PL227319B1 - Method for draining and cleaning of used industry oils and a set of equipment for applying the method - Google Patents
Method for draining and cleaning of used industry oils and a set of equipment for applying the methodInfo
- Publication number
- PL227319B1 PL227319B1 PL403539A PL40353913A PL227319B1 PL 227319 B1 PL227319 B1 PL 227319B1 PL 403539 A PL403539 A PL 403539A PL 40353913 A PL40353913 A PL 40353913A PL 227319 B1 PL227319 B1 PL 227319B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- oil
- tank
- pipe
- vacuum
- dewatering
- Prior art date
Links
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest sposób odwadniania i oczyszczania przepracowanych olejów przemysłowych oraz zestaw urządzeń do stosowania tego sposobu.The subject of the invention is a method of dewatering and purification of used industrial oils and a set of devices for using this method.
Oleje smarowe w czasie ich używania ulegają istotnym modyfikacjom i zmianom ich właściwości, gdyż zawierają one dużą ilość pozostałości stałych, wodę, rozłożone dodatki i odpady spalania, co wymusza konieczność częstego ich odnawiania.Lubricating oils during their use undergo significant modifications and changes in their properties, because they contain a large amount of solid residues, water, decomposed additives and combustion waste, which necessitates their frequent renewal.
Znany z polskiego opisu patentowego nr PL 177602 sposób oczyszczania zużytych olejów, zawierający operacje dehydratyzacji, destylacji próżniowej, ekstrakcji w rozpuszczalniku i hydrorafinacji charakteryzuje się tym, że zdehydratyzowane zużyte oleje bezpośrednio poddaje się destylacji próżniowej i oddestylowuje się przynajmniej jedną frakcję oleju, przy czym pozostałości po destylacji próżniowej bezpośrednio poddaje się ekstrakcji i rozdziela się na jedną lub więcej frakcji oleju klarownego i na pozostałości po ekstrakcji, a następnie jedną lub więcej wyklarowanych frakcji poddaje się obróbce stabilizacji przez hydrorafinację.The method of purifying used oils, known from the Polish patent description No. PL 177602, which includes the operations of dehydration, vacuum distillation, extraction in a solvent and hydrotreatment, is characterized in that the dehydrated used oils are directly subjected to vacuum distillation and at least one fraction of the oil is distilled off, with the residues remaining after Vacuum distillation is directly extracted and separated into one or more clarified oil fractions and extraction residues, and then one or more clarified fractions are subjected to a hydrotreating stabilization treatment.
Znany z polskiego opisu patentowego nr PL 178908 agregat do oczyszczania olejów przepracowanych charakteryzuje się tym, że ma dwukomorowy zbiornik, składający się z komory na olej czysty i komory na olej zanieczyszczony. Komora na olej czysty ma w górnej części wprowadzony do niej przewód, łączący ją z wylotem bloku filtrów pośredniego i dokładnego, a w dolnej części ma przewód ssący, połączony poprzez zawór elektromagnetyczny z pompą zębatą. Z kolei komora na olej zanieczyszczony ma w górnej części wprowadzone do niej dwa przewody, z których jeden przewód, poprzez zawór elektromagnetyczny połączony jest z wlotem bloku filtrów pośredniego i dokładnego, a drugi z tych przewodów połączony jest poprzez ręczny zawór, pompę zębatą i filtr wstępny z wlotem oleju zanieczyszczonego. Poza tym komora na olej zanieczyszczony w dolnej części ma przewód odprowadzający, który poprzez zawór elektromagnetyczny, łączy ją z pompą zębatą.The used oil purification unit known from the Polish patent description PL 178908 is characterized by a two-chamber tank consisting of a clean oil chamber and a dirty oil chamber. The clean oil chamber has a pipe in its upper part, which connects it with the outlet of the intermediate and fine filter block, and in the lower part it has a suction pipe, connected through a solenoid valve with a gear pump. On the other hand, the contaminated oil chamber has two lines in its upper part, one of which, through an electromagnetic valve, is connected to the inlet of the intermediate and fine filter block, and the other of these lines is connected through a manual valve, gear pump and pre-filter. with dirty oil inlet. In addition, the contaminated oil chamber has an outlet pipe in its lower part, which connects it to the gear pump via a solenoid valve.
Znany jest również z polskiego opisu patentowego nr PL 183192 sposób regeneracji olejów przepracowanych, w którym prowadzi się proces usuwania zanieczyszczeń mechanicznych i wody oraz proces destylacji atmosferycznej i próżniowej, polegający na tym, że najpierw olej przepracowany miesza się z ropą naftową w stosunku objętościowym oleju do ropy naftowej w zakresie od 1 : 2 do 1 : 20, korzystnie w stosunku 1 : 9, po czym uzyskany roztwór poddaje się regeneracji w trzech etapach. W pierwszym etapie prowadzi się oczyszczanie roztworu oleju przepracowanego w ropie naftowej z zanieczyszczeń mechanicznych i wody, przepuszczając roztwór przez zespół odstojników i filtrów. W drugim etapie oczyszczany roztwór podgrzewa się do temperatury 320°-420°C i poddaje destylacji atmosferycznej na frakcje benzyny, oleju napędowego, frakcję I oleju ciężkiego i frakcję pozostałości atmosferycznej, którą poddaje się destylacji próżniowej na frakcję II oleju ciężkiego i frakcję oleju opałowego usuwaną z instalacji, po czym w trzecim etapie obie frakcje I i II oleju ciężkiego poddaje się proces krakingu termicznego w temperaturze 380°-680°C, korzystnie w temperaturze 480°-550°C, dla uzyskania oleju napędowego.There is also known from the Polish patent description No. PL 183192 a method of regeneration of used oils, in which the process of removing mechanical impurities and water as well as the process of atmospheric and vacuum distillation is carried out, in which the used oil is first mixed with crude oil in a volume ratio of oil to crude oil in the range from 1: 2 to 1:20, preferably in a ratio of 1: 9, after which the resulting solution is regenerated in three stages. In the first stage, the oil solution used in crude oil is cleaned of mechanical impurities and water by passing the solution through a set of settlers and filters. In the second stage, the purified solution is heated to 320 ° -420 ° C and subjected to atmospheric distillation into gasoline and diesel fractions, heavy oil fraction I and atmospheric residue fraction, which is subjected to vacuum distillation into heavy oil fraction II and fuel oil fraction removed from the plant, and in a third step, both heavy oil fractions I and II are subjected to a thermal cracking process at 380 ° -680 ° C, preferably at 480 ° -550 ° C, to obtain diesel fuel.
