PL223188B1 - Sposób wytwarzania materiału o właściwościach fotokatalitycznych i biobójczych zawierającego zorientowane przestrzennie nanorurki ditlenku tytanu modyfikowanego metalami zwłaszcza szlachetnymi - Google Patents

Sposób wytwarzania materiału o właściwościach fotokatalitycznych i biobójczych zawierającego zorientowane przestrzennie nanorurki ditlenku tytanu modyfikowanego metalami zwłaszcza szlachetnymi

Info

Publication number
PL223188B1
PL223188B1 PL401627A PL40162712A PL223188B1 PL 223188 B1 PL223188 B1 PL 223188B1 PL 401627 A PL401627 A PL 401627A PL 40162712 A PL40162712 A PL 40162712A PL 223188 B1 PL223188 B1 PL 223188B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
hours
nanoparticles
titanium dioxide
ions
photocatalytic
Prior art date
Application number
PL401627A
Other languages
English (en)
Other versions
PL401627A1 (pl
Inventor
Witold Dytrych
Adriana Zaleska
Anna Zielińska-Jurek
Anna Cybula
Anna Gołąbiewska
Ewelina Grabowska
Joanna Reszczyńska
Marek Klein
Michał Nischk
Original Assignee
Phu Dytrych Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Politechnika Gdańska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phu Dytrych Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością, Politechnika Gdańska filed Critical Phu Dytrych Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority to PL401627A priority Critical patent/PL223188B1/pl
Priority to CN201380070358.5A priority patent/CN105051253A/zh
Priority to EP13824039.5A priority patent/EP2920340A1/en
Priority to PCT/PL2013/050029 priority patent/WO2014077713A1/en
Publication of PL401627A1 publication Critical patent/PL401627A1/pl
Publication of PL223188B1 publication Critical patent/PL223188B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B01J35/39—Photocatalytic properties
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L9/00—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air
    • A61L9/16—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air using physical phenomena
    • A61L9/18—Radiation
    • A61L9/20—Ultraviolet radiation
    • A61L9/205—Ultraviolet radiation using a photocatalyst or photosensitiser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/06—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of zinc, cadmium or mercury
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/30—Tungsten
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/48—Silver or gold
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/89—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/40—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by dimensions, e.g. grain size
    • B01J35/45—Nanoparticles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/58—Fabrics or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/34—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation
    • B01J37/341—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation
    • B01J37/344—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation of electromagnetic wave energy
    • B01J37/345—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation of electromagnetic wave energy of ultraviolet wave energy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/34—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation
    • B01J37/348—Electrochemical processes, e.g. electrochemical deposition or anodisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00—Compounds of titanium
    • C01G23/04—Oxides; Hydroxides
    • C01G23/047—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/02—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition
    • C23C18/06—Coating on selected surface areas, e.g. using masks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/02—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition
    • C23C18/08—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition characterised by the deposition of metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/14—Decomposition by irradiation, e.g. photolysis, particle radiation or by mixed irradiation sources
    • C23C18/143—Radiation by light, e.g. photolysis or pyrolysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601—Process or apparatus
    • C23C18/1633—Process of electroless plating
    • C23C18/1655—Process features
    • C23C18/1658—Process features with two steps starting with metal deposition followed by addition of reducing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/31—Coating with metals
    • C23C18/42—Coating with noble metals
    • C23C18/44—Coating with noble metals using reducing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/26—Anodisation of refractory metals or alloys based thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/10—Noble metals or compounds thereof
    • B01D2255/102—Platinum group metals
    • B01D2255/1021—Platinum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/10—Noble metals or compounds thereof
    • B01D2255/102—Platinum group metals
