PL220960B1 - Lepiszcze masy do wytwarzania kształtowych elementów budowlanych - Google Patents

Abstract

Wynalazek rozwiązuje zagadnienie sposobu otrzymywania lepiszcza masy do wytwarzania kształtowych elementów budowlanych, polegającego na tym, że związki wiążące korzystnie siarczan wapnia, korzystnie tlenek wapnia oraz korzystnie tlenek cynku miesza się wstępnie w mieszalniku mechanicznym a po dokładnym wymieszaniu otrzymaną suchą masę poddaje się działaniu stojącej naddźwiękowej fali. Lepiszcze masy do wytwarzania kształtowych elementów budowlanych, zgodnie z wynalazkiem składa się z 65-86% wagowych korzystnie siarczanu wapnia, 15-35% wagowych korzystnie tlenku wapnia oraz 0,1-0,7% wagowych korzystnie tlenku cynku.

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 220960 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 392959 (51) Int.Cl.

C04B 28/14 (2006.01) C04B 22/06 (2006.01)

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 15.11.2010 (54) Lepiszcze masy do wytwarzania kształtowych elementów budowlanych

(73) Uprawniony z patentu:
	HAINTZE ANDRZEJ, Łomianki, PL HAINTZE JERZY, Warszawa, PL
(43) Zgłoszenie ogłoszono:
21.05.2012 BUP 11/12
	(72) Twórca(y) wynalazku:
	ANDRZEJ HAINTZE, Łomianki, PL
	JERZY HAINTZE, Warszawa, PL
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
29.01.2016 WUP 01/16
	(74) Pełnomocnik:
	rzecz. pat. Jarosław Kulikowski

PL 220 960 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest lepiszcze masy do wytwarzania kształtowych elementów budowlanych, znajdujące zastosowanie w budownictwie, a w szczególności w wytwarzaniu elementów budowlanych systemów modułowych, takich jak: cegły, pustaki, kształtki.

Ze zgłoszenia polskiego wynalazku nr P-329 432, znany jest sposób wytwarzania, zwłaszcza mikroporowatej masy betonowej, znajdującej zastosowanie do wznoszenia konstrukcji budowlanych, betonowych lub żelbetowych.

Sposób, według zgłoszenia nr P-329 432, polega na tym, że sproszkowany aktywator miesza się na sucho ze sproszkowanym, uprzednio zmielonym na drobny pył szkłem odpadowym, przyjmując 1,5 do 2,5% aktywatora na 37,5 do 98,5% mączki szklanej. Gdy mieszanina uzyska jednorodną strukturę zasypuje się ją cienką warstwą na taśmociągu poruszającego się wewnątrz pieca, po czym podgrzewa się do temperatury 750 do 950°C na określony czas a następnie gwałtownie schładza. Zasypany na taśmociąg proszek przed podgrzaniem rowkuje się tworząc wąskie paski połączone cienką wąską warstwą powstałą pomiędzy nasypanym proszkiem. Podczas gwałtownego schładzania utworzone paski pękają tworząc drobne bryłki szklanego grysu. Wielkość bryłek można dowolnie kształtować w zależności od grubości tworzonych pasków, temperatury chłodzenia i składu aktywatora.

Aktywator umożliwiający spienienie zmielonego szkła odpadowego i otrzymanie takiego grysu szklanego składa się z 45 do 95 części wagowych karborundu i 1 do 10 części wagowych węgla, korzystnie w postaci sadzy płomieniowej oraz 20 do 50 części wagowych boraksu lub 1 do 10 części wagowych tlenku manganu lub 20 do 26 części wagowych tlenku ołowiu wraz z 20 do 26 częściami wagowymi tlenku miedzi.

Znane jest ze stanu techniki zgłoszenie patentowe JP 2002087858 A, które ujawnia domieszkę do cementu do wytwarzania elementów budowlanych, w której stosuje się siarczan wapnia, tlenek wapnia i korzystnie ZnO.

