PL220623B1 - Spieniony nanokompozyt poliamidu 6 o obniżonej palności oraz sposób jego otrzymywania - Google Patents
Spieniony nanokompozyt poliamidu 6 o obniżonej palności oraz sposób jego otrzymywaniaInfo
- Publication number
- PL220623B1 PL220623B1 PL402730A PL40273013A PL220623B1 PL 220623 B1 PL220623 B1 PL 220623B1 PL 402730 A PL402730 A PL 402730A PL 40273013 A PL40273013 A PL 40273013A PL 220623 B1 PL220623 B1 PL 220623B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- foamed
- nanocomposite
- mold
- Prior art date
Links
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 title claims description 26
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 13
- POPVULPQMGGUMJ-UHFFFAOYSA-N octasilsesquioxane cage Chemical compound O1[SiH](O[SiH](O2)O[SiH](O3)O4)O[SiH]4O[SiH]4O[SiH]1O[SiH]2O[SiH]3O4 POPVULPQMGGUMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 6
- JEDZLBFUGJTJGQ-UHFFFAOYSA-N [Na].COCCO[AlH]OCCOC Chemical compound [Na].COCCO[AlH]OCCOC JEDZLBFUGJTJGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 5
- -1 bis- (2-methoxyethoxy) aluminum sodium dihydride Chemical compound 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 8
- 238000010539 anionic addition polymerization reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 6
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 description 1
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- GYHSCBSVKJTOAQ-UHFFFAOYSA-L sodium;bis(2-methoxyethoxy)alumanylium;dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Na+].COCCO[Al+]OCCOC GYHSCBSVKJTOAQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest spieniony nanokompozyt poliamidu 6 (polikaprolaktam, PA6) o obniżonej palności oraz sposób jego otrzymywania, w którym wykorzystuje się aktywowaną anionową polimeryzację ε-kaprolaktamu (KL), stosując jako aktywator procesu i jednocześnie środek spieniający (porotwórczy) oktakis[(2-(3-((1-metylo-1-izocyjaniano)etylo)fenylo)propylo)-dimetylosiloksy]oktasilseskwioksan (POSS-8-NCO) o wzorze:
Spieniony nanokompozyt ma zastosowanie m.in. do produkcji elementów filtrów do paliw, jako izolacje do silnie wibrujących części pojazdów, konstrukcje przekładkowe o dużej wytrzymałości, jako izolacje rurociągów parowych i innych elementów narażonych na działanie podwyższonej temperatury.
Silseskwioksany (POSS) są nową grupą nanonapełniaczy, które wprowadzone do osnowy polimerowej zwiększają jej stabilność termiczną, temperaturę zeszklenia, odporność na działanie czynników utleniających, zmniejszają palność i lepkość stopionego polimeru, a także zmieniają właściwości mechaniczne. Silseskwioksany stosowane są jako modyfikatory właściwości różnych polimerów, takich jak: polistyren, poliakrylany, poliolefiny, poliwęglany, polikaprolakton, żywice epoksydowe czy poliamidy. Wprowadzane są zarówno do stopionych polimerów, jak i do monomerów, które następnie poddaje się polimeryzacji. Mała lepkość środowiska reakcyjnego, jakim jest stopiony monomer, ułatwia dyspergowanie silseskwioksanów, a w przypadku prowadzenia polimeryzacji w masie nie zachodzi konieczność usuwania i regeneracji rozpuszczalnika.
Większość polimerów, w tym również PA6 można spieniać metodami chemicznymi lub fizycznymi. Interesujące cechy spienionego PA6 są odzwierciedleniem korzystnych właściwości mechanicznych poliamidu litego. Materiał ten odznacza się dobrą wytrzymałością i twardością w połączeniu ze znaczną elastycznością i odpornością na ścieranie. Spieniony PA6 może być stosowany wszędzie tam, gdzie dotychczas stosowane spienione polimery okazały się zawodne ze względu na niedostateczną wytrzymałość dynamiczną, zbyt małą odporność na podwyższoną temperaturę lub zbyt małą odporność na różne związki chemiczne. Istotną wadą litego i spienionego PA6, często ograniczającą ich stosowanie jest palność tych materiałów. Lity i spieniony PA6 palą się w płomieniu i po usunięciu źródła ognia, kapiąc palącymi się kroplami. Stopione krople zwiększają powierzchnię palenia, co prowadzi do szybkiego rozprzestrzeniania się ognia.
