KR101767984B1 - 난연성 및 단열성이 우수한 발포 성형체 및 이의 제조방법 - Google Patents

난연성 및 단열성이 우수한 발포 성형체 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 난연성 및 단열성이 우수한 발포 성형체 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 발포 성형체는 난연성이 우수한 난연 폴리에스테르 수지에 탄소질 성분을 포함함으로써, 난연성을 향상시킴과 동시에 단열성을 개선할 수 있다.

Description

난연성 및 단열성이 우수한 발포 성형체 및 이의 제조방법{Foamed article having excellent flameproof and adiabatic effect, and manufacturing method of the same}
본 발명은 난연성 및 단열성이 우수한 발포 성형체 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
플라스틱　발포 성형체는 경량성, 완충성, 난연성, 단열성, 성형성, 에너지절감 등의 유리한 특성으로 인하여 산업전반에 걸쳐 다양하게 이용되고 있다. 폴리스티렌, 폴리올레핀 또는 폴리 염화비닐과 같은 고분자는 비결정성으로 용융점도가 높으면서 동시에 온도 변화에 따른 점도변화가 적어, 발포가 용이한 특성을 가지고 있어, 단열재, 구조재, 완충재 및 포장 용기 등으로 다양하게 사용되고 있다. 그러나, 위 고분자들은 화재에 취약하고, 환경 호르몬이 방출되며 물리적 특성이 낮은 단점이 있다.
폴리에스테르 수지 발포체의 경우 난연성, 내화학성이 우수하며 환경호르몬이 방출되지 않는 친환경 물질로. 특히 기계적 강도가 우수한 장점을 가지고 있다.
미국등록특허 제5000991호
본 발명은 발포 성형체 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 난연성 및 단열성이 우수한 발포 성형체를 제공하고자 한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서,
난연 폴리에스테르 수지 100 중량부를 기준으로,
탄소질 성분 0.1 내지 8 중량부를 포함하는 발포 성형체를 제공할 수 있다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 다른 수단으로서,
난연 폴리에스테르 수지 100 중량부를 기준으로, 탄소질 성분 0.1 내지 8 중량부를 포함하는 수지 용융물에 발포제를 혼입하여 발포성 용융물을 형성하는 단계; 및
상기 발포성 용융물을 압출 발포하여 수지 발포층을 형성하는 단계를 포함하는 발포 성형체 제조방법을 제공할 수 있다.
본 발명에 따른 발포 성형체는 난연성이 우수한 난연 폴리에스테르 수지에 탄소질 성분을 포함함으로써, 난연성을 향상시킴과 동시에 단열성을 개선할 수 있다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다.
그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에서, "셀"이란, 고분자 내 발포에 의해 팽창된 미세구조를 의미한다.
이하, 본 발명에 대하여 구체적으로 설명하기로 한다.
본 발명은 난연성 및 단열성이 우수한 발포 성형체 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 상기 발포 성형체의 하나의 예로서,
난연 폴리에스테르 수지 100 중량부를 기준으로,
탄소질 성분 0.1 내지 8 중량부를 포함하는 발포 성형체를 제공할 수 있다.
구체적으로, 본 발명에 따른 발포 성형체는 난연성이 우수한 난연 폴리에스테르 수지 100 중량부를 기준으로 탄소질 성분 0.1 내지 8 중량부를 함유함으로써, 난연성을 향상시킴과 동시에 단열성이 우수한 성형체를 제공할 수 있다.
이때, 상기 발포 성형체 조성의 함량은, 난연 폴리에스테르 수지 100 중량부를 기준으로 탄소질 성분 0.1 내지 7.5 중량부, 1 내지 6 중량부 또는 2 내지 4 중량부를 포함할 수 있다.
상기 범위 내로 발포 성형체 조성을 조절함으로써, 압출 시 공정성 불량을 초래하지 않은 범위 내에서, 단열 성능이 낮은 기존의 폴리에스테르 수지 발포체의 단점을 해결할 수 있다.
상기 발포 성형체에 있어서, 난연 폴리에스테르 수지는 하기 화학식 1 내지 3 중 1 종 이상의 화합물을 포함할 수 있다.
[화학식 1]
Figure 112015127065720-pat00001
[화학식 2]
Figure 112015127065720-pat00002
[화학식 3]
Figure 112015127065720-pat00003
상기 화학식 1 내지 3에서,
R1, R2, R3, R4 및 R5는 각각 독립적으로 수소 또는 탄소수 1 내지 5의 알킬기이다.