Z kolei znany z polskiego opisu patentowego nr PL 191398 sposób regeneracji olejów zużytych i wytwarzania wysokogatunkowych olejów podstawowych, obejmuje pięć następujących po sobie etapów polegających na tym, żeIn turn, the method known from the Polish patent description No. PL 191398 for the regeneration of used oils and the production of high-quality base oils, includes five consecutive stages consisting in that
- w pierwszym etapie destyluje się olej zużyty oraz suszy się olej zużyty drogą usuwania wody;- in a first step, the used oil is distilled and the used oil is dried by removing the water;
- w drugim etapie olej zużyty, otrzymany w etapie pierwszym, destyluje się pod próżnią i oddziela się frakcje oleju opałowego i frakcje oleju dieslowego o zakresie temperatur wrzenia od 170-185°C w postaci wysokogatunkowych olejów opałowych;- in the second stage, the used oil obtained in the first stage is distilled under vacuum and fuel oil fractions and diesel oil fractions with a boiling range of 170-185 ° C are separated in the form of high-quality fuel oils;
- w trzecim etapie pozostałość podestylacyjną z etapu drugiego destyluje się zachowawczo drogą odparowywania cienkowarstwowego w wysokiej próżni, a otrzymaną frakcję oleju smarowego rozdziela się na frakcje destylacyjne o różnych poziomach lepkości;- in the third stage, the distillation residue from the second stage is conservatively distilled by thin-film evaporation under high vacuum, and the obtained lubricating oil fraction is separated into distillation fractions with different viscosity levels;
- w czwartym etapie produkt denny z etapu trzeciego destyluje się zachowawczo, a otrzymaną frakcję oleju smarowego o wyższym poziomie lepkości z zakresu wysokich temperatur wrzenia, rozdziela się drogą destylacji frakcjonowanej i pod zmniejszonym ciśnieniem, po czym:- in the fourth stage, the bottom product of the third stage is conservatively distilled, and the obtained fraction of lubricating oil with a higher viscosity level in the high boiling range is separated by fractional distillation under reduced pressure, and then:
- w piątym etapie frakcję lub frakcje w postaci frakcji olejów smarowych lub frakcji destylacyjnych o różnych poziomach lepkości z etapu trzeciego i ewentualnie z etapu czwartego ekstrahuje się za pomocą N-metylo-2-pirolidonu (NMP) i/lub N-formylomorfoliny jako środka ekstrakcyjnego dla bardzo wysokogatunkowych olejów podstawowych.- in the fifth stage the fraction or fractions in the form of lubricating oil fractions or distillation fractions with different viscosity levels from the third stage and possibly from the fourth stage are extracted with N-methyl-2-pyrrolidone (NMP) and / or N-formylmorpholine as extraction agent for very high-quality base oils.
PL 227 319 B1PL 227 319 B1
Celem wynalazku jest opracowanie uniwersalnego sposobu odwadniania i oczyszczania przepracowanych olejów przemysłowych, zwłaszcza oleju turbinowego, oleju transformatorowego i oleju hydraulicznego, który to sposób będzie dokonywany w zbiorniku przy pracującej turbinie, transformatorze lub w innym urządzeniu o napędzie hydraulicznym. Dalszym celem wynalazku jest opracowanie sposobu oczyszczania przepracowanych olejów z zastosowaniem procesu ogrzewania o znacznie niższych temperaturach od dotychczas stosowanych w znanych sposobach.The aim of the invention is to develop a universal method for dewatering and purifying used industrial oils, especially turbine oil, transformer oil and hydraulic oil, which method will be performed in a tank with a working turbine, transformer or other hydraulically driven device. A further object of the invention is to provide a method of purifying used oils using a heating process with much lower temperatures than those previously used in the known methods.
Sposób odwadniania i oczyszczania przepracowanych olejów przemysłowych według wynalazku polega na tym, że przepracowany olej przemysłowy korzystnie znajdujący się w dolnej części urządzenia pracującego zasysa się z prędkością wynoszącą 0,5-1 m/min, pod ciśnieniem hydrostatycznym wynoszącym 64-20 m H2O, poddaje równoczesnemu wstępnemu jego oczyszczaniu filtrującemu i przesyłaniu do podgrzewacza elektrycznego, w którym ogrzewany jest do temperatury 50°-60°C, po czym tak podgrzany olej, po obniżeniu jego lepkości i zwiększeniu zawartej w nim pary wodnej przesyła się do urządzenia odwadniającego, gdzie w wytworzonej w nim próżni wynoszącej 1 0-3-10-4 mbar z oleju tego wydziela się frakcje w postaci pary wodnej, gazów i lżejszych węglowodanów, które następnie przekazuje się do wykraplacza oparów, w którym obniża się ich temperaturę i poddaje wykraplaniu i przesyłaniu tych wykroplin do zbiornika ścieków, a pozostałe skropliny poprzez pompę próżniową przekazywane są do osadnika skroplin, a następnie do zbiornika, natomiast oczyszczone powietrze w urządzeniu odwadniającym w wyniku wytworzonej w nim próżni jest przekazywane do atmosfery, zaś odwodniony w tym urządzeniu olej za pomocą pompy wirnikowej przesyłany jest do układu filtracyjnego, skąd po ostatecznym jego oczyszczeniu przesyła się go korzystnie do górnej części urządzenia pracującego lub zbiornika tego urządzenia. Wstępnego oczyszczania przepracowanego oleju dokonuje się w układzie filtracyjnym wyposażonym w ochronny filtr siatkowy i skośny filtr siatkowy o oczkach 700-900 μm, natomiast do odwadniania i oczyszczania oleju stosuje się urządzenie odwadniające, którego wnętrze wyposażone jest w pakiety z pierścieni Białeckiego, a do wykraplania oparów oleju stosuje się wykraplacz oparów wyposażony w układ koncentrycznie usytuowanych względem siebie rur. Korzystnym jest gdy układ filtracyjny posiada dwie połączone ze sobą komory filtracyjne wyposażone we wkłady z mikrowłókniny szklanej borokrzemowej, a do wytwarzania próżni w urządzeniu odwadniającym i wykraplaczu oparów stosuje się pompę próżniową o wydajności pompowania wynoszącej 150-250 m3/h wytwarzająca ciśnienie końcowe wynoszące 10-3-10-4 mbar.The method of dewatering and purifying used industrial oils according to the invention consists in that the used industrial oil, preferably located in the lower part of the working device, is sucked at a speed of 0.5-1 m / min, under a hydrostatic pressure of 64-20 m H2O, simultaneous preliminary purification by filtering and sending to an electric heater, where it is heated to a temperature of 50 ° -60 ° C, then the oil heated in this way, after lowering its viscosity and increasing the water vapor contained in it, is sent to the drainage device, where in it a vacuum of 1 0 -3 -10 -4 mbar, fractions of this oil are separated in the form of water vapor, gases and lighter carbohydrates, which are then transferred to a vapor condenser, where their temperature is lowered and subjected to condensation and transfer of these condensates to the wastewater tank, and the remaining condensate through a vacuum pump is transferred to the condensate settling tank, a then to the tank, while the cleaned air in the dehydrating device, as a result of the vacuum created in it, is transferred to the atmosphere, and the oil drained in this device is sent to the filtration system by means of an impeller pump, from where, after its final cleaning, it is preferably sent to the upper part of the device working tank or the tank of this device. Pre-treatment of used oil is carried out in a filtration system equipped with a protective mesh filter and an oblique mesh filter with mesh 700-900 μm, while for oil drainage and purification, a drainage device is used, the interior of which is equipped with packages from Białecki's rings, and for vapor condensation oil, a vapor condenser is used, equipped with a system of pipes arranged concentrically to each other. It is preferred that the filter arrangement has two mutually connected chambers filter cartridge with borosilicate glass microfiber, and for generating vacuum in the dewatering device and wykraplaczu vapor vacuum pump is used for pumping rate of 150-250 m 3 / h producing a final pressure of 10 -3 -10 -4 mbar.
