PL220132B1 - Sposób wytwarzania opakowań spożywczych z nadrukiem wielobarwnym z eliminacją migracji i separacją nadruku od produktu - Google Patents

Abstract

Sposób wytwarzania opakowań spożywczych w postaci owijek, opakowań giętkich i rękawów termokurczliwych z nadrukiem wielobarwnym z eliminacją migracji i separacją nadruku od produktu, polegający na druku jednego lub kilku kolorów oddzielnie na wstędze materiału opakowaniowego jak: papier, folia, folia termokurczliwa, następnie poddawaniu zadrukowanego materiału kondycjonowaniu przez okres wymaganej przerwy technologicznej, wynoszącej do 24 godzin, i laminowaniu od strony nadruku foliami transparentnymi, charakteryzuje się tym, że wstęgę materiału opakowaniowego poddaje się procesowi jednostronnej aktywacji powierzchni od strony nadruku do uzyskania napięcia powierzchniowego 38-42 DYN/cm i zadrukowuje techniką fleksograficzną na poszczególnych sekcjach farbowych przy użyciu rozpuszczalników spirytusowych farb certyfikowanych do kontaktu z żywnością, nanoszonych na wstęgę w układzie zamkniętego rakla komorowego o ograniczonym parowaniu, po czym poddawanych wstępnemu suszeniu przez odparowanie czynnika lotnego około 20% i po naniesieniu wszystkich kolorów poddaje się suszeniu ostatecznemu w tunelu suszącym za pomocą powietrza o temperaturze do 40°C, wymienianego z prędkością 3000 m3/h do uzyskania całkowitego odparowania rozpuszczalnika, po czym po wymaganej przerwie technologicznej, potrzebnej na związanie farb z podłożem, wstęgę poddaje się laminowaniu od strony nadruku z użyciem klejów dwuskładnikowych, rozpuszczalnikowych lub w technologii bezrozpuszczalnikowej w temperaturze do 60°C z szybkością 100-120 m/min do związania za pomocą reakcji chemicznej.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania opakowań spożywczych, zwłaszcza owijek, opakowań giętkich i rękawów termokurczliwych z nadrukiem wielobarwnym z eliminacją migracji i separacją nadruku od produktu.

Znany jest z opisu patentowego Nr 209539 sposób wytwarzania nadruku na opakowaniach z folii metalizowanej. Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania nadruku na opakowaniach z folii metalizowanej, w którym za pomocą znanego procesu technologicznego na powierzchni metalizowanej nanosi się nadruk, sposób charakteryzuje się tym, że powierzchnię zadrukowaną na folii metalizowanej, o dowolnej figurze, pokrywa się lakierem bezbarwnym, odpornym na działanie NaOH (ługu sodowego), następnie usuwa się niezadrukowaną metalizowaną powierzchnię w procesie demetalizacji przez poddanie jej działaniu 2% roztworu ługu sodowego NaOH oraz płucze się następnie całą powierzchnię folii wodą, suszy się ją i nakleja się na nią folię transparentową o własnościach odpornych na ścieranie i przepuszczanie światła.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.393654 sposób zadruku wstęgi papieru i rolowa maszyna offsetowa z piecem do zadruku wstęgi papieru. Sposób zadruku wstęgi papieru polega na tym, że po naniesieniu druku, a przed suszeniem, mikroperformuje się wstęgę papieru. Rolowa maszyna offsetowa z piecem suszącym zawierająca odwijak wstęgi papieru, sekcję drukującą, piec suszący oraz walce chłodzące, charakteryzuje się tym, że po sekcji drukującej, a przed piecem suszącym umieszczone jest urządzenie do koronowania mikroperformujące wstęgę papieru.

