PL227244B1 - Sposób wytwarzania 1,3-propanodiolu przez hydrogenolize gliceryny - Google Patents
Sposób wytwarzania 1,3-propanodiolu przez hydrogenolize glicerynyInfo
- Publication number
- PL227244B1 PL227244B1 PL412438A PL41243815A PL227244B1 PL 227244 B1 PL227244 B1 PL 227244B1 PL 412438 A PL412438 A PL 412438A PL 41243815 A PL41243815 A PL 41243815A PL 227244 B1 PL227244 B1 PL 227244B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- glycerin
- hydrogen
- zeolite
- hydrogenolysis
- propanediol
- Prior art date
Links
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 80
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N propane-1,3-diol Chemical compound OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- 238000007327 hydrogenolysis reaction Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 21
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 21
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 16
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 15
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 15
- DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N (+)-propylene glycol Chemical compound C[C@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N 0.000 claims description 12
- 229920000166 polytrimethylene carbonate Polymers 0.000 claims description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 4
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 3
- 239000002638 heterogeneous catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 229910052680 mordenite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 3
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- ZKATWMILCYLAPD-UHFFFAOYSA-N niobium pentoxide Chemical compound O=[Nb](=O)O[Nb](=O)=O ZKATWMILCYLAPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012691 Cu precursor Substances 0.000 description 1
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- WNUPENMBHHEARK-UHFFFAOYSA-N silicon tungsten Chemical compound [Si].[W] WNUPENMBHHEARK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania 1,3-propanodiolu w wyniku reakcji hydrogenolizy gliceryny.
1,3-propanodiol ma zastosowanie jako surowiec do otrzymywania poliestrów, poliwęglanów i poliuretanów, w produkcji poliestrów zastępuje toksyczny glikol etylenowy. Znane są sposoby jego wytwarzania przez konwersję gliceryny z zastosowaniem katalizatorów heterogenicznych bądź enzymatycznie w z zastosowaniem mikroorganizmów.
Do wytwarzania 1,3-propanodiolu w znanych sposobach stosuje się wodny roztwór gliceryny, glicerynę bezwodną lub tzw. bioglicerynę będącą roztworem wodnym gliceryny, pochodzącej z produkcji biopaliwa - estrów metylowych kwasów tłuszczowych.
Z opisu patentowego CN101747150A znany jest sposób wytwarzania 1,3-propanodiolu w procesie hydrogenolizy gliceryny w fazie gazowej na katalizatorach składających się ze stałego nośnika tlenkowego (pojedynczy tlenek SiO2, Al2O3, Nb2O5, ZrO2, TiO2 lub mieszanina wymienionych wcześniej tlenków z tlenkami molibdenu, wolframu, żelaza, cyny - przygotowana metodą współstrącenia lub metodą zol-żel) oraz z aktywnego składnika metalicznego (miedź, nikiel lub kobalt) zawartego w ilości 1-25% wag. oraz opcjonalnie z dodatkiem innego metalu (żelazo, cynk, cyna, magnez, chrom) w ilości poniżej 2% wag. W procesie na drodze bezpośredniej hydrogenolizy otrzymuje się 1,3-propanodiol. Proces, ciągły na katalizatorze Cu/STA/AI2O3 (STA/Al2O3 - nośnik zaimpregnowanym kwasem krzemowo-wolframowym), prowadził do uzyskania konwersji gliceryny wynoszącej 72,6% -1 i selektywności 1,3-propanodiolu 38,8% w temperaturze 210°C przy przepływie (WHSV = 0,15 h-1) wodoru i gazowego wodnego roztworu gliceryny o stosunku molowym wodoru do gliceryny 85.
Niedogodnością opisanych sposobów przetwarzania gliceryny w 1,3-propanodiol jest stosowanie skomplikowanych wieloskładnikowych katalizatorów zawierających metale rzadkie i/lub metale szlachetne, modyfikowanie katalizatora metalami alkalicznymi oraz stosowanie bardzo dużego nadmiaru w stosunku do gliceryny wodoru. Przy przerobie zwłaszcza odpadowej biogliceryny stosowanie takich skomplikowanych, kosztownych i łatwo zatruwających się katalizatorów nie ma uzasadnienia.
Stwierdzono, że można otrzymać 1,3-propanodiol przez hydrogenolizę gliceryny, pochodzącej także z przerobu tłuszczów, przez zastosowanie prostego katalizatora Cu/zeolit. Stwierdzono, że proces z użyciem katalizatora Cu/zeolit przebiega przy znacznie zmniejszonej ilości wodoru w porównaniu z opisanymi procesami, co zwiększa bezpieczeństwo. Ponadto zastosowanie jako katalizatora miedzi osadzonej na dostępnym nośniku zeolitowym zmniejszy zanieczyszczenie środowiska przez użycie trwałego nośnika i tylko jednego metalu aktywnego.