Z kolei zestaw urządzeń do odwadniania i oczyszczania przepracowanych olejów przemysłowych według wynalazku składa się z wstępnego układu filtracyjnego, którego wyjściowy przewód rurowy poprzez pompę wirnikową połączony jest z wlotem podgrzewacza elektrycznego tego oleju, a jego wylot połączony jest przewodem rurowym z górnym osiowym króćcem wlewowym urządzenia odwadniającego, którego górny wylotowy króciec przewodem rurowym połączony jest z wejściem zbiornika wykraplacza oparów. Górne czoło tego wykraplacza przewodem rurowym jest połączone z pompą próżniową, której wyjście jest połączone z osadnikiem skroplin, natomiast dolne czoło tego wykraplacza poprzez zespół zaworów odcinających i przewód rurowy połączone jest ze zbiornikiem ścieków, zaś dolny osiowy króciec wylewowy urządzenia odwadniającego poprzez przewód rurowy i pompę wirnikową jest połączony z układem filtracyjnym. Korzystnym jest gdy, wstępny układ filtracyjny tego zestawu urządzeń stanowią dwa połączone ze sobą równoległe przewodami rurowymi filtry siatkowe o oczkach 700-900 μm. Urządzenie odwadniające tego zestawu stanowi zbiornik walcowy, posiadający wewnętrzne wypełnienia z metalowych pierścieni Białeckiego, rozmieszczone wzdłuż jego osi w trzech pakietach i po trzy warstwy w każdym z tych pakietów, spoczywających na stalowych użebrowaniach płaskownikowych, przyspawanych do wsporników, wykonanych z kształtowników stalowych połączonych nierozłącznie z wewnętrzną powierzchnią zbiornika walcowego. Korzystnym jest gdy, zbiornik wykraplacza oparów zestawu urządzeń posiada zamontowany w nim i koncentrycznie usytuowany względem siebie układ rur, połączonych poprzez zespół zaworów ze zbiornikiem ścieków oraz gdy zbiornik walcowy podgrzewacza elektrycznego wyposażony jest w cztery oddzielne sekcje grzejne o łącznej mocy wynoszącej 82,5 kW, które zabezpieczone są termostatem, z dwoma progami regulacji temperatury wynoszącej 50°C ± 5°C i 60°C ± 50°C. Korzystnym jest także gdy zestaw urządzeń według wynalazku posiada pompę próżniową z wydajnością pompowania wynosząca 150-250 m3/h i wytwarzającą ciśnienie końcowe wynoszące 10-3-10-4 mbar, a jego obie pompy wirnikowe posiadają wydajność wynosząca od 1,7-4,5 m3/h i wytwarzają ciśnienie hydrostatyczne wynoszące od 64-20 m H2O.On the other hand, the set of devices for dewatering and purifying used industrial oils according to the invention consists of a preliminary filtration system, the output pipe of which is connected through an impeller pump with the inlet of the electric heater of this oil, and its outlet is connected by a pipe with the upper axial inlet port of the dewatering device. whose upper outlet stub pipe is connected to the inlet of the vapor condenser tank by a pipe. The upper face of this condenser is connected by a pipe with a vacuum pump, the output of which is connected to the condensate settling tank, while the lower face of the condenser is connected to the sewage tank through a set of cut-off valves and a pipe conduit, and the lower axial spout of the drainage device via a pipe and a pump the impeller is connected to the filtration system. Preferably, the preliminary filter system of this set of devices consists of two mesh filters with a mesh size of 700-900 μm connected to each other by means of parallel pipes. The drainage device of this set is a cylindrical tank with internal fillings made of metal Białecki rings arranged along its axis in three packages and three layers in each of these packages, resting on flat-bar steel ribs welded to supports made of steel sections permanently connected to the inner surface of the cylindrical tank. It is advantageous if the vapor condenser tank of the set of devices has a pipe system mounted therein concentrically arranged in relation to each other, connected via the valve set to the waste water tank, and the cylindrical electric heater tank is equipped with four separate heating sections with a total power of 82.5 kW, which are protected by a thermostat, with two temperature adjustment steps: 50 ° C ± 5 ° C and 60 ° C ± 50 ° C. It is also advantageous when the set of equipment according to the invention has a vacuum pump and pumping capacity amounting to 150-250 m 3 / h and producing a final pressure of 10 -3 -10 -4 mbar, and the two centrifugal pumps have a capacity of from 1,7-4. 5 m 3 / h and produces a hydrostatic pressure of from 64-20 m H2O.
