PL221847B1 - Krajarka do materiału roślinnego i sposób kierunkowania cząstek materiału roślinnego wzdłuż kierunku przenoszenia ich w krajarce - Google Patents

Abstract

Krajarka do materiału roślinnego, mającego postać podłużnych cząstek, wykorzystywanego do produkcji papierosów, zawierająca podajnik kompresujący w postaci dwóch przynajmniej częściowo wzajemnie naprzeciwlegle usytuowanych transporterów kompresujących, dolnego i górnego oraz głowicę tnącą, w której materiał roślinny, doprowadzany do krajarki w postaci nieuporządkowanej masy cząstek, podawany, jest do głowicy tnącej z podajnika kompresującego, charakteryzuje się tym, że w przestrzeni znajdującej się na trasie transportowanego materiału, przed podajnikiem kompresującym, zawiera przyrząd (10), wspomagający kierunkowanie przenoszonych cząstek materiału wzdłuż kierunku przenoszenia, przy czym przyrząd (10) jest przynajmniej częściowo zagłębiony w przenoszonym materiale i sięga częściowo do przestrzeni między dolnym i górnym transporterem kompresującym. Przedmiotem wynalazku jest również sposób kierunkowania cząstek materiału roślinnego wzdłuż kierunku przenoszenia ich w krajarce.

Description

Przedmiotem wynalazku jest krajarka do materiału roślinnego i sposób kierunkowania cząstek materiału roślinnego wzdłuż kierunku przenoszenia ich w krajarce. W szczególności wynalazek dotyczy krajarki i sposobu stosowanych do goździków, które mogą być dodawane przy produkcji papierosów.

W procesie produkcji papierosów pierwszym etapem jest przygotowanie krajanki tytoniowej. Składa się ona z pociętych blaszek liści tytoniowych oraz żył tytoniowych. W przypadku niektórych gatunków papierosów dodawany jest inny materiał roślinny, przykładowo goździki, zapewniający produkowanym papierosom szczególny aromat. W przypadku cząstek podłużnych, np. żył tytoniowych i goździków istnieje potrzeba cięcia ich poprzecznie do długości.

W stanie techniki znane jest urządzenie do porządkowania położenia żył tytoniowych ujawnione w dokumencie GB 2 261 646. Przedstawiono tam krajarkę wyposażoną w podajnik wibracyjny posiadający kanały o szerokości mniejszej od długości ciętych żył. Wspomniany podajnik znajduje się przed wejściem na dolny transporter podajnika kompresującego krajarki. Takie rozwiązanie ma zastosowanie do żył, ale nie ma zastosowania do goździków, które są o wiele krótsze. Wadą tego rozwiązania jest to, że nadane przed wejściem ukierunkowanie (orientowanie) żył zasadniczo zgodnie z kierunkiem ruchu na podajniku krajarki, ze względu na długą drogę, ulegnie zmianie i nie zostanie zachowane w czasie przemieszczania wzdłuż podajnika kompresującego w kierunku do głowicy tnącej.

Zadaniem stojącym przed niniejszym wynalazkiem jest opracowanie urządzenia do kierunkowania (orientowania) zgodnie z kierunkiem podawania podłużnych cząstek materiału przewidzianych do krojenia, przykładowo goździków.

Twórcy wynalazku nieoczekiwanie stwierdzili, że umieszczenie w odpowiedni sposób usytuowanego urządzenia kierunkującego, korzystnie zawierającego zasadniczo pionowo skierowane elementy rozdzielające, w strumieniu podawanych goździków lub innych podłużnych cząstek materiału, powoduje polepszenie ich kierunkowania zgodnie z kierunkiem przepływu.

Według wynalazku opracowano krajarkę do materiału roślinnego mającego postać podłużnych cząstek, wykorzystywanego do produkcji papierosów, zawierającą podajnik kompresujący w postaci dwóch przynajmniej częściowo wzajemnie naprzeciwlegle usytuowanych transporterów kompresujących dolnego i górnego oraz głowicę tnącą, w której materiał roślinny doprowadzany do krajarki w postaci nieuporządkowanej masy cząstek, podawany jest do głowicy tnącej z podajnika kompresującego.

