PL221219B1 - Sposób wytwarzania biodegradowalnych kształtek, zwłaszcza naczyń i opakowań - Google Patents
Sposób wytwarzania biodegradowalnych kształtek, zwłaszcza naczyń i opakowańInfo
- Publication number
- PL221219B1 PL221219B1 PL400981A PL40098112A PL221219B1 PL 221219 B1 PL221219 B1 PL 221219B1 PL 400981 A PL400981 A PL 400981A PL 40098112 A PL40098112 A PL 40098112A PL 221219 B1 PL221219 B1 PL 221219B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mold
- unsealing
- amount
- closed
- weight
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000003906 humectant Substances 0.000 claims description 3
- 235000015099 wheat brans Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 claims description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 abstract description 2
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 abstract description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 15
- 235000021186 dishes Nutrition 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 2
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 1
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/049—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using steam or damp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J1/00—Fibreboard
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
- A47G21/00—Table-ware
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J3/00—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
Sposób wytwarzania biodegradowalnych kształtek, zwłaszcza naczyń i opakowań, przy zastosowaniu metody wytwarzania ciśnienia pary wodnej wewnątrz formy polega na tym, że sypkie otręby, zwłaszcza pszenne, o uziarnieniu od 0,01 do 2,80 mm w ilości 95-100% wagowych, zawierające powyżej 14% wody związanej strukturalnie w postaci wilgoci ewentualnie miesza się na sucho z substancjami dodatkowymi w ilości do 5% wagowych łącznie, a odmierzoną ilość tak uzyskanego sypkiego materiału umieszcza się na jednej z części wieloczęściowej formy, formę zamyka się i poddaje mieszankę równoczesnemu działaniu temperatury oraz działaniu ciśnienia w zakresie 1-10 MPa. Formę ogrzewa się do temperatury powyżej 120°C, następnie formę zamyka się, po czym rozszczelnia, tworząc szczelinę między brzegami formy nie większą niż 0,5 mm, a następnie formę ewentualnie ponownie się zamyka i powtarza cykle rozszczelniania. Po ostatnim cyklu formę otwiera się, przy czym ilość rozszczelnień wynosi minimum 1, a cały proces rozszczelniania i zamykania formy trwa kilka sekund i realizowany jest według programu maszyny, cyfrowo sterującej ruchem formy w zależności od oczekiwanych parametrów końcowego produktu.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania biodegradowalnych kształtek, zwłaszcza naczyń i opakowań.
Znany jest z polskiego opisu patentowego PL 195130 sposób wytwarzania biodegradowalnych kształtek, zwłaszcza naczyń i opakowań. Sposób ten polega na tym, że sypkie otręby, zwłaszcza pszenne o uziarnieniu od 0,01 do 2,80 mm w ilości 95-100% wagowych zawierające od 7% do 45% wody związanej strukturalnie w postaci wilgoci ewentualnie miesza się na sucho z mieszaniną substancji impregnujących i/lub dodatków smakowych i/lub zapachowych i/lub niewłóknistych napełniaczy i/lub środków utrzymujących wilgoć i/lub dodatków barwiących w ilości do 5% wagowych łącznie. Odmierzoną ilość tak uzyskanego sypkiego materiału umieszcza się na jednej z części wieloczęściowej, korzystnie dwuczęściowej formy, formę zamyka się i poddaje mieszankę równoczesnemu działaniu temperatury w zakresie 20 do 450°C oraz działaniu ciśnienia w zakresie 1-10 MPa i/lub siły nacisku 2 do 100 t/cm2 przy ciśnieniu tłoka do 320 MPa w czasie do kilkudziesięciu sekund. W przypadku stosowania ciśnienia sposób według wynalazku korzystnie realizuje się następująco: formę przed pełnym zamknięciem uszczelnia się a następnie dociska drugą część formy wytwarzając wewnątrz formy ciśnienie. Stosowanie nacisku najkorzystniej jest realizować przez użycie pras hydraulicznych, pras mechanicznych, młota hydraulicznego lub urządzeń specjalnie do tego skonstruowanych. Wszystkie części formy są podgrzewane, przy czym korzystnie jest aby górne i dolne części formy podgrzewane były do różnych temperatur, dzięki czemu można sterować kierunkiem przepływu powstającej pary wodnej. Efekt ten pozwala na wybór, która powierzchnia kształt będzie mniej porowata. Łączny czas poddawania mieszanki działaniu ciśnienia lub nacisku oraz temperatury, wynoszący kilkadziesiąt sekund, może być realizowany w jednym cyklu lub w kilku cyklach kilkusekundowych z naprzemiennym odciążaniem. Sposób według wynalazku można realizować w jednym cyklu, jeśli forma posiada otwory, szczeliny lub pory, pozwalające na odprowadzenie powstającej pary wodnej w trakcie działania temperatury i ciśnienia lub nacisku. Gotowe wyroby korzystnie powleka się warstwą błonotwórczą w dowolny sposób.