Sposób odwadniania i oczyszczania przepracowanych - zużytych olejów przemysłowych oraz zestaw urządzeń do jego stosowania według wynalazku odznacza się dużą uniwersalnością, gdyżThe method of dewatering and purification of used - used industrial oils and the set of devices for its use according to the invention are characterized by high versatility, because
PL 227 319 B1 pozwala na jednoczesne odwadnianie i oczyszczanie z dużą wydajnością różnych olejów przemysłowych o zróżnicowanych ich zanieczyszczeniach wodą i zanieczyszczeniami mechanicznymi, w tym oczyszczania olejów turbinowych i transformatorowych oraz olejów hydraulicznych, a poza tym także ich odwadnianie i oczyszczanie w czasie pracy urządzeń zasilanych tymi olejami. Prowadzenie sposobu według wynalazku w niskiej temperaturze wynoszącej 50°-60°C oraz przy zachowaniu w urządzeniu odwadniającym w wysokiej próżni wynoszącej 10-3 do 10-4 mbar i rozpływanie się znajdującego się w tym urządzeniu oleju zanieczyszczonego na pierścieniowych wypełnieniach Białeckiego powodujących zwiększenie kontaktu tego oleju z próżnią pozwoliło na wydzielanie się wody z tego oleju w postaci pary wodnej, gazów i lżejszych węglowodorów zawartych w tym oleju oraz na jego odgazowanie. Zastosowanie w tym sposobie dwuprogowego systemu sterowania temperaturą grzałek w zakresie 50°C i 60°C i wydłużenie drogi przepływu przepracowanego oleju przez zbiornik podgrzewacza elektrycznego jak również zastosowanie w nim grzałek o zróżnicowanej małej pojemności cieplnej zapobiegło przegrzewaniu się oleju poddanego odwadnianiu i oczyszczaniu. Z kolei usytuowanie urządzenia odwadniającego i oczyszczającego powietrze, w których zachodzi proces skraplania pary wodnej i oparów oleju przed pompą próżniową, pozwoliło na zabezpieczenie oleju znajdującego się w tej pompie przed rozrzedzaniem i zemulgowaniem umożliwiając tym samym utrzymywaniem stałej próżni w układzie urządzeń realizujących sposób według wynalazku.The PL 227 319 B1 allows for simultaneous dewatering and high efficiency purification of various industrial oils with various impurities by water and mechanical impurities, including the purification of turbine and transformer oils and hydraulic oils, as well as their dewatering and purification during operation of devices powered by these with oils. Carrying out the process according to the invention at a low temperature of 50 ° -60 ° C and maintaining a high vacuum of 10 -3 to 10 -4 mbar in a dehydrating device and the spreading of contaminated oil contained in this device on the Białecki's annular fillings, resulting in increased contact of this vacuum oil allowed for the separation of water from this oil in the form of water vapor, gases and lighter hydrocarbons contained in this oil and its degassing. The use of a two-threshold heater temperature control system in the range of 50 ° C and 60 ° C in this method and the extension of the used oil flow path through the electric heater tank as well as the use of heaters with differently low heat capacity prevented overheating of the oil subjected to dewatering and cleaning. On the other hand, the location of the dehydrating and purifying air device, in which the process of condensation of water vapor and oil vapors takes place, in front of the vacuum pump, made it possible to protect the oil in this pump against dilution and emulsification, thus enabling the maintenance of a constant vacuum in the system of devices implementing the method according to the invention.
Przedmiot wynalazku został bliżej objaśniony w przykładzie jego wykonania oraz na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat ideowy instalacji zestawu urządzeń do prowadzenia sposobu odwodniania i oczyszczania przepracowanych olejów przemysłowych, fig. 2 - urządzenie odwadniające wchodzące w skład zestawu urządzeń według wynalazku w przekroju osiowym, fig. 3 - to samo urządzenie w przekroju poprzecznym wzdłuż linii A-A, a fig. 4 - podgrzewacz elektryczny oleju przepracowanego w przekroju osiowym.The subject of the invention is explained in more detail in its embodiment and in the drawing, in which Fig. 1 shows a schematic diagram of the installation of a set of devices for the drainage and purification of used industrial oils, Fig. 2 - a drainage device included in the set of devices according to the invention, in an axial section Fig. 3 shows the same device in cross-section along the line AA, and fig. 4 - electric heater of the used oil in the axial section.
P r z y k ł a d 1P r z k ł a d 1
Zestaw urządzeń do odwadniania i oczyszczania przepracowanych olejów przemysłowychA set of devices for dehydrating and purifying used industrial oils
Jak pokazano na schemacie ideowym instalacji zestawu urządzeń fig. 1 zestaw urządzeń według wynalazku składa się z wstępnego układu filtrującego (1) zawierającego ochronny filtr siatkowy (2) i skośny filtr siatkowy (3), które połączone są ze sobą równolegle przewodem rurowym (4) doprowadzającym z zewnątrz przepracowany olej oraz przewodem rurowym (5) poprzez rozdzielające je zawory odcinające (6) oraz z połączonej z wyjściem przewodu rurowego (5) pompy wirnikowej (7), która poprzez zawór odcinający (8) połączona jest z wlotem podgrzewacza elektrycznego (9), którego wylot poprzez połączony z nim przewód rurowy (10) wyposażony w zawór bezpieczeństwa (11), wziernik (12) i zawór regulacyjny (13) połączony jest z górnym osiowym króćcem (14) górnej dennicy urządzenia odwadniającego (15), przy czym filtry siatkowe (2 i 3) wstępnego układu filtracyjnego (1) wyposażone są we wkłady siatkowe o oczkach odpowiednio 700 μm i 900 μm, a pompa wirnikowa (7) podająca zanieczyszczony olej posiada wydajność wynoszącą 4,5 m3/h i wytwarza ciśnienie wynoszące 64 m H2O i napędzana jest silnikiem elektrycznym o mocy 2,2 kW i prędkości obrotowej wynoszącej 1420 obr/min. Z kolei podgrzewacz elektryczny (9) oleju przepracowanego stanowi zbiornik walcowy o pojemności 150 l z zamocowanymi w nim grzałkami elektrycznymi (16) zasilanymi prądem zmiennym o