227779 B1 PL 227779B1 PL 413334 A PL413334 A PL 413334A PL 41333415 A PL41333415 A PL 41333415A PL 227779 B1 PL227779 B1 PL 227779B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- adhesive
- acrylate
- acrylic acid
- acrylic
- Prior art date
Links
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 18
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 13
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- -1 cycloalkyl ester Chemical class 0.000 claims description 5
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 claims description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 4
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PSGCQDPCAWOCSH-OPQQBVKSSA-N [(1s,3r,4s)-4,7,7-trimethyl-3-bicyclo[2.2.1]heptanyl] prop-2-enoate Chemical group C1C[C@]2(C)[C@H](OC(=O)C=C)C[C@H]1C2(C)C PSGCQDPCAWOCSH-OPQQBVKSSA-N 0.000 claims description 3
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 19
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 11
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 11
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 6
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 6
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 3
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000013008 moisture curing Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)CCCCCOC(=O)C=C DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001104043 Syringa Species 0.000 description 1
- 235000004338 Syringa vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- LNMQRPPRQDGUDR-UHFFFAOYSA-N hexyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCOC(=O)C=C LNMQRPPRQDGUDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania samoprzylepnej taśmy na bazie kwasu akrylowego i estrów alkilowych kwasu akrylowego.
Taśmy samoprzylepne są produktami wielowarstwowymi. Powszechny jest pogląd, że materiały te składają się z trzech komponentów, które stanowią: materiały powierzchniowe (nośnik), klej samoprzylepny oraz materiał ochronny warstwy klejącej (w rolkach taśm samoprzylepnych tę funkcję spełnia nośnik z poprzedniego nawinięcia). Taśmy samoprzylepne stosuje się przeważnie w takich miejscach jak produkcja artykułów POS (standy, ekspozytory), mebli, oznakowań, tekstyliów. Właściwości mechaniczne i fizykomechaniczne drugiej warstwy taśm samoprzylepnych (klejów samoprzylepnych), takie jak adhezja, kohezja i lepność (tack) zależą w dużej mierze od rodzaju oraz ilości zastosowanego związku sieciującego. Proces sieciowania klejów samoprzylepnych ma na celu zwiększenie ich kohezji. Usieciowane kleje samoprzylepne wykazują większą kohezję przy jednoczesnym zmniejszeniu adhezji i lepności w porównaniu do analogicznych klejów nieusieciowanych.
W amerykańskim patencie US8853315 B przedstawiono otrzymywanie taśm samoprzylepnych zawierających kleje, w skład których wchodziły tlenki metali, nie odgrywające roli środków sieciujących. W zgłoszeniu patentowym US6074747 tlenki metali są stosowane jako napełniacze przy produkcji samoprzylepnych klejów. Utwardzanie wilgocią klejów konstrukcyjnych zawierających grupy karboksylowe przy zastosowaniu proszków dwuwartościowych tlenków grupy 2a, takich jak wapń, stront i magnez, przedstawiono w zgłoszeniu patentowym US4453997. Utwardzanie wilgocią kompozycji samoprzylepnych klejów nie zawierających tlenków metali zostało opisane w patencie EP0549646 B.
W literaturze patentowej brak odniesień dotyczących otrzymywania taśm samoprzylepnych zawierających klej samoprzylepny sieciowany tlenkami metali, w których skład wchodzą tlenki magnezu, wapnia oraz żelaza.
Sposób wytwarzania samoprzylepnej taśmy, według wynalazku, na bazie kwasu akrylowego i estrów alkilowych kwasu akrylowego, polegający na polimeryzacji rozpuszczalnikowej kleju akrylowego, następnie naniesieniu na nośnik i usieciowaniu, charakteryzuje się tym, że jako środek sieciujący stosuje się tlenek magnezu i/lub wapnia i/lub glinu i/lub żelaza i/lub tytanu i/lub cyrkonu w ilości od 1 do 44% wagowych w odniesieniu do masy kleju akrylowego, a jako klej akrylanowy stosuje się produkt polimeryzacji rodnikowej 93% do 98,5% wagowych estrów alkilowych i/lub cykloalkilowych kwasu akrylowego i 1,5% do 7% wagowych kwasu akrylowego. Jako estry alkilowe kwasu akrylowego, zawierające od 1 do 12 atomów węgla w łańcuchu bocznym grupy alkilowej, stosuje się akrylan metylu, etylu, butylu, heksylu, izooktylu, 2-etyloheksylu, a jako ester cykloalkilowy stosuje się akrylan bornylu. Poliakrylanowy klej może zawierać akrylan 2-hydroksyetylu.