Sposób wytwarzania 1,3-propanodiolu przez hydrogenolizę gliceryny, także pochodzącej z przerobu tłuszczów naturalnych, z zastosowaniem heterogenicznego katalizatora składającego się aktywnego katalitycznie metalu osadzonego stałym tlenkowym nośniku, według wynalazku charakteryzuje się tym, że proces hydrogenolizy gliceryny prowadzi się przy zastosowaniu od 2% do 10%, korzystnie od 3% do 6% wagowych, w stosunku do gliceryny, katalizatora złożonego z miedzi metalicznej osadzonej na nośniku zeolitowym, przy czym ilość miedzi metalicznej wynosi od 5% do 15%, korzystnie od 6% do 12% wagowych, oraz przy stosunku molowym wodoru gliceryny od 0,7 do 2.
Korzystnie jako nośnik stosuje się zeolit w formie wodorowej.
Korzystnie jako zeolit stosuje się zeolit ZSM-5.
Korzystnie jako zeolit stosuje się mordenit.
Reakcję hydrogenolizy gliceryny prowadzi się w obecności katalizatora mieszając roztwór reakcyjny w temperaturze 200-230°C, pod ciśnieniem od 5 do 50 MPa, w czasie 12-36 godzin. W procesie stosuje się roztwór gliceryny o stężeniu około 80% wag. gliceryny i wodór w stosunku molowym do gliceryny od 0,7 do 2 korzystnie od 1 do 1,2. Katalizator stosowany w procesie hydrogenolizy według wynalazku wytwarza się w znany sposób przez impregnowanie zeolitu wodnym roztworem
Cu(NO3)2*3H2O, następnie kalcynacji i redukcji przez od 1 do 8 godziny korzystnie od 5 do 7 godzin wodorem w temperaturze od 200 do 450°C, korzystnie od 250 do 350°C.
Sposób według wynalazku przedstawiono przykładach wykonania.
P r z y k ł a d I
Katalizator Cu/H-ZSM-5 t.j. miedź na nośniku zeolit typu ZSM-5 w formie wodorowej (H-ZSM-5 lub inaczej HMFI) o module krzemowym 90 (Si/Al=90) przygotowano w następujący sposób: na 3,515 g handlowego nośnika nakraplano wodny roztwór Cu(NO3)2*3H2O o stężeniu (w przeliczeniu na jony miedzi) 10% miedzi na porcję nośnika. Nośniki z prekursorem miedzi suszono: w temperaturze pokojowej
PL 227 244 B1 przez 12 godz., przez 2 h w temperaturze 120°C. Poddano kalcynacji (w przepływie powietrza przez 3 godz. w temperaturze 350°C) i redukcji (w przepływie wodoru przez 6 godz. w temperaturze 300°C). Proces hydrogenolizy prowadzono w autoklawie o objętości 250 ml z płaszczem grzejnym i mieszadłem. Do reaktora wprowadzano 120 g wodnego roztworu gliceryny o stężeniu 80% wag. oraz 4,8 g katalizatora Cu/H-ZSM-5. Przed reakcją reaktor płukano azotem. Reaktor napełniano wodorem do ciśnienia 2 MPa, co w czasie rozpoczęcia reakcji odpowiadało stosunkowi molowemu wodoru do gliceryny 0,7:1, włączano mieszadło z prędkością ok. 500 obr./min, włączano ogrzewanie. Po osiągnięciu temperatury 230°C ciśnienie wodoru podnoszono do 10 MPa. Spadki ciśnienia wynikające z ubywania wodoru w następstwie reakcji oraz z powodu pobierania próbek cyklicznie uzupełniano wodorem, na skutek czego stosunek molowy wodoru do gliceryny w reakcji wyniósł 1,2:1. Produkty analizowano za pomocą chromatografii gazowej. Stosowano kolumnę kapilarną HP-Innowax i detektor FID. Temperatura początkowa kolumny 50°C, utrzymywana była przez 1 min, następnie kolumnę ogrzewano z szybkością 12°C/min do temperatury 220°C, po czym utrzymywano w temperaturze 220°C przez 38 min. Po 22 godz. reakcji uzyskano konwersję gliceryny wynoszącą: 24,39% i selektywność przemiany gliceryny w 1,3-propanodiol: 2,9%.
P r z y k ł a d II
Wykonano tak jak w Przykładzie I, tylko jako nośnik zastosowano wodorową formę zeolitu typu mordenit (HMOR) o module krzemowym 98 (Si/Al=98). Do autoklawu wprowadzono 4,8 g katalizatora Cu/HMOR oraz 120 g wodnego roztworu gliceryny o stężeniu 80% wag. Reaktor płukano azotem. Reaktor napełniano wodorem do ciśnienia 2 MPa, co w czasie rozpoczęcia reakcji odpowiadało stosunkowi molowemu wodoru do gliceryny 0,7:1, włączano mieszadło z prędkością ok. 500 obr./min, włączano ogrzewanie. Po osiągnięciu temperatury 230°C ciśnienie wodoru podnoszono do 10 MPa. Spadki ciśnienia wynikające z ubywania wodoru w następstwie reakcji oraz z powodu pobierania próbek cyklicznie uzupełniano wodorem na skutek czego stosunek molowy wodoru do gliceryny w reakcji wyniósł 1,2:1. Po 14 godz. reakcji uzyskano konwersję gliceryny wynoszącą: 17,75% i selektywność przemiany gliceryny w 1,3-propanodiol: 5,2%.