napięciu 230 V podzielonymi na cztery grzejne sekcje, w tym sekcję (17) o mocy 30 kW, sekcję (18) o mocy 30 kW, sekcję (19) o mocy 15 kW i sekcję (20) o mocy 7,5 kW, które zabezpieczone są termostatem (21) z dwoma progami temperatury wynoszącymi 50°C i 60°C, natomiast urządzenie odwadniające (15) stanowi zbiornik walcowy (22) zakończony obustronnie dennicami o pojemności wynoszącej 0,42 m3 wykonany ze stali nierdzewnej, posiadający wewnętrzne wypełnienia w postaci stalowych pierścieni Białeckiego o wymiarach 50 x 50 x 0,5 cm, równomiernie rozmieszczonych wzdłuż jego osi w trzech pakietach (23, 24 i 25) i po trzy warstwy w każdym pakiecie, które łącznie mają powierzchnię wymiany masy wynoszącą 8,22 m2. Każdy z tych trzech pakietów trójwarstwowych (23, 24 i 25) spoczywa na perforowanych okrągłych elementach stalowych (26) umieszczonych na skrzyżowanych stalowych użebrowaniach płaskownikowych (27) przyspawanych do wsporników (28) wykonanych z połączonych ze sobą rozłącznie kształtowników stalowych, które z kolei przyspawane są do wewnętrznej powierzchni zbiornika (22) urządzenia odwadniającego (15), przy czym pakiety tych pierścieni przysłonięte są od góry analogicznymi perforowanymi okrągłymi elementami stalowymi (26). Poza tym wspawany do górnej dennicy zbiornika (22) i osiowo usytuowany króciec wlewowy (14) zakończony jest wewnętrznym sitem (29) rozprowadzającym wlewany do tego zbiornika podgrzany przepracowany olej, a obok tego końca dennica ta wyposażona jest w króciec (30), natomiast dolna dennica zbiornika (22) posiada osiowo usytuowany króciec wylewowy (31). Króciec (30) górnej denniPL 227 319 B1 cy zbiornika (22) urządzenia odwadniającego (15) przewodem rurowym (32) z zaworem odcinającym (33) połączony jest z wejściem wykraplacza oparów (34), który stanowi zbiornik wykonany ze stali nierdzewnej wyposażony w wewnętrzny układ koncentrycznie usytuowanych względem siebie rur (35), powodujących wydłużenie drogi przelotu doprowadzanych do nich oparów oleju, a w konsekwencji ich schładzanie i wykroplenie na ściankach tych rur, przy czym górny koniec zbiornika tego wykraplacza oparów połączony jest przewodem rurowym (36) z pompą próżniową (37) o mocy jej napędowego silnika elektrycznego wynoszącej 5,5 kW i prędkości obrotowej wynoszącej 1400 obr/min, posiadającą wydajność pompowania wynoszącą 200 m3/h i wytwarzającą ciśnienie końcowe wynoszące 10-4 mbar. Z kolei pompa próżniowa (37) poprzez przewód rurowy (38) połączona jest z osadnikiem skroplin (39), którego dno poprzez zawór odcinający (40) połączone jest ze zbiornikiem spustowym (41), natomiast denna część wykraplacza oparów (34) poprzez zespół zestawu zaworów (42) przewodem rurowym (43) połączona jest z zewnętrznym zbiornikiem ścieków nie pokazanym na rysunku. Z kolei denny króciec wylewowy (31) urządzenia odwadniającego (15) połączony jest przewodem rurowym (44) z pompą wirnikową (45) o mocy jej napędowego silnika elektrycznego wynoszącej 2, kW i prędkości obrotowej wynoszącej 1420 obr/min, wydajności 4,5 m3/h i wytwarzającą ciśnienie wynoszące 64 m H2O, której wyjście jest połączone z układem filtracyjnym (46) złożonym z dwóch komór filtrujących (47 i 48), połączonych ze sobą równolegle z możliwością ich szeregowego połączenia, których spusty poprzez zawory odcinające (49 i 50) oraz zawory (51 i 52) umieszczone są w przewodzie rurowym (53), zawracającym oczyszczony i odwodniony olej przemysłowy bezpośrednio do urządzenia pracującego lub odprowadzającym ten olej do zbiornika odpowiedniego urządzenia (ZU). Obie komory filtracyjne (47 i 48) są wyposażone we wkłady wykonane ze specjalnej borokrzemowej mikrowłókniny szklanej posiadającej strukturę upakowania powodującą należyty kontakt z oczyszczanym olejem i wychwytującej większość zanieczyszczeń znajdujących się w tym oleju.As shown in the schematic diagram of the installation of the set of devices, Fig. 1, the set of devices according to the invention consists of a preliminary filter system (1) containing a protective mesh filter (2) and an oblique mesh filter (3), which are connected in parallel with a pipe (4). supplying the used oil from the outside and through a pipeline (5) through the shut-off valves (6) separating them, and from the rotor pump (7) connected to the outlet pipeline (5), which through the shut-off valve (8) is connected to the electric heater inlet (9) ), the outlet of which is connected to the upper axial stub (14) of the upper bottom of the draining device (15) through a connected pipe (10) equipped with a safety valve (11), sight glass (12) and control valve (13), the mesh filters (2 and 3) of the initial filtration system (1) are equipped with mesh inserts with the mesh size of 700 μm and 900 μm, respectively, and the centrifugal pump (7), which supplies the contaminated oil, has an efficient spear of 4,5 m 3 / h and produces a pressure of 64 m H2O and is driven by an electric motor with a power of 2.2 kW and a rotational speed of 1420 rev / min. In turn, the used oil electric heater (9) is a cylindrical tank with a capacity of 150 l with electric heaters (16) powered by 230 V alternating current, divided into four heating sections, including a section (17) with a power of 30 kW, section ( 18) with a capacity of 30 kW, section (19) with a capacity of 15 kW and section (20) with a capacity of 7.5 kW, which are protected by a thermostat (21) with two temperature thresholds of 50 ° C and 60 ° C, while the drainage device (15) is a cylindrical tank (22) at both ends dennicami a volume of 0.42 m 3 stainless steel, having an inner filling in the form of steel rings Białecki 50 x 50 x 0.5 cm, evenly spaced along its axis three bundles (23, 24 and 25) and three layers in each bundle, which together have a mass transfer area of 8.22 m 2 . Each of the three three-layer packages (23, 24 and 25) rests on perforated round steel members (26) placed on crossed flat steel ribs (27) welded to supports (28) made of detachably connected steel sections, which in turn are welded are to the inner surface