    • B01D2255/1023—Palladium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/10—Noble metals or compounds thereof
    • B01D2255/104—Silver
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/20—Metals or compounds thereof
    • B01D2255/207—Transition metals
    • B01D2255/20707—Titanium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/20—Metals or compounds thereof
    • B01D2255/207—Transition metals
    • B01D2255/20761—Copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/80—Type of catalytic reaction
    • B01D2255/802—Photocatalytic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/90—Physical characteristics of catalysts
    • B01D2255/92—Dimensions
    • B01D2255/9202—Linear dimensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/90—Odorous compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/708
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/91—Bacteria; Microorganisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/06—Polluted air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/45—Gas separation or purification devices adapted for specific applications
    • B01D2259/4508—Gas separation or purification devices adapted for specific applications for cleaning air in buildings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/80—Employing electric, magnetic, electromagnetic or wave energy, or particle radiation
    • B01D2259/802—Visible light
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/80—Employing electric, magnetic, electromagnetic or wave energy, or particle radiation
    • B01D2259/804—UV light
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8668—Removing organic compounds not provided for in B01D53/8603 - B01D53/8665
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/16—Reducing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/34—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation
    • B01J37/341—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation
    • B01J37/343—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation of ultrasonic wave energy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/10—Particle morphology extending in one dimension, e.g. needle-like
    • C01P2004/13—Nanotubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

Sposób wytwarzania materiału o właściwościach fotokatalitycznych i biobójczych zawierającego zorientowane przestrzennie nanorurki ditlenku tytanu modyfikowanego metalami zwłaszcza szlachetnymi charakteryzuje się tym, że otrzymany materiał umieszcza się w atmosferze gazu obojętnego w wieloskładnikowym roztworze, który zawiera 30-50% wag. alkoholu jony i/lub nanocząstki jednego albo kilku metali, wybranych z grupy srebro, złoto, platyna, pallad, ruten, miedź, cynk, nikiel, rod, wolfram, kobalt, żelazo w ilości 0,05-5% wag. każdy oraz wodę. Wieloskładnikowy roztwór miesza się w warunkach ciemni przez 3-180 min.. Następnie prowadzi się naświetlanie za pomocą lampy emitującej promieniowanie UV przez 0,5-6 godz., suszy się w temperaturze 60-100°C przez 0,5-24 godz.. W odmianie wynalazku otrzymany materiał pokrywa się mikroemulsją W/O zawierającą ciekłe węglowodory, surfaktanty, jony i/lub nanocząstki jednego albo kilku metali, wybranych z grupy srebro, złoto, platyna, pallad, ruten, miedź, cynk, nikiel, rod, wolfram, kobalt, żelazo. Następnie pokrywa się mikroemulsją W/O zawierającą ciekłe węglowodory, surfaktanty oraz odczynnik redukujący, po czym suszy się w temperaturze 60-100°C przez 0,5-24 godz., a następnie kalcynuje się w temperaturze 250-750°C.

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania materiału o właściwościach fotokatalitycznych i biobójczych zawierającego zorientowane przestrzennie nanorurki ditlenku tytanu modyfikowanego metalami zwłaszcza szlachetnymi mający zastosowanie do degradacji zanieczyszczeń znajdujących się w fazie gazowej, występujących zwłaszcza w układach klimatyzacji, w tym samochodowej, na przykład do produkcji urządzeń do oczyszczania powietrza.
Znane są sposoby wytwarzania cienkich warstw o właściwościach fotokatalitycznych, polegające na osadzaniu ditlenku tytanu na matrycy polimerowej, metodą elektroforetyczną na warstwie szkła przewodzącego, na płytkach stalowych, na szkle impregnowanym krzemionką, czy na folii tytanowej.
Z opisu zgłoszeniowego EP2233614 znany jest sposób otrzymywania nanorurek ditlenku tytanu metodą elektrochemiczną. Powierzchnię nieprzewodzącego lub przewodzącego substratu z osadzoną na nim cienką warstwą tytanu zanurza się w roztworze elektrolitu. Przewodzący substrat pełni funkcję katody, zaś nieprzewodzący substrat pełni funkcję anody. Substratem mogą być: wolfram, krzem, cyrkon, niob, hafn, platyna, złoto, kobalt, pallad, nikiel, szkło, ceramika, tworzywa sztuczne lub polim ery. Elektrolitem wykorzystywanym w procesie wytwarzania nanorurek może być fluorek amonu, glikol etylenowy, woda. Temperatura elektrolitu wynosi w od 5°C do 60°C, zaś napięcie od 5V do 40V. Otrzymane nanorurki maja długość 400 nm oraz średnicę wewnętrzną wynoszącą 50 nm.