이때, 상기 난연 폴리에스테르 수지 내의 인(P) 함량이 인(P) 원자기준으로 2,000 내지 20,000 ppm 범위로 함유할 수 있다. 예를 들어, 난연 폴리에스테르 수지 내의 인(P) 함량이 인(P) 원자기준으로 2,000 내지 15,000 ppm, 2,000 내지 10,000 ppm 또는 4,000 내지 8,000 ppm 범위일 수 있다.
본 발명에 따른 발포 성형체는 상기와 같은 난연 폴리에스테르 수지를 사용함으로써, 우수한 난연성을 구현할 수 있다.
상기 탄소질 성분은 흑연, 카본 블랙 및 그래핀 중 1 종 이상을 포함할 수 있다. 본 발명에 따른 발포 성형체는 상기와 같은 탄소질 성분을 포함함으로써, 단열성을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따른 발포 성형체는 발포 시, 기타 기능성 첨가제를 더 혼합하여 발포할 수 있고, 또는 발포층의 적어도 일면에 기능성 첨가제를 이용하여 기능성 첨가제층을 형성할 수 있다. 이를 통해, 발포층의 물성 저하 없이도, 원하는 기능성을 효과적으로 부여할 수 있고, 공정 효율 및 자유도를 높일 수 있다.
상기 기능성 첨가제는 VOC 저감제, 친수화제, 방수제, 항균제, 소취제 및 자외선 차단제 중 1 종 이상을 포함한다.
상기 VOC 저감제는, 그라프(Graf) 및/또는 박토스터 알렉신(Bactoster Alexin) 등을 포함할 수 있다. 이때, 박토스터 알렉신은 프로폴리스에서 추출한 천연 살균 소재인 것을 특징으로 한다.
상기 친수화제는 특별히 한정되지 않으며, 음이온계　계면　활성제(예를 들어, 지방산염, 알킬황산에스테르염, 알킬벤젠술폰산염, 알킬나프탈렌술폰 산염, 알킬술포숙신산염, 폴리옥시에틸렌알킬황산에스테르염 등), 비이온계　계면　활성제(예를 들어, 폴리옥시에틸렌알킬에테르 등의 폴리옥시알킬렌알킬에테르, 폴리옥시에틸렌 유도체, 소르비탄 지방산 에스테르, 폴리옥시에틸렌소르비탄 지방산 에스테르, 폴리옥시에틸렌소르비톨 지방산 에스테르, 글리세린 지방산 에스테르, 폴리옥시에틸렌알킬아민, 알킬알칸올아미드 등), 양이온계 및 양성 이온계　계면　활성제(예를 들어, 알킬아민염, 제 4 급 암모늄염, 알킬베타인, 아민옥사이드 등) 및 수용성 고분자 또는 보호 콜로이드(예를 들어, 젤라틴, 메틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스, 폴리에틸렌글리콜, 폴리옥시에틸렌-폴리옥시프로필렌블록코폴리머, 폴리아크릴아미드, 폴리아크릴산, 폴리아크릴산염, 알긴산나트륨, 폴리비닐알코올 부분 비누화물 등) 중 1 종 이상을 포함할 수 있다.
상기 방수제의 종류는, 특별히 한정되는 것은 아나며, 예를 들어, 실리콘 계열, 에폭시 계열, 시아노아크릴산 계열, 폴리비닐아크릴레이트 계열, 에틸렌비닐아세테이트 계열, 아크릴레이트 계열, 폴르클로로프렌 계열, 폴리우레탄 수지와 폴리에스터 수지의 혼합체 계열, 폴리올과 폴리 우레텐 수지의 혼합체 계열, 아크릴릭 폴리머와 폴리우레탄 수지의 혼합체 계열, 폴리이미드 계열 및 시아노아크릴레이트와 우레탄의 혼합체 계열 중 1 종 이상을 포함할 수 있다.
상기 항균제의 종류는, 예를 들어, 하이드록시아파타이트, 알루미나, 실리카, 티타니아, 제올라이트, 인산지르코늄 및 폴리인산알루미늄 중 1 종 이상의 담체에 은, 아연, 동 및 철 중 1 종 이상의 금속을 첨가시킨 복합체를 포함할 수 있다.