of the tank (22) of the drainage device (15), the packets of these rings being covered from above by analogous perforated round steel elements (26). In addition, the axially located inlet nozzle (14) welded to the upper bottom of the tank (22) ends with an internal screen (29) distributing heated used oil poured into this tank, and next to this end, the bottom is equipped with a nozzle (30), while the lower the bottom of the tank (22) has an axially located spout (31). The connector (30) of the upper bottom of the tank (22) of the dewatering device (15) is connected by a pipe (32) with a cut-off valve (33) to the inlet of the vapor condenser (34), which is a stainless steel tank equipped with an internal a system of concentrically located pipes (35), causing the extension of the flight path of the oil vapors supplied to them, and consequently their cooling and condensation on the walls of these pipes, with the upper end of the vessel of this vapor condenser connected by a pipe (36) with a vacuum pump ( 37) by virtue of its electric drive motor of 5.5 kW, and a rotational speed of 1400 rev / min, having a pumping capacity of 200 m 3 / h and producing a final pressure of 10 -4 mbar. In turn, the vacuum pump (37) is connected through a pipe (38) with a condensate settler (39), the bottom of which is connected to the drain tank (41) through a cut-off valve (40), and the bottom part of the vapor condenser (34) through a set of set valves (42) is connected by a pipe (43) to an external sewage tank not shown in the drawing. In turn, the bottom spout (31) of the drainage device (15) is connected by a pipe (44) with an impeller pump (45) with the power of its driving electric motor of 2 kW and a rotational speed of 1420 rpm, capacity 4.5 m 3 / h and producing a pressure of 64 m H2O, the output of which is connected to a filtration system (46) consisting of two filtering chambers (47 and 48), connected in parallel with each other with the possibility of serial connection, the drains of which through shut-off valves (49 and 50) ) and valves (51 and 52) are placed in the pipe (53) returning purified and dehydrated industrial oil directly to the working device or draining this oil to the tank of the appropriate device (ZU). Both filtration chambers (47 and 48) are equipped with inserts made of a special borosilicate glass microfiber having a packing structure that ensures proper contact with the cleaned oil and captures most of the impurities contained in the oil.
P r z y k ł a d 2P r z k ł a d 2
Zmontowano analogiczny zestaw urządzeń do odwadniania i oczyszczania olejów przemysłowych jaki opisano w przykładzie pierwszym jego wykonania i pokazano na rysunku fig. 1-4 z tym, że w zestawie tych urządzeń zastosowano:An analogous set of devices for dehydrating and purifying industrial oils was assembled as described in the first example of its embodiment and shown in Figs. 1-4, except that the set of these devices includes:
- wstępny układ filtracyjny (1) z filtrami siatkowymi (2 i 3) o oczkach 700 μm i 900 μm- preliminary filtration system (1) with mesh filters (2 and 3) with mesh size 700 μm and 900 μm
- pompy wirnikowe (7 i 45) o wydajności 1,7 m3/h wytwarzające ciśnienie hydrostatyczne wynoszące 20 m H2O- centrifugal pumps (7 and 45) with a capacity of 1.7 m 3 / h, generating a hydrostatic pressure of 20 m H2O
- pompę próżniową (37) o wydajności pompowania 150 m3/h i wytwarzającą ciśnienie końcowe wynoszące 10-3 mbar.- the vacuum pump (37) having a pumping capacity of 150 m 3 / h and producing a final pressure of 10 -3 mbar.
P r z y k ł a d 3P r z k ł a d 3
Sposób odwadniania i oczyszczania przepracowanego oleju turbinowegoA method of dewatering and purifying used turbine oil
Zgromadzony w zbiorniku (ZU) olej turbinowy zasilający turbinę urządzenia pracującego za pomocą pompy wirnikowej (7) jest zasysany i podawany z prędkością przepływu wynosząca 0,7 m/min i pod ciśnieniem hydrostatycznym wynoszącym 64 m H2O przewodami (4 i 5) poprzez ochronny filtr siatkowy (2) o oczkach 900 μm, skośny filtr siatkowy (3) o oczkach 700 μm i zawory odcinające (6) do podgrzewacza elektrycznego (9), w którym jest ogrzewany do temperatury 55°C ± 5°C, w wyniku czego następuje obniżenie lepkości tego oleju i zwiększenie prędkości zawartej w nim pary wodnej. Następnie tak podgrzany olej turbinowy przewodem (10) wyposażonym w zawór bezpieczeństwa (11), wziernik rewizyjny (12) i zawór regulacyjny (13) podawany jest do urządzenia odwadniającego (15) wypełnionego wewnątrz pierścieniami Białeckiego (23 i 25), w którym za pomocą połączonej z nią poprzez zawór odcinający (33) i wykraplacz oparów (34) posiadający wewnątrz niego układ koncentrycznie usytuowanych względem siebie rur (35) i przewód (36), dwustopniową pompę próżniową (37) wytwarzana jest próżnia wynoszącą 10-3mbar. W tych warunkach olej znajdujący się w urządzeniu odwadniającym (15) rozpływa się po jego wypełnieniach pierścieniowych (23, 24 i 25) zwiększając tym samym powierzchnię kontaktu z wytworzoną w nim próżnią, w wyniku czego w tak zadanych parametrach temperatury i ciśnienia następuje wydzielenie się z zanieczyszczonego oleju turbinowego wody w postaci pary wodnej oraz gazów i lżejszych węglowodanów zawartych w tym oleju. Wówczas opary te są wyciągane przez pompę próżniową (37) z komory urządzenia odwadniającego (15) i przesyłane poprzez zawór odcinający (33) do wykraplacza oparów (34), w którym na skutek wydłużenia drogi tych oparów przez jego układ rur koncentrycznych (35), następuje obniżenie ich temperatury i wykroplenie oparów na jego ściankach, po czym wykroplone opary spływają na dno tego wykraplacza, skąd są one w znany sposób usuwane i poprzez zespół zaworów odcinających (42) przewodem rurowym (43)The turbine oil collected in the tank (ZU), which feeds the turbine of a device operating by an impeller pump (7), is sucked in and fed at a flow rate of 0.7 m / min and a hydrostatic pressure of 64 m H2O through lines (4 and 5) through a protective filter a mesh filter (2) with