Spienianie PA6 może być realizowane w toku hydrolitycznej lub anionowej polimeryzacji KL. Podczas wytwarzania spienionego PA6 metodą polimeryzacji hydrolitycznej KL, zachodzącej w stosunkowo długim czasie (od 12 do 24 godzin) i w temperaturze ok. 270°C, tj. powyżej temperatury topnienia polimeru, lepkość mieszaniny reakcyjnej zależy od stopnia polimeryzacji poliamidu. Niestabilność układu dwufazowego mieszanina reakcyjna-gaz oraz stosunkowo duża zawartość monomeru i oligomerów (ok. 15-20%) znacznie ograniczają tę metodę polimeryzacji do otrzymywania spienionego PA6. Korzystnie pod tym względem wyróżnia się anionowa aktywowana polimeryzacja KL, przebiegająca w ciągu kilku minut, poniżej temperatury topnienia powstającego PA6 (150-180°C), a otrzymany polimer zawiera od 3 do 5% nieprzereagowanego monomeru i oligomerów. Procesem tym można sterować tak, aby polimeryzacja i wydzielanie się gazów, powstających z rozkładu poroforów przebiegały równocześnie.
W literaturze światowej wiele jest doniesień na temat kompozytów na podstawie litego PA6 charakteryzujących się istotnie obniżoną palnością w stosunku do niemodyfikowanego PA6, brak natomiast danych o uniepalnianiu spienionego PA6.
PL 220 623 B1
Rozwiązania techniczne według US Pat. 1971/3574146, US Pat. 1975/3920593, US Pat. 4022719 pozwalają wytwarzać spieniony materiał polimerowy na podstawie anionowego PA6 o regulowanej wielkości i liczbie porów, jednak brak w nich informacji o palności tych materiałów.
Istotą wynalazku jest spieniony nanokompozyt poliamidu 6 (PA6) o obniżonej palności znamienny tym, że stanowi go 7-40 części wagowych, korzystnie 20 części wagowych oktakis[(2-(3-((1-metylo-1-izocyjaniano)etylo)-fenylo)propylo)dimetylosiloksy]oktasilseskwioksanu, 63-92 części wagowych, korzystnie 79,5 części wagowych ε-kaprolaktamu i 3-0,01 części wagowych, korzystnie 0,5 części wagowych diwodorku bis-(2-metoksyetoksy) glinowo-sodowego, a jego sposób otrzymywania polega na tym, że do ogrzanej formy o temperaturze 175 ± 5°C wsypuje się 63-92 części wagowych, korzystnie 79,5 części wagowych ε-kaprolaktamu i następnie dozuje się 3-0,01 części wagowych, korzystnie 0,5 części wagowych diwodorku bis-(2-metoksyetoksy) glinowo-sodowego, a po osiągnięciu przez mieszaninę reakcyjną temperatury 135 ± 5°C dodaje się 7-40 części wagowych, korzystnie 20 części wagowych oktakis[(2-(3-((1-metylo-1-izocyjaniano)etylo)fenylo)propylo)-dimetylosiloksy]oktasilseskwioksanu, po czym całość miesza się i pozostawia w formie do zakończenia procesu polimeryzacji i krystalizacji, a otrzymany spolimeryzowany i wykrystalizowany spieniony nanokompozyt chłodzi wraz z formą do temperatury pokojowej, po czym wyjmuje się go z formy.