Tak wytworzone taśmy samoprzylepne mają postać poliakrylanowego kleju umieszczonego na nośnikach foliach (np. poliestrowych).
Taśma samoprzylepna zawierająca klej sieciowany tlenkami metali, charakteryzuje się dobrymi właściwościami adhezyjnymi do podłoży metalicznych, szkła oraz szerokiej gamy tworzyw sztucznych.
Wynalazek przedstawiony jest w przykładach wykonania oraz w tabeli, w której zilustrowano właściwości (adhezję do podłoża stalowego) taśm według wynalazku (oznaczone w tabeli jako I - VI) oraz taśm, otrzymanych analogicznie jak w przykładzie I - VI, przy czym nie zawierają dodatku tlenku metalu jako środka sieciującego (oznaczone w tabeli jako la - VIa).
P r z y k ł a d I
Do 100 g rozpuszczalnikowego samoprzylepnego kleju akrylanowego o zawartości 50% wag. polimeru zbudowanego z 95% wag. akrylanu butylu oraz 5% wag. kwasu akrylowego wprowadzono 2,5 g tlenku magnezu MgO (5% wag. w odniesieniu do masy polimeru) i mieszano do uzyskania homogenicznego roztworu. Uzyskaną kompozycję powlekano na folii poliestrowej (36 μm) i suszono w kanale suszącym 10 min w temperaturze 105°C. Otrzymaną jednostronną taśmę klejącą o gramaturze 45 g/m2 zmodyfikowanego kleju wyjęto z suszarki i zabezpieczono papierem dehezyjnym. Następnie zbadano za pomocą maszyny wytrzymałościowej Zwick Roell 2.0 jej adhezję pod kątem 180° wg międzynarodowej normy AFERA 4001 oraz jej kohezję w 20°C oraz 70°C wg międzynarodowej normy FINAT FTM 8. Otrzymane wyniki przedstawiono w tabeli.
P r z y k ł a d II
Do 100 g rozpuszczalnikowego samoprzylepnego kleju akrylanowego o zawartości 50% wag.
polimeru zbudowanego z 97% wag. akrylanu 2-etyloheksylu oraz 3% wag. kwasu akrylowego wprowadzono 0,5 g tlenku glinu Al2O3 (1% wag. w odniesieniu do masy polimeru) i mieszano do uzyskania
PL 227 779 B1 homogenicznego roztworu. Uzyskaną kompozycje powlekano na folii poliestrowej (36 μm) i suszono w kanale suszącym 10 min w temperaturze 105°C. Otrzymaną jednostronną taśmę klejącą o gramaturze 60 g/m2 zmodyfikowanego kleju wyjęto z suszarki i zabezpieczono papierem dehezyjnym. Następnie zbadano za pomocą maszyny wytrzymałościowej Zwick Roell 2.0 jej adhezję pod kątem 180° wg międzynarodowej normy AFERA 4001 oraz jej kohezję w 20°C oraz 70°C wg międzynarodowej normy FINAT FTM8. Otrzymane wyniki przedstawiono w tabeli.
P r z y k ł a d III
Do 100 g rozpuszczalnikowego samoprzylepnego kleju akrylanowego o zawartości 50% wag. polimeru zbudowanego z 78,5% wag, akrylanu izooktylu, 20% wag. akrylanu metylu oraz 1,5% wag. kwasu akrylowego wprowadzono 7,5 g tlenku magnezu MgO (15% wag. w odniesieniu do masy polimeru) oraz 0,5 g tlenku cyrkonu ZrO2 (1 % wag. w odniesieniu do masy polimeru), a następnie mieszano do uzyskania homogenicznego roztworu. Uzyskaną kompozycje powlekano na folii poliestrowej (36 μm) i suszono w kanale suszącym 10 min w temperaturze 105°C. Otrzymaną jednostronną taśmę klejącą o gramaturze 60 g/m2 zmodyfikowanego kleju wyjęto z suszarki i zabezpieczono papierem dehezyjnym. Następnie zbadano za pomocą maszyny wytrzymałościowej Zwick Roell 2.0 jej adhezję pod kątem 180° wg międzynarodowej normy AFERA 4001 oraz jej kohezję w 20°C oraz 70°C wg międzynarodowej normy FINAT FTM8. Otrzymane wyniki przedstawiono w tabeli.