a mesh of 900 μm, a skewed mesh filter (3) with a mesh of 700 μm and shut-off valves (6) for an electric heater (9), where it is heated to a temperature of 55 ° C ± 5 ° C, as a result of which lowering the viscosity of this oil and increasing the speed of water vapor contained in it. Then the turbine oil heated in this way is fed through a line (10) equipped with a safety valve (11), inspection glass (12) and a control valve (13) to the drainage device (15) filled with Białecki rings (23 and 25) inside, connected thereto through a shut-off valve (33) and a vapor condenser (34) having inside it a system of concentrically arranged pipes (35) and a conduit (36), a two-stage vacuum pump (37), a vacuum of 10-3 mbar is created. Under these conditions, the oil in the dewatering device (15) spreads over its annular fillings (23, 24 and 25), thus increasing the contact surface with the vacuum created in it, as a result of which, at such temperature and pressure parameters, it separates from contaminated turbine oil, water in the form of water vapor and gases and lighter carbohydrates contained in this oil. Then these vapors are drawn by the vacuum pump (37) from the chamber of the dewatering device (15) and sent through the shut-off valve (33) to the vapor condenser (34), where, due to the extension of the path of these vapors through its concentric pipe system (35), their temperature is lowered and the vapors condense on its walls, then the condensed vapors flow to the bottom of the condenser, from where they are removed in a known manner and through a set of cut-off valves (42) through a pipeline (43)
PL 227 319 B1 są przekazywane do zbiornika ścieków. Jednocześnie tak oczyszczone powietrze jest wypompowywane z urządzenia odwadniającego (15) przez pompę próżniową (37) do atmosfery, natomiast pozostałe skropliny są przechwytywane przez osadnik skroplin (39) połączony z tą pompą przewodem (38) i usytuowany poza nią, skąd poprzez zawór odcinający (40) spuszczany jest do pojemnika (41). Poza tym odwodniony uprzednio olej turbinowy znajdujący się w dennej części urządzenia odwadniającego (15) za pomocą pompy wirnikowej (45) połączonej przewodem rurowym (44) z tym urządzeniem jest przesyłany do układu filtracyjnego (46) zawierającego dwie komory filtracyjne (47 i 48) wyposażone we wkłady z mikrowłókniny szklanej borokrzemowej, skąd po ostatecznym oczyszczeniu olej ten jest zawracany bezpośrednio do urządzenia turbinowego lub do zbiornika oleju (ZU), po czym cykl oczyszczania tego oleju się powtarza. Opisanym wyżej sposobem odwadnianiu i oczyszczaniu w czasie 38 godzin, przy pracującej turbinie poddano 25000 litrów oleju turbinowego pracującego w turbinie 100MW, który przed tym oczyszczeniem zawierał zanieczyszczenia w postaci wody i zanieczyszczeń mechanicznych w ilości:The PL 227 319 B1 are transferred to the sewage tank. At the same time, the air purified in this way is pumped from the drainage device (15) through a vacuum pump (37) to the atmosphere, while the remaining condensate is captured by a condensate settler (39) connected to this pump by a pipe (38) and located outside it, from there through a shut-off valve ( 40) is drained into the container (41). In addition, the previously dehydrated turbine oil in the bottom part of the dewatering device (15) is sent to a filter system (46) with two filter chambers (47 and 48) equipped with an impeller pump (45) connected to this device by a pipe (44). into cartridges made of borosilicate glass microfiber, from where, after final cleaning, this oil is returned directly to the turbine device or to the oil tank (ZU), and then the oil cleaning cycle is repeated. The above-described method of dewatering and purification during 38 hours, with the turbine in operation, subjected to 25,000 liters of turbine oil operating in a 100MW turbine, which before this treatment contained contaminants in the form of water and mechanical impurities in the amount of:
- woda w ilości 284 ppm oznaczona potencjometrycznie metodą Karola Fishera- water in an amount of 284 ppm, determined potentiometrically with the Charles Fisher method
- zanieczyszczenia mechaniczne w ilości 15/14 według ISO 4406 oznaczone metodą mikroskopową według ISO 4407.- mechanical impurities in the amount of 15/14 according to ISO 4406 determined by microscopy according to ISO 4407.
Po poddaniu tego oleju oczyszczaniu w czasie 38 godzin i przy pracującej turbinie w temperaturze 50°C i w próżni wynoszącej 10-3 mbar ustalono tymi samymi metodami, że zanieczyszczenia te wynosiły:After the oil had been subjected to purification for 38 hours, and with the turbine operating at 50 ° C and in a vacuum of 10-3 mbar, the impurities were determined by the same methods to be:
- woda w ilości - 31 ppm- water in the amount of - 31 ppm
- zanieczyszczenia mechaniczne - 12/10 według ISO 4406 oznaczone metodą mikroskopową według ISO 4407.- mechanical impurities - 12/10 according to ISO 4406 determined by microscopy according to ISO 4407.
P r z y k ł a d 4P r z k ł a d 4
Oczyszczaniu i odwodnieniu w sposób analogiczny jak przedstawiono w przykładzie pierwszym wykonania wynalazku poddano olej transformatorowy pracujący w transformatorze eksploatowanym przez okres 20 lat, przy czym oczyszczaniu i odwadnianiu poddano 4000 kg tego oleju, który posiadał zanieczyszczenia wynoszące:The transformer oil operating in a transformer operated for a period of 20 years was subjected to purification and dehydration in an analogous manner to that presented in the example of the first embodiment of the invention, while 4000 kg of this oil, which had impurities equal to:
- woda w ilości 36 ppm, oznaczona kulometrycznie metodą Karola Fishera- water in the amount of 36 ppm, determined coulometrically by the method of Charles Fisher
- zanieczyszczenia mechaniczne w ilości 15/13 według ISO 4406, oznaczone metodą mikroskopową według ISO 4407.- mechanical impurities in the amount of 15/13 according to ISO 4406, determined by microscopy according to ISO 4407.
