PL226776B1 - Sposób wytwarzania sprezyn srubowych - Google Patents
Sposób wytwarzania sprezyn srubowychInfo
- Publication number
- PL226776B1 PL226776B1 PL409761A PL40976114A PL226776B1 PL 226776 B1 PL226776 B1 PL 226776B1 PL 409761 A PL409761 A PL 409761A PL 40976114 A PL40976114 A PL 40976114A PL 226776 B1 PL226776 B1 PL 226776B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zone
- machining tool
- bar
- interturn
- rotation
- Prior art date
Links
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania sprężyn śrubowych, naciągowych i naciskowych, zwłaszcza o dużej sztywności.
Powszechnie znane sprężyny śrubowe, wykonywane są przez zwijanie na zimno lub gorąco drutu lub pręta. Współczynnik kształtu sprężyn zwijanych, czyli stosunek średnicy podziałowej sprężyny nieobciążonej do średnicy drutu, jest większy od 3, a tolerancja sztywności w klasie dokładnego wykonania występuje w zakresie od ± 4 do ± 18%.
Znane są również, na przykład z opisów patentowych DE 4100842, DE 19750149 i polskiego opisu zgłoszenia wynalazku P-390280, rozwiązania sprężyn rurowych, korzystnie wyróżniające się współosiowym usytuowaniem reakcji sprężystej w geometrycznej osi sprężyny. Sprężyny rurowe wykonywane są obróbką ubytkową przez wycinanie - w ściance rury, w środkowej strefie jej długości śrubowych szczelin międzyzwojowych. Obróbkę ubytkową prowadzi się w warunkach rury wprowadzonej w ruch obrotowy z jednoczesnym względnym przesuwem o wielkość skoku narzędzia obróbczego wzdłuż osi obrotu. Obróbkę ubytkową prowadzi się narzędziem skrawającym lub erozyjnym działaniem skupionego strumienia energii.
Dotychczasowo znane sposoby wytwarzania sprężyn śrubowych nie pozwalają na uzyskanie wysokich sztywności, zarówno sprężyn rozciąganych jak i ściskanych.
Sposób według niniejszego wynalazku, podobnie jak w powyżej opisanym sposobie wykonywania sprężyn rurowych, polega na kształtowaniu obróbką ubytkową śrubowych szczelin międzyzwojowych w środkowej strefie długości materiału. Istota wynalazku polega na tym, że stosuje się materiał w postaci pręta o pełnym przekroju, który przecina się na wskroś od płaszczyzny początkowej strefy zwojów, narzędziem obróbczym o prostoliniowym działaniu skrawającym albo erozyjnym skupionego strumienia energii. Narzędzie obróbcze skierowane osią prostopadle do osi obrotu pręta działa na szerokości szczeliny międzyzwojowej.
Korzystnym jest wykonanie kilku szczelin międzyzwojowych o jednakowym skoku, które w płaszczyźnie początkowej są symetrycznie rozstawione na połówce obwodu pręta.
Korzystnym jest również, gdy szczeliny międzyzwojowe wykonuje się na obu połówkach długości strefy zwojów jako skierowane skokami w przeciwnych kierunkach, a ich końce w środku strefy zwojów są złączone albo oddzielone pierścieniem środkowym.
Korzystnym jest, gdy narzędziem obróbczym skrawającym jest frez trzpieniowy osiowo łożyskowany na obu końcach w uchwytach po obu stronach pręta albo dwustronny brzeszczot piły, zwłaszcza taśmowej.
W warunkach, gdy stosowanym narzędziem obróbczym jest strumień skupionej energii, korzystnym jest wykorzystanie wysokociśnieniowego strumienia cieczy z domieszką proszku ściernego, obróbki elektrycznej plazmowej lub łukowej albo wiązki laserowej.
Sprężyna śrubowa wykonana sposobem według wynalazku wyróżnia się tym, że jej zwoje w przekroju osiowym sprężyny obejmują prawie cały przekrój pręta, pomniejszony tylko o - powstały podczas obróbki ubytkowej w strefie zwojów - otwór w osi pręta, mający średnicę równą szerokości szczeliny międzyzwojowej. W efekcie, przykładowo w warunkach sprężyny naciągowej, wąska szczelina międzyzwojowa wykonana strumieniem cieczy, pozwoli przy względnie niewielkiej średnicy zewnętrznej pręta uzyskać bardzo dużą sztywność sprężyny, ponadto wycinanie zwojów może być wykonywane w materiale już utwardzonym.