Z opisu patentowego US008158034B2 znany jest sposób wytwarzania nanorurek ditlenku tytanu domieszkowanych azotem. Nanorurki TiO2 otrzymuje się w procesie anodyzacji folii tytanowej w roztworze elektrolitu składającego się z fluorku amonu w glikolu etylenowym. Jako przeciwelektrodę stosuje się platynę lub nikiel, zaś proces anodyzacji prowadzi się przez 5 godz. Otrzymane amorficzne nanorurki kalcynowane są w temperaturze 400°C przez 3 godz. w atmosferze powietrza. Następnie nanorurki ditlenku tytanu domieszkowane są azotem w procesie fizycznej depozycji z fazy gazowej wspomaganej plazmą.
Z dokumentacji zgłoszenia patentowego US20120175266(A1) znany jest sposób wytwarzania nanorurek metodą elektrochemiczną z zastosowaniem jako elektrolitu cieczy jonowej. Nanorurki w ytwarzane są w wyniku anodyzacji tytanu w kontakcie z elektrolitem zawierającym ciecz jonową, k orzystnie 1-butyla-3-metyloimidazoliową. Elektrolitem mogą być również roztwory różnych substancji, takie jak woda, alkohole, diole, aminy protonowane, nitryle, sulfony, amidy, chlorki organiczne, dialkilowęglany, etery organiczne, ciekłe węglowodory. Jako elektrolity stosuje się także mocne kwasy i ich sole, takie jak HF, KF, LiF, NH4F, HCI, sole z grupy KCl, NaCI, NH4CI, HBr (...) NH4Br, LiNO3, NaNO3, KNO3, sole fosforanowe, fosfiny, chlorany, bromiany. Elektrolity mogą zawierać surfaktanty. Nanorurki wytwarzane są z zastosowaniem urządzeń fotowoltaicznych lub w aparacie do generowania wodoru, a w celu zwiększenia krystaliczności poddawane są procesowi kalcynacji. Domieszkowanie nanorurek przeprowadza się w trakcie procesu anodyzacji in-situ i/lub po procesie wytwarzania nanorurek, a jako domieszki stosuje się między innymi jony litu, sodu, potasu, metale ziem rzadkich, metale przejściowe.
Sposób wytwarzania materiału o właściwościach fotokatalitycznych i biobójczych zawierającego zorientowane przestrzennie nanorurki ditlenku tytanu modyfikowanego metalami zwłaszcza szlachetnymi polegający na poddaniu działania wymuszonym prądem elektrycznym umieszczonego w elektrolicie zawierającym fluorek amonu i glikol etylenowy podłoża zawierającego tytan, korzystnie folii tyt anowej, czyszczeniu otrzymanego materiału ultradźwiękami, a następnie suszeniu i kalcynowaniu ch arakteryzuje się według wynalazku tym, że otrzymany materiał umieszcza się, korzystnie w atmosferze gazu obojętnego, w wieloskładnikowym roztworze. Wieloskładnikowy roztwór zawiera 30-50% wag. alkoholu, korzystnie izopropanolu oraz jony i/lub nanocząstki jednego albo kilku metali, korzystnie dwóch lub trzech, wybranych z grupy srebro, złoto, platyna, pallad, ruten, miedź, cynk, nikiel, rod, wolfram, kobalt, żelazo w ilości 0,05-5% wag, każdy oraz wodę. Wzajemny stosunek wagowy metali ustala się tak, aby wynosił od 1:1 do 1:10. Korzystnie wieloskładnikowy roztwór miesza się w warunkach ciemni przez 3-180 min,, korzystnie 120 min. Następnie prowadzi się naświetlanie za pomocą lampy emitującej promieniowanie UV przez 0,5-6 godz., suszy się w temperaturze 60-100°C przez 0,5-24 godz., korzystnie 6-12 godz.