상기 소취제는 다공성 물질을 사용할 수 있다. 다공성 물질은 특성상 그 주위에 흐르는 유체를 물리적으로 흡착하려는 성질이 강하기 때문에, 휘발성 유기화합물(VOC)의 흡착이 가능하다. 상기 소취제는, 예를 들어, 실리카, 제올라이트 및 칼슘(Ca), 나트륨(Na), 알루미늄(Al), 은(Ag), 구리(Cu), 주석(Zn), 철(Fe), 코발트(Co) 및 니켈(Ni)로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 또는 이들 중 2 종 이상의 혼합물을 포함할 수 있다.
또한, 자외선 차단제는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어, 유기계 또는 무기계　자외선　차단제일 수 있으며, 상기 유기계　자외선　차단제의 예로는 p-아미노벤조산 유도체, 벤질리데네캠포 유도체, 신남산 유도체, 벤조페논 유도체, 벤조트리아졸 유도체 및 이들의 혼합물을 들 수 있고, 상기 무기계　자외선　차단제의 예로는 이산화티탄, 산화아연, 산화망간, 이산화지르코늄, 이산화세륨 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.
상기 발포 성형체는 KS F ISO 5660-1에 따른 복합 발포체의 가열 개시 후 5 분 동안의 최대 열방출율(MJ/m2)이 8 이하일 수 있다. 예를 들어, 상기 조건에서 최대 열방출율은 0.1 내지 8, 0.1 내지 5 또는 1 내지 3 범위일 수 있다. 이는, 본 발명에 따른 발포 성형체가 난연 내지 불연 특성을 갖는다는 것을 알 수 있으며, 이로 인해, 이후 화재 위험성을 감소시킬 수 있다.
상기 발포 성형체는 열전도도가 0.03 W/mK 이하일 수 있다. 예를 들어, 상기 발포 성형체의 열전도도는 0.01 내지 0.03 W/mK, 0.015 내지 0.03 W/mK 또는 0.025 내지 0.03 W/mK 범위일 수 있다. 본 발명에 따른 발포 성형체는 상기 범위 내의 열전도도를 가짐으로써, 우수한 단열성을 구현할 수 있다.
상기 발포 성형체는 밀도(KS M ISO 845)가 30 내지 200 kg/m3일 수 있다. 예를 들어, 상기 발포 성형체의 밀도는 30 내지 180 kg/m3, 30 내지 150 kg/m3, 50 내지 150 kg/m3 또는 50 내지 100 kg/m3 범위일 수 있다. 구체적으로, 상기 발포 성형체의 밀도는, 발포 과정에서 발포 정도를 달리하여 조절할 수 있다. 본 발명에 따른 발포 성형체는 상기 범위 내의 밀도를 가짐으로써, 우수한 발포 배율을 갖는다는 것을 알 수 있다.
상기 발포 성형체는 90% 이상의 셀이 폐쇄 셀(DIN ISO4590)일 수 있다. 이는, 상기 발포 성형체의 DIN ISO4590에 따른 측정값이 셀 중 90% 이상이 폐쇄 셀임을 의미할 수 있다. 예를 들어, 상기 발포 성형체 중 폐쇄 셀은 90 내지 100% 또는 95 내지 100%일 수 있다. 본 발명에 따른 발포 성형체는 상기 범위 내의 폐쇄 셀을 갖는 수지 발포층을 포함함으로써, 우수한 단열특성을 구현할 수 있다. 이를 통해, 본 상기 발포 성형체는 건축물의 일부, 예를 들어, 토대, 벽, 바닥 및 지붕의 단열을 위해 건설 산업 등에 널리 사용될 수 있다. 예를 들어, 상기 발포 성형체의 셀 수는 mm당 1 내지 30 셀, 3 내지 25 셀, 또는 3 내지 20 셀을 포함할 수 있다.
또한, 상기 셀의 평균 크기는 100 내지 800 ㎛ 범위일 수 있다. 예를 들어, 상기 셀의 평균 크기는 100 내지 700 ㎛, 200 내지 600 ㎛ 또는 300 내지 600 ㎛ 범위일 수 있다.
이때, 셀 크기의 편차는 예를 들어, 5% 이하, 0.1 내지 5%, 0.1 내지 4% 내지 0.1 내지 3% 범위일 수 있다. 이를 통해, 본 발명에 따른 수지 발포층은 균일한 크의 셀들이 균일하게 발포된 것을 알 수 있다.