Znany jest z opisu patentowego Nr 186799 sposób nanoszenia usuwalnego nadruku na pojemnik oraz folia nośna. W celu nanoszenia usuwalnego nadruku na pojemnik, taki jak transporterka z tworzywa sztucznego, przenosi się na ten pojemnik warstwę farby drukarskiej, tworzącej nadruk i zaopatrzoną z jednej strony w środek wiążący do wiązania warstwy farby drukarskiej z pojemnikiem, z folii nośnej, na którą to folię naniesiono, na stronę bez środka wiążącego, warstwę farby drukarskiej. Środek wiążący ma takie właściwości, że w normalnych warunkach używania pojemnika warstwa farby silnie przywiera do pojemnika, a w określonych warunkach, różnych od warunków użytkowania, środek wiążący i warstwę farby drukarskiej można łatwo usunąć z pojemnika. W rezultacie otrzymuje się pojemnik z nadrukiem o wysokiej jakości, który to nadruk można łatwo zastąpić innym.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.350931 sposób wykonywania nadruku na butelkach PET. Wynalazek, realizowany jest w fazie rozdmuchu preform. Sposób wykonywania nadruku na butelkach PET charakteryzuje się tym, że na nagrzaną do temperatury rozdmuchu preformę działa się krótkotrwale w obszarze nadruku stemplem o temperaturze niższej od temperatury nagrzanej preformy lub natryskuje się nadruk w postaci substancji o dużym cieple parowania i temperaturze natrysku niższej od temperatury nagrzanej preformy lub działa się krótkotrwale w obszarze nadruku stemplem o temperaturze niższej od temperatury nagrzanej preformy pokrytym substancją barwiącą lub przed nagrzaniem preformy natryskuje się nadruk w postaci substancji refleksyjnej, po czym we wszystkich przypadkach preformę rozdmuchuje się i schładza.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.338734 sposób wykonywania nadruku na przedmiocie, zadrukowanego przedmiotu i zestawu takich zadrukowanych przedmiotów. Wynalazek dotyczy sposobu drukowania przedmiotu z następującymi etapami: na podstawie projektu druku tworzenie wyciągów barwnych (C_1M1Y₁; C_2M2Y₂: K₂) kompletu klisz trzech lub czterech barw; zmienianie przyporządkowania barw (C_1iM_1iY_1i; C_2kM_2kY_2k: K₂), przy czym zmienione barwy (C_1i; M_1i Y_1i; C_2k: M_2k; Y_2k) zostają przyporządkowane barwom podstawowym (C₁; M₁; Y₁; C₂; M₂; Y₂) utworzonych wyciągów barwnych (C_1M1Y₁; C_2M2Y₂; K₂) w odróżnieniu od kompletów klisz trzech lub czterech barw; wykonywanie nadruku na przedmiocie lub drukowanym przedmiocie na podstawie wyciągów barwnych (C_1M1Y₁; C_2M2Y₂; K₂) ze zmienionym przyporządkowaniem barw (C_1iM_1iY_1i; C_2kM_2kY_2k; K₂). Wynalazek dotyczy ponadto przedmiotu, zwłaszcza wykładziny podłogowej, drukowanego zgodnie z utworzonym wyciągiem barwnym (C₁M₁; C₂M₂Y₂; K₂) kompletu czterobarwnego z projektu druku, przy czym przedmiot ten ma zmienione barwy (C1i; M1i; Y1i; C2k; Y2k; K2) według zmienionego porządkowania (C_1iM_1iY_1i; C_2kM_2kY_2k; K₂) barw podstawowych (C_1M1; C_2M2 Y₂) utworzonych wyciągów barwnych (C_1M1Y₁; C_2M2Y₂; K₂) w odróżnieniu od kompletu trójbarwnego lub czterobarwnego oraz zestawu drukowanych przedmiotów, zwłaszcza wykładzin podłogowych, przy czym poszczególne przedmioty wykonane według wynalazku są drukowane na podstawie takiego samego projektu druku i mają różnie zmienione przyporządkowanie barw (C_1M1Y₁; C_2M2Y₂; K₂; K₂j).

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P. 306066 sposób wytwarzania dekoracyjnego lub funkcjonalnego materiału nadrukowego zawierającego wzór, materiał nadrukowy niosący wzór i sposób twoPL 220 132 B1 rzenia dekoracyjnego lub funkcjonalnego nadruku na wyrobie. Dekoracyjny lub funkcjonalny materiał nadrukowy zawierający wzór, szczególnie do dekoracji ceramiki, wytwarza się przez nadrukowanie wzoru substancją przyczepną lub jej prekursorem na papierze transferowym w kontrolowanym elektronicznie procesie druku tak, aby wzór odpowiadał wytworzonemu lub przechowywanemu obrazowi cyfrowemu, przetworzenie ewentualnego prekursora w substancję przyczepną i nałożenie na substancję przyczepną dekoracyjnej lub funkcjonalnej substancji w postaci rozdrobnionej w celu połączenia z substancją przyczepną i utworzenia wzoru na materiale nadrukowym.

Znany jest z opisu patentowego Nr 191580 sposób druku wklęsłego z wysokim połyskiem metalicznym, który rozwiązuje zagadnienie uzyskania srebrnego lub złotego nadruku o wysokim połysku metalicznym na niemetalizowanym podłożu. Sposób charakteryzuje się tym, że drukowane są wyłącznie wymagane linie i/lub powierzchnie motywu na niemetalizowanym podłożu techniką druku wklęsłego za pomocą ₂ cylindrów tłoczących z rastrem o gęstości 54 do 80 punktów na 1 cm² pod kątem 0 do 4, farbą rotograwiurową dla uzyskania srebrnego połysku metalicznego, o składzie: 60 * 90% masy spoiwa nitrocelulozowego NC lub spoiwa poliwinylbutanalowego PVB, 4 * 25% masy proszku mosiężnego, 4 * 25% masy proszku brązowego, przy czym suma zawartości proszku mosiężnego i proszku brązowego stanowi 10 * 40% masy zawartości barwników w ogólnej ilości farby rotograwiurowej, której poszczególne składniki są najpierw zmieszane za pomocą mieszalników w zbiorniku, uzyskana farba rotograwiurowa w trakcie druku wklęsłego jest mieszana w sposób ciągły w urządzeniu farbowym, aby cięższe cząstki nie opadały na dno, a zbędna farba rotograwiurowa jest zgarniana za pomocą rakli.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P. 356225 sposób nakładania druku na powierzchnie przedmiotów, który polega na tym, że druk na powierzchnię przedmiotu nakłada się przy pomocy żywicy poliuretanowej. W tym celu na powierzchni cienkiej warstwy żywicy pokrywającej folię poliestrową wykonuje się druk metodą pigmentową, a następnie folię z drukiem nakłada się na powierzchnię przedmiotu pokrytą również żywicą poliuretanową tak, aby obydwie warstwy żywicy ściśle do siebie przylegały. Po dokonaniu dyfuzji obydwu warstw żywicy folia jest usuwana, jako zbędna.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania opakowań spożywczych w tym owijek, opakowań giętkich i rękawów termokurczliwych z nadrukiem wielobarwnym z eliminacją migracji i separacją nadruku od produktu polegający na druku jednego lub kilku kolorów oddzielnie na wstędze materiału opakowaniowego jak: papier, folia, folia termokurczliwa, następnie zadrukowany materiał poddaje się kondycjonowaniu przez okres wymaganej przerwy technologicznej wynoszącej do 24 godzin i laminowany od strony nadruku foliami transparentnymi, charakteryzujący się tym, że wstęgę materiału opakowaniowego poddaje się procesowi jednostronnej aktywacji powierzchni od strony nadruku do uzyskania napięcia powierzchniowego 38-42 DYN/cm i zadrukowuje techniką fleksograficzną na poszczególnych sekcjach farbowych przy użyciu rozpuszczalników spirytusowych farb certyfikowanych do kontaktu z żywnością, nanoszonych na wstęgę w układzie zamkniętego rakla komorowego o ograniczonym parowaniu, po czym poddawanych wstępnemu suszeniu przez odparowanie czynnika lotnego około 20% i po naniesieniu wszystkich kolorów poddaje się suszeniu ostatecznemu w tunelu suszącym za pomocą powietrza o temperaturze do 40°C wymienia₂ nego z prędkością 3000 m²/h do uzyskania całkowitego odparowania rozpuszczalnika, po czym po wymaganej przerwie technologicznej potrzebnej na związanie farb z podłożem, wstęgę poddaje się laminowaniu od strony nadruku z użyciem klejów dwuskładnikowych, rozpuszczalnikowych lub w technologii bezrozpuszczalnikowej w temperaturze do 60°C z szybkością 100-120 m/min do związania za pomocą reakcji chemicznej. W miejscach istotnych w procesie obkurczania etykiet na opakowaniach, punktowo nakłada ₂ się warstwę kleju o grubości 6 g/m² o strukturze suchej, nieklejącej, bezbarwnej i poddaje wstęgę procesowi sklejania w rękaw, po czym konfekcjonuje.

Wynalazek pozwala na trwały nadruk oraz wysoką, jakość odwzorowania nadrukowywanej grafiki. Poprzez zamknięty proces odparowywania czynników lotnych nie występuje migracja czynników szkodliwych od farb do produktów pakowanych. Proces oparty na wynalazku jest ekonomiczny oraz pozwala na ograniczoną przenikalność szkodliwych oparów do atmosfery.

P r z y k ł a d w y k o n a n i a I

Sposób wytwarzania opakowań spożywczych w postaci opakowań giętkich z nadrukiem wielobarwnym z eliminacją migracji i separacją nadruku od produktu polega na druku jednego lub kilku kolorów oddzielnie na wstędze materiału opakowaniowego jak papier lub folia, następnie zadrukowany materiał poddaje się kondycjonowaniu przez okres wymaganej przerwy technologicznej wynoszącej do 24 godzin i laminowany od strony nadruku foliami transparentnymi, znamienny tym, że wstęgę materiału opakowaniowego poddaje się procesowi jednostronnej aktywacji powierzchni od strony nadruku do uzyskania napięcia powierzchniowego 38-42 DYN/cm i zadrukowuje techniką fleksograficzną na poszczególnych sek4

PL 220 132 B1 cjach farbowych przy użyciu rozpuszczalników spirytusowych farb certyfikowanych do kontaktu z żywnością, nanoszonych na wstęgę w układzie zamkniętego rakla komorowego o ograniczonym parowaniu, po czym poddawanych wstępnemu suszeniu przez odparowanie czynnika lotnego około 20% i po naniesieniu wszystkich kolorów poddaje się suszeniu ostatecznemu w tunelu suszącym za pomocą powietrza o tempe₃ raturze do 40°C wymienianego z prędkością 3000 m³h do uzyskania całkowitego odparowania rozpuszczalnika, po czym po wymaganej przerwie technologicznej potrzebnej na związanie farb z podłożem, wstęgę poddaje się laminowaniu od strony nadruku z użyciem klejów dwuskładnikowych, rozpuszczalnikowych lub w technologii bezrozpuszczalnikowej w temperaturze do 60°C z szybkością 100-120 m/min do związania za pomocą reakcji chemicznej.

P r z y k ł a d w y k o n a n i a II

Sposób wytwarzania opakowań spożywczych w postaci rękawów termokurczliwych z nadrukiem wielobarwnym z eliminacją migracji i separacją nadruku od produktu polega na druku jednego lub kilku kolorów oddzielnie na wstędze materiału opakowaniowego jak folia termokurczliwa, następnie zadrukowany materiał poddaje się kondycjonowaniu przez okres wymaganej przerwy technologicznej wynoszącej do 24 godzin i laminowany od strony nadruku foliami transparentnymi, znamienny tym, że wstęgę materiału opakowaniowego poddaje się procesowi jednostronnej aktywacji powierzchni od strony nadruku do uzyskania napięcia powierzchniowego 38-42 DYN/cm i zadrukowuje techniką fleksograficzną na poszczególnych sekcjach farbowych przy użyciu rozpuszczalników spirytusowych farb certyfikowanych do kontaktu z żywnością nanoszonych na wstęgę w układzie zamkniętego rakla komorowego o ograniczonym parowaniu, po czym poddawanych wstępnemu suszeniu przez odparowanie czynnika lotnego około 20% i po naniesieniu wszystkich kolorów poddaje się suszeniu ostatecznemu w tunelu suszącym za pomocą powie₃ trza o temperaturze do 40°C wymienianego z prędkością 3000 m³/h do uzyskania całkowitego odparowania rozpuszczalnika, po czym po wymaganej przerwie technologicznej potrzebnej na związanie farb z podłożem, wstęgę poddaje się laminowaniu od strony nadruku z użyciem klejów dwuskładnikowych, rozpuszczalnikowych lub w technologii bezrozpuszczalnikowej w temperaturze do 60°C z szybkością

100-120 m/min do związania za pomocą reakcji chemicznej. Dodatkowo w miejscach istotnych w procesie ₂ obkurczania etykiet na opakowaniach, punktowo nakłada się warstwę kleju o grubości 6 g/m² o strukturze suchej, nieklejącej, bezbarwnej i poddaje wstęgę procesowi sklejania w rękaw, po czym konfekcjonuje.

Claims (2)

1. Sposób wytwarzania opakowań spożywczych w postaci owijek, opakowań giętkich i rękawów termokurczliwych z nadrukiem wielobarwnym z eliminacją migracji i separacją nadruku od produktu polegający na druku jednego lub kilku kolorów oddzielnie na wstędze materiału opakowaniowego jak: papier, folia, folia termokurczliwa, następnie zadrukowany materiał poddaje się kondycjonowaniu przez okres wymaganej przerwy technologicznej wynoszącej do 24 godzin i laminowany od strony nadruku foliami transparentnymi, znamienny tym, że wstęgę materiału opakowaniowego poddaje się procesowi jednostronnej aktywacji powierzchni od strony nadruku do uzyskania napięcia powierzchniowego 38-42 DYN/cm i zadrukowuje techniką fleksograficzną na poszczególnych sekcjach farbowych przy użyciu rozpuszczalników spirytusowych farb certyfikowanych do kontaktu z żywnością nanoszonych na wstęgę w układzie zamkniętego rakla komorowego o ograniczonym parowaniu, po czym poddawanych wstępnemu suszeniu przez odparowanie czynnika lotnego około 20% i po naniesieniu wszystkich kolorów poddaje się suszeniu ostatecznemu w tunelu suszącym za pomocą powietrza o temperaturze do 40°C wymienianego z prędkością ₂

3000 m²/h do uzyskania całkowitego odparowania rozpuszczalnika, po czym po wymaganej przerwie technologicznej potrzebnej na związanie farb z podłożem, wstęgę poddaje się laminowaniu od strony nadruku z użyciem klejów dwuskładnikowych, rozpuszczalnikowych lub w technologii bezrozpuszczalnikowej w temperaturze do 60°C z szybkością 100-120 m/min do związania za pomocą reakcji chemicznej.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w miejscach istotnych w procesie obkurczania ety₂ kiet na opakowaniach, punktowo nakłada się warstwę kleju o grubości 6 g/m² o strukturze suchej, nieklejącej, bezbarwnej i poddaje wstęgę procesowi sklejania w rękaw, po czym konfekcjonuje.