Zgodnie z powyższym sposobem stosuje się dwie techniki. Pierwsza z nich polega na poddawaniu masy zawartej w formie wielokrotnym naciskom tłokiem prasy hydraulicznej. Każde podniesienie tłoka to otwarcie formy i wypuszczenie powstałej pary wodnej. Powstanie końcowego wyrobu wymaga kilku uderzeń tłoka prasy a para wodna gwałtownie wydostająca się z częściowo upłynnionej masy powoduje rozrywanie kształtek. Straty sięgają nawet 50%. Możliwość sterowania tym procesem i jego kontroli jest ograniczona. Z kolei stosowanie ciśnienia przez zamknięcie formy, jej uszczelnienie i działanie ciśnienia wytworzonego przez powstającą parę wodną w szczelnej formie nie pozwala na odprężenie masy w kolejnych cyklach. Nie stosuje się więcej niż jednego cyklu, gdyż każdorazowe uszczelnianie formy jest nierealne z technicznego i ekonomicznego punktu widzenia. Stosowanie form porowatych czy posiadających szczeliny pozwalających na odprowadzenie pary wodnej stosuje się w metodzie wykorzystującej siłę nacisku tłoka prasy.
Sposób według polskiego opisu patentowego nr PL 195130 w praktyce stosuje się dla form płaskich, takich jak talerze w wersji stosowania siły nacisku tłoka a dla wyrobów posiadających znaczną głębokość, takich jak kubeczki, stosuje się metodę szczelnego zamknięcia formy i procesu zawierającego jeden cykl. W obu przypadkach straty surowca wynikającego z wypływania masy z formy, rozrywania kształtek w trakcie gwałtownego otwierania form są znaczące. Ponadto proces praktycznie jest nieprzewidywalny a powstałe kształtki nie są identyczne, nie posiadają jednakowego koloru i gęstości. Wytworzenie jednej kształtki trwa około kilkudziesięciu sekund co wpływa na dość niską wydajność technologiczną przy równoczesnej znaczącej ilości odpadów. W praktyce nie jest możliwe wytworzenie wysokiego ciśnienia wewnątrz formy, gdyż spowodowałoby ono całkowite rozerwanie produktu a ponadto rozrywanie produktu stanowi zagrożenie dla osób przebywających w pobliżu ciągu produkcyjnego.
Wytwarzanie kształtek według powyższego sposobu jest więc bardzo wrażliwe na zmiany wszystkich parametrów: ciśnienia, temperatury, wilgotności surowca, czasów zamykania i otwierania form. Niewielka zmiana chociaż jednego z tych parametrów powoduje niekontrolowany wzrost ciśnienia, który rozrywa produkt w trakcie otwierania form już w pierwszym cyklu. Parametry te jednak decydują o wyglądzie, gęstości i czasie poszczególnych docisków jak i kontroli całego procesu produkcji. Produkty są jasne i o stosunkowo niewielkiej gęstości przez to są dość elastyczne i łatwo chłoną woPL 221 219 B1 dę. Produkty wytwarzane tym sposobem są efektem bardzo delikatnej ekstruzji. Maksymalnie można wyprodukować cztery kształtki na minutę.