Dzięki zastosowaniu rozwiązania według wynalazku uzyskano następujące efekty techniczno-użytkowe:
• proces formowania spienionego wyrobu nanokompozytowego metodą aktywowanej anionowej polimeryzacji KL zachodzi w krótkim czasie wynoszącym ok. 15-25 minut, • wytworzone spienione nanokompozyty charakteryzują się istotnie poprawioną odpornością na palenie, tzn. na próbkach szybko tworzy się warstwa koksu, która zapobiega kapaniu palącego się tworzywa, • materiały te mogą być wytwarzane przy zastosowaniu standardowych form do odlewania grawitacyjnego litego PA6 metodą anionowej aktywowanej polimeryzacji KL, • proces polimeryzacji anionowej prowadzony jest w masie, dzięki czemu nie zachodzi konieczność usuwania i regeneracji rozpuszczalnika, • materiał ten ma szerokie możliwości zastosowań: elementy filtrów do paliw, izolacje do silnie wibrujących części pojazdów, konstrukcje przekładkowe o dużej wytrzymałości, izolacje rurociągów parowych i innych elementów narażonych na działanie podwyższonej temperatury.
Wynalazek w przykładowym wykonaniu został zilustrowany na rysunkach i w tabeli 1, która przedstawia gęstość pozorną, porowatość i czas palenia się próbki (czas do zgaśnięcia) spienionego nanokompozytu PA6, natomiast fig. 1 przedstawia strukturę spienionego nanokompozytu zawierającego 20% wag. POSS-8-NCO, natomiast fig. 2a przedstawia zachowanie się podczas próby palności spienionego PA6 zawierającego 14% wag. POSS-8-NCO, a fig. 2b przedstawia wygląd próbki po zgaśnięciu.
Badane nanokompozyty otrzymano przy zastosowaniu następujących surowców:
- ε-kaprolaktam krystaliczny gat. I, o średniej zawartości wody < 0,03% wag., produkcji Zakładów Azotowych w Tarnowie-Mościcach,
- diwodorek bis-(2-metoksyetoksy) glinowo-sodowy inicjator polimeryzacji, produkcji SigmaAldrich (inicjator polimeryzacji),
- oktakis[(2-(3-((1-metylo-1-izocyjaniano)etylo)fenylo)propylo)dimetylosiloksy]oktasilseskwioksan (aktywator i środek spieniający).
Wynalazek ilustrują poniższe przykłady:
P r z y k ł a d I
Nanokompozyt zawierający 20% wagowych oktakis[(2-(3-((1-metylo-1-izocyjaniano)etylo)fenylo)propylo)dimetylosiloksy]oktasilseskwioksanu otrzymano metodą anionowej polimeryzacji następująco: do formy wsypano 79,5% wagowych ε-kaprolaktamu i dodano 0,5% wagowych diwodorku bis-(2-metoksyetoksy) glinowo-sodowego. Formę umieszczano w termostacie z olejem silikonowym. Termostat, grzany elektrycznie, zapewniał utrzymanie stałej temperatury procesu 175 ± 5°C. Po ogrzaniu się mieszaniny reakcyjnej do temperatury 135 ± 5°C wprowadzono do niej 20% wagowych oktakis[(2-(3-((1-metylo-1-izocyjaniano)etylo)fenylo)propylo)dimetylosiloksy]oktasilseskwioksanu (POSS-8-NCO) i dokładnie wymieszano. Po zakończonej polimeryzacji i krystalizacji, tj. po 10 minutach, spieniony odlew przetrzymywano w termostacie przez 15 minut, następnie wyjmowano wraz z formą i chłodzono w powietrzu do temperatury pokojowej.
PL 220 623 B1
W tabeli 1 podano gęstość pozorną, porowatość oraz czas palenia się (do zgaśnięcia) spienionego nanokompozytu PA6.
P r z y k ł a d II
Nanokompozyt zawierający 14% wagowych oktakis[(2-(3-((1-metylo-1-izocyjaniano)etylo)fenylo)propylo)dimetylosiloksy]oktasilseskwioksanu otrzymano metodą anionowej polimeryzacji następująco: do formy wsypano 85,5% wagowych ε-kaprolaktamu i dodano 0,5% wagowych diwodorku bis(2-metoksyetoksy) glinowo-sodowego. Formę umieszczano w termostacie z olejem silikonowym. Termostat, grzany elektrycznie, zapewniał utrzymanie stałej temperatury procesu 175 ± 5°C. Po ogrzaniu się mieszaniny reakcyjnej do temperatury 135 ± 5°C wprowadzono do niej 14% wagowych oktakis[(2-(3-((1-metylo-1-izocyjaniano)etylo)fenylo)propylo)dimetylosiloksy]oktasilseskwioksanu (POSS-8-NCO) i dokładnie wymieszano. Po zakończonej polimeryzacji i krystalizacji, tj. po 15 minutach, spieniony odlew przetrzymywano w termostacie przez 15 minut, następnie wyjmowano wraz z formą i chłodzono w powietrzu do temperatury pokojowej.