P r z y k ł a d IV
Do 100 g rozpuszczalnikowego samoprzylepnego kleju akrylanowego o zawartości 50% wag. polimeru zbudowanego z 60% wag. akrylanu heksylu, 20% wag. akrylanu etylu, 13% wag. akrylanu metylu oraz 7% wag. kwasu akrylowego wprowadzono 12,5 g tlenku magnezu MgO (25% wag. w odniesieniu do masy polimeru) oraz 1,5 g tlenku żelaza Fe2O3 (3% wag. w odniesieniu do masy polimeru), a następnie mieszano do uzyskania homogenicznego roztworu. Uzyskaną kompozycję powlekano na folii poliestrowej (36 μm) i suszono w kanale suszącym 10 min w temperaturze 105°C. Otrzymaną jednostronną taśmę klejącą o gramaturze 60 g/m2 zmodyfikowanego kleju wyjęto z suszarki i zabezpieczono papierem dehezyjnym. Następnie zbadano za pomocą maszyny wytrzymałościowej Zwick Roell 2.0 jej adhezję pod kątem 180° wg międzynarodowej normy AFERA 4001 oraz jej kohezję w 20°C oraz 70°C wg międzynarodowej normy FINAT FTM8. Otrzymane wyniki przedstawiono w tabeli.
P r z y k ł a d V
Do 100 g rozpuszczalnikowego samoprzylepnego kleju akrylanowego o zawartości 50% wag. polimeru zbudowanego z 80% wag. akrylanu butylu, 15% wag. akrylanu 2-hydroksyetylu oraz 5% wag. kwasu akrylowego wprowadzono 17,5 g tlenku magnezu MgO (35% wag. w odniesieniu do masy polimeru) oraz 1 g ditlenku tytanu TiO2 (2% wag. w odniesieniu do masy polimeru), a następnie mieszano do uzyskania homogenicznego roztworu. Uzyskaną kompozycję powlekano na folii poliestrowej (36 μm) i suszono w kanale suszącym 10 min w temperaturze 105°C. Otrzymaną jednostronną taśmę klejącą o gramaturze 30 g/m2 zmodyfikowanego kleju wyjęto z suszarki i zabezpieczono papierem dehezyjnym. Następnie zbadano za pomocą maszyny wytrzymałościowej Zwick Roell 2.0 jej adhezję pod kątem 180° wg międzynarodowej normy AFERA 4001 oraz jej kohezję w 20°C oraz 70°C wg międzynarodowej normy FINAT FTM8. Otrzymane wyniki przedstawiono w tabeli.
P r z y k ł a d VI
Do 100 g rozpuszczalnikowego samoprzylepnego kleju akrylanowego o zawartości 50% wag. polimeru zbudowanego z 86% wag. akrylanu 2-etyloheksylu, 10% wag. akrylanu bornylu oraz 4% wag. kwasu akrylowego wprowadzono 20 g tlenku magnezu MgO (40% wag. w odniesieniu do masy polimeru), 1 g tlenku żelaza Fe2O3 (2% wag. w odniesieniu do masy polimeru), 0,5 g tlenku tytanu TiO2 (1% wag. w odniesieniu do masy polimeru) oraz 0,5 g tlenku wapnia CaO (1% wag. w odniesieniu do masy polimeru), a następnie mieszano do uzyskania homogenicznego roztworu. Uzyskaną kompozycje powlekano na folii poliestrowej (36 μm) i suszono w kanale suszącym 10 min w temperaturze 105°C. Otrzymaną jednostronną taśmę klejącą o gramaturze 90 g/m2 zmodyfikowanego kleju wyjęto z suszarki i zabezpieczono papierem dehezyjnym. Następnie zbadano za pomocą maszyny wytrzymałościowej Zwick Roell 2.0 jej adhezję pod kątem 180° wg międzynarodowej normy AFERA 4001 oraz jej kohezję w 20°C oraz 70°C wg międzynarodowej normy FINAT FTM8. Otrzymane wyniki przedstawiono w tabeli.