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania biodegradowalnych kształtek, zwłaszcza naczyń i opakowań przy zastosowaniu metody wytwarzania ciśnienia pary wodnej wewnątrz formy. Sypkie otręby, zwłaszcza pszenne o uziarnieniu od 0,01 do 2,80 mm w ilości 95-100% wagowych zawierające powyżej 14% wody związanej strukturalnie w postaci wilgoci ewentualnie miesza się na sucho z mieszaniną substancji impregnujących i/lub dodatków smakowych i/lub zapachowych i/lub niewłóknistych napełniaczy i/lub środków utrzymujących wilgoć i/lub dodatków barwiących w ilości do 5% wagowych łącznie. Odmierzoną ilość tak uzyskanego sypkiego materiału umieszcza się na jednej z części wieloczęściowej, korzystnie dwuczęściowej, szczelnej podgrzewanej formy, formę zamyka się i poddaje mieszankę równoczesnemu działaniu temperatury w zakresie od 120°C oraz działaniu ciśnienia w zakresie 1-10 MPa, po czym formę rozszczelnia się tworząc szczelinę między brzegami formy nie większą niż 0,5 mm a następnie ewentualnie formę ponownie się zamyka i powtarza cykle rozszczelniania a następnie po ostatnim cyklu formę otwiera się, przy czym ilość rozszczelnień wynosi minimum 1 a cały proces trwa kilka sekund. Proces rozszczelniania i zamykania formy realizuje się według programu maszyny cyfrowo sterującej ruchem formy w zależności od oczekiwanych parametrów końcowego produktu.
Dzięki zastosowaniu szczelnej formy oraz niepełnego otwierania formy pomiędzy cyklami możliwe jest uzyskanie produktu o założonych z góry i dających się zaprogramować parametrach fizykomechanicznych oraz określonym kolorze i wyglądzie. Dotychczasowe rozwiązanie z wykorzystaniem ciśnienia powstającej pary wodnej, uwzględniające wyłącznie jednokrotne i pełne otwarcie formy, nie pozwalało na jakiekolwiek sterowanie procesem. Aktualnie proponowany sposób, dzięki etapowi co najmniej jednokrotnego rozszczelniania formy przed jej pełnym otwarciem oraz możliwość ponownego szczelnego zamknięcia formy i wykonania więcej niż jednego cyklu działania ciśnienia, pozwala na uzyskanie kształtek posiadających lepsze parametry użytkowe, takie jak gęstość, kolor, zapach. Możliwe jest wytworzenie wysokiego ciśnienia bez jakichkolwiek zniekształceń kształtek i strat produkcyjnych. Kolor, zapach i gęstość są szczególnie istotne, jeśli kształtki są następnie stosowane jako naczynia jednorazowe do podawania potraw. Naczynia te po zakończeniu posiłku nadają się do spożycia więc ich smak i zapach mają istotne znaczenie. Najistotniejszą jednak cechą kształtek otrzymanych sposobem według wynalazku jest ich zwiększona gęstość oraz znaczne zmniejszenie strat produkcyjnych. Gęstość kształtek ma wpływ na ich podwyższoną odporność na namiękanie ciekłymi, gorącymi potrawami, sosami i innymi płynami. Ponadto kształtki są sztywniejsze i łatwiejsze do trzymania przez konsumenta. Nie bez znaczenia jest czas wytworzenia pojedynczej kształtki, który zmniejszył się kilkakrotnie przy równoczesnej poprawie parametrów użytkowych produktu końcowego. Ponadto sposób według wynalazku pozwala na kontrolowane sterowanie procesem tak, aby otrzymać produkt o takich parametrach jaki jest pożądany do określonego celu. Każdemu cyklowi rozszczelniania i zamykania można nadawać odmienne parametry co daje możliwość produkcji wyrobów o różnych parametrach z góry zaplanowanych takich jak: wygląd zewnętrzny, cechy wytrzymałościowe, wodochłonności oraz gęstość. Nowy sposób pozwala z tego samego kształtu formy np. miseczek wyprodukowanie wyrobów o różnych cechach zewnętrznych oraz wewnętrznych według zaplanowanego wykonania poprzez regulację czasów, temperatury oraz ilości rozszczelnień. Możliwe jest wyprodukowanie do 20 kształtek na minutę w porównaniu z czterema według sposobu znanego ze stanu techniki.