W tabeli 1 podano gęstość pozorną, porowatość oraz czas palenia się (do zgaśnięcia) spienionego nanokompozytu PA6.
P r z y k ł a d III
Nanokompozyt zawierający 7% wagowych oktakis[(2-(3-((1-metylo-1-izocyjaniano)etylo)fenylo)propylo)dimetylosiloksy]oktasilseskwioksanu otrzymano metodą anionowej polimeryzacji następująco: do formy wsypano 92,5% wagowych ε-kaprolaktamu i dodano 0,5% wagowych diwodorku bis-(2-metoksyetoksy) glinowo-sodowego. Formę umieszczano w termostacie z olejem silikonowym. Termostat, grzany elektrycznie, zapewniał utrzymanie temperatury procesu 175 ± 5°C. Po ogrzaniu się mieszaniny reakcyjnej do temperatury 135 ± 5°C wprowadzono do niej 7% wagowych oktakis[(2-(3-((1-metylo-1-izocyjaniano)etylo)fenylo)propylo)dimetylosiloksy]oktasilseskwioksanu (POSS-8-NCO) i dokładnie wymieszano. Po zakończonej polimeryzacji i krystalizacji, tj. po 25 minutach, spieniony odlew przetrzymywano w termostacie przez 15 minut, następnie wyjmowano wraz z formą i chłodzono w powietrzu do temperatury pokojowej.
W tabeli 1 podano gęstość pozorną, porowatość oraz czas palenia się (do zgaśnięcia) spienionego PA6.
Specyfiką niniejszego zgłoszenia patentowego jest to, że proces anionowej aktywowanej polimeryzacji KL prowadzony jest w obecności nanomodyfikatora (modyfikowanego grupami izocyjanianowymi silseskwioksanu), który jest jednocześnie aktywatorem i środkiem spieniającym.
P r z y k ł a d z a s t o s o w a n i a
Spieniony materiał otrzymano jak w przykładzie 1. Nanokompozyt po wyjęciu z formy poddaje się obróbce skrawaniem w celu otrzymania gotowego wyrobu np. filtru do paliwa.
T a b e l a 1
| Zawartość POSS-8-NCO, % wag. | Gęstość pozorna, g/cm3 | Porowatość, % | Czas do zgaśnięcia próbki, sek. |
| 20 | 0,1798 | 84,0 | 45,4 |
| 14 | 0,5275 | 53,0 | 67,6 |
| 7 | 0,6655 | 40,7 | 76,8 |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (2)
1. Spieniony nanokompozyt poliamidu 6 (PA6) o obniżonej palności, znamienny tym, że stanowi go 7-40 części wagowych, korzystnie 20 części wagowych oktakis[(2-(3-((1-metylo-1-izocyjaniano)etylo)fenylo)propylo)dimetylosiloksy]oktasilseskwioksanu, 63-92 części wagowych, korzystnie 79,5 części wagowych ε-kaprolaktamu i 3-0,01 części wagowych, korzystnie 0,5 części wagowych diwodorku bis-(2-metoksyetoksy) glinowo-sodowego.