Korzystnie do wieloskładnikowego roztworu dodaje się polialkohole takie jak alkohol poliwinylowy i/lub winylopirolidon, zaś otrzymany materiał po procesie suszenia poddaje się kalcynacjf w temperaturze 250-750°C, Korzystnie kalcynuje się w temperaturze 400-450°C przez 0,5-6 godz., korzystnie przez 2 godz.
PL 223 188 B1
Korzystnie jako wieloskładnikowy roztwór stosuje się roztwór zawierający jony i/lub nanocząstki jednego metalu wybranego z grupy srebro, złoto, platyna, pallad, ruten, miedź, cynk, nikiel, rod, wo lfram, kobalt, żelazo, po czym proces mieszania, naświetlania i utrwalania prowadzi w taki sam sposób. Następnie otrzymany materiał umieszcza się w wieloskładnikowym roztworze zawierającym jony i/lub nanocząstki innego metalu wybranego z grupy. Proces mieszania, naświetlania i suszenia powtarza się.
Materiał umieszczony wewnątrz reaktora naświetlany jest lampą emitującą promieniowanie UVA i/lub UVB i/lub UVC, korzystnie za pomocą systemu diod kombinowanych emitujących światło UV, wzbudzające bezpośrednio cząstki TiO2 oraz światło Vis, które aktywuje bezpośrednio metale szlachetne typu Ag, Au, Pt na skutek istnienia powierzchniowego plazmonu LSPR, a następnie przekazują elektrony do pasma przewodzenia cząstek ditlenku tytanu, na których zostały osadzone.
Osadzone na powierzchni nanorurek metale szlachetne, bimetale, trimetale o strukturze rdzeńotoczka i/lub stopowej, zwiększają aktywność fotokatalityczną materiału i jednocześnie nadają mu właściwości biobójcze, a także antyodorowe. Wykorzystanie nanorurek w naturalny sposób umożliwia skuteczniejszy transport fotowzbudzonych elektronów a także zwiększenie powierzchni kontaktu z zanieczyszczeniami w fazie gazowej, co znacząco wpływa na skuteczność degradacji zanieczyszczeń.
Wynalazek przedstawiony jest bliżej w przykładach wykonania.
P r z y k ł a d 1
Blachę o wymiarach 20 cm x 30 cm (folia z tytanu o czystości 99,7% i grubości 0,127 pm) oczyszczano poprzez zanurzenie kolejno w acetonie, izopropanolu i metanolu i traktowanie ultradźwiękami przez 10 min., następnie przemywano wodą demineralizowaną i wysuszono na powietrzu. Oczyszczoną powierzchnię umieszczono w roztworze glikolu etylenowego (98% obj.), wody (2% obj.) oraz fluorku amonu (0,09 M). Roztwór znajdował się w naczyniu wykonanym z tworzywa sztucznego. Materiał bazowy umieszczono w roztworze pionowo, w taki sposób, aby zanurzone było wyłącznie 2/3 jego wysokości. W roztworze oprócz materiału bazowego umieszczono elektrodę w postaci siatki platynowej. Siatka platynowa uformowana była na kształt okrągłego, wydłużonego w kierunku pionowym pierścienia, otaczającego materiał bazowy. Obie zanurzone elektrody (siatka platynowa i materiał bazowy) podłączono do zasilacza, a następnie przyłożono napięcie 40 V, polaryzując siatkę platynową katodowo, a materiał bazowy anodowo. Proces elektrochemiczny prowadzono przez 60 minut. Podczas trwania procesu roztwór cały czas mieszano. Podczas procesu elektrochemicznego na powierzchni materiału bazowego wytworzone zostały nanorurki TiO2 o średnicy około 200 nm i długości około 6 pm. Materiał bazowy z wytworzoną na powierzchni matrycą nanorurek TiO2 wyjęto z roztworu, przemyto wodą demineraltzowaną, a następnie umieszczono w wodzie demineralizowanej i poddawano działaniu ultradźwięków przez 5 min. Otrzymany materiał suszono w 80°C przez 24 godz. i kalcynowano w temperaturze 450°C przez 6 godz. (stosując przyrost temperatury 2°C/min).