P r z y k ł a d 1. Z sypkich otrąb o zawartości wilgoci związanej strukturalnie wynoszącej 17,5%, uzyskanych z przemiału pszenicy wyselekcjonowano przez przesiewanie następujące frakcje w ilości: 0,1/0,2 mm - 35% wagowych, 0,2/0,4 mm - 25% wagowych, 0,4/0,8 mm - 40% wagowych. Przygotowano materiał do wytwarzania biodegradowalnych kształtek przez zmieszanie 99% wagowych tak wyselekcjonowanych otrąb z 0,3% wagowych sorbitu, 0,4% wagowych palonego cukru i 0,3% wagowych barwnika dopuszczonego do stosowania w produktach spożywczych. Forma miała postać dwuczęściową. Wnętrze formy odwzorowywało kształt wyrobu finalnego a jej brzegi stykały się ze sobą poprzez system wpustów i wypustów szczelnie zamykających formę. Formę ogrzaną do temperatury 120°C zasypano przygotowaną mieszanką o wadze większej o 10% od wagi finalnego produktu po czym ją zamknięto. Do wewnątrz form dostarczano ciepło niezbędne do upłynnienia mieszanki i odparowania wody. Aby produkt miał pożądane właściwości konieczne jest uzyskanie wilgotności 10-11%. Zamykając dostarczano ciepło natomiast rozszczelniając pozwalano na odparowanie wody. W tym przypadku zastosowano 5 cykli zamykania na czas 1 s każdy a pomiędzy cyklami formę
PL 221 219 B1 rozszczelniano każdorazowo na czas 0,5 sekundy. Całość procesu zamykania i rozszczelniania formy była sterowana cyfrowo. Rozszczelniano formy w granicach od 0,1 mm do 0,2 mm. Otrzymano pro3 dukt o gęstości 1,600 g/cm3 podczas gdy metodą znaną ze stanu techniki otrzymuje się kształtki 3 o gęstości do 1,200 g/cm3.
P r z y k ł a d 2.
Mieszanka otrąb o wilgotności 17,5%.
Temperatura 170°C.
Odmierzono dokładną porcję (bez wypływki).
Następnie postępujemy tak samo jak w przykładzie 1 aby uzyskać gotowy wyrób o wilgotności 11%.
Zamykamy formę, której krawędzie są zamykane jeszcze przed pełnym upłynnieniem.
Wysoka temperatura plus pełny docisk powoduje, że gwałtownie rośnie ciśnienie wewnątrz, materiał łatwo osiąga wysoki stopień upłynnienia, jak też przyjmuje temperaturę niezbędną do odparowania wody. W tym sposobie woda w materiale po upłynnieniu osiąga temp. wrzenia już pod koniec pierwszego zamknięcia. Zamknięcie i otwarcie pierwszego cyklu trwa około 3 sekundy i jest sterowane cyfrowo. Drugie zamknięcie powoduje podobne skutki jak pierwsze ale materiał jest już upłynniony a wysokie ciśnienie i temperatura mają już wpływ na gęstość gotowego wyrobu. Praktycznie po drugim docisku wyrób osiąga 11-12% wilgotności i można na tym zakończyć, dla estetyki i połysku stosowany jest trzeci dociski ale tylko dla celów kosmetycznych a energia dostarczona przy tym docisku jest znikoma. Pierwsze zamknięcie 1,5 s, pierwsze rozszczelnienie - 1,0 s, ponowne zamknięcie - 2 s, ponowne rozszczelnienie - 1 s, ponowne zamknięcie 1 s, rozszczelnienie 0,5 s. Otrzymano produkt 3 o gęstości 1,600 g/cm3 podczas gdy metodą znaną ze stanu techniki otrzymuje się kształtki o gęstości 3 do 1,200 g/cm3 a czas wykonania wynosi powyżej 30 s.
P r z y k ł a d 3.
Mieszanka otrąb o wilgotności 17,5%.
Temperatura 190-200°C.
Dokładna porcja w zamkniętej formie, postępujemy dokładnie tak jak w przykładzie 2 gdzie celem jest gotowy wyrób o wilgotności 11%.