Krajarka według wynalazku, w przestrzeni znajdującej się na trasie transportowanego materiału przed podajnikiem kompresującym zawiera przyrząd wspomagający kierunkowanie przenoszonych cząstek materiału wzdłuż kierunku przenoszenia, przy czym przyrząd ten jest przynajmniej częściowo zagłębiony w przenoszonym materiale i sięga częściowo do przestrzeni między dolnym i górnym transporterem kompresującym.

Korzystnie, przyrząd zawiera co najmniej dwie zasadniczo pionowe sekcje, kierunkujące cząstki materiału, osadzone w odstępach na wspólnej ramie, która jest zamocowana w krajarce.

Co najmniej jedna sekcja może zawierać przynajmniej dwa pręty skierowane wzdłuż kierunku przenoszenia materiału, natomiast swobodne zakończenia prętów korzystnie zaopatrzone są w płytki kierunkujące stanowiące przedłużenia prętów.

Ewentualnie, swobodne zakończenia prętów mogą być zaopatrzone w elementy typu grot stanowiące przedłużenia prętów.

Co najmniej jedna para prętów sąsiadujących w płaszczyźnie pionowej korzystnie połączona jest ścianką.

W korzystnym wariancie wynalazku, co najmniej jedna sekcja może mieć postać płyty usytuowanej zasadniczo pionowo, skierowanej wzdłuż kierunku przenoszenia materiału, osadzonej na ramie.

Korzystnie, wspomniana co najmniej jedna płyta zawiera część falowaną, przy czym falowanie zorientowane jest zasadniczo poziomo.

Ewentualnie, wspomniana co najmniej jedna płyta jest pocieniona od strony napływu materiału.

Według wynalazku opracowano również sposób kierunkowania wzdłuż kierunku przenoszenia podłużnych cząstek materiału roślinnego w krajarce wykorzystywanej do produkcji papierosów, zawierającej dolny i górny transporter kompresujący, które tworzą podajnik kompresujący, do którego materiał roślinny doprowadza się w postaci nieuporządkowanej masy cząstek.

W sposobie według wynalazku, w przestrzeni znajdującej się w krajarce na trasie transportowanego materiału przed podajnikiem kompresującym, umieszcza się przyrząd wspomagający kierunkowanie przenoszonych cząstek materiału wzdłuż kierunku przenoszenia, przy czym przyrząd przynajmPL 221 847 B1 niej częściowo zagłębia się w przenoszonym materiale w taki sposób, że sięga on częściowo do przestrzeni między dolnym i górnym transporterem kompresującym.

Korzystnie, stosuje się przyrząd zawierający co najmniej dwie zasadniczo pionowe sekcje kierunkujące cząstki materiału, osadzone w odstępach na wspólnej ramie, która jest zamocowana w krajarce.

Ewentualnie, stosuje się przyrząd, w którym co najmniej jedna sekcja zawiera przynajmniej dwa pręty skierowane wzdłuż kierunku przenoszenia materiału.

Swobodne zakończenia prętów stosowanego w sposobie przyrządu zaopatrzone są w płytki kierunkujące stanowiące przedłużenia prętów, ewentualnie w elementy typu grot stanowiące przedłużenia prętów.

Korzystnie stosuje się przyrząd, w którym co najmniej jedna para prętów sąsiadujących w płaszczyźnie pionowej połączona jest ścianką.

W innym korzystnym wariancie sposobu według wynalazku stosuje się przyrząd, w którym co najmniej jedna sekcja kierunkująca ma postać płyty usytuowanej zasadniczo pionowo, skierowanej wzdłuż kierunku przenoszenia materiału, osadzonej na ramie.