PL 227 779 Β1
Tabela
Adhezja oraz kohezja rozpuszczalnikowych modyfikowanych i niemodyfikowanych poliakrylanowych klejów samoprzylepnych
| Klej wg przykł. | Adhezja [N/2,5 cm] | Kohezja w 20°C [czas] | Kohezja w 70°C [czas] |
| I | 28,5 | 26 h 21 min | 19 h 3 min |
| la | 28 pk | 22 min | 3 min |
| II | 32,3 | 24 h 13 min | 16 h 34 minj |
| Ha | 28,9 pk | 18 min | 2 min |
| III | 18,7 | 46 h 12 min | > 24 h |
| lila | 24,0 pk | 21 min | 3 min |
| IV | 14,8 | >72h | >24h |
| IVa | 24,8 pk | 33 min | 5 min |
| V | 12,9 | >72h | >24h |
| Va | 31,2 pk | 22 min | 4 min |
| VI | 10,2 | > 72 h | >24h |
| VIa | 28,4 pk | 17 min | 2 min |
pk - pęknięcie kohezyjne (klej nieusieciowany)
Claims (1)
1. Sposób wytwarzania samoprzylepnej taśmy na bazie kwasu akrylowego i estrów alkilowych kwasu akrylowego, polegający na polimeryzacji rozpuszczalnikowej kleju akrylowego, następnie naniesieniu na nośnik i usieciowaniu, znamienny tym, że jako środek sieciujący stosuje się tlenek magnezu i/lub wapnia i/lub glinu i/lub żelaza i/lub tytanu i/lub cyrkonu w ilości od 1 do 44% wagowych w odniesieniu do masy kleju akrylowego, a jako klej akrylanowy stosuje się produkt polimeryzacji rodnikowej 93% do 98,5% wagowych estrów alkilowych i/lub cykloalkilowych kwasu akrylowego i 1,5% do 7% wagowych kwasu akrylowego, przy czym jako estry alkilowe kwasu akrylowego, zawierające od 1 do 12 atomów węgla w łańcuchu bocznym grupy alkilowej, stosuje się akrylan metylu, etylu, butylu, heksylu, izooktylu, 2-etyloheksylu, a jako ester cykloalkilowy stosuje się akrylan bornylu i/lub stosuje się akrylan 2-hydroksyetylu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL413334A PL227779B1 (pl) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | Sposób wytwarzania samoprzylepnej taśmy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL413334A PL227779B1 (pl) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | Sposób wytwarzania samoprzylepnej taśmy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL413334A1 PL413334A1 (pl) | 2017-02-13 |
| PL227779B1 true PL227779B1 (pl) | 2018-01-31 |
Family
ID=57965298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL413334A PL227779B1 (pl) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | Sposób wytwarzania samoprzylepnej taśmy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL227779B1 (pl) |
-
2015
- 2015-08-03 PL PL413334A patent/PL227779B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL413334A1 (pl) | 2017-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5489710B2 (ja) | エレクトロルミネセント接着剤 | |
| TWI719080B (zh) | 黏著片材及附剝離膜之黏著片材 | |
| KR102806872B1 (ko) | 수분산형 점착제 조성물 및 점착 시트 | |
| KR102116588B1 (ko) | 캐리어 또는 릴리즈 기판 상에 필름을 포함하는 물품 | |
| JP7825959B2 (ja) | 粘着剤組成物および粘着シート | |
| CN106957611A (zh) | 单面粘接性粘合片 | |
| JP2009536675A (ja) | 両面粘着テープ | |
| KR20220153087A (ko) | 점착제 조성물, 점착제 및 점착 시트 | |
| TW201943748A (zh) | 共聚合聚合物、黏著劑組成物，及含有該黏著劑組成物之光學構件 | |
| JP2016538407A (ja) | ポリプロピレンフィルム用粘着剤組成物及びその製造方法 | |
| JP2020504216A (ja) | 感圧接着剤として有用な組成物、その使用、およびそれを含む接着物品 | |
| JP2022008018A (ja) | 粘着剤組成物、粘着剤および粘着シート | |
| JP5710437B2 (ja) | きれいに除去可能な接着シート | |
| EP3408341A1 (en) | Pressure-sensitive adhesive composition | |
| JP2018178060A (ja) | 感温性粘着剤 | |
| TWI752371B (zh) | 服裝用水性壓敏黏著劑組成物的製備方法 | |
| PL227779B1 (pl) | Sposób wytwarzania samoprzylepnej taśmy | |
| TWI740022B (zh) | 感溫性黏著劑 | |
| JP2004155853A (ja) | 接着テープ又はシート類 | |
| EP4116387A1 (en) | Adhesive sheet | |
| JP2017031331A (ja) | タッチセンサ転写用感温性粘着テープ | |
| JP6238608B2 (ja) | 再剥離用水分散型アクリル系粘着剤組成物、粘着シート及び光学部材 | |
| CN110088185B (zh) | 由多个压敏胶粘剂层制成的胶粘剂体系 | |
| TWI880952B (zh) | 黏合劑組成物、黏合層與黏合膜 | |
| JPWO2017064959A1 (ja) | 再剥離型粘着シート |