Sposób według wynalazku wyjaśniony jest opisem przykładowego procesu technologicznego wykonania sprężyny naciągowej, zobrazowany na rysunku schematycznie kolejnymi zabiegami pokazanymi na Fig. 1, 2, 3, 4 i 5. Następne figury Fig. 6, 7 i 8 pokazują przykładowo uzyskane ukształtowania sprężyn, a kolejne Fig. 9a do 9e różne rozwiązania końcowych stref uchwytowych.
Materiał na sprężynę, w postaci okrągłego pręta 1 stalowego albo z tworzywa sztucznego z uprzednio przewierconym prostopadle do osi otworem „a” usytuowanym w początkowej płaszczyźnie X-X strefy zwojów 4 - mocuje się we wrzecionie urządzenia o układzie kinematycznym podobnym do tokarki uniwersalnej. Na suporcie urządzenia zamocowany jest zespół z narzędziem obróbczym 2, przykładowo wysokociśnieniowym, wąskoskupionym strumieniem cieczy z zawiesiną proszku ściernego. Po współosiowym ustawieniu dyszy strumienia z otworem „a” następuje włączenie pracy zespołu ciśnieniowego oraz kinematycznie sprzężonych ze sobą wrzeciona „b” i suportu „c”, który przemieszczany jest wzdłuż osi obrotu O-O pręta 1 o wymiar skoku t na każdy jeden obrót wrzeciona „b”. W wyniku przelotowego przecinania pręta 1 prostoliniowym strumieniem wzdłuż linii śrubowej otrzyPL 226 776 B1 muje się szczelinę międzyzwojową 3 wyznaczającą dwa zwoje na długości strefy zwojów 4. Szczelina międzyzwojowa 3 ma szerokość s równą średnicy narzędzia obróbczego 2, i w opisywanej technologii narzędzia obróbczego 2 odpowiada średnicy strumienia cieczy z proszkiem ściernym. Prowadzone wzdłuż linii śrubowej przelotowo-liniowe przecinanie pręta 1 tworzy na długości strefy zwojów 4 oprócz szczeliny międzyzwojowej 3 - współosiowy z prętem 1 otwór o średnicy d równej szerokości tej szczeliny 3. W zależności od wymaganych parametrów sprężyna może mieć zwiększoną ilość zwojów o kolejne dwa przy każdym dodatkowo wykonanym wycinaniu wzdłuż linii śrubowej szczelin międzyzwojowych 3 o jednakowym skoku t. Przecięcia te w płaszczyźnie początkowej X-X strefy zwojów 4 muszą być symetrycznie rozstawione na połówce obwodu pręta 1. Na Fig.4 przedstawiony jest przekrój poprzeczny sprężyny 4-ro zwojowej, a na Fig. 5 6-cio zwojowej. Figura 6 rysunku przedstawia widok z boku sprężyny dwuzwojowej, której końcowe strefy uchwytowe mają poprzeczne otwory mocujące. Na kolejnych figurach 7 i 8 pokazane są widoki sprężyn wykonanych sposobem według wynalazku, ale mających szczeliny międzyzwojowe 3 przeciwnie skierowane na obu połowach długości strefy zwojów 4. W wykonaniu z fig. 7 środkowe końce obu szczelin miedzyzwojowych 3 połączone są ze sobą w środku długości strefy zwojów 4, natomiast w wykonaniu z Fig. 8 oddzielone są pierścieniem środkowym 5. Oba rozwiązania eliminują występującą przy obciążeniu reakcję skręcającą w strefach uchwytowych. Na figurach 9a do 9e przedstawione są przykładowe rozwiązania stref uchwytowych sprężyn wykonanych według wynalazku.