Co najmniej jedna płyta korzystnie zawiera części falowane, przy czym falowanie zorientowane jest zasadniczo poziomo, ewentualnie co najmniej jedna płyta jest pocieniona od strony napływu materiału.

Zaletą krajarki i realizowanego w niej sposobu według wynalazku jest to, że możliwe jest z jednej strony kierunkowanie podłużnych cząstek w przepływającej masie materiału, a z drugiej strony zachowanie nadanego im ukierunkowania w przestrzeni między transporterami kompresującymi, dzięki czemu zostaje skutecznie poprawione ukierunkowanie cząstek transportowanych do głowicy tnącej. Z przeprowadzonych testów wynika, że możliwe jest poprawienie ukierunkowania goździków o 30%.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia schematycznie krajarkę według wynalazku w przekroju podłużnym; fig. 2 przedstawia perspektywiczny widok przyrządu wspomagającego kierunkowanie przenoszonych cząstek w pierwszym przykładzie wykonania; fig. 3 przedstawia widok z boku tego przyrządu w drugim przykładzie wykonania; fig. 4 i fig. 5 przedstawiają widoki czołowe dwóch wariantów grotów; fig. 6 przedstawia perspektywiczny widok przyrządu wspomagającego kierunkowanie przenoszonych cząstek w kolejnym przykładzie wykonania; fig. 7 przedstawia widok z boku przykładowej płyty przyrządu wspomagającego; fig. 8 przedstawia w powiększeniu widok od przodu na płytę przyrządu wspomagającego z fig. 7; fig. 9 przedstawia widok z boku innego przykładu płyty przyrządu wspomagającego; fig. 10 przedstawia w powiększeniu widok od przodu na płytę przyrządu wspomagającego z fig. 9; fig. 11 przedstawia w powiększeniu krawędź drugiej części płyty z fig. 9; fig. 12 przedstawia widok z boku kolejnego przykładu płyty przyrządu wspomagającego.

Na fig. 1 pokazana jest schematycznie krajarka 1 według wynalazku. Krajarka 1, podobnie jak znane krajarki stosowane w przemyśle tytoniowym, jest typowo wyposażona w głowicę tnącą 2 (przykładowo bęben z nożami osadzonymi wzdłuż tworzących bębna) i podajnik kompresujący 3 obejmujący górny transporter kompresujący 4 i dolny transporter kompresujący 5, które przynajmniej częściowo usytuowane są wzajemnie naprzeciwlegle. Nad dolnym transporterem 5 jest umieszczony lej zasypowy 6. Ponadto krajarka może być wyposażona w dodatkowy podajnik 7 w postaci podajnika pasowego, wibracyjnego, wstrząsowego lub elementu wibracyjnego, do materiału 8 przeznaczonego do krojenia. Krajarka według wynalazku służy do cięcia materiału roślinnego mającego postać podłużnych cząstek. Mogą to być liście tytoniowe, żyły tytoniowe jak również np. goździki dodawane do niektórych gatunków papierosów. Przedstawiona na fig. 1 krajarka 1 jest wyposażona w przyrząd 10 wspomagający kierunkowanie przenoszonych cząstek materiału wzdłuż kierunku przenoszenia X. Przyrząd 10 jest usytuowany przed podajnikiem kompresującym 3, ponad transporterem dolnym 5 w taki sposób, że częściowo znajduje się między dolnym transporterem kompresującym 5, a górnym transporterem kompresującym 4 i jest przynajmniej częściowo zagłębiony w przenoszonym materiale.

