PL224263B1 - Urządzenie do mikroformowania i sposób mikroformowania - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do mikroformowania znajdujące zastosowanie w wytwarzaniu elementów z folii metalowej o grubości rzędu setek mikrometrów.

Przedmiotem wynalazku jest również sposób mikroformowania.

Urządzenie do wytłaczania elementów z folii metalowej znane jest z niemieckiego opisu patentowego DE19805336. Arkusz folii znajduje się pomiędzy dwiema częściami formy, górną i dolną. W obu częściach formy wywiercony jest otwór przelotowy, w którym pracuje element tłoczący, przy czym w górnej części formy otwór ten jest poszerzony od strony styku z folią, dla pomieszczenia deformacji powstałych podczas tłoczenia; w dolnej części formy zaś otwór ten ma średnicę równą sumie grubości ścianek materiału oraz elementu tłoczącego.

Sposób formowania elementów z metalowych tarcz znany jest z japońskiego zgłoszenia patentowego JP2006247706. Wyciętą wcześniej okrągłą płytkę metalową umieszcza się pomiędzy dwiema częściami formy, przy czym dolna forma posiada otwór przelotowy dla elementu tłoczącego, a górna ma wgłębienie odpowiadające kształtem elementowi tłoczącemu.

Sposób i urządzenie do wykrawania płaskich krążków znane jest z japońskiego zgłoszenia patentowego JP2001071051. Do cylindrycznej formy z zaokrąglonym dnem, w którym wykonany jest otwór, wprowadza się cylindrycznie uformowany materiał, a następnie wprowadza się w środek formy element wypełniający. Materiał ulega pod wpływem prasowania wzmocnieniu, a dno powstałej wytłoczki ulega zaokrągleniu zgodnie z kształtem formy. Następnie dalszy ruch prasy powoduje wycięcie krążka o średnicy mniejszej niż średnica zaokrąglonego dna wytłoczki.

Istota urządzenia według wynalazku składającego się z trzonu i zakończenia w postaci elementu wytłaczającego, polega na tym, że stempel jest zakończony elementem wytłaczającym zaopatrzonym w ostrą krawędź tnącą.

Korzystnie stempel oraz element wytłaczający mają jednakowy kształt przekroju poprzecznego.

Korzystnie element wytłaczający ma przekrój kołowy.

Korzystnie element wytłaczający ma maksymalną średnicę mniejszą niż stempel.

Istota wynalazku zapewnia również sposób mikroformowania polegający na tym, że umieszcza się folię metalową pomiędzy dociskaczem i matrycą, po czym wytłacza się zadany kształt za pomocą stempla, a następnie przesuwa się folię za pomocą podajnika, przy czym w trakcie jednej operacji podczas ruchu stempla o ostrej krawędzi tnącej w początkowej jego fazie wytłacza się wytłoczkę z foli metalowej, a następnie uzyskuje się strefę wyciągania, po czym w ostatniej fazie ruchu stempla wycina się żądaną wytłoczkę.

Korzystnie reguluje się luz pomiędzy stemplem a matrycą dla uzyskania małej wysokości strefy wyciągania.

Zaletą wynalazku jest skrócenie czasu i duża precyzja wytwarzania mikroelementów. Wynalazek umożliwia jednoczesne wytłaczanie i wycinanie wytłoczek. Dotychczasowe procesy mikrowytłaczania plastycznego wymagały najpierw wykonania wstępniaka a potem wytłaczania lub złożonych konstrukcyjnie narzędzi by realizować taki proces w jednej operacji. Została wyeliminowana konieczność wieloetapowego działania polegającego w szczególności na stosowaniu wstępniaka oraz jego skomplikowanego pozycjonowania. Nowy sposób używa prostych narzędzi a dodatkowo może być zastosowany do procesów w pełni zautomatyzowanych, wyposażonych w podajnik folii.

Przedmiot wynalazku w przykładach realizacji jest objaśniony w oparciu o rysunek, na którym Fig. 1 przedstawia urządzenie do mikroformowania plastycznego wraz z wytłoczką, a Fig. 2 szczegół zakończenia stempla.

P r z y k ł a d 1

Urządzenie do mikroformowania ze stemplem 1 o średnicy d1 mniejszej od średnicy d2 otworu 9, przy czym luz pomiędzy średnicą d1 i d2 powinien być większy od stosowanego przy wykrawaniu foli metalowej 3, w którym się porusza, pomniejszonej o podwójną grubość tłoczonej folii, składającym się z trzonu 1 w kształcie walca oraz zakończenia w postaci elementu wytłaczającego 8, przy czym w miejscu przejścia stempla 1 w element wytłaczający 8 występuje ostra krawędź tnąca 7, powstała w wyniku sfazowania stempla 1.

P r z y k ł a d 2

Urządzenie jak w przykładzie 1 z tą różnicą, że w miejscu przejścia stempla 1 w element wytłaczający 8 występuje ścięcie, wskutek czego element wytłaczający 8 ma średnicę mniejszą niż stempel 1.

PL 224 263 B1

P r z y k ł a d 3

Sposób mikroformowania polega na tym, że pomiędzy matrycę 4 a dociskacz 2, wprowadza się arkusz folii metalowej 3 i w trakcie jednej operacji podczas ruchu stempla 1 o ostrej krawędzi tnącej 7, który jest poprzeczny do płaszczyzny foli metalowej 3, w początkowej fazie uzyskuje się poprzez wytłoczenie wytłoczkę 5, następnie strefę wyciągania 6 i w ostatniej fazie ruchu stempla 1 wycina się wytłoczkę 5.

P r z y k ł a d 4

Sposób mikroformowania, przebiegający jak w przykładzie 3, przy czym reguluje się luz pomiędzy stemplem 1 a matrycą 4 dla uzyskania małej wysokości strefy wyciągania 6 wytłoczki 5.

Claims (6)

1. Urządzenie do mikroformowania w postaci stempla, składającego się z trzonu i zakończenia w postaci elementu wytłaczającego, znamienne tym, że stempel (1) jest zakończony elementem wytłaczającym (8) zaopatrzonym w ostrą krawędź tnącą (7).

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że stempel (1) oraz element wytłaczający (8) mają jednakowy kształt przekroju poprzecznego.

3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że element wytłaczający (8) ma przekrój kołowy.

4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że element wytłaczający (8) ma maksymalną średnicę mniejszą niż stempel (1).

5. Sposób mikroformowania polegający na tym, że umieszcza się folię metalową pomiędzy dociskaczem i matrycą, po czym wytłacza się zadany kształt za pomocą stempla, znamienny tym, że w trakcie jednej operacji podczas ruchu stempla (1) o ostrej krawędzi tnącej (7) w początkowej jego fazie wytłacza się wytłoczkę (5) z foli metalowej (3), a następnie uzyskuje się strefę wyciągania (6), po czym w ostatniej fazie ruchu stempla (1) wycina się żądaną wytłoczkę.

6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że reguluje się luz pomiędzy stemplem (1) a matrycą (4) dla uzyskania małej wysokości strefy wyciągania (6).