상기 발포 성형체는 하기 수학식 1을 만족할 수 있다.
[수학식 1]
X/Y ≥ 1.5
상기 수학식 1에서 X는 KS M ISO 844에 따른 발포 성형체의 굴곡강도(N/cm2)를 나타내고, Y는 KS M ISO 845에 따른 발포 성형체의 밀도(kg/m3)를 나타낸다.
구체적으로 상기 발포 성형체는 우수한 내열성 및 강도를 가짐과 동시에 우수한 경량성을 구현할 수 있다.
하나의 예로서, 상기 발포 성형체의 밀도 대비 굴곡강도의 비는 상기 수학식 1을 만족할 수 있다. 예를 들어, 발포 성형체의 밀도 대비 굴곡강도 비는 1.5 이상, 1.5 내지 2, 1.5 내지 1.8 또는 1.5 내지 1.7 범위일 수 있다. 본 발명에 따른 발포 성형체는 상기 범위의 밀도 대비 굴곡강도의 비를 만족함으로써, 낮은 밀도에도 비교적 발포 배율이 높아 우수한 단열성을 유지하면서 동시에 고강도인 경량의 발포 성형체를 구현할 수 있다.
상기 수학식 1에서, X는 30 내지 350 N/cm2이고, 상기 Y는 20 내지 230 kg/m3일 수 있다. 예를 들어, X(굴곡강도)는 40 내지 300 N/cm2, 60 내지 200 N/cm2, 90 내지 110 N/cm2, 90 내지 100 N/cm2 범위일 수 있고, Y(밀도)는 25 내지 200 kg/m3, 30 내지 150 kg/m3, 40 내지 75 kg/m3, 50 내지 75 kg/m3 또는 55 내지 65 kg/m3 범위일 수 있다.
상기 발포 성형체는 단위면적당 질량은 100 내지 1000 g/m2일 수 있다. 예를 들어, 발포 성형체의 단위면적당 질량은 150 내지 1000 g/m2, 150 내지 700 g/m2 또는 150 내지 500 g/m2일 수 있다. 상기 범위의 단위면적당 질량을 만족함으로써, 본 발명에 따른 내열재가 경량이라는 것을 확인할 수 있었다.
또한, 본 발명에 따른 발포 성형체 제조방법의 하나의 예로서,
난연 폴리에스테르 수지 100 중량부를 기준으로, 탄소질 성분 0.1 내지 8 중량부를 포함하는 수지 용융물에 발포제를 혼입하여 발포성 용융물을 형성하는 단계; 및
상기 발포성 용융물을 압출 발포하여 수지 발포층을 형성하는 단계를 포함하는 발포 성형체 제조방법을 제공할 수 있다.
상기 발포성 용융물은, 수지를 가열하여 수지 용융물을 형성하는 단계; 및 상기 수지 용융물에 발포제를 혼입하여 발포성 용융물을 형성하는 단계를 통해 제조 가능하다.
구체적으로, 수지를 가열하여 수지 용융물을 형성하는 단계는,
수지를 120 내지 150℃ 조건에서 건조하여 수분을 제거하는 단계 및;
제1 압출기에서 수지를 250 내지 290℃ 범위로 가열하여 수지 용융물을 형성하는 단계를 통해 수행될 수 있다.
상기 제1 압출기에서 수지를 가열할 때, 수지와 함께, 증점제, 기핵제 및 열안정제 등의 기타 첨가제를 더 혼합할 수 있다. 이때, 상기 기타 첨가제의 종류는 특별히 한정되지 않는다.
또한, 상기 제1 압출기에서 수지를 가열할 때, 상기 설명한 무기 섬유 및 합성 섬유 중 1 종 이상을 혼합할 수 있다.
그런 다음, 상기 발포성 용융물을 압출하면서 발포하여 발포층을 형성하는 단계는,
발포제가 포함된 용융물을 제2 압출기를 통해 발포가 용이하도록 220 내지 260℃에서 냉각시키는 단계; 및
상기 발포성 용융물을 다이(Die)를 통과시켜 발포하는 단계를 통해 수행될 수 있다. 이때, 상기 발포층은 캘리브레이터(Calibrator)를 이용하여 형태를 유지할 수 있다.