Następnie podłoże z nanorurkami zanurza się w roztworze wody i izopropanolu (1:1) zawierającym 0,2 M AgNO3 oraz 0,05 M HAuCI4, usuwa się powietrze poprzez przepuszczanie argonu przez 30 min, i miesza przez 30 min, a następnie naświetla lampą rtęciową o mocy 500 W emitującą promieniowanie z zakresu UV-Vis przez 2 godz. Próbkę suszy się w temperaturze 80°C przez 2 godz.
Materiał zawierający nanorurki TiO2 modyfikowane nanocząstkami bimetalicznymi (Au/Ag o strukturze stopu i wielkości od 10 do 20 nm) umieszcza się w reaktorze do degradacji zanieczyszczeń w fazie gazowej i naświetla za pomocą systemu diod kombinowanych emitujących promieniowanie UV, które wzbudza bezpośrednio cząstki TiO2 oraz diod emitujących promieniowanie Vis wzbudzających na skutek istnienia powierzchniowego plazmonu cząstki metalu szlachetnego, a za ich pośrednictwem cząstki ditlenku tytanu do degradacji zanieczyszczeń organicznych, Minimalna wilgotność w reaktorze wynosi 40%. Po 1 godz. naświetlania materiału degradacji uległo 99% toluenu (stężenie początkowe 200 ppm) w fazie gazowej, Aktywność biobójcza w stosunku do grzybów S. cerevisiae wynosiła po czasie 60 min 80%.
PL 223 188 B1
Pos. 1. Zdjęcie SEM blachy tytanowej pokrytej nanorurkami o średnicy 200 nm
P r z y k ł a d II
Podłoże pokryte nanorurkami ditlenku tytanu otrzymanymi jak w przykładzie I zanurzano w roztworze wodnym metanolu (10% wag.) oraz izopropanolu (30% wag,) zawierającym kwas heksachloroplatynowy (0,05 M), azotan miedzi(ll) (0,01 M) oraz azotan srebra(l) (0,05 M), pH roztworu wynosiło 5. Następnie z roztworu usunięto powietrze przepuszczając argon przez 30 min, roztwór mieszano przez 120 min celem adsorpcji jonów metali na powierzchni nanorurek i naświetlano promieniowaniem o długości fali za zakresu 300-400 nm przez 60 min. Otrzymany materiał suszono w temperaturze 80°C przez 2 godz.
Materiał fotokatalityczny zawierający nanorurki TiO2 modyfikowane nanocząstkami trimetalicznymi (Pt/Cu/Ag) umieszczano w reaktorze do degradacji zanieczyszczeń w fazie gazowej i naświetlano stosując jako źródło światła diody (15 diod LED o średnicy 5 mm, kąt świecenia 30 stopni, długość fali 375 nm oraz 10 diod LED o średnicy 5 mm, kąt świecenia 30 stopni, długości fali 415 m, pobierana moc pojedynczej diody ok. 63 mW, pobierana moc zestawu diod ok. 1,6 W). Po 35 min naświetlania degradacji ulegało 99% toluenu oraz 95% bakterii E. Coli.
P r z y k ł a d IlI
Podłoże pokryte nanorurkami ditlenku tytanu otrzymanymi jak w przykładzie I zanurzano w ro ztworze wodnym izopropanolu (30% wag.) zawierającym jony Pt(lI) (0,1 M). Następnie z roztworu usunięto powietrze przepuszczając argon przez 30 min, roztwór mieszana przez 20 min i naświetlano promieniowaniem o długości fali z zakresu 300-400 nm przez 60 min. Otrzymany materiał umieszczono w roztworze wodnym izopropanolu (30% wag.) zawierającym jony Pd(ll) (0,1 M), z roztworu usunięto powietrze przepuszczając argon przez 30 min roztwór mieszano przez 20 min i naświetlano promieniowaniem o długości fali za zakresu 300-400 nm przez 60 min. Otrzymany material utrwalano w temperaturze 80°C przez 2 godz.