Zamykamy formy, jeszcze wyższa temperatura i docisk powoduje łatwe upłynnienie. Po 5 s roz3 szczelniamy formę na czas 2 s a następnie ją otwieramy. Otrzymano produkt o gęstości 1,400 g/cm3 3 podczas gdy metodą znaną ze stanu techniki otrzymuje się kształtki o gęstości do 1,200 g/cm3 a czas wykonania wynosi powyżej 30 s.
Uzyskiwaną wilgotność około 10-11% w zależności od ilości zamknięć formy i temperatury przedstawia Tabela 1.
T a b e l a 1
| Ilość zamknięć | Temperatura form | ||
| 120°C | 170°C | 190°C | |
| 1 | 16,5 | 15,9 | 11,3 |
| 2 | 14,1 | 13,8 | 10,2 |
| 3 | 13,2 | 12,2 | |
| 4 | 11,8 | 11,1 | |
| 5 | 10,9 | 9,9 | |
| Wilgotność surowca stała na poziomie 17,5% |
W powyższych przykładach wykonano miski o średnicy 200 mm i talerzyki o średnicy 240 mm. Badania nasiąkliwości wody w temp. 20°C i oleju oraz wpływ wody w temp. wrzenia przedstawia Tabela 2. Badanie polegało na napełnieniu miski i talerza i pomiarze czasu kiedy nastąpił ślad przecieku cieczy. Wyniki wszystkich pomiarów wykazały dwu a nawet trzykrotnie większą odporność na przecieki w stosunku do talerzy i misek wyprodukowanych poprzednią metodą. Badania wykazały, że wysokie ciśnienie w produkcji daje produkt o dużej gęstości a to decydujący wpływ na wodochłonność gotowego produktu. Ostatnie cykle według wynalazku są tylko kosmetyczne, poprawiające wygląd zewnętrzny.
PL 221 219 B1
T a b e l a 2. Zestawienie cech charakterystycznych wyrobów otrzymanych według stanu techniki oraz sposobu według wynalazku.
| Produkt | Sztywność MPA | Gęstość G/cm3 | Grubość mm | Waga g | Kolor | Zapach | Ilość cykli produkcji |
| Miska 20 cm | 1100 | 1100 | 1,6 | 45-50 | jasny | otrąb | 5 |
| *Miska 20 cm | 1650 | 1550 | 1,6 | 57-62 | ciemny brąz połysk naturalny | pieczonych otrąb | 3 |
| Talerz 24 cm | 980 | 1180 | 1,8 | 80-90 | jasny brąz | otrąb | 5 |
| *Talerz 24 cm | 1400 | 1600 | 1,8 | 95-100 | ciemny brąz połysk naturalny | skórki od chleba | 3 |
* Dotyczy sposobu według wynalazku.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób wytwarzania biodegradowalnych kształtek, zwłaszcza naczyń i opakowań przy zastosowaniu metody wytwarzania ciśnienia pary wodnej wewnątrz formy, polegający na tym, że sypkie otręby, zwłaszcza pszenne o uziarnieniu od 0,01 do 2,80 mm w ilości 95-100% wagowych zawierające powyżej 14% wody związanej strukturalnie w postaci wilgoci ewentualnie miesza się na sucho z mieszaniną substancji impregnujących i/lub dodatków smakowych i/lub zapachowych i/lub niewłóknistych napełniaczy i/lub środków utrzymujących wilgoć i/lub dodatków barwiących w ilości do 5% wagowych łącznie a odmierzoną ilość tak uzyskanego sypkiego materiału umieszcza się na jednej z części wieloczęściowej, korzystnie dwuczęściowej formy, formę zamyka się i poddaje mieszankę równoczesnemu działaniu temperatury oraz działaniu ciśnienia w zakresie 1-10 MPa, znamienny tym, że formę ogrzewa się do temperatury powyżej 120°C, następnie formę zamyka się po czym rozszczelnia tworząc szczelinę między brzegami formy nie większą niż 0,5 mm a następnie formę ewentualnie ponownie się zamyka i powtarza cykle rozszczelniania a następnie po ostatnim cyklu formę otwiera się, przy czym ilość rozszczelnień wynosi minimum 1 a cały proces rozszczelniania i zamykania formy trwa kilka sekund i realizowany jest według programu maszyny cyfrowo sterującej ruchem formy w zależności od oczekiwanych parametrów końcowego produktu.