이때, 수지는 상기 설명한 바와 동일할 수 있고, 발포제는 열분해성 발포제, 휘발성 발포제 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 열분해성 발포제로는 예를 들어, 탄산수소나트륨을 포함하는 무기계 발포제, 아조화합물, 니트로소화합물, 히드라진 화합물 등을 포함할 수 있다. 또한, 휘발성 발포제로는 예를 들어, 탄산 가스나 질소와 같은 불활성 가스 및 프로판, 부탄, 헥산, 메탄 등과 같은 유기 발포제 중 1 종 이상을 포함할 수 있다. 이때, 열분해성 발포제 또는 휘발성 발포제를 사용하는 경우에는 고배율의 발포 성형체를 얻을 수 있는 장점이 있다.
상기 수지를 가열하여 수지 용융물을 형성하는 단계에서, 기핵제, 열 안정제 및/또는 증점제 등을 더 포함할 수 있다. 이때, 각각의 종류는 특별히 한정되지 않는다.
예를 들어, 기핵제는 탈크, 마이카, 실리카, 규조토, 알루미나, 산화티탄, 산화 아연, 산화 마그네슘, 수산화 마그네슘, 수산화 알루미늄, 수산화 칼슘, 탄산칼륨, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 황산칼리 움, 황산바륨, 탄산수소나트륨, 그라스 비드 등의 무기 화합물로부터 선택된 중 1 종 이상을 포함할 수 있다.
또한, 열 안정제는, 5가 또는/및 3가의 인 화합물이나, 힌더드 페놀계 화합물을 포함할 수 있다. 구체적으로, 5가 또는/및 3가의 인 화합물은, 트리메틸포스파이트, 인산, 아인산, 트리스(2,4-디-tert-부틸 페닐) 포스파이트을 포함할 수 있고, 힌더드 페놀계 화합물은, 펜타에리트리톨-테트라키스［3-(3,5-디-tert-부틸-4-하이드록시페닐) 프로피온 에스테르(propionate)］, 1,1,3-트리스(2-메틸-4-하이드록시-5-tert-부틸 페닐) 부탄, 옥타데실-3-(3,5-디-tert-부틸-4-하이드록시페닐) 프로피온 에스테르(propionate), N,N~-헥사메틸렌비스(3,5-tert-부틸-4-히드로키시히드로신나마미드), 에틸렌비스(옥시에틸렌) 비스［3-(5-tert-부틸-4-하이드록시-m-트릴) 프로피온 에스테르(propionate)］ 및 N,N~헥산-1,6-디일비스［3-(3,5 디-tert-부틸-4-히드로키시페니르프로피오나미드) 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
또한, 증점제는, 에폭시기를 함유하는 화합물, 산무수물을 함유하는 화합물, 옥사졸린기를 함유하는 화합물, 이소시아네이트기를 함유하는 화합물, 카르보디이미드 화합물, 및 비소성의 고분자량 PTFE 중 1 종 이상을 포함할 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 실시예 등을 통해 본 발명을 더욱 상술하지만, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.
실시예
인 함량이 6,500 ppm인 FR PET(Flame Retardant PET) 수지 100 중량부를 130℃에서 건조하여 수분을 제거하였고, 제1 압출기에 상기 수분이 제거된 FR PET 수지와 상기 수분이 제거된 FR PET 수지 100 중량부를 기준으로, 피로멜리틱 디언하이드리드(pyromellitic dianhydride, PMDA) 0.3 중량부, 탈크 0.15 중량부 및 흑연(HC-903, d(0.5) 2.6㎛, 현대 코마) 3 중량부를 혼합하고, 280℃로 가열하여 수지 용융물을 제조하였다.
그런 다음, 제1 압출기에 발포제로서 탄산 가스를 FR PET 수지 100 중량부를 기준으로 5 중량부 투입하고 압출 발포하여 발포 성형체를 제조하였다.
비교예 1
상기 실시예와 동일하게 제조하되, FR PET 대신 인을 함유하고 있지 않은 PET를 사용하여 발포 성형체를 제조하였다.
비교예 2
상기 실시예와 동일하게 제조하되, 흑연을 혼합하지 않고 발포 성형체를 제조하였다.
비교예 3
상기 실시예와 동일하게 제조하되, 흑연의 함량을 FR PET 100 중량부를 기준으로 10 중량부를 혼합하여 발포 성형체를 제조하였다.