Materiał fotokatalityczny zawierający nanorurki TiO2 modyfikowane nanocząstkami platyny oraz nanocząstkami palladu o wielkości od 5 do 10 nm umieszczano w reaktorze do degradacji zanieczyszczeń w fazie gazowej stosując jako źródło światła diody (15 diod LED o średnicy 5 mm, kąt świecenia 30 stopni, długość fali 375 nm oraz 10 diod LED o średnicy 5 mm, kąt świecenia 30 stopni, długości fali 415 m, pobierana moc pojedynczej diody ok. 63 mW, pobierana moc zestawu diod ok. 1,6 W). Po 30 min naświetlania degradacji ulegało 98% toluenu oraz 97% bakterii E. Coli.

Claims (3)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób wytwarzania materiału o właściwościach fotokatalitycznych i biobójczych zawierającego zorientowane przestrzennie nanorurki ditlenku tytanu modyfikowanego metalami zwłaszcza szlachetnymi polegający na poddaniu działania wymuszonym prądem elektrycznym umieszczonego w elektrolicie zawierającym fluorek amonu i glikol etylenowy podłoża zawierającego tytan, korzystnie folii tytanowej, czyszczeniu otrzymanego materiału ultradźwiękami, a następnie suszeniu i kalcynowaniu znamienny tym, że otrzymany materiał umieszcza się, korzystnie w atmosferze gazu obojętnego, w wieloskładnikowym roztworze zawierającym 30-50% wag. alkoholu, korzystnie izopropanolu oraz jony i/lub nanocząstki jednego albo kilku metali, korzystnie dwóch lub trzech, wybranych z grupy srePL 223 188 B1 bro, złoto, platyna, pallad, ruten, miedź, cynk, nikiel, rod, wolfram, kobalt, żelazo w ilości 0,05-5% wag. każdy, tak aby wzajemny stosunek wagowy metali wynosił od 1:1 do 1:10 oraz wodę, przy czym korzystnie wieloskładnikowy roztwór miesza się w warunkach ciemni przez 3-180 min, korzystnie 120 min, a następnie prowadzi się naświetlanie za pomocą lampy emitującej promieniowanie UV przez 0,5-6 godz., po czym otrzymany materiał suszy się w temperaturze 60-100°C przez 0,5-24 godz., korzystnie 6-12 godz.
  2. 2. Sposób według zastrz, 1 znamienny tym, że do wieloskładnikowego roztworu dodaje się polialkohole takie jak alkohol poliwinylowy i/lub winylopirolidon, zaś otrzymany materiał po procesie suszenia poddaje się kalcynacji w temperaturze 250-750°C, korzystnie 400-450°C przez 0,5-6 godz., korzystnie przez 2 godz.
  3. 3. Sposób według zastrz. 1 znamienny tym, że jato wieloskładnikowy roztwór stosuje się roztwór zawierający jony i/lub nanocząstki jednego metalu wybranego z grupy srebro, złoto, platyna, pallad, ruten, miedź, cynk, nikiel, rod, wolfram, kobalt, żelazo, po czym proces mieszania, naświetlania i utrwalania prowadzi w taki sam sposób, następnie otrzymany materiał umieszcza się w wieloskładnikowym roztworze zawierającym jony i/lub nanocząstki innego metalu wybranego z grupy, a następnie powtarza się proces mieszania, naświetlania i suszenia.