W korzystnym przykładzie wykonania pokazanym na fig. 2, przyrząd 10 do kierunkowania podłużnych cząstek materiału, przykładowo goździków G, zawiera wiele sekcji kierunkujących 11. Sekcja kierunkująca może zawierać wiele zasadniczo poziomych prętów 12. W przykładzie przedstawionym na fig. 2 pręty 12 są zakończone na swoich swobodnych końcach zasadniczo pionowymi, prostokątnymi płytkami kierunkującymi 13. Pręty 12 mogą być zamocowane na wspornikach 14. Elementy kierunkujące 13 mogą przyjmować inne kształty, a ponadto mogą się łączyć z elementami kierunkującymi 13 sąsiadującymi w kierunku pionowym. Przykładowo sekcja 11A jest wyposażona w jeden element kierunkujący 13A powstały przez połączenie elementów zamocowanych do trzech prętów 12. Sekcje 11 mogą być znanym sposobem zamocowane do konstrukcji nośnej krajarki (nie pokazanej), na zasadni4

PL 221 847 B1 czo poziomej i poprzecznej do kierunku przenoszenia materiału ramie 16 zaopatrzonej we wsporniki w typowy sposób, na przykład wykorzystując otwory 17. Rama 16 może być zamocowana na krajarce nieruchomo lub za pośrednictwem elementów wibracyjnych. Po zamontowaniu przyrządu 10 na krajarce, płytki kierunkujące 13 oraz pręty 12, w trakcie pracy, są przynajmniej częściowo zagłębione w strumieniu goździków G przepływających zgodnie z kierunkiem przepływu oznaczonym strzałką X.

W pokazanym na fig. 3 przykładzie wykonania wynalazku, przyrząd 10' zawiera sekcje 11' wyposażone w pręty 12', które mają na swoich swobodnych końcach elementy kierunkujące w postaci grotów 18.

Na fig. 4 i 5 pokazano dwa przykłady wykonania grotów 18 - w postaci grotu 18' dwu-płetwowego (fig. 4) i w postaci grotu 18'' cztero-płetwowego (fig. 5), przy czym płetwy 19 są płetwami pionowymi, a płetwy 19' są płetwami poziomymi.

W przykładzie wykonania pokazanym na fig. 6, sekcje kierunkujące 11'' zamocowane są na ramie zawierającej wsporniki 15' i wykonane są w postaci zasadniczo pionowych płyt 20.

Na fig. 7 pokazano przykład wykonania przyrządu 10''' według wynalazku podobny do przykładu pokazanego na fig. 6, w którym płyty 20' należące do sekcji 11''' wykonane są jako płyty falowane, przy czym pofalowanie płyt jest zasadniczo poziome, a kształt pofalowania płyt 20' w kierunku pokazanym strzałką A widoczny jest na fig. 8 (zagłębienia i wybrzuszenia fali mogą mieć kształt zasadniczo trójkątny). Przez pofalowanie należy rozumieć również odmienne od pokazanych wzdłużne zasadniczo poziome zagłębienia na powierzchniach płyt, przykładowo trapezowe, kwadratowe itp. Płyta 20' ma skośne ścięcie krawędzi pionowej od strony napływu materiału, co ułatwia wprowadzenie materiału między sekcje.

Fig. 9, 10 i 11 pokazują kolejny przykład wykonania przyrządu 10^IV, w którym płyta 20'' należąca do sekcji 11^IV obejmuje dwie części 22 i 23. Sekcja 22 jest wykonana jako płyta falowana o pofalowaniu w kierunku zasadniczo poziomym, co pokazano jako widok B na fig. 10. Sekcja 23 została pokazana jako widok C (w powiększeniu) na fig. 11, sekcja 23 jest wykonana jako zaostrzona (pocieniona) i posiada krawędź 24 od strony napływu materiału zgodnie ze strzałką X.

Fig. 12 pokazuje przykład wykonania przyrządu 10^v będący modyfikacją przykładu z fig. 9-11, w przykładzie tym wykonane zostały skośne ścięcia krawędzi płyty 20' - w sekcji 23' od strony napływu materiału ścięcie krawędzi pionowej, natomiast w sekcji 22' od strony odpływu materiału - ścięcie krawędzi poziomych płyty.

W opisanych przykładach wykonania krajarki według wynalazku, przenoszonym i krojonym materiałem roślinnym są goździki, zostały one pokazane jako cząstki G na fig. 2 i 3. Dla uproszczenia goździki zostały również pokazane jako podłużne walcowe cząstki G'.