Claims (4)
1. Sposób wytwarzania 1,3-propanodiolu przez hydrogenolizę gliceryny, zwłaszcza pochodzącej z przerobu tłuszczów naturalnych, z zastosowaniem heterogenicznego katalizatora składającego się z aktywnego katalitycznie metalu osadzonego na stałym tlenkowym nośniku, znamienny tym, że proces hydrogenolizy gliceryny prowadzi się przy zastosowaniu od 2 do 10, korzystnie od 3 do 6% wagowych, w stosunku do gliceryny, katalizatora złożonego z miedzi metalicznej osadzonej na nośniku zeolitowym, przy czym ilość miedzi metalicznej wynosi od 5 do 15, korzystnie od 6 do 12% wagowych, oraz przy stosunku molowym wodoru gliceryny od 0,7 do 2.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako nośnik stosuje się zeolit w formie wodorowej.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako zeolit stosuje się zeolit ZSM-5.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako zeolit stosuje się mordenit.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL412438A PL227244B1 (pl) | 2015-05-22 | 2015-05-22 | Sposób wytwarzania 1,3-propanodiolu przez hydrogenolize gliceryny |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL412438A PL227244B1 (pl) | 2015-05-22 | 2015-05-22 | Sposób wytwarzania 1,3-propanodiolu przez hydrogenolize gliceryny |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL412438A1 PL412438A1 (pl) | 2016-12-05 |
| PL227244B1 true PL227244B1 (pl) | 2017-11-30 |
Family
ID=57405836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL412438A PL227244B1 (pl) | 2015-05-22 | 2015-05-22 | Sposób wytwarzania 1,3-propanodiolu przez hydrogenolize gliceryny |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL227244B1 (pl) |
-
2015
- 2015-05-22 PL PL412438A patent/PL227244B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL412438A1 (pl) | 2016-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2994229B1 (en) | Process for the production of 1,3-butadiene | |
| Sun et al. | Hydrogenation of γ-valerolactone to 1, 4-pentanediol in a continuous flow reactor | |
| KR20160076993A (ko) | 히드로포르밀화 혼합물의 크롬-비함유 수소첨가 | |
| JP2016023141A (ja) | ブタジエンの製造方法 | |
| WO2011092280A1 (en) | Hydrogenation process | |
| UA115353C2 (uk) | Спосіб карбонілювання диметилового ефіру | |
| CN109890782A (zh) | 生产丁二烯的单阶段方法 | |
| KR20150125719A (ko) | 카르보닐화 방법 | |
| US20170128916A1 (en) | Oxidic composition | |
| EA020285B1 (ru) | Способ получения соединений - с10-монотерпеноидов из 1,8-цинеола | |
| JP2014058488A (ja) | 1,1,1,4,4,4−ヘキサフルオロ−2−ブチンの製造方法 | |
| Noda et al. | Aldol condensation of citral with acetone on basic solid catalysts | |
| US8962882B2 (en) | Lactic acid direct synthesis process | |
| PL227244B1 (pl) | Sposób wytwarzania 1,3-propanodiolu przez hydrogenolize gliceryny | |
| JP5296549B2 (ja) | アルキル化芳香族化合物の製造方法およびフェノールの製造方法 | |
| JP6294798B2 (ja) | 粗フェノール中のヒドロキシアセトンを低減させる方法、ヒドロキシアセトンが少ない粗フェノールの製造方法および高純度フェノールの製造方法 | |
| JP6290580B2 (ja) | 還元反応用触媒組成物、1,6−ヘキサンジオールの製造方法、アミノベンゼン化合物の製造方法 | |
| JP2006525949A (ja) | イソロンギホレンの触媒的製造方法 | |
| JP5497411B2 (ja) | オレフィンの製造方法 | |
| EP3786139A1 (en) | Method for producing indene | |
| CN111320530B (zh) | 一种1-羟基-2-烷酮的制备方法 | |
| WO2018178831A1 (en) | Process for production of phenol using zeolite supported catalysts | |
| JP2013216623A (ja) | プロパンジオールの製造方法 | |
| KR20180095526A (ko) | 촉매 조성물, 이의 제조 및 이러한 조성물을 이용하는 방법 | |
| WO2000069557A1 (fr) | Catalyseurs pour la preparation d'alcools fluores et procede de preparation d'alcools fluores |