실험예
상기 실시예 및 비교예 1 내지 3에서 제조한 발포 성형체에 대하여, 발포 배율, 단열성, 난연성 및 공정성을 측정하였다. 측정 방법은 하기 기재하였으며, 그 결과는 하기 표 1에 나타내었다.
1) 밀도 측정
KS M ISO 845 조건 하에서 밀도를 측정하였다
2) 단열성 측정
KS L 9016 조건 하에서 열 전도도를 측정하였다.
3) 난연성 측정
KS F ISO 5660-1 조건 하에서 열 방출률을 측정하였다.
4) 공정성 확인
상기 발포 성형체 제조 할때, 압출 시, 4 시간 동안 다이의 압력 변화율을 측정하였다. 이때, 변화율이 5% 이하일 시, 양호로 판단하였으며, 5% 초과일 경우, 불량으로 판단하였다.
밀도 (kg/m3) 열 전도도
(W/mK)		 열 방출률
(MJ/m2)		 공정성
실시예 60 0.029 7.5 양호
비교예 1 60 0.030 43.2 양호
비교예 2 60 0.034 8 양호
비교예 3 140 0.033 6 불량
표 1을 참조하면, 본 발명에 따른 발포 성형체의 밀도는 60 kg/m3로, 흑연을 과량 사용한 비교예 3의 경우와 비교하여 우수한 것을 확인할 수 있었다. 이를 통해, 발포 성형체를 제조함에 있어서, 흑연의 함량을 과량으로 사용할 경우, 압출 시 노즐 끝단의 다이에서의 압력 변화로 인해 공정성이 불량하여 발포에 악영향을 미친다는 것을 알 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 발포 성형체의 열 전도도는 0.029 W/mK인 것으로 측정되었다. 이는 흑연 성분을 포함하지 않는 비교예 2의 발포 성형체에 비해서 열 전도도 감소에 따른 단열성능이 향상된 것을 알 수 있었다.
또한, 본 발명에 따른 발포 성형체의 열 방출률은 7.5 MJ/m2로 난연성이 우수한 것을 알 수 있었으며, FR PET가 아닌 인을 포함하지 않은 PET를 사용한 비교예 1의 43.2 MJ/m2과 비교하여 현저히 낮은 수준으로 나타나는 것을 알 수 있었다.

Claims (10)

  1. 인(P) 함량이 인(P) 원자기준으로 4,000 내지 8,000 ppm 범위로 함유되는 난연 폴리에스테르 수지 100 중량부를 기준으로,
    흑연 2 내지 4 중량부를 포함하고,
    밀도(KS M ISO 845)가 50 내지 100 kg/m3이고,
    열전도도가 0.03 W/mK 이하이고,
    KS F ISO 5660-1에 따른 복합 발포체의 가열 개시 후 5 분 동안의 최대 열방출율(MJ/m2)이 8 이하인 발포 성형체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    난연 폴리에스테르 수지는 하기 화학식 1 내지 3 중 1 종 이상의 화합물을 포함하는 발포 성형체:
    [화학식 1]
    Figure 112015127065720-pat00004

    [화학식 2]
    Figure 112015127065720-pat00005

    [화학식 3]
    Figure 112015127065720-pat00006

    상기 화학식 1 내지 3에서,
    R1, R2, R3, R4 및 R5는 각각 독립적으로 수소 또는 탄소수 1 내지 5의 알킬기이다.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제 1 항에 있어서,
    하기 수학식 1을 만족하는 발포 성형체:
    [수학식 1]
    X/Y ≥ 1.5
    상기 수학식 1에서 X는 KS M ISO 178에 따른 발포 성형체의 굴곡강도(N/cm2)를 나타내고, Y는 KS M ISO 845에 따른 발포 성형체의 밀도(kg/m3)를 나타낸다.
  9. 제 1 항에 있어서,
    단위면적당 질량은 100 내지 1000 g/m2인 발포 성형체.
  10. 인(P) 함량이 인(P) 원자기준으로 4,000 내지 8,000 ppm 범위로 함유되는 난연 폴리에스테르 수지 100 중량부를 기준으로, 흑연 2 내지 4 중량부를 포함하는 수지 용융물에 발포제를 혼입하여 발포성 용융물을 형성하는 단계; 및
    상기 발포성 용융물을 압출 발포하여 수지 발포층을 형성하는 단계를 포함하는 제 1 항에 따른 발포 성형체 제조방법.
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