Sposób według wynalazku polega na tym, że podłużne cząstki materiału roślinnego, na przykład goździki G, G' podaje się do krajarki w postaci nieuporządkowanej masy. Następnie, przed podaniem cząstek na głowicę tnącą, kierunkuje się je za pomocą przyrządu 10-10^V wspomagającego kierunkowanie, jednocześnie przemieszczając je do podajnika kompresującego w postaci dwóch przynajmniej częściowo wzajemnie naprzeciwlegle usytuowanych transporterów kompresujących dolnego i górnego. Sposób według wynalazku polega na zmianie położenia podawanych do krojenia cząstek w taki sposób, żeby jak najwięcej cząstek przemieszczało się do głowicy tnącej swoją długością zasadniczo równolegle do kierunku przemieszczania, przy czym zadanie to jest realizowane przez obracanie cząstek poruszających się prostopadle do kierunku przemieszczania. Cząstki G, G' przeznaczone do krojenia wrzucane są przez lej zasypowy 6 i za pomocą podajnika 7 na dolny transporter kompresujący 5, na którym cząstki G, G' początkowo poruszają się zachowując przypadkowe ukierunkowanie względem kierunku przemieszczania w stronę głowicy tnącej. Jak pokazano na fig. 11 cząstki G, G', usytuowane zasadniczo prostopadle do kierunku poruszania się materiału, napotykają krawędź 24 i obracają się ustawiając się zasadniczo wzdłuż kierunku przemieszczania materiału. Podobnie cząstki zachowają się natrafiając na wsporniki 14, 14' (fig. 2 i 3) lub na płyty 20 (fig. 6). Działanie kierunkujące ma również falowana sekcja płyty 20'. Ponadto cząstki G, G' będą miały tendencję do ustawiania się wzdłuż zagłębień pofalowanych płyt 20' lub sekcji 22, 22' płyt 20'', 20''', co pokazano na fig. 8 i 10. Zbliżone działanie mają również groty pokazane na fig. 4 i 5. Kierunkowanie cząstek G, G' znajdujących się w bezpośrednim kontakcie z elementami przyrządu kierunkującego przenosi się w pewnym stopniu na dalsze cząstki G, G'.

Claims (18)

1. Krajarka do materiału roślinnego mającego postać podłużnych cząstek, wykorzystywanego do produkcji papierosów, zawierająca podajnik kompresujący w postaci dwóch przynajmniej częścioPL 221 847 B1 wo wzajemnie naprzeciwlegle usytuowanych transporterów kompresujących dolnego i górnego oraz głowicę tnącą, w której materiał roślinny doprowadzany do krajarki w postaci nieuporządkowanej masy cząstek, podawany jest do głowicy tnącej z podajnika kompresującego, znamienna tym, że w przestrzeni znajdującej się na trasie transportowanego materiału przed podajnikiem kompresującym zawiera przyrząd (10, 10', 10, 10''', 10^IV, 10^v) wspomagający kierunkowanie przenoszonych cząstek materiału wzdłuż kierunku przenoszenia, przy czym przyrząd (10, 10', 10, 10''', 10^IV, 10^V) jest przynajmniej częściowo zagłębiony w przenoszonym materiale i sięga częściowo do przestrzeni między dolnym i górnym transporterem kompresującym.

2. Krajarka według zastrz. 1, znamienna tym, że przyrząd (10, 10', 10, 10''', 10^IV, 10^V) zawiera co najmniej dwie zasadniczo pionowe sekcje (11, 11', 11, 11''', 11^IV, 11^V), kierunkujące cząstki materiału, osadzone w odstępach na wspólnej ramie (16), która jest zamocowana w krajarce.

3. Krajarka według zastrz. 2, znamienna tym, że co najmniej jedna sekcja (11, 11') zawiera przynajmniej dwa pręty (12, 12') skierowane wzdłuż kierunku przenoszenia materiału.