2. Sposób otrzymywania spienionego nanokompozytu poliamidu 6 o obniżonej palności, znamienny tym, że do ogrzanej formy o temperaturze 175 ± 5°C wsypuje się 63-92 części wagowych, korzystnie 79,5 części wagowych ε-kaprolaktamu i następnie dozuje się 3-0,01 części wagowych,
PL 220 623 B1 korzystnie 0,5 części wagowych diwodorku bis-(2-metoksyetoksy) glinowo-sodowego, a po osiągnięciu przez mieszaninę reakcyjną temperatury 135 ± 5°C dodaje się 7-40 części wagowych, korzystnie 20 części wagowych oktakis[(2-(3-((1-metylo-1-izocyjaniano)etylo)fenylo)propylo)-dimetylosiloksy]oktasilseskwioksanu, po czym całość miesza się i pozostawia w formie do zakończenia procesu polimeryzacji i krystalizacji, a otrzymany spolimeryzowany i wykrystalizowany spieniony nanokompozyt chłodzi wraz z formą do temperatury pokojowej, po czym wyjmuje się go z formy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL402730A PL220623B1 (pl) | 2013-02-11 | 2013-02-11 | Spieniony nanokompozyt poliamidu 6 o obniżonej palności oraz sposób jego otrzymywania |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL402730A PL220623B1 (pl) | 2013-02-11 | 2013-02-11 | Spieniony nanokompozyt poliamidu 6 o obniżonej palności oraz sposób jego otrzymywania |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL402730A1 PL402730A1 (pl) | 2014-08-18 |
| PL220623B1 true PL220623B1 (pl) | 2015-11-30 |
Family
ID=51302461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL402730A PL220623B1 (pl) | 2013-02-11 | 2013-02-11 | Spieniony nanokompozyt poliamidu 6 o obniżonej palności oraz sposób jego otrzymywania |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL220623B1 (pl) |
-
2013
- 2013-02-11 PL PL402730A patent/PL220623B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL402730A1 (pl) | 2014-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5622320B2 (ja) | ポリマーの低密度成形体を製造する方法 | |
| Yang et al. | Synthesis of N-ethyl triazine–piperazine copolymer and flame retardancy and water resistance of intumescent flame retardant polypropylene | |
| KR102147011B1 (ko) | 교호 폴리(에틸렌 테트라플루오로에틸렌)으로부터 다공성 물품을 제조하는 방법 및 그로부터 제조되는 물품 | |
| Danowska et al. | Rigid polyurethane foams modified with selected layered silicate nanofillers | |
| JP7579059B2 (ja) | ポリアミド系樹脂発泡粒子 | |
| CN105330818A (zh) | 一种阻燃聚氨酯硬质泡沫材料及其制备方法 | |
| TW201706361A (zh) | 聚碳酸酯樹脂組成物、及聚碳酸酯樹脂製預浸體 | |
| CN104981505B (zh) | 聚亚芳基泡沫材料 | |
| JP2021530601A (ja) | 長鎖ポリアミドに基づく発泡体材料の粒子 | |
| PL220623B1 (pl) | Spieniony nanokompozyt poliamidu 6 o obniżonej palności oraz sposób jego otrzymywania | |
| Kim et al. | Effects of liquid‐type silane additives and organoclay on the morphology and thermal conductivity of rigid polyisocyanurate‐polyurethane foams | |
| KR101339390B1 (ko) | 실리콘 및 팽창 질석을 포함하는 발포성 폴리스티렌 비드 및 이의 제조방법 | |
| KR20120133400A (ko) | 개방셀 구조의 멜라민계 난연성 폼 및 그 제조방법 | |
| CN101891944A (zh) | 高规整梯形聚苯基硅倍半氧烷在阻燃聚碳酸酯中的应用 | |
| RU2346784C1 (ru) | Полимерная композиция для изготовления оправки | |
| RU2400494C1 (ru) | Способ получения пенополистирольных плит с высоким сопротивлением сжатию | |
| TWI675865B (zh) | 發泡材料及其製造方法 | |
| KR101767984B1 (ko) | 난연성 및 단열성이 우수한 발포 성형체 및 이의 제조방법 | |
| RU2300509C2 (ru) | Способ получения композиционного теплоизоляционного материала и материал, изготовленный этим способом | |
| CN120988466A (zh) | 一种高耐温氮系阻燃尼龙及其制备方法和应用 | |
| CN107032821B (zh) | 一种墙体保温材料及其制备方法 | |
| JP2018059230A (ja) | ポリアミドイミド繊維またはポリアミドイミド不織布 | |
| RU1838259C (ru) | Смазка металлических форм дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
| RU2641931C1 (ru) | Фторсодержащая полиамидная композиция с пониженной горючестью | |
| SU443593A1 (ru) | Способ получени огнестойкого жесткого пенополиуретана |