Istotą rozwiązania, zgodnie z wynalazkiem jest lepiszcze masy do wytwarzania kształtowych elementów budowlanych, składające się z siarczanu wapnia, tlenku wapnia, tlenku cynku, charakteryzujące się tym, że zawartość tlenku wapnia jest w zakresie od 15-35% wagowych w stosunku do całej masy. Korzystnie, lepiszcze składa się z 65-84% wagowych siarczanu wapnia, 15-35% wagowych tlenku wapnia oraz 0,1-0,7% wagowych tlenku cynku.

Rozwiązanie, zgodnie z wynalazkiem daje możliwość wytwarzania masy składającej się z granulatu ceramicznego, połączonego lepiszczem, z którego można uzyskiwać poprzez formowanie szereg jednostkowych elementów budowlanych, takich jak: cegły, pustaki, kształtki przy zachowaniu wysokiej precyzji wykonania i powtarzalności poszczególnych elementów. Skład lepiszcza zapewnia jego krótki czas wiązania wstępnego oraz dużą wytrzymałość na ściskanie oraz odporność na zmienne warunki atmosferyczne. Lepiszcze, zgodnie z rozwiązaniem może być wykorzystywane do łączenia ziaren dowolnych kruszyw i elementów ceramicznych. Może też stanowić samoistną substancję do wypełniania wszelkiego rodzaju wolnych przestrzeni konstrukcyjnych. Lepiszcze można barwić barwnikami naturalnymi co zapewnia wytwarzanym z niego produktom dowolną gamę kolorystyczną, a tym samym atrakcyjność form zdobniczych.

Przedmiot wynalazku został objaśniony w przykładzie wykonania na załączonym rysunku prezentującym proces poddawania suchej masy lepiszcza działaniu stojącej naddźwiękowej fali.

P r z y k ł a d

W celu otrzymania 100% wagowych lepiszcza masy do wytworzenia kształtowych elementów budowlanych, zgodnie z wynalazkiem stosuje się:

- 80% wagowych półwodnego-siarczanu wapnia

- 19,8% wagowych tlenku wapnia

- 0,2% wagowych tlenku cynku.

W uprzednio przygotowanym mieszalniku mechanicznym miesza się 80% wagowych półwodnego siarczanu wapnia z 19,8% wagowych tlenku wapnia oraz 0,2% wagowych tlenku cynku aż do uzyskania jednorodnej masy. Gdy mieszanina składników osiągnie stan jednorodności poddaje się ją działaniu strumieniem rozpędzonego powietrza 1 podawanego z urządzenia sprężającego kanałem 2. Sprężone powietrze przepływa przez dyszę de Lavala 3, gdzie uzyskuje prędkość M=1, a następnie wnika do komory 4, do której poprzez kanał 5 i śrubowy podajnik 6 jest dozowana sucha masa lepiszcza, składająca się z półwodnego siarczanu wapnia, z tlenku wapnia i z tlenku cynku. Cząsteczki składników lepiszcza poddawane działaniu naddźwiękowej fali ulegają silnemu rozdrobieniu na skutek

PL 220 960 B1 gwałtownie zmieniających się parametrów powietrza to jest: ciśnienia, prędkości i temperatury. Rozdrobnione cząsteczki przemieszczają się do komory separatora, typu cyklon 7. W separatorze 7 następuje oddzielanie cząsteczek stałych od powietrza. Powietrze zawierające jeszcze nieodsepar owane stałe cząsteczki mieszaniny jest kierowane do komory elektrostatycznego filtra 8. Po przejściu przez elektrostatyczny filtr 8 powietrze jest usuwane poprzez wylot 9 do atmosfery. Gotowe do stosowania lepiszcze w postaci masy odseparowanych cząsteczek ciała stałego jest kierowane up ustami 10 i 11 do dystrybucyjnych urządzeń.

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Lepiszcze masy do wytwarzania kształtowych elementów budowlanych, składające się z siarczanu wapnia, tlenku wapnia, tlenku cynku, znamienne tym, że zawartość tlenku wapnia jest w zakresie od 15-35% wagowych w stosunku do całej masy.
2. 2. Lepiszcze, według zastrz. 1, znamienne tym, że składa się z 65-84% wagowych siarczanu wapnia, 15-35% wagowych tlenku wapnia oraz 0,1-0,7% wagowych tlenku cynku.

   Rysunek