4. Krajarka według zastrz. 3, znamienna tym, że swobodne zakończenia prętów (12) zaopatrzone są w płytki kierunkujące (13) stanowiące przedłużenia prętów.

5. Krajarka według zastrz. 3, znamienna tym, że swobodne zakończenia prętów (12') zaopatrzone są w elementy typu grot (18) stanowiące przedłużenia prętów.

6. Krajarka według zastrz. 1 albo 3, znamienna tym, że co najmniej jedna para prętów sąsiadujących w płaszczyźnie pionowej połączona jest ścianką (13A).

7. Krajarka według zastrz. 2, znamienna tym, że co najmniej jedna sekcja (11, 11''', 11^IV, 11 ^V) ma postać płyty (20, 20', 20, 20') usytuowanej zasadniczo pionowo, skierowanej wzdłuż kierunku przenoszenia materiału, osadzonej na ramie (16).

8. Krajarka według zastrz. 7, znamienna tym, że co najmniej jedna płyta (20', 20, 20') zawiera część falowaną, przy czym falowanie zorientowane jest zasadniczo poziomo.

9. Krajarka według zastrz. 7 albo 8, znamienna tym, że co najmniej jedna płyta (20, 20', 20, 20') jest pocieniona od strony napływu materiału.

10. Sposób kierunkowania cząstek materiału roślinnego wzdłuż kierunku przenoszenia ich w krajarce wykorzystywanej do produkcji papierosów, zawierającej dolny i górny transporter kompresujący, które tworzą podajnik kompresujący, do którego materiał roślinny doprowadza się w postaci nieuporządkowanej masy cząstek, znamienny tym, że w przestrzeni znajdującej się w krajarce na trasie transportowanego materiału przed podajnikiem kompresującym, umieszcza się przyrząd (10, 10', 10, 10''', 10^IV, 10^v) wspomagający kierunkowanie przenoszonych cząstek materiału wzdłuż kierunku przenoszenia, przy czym przyrząd (10, 10', 10, 10''', 10^IV, 10^V) przynajmniej częściowo zagłębia się w przenoszonym materiale w taki sposób, że sięga on częściowo do przestrzeni między dolnym i górnym transporterem kompresującym.

11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że stosuje się przyrząd (10, 10', 10, 10''', 10^IV, 10^V) zawierający co najmniej dwie zasadniczo pionowe sekcje (11, 11', 11, 11''', 11^IV, 11^V) kierunkujące cząstki materiału, osadzone w odstępach na wspólnej ramie (16), która jest zamocowana w krajarce.

12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że stosuje się przyrząd (10, 10', 10, 10''', 10^IV, 10^V), w którym co najmniej jedna sekcja (11, 11') zawiera przynajmniej dwa pręty (12, 12') skierowane wzdłuż kierunku przenoszenia materiału.

13. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że swobodne zakończenia prętów (12) zaopatrzone są w płytki kierunkujące (13) stanowiące przedłużenia prętów.

14. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że swobodne zakończenia prętów (12') zaopatrzone są w elementy typu grot (18) stanowiące przedłużenia prętów.

15. Sposób według zastrz. 12 albo 13, znamienny tym, że stosuje się przyrząd (10), w którym co najmniej jedna para prętów sąsiadujących w płaszczyźnie pionowej połączona jest ścianką (13A).

16. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że stosuje się przyrząd (10, 10''', 10^IV, 10^V), w którym co najmniej jedna sekcja (11, 11', 11^IV, 11^V) ma postać płyty (20, 20', 20, 20') usytuowanej zasadniczo pionowo, skierowanej wzdłuż kierunku przenoszenia materiału, osadzonej na ramie (16).

17. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że co najmniej jedna płyta (20', 20, 20') zawiera części falowane, przy czym falowanie zorientowane jest zasadniczo poziomo.

18. Sposób według zastrz. 16 albo 17, znamienny tym, że co najmniej jedna płyta (20, 20', 20, 20') jest pocieniona od strony napływu materiału.