PL401627A 2012-11-14 2012-11-14 Sposób wytwarzania materiału o właściwościach fotokatalitycznych i biobójczych zawierającego zorientowane przestrzennie nanorurki ditlenku tytanu modyfikowanego metalami zwłaszcza szlachetnymi PL223188B1 (pl)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL401627A PL223188B1 (pl) 2012-11-14 2012-11-14 Sposób wytwarzania materiału o właściwościach fotokatalitycznych i biobójczych zawierającego zorientowane przestrzennie nanorurki ditlenku tytanu modyfikowanego metalami zwłaszcza szlachetnymi
CN201380070358.5A CN105051253A (zh) 2012-11-14 2013-11-14 生产具有光催化和杀生物性质的含有经金属、尤其贵金属改性的空间定向二氧化钛纳米管的材料的方法
EP13824039.5A EP2920340A1 (en) 2012-11-14 2013-11-14 Method of production of a material with photocatalytic and biocidal properties containing spatially oriented titanium dioxide nanotubes modified with metals, particularly precious metals
PCT/PL2013/050029 WO2014077713A1 (en) 2012-11-14 2013-11-14 Method of production of a material with photocatalytic and biocidal properties containing spatially oriented titanium dioxide nanotubes modified with metals, particularly precious metals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL401627A PL223188B1 (pl) 2012-11-14 2012-11-14 Sposób wytwarzania materiału o właściwościach fotokatalitycznych i biobójczych zawierającego zorientowane przestrzennie nanorurki ditlenku tytanu modyfikowanego metalami zwłaszcza szlachetnymi

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL401627A1 PL401627A1 (pl) 2013-12-23
PL223188B1 true PL223188B1 (pl) 2016-10-31

Family

ID=49767892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL401627A PL223188B1 (pl) 2012-11-14 2012-11-14 Sposób wytwarzania materiału o właściwościach fotokatalitycznych i biobójczych zawierającego zorientowane przestrzennie nanorurki ditlenku tytanu modyfikowanego metalami zwłaszcza szlachetnymi

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2920340A1 (pl)
CN (1) CN105051253A (pl)
PL (1) PL223188B1 (pl)
WO (1) WO2014077713A1 (pl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3885037A1 (en) 2020-03-25 2021-09-29 Uniwersytet Gdanski Titanium material for purification of air from volatile organic compounds, volatile inorganic compounds, dusts and microorganisms, and method for preperation of titanium material for purification of air from volatile organic compounds, volatile inorganic compounds, dusts and microorganisms

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL417116A1 (pl) * 2016-05-05 2017-11-06 Przedsiębiorstwo Handlowo-Usługowe Dytrych Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Modyfikowane powłoki porowate i urządzenie modułowe do oczyszczania powietrza zawierające modyfikowane powłoki porowate
CN107841777B (zh) * 2017-11-01 2019-11-01 西南交通大学 一种钨掺杂二氧化钛纳米管阵列的制备方法
PL240305B1 (pl) * 2018-02-02 2022-03-14 Univ West Pomeranian Szczecin Tech Sposób otrzymywania roztworu błonotwórczego do wytwarzania membran polimerowych o podwyższonej odporności na rozwój biofilmu
CN109692695B (zh) * 2018-12-27 2022-02-01 东北大学 一种近红外光响应型纳米二氧化钛复合材料及其制备方法
CN110124688B (zh) * 2019-05-17 2022-02-25 厦门英仕卫浴有限公司 一种用于杀菌除余氯的电触媒材料的合成方法
CN111495639B (zh) * 2020-04-16 2021-12-14 深圳市西宝船舶电子有限公司 一种二氧化钛光催化剂的喷涂方法和喷涂设备
CN111910225B (zh) * 2020-06-22 2021-11-19 西安交通大学 一种同时沉积镍-铁改性二氧化钛纳米管电极的方法
CN114029043B (zh) * 2021-12-22 2024-04-23 武汉工程大学 一种复合光催化材料的制备方法
CN115779946A (zh) * 2022-11-23 2023-03-14 成都金螺科技有限公司 一种硼氮共掺杂二氧化钛纳米管复合材料及其制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101043584B1 (ko) 2008-08-20 2011-06-22 한국과학기술원 질소 원자가 선택적으로 도핑된 ＴｉＯ2-ｘＮｘ 나노튜브 및 그의 제조방법
CN101733172A (zh) * 2008-11-26 2010-06-16 中国石油化工股份有限公司 一种负载型金属催化剂及其制备方法和应用
EP2233614A1 (en) 2009-03-24 2010-09-29 Danmarks Tekniske Universitet (Technical University of Denmark) Anodic growth of titanium dioxide nanostructures