Claims (5)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania sprężyn śrubowych, polegający na kształtowaniu obróbką ubytkową śrubowych szczelin międzyzwojowych w środkowej strefie długości materiału, obróbką wykonywaną w warunkach materiału wprowadzonego w ruch obrotowy z jednocześnie względnym przesuwem o wielkość skoku narzędzia obróbczego wzdłuż osi obrotu, znamienny tym, że stosuje się materiał w postaci pręta (1) o pełnym przekroju, który przecina się na wskroś zaczynając od płaszczyzny początkowej (X-X) strefy zwojów (4) narzędziem obróbczym (2) o prostoliniowym działaniu skrawającym albo erozyjnym skupionego strumienia energii, przy czym narzędzie obróbcze (2) skierowane jest osią prostopadle do osi obrotu (O-O) pręta (1) i działa na szerokości (s) szczeliny międzyzwojowej (3).
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wykonuje się kilka szczelin międzyzwojowych (3) o jednakowym skoku (t), które w płaszczyźnie początkowej (X-X) strefy zwojów (4) są symetrycznie rozstawione na połówce obwodu pręta (1).
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że szczeliny międzyzwojowe (3) wykonuje się na obu połówkach długości strefy zwojów (4) jako skierowane skokiem (t) w przeciwnych kierunkach, a ich końce w środku strefy zwojów (4) są złączone albo usytuowane w odstępie pierścienia środkowego (5).
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że skrawającym narzędziem obróbczym (2) jest frez trzpieniowy osiowo łożyskowany na obu końcach w uchwytach po obu stronach pręta (1) albo dwustronny brzeszczot piły, zwłaszcza taśmowej.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że narzędziem obróbczym (2) jest strumień skupionej energii hydraulicznej cieczy z domieszką proszku ściernego, elektrycznej plazmowej lub łukowej albo wiązki laserowej.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL409761A PL226776B1 (pl) | 2014-10-10 | 2014-10-10 | Sposób wytwarzania sprezyn srubowych |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL409761A PL226776B1 (pl) | 2014-10-10 | 2014-10-10 | Sposób wytwarzania sprezyn srubowych |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL409761A1 PL409761A1 (pl) | 2016-04-11 |
PL226776B1 true PL226776B1 (pl) | 2017-09-29 |
Family
ID=55646155
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL409761A PL226776B1 (pl) | 2014-10-10 | 2014-10-10 | Sposób wytwarzania sprezyn srubowych |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL226776B1 (pl) |
-
2014
- 2014-10-10 PL PL409761A patent/PL226776B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL409761A1 (pl) | 2016-04-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5138798B2 (ja) | 歯車研削方法 | |
US20180209504A1 (en) | Spring structure having multiple coil-shaped unit springs and method for manufacturing same | |
EP3004708B1 (en) | Improvement to material flow | |
CN108080542B (zh) | 空心手镯制造一体化设备 | |
JP2013544195A (ja) | 電極ホルダ | |
CN106457428A (zh) | 用于在锯帘线中携载锯珠的磨料层的金属套筒 | |
US9408601B2 (en) | Manufacturing method of an eyeless suture needle | |
PL226776B1 (pl) | Sposób wytwarzania sprezyn srubowych | |
WO2018047600A1 (ja) | 研削砥石及びその製造方法 | |
JP6613366B2 (ja) | 中空コイルばねと、車両用懸架装置 | |
US4471576A (en) | Abrasive tool for small diameter hole machining | |
JP5585922B1 (ja) | 紙管製造装置および紙管製造方法 | |
JP6384086B2 (ja) | 金属リングの製造方法 | |
KR20150115677A (ko) | 코일형상스프링과 그 제작방법 | |
RU2636773C1 (ru) | Способ изготовления упругого притира | |
RU76851U1 (ru) | Инструмент для чистовой обработки цилиндрических каналов | |
RU2291764C1 (ru) | Комбинированный инструмент для обработки отверстий иглофрезерованием с упрочнением | |
JP6367256B2 (ja) | コイルばね | |
EP2853348B1 (en) | Water jet cutting focusing tube, water jet cutting mixing chamber and water jet cutting focusing tube with integrated mixing chamber | |
KR102429072B1 (ko) | 디버링툴 조립체 | |
CN212496812U (zh) | 一种磁力研磨钢针 | |
JP6749650B2 (ja) | 線材ガイドノズル、及び線材巻付装置 | |
US2481967A (en) | Lapping tool | |
JP6563520B2 (ja) | ダイス装置 | |
JP2016114219A (ja) | 高強度コイルばね及び多重スプリング |