Po podaniu tego oleju oczyszczaniu w czasie 14 godzin i przy pracującym transformatorze w temperaturze 55°C i w próżni wynoszącej 10-3 mbar ustalono tymi samymi metodami, że zanieczyszczenia te wynosiły:After giving this oil to purification for 14 hours and with the transformer operating at 55 ° C and in a vacuum of 10 -3 mbar, the same methods were found to have the impurities:
- woda w ilości - 8 ppm- water in the amount of - 8 ppm
- zanieczyszczenia mechaniczne 11/10 według ISO 4406 oznaczone metodą mikroskopową według ISO 4407- mechanical impurities 11/10 according to ISO 4406 determined by microscopy according to ISO 4407
P r z y k ł a d 5P r z k ł a d 5
Oczyszczaniu i odwodnieniu w sposób analogiczny jak przedstawiono w pierwszym przykładzie wykonania wynalazku poddano olej hydrauliczny pracujący w prasie do prasowania makulatury, przy czym oczyszczaniu i odwadnianiu poddano 4500 l tego oleju, który posiadał zanieczyszczenia wynoszące:The hydraulic oil operating in the waste paper compacting press was subjected to purification and dehydration in an analogous manner to that presented in the first embodiment of the invention, while 4500 l of this oil, which had impurities amounting to:
- woda w postaci białej emulsji nieoznaczona- water in the form of a white emulsion unmarked
- zanieczyszczenia mechaniczne w ilości 19/17 według ISO 4406, oznaczone metodą mikroskopową według ISO 4407.- mechanical impurities in the amount of 19/17 according to ISO 4406, determined by microscopy according to ISO 4407.
Po podaniu tego oleju oczyszczaniu w czasie 8 godzin i przy pracującej prasie w temperaturze 60°C oraz w próżni wynoszącej 10-2 do 10-3 mbar ustalono że zanieczyszczenia te wynosiły:After giving this oil to purification for 8 hours and with the press working at a temperature of 60 ° C and in a vacuum of 10 -2 to 10 -3 mbar, the impurities were found to be:
- woda w ilości 34 ppm, oznaczona kulometrycznie metodą Karola Fishera- water in an amount of 34 ppm, determined coulometrically by the Charles Fisher method
- zanieczyszczenia mechaniczne w ilości 12/10 według ISO 4406, oznaczone metodą mikroskopową według ISO 4407.- mechanical impurities in the amount of 12/10 according to ISO 4406, determined by microscopy according to ISO 4407.
Poza tym sposobem według wynalazku odwadniano i oczyszczano różne typy olejów znajdujących się w urządzeniach pracujących - będących w ruchu, w wyniku czego oczyszczając olej, oczyszczaniu poddawano również dane urządzenie.In addition, the method according to the invention dewatered and purified various types of oils contained in working devices - in motion, as a result of which, when cleaning the oil, the equipment in question was also subjected to cleaning.
Zasadą jest, że olej poddawany oczyszczaniu pobiera się z najniższego punktu zbiornika urządzenia, gdzie występuje największe prawdopodobieństwo zbierania się zanieczyszczeń zwłaszcza mechanicznych, a oczyszczany sposobem według wynalazku olej wprowadzany jest do górnej części tego urządzenia lub jego zbiornika, w której olej zawsze jest najczystszy. Po kilkakrotnymAs a rule, the oil to be cleaned is taken from the lowest point of the device's reservoir, where the accumulation of especially mechanical impurities is most likely, and the oil to be treated according to the invention is introduced into the upper part of this device or its reservoir, where the oil is always the cleanest. After several times
PL 227 319 B1 przejściu oleju pracującego w danym urządzeniu przez zestaw urządzeń pozwalających na jego oczyszczanie sposobem według wynalazku uzyskuje się wymagane parametry oczyszczanego oleju, potwierdzone wynikami z badań zawartości wody i zanieczyszczeń mechanicznych w tym oleju.After the oil operating in a given device passes through a set of devices allowing for its cleaning with the method according to the invention, the required parameters of the oil to be cleaned are obtained, confirmed by the results of tests of water content and mechanical impurities in this oil.
Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL403539A PL227319B1 (en) | 2013-04-15 | 2013-04-15 | Method for draining and cleaning of used industry oils and a set of equipment for applying the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL403539A PL227319B1 (en) | 2013-04-15 | 2013-04-15 | Method for draining and cleaning of used industry oils and a set of equipment for applying the method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL403539A1 PL403539A1 (en) | 2014-10-27 |
| PL227319B1 true PL227319B1 (en) | 2017-11-30 |
Family
ID=51753945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL403539A PL227319B1 (en) | 2013-04-15 | 2013-04-15 | Method for draining and cleaning of used industry oils and a set of equipment for applying the method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL227319B1 (en) |
-
2013
- 2013-04-15 PL PL403539A patent/PL227319B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL403539A1 (en) | 2014-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202724862U (en) | Oil purification device | |
| US6425942B1 (en) | Method and device for drying a gas | |
| CN102698499A (en) | Vacuum oil purifier | |
| RU147191U1 (en) | INSTALLATION FOR CLEANING OIL AND OIL PRODUCT RESERVOIRS FROM SEDIMENTS | |
| CN102757813A (en) | Crude oil processing unit containing electro-desalted sewage oil remover and method of crude oil processing unit | |
| CN201052443Y (en) | Multifunctional vacuum oil-filtering machine | |
| CA2839997C (en) | System and method for processing diesel fuel from waste oil | |
| RU2471853C1 (en) | Heavy oil treatment plant (versions) | |
| CN100467392C (en) | Multifunctional oil-water separator, and separation technique | |
| CN201962156U (en) | Processing system of emulsion waste water | |
| PL227319B1 (en) | Method for draining and cleaning of used industry oils and a set of equipment for applying the method | |
| RU2142980C1 (en) | Method of reclaiming used industrial oils and plant for realization of this method | |
| RU2356595C1 (en) | Installation for treatment of heavy oil and natural bitumen | |
| RU2326934C2 (en) | Method of spent industrial oils regeneration and device for its implementation | |
| RU85900U1 (en) | INSTALLATION FOR REGENERATION OF WASTE INDUSTRIAL OILS | |
| CN101457154B (en) | Waste kerosene regeneration method in transformer kerosene vapor phase drying process | |
| CN211546230U (en) | Sewage treatment device | |
| CN202446862U (en) | Turbine oil vacuum purifier | |
| EP3658742B1 (en) | Apparatus and method for a remediation plant | |
| CN103752075B (en) | Method for removing and separating residual solid impurities out of reaction products in production of aluminum alkyl | |
| CN207169227U (en) | Apparatus for purifying oil products | |
| CN215782057U (en) | Novel energy-saving vacuum oil filter | |
| RU79976U1 (en) | INDUSTRIAL TECHNOLOGICAL COMPLEX FOR THE PROCESSING AND DISPOSAL OF OIL-CONTAINING WASTE | |
| CN108893136A (en) | A kind of delayed coking steams out greatly the dirty oil treatment process of generation | |
| CN203829786U (en) | Vacuum oil filter |