US20100311615A1 (en) 2009-06-09 2010-12-09 Ut-Battelle, Llc Method for synthesis of titanium dioxide nanotubes using ionic liquids
EP2448673A1 (de) * 2009-07-01 2012-05-09 Basf Se Verfahren zur herstellung eines photokatalysators
CN102240546B (zh) * 2011-04-22 2013-01-16 山东大学 二氧化钛负载贵金属可见光光催化材料的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3885037A1 (en) 2020-03-25 2021-09-29 Uniwersytet Gdanski Titanium material for purification of air from volatile organic compounds, volatile inorganic compounds, dusts and microorganisms, and method for preperation of titanium material for purification of air from volatile organic compounds, volatile inorganic compounds, dusts and microorganisms

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014077713A1 (en) 2014-05-22
PL401627A1 (pl) 2013-12-23
CN105051253A (zh) 2015-11-11
EP2920340A1 (en) 2015-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL223188B1 (pl) Sposób wytwarzania materiału o właściwościach fotokatalitycznych i biobójczych zawierającego zorientowane przestrzennie nanorurki ditlenku tytanu modyfikowanego metalami zwłaszcza szlachetnymi
Trang et al. In situ charge transfer at the Ag@ ZnO photoelectrochemical interface toward the high photocatalytic performance of H2 evolution and RhB degradation
Chen et al. Effect of Ag nanoparticle size on the photoelectrochemical properties of Ag decorated TiO2 nanotube arrays
Cardoso et al. Highly ordered TiO2 nanotube arrays and photoelectrocatalytic oxidation of aromatic amine
Iguchi et al. Efficient hypochlorous acid (HClO) production via photoelectrochemical solar energy conversion using a BiVO 4-based photoanode
Ho-Kimura et al. A method for synthesis of renewable Cu2O junction composite electrodes and their photoelectrochemical properties
JP5806618B2 (ja) 酸化グラフェンの還元方法およびその方法を利用した電極材料の製造方法
Spanu et al. Photocatalytic reduction and scavenging of Hg (II) over templated-dewetted Au on TiO2 nanotubes
Jia et al. Photoelectrocatalytic reduction of perchlorate in aqueous solutions over Ag doped TiO2 nanotube arrays
US20130240364A1 (en) Composite photoanodes
CN104316581A (zh) 一种基于可见光光电催化的cod传感器及其制备方法和应用
CN107715894A (zh) 硫化铋修饰金纳米颗粒/二氧化钛纳米管结构的制备方法及应用
US12480196B2 (en) Method for forming a bismuth/tungsten oxide heterostructure film
CN102534725A (zh) 一种制备Ag2S掺杂TiO2纳米管电极的方法
Thabit et al. Pd-MnO2 nanoparticles/TiO2 nanotube arrays (NTAs) photo-electrodes photo-catalytic properties and their ability of degrading Rhodamine B under visible light
Huang et al. Comparison between the measured and modeled hydrogen-evolution activity of Ni-or Pt-coated silicon photocathodes
Kan et al. Photoelectrochemical reduction of nitrates with visible light by nanoporous Si photoelectrode
JP5426139B2 (ja) 複合膜
Faridi et al. Effect of zinc oxide decoration on photoelectrocatalytic activity of tungsten-doped titanium oxide prepared using plasma electrolytic oxidation
Meng et al. Complete aqueous defluorination of GenX (hexafluoropropylene oxide dimer acid anion) by pulsed electrolysis with polarity reversal
Rahmaninezhad et al. Modeling and optimizing the photo-electro-catalytic degradation of methylene blue by response surface methodology
PL224718B1 (pl) Sposób wytwarzania materiału o właściwościach fotokatalitycznych i biobójczych zawierającego zorientowane przestrzennie nanorurki ditlenku tytanu modyfikowanego metalami zwłaszcza szlachetnymi
Nevárez Martínez et al. Insights into the intrinsic creation of heterojunction-based ordered TiO2 nanotubes obtained from the one-step anodic oxidation of titanium alloys
Haspulat-taymaz et al. Electrochemical production of ZnO and ZnO@ Ag core-shell nanorods on ITO substrate and their photocatalytic and photoelectrochemical performance
Nurdin et al. Degradation test of organic congo red compounds using Mn-TiO2/Ti electrode by photocatalytic under the uv-visible iradiation