Priority Applications (16)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL400981A PL221219B1 (pl) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | Sposób wytwarzania biodegradowalnych kształtek, zwłaszcza naczyń i opakowań |
| EA201590340A EA027907B1 (ru) | 2012-09-28 | 2013-09-27 | Способ изготовления биоразлагаемых формованных изделий, в частности посуды и упаковки |
| HUE13791862A HUE037739T2 (hu) | 2012-09-28 | 2013-09-27 | Eljárás biodegradálható öntõformák, különösen teríték és csomagolások gyártására |
| EP13791862.9A EP2900872B1 (en) | 2012-09-28 | 2013-09-27 | Method for manufacturing biodegradable mouldings in particular tableware and packages |
| MDA20150040A MD4604C1 (ro) | 2012-09-28 | 2013-09-27 | Procedeu de fabricare a obiectului turnat biodegradabil, în special a veselei şi ambalajelor |
| UAA201504054A UA114342C2 (uk) | 2012-09-28 | 2013-09-27 | Спосіб виготовлення формованих виробів, що біологічно розкладаються, зокрема посуду та пакувальної тари |
| NO13791862A NO2900872T3 (pl) | 2012-09-28 | 2013-09-27 | |
| PCT/PL2013/000123 WO2014051447A1 (en) | 2012-09-28 | 2013-09-27 | Method for manufacturing biodegradable mouldings in particular tableware and packages |
| PL13791862T PL2900872T3 (pl) | 2012-09-28 | 2013-09-27 | Sposób wytwarzania biodegradowalnych kształtek, zwłaszcza naczyń i opakowań |
| CA2885853A CA2885853C (en) | 2012-09-28 | 2013-09-27 | Method for manufacturing biodegradable mouldings, in particular tableware and packages |
| MX2015004106A MX364006B (es) | 2012-09-28 | 2013-09-27 | Metodo para fabricar moldeados biodegradables en particular vajillas y embalaje. |
| LTEP13791862.9T LT2900872T (lt) | 2012-09-28 | 2013-09-27 | Biologiškai skaidžių liejinių, visų pirma stalo reikmenų ir pakuočių, gamybos būdas |
| AU2013324540A AU2013324540B2 (en) | 2012-09-28 | 2013-09-27 | Method for manufacturing biodegradable mouldings in particular tableware and packages |
| DK13791862.9T DK2900872T3 (en) | 2012-09-28 | 2013-09-27 | PROCEDURE FOR MANUFACTURING BIODEGRADABLE ITEMS, SPECIAL SERVICE OR PACKAGING |
| ES13791862.9T ES2652181T3 (es) | 2012-09-28 | 2013-09-27 | Método para la fabricación de molduras biodegradables, en particular vajillas y embalajes |
| US14/672,872 US9517578B2 (en) | 2012-09-28 | 2015-03-30 | Method for manufacturing biodegradable moldings in particular tableware and packages |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL400981A PL221219B1 (pl) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | Sposób wytwarzania biodegradowalnych kształtek, zwłaszcza naczyń i opakowań |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL400981A1 PL400981A1 (pl) | 2014-03-31 |
| PL221219B1 true PL221219B1 (pl) | 2016-03-31 |
Family
ID=49584767
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL400981A PL221219B1 (pl) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | Sposób wytwarzania biodegradowalnych kształtek, zwłaszcza naczyń i opakowań |
| PL13791862T PL2900872T3 (pl) | 2012-09-28 | 2013-09-27 | Sposób wytwarzania biodegradowalnych kształtek, zwłaszcza naczyń i opakowań |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL13791862T PL2900872T3 (pl) | 2012-09-28 | 2013-09-27 | Sposób wytwarzania biodegradowalnych kształtek, zwłaszcza naczyń i opakowań |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9517578B2 (pl) |
| EP (1) | EP2900872B1 (pl) |
| AU (1) | AU2013324540B2 (pl) |
| CA (1) | CA2885853C (pl) |
| DK (1) | DK2900872T3 (pl) |
| EA (1) | EA027907B1 (pl) |
| ES (1) | ES2652181T3 (pl) |
| HU (1) | HUE037739T2 (pl) |
| LT (1) | LT2900872T (pl) |
| MD (1) | MD4604C1 (pl) |
| MX (1) | MX364006B (pl) |
| NO (1) | NO2900872T3 (pl) |
| PL (2) | PL221219B1 (pl) |
| UA (1) | UA114342C2 (pl) |
| WO (1) | WO2014051447A1 (pl) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK3237680T3 (da) | 2014-12-22 | 2020-03-09 | Celwise Ab | Fremgangsmåde til formning af et produkt fra en fibermasseopslæmning og redskab eller redskabsdel til anvendelse i en sådan fremgangsmåde |
| SE543042C2 (en) | 2019-01-03 | 2020-09-29 | Celwise Ab | Tool and method for producing a 3D molded pulp product |
| CZ308646B6 (cs) * | 2019-06-06 | 2021-01-27 | Mlýny J. Voženílek, Spol. S R.O. | Výlisek z biologicky odbouratelného materiálu s obsahem obilných otrub a způsob jeho výroby |
| RU2725039C1 (ru) * | 2019-12-30 | 2020-06-29 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" | Способ производства биоразлагаемой посуды |
| FR3117741B1 (fr) | 2020-12-21 | 2024-03-08 | Le Fournil Du Val De Loire | Procédé de fabrication d’un objet moulé biodégradable |
| RU2767348C1 (ru) * | 2021-01-14 | 2022-03-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Российский экономический университет имени Г.В. Плеханова» | Биоразлагаемый материал для изготовления съедобной посуды и упаковки на основе отрубей зерновых культур и способы его получения |
| JP2026501587A (ja) | 2022-12-30 | 2026-01-16 | バイオーム・リミテッド | 生分解性材料由来の分解生成物を含む生分解性物品および関連する方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL104537B1 (pl) | 1977-01-04 | 1979-08-31 | Wyzsza Szkola Marynarki Wojenn | Cwiczebna glowica do torpedy parogazowej |
| DE3937168C2 (de) * | 1989-11-08 | 1994-08-04 | Juchem Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer geformten Verpackung |
| CH680925A5 (pl) * | 1990-09-03 | 1992-12-15 | Buehler Ag | |
| JP3474031B2 (ja) * | 1994-07-11 | 2003-12-08 | 日世株式会社 | 生分解性成形物の製造方法 |
| AU1423001A (en) * | 1999-12-06 | 2001-06-12 | Jerzy Wysocki | Material for making biodegradable mouldings from bran and method thereof |
-
2012
- 2012-09-28 PL PL400981A patent/PL221219B1/pl unknown
-
2013
- 2013-09-27 ES ES13791862.9T patent/ES2652181T3/es active Active
- 2013-09-27 CA CA2885853A patent/CA2885853C/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-09-27 MD MDA20150040A patent/MD4604C1/ro not_active IP Right Cessation
- 2013-09-27 PL PL13791862T patent/PL2900872T3/pl unknown
- 2013-09-27 WO PCT/PL2013/000123 patent/WO2014051447A1/en not_active Ceased
- 2013-09-27 AU AU2013324540A patent/AU2013324540B2/en not_active Ceased
- 2013-09-27 LT LTEP13791862.9T patent/LT2900872T/lt unknown
- 2013-09-27 DK DK13791862.9T patent/DK2900872T3/en active
- 2013-09-27 HU HUE13791862A patent/HUE037739T2/hu unknown
- 2013-09-27 EA EA201590340A patent/EA027907B1/ru unknown
- 2013-09-27 MX MX2015004106A patent/MX364006B/es active IP Right Grant
- 2013-09-27 NO NO13791862A patent/NO2900872T3/no unknown
- 2013-09-27 EP EP13791862.9A patent/EP2900872B1/en active Active
- 2013-09-27 UA UAA201504054A patent/UA114342C2/uk unknown
-
2015
- 2015-03-30 US US14/672,872 patent/US9517578B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2885853A1 (en) | 2014-04-03 |
| US9517578B2 (en) | 2016-12-13 |
| NO2900872T3 (pl) | 2018-02-10 |
| WO2014051447A1 (en) | 2014-04-03 |
| EP2900872B1 (en) | 2017-09-13 |
| MX2015004106A (es) | 2015-11-13 |
| EP2900872A1 (en) | 2015-08-05 |
| CA2885853C (en) | 2021-03-09 |
| UA114342C2 (uk) | 2017-05-25 |
| ES2652181T3 (es) | 2018-01-31 |
| US20150224682A1 (en) | 2015-08-13 |
| DK2900872T3 (en) | 2018-01-02 |
| AU2013324540B2 (en) | 2018-03-29 |
| EA201590340A1 (ru) | 2015-08-31 |
| EA027907B1 (ru) | 2017-09-29 |
| MD20150040A2 (ro) | 2015-10-31 |
| HUE037739T2 (hu) | 2018-09-28 |
| MD4604C1 (ro) | 2019-06-30 |
| MX364006B (es) | 2019-04-10 |
| MD4604B1 (ro) | 2018-11-30 |
| PL400981A1 (pl) | 2014-03-31 |
| LT2900872T (lt) | 2017-12-27 |
| PL2900872T3 (pl) | 2018-07-31 |
| AU2013324540A1 (en) | 2015-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL221219B1 (pl) | Sposób wytwarzania biodegradowalnych kształtek, zwłaszcza naczyń i opakowań | |
| US8236363B2 (en) | Method for producing instant noodles | |
| TWI516208B (zh) | 高溫熱風乾燥速食麵之製造方法 | |
| US20160249652A1 (en) | Method for producing instant noodles and instant noodles | |
| CA2810406C (en) | Instant dried noodles and method for producing the same | |
| Hapsari et al. | Physical characteristics of parboiled Korean glutinous rice (Olbyeossal) using a modified method | |
| SK7772002A3 (en) | Material for making biodegradable mouldings from bran and method thereof | |
| CN105639433A (zh) | 一种注馅蒸蛋糕的生产工艺 | |
| US20160374376A1 (en) | Method for producing instant noodles | |
| PL246774B1 (pl) | Mieszanka do wytworzenia jednorazowych opakowań i naczyń biodegradowalnych, przeznaczonych zwłaszcza dla przemysłu spożywczego oraz sposób wytwarzania opakowań i naczyń z tej mieszanki | |
| JP7475178B2 (ja) | 即席フライ麺の製造方法。 | |
| UA126205C2 (uk) | Спосіб виготовлення біорозкладних виробів з відходів переробки пектиновмісної сировини | |
| BR102020022292A2 (pt) | Artigos termomoldados biodegradáveis de materias naturais comestíveis e respectivo processo de obtenção dos mesmos | |
| PL242780B1 (pl) | Materiał do wytwarzania kompostowalnych opakowań jednorazowych z odpadów powstałych przy tłoczeniu oleju | |
| JP4669694B2 (ja) | 即席発泡化マカロニの製造方法、即席発泡化マカロニ及びそれを含有する即席発泡化マカロニ製品 | |
| KR102373569B1 (ko) | 옻과 한지를 포함하는 기물 및 그 기물 제조 방법 | |
| KR20150124852A (ko) | 액상 소가 충전된 떡 및 그 제조방법 | |
| KR20100001163U (ko) | 먹을 수 있는 전분질의 라면스프봉지. | |
| JP6576070B2 (ja) | 即席フライ麺の製造方法及び即席フライ麺用リテーナ | |
| KR910002348A (ko) | 파스타함유 레토르트식품의 제조방법 및 파스타의 제조방법 | |
| BR112021025442B1 (pt) | Composições de massa de moldagem biodegradáveis compostáveis, método para preparar uma massa de moldagem, massa de moldagem, solução e sistema de revestimento biodegradável compostável | |
| WO2019244870A1 (ja) | 冷凍麺類の製造方法 | |
| TW201534222A (zh) | 布丁製造法 | |
| KR20170140466A (ko) | 